物料計劃管理PPT課件

1、1物料計劃與控制一.目的：通過對物料計劃與控制管理的培訓(xùn)，達到企業(yè)在滿足生產(chǎn)需求的同時，降低原物料庫存減少資金占用和積壓，降低營運成本，提高物料控制能力。第1頁/共28頁2 二：培訓(xùn)內(nèi)容： 本次培訓(xùn)主要是結(jié)合我們的日常工作內(nèi)容和MRP（物料需求計劃與控制）相關(guān)要求為主體思路進行，涉及范圍有采購、倉庫和物控（MC）的相關(guān)協(xié)作而進行。 MC(物控）：其主要職能是物料計劃、請購、調(diào)度、物料的控制跟催等，也有企業(yè)會將物控的工作劃由倉庫管理員擔任。 物料計劃與控制第2頁/共28頁3 1. 什么是物料計劃 物料需求計劃是由生產(chǎn)計劃驅(qū)動而生成，它是利用生產(chǎn)計劃表、BOM表、庫存報表、已訂購未交貨訂購單等各種

2、相關(guān)資料，經(jīng)正確計算而得出各種物料的變量需求，是一種提出各種新定購量或修正各種已開出訂購量的物料管理技術(shù)；。物料計劃與控制第3頁/共28頁4物料計劃與控制 物料需求計劃主要解決的五個問題： （1） 要生產(chǎn)什么（產(chǎn)品）？生產(chǎn)多少（產(chǎn)品）？（來源于生產(chǎn)計劃） （2） 要用到什么（物料或配件）？（來源于BOM表） （3） 已經(jīng)有了什么（物料配件）？（根據(jù)物品庫存信息、即將到貨信息或產(chǎn)出信息獲得） （4） 還缺什么（物料配件）？（根據(jù)計算結(jié)果可知） （5） 何時進倉？（根據(jù)生產(chǎn)需求）第4頁/共28頁5物料計劃與控制 2.庫存量的理解： （1）安全庫存量：是指為滿足未能預(yù)料到的（突發(fā)性）缺料時所使用的庫

3、存也稱緩沖存量，一般不使用緩沖存量，一般不使用。 安全庫存量=每天使用量*緊急交貨情況所需時間； 風險控制點：在所選擇供應(yīng)商的準時交貨率的把控。 （2）最低庫存量：是理想化的最低存量（理論值）。 最低庫存量=每天使用量*正常情況購備物料所需時間（含請購審批到貨物進料檢驗合格為止的時間）。 （3）合理的最低庫存量：=最低庫存量+安全庫存量 （4）最高存量=每天使用量*產(chǎn)品生產(chǎn)周期天數(shù)+安全庫存量第5頁/共28頁6物料計劃與控制 3.良好的物料計劃有什么作用？ （1） 良好的物料計劃可確保某一時期的物料需用量，使產(chǎn)銷活動更順暢。 （2） 采購部門獲得可靠的物料計劃，得以早日準備采購活動，并尋求到適

4、當?shù)牟少彆r機，以最有利的條件采購價廉物美的物料。 （3） 財務(wù)部門依據(jù)物料計劃，可以計算大概所需資金，而預(yù)先做準備已利資金的調(diào)度。第6頁/共28頁7物料計劃與控制 （4） 物料管理部門依據(jù)物料計劃，得以控制物料的庫存，減少呆料的發(fā)生，使得資金積壓現(xiàn)象得以減少。 （5） 良好的物料計劃得以消滅停工待料的現(xiàn)象，而使生產(chǎn)順利進行。第7頁/共28頁8物料計劃與控制 4.物料控制的不善容易造成以下幾種現(xiàn)象的損失; （1） 停工待料：浪費工作時間，打擊員工士氣，降低客戶的信任； （2） 物料積壓：浪費貨倉儲存空間，容易變質(zhì)，損壞物料，增加管理，加重成本。 （3） 影響生產(chǎn)計劃，打亂全局，經(jīng)常換線，降低效率

