施工質(zhì)量通病

1、建筑施工質(zhì)量通病與預(yù)防一、土建、裝飾質(zhì)量通病與預(yù)防序號分部分項工程質(zhì)量通病預(yù)防措施1測量工程儀器不檢查1、每次施測前，測量人員應(yīng)對所采用的儀器進(jìn)行檢驗；2、如儀器檢驗不合格，應(yīng)校正合格后方可使用。記錄不清楚1、記錄人員每次記錄要復(fù)誦核對；2、當(dāng)場記清，不能草記；3、切勿涂改。量距不計算精度1、先彈出控制性軸線；2、將鋼尺零點(diǎn)始終對準(zhǔn)不動，順中心線（墨線）將全尺拉通，再按開間尺寸分中定點(diǎn)。標(biāo)樁松動或位移量一尺移一尺，使總尺誤差增大2混凝土工程表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑、觀感質(zhì)量差1、模板表面清理干凈，并刷隔離劑；2、木模板澆筑砼前，應(yīng)用清水充分濕潤，模板縫隙粘貼膠帶紙堵嚴(yán)，防止漏漿；3、砼

2、按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振。砼局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞1、砼攪拌時嚴(yán)格控制配合比，保證材料計量準(zhǔn)確、拌合均勻；2、砼自由傾落高度超高時，要采取串筒，溜槽等措施下料；3、豎向結(jié)構(gòu)澆筑砼時，分段分層澆筑振搗，底部先填510cm相同等級的水泥砂漿；4、應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)異樣，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在砼終凝前修整完好。砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩特別大1、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆筑，使砼充滿模板，并認(rèn)真振搗密實，機(jī)械振搗有困難時，可采用人工搗固配合；2、預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，并開排氣孔，待振搗密實后再封好模板，以防出現(xiàn)孔洞

3、；采用正確的方法，防止漏振。施工縫處砼，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良1、施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈，充分濕潤，殘留水應(yīng)予清除；2、砼澆筑前，先鋪抹510cm厚同標(biāo)號的水泥砂漿。防水混凝土結(jié)構(gòu)滲漏1、選用表面光滑的模板，澆筑前把模板表面清理干凈，并澆水濕潤，脫模劑涂刷均勻，振搗密實，防止出現(xiàn)蜂窩、孔洞、麻面，引地下水滲漏。2、施工縫留置適當(dāng)，施工縫內(nèi)雜物清理干凈，防止新舊混凝土之間形成夾層，使地下水沿施工縫滲入。3、控制混凝土中的砂石含泥量不宜過大，養(yǎng)護(hù)及時，防止產(chǎn)生干縮和溫度裂縫，造成滲漏水。4、清理預(yù)埋件表面的油污、雜質(zhì)，混凝土要振搗密實，防止埋件與混凝土黏結(jié)不嚴(yán)密而產(chǎn)生縫隙，

4、致使地下水滲入。5、穿墻管道設(shè)置止水法蘭盤，管道作認(rèn)真處理，使周圍混凝土與管道黏結(jié)嚴(yán)實，防止造成滲漏水3模板工程接頭處，模板嵌入中間，砼凹凸不平支模時應(yīng)遵循邊模包底模的原則，接頭處模板應(yīng)使用整塊模板制作，不得用小塊模板拼裝而成，并要支撐牢固。模板斜撐、剪刀撐搭設(shè)不到位，造成混凝土結(jié)構(gòu)變形、偏位斜撐、剪刀撐設(shè)置間距、數(shù)量、位置嚴(yán)格按照模板施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)交底要求施工。4鋼筋工程露筋嚴(yán)格控制鋼筋的外形尺寸，不得超過允許偏差，保護(hù)層墊塊應(yīng)設(shè)置到位，木工支模時，不得隨意拆除。柱墻外伸鋼筋偏位1、根據(jù)預(yù)留鋼筋的高度在外伸鋼筋處用一道或兩道定型的“梯子加固鋼筋”輔助定位；2、澆筑砼前再復(fù)查一

