蓋挖法鋼管樁地鐵施工中的應(yīng)用

1、蓋挖法鋼管樁地鐵施工中的應(yīng)用摘要: 站在鋼管柱施工方法以及施工中采取的一些質(zhì)量控制措施，著重闡述了樁基質(zhì)量控制方法、樁頭處理要點(diǎn)、鋼管樁的安裝及定位三方面內(nèi)容。關(guān)鍵詞:蓋挖車站，鋼管柱，質(zhì)量控制Application of cap excavation method for tube pile subway constructionAbstract: Station Station in steel tube column construction method and adopted in the construction of some quality control measures,

2、focuses on the pile foundation quality control method, pile head processing points, steel pipe pile installation and position of the three aspects of content.Keywords: cover excavation station, steel pipe column, quality control目錄1 工程概況42 鋼管柱施工流程43 鋼管柱質(zhì)量控制要點(diǎn)53.1 樁基施工質(zhì)量是工程控制難點(diǎn)53.2樁基樁頭處理控制要點(diǎn)63.3 鋼管柱的安

3、裝與定位控制要點(diǎn)74 效果評(píng)價(jià)105 結(jié)語(yǔ)111 工程概況2 鋼管柱施工流程鋼管柱流程圖如附圖1，附圖2 所示。施工流程圖鋼管柱示意圖3 鋼管柱質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1 樁基施工質(zhì)量是工程控制難點(diǎn) 深大鉆孔樁施工難度大，質(zhì)量控制難度大，重點(diǎn)控制以下三個(gè)方面:3.1.1鉆機(jī)選型 在施工中，需首先解決鉆孔灌注樁中間樁施工階段設(shè)備選型的問(wèn)題，要首先保證選用足夠數(shù)量的適合本工程地質(zhì)，同時(shí)適合于本工程的特點(diǎn)( 鉆孔灌注樁樁長(zhǎng)52 m，樁徑最大1800 mm) 的機(jī)械設(shè)備及時(shí)投入到本工程的施工中去。3.1.2成孔質(zhì)量 施工過(guò)程中，采取切實(shí)有效的措施，控制鉆孔的垂直度。鋼管柱鉆孔深度大，鉆孔過(guò)程持續(xù)12 h，成孔

4、垂直度要求高，允許偏差在3以內(nèi)。在鉆孔的過(guò)程中，采用全站儀和經(jīng)緯儀對(duì)鉆桿的垂直度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢查糾偏。鋼管柱最大法蘭半徑為650 mm，鋼套管半徑794 mm，允許護(hù)筒偏差量小，成孔的垂直度直接影響鋼管柱能否順利安裝。因此在鉆孔過(guò)程中應(yīng)實(shí)時(shí)掌握鉆進(jìn)的垂直度，如有偏差，立即修正。鋼筋籠長(zhǎng)35 m，鋼管長(zhǎng)約21.5 m，有4.5m 與鋼筋籠搭接，分為鋼筋籠、鋼管( 提前拼裝完成) 兩節(jié)下放孔內(nèi)，在孔口法蘭連接。3.1.3 樁底沉渣及水下混凝土質(zhì)量 鉆孔樁樁體的沉降將嚴(yán)重?fù)p害中間立柱的安裝精度，并可能引起結(jié)構(gòu)的不均勻沉降現(xiàn)象。為此，必須加強(qiáng)鉆孔灌注樁的清底工作。清孔分兩次進(jìn)行，第一次沉渣處理的時(shí)間為終孔

5、停鉆后，主要方式為向孔底壓入新泥漿，并用導(dǎo)管上下提動(dòng)攪起沉渣。第二次沉渣處理的時(shí)間為混凝土灌注之前，采用空氣升液排渣法或空吸泵的反循環(huán)方式。水下混凝土的和易性、泌水性、流動(dòng)性、抗?jié)B性等技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)滿足規(guī)范要求。水下混凝土的灌注機(jī)具，包括導(dǎo)管、儲(chǔ)料斗隔水閥等在施工前要認(rèn)真檢查，以保證其良好的使用性能?；炷凉嘧⑦^(guò)程中嚴(yán)格按規(guī)范要求控制混凝土的初灌量、埋管深度、起拔導(dǎo)管的時(shí)間等施工參數(shù)并保持混凝土灌注的連續(xù)性，保證超灌高度。3.2樁基樁頭處理控制要點(diǎn)樁基混凝土澆筑采用水下混凝土澆筑，混凝土頂標(biāo)高在車站基坑底標(biāo)高( 上接鋼管柱) ，上部空孔段采用鋼套管護(hù)壁，樁基混凝土澆筑完成并初凝后，抽排鋼套管內(nèi)泥