5、和品質(zhì)，物料占用生產(chǎn)場地，難以整理整頓實施現(xiàn)場6S管理。第8頁/共28頁9物料計劃與控制 5.物料控制的精髓： 物料控制的精髓是“三不”，即： （1） 不斷料、待料：不讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料。 （2） 不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購進來，不要讓不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動。 （3） 不囤料、積料：物料購入要適時，儲存數(shù)量要適量，以減少資金的積壓。第9頁/共28頁10物料計劃與控制 6.一個良好的MC物料管理部門應(yīng)具備什么樣的職能？ （1）對生產(chǎn)所需的物料進行準確的分析，并有完整的計劃和跟催運作。 （2）對物料的進出控制，存量控制準確，能保證不斷料和不積壓物料

6、。 （3）對儲存的物料有良好的管理，保證數(shù)量準確，品質(zhì)不發(fā)生變異。 （4）對入庫物料的處理準確、及時并有完善的控制。 （5）對呆、滯、廢料和不良物料的處理有完善的預(yù)防和管理方法。第10頁/共28頁11物料計劃與控制 7.物料的控制步驟有哪些（物料分析到備料生產(chǎn)共9點）？ （1）進行物料分析：根據(jù)生產(chǎn)計劃表及表，制定物料需求表。 （2）查找?guī)齑妫翰檎页鑫锪犀F(xiàn)有庫存數(shù)量和在途數(shù)量。 第11頁/共28頁12物料計劃與控制物料需求表物料名稱物料名稱 規(guī)格規(guī)格計量單位計量單位數(shù)量數(shù)量備注備注申請數(shù)量申請數(shù)量審核數(shù)量審核數(shù)量制表： 審核：第12頁/共28頁13物料計劃與控制（3）確定訂購方式：查找出該項物

7、料是屬于哪種訂購方式：.定期訂購制(適用于A類物料）：-（事先決定固定的期間，進行補充庫存量，這種請購期是固定的，而請購量不是固定的存量控制方法叫做定期訂購制，訂購量是當時的定期存量與最高存量的差額，因此訂購量是不定的）。 第13頁/共28頁14物料計劃與控制 .定量訂購制(適用于B及C類物料)：-（當存量達到某一基準請購點時，便開始發(fā)出請購單，購進物料以補充庫存，這種請購量是固定的而請購時期不是固定的存量控制方法叫定量訂購制）。理論請購點應(yīng)該是等于安全庫存加上備購時間內(nèi)的消耗量,而以后物料的請購數(shù)量就只是備購第一次時間內(nèi)物料的消耗量,即:第14頁/共28頁15物料計劃與控制 理論上第一次請購

8、數(shù)量=安全庫存+每天使用量*備購時間理論上再次訂購是請購數(shù)量=每天使用量*備購時間.定制單按單請購（不固定時間、數(shù)量，完全按訂單要求）。第15頁/共28頁16物料計劃與控制 實際上一般按最高存量操作定量訂購圖示 如下： 第16頁/共28頁17物料計劃與控制 定量訂購法與定期訂購法的區(qū)別 A)、提出訂購請求時點的標準不同 定量訂購庫存控制法提出訂購請求的時點標準是，當庫存量下降到預(yù)定的訂貨點時，即提出訂購請求；而定期訂購庫存控制法提出訂購請求的時點標準則是，按預(yù)先規(guī)定的訂貨間隔周期，到了該訂貨的時點即提出請求訂購。 B)、請求訂購的物料批量不同 定量訂購庫存控制法每次請購物料的批量相同，都是事先