5、遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)校正后再澆筑砼；3、澆筑砼時，盡量不碰撞鋼筋，并隨時檢查，及時校正。5砌體工程頂磚不斜砌頂緊頂磚必須在不少于7天以后用實心配磚斜砌頂緊?；铱p不飽滿加強(qiáng)技術(shù)質(zhì)量交底，加強(qiáng)質(zhì)量檢查。構(gòu)造柱馬牙槎、鋼筋綁扎不規(guī)范加強(qiáng)技術(shù)質(zhì)量交底，加強(qiáng)質(zhì)量檢查。6防水工程卷材防水層滲漏1、特殊部位采用能適應(yīng)一定變形的節(jié)點(diǎn)做法，防止防水卷材因為不均勻沉降被撕裂而造成滲水。2、卷材的搭接接頭要有足夠的壓力，搭接要嚴(yán)，防止搭接處張口而造成滲漏。3、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處卷材鋪貼要嚴(yán)實，防止砌磚保護(hù)層時，卷材被破壞而產(chǎn)生滲漏。4、管道處的卷材與管道黏結(jié)要嚴(yán)實，防止出現(xiàn)張口翹邊現(xiàn)象，地下水沿此處進(jìn)入室內(nèi)，產(chǎn)生滲漏。積水

6、1、嚴(yán)格控制地漏安裝高度的偏差，使偏差控制在允許的范圍內(nèi)，防止地漏安裝高出地面。2、嚴(yán)格控制地面坡度，使地面的平整度及坡向地漏的坡度符合要求，防止地面在地漏四周形成倒坡。漏水1、排水管甩口高度、大便器出口插入排水管的深度均要嚴(yán)格按照要求控制，蹲坑出口與排水管連接處要填抹嚴(yán)實。2、廁所地面防水處理要做好，防止上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。管道堵塞1、管道甩口封堵要嚴(yán)，避免造成雜物掉入管道中；衛(wèi)生器具和管道安裝前先清除掉入管道內(nèi)的雜物。2、管道坡度要負(fù)荷要求，防止出現(xiàn)倒坡，管道接口零件使用要對口，防止造成管道局部壓力過大。3、管網(wǎng)要進(jìn)行閉水試驗進(jìn)行檢查。7裝飾工程水泥砂漿樓地面倒泛水、積

7、水放線沖筋未按設(shè)計要求找坡度；在做墊層時未做出規(guī)定坡度，無法滿足要求。砂漿表面起砂、起皮1、水泥強(qiáng)度不夠或水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其他工序，使用過早等原因造成起砂；2、砂漿鋪設(shè)后，在抹壓過程中撒干水泥面（而不是標(biāo)準(zhǔn)要求的水泥砂漿和料），未與砂漿很好地結(jié)合，造成起皮現(xiàn)象。面層空鼓、有裂縫1、底層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響面層與下一層的粘結(jié)力，造成空鼓；2、刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間的粘結(jié)力不夠，形成了空鼓的缺陷。涂料墻面透底刷涂料時應(yīng)注意不漏刷，保持涂料的稠度，不可加水過多。接茬明顯涂刷涂料時應(yīng)注意涂刷順序，后一筆緊接前一筆和掌握后間隔時

8、間，大面涂刷時應(yīng)勞動力足夠。刷紋明顯涂料稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，多理多順，防止刷紋過大。分色線不齊施工前認(rèn)真劃好分色線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)，從左向右刷。色差涂刷帶顏色的涂料時，配料要適合，保證獨(dú)立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保證顏色一致。泛堿、起皮墻面完全干燥，如工期急，可采用封底漆的做法。頂棚工程吊頂板面高差大施工時應(yīng)嚴(yán)格檢查各吊點(diǎn)的緊掛程度，并拉線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。骨架吊固不牢吊筋固定在結(jié)構(gòu)上要擰緊螺絲，并控制好標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線，設(shè)備等不得固定在吊桿或龍骨骨架上。罩面板分塊間隙縫不直施工時注意板塊的規(guī)格，拉線找正

