高速公路項(xiàng)目箱梁預(yù)制專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)方案

1、 昌寧高速公路a2標(biāo)段 箱梁預(yù)制專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)方案箱梁預(yù)制、安裝施工方案一、工程概況昌寧高速a2合同段起訖樁號(hào)為k6+300k14+800，路線全長(zhǎng)8.5km，雙向四車(chē)道高速公路，路基寬度26米，路線由廣福鎮(zhèn)西梗村至萬(wàn)家洲。橋梁1164.46m/12座(大橋496m/2座、中橋194.12m/3座、分離立交橋303.26m/5座、互通匝道橋106.04m/1座、互通連接線中橋65.04m/1座) ，12座橋梁的梁板共538片（其中13m空心板162片、20m箱梁148片、25m箱梁36片、30mt梁192片）。根據(jù)我標(biāo)段實(shí)際情況擬在廣?；ネㄟB接線ak1+820ak2+285路基上建設(shè)一個(gè)梁板預(yù)制

2、場(chǎng)，面積約13000。場(chǎng)區(qū)內(nèi)按標(biāo)準(zhǔn)化要求設(shè)置預(yù)制區(qū)、鋼筋存放加工區(qū)、存梁區(qū)及生活區(qū)。場(chǎng)區(qū)采用20cm厚c20砼進(jìn)行硬化，運(yùn)輸便道采用25cm厚c25砼進(jìn)行硬化梁板場(chǎng)地四周設(shè)置排水系統(tǒng)，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)搭建鋼筋棚及臨時(shí)住房。二、編制依據(jù) 管理標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)jtg f80/1-2004公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 jtg/t f50-2011三、施工組織機(jī)構(gòu)1、施工組織機(jī)構(gòu)為安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成本標(biāo)段的梁板預(yù)制施工任務(wù)，本著精干、高效的原則，我部抽調(diào)理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高的管理人員負(fù)責(zé)組織指揮梁板預(yù)制場(chǎng)的施工生產(chǎn)，協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系，確保實(shí)施安全、質(zhì)量和工期目標(biāo)。施工組織分工

3、如下：生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：袁志剛（項(xiàng)目經(jīng)理）技術(shù)負(fù)責(zé)人：敖長(zhǎng)華（總工）施工負(fù)責(zé)人：熊小軍（勞務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)人）試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：章海水（試驗(yàn)室主任）質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：張 林（質(zhì)檢工程師）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員：陳挺松（橋梁工程師）專(zhuān)職安全員：李平華（安全工程師）施工人員：58人 （詳見(jiàn)下表）序號(hào)工種人員備注1鋼筋工20鋼筋下料及加工在鋼筋加工廠集中完成。2模板工103混凝土工104張拉工85修補(bǔ)工26駕駛員4運(yùn)輸車(chē)、龍門(mén)吊操作等7雜務(wù)工4負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)整理、混凝土養(yǎng)護(hù)等合計(jì)58所有人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。四、施工準(zhǔn)備：（1）一般規(guī)定1 模板應(yīng)采用定型鋼模，面板厚度應(yīng)不小于6mm，肋板設(shè)計(jì)應(yīng)使模板具有足夠的剛度

4、，保證起吊和灌注時(shí)不產(chǎn)生變形，模板制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等。2 預(yù)應(yīng)力混凝土施工時(shí)，應(yīng)采取必要的安全措施，防止事故的發(fā)生。 3 分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告等技術(shù)資料已審批、交底。4 臺(tái)座、張拉平臺(tái)及龍門(mén)吊已經(jīng)完成。5 現(xiàn)場(chǎng)施工人員到位，配置合理，工種齊全。6 預(yù)制梁使用的千斤頂、油泵、鋼筋加工機(jī)械及壓漿機(jī)等機(jī)械設(shè)備均已進(jìn)場(chǎng)。7 張拉設(shè)備已經(jīng)相應(yīng)資質(zhì)部門(mén)標(biāo)定。8 張拉操作人員應(yīng)配有對(duì)講機(jī)，以便現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)溝通、協(xié)調(diào)。9 一個(gè)合同段內(nèi)梁片應(yīng)盡可能集中預(yù)制。（2）施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備a 編制專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)施工技術(shù)方案進(jìn)行研討、比較和完善。制定安全技術(shù)措施，向技術(shù)人