9、確定的經(jīng)濟批量；而定期訂購庫存控制法每到規(guī)定的請求訂購期，訂購的物料批量都不相同，可根據(jù)庫存的實際情況計算后確定。第17頁/共28頁18物料計劃與控制 （4）填寫物料請購清單：將計算好的物料填至于清單上，交采購部門進行詢議價和交期咨詢。 （5）材料請購：采購部門咨詢的結(jié)果反饋于清單上，將可能存在的問題進行協(xié)商調(diào)整，然后由物控部門開出物料進度控制表和請購單。 （6）材料訂購：采購人員根據(jù)請購單進行訂購。 第18頁/共28頁19物料計劃與控制 （7）物料進度控制：物控人員和采購人員根據(jù)進度控制表進行控制，可采用物料跟催的方式跟進物料，有異常情況及時協(xié)調(diào)。 物料跟催的作用：1.減少采購部門的疏忽；2

10、.增加物料供需的方的聯(lián)絡(luò)；3.便于生產(chǎn)計劃人員早知物料信息以做計劃調(diào)整； （8）進貨驗收：供應(yīng)商制備物料送到工廠后，貨倉人員和品管人員按程序進行驗收。 （9）備料準備生產(chǎn)：貨倉部門和生產(chǎn)部門依據(jù)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)制令單進行備料、發(fā)料或領(lǐng)料，準備生產(chǎn)。第19頁/共28頁20物料計劃與控制 8.存量控制的意義有哪些？ 存量控制是在研究以最佳的方法控制材料的種類與數(shù)量，一方面即能配合企業(yè)內(nèi)各種生產(chǎn)的需要，另一方面又使產(chǎn)品保持最低的物料成本。因此存量控制具有兩種重要的意義： （1） 確保生產(chǎn)所需的存量，能配合企業(yè)內(nèi)部各種生產(chǎn)進度，因而為顧客提供滿意的服務(wù)。 （2） 設(shè)立存量控制的基準，以最經(jīng)濟的訂購方法與

11、存量控制方法，對企業(yè)內(nèi)部所有的生產(chǎn)做作經(jīng)濟的供應(yīng)。 因此，存量控制一方面指導(dǎo)采購人員何時訂購與經(jīng)濟訂購，另一方面保持適當?shù)拇媪浚樌墓?yīng)企業(yè)內(nèi)的生產(chǎn)。第20頁/共28頁21物料計劃與控制 三物料ABC分類（又稱重點分類法）： ABC分析法的主要作用是什么？主要作用為： 1、 客戶分類的管理 2、供應(yīng)商分類的管理 3、物料分類的管理：對重點物料加強管 理，并且還可以同時控制呆料。 A類物料（重點）是指占總物料種類約10%的比例，而占總物料金額約為65%左右的物料，如貴重金屬、化工材料（銅板、鋅錠、鐵板及塑膠料等）。第21頁/共28頁22物料計劃與控制B類物料（次之）是指占物料種類約25%的比例

12、，而占總物料金額約為25%左右的物料，可根據(jù)物料金額區(qū)分。C類（一般）是指占物料種類約65%的比例，而占總物料金額約為10%左右的物料，如包裝紙箱封箱帶等低值易耗品。如果未做分類的可用前三個月的數(shù)據(jù)為參考。第22頁/共28頁23ABC分析法圖例分析法圖例金額百分比金額百分比0 10 20 40 60 80 100數(shù)量種類比1008060402065A類 B類C類90第23頁/共28頁24A 類B 類C 類種類種類 金額金額種類種類 金額金額種類種類 金額金額1010100100100100909065653535第24頁/共28頁25物料計劃與控制 四：小結(jié)：物料計劃要做好，并非僅靠物料計劃人員就能達到，必須在銷售計劃、生產(chǎn)計劃、庫存管理、采購管理等等整個供產(chǎn)銷活動中密切配合，其中一個環(huán)節(jié)未配合好，整個物料計劃就付諸東流，甚至嚴重影響產(chǎn)銷的進行，因此，物料計劃的擬定必須經(jīng)歷以下六個步驟：1.銷售計劃；2.生產(chǎn)計劃；3.物料分析；4.物料存量計劃；5.物料計劃；6.物料請購。第25頁