9、，安裝固定時保證平正對直。壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密平直施工時拉線控制，固定牢固。二、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病與預(yù)防序號分項工程質(zhì)量通病預(yù)防措施1現(xiàn)場安裝構(gòu)件驗收不嚴(yán)格配備專門的驗收班對進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗收，特別是影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的構(gòu)件外形尺寸偏差以及連接方式等進(jìn)行檢查，對于超過設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的構(gòu)件必須處理后再予以安裝，保證順利安裝，并保證安裝質(zhì)量。安裝偏差（標(biāo)高和軸線）及垂直度超差測量垂直度時，充分考慮日照溫度、焊接等影響，事先對測量結(jié)果進(jìn)行預(yù)控。構(gòu)件對接不準(zhǔn)確根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采取合理、科學(xué)的施工方法和工藝，使安裝質(zhì)量建立在科學(xué)可行的基礎(chǔ)上。鋼構(gòu)件安裝時違反操作規(guī)程安裝構(gòu)件時應(yīng)嚴(yán)格按安裝工藝順序進(jìn)行，

10、當(dāng)天應(yīng)形成穩(wěn)固的框架單元，當(dāng)不能形成時，應(yīng)采取措施進(jìn)行臨時穩(wěn)固，防止出現(xiàn)倒坍事故。鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行測量校正。2焊接焊工水平低選擇具有較高水平的焊工，以提高焊接質(zhì)量，所有持證上崗焊工必須進(jìn)行有針對性的現(xiàn)場焊接培訓(xùn)。焊接環(huán)境不好，影響焊接質(zhì)量在焊接部位搭設(shè)防護(hù)棚。特別是co2氣體保護(hù)焊，風(fēng)速對焊接質(zhì)量影響較大，必須確保良好的焊接環(huán)境。隨意在母材上引弧，削弱母材強(qiáng)度避免在成品鋼構(gòu)件上焊接臨時設(shè)施，以免傷害母材。焊接順序不當(dāng)造成安裝偏差大根據(jù)現(xiàn)場實際的測量成果確定合理的焊接順序，利用焊接變形對安裝偏差進(jìn)一步糾偏，使安裝精度進(jìn)一步提高。分段過多，焊接殘余應(yīng)力累積，使偏差過大減少構(gòu)件分段，盡量

11、在工廠進(jìn)行加工制作，盡量避免高空組裝焊接，多用地面拼裝方法施工。高空焊接量大，高空拼接質(zhì)量不易控制安裝前，先在地面上進(jìn)行拼裝，然后整體吊裝，既保證了焊接質(zhì)量，又加快了施工進(jìn)度。小型構(gòu)件采取分片吊裝，減少高空焊接量。3高強(qiáng)螺栓連接螺栓無法穿入時，用火焰割擴(kuò)或用鐵錘強(qiáng)行將螺栓敲入施工前，技術(shù)人員向施工人員現(xiàn)場技術(shù)交底，采用鉸刀擴(kuò)孔或更換連接板。高強(qiáng)螺栓的摩擦面殘留氧化鐵皮、鐵銹、毛刺、油漆等高強(qiáng)螺栓安裝前，磨平螺栓孔的毛刺，清除油污、泥砂和浮銹。高強(qiáng)螺栓的螺母松動或個別螺栓出現(xiàn)擰緊遺漏施工作業(yè)時及進(jìn)做好自檢，高強(qiáng)螺栓工序完成后安排專人檢查。高強(qiáng)螺栓墊片反向，螺栓的穿入方向和漏出絲扣不一致施工時注意