5、員進(jìn)行一級(jí)技術(shù)交底，向班組進(jìn)行詳細(xì)的二級(jí)技術(shù)、安全、操作交底。確保施工過(guò)程中的質(zhì)量和安全。b 復(fù)核施工圖紙的工程數(shù)量、計(jì)算起重重量，復(fù)核預(yù)制梁長(zhǎng)度、細(xì)部尺寸是否與橋梁跨徑相適應(yīng)、梁端濕接頭寬度是否有足夠的空間滿(mǎn)足施工要求，預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確；復(fù)核預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度、預(yù)應(yīng)力管道線形及坐標(biāo)、錨墊板與預(yù)應(yīng)力管道是否垂直，計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)量；復(fù)核橫隔板外形尺寸是否有利于模板的拆除；復(fù)核梁底楔塊尺寸，計(jì)算橋梁橫坡與圖紙是否相符。2）機(jī)具準(zhǔn)備1 龍門(mén)吊準(zhǔn)備a 根據(jù)預(yù)制場(chǎng)寬度和梁體自重選擇龍門(mén)的跨徑和起重重量；b 龍門(mén)吊應(yīng)經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門(mén)鑒定合格。2 張拉機(jī)具的準(zhǔn)備：a 張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在使用前

6、進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不宜低于1.5級(jí)；b 根據(jù)設(shè)計(jì)張拉力的大小選擇千斤頂?shù)膰嵨?、行程以及與之配套的高壓油泵和油表。由于施加到梁體上的預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性對(duì)預(yù)應(yīng)力梁的質(zhì)量至關(guān)重要，因此，張拉前應(yīng)將張拉機(jī)具送至有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行校驗(yàn)；使用超過(guò)200次或半年后，或拆修更換配件、意外碰振時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)。3 振搗機(jī)具的準(zhǔn)備：a 附著式振搗器的準(zhǔn)備，應(yīng)根據(jù)模板的整體剛度、面板厚度、梁體腹板厚度等因素選用合適功率的振搗器；b插入式振搗器可采用50型和30型振搗器；c其他機(jī)具準(zhǔn)備：鋼筋加工機(jī)具、混凝土拌合運(yùn)輸設(shè)備、養(yǎng)生設(shè)施、壓漿設(shè)備等

7、。3) 材料準(zhǔn)備1 鋼筋原材料準(zhǔn)備：a 鋼筋應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書(shū)，運(yùn)到工地后，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，符合現(xiàn)行規(guī)范要求；b 級(jí)鋼筋如采用電弧搭接焊，單面焊縫不小于10倍鋼筋直徑，雙面焊縫不小于5倍鋼筋直徑，焊縫平順飽滿(mǎn)，不得夾雜渣，并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗(yàn)，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2 水泥、外摻劑、砂石原材料準(zhǔn)備。a水泥、外摻劑的檢驗(yàn)及抽檢試驗(yàn)應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。水泥應(yīng)具備較高的穩(wěn)定性，各項(xiàng)指標(biāo)合格；b砂、石等原材料必須經(jīng)過(guò)水洗，亦應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序，以保證拌制的混凝土滿(mǎn)足各項(xiàng)指標(biāo)。3 鋼絞線原材料準(zhǔn)備：預(yù)應(yīng)力鋼筋：彈性模量ep=1.95*105mpa,松弛率=0.035,松弛系數(shù)

