鋼管埋地敷設(shè)施工 1

1、-作者xxxx-日期xxxx鋼管埋地敷設(shè)施工 1【精品文檔】  鋼管埋地敷設(shè)施工 1鋼管焊接口施工方法及技術(shù)措施 1.1 施工流程 挖槽砂墊層鋪設(shè)下管對口焊接焊縫檢查管件安裝試壓固定口外防腐土方回填管道內(nèi)防腐沖洗、消毒勾頭1.2 主要施工方法溝槽開挖（見球墨鑄鐵管施工方法） 鋪設(shè)砂墊層 將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度須符合設(shè)計要求，驗收合格后方可下管。 管道安裝及焊接（1）下管采用1630T汽吊進行，用高強尼龍帶纏繞管身，慢慢下入基槽。管下不得墊方木、石子。以防止損壞管身防腐層，管道必須放置在管溝中心。（2）吊車由專人指揮，起吊速度均勻，回轉(zhuǎn)平

2、整，下落低速輕放，不得忽快忽慢、突然制動。（3）管道焊接a.參加管道焊接的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得勞動局頒發(fā)的焊工合格證，并報送監(jiān)理單位。 b.鋼管定位接口采用龍門架，人工配合。為保證焊接質(zhì)量，應對焊口內(nèi)100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。有風天氣焊接時工作坑周圍應用瓦楞鐵設(shè)置防風棚，四級以上風力時停止焊接。c.焊條使用前的12小時對焊條進行烘干處理（烘干溫度150度-200度），現(xiàn)場使用時，使用保溫筒裝焊條，保證焊條干燥。管道接口采用手工電弧焊，焊條規(guī)格必須符合設(shè)計要求，當管徑小于800mm時采用三層焊接；當管徑大于800mm時采用外三內(nèi)

3、二共五層焊接，每道焊口由兩個焊工同時施焊。d. 點焊時焊條應與焊接時采用的焊條性能相同。鋼管的縱向焊縫端部不得進行點焊，點焊的厚度應與第一層焊接厚度相同，底部必須焊透。點焊間距50-60mm，點焊焊點5點。焊接第一層前應對點焊點進行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋應鏟除重焊。e. 焊縫表面的咬邊深度，連續(xù)長度100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過該焊縫長度的10%，且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣、飛濺物。 管道接口采用多層焊接，第一層焊接必須均勻焊接，并不得焊穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清理干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。f. 管道閉口施工時，夏季

4、在夜間管內(nèi)溫度203下進行，冬季在中午溫度較高的時候，且管內(nèi)溫度在10 3下進行。º左右，相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外經(jīng)30º弧長。管道中心偏差為10，高程偏差為20mm。h.管道每個接口焊完后，需在來氣方向距離焊口100mm處，用鋼印打上焊工代號；管道焊縫要有排管圖，并標明探傷位置、編號以及焊工代號。   i每一管段施工完畢后，管端應安置堵板，防止污物進入管內(nèi)。（4）井室砌筑（球墨鑄鐵管施工方法）（5） 附件安裝a. 排氣閥分為兩步安裝，首先在內(nèi)防腐前，按排氣閥位置在管道上開孔，焊接排氣閥短節(jié)，然后在內(nèi)防腐施工完成后，將排氣閥安裝就位。b. 蝶閥在安

5、裝前先在地上檢查各部位是否靈活，在使用正常的情況下方可安裝。安裝過程中所加活箍，須在蝶閥密封圈壓緊螺栓的一側(cè)。安裝完畢后，注意蓋板人孔對準手輪。       焊口探傷及檢查 鋼管及管件的焊縫處進行外觀檢查外，對施工現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫進行X射線探傷，探傷比例和級別按設(shè)計要求執(zhí)行，應達到鋼管環(huán)縫融化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量級別（GBT1260590）標準。 管道防腐（1）管道內(nèi)、外防腐均在廠家進行，現(xiàn)場只施工管口焊接部分；（2）管口內(nèi)防腐在試壓、還土合格后進行，采用機械噴涂水泥砂漿襯里，水泥砂漿抗壓強度不得低于30Mpa，坍

6、落度為60-80mm。（3） 水泥砂漿內(nèi)防腐成型后，必須將管道封堵，避免空氣對流，終凝后進行噴霧或噴水潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間在7天以上。 環(huán)境溫度不得低于10，通水前繼續(xù)封堵，保持濕潤。（4）管口外防腐采用四油二布防腐。 溝槽回填（見球墨鑄鐵管施工方法）試壓（1）進行水壓實驗應統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規(guī)定專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡信號。（2）管道試壓接頭采用柔性膠圈連接，支頂方法如下：在天然土壁外放橫向方木，然后立豎向方木，在立方木和管道蓋堵之間加橫鐵頂牢。（3）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以

7、上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時后，在試驗壓力下10min降壓不大于時，為合格。（4）水壓實驗應逐步升壓，.每次升壓以為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。（5）冬季進行水壓時應采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。（6）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。 沖洗、消毒（1）管道沖洗前應制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應小于設(shè)計流量或不小于/s的流速。沖洗時應連續(xù)進行,當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（

8、2 ）沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。（3） 管道應用漂白粉溶液注入管道內(nèi)浸泡消毒，氯離子含量符合范要求。放水沖洗后,經(jīng)水質(zhì)部門檢驗合格后交付驗收。 勾頭（1）勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準確時間并嚴格執(zhí)行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。（3）勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。1.3 質(zhì)量標準（1）    管道周長及橢圓度允許偏差分別為+7mm、4mm。（2）    安裝允許偏差軸線位置和高程分別為30mm、+20mm。（3）    防腐層厚度允許偏差為+2mm，表面缺陷允許深度為2mm。（4）    焊縫外觀質(zhì)量詳見下表。項目技術(shù)要求檢查方法外觀不得有熔化金屬流到未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻、焊道與母材平緩過渡。