12、墊片的正反差異，凸棱面向外，施工時進(jìn)行檢查，確保螺栓的穿入方向一致，同一板疊厚度選用的螺栓長度應(yīng)一致，漏出的絲扣長度以23扣為宜。4涂裝鋼構(gòu)件出廠前需要涂漆部位未噴涂鋼構(gòu)件出廠前需噴涂部位，除銹后噴涂底漆和中間漆，焊接區(qū)除銹后涂專用坡口焊保護(hù)漆兩道。構(gòu)件噴涂部位不全構(gòu)件安裝后需補(bǔ)涂漆部位有高強(qiáng)螺栓未涂漆部分、工地焊接區(qū)及碰撞脫落的工廠油漆部分，均涂防銹漆底漆一道。噴涂材料不符合要求涂料經(jīng)具資質(zhì)檢測部門進(jìn)行第三方檢測，并進(jìn)行涂層附著力、防腐油漆的機(jī)械性能（柔韌性能、耐磨性能、耐沖擊力性能）、環(huán)保性能、鋅粉（或金屬鋅）含量測試。漆膜返銹涂裝前清凈構(gòu)件基層鐵銹、灰土、油污等，除銹后及時進(jìn)行涂裝，刷涂

13、均勻，不得出現(xiàn)針孔，達(dá)到設(shè)計要求的涂層厚度。漆膜起皺、流墜檢查油漆粘度，稀釋劑摻兌合適，每道油漆逐層干后方可涂裝。漆膜起泡涂裝時，保持壓縮空氣干燥，雨天或濕度大于85時，禁止涂裝作業(yè)。油漆噴涂遍數(shù)不合要求，漆膜厚度達(dá)不到設(shè)計要求質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)檢查涂裝遍數(shù)、涂層厚度，直到符合設(shè)計要求。三、幕墻、門窗質(zhì)量通病與預(yù)防序號質(zhì)量通病預(yù)防措施1龍骨焊縫長度、飽滿度不符合要求，防銹漆沒刷或漏刷嚴(yán)格按照規(guī)范要求，加強(qiáng)過程控制。2幕墻龍骨和鋁合板線條不順直從頂層至底層吊線，加強(qiáng)過程控制。幕墻窗和外窗上下不同線3幕墻玻璃橡膠密封膠條嵌縫不嚴(yán)密，且膠粘不牢固，窗周邊滲水現(xiàn)場工程師技術(shù)交底明確，強(qiáng)化工人技能和加強(qiáng)過程

14、控制。五金固定不牢固，把手的膠皮墊塊脫落窗扇推拉角度太大或太小且不靈活4門窗與墻體固定松動不牢固1、與砌體連接采用沿窗框外墻用電錘打6孔（深60mm），并用型6鋼筋（40mm×60mm）粘108膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。2、與混凝土墻體連接用射釘槍將鐵腳與墻體固定。3、鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。四、機(jī)電質(zhì)量通病與預(yù)防序號質(zhì)量通病預(yù)防措施1管道制作安裝螺紋不光或斷絲缺扣由于套絲時扳牙進(jìn)刀量太大、扳牙的牙刃不銳利、牙刃有損壞、切下的鐵渣積存等原因所致，  為了保證螺紋質(zhì)量，套絲時宜采用自動套絲機(jī)， 套絲加工次

15、數(shù)為14 次不等，dn15dn32 套2 次，dn40dn50 套3 次，dn70 以上套4 次， 套完絲后采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。給排水管道坡度不均勻，有倒坡采用卷尺、線墜等工具檢查保證管道坡度符合驗收規(guī)范要求。管道滲漏根據(jù)給水系統(tǒng)的工作壓力、水溫、敷設(shè)場所等情況合理選材，管件應(yīng)與管材配套。必須按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50242）進(jìn)行水壓試驗2閥門安裝安裝前未作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗同牌號、同型號、同規(guī)格的閥門附件抽檢10，且不小于1 個， 做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，主干管上的起切斷作用閥門應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。法蘭安裝時法蘭兩端面平行度不夠，緊固方法不符合要求兩法蘭端面互相平行，