8、=0.3.預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)有出廠合格證，并逐盤(pán)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂縫、毛刺、機(jī)械損傷、油污、銹蝕、死彎等缺陷；預(yù)應(yīng)力鋼材以同爐號(hào)不超過(guò)60t為一個(gè)取樣單位，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。4 錨具準(zhǔn)備：a錨具應(yīng)經(jīng)國(guó)家技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書(shū)；b錨具應(yīng)經(jīng)過(guò)外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后才能使用。4) 施工作業(yè)人員準(zhǔn)備a 各班組操作工人應(yīng)由工長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)和安全技術(shù)交底。b 各班組操作工人應(yīng)具備各自工作班組的能力要求，同時(shí)，各班組還要有應(yīng)對(duì)安全緊急

9、救援措施，操作人員要求保持穩(wěn)定。c 各班組操作工人能力要求鋼筋工：熟悉鋼筋結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力定位筋圖紙，具有熟練的鋼筋綁扎及焊接能力。模板工：熟悉圖紙尺寸要求，具有熟練的支模能力。重視模板的除銹、打磨工作。混凝土工：熟練掌握混凝土振搗技術(shù)，能對(duì)t梁的不同部位采取不同的振搗措施。張拉工：熟練掌握預(yù)應(yīng)力機(jī)械的操作，對(duì)待工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。(3) 施工工序清理底模、安放支座預(yù)埋鋼板綁扎、安放梁體鋼筋安裝底板、腹板波紋管安裝錨板、立端模安裝內(nèi)模安裝外模，調(diào)整尺寸綁扎頂板鋼筋、安裝頂板波紋管清孔、穿鋼絞線灌注混凝土拆模養(yǎng)護(hù)張 拉移梁到存梁臺(tái)座制混凝土試塊張拉機(jī)具檢驗(yàn)制作試塊鋼絞線制作鋼筋骨架制作波

10、紋管制作監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查壓 試 塊孔道壓漿，封錨封端養(yǎng)護(hù) 箱梁預(yù)制施工工藝流程圖五、 施工方案場(chǎng)地內(nèi)布置2臺(tái)75t的龍門(mén)吊，另設(shè)2套施工用10t小龍門(mén)吊（吊裝模板及澆筑砼用），順路基方向布置。4臺(tái)龍門(mén)吊共用軌道，兩軌道間距為24m，軌道基礎(chǔ)采用c25混凝土澆筑，全段采用100cm高梯形斷面。 (一)、箱梁預(yù)制為了防止預(yù)制板上拱過(guò)大及預(yù)制板與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過(guò)大收縮，存梁期不超過(guò)90d，若累計(jì)上拱值超過(guò)計(jì)算值10mm,應(yīng)采取控制措施。預(yù)制板在鋼束張拉完成后，各存梁期跨中上拱度計(jì)算值及二期恒載所產(chǎn)生的下?lián)现等缦卤硭荆毫何活A(yù)制梁上拱值（理論值）二期恒載產(chǎn)生下的下?lián)现担╩m）反預(yù)

11、拱度建議值鋼束張拉完上拱度（mm）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度(mm)存梁90d上拱度（mm）邊梁邊跨+13.3+24.8+26.6+27.6-2.8-13中跨+8.6+16+17+17.71.6中梁邊跨+13.8+25.8+27.7+28.8-2.9中跨+9.1+16.7+17.9+18.5+1.7表注：正值表示位移向上，負(fù)值表示位移向下1) 鋼筋1 鋼筋儲(chǔ)存、加工、安裝應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。2 對(duì)于原材及已加工好的鋼筋應(yīng)分類(lèi)堆放，并做好標(biāo)識(shí)；鋼筋焊接注意搭接長(zhǎng)度，兩接合鋼筋軸線一致，鋼筋采用j502或j506焊條；直徑25mm以上的鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接。橫隔板鋼筋采取提前制作，整體

12、安裝，其他鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，同時(shí)注意預(yù)埋鋼筋。3 鋼筋的墊塊應(yīng)采用專(zhuān)用高強(qiáng)砂漿墊塊，縱橫向