6、漿，人員下到鋼套筒底鑿除樁基頂部浮漿，空孔段高約17 m，人員上下難度大，鋼套管(1620) 內(nèi)空間狹小，樁頂浮漿量大，厚度達(dá)1 m 左右，約2 m3 浮漿，處理難度大，是鋼管柱施工難點(diǎn)之一。針對(duì)樁頭處理的特點(diǎn)采取以下措施: 1) 鋼套管高出地面不少于300 mm，人員上下采用軟梯，并系安全繩，在下孔前用探測(cè)儀探測(cè)孔內(nèi)是否存在有害氣體，繼續(xù)對(duì)孔內(nèi)壓風(fēng)，保證孔內(nèi)新鮮空氣，吊斗上下時(shí)，孔內(nèi)人員頂部有防護(hù)措施等; 2) 樁混凝土終凝后即開始抽除泥漿，爭(zhēng)取在浮漿強(qiáng)度低的時(shí)間段內(nèi)清除，在保證質(zhì)量的前提下以減小該工序的難度，縮短施工時(shí)間; 3) 樁頭鑿除到新鮮混凝土面位置，并及時(shí)將鑿除掉渣土清理吊出鋼套管

7、，嚴(yán)禁將小塊渣土遺留，保證混凝土在此處的連接質(zhì)量。3.3 鋼管柱的安裝與定位控制要點(diǎn)鋼管柱定位主要控制以下方面:3.3.1 鋼管單節(jié)垂直度及拼裝 鋼管柱在加工廠加工，對(duì)卷板工藝優(yōu)化，對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行控制，保證單管的垂直度，鋼管分節(jié)安裝，對(duì)接位置的肋板焊接時(shí)，先將兩節(jié)鋼管吊裝到焊接平臺(tái)，對(duì)接位置用鋼卡錨固，然后開始焊接，避免因焊接引起鋼管變形彎曲，兩節(jié)鋼管焊接并冷卻后，檢查鋼管的垂直度。3.3.2鋼管下口的定位 現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中需要對(duì)鋼管下口和上口分別定位，受工藝限制，下口采用安裝自動(dòng)定位架定位，上口采用花籃螺栓調(diào)整定位。自動(dòng)定位架定位流程圖附圖3 所示。鋼管柱的直徑700 mm，壁厚20 mm，內(nèi)

8、徑660 mm。自動(dòng)定位架呈十字錐形，固定邊與水平面所成的直角誤差在1以內(nèi)。其錐底寬度比鋼管內(nèi)徑小6 mm。定位架尺寸、安裝見(jiàn)下3.3.3鋼管上口的定位 鋼管柱下放后對(duì)上口進(jìn)行定位，在鋼管柱頂部及相應(yīng)標(biāo)高的鋼套管上焊接臨時(shí)掛鉤，利用三個(gè)花籃螺栓將鋼管與鋼套管連接，調(diào)整花籃螺栓，實(shí)現(xiàn)鋼管柱的定位。動(dòng)定位器安裝工藝流程圖3.3.4 后續(xù)施工過(guò)程中鋼管柱位置的穩(wěn)定 在頂板澆筑前，鋼管柱是長(zhǎng)懸臂柱，抗側(cè)向變形能力差，因此在鋼管柱與孔壁之間均勻填細(xì)砂，使鋼管周圍均勻受力，避免偏載。后序施工過(guò)程中，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備碰撞鋼管柱，鋼管柱周邊土方開挖則盡可能對(duì)稱開挖，在鋼管柱周圈0.5 m 范圍采用人工清理。4 效果評(píng)價(jià)目前該工程主體結(jié)構(gòu)基本完成，中間柱施工均滿足要求，實(shí)測(cè)鋼管柱沉降值、差異沉降、垂直度等均滿足允許值，施工效果良好。5 結(jié)語(yǔ)從施工效果分析，鋼管柱施工控制難點(diǎn)在于精度控制，施工關(guān)鍵工期在于樁頂浮漿的處理，施工成敗在于沉降和差異沉降的控制。就本工程鋼管柱施工情況，筆者認(rèn)為有以下幾方面值得進(jìn)一步優(yōu)化改進(jìn): 1） 宜預(yù)留足夠的鋼套