16、其偏差不大于法蘭外徑的1.5；  擰緊螺栓時要對稱交叉進(jìn)行。3衛(wèi)生器具安裝與潔具連接的給排水管路接口滲水檢查滲水部位，重新更換與潔具連接的給水配件或排水栓； 檢查滲水部位，重新更換損壞管道附件。衛(wèi)生器具安裝松動或水平、垂直度超差安裝潔具的支架位置、標(biāo)高及牢固程度均符合安裝的實際需要； 器具安裝前， 需要求裝修單位將不平整的墻面、地面按照要求修平整；  器具安裝時應(yīng)用水平尺和線墜調(diào)平整再固定。坐標(biāo)和標(biāo)高不準(zhǔn)認(rèn)真核對水平標(biāo)高線、隔墻線及安裝中心線及高度水平線的準(zhǔn)確性； 潔具與支架實物組合時，所量尺寸必須準(zhǔn)確；安裝支架時，核實好尺寸再固定。4地漏安裝地漏安裝標(biāo)高偏高或偏低地漏在安

17、裝時應(yīng)與裝修單位密切配合，使地漏比周圍地面低5mm， 使地面水能順利流入地漏。地漏返臭選用水封高度符合規(guī)范的產(chǎn)品或加設(shè)存水彎，確保水封高度不低于50mm，避免因水蒸發(fā)或氣壓波動影響隔氣效果。管道沖洗以系統(tǒng)水壓試驗后的泄水代替管路系統(tǒng)的沖洗試驗管路沖洗應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行，末端管路出水需達(dá)到目測及水質(zhì)檢驗分析標(biāo)準(zhǔn)。5電管敷設(shè)管進(jìn)配電箱不順直，不平齊，未鎖緊固定施工前對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)， 配管至箱前先將管路調(diào)整順直； 加大施工檢查力度。導(dǎo)管的機(jī)械、電氣連接不良1、所選配的導(dǎo)管及接頭、緊定螺釘、爪型螺母等連接件應(yīng)符合套接緊定式鋼導(dǎo)管電線管路施工及驗收規(guī)程（cecs120）的要求。2、導(dǎo)管與接頭連接時，管端應(yīng)插

18、到止位環(huán)處，緊定螺釘應(yīng)緊固并擰斷釘頭。3、導(dǎo)管與箱（盒）連接時，爪型螺母的爪應(yīng)壓緊并刺入箱（盒）壁。6導(dǎo)線敷設(shè)連接與接線端連接時， 一個端子上連接多根導(dǎo)線接線柱和接線端子上的導(dǎo)線連接只宜1根，如需2根中間加平墊片，禁止3根及以上導(dǎo)線接在同一接線柱上。線頭裸露， 線槽內(nèi)導(dǎo)線排列不整齊嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行導(dǎo)線連接；線槽內(nèi)導(dǎo)線按回路綁扎成束固定。7配電箱安裝箱體開孔不符合要求， 破壞箱體美觀訂貨時嚴(yán)格標(biāo)定留孔規(guī)格、數(shù)量，廠家按規(guī)格、數(shù)量生產(chǎn)；如需開孔必須采用專用機(jī)械。8開關(guān)插座安裝接線面板污染、不平直、高度不統(tǒng)一、與墻體間有縫隙與接線盒固定牢靠；與土建密切配合，在最后一遍油漆前安裝開關(guān)插座；用水平尺

19、調(diào)校水平，保證安裝高度的統(tǒng)一。導(dǎo)線壓接不牢、接線不規(guī)范使用接線鈕擰接并線， 向開關(guān)插座甩出一根導(dǎo)線，以保單根導(dǎo)線進(jìn)入線孔；插入線孔時導(dǎo)線拗成雙股，  用螺絲頂緊、擰緊。9燈具安裝成排燈具的水平度、直線度偏差大施工中拉線定位，使燈具在縱向、橫向、斜向均成直線，偏差不大于5mm 。10電纜安裝電纜無標(biāo)志牌， 電纜敷設(shè)雜亂在電纜終端頭、拐彎處、夾層、豎井的兩端等掛標(biāo)牌；深化設(shè)計時排好電纜在橋架內(nèi)的排布，現(xiàn)場施工時按順序敷設(shè)。11接地安裝電管敷設(shè)時跨接地線串接施工前使用圖解的方式對操作工人進(jìn)行跨接地線的專項培訓(xùn)，讓每名施工人員明白什么是串接和并接，  施工過程中加大檢查力度。接地端

20、子壓接不牢固施工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工完成后進(jìn)行測試。電源插座接地支線串接同回路插座間連接的接地（pe）線，嚴(yán)禁串聯(lián)連接，應(yīng)采用接線帽或焊錫等可靠的永久連接方式。接地（含防雷）裝置焊接不良1、避雷針（帶）、均壓環(huán)、接地干（支）線焊連接時，圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼應(yīng)雙面施焊，搭接長度為圓鋼直徑的6倍；扁鋼與扁鋼應(yīng)不少于三面施焊，搭接長度為扁鋼寬度的3倍。2、接頭焊縫連續(xù)飽滿，焊渣清除干凈；除埋設(shè)在混凝土中的以外，接頭應(yīng)防腐良好。防雷接地所有屋面金屬管道設(shè)備應(yīng)與建筑物防雷系統(tǒng)可靠連接。鍍鋅管道的防雷連接應(yīng)采用抱箍式連接卡與系統(tǒng)連接。不得直接在鍍鋅管上焊接。金屬導(dǎo)管、線槽（母線槽）、橋架及其支架保護(hù)接地

21、（含跨接）不良1、非鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板和螺紋連接的金屬導(dǎo)管接頭的兩端跨接接地線應(yīng)采用截面不小于4mm2的銅芯導(dǎo)線，其中導(dǎo)管、線槽應(yīng)采用的跨接地線應(yīng)為銅芯軟導(dǎo)線。2、接地（含跨接）連接點(diǎn)防松裝置齊全、可靠；連接面的涂層應(yīng)先局部清除，確保接觸良好。3、金屬導(dǎo)管、線槽（母線槽）、橋架全長應(yīng)不少于2處與接地干線可靠連接；其中母線槽和橋架的支架也應(yīng)不少于2處與接地干線可靠連接。12風(fēng)管及風(fēng)管管件制作風(fēng)管拼縫不合理風(fēng)管制作前做好交底工作，下料時考慮合理性，放樣尺寸準(zhǔn)確無誤。風(fēng)管接縫不嚴(yán)密嚴(yán)格按工藝程序施工；采用電動縫合機(jī)進(jìn)行縫合，以確保質(zhì)量。風(fēng)管損壞及風(fēng)管變形風(fēng)管裝卸、搬運(yùn)時應(yīng)小心、輕拿輕放；用車

22、輛搬運(yùn)時，應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施；采用雙面采鋼板復(fù)合風(fēng)管或不銹鋼風(fēng)管，  表面應(yīng)加一層塑料保護(hù)層；在現(xiàn)場存放時，風(fēng)管底部應(yīng)墊高。矩形風(fēng)管彎頭不按規(guī)定設(shè)導(dǎo)流葉片制作前應(yīng)做好技術(shù)交底，內(nèi)斜線矩形彎頭、內(nèi)弧形矩形彎頭，當(dāng)管口平面尺寸大于500mm 時，必須加設(shè)導(dǎo)流葉片。柔性短管選材不合理， 制作不規(guī)范柔性短管應(yīng)選擇防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性不燃材料；用于防排煙系統(tǒng)的柔性短管必須使用防火材料制作；短管長度一般宜為150300mm，連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠，不能作為找正、找平的異徑連接管。13風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管安裝不正，支吊架設(shè)置不合理確保風(fēng)管中心線與法蘭端面垂直，風(fēng)管兩端法蘭平行；支吊架設(shè)置合理，間距符合規(guī)范要求。風(fēng)管支吊架與風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)的凈距離不小于200mm。當(dāng)水平懸吊的主風(fēng)管長超過20m 時，應(yīng)設(shè)置防止風(fēng)管擺動的固定點(diǎn)（  防晃支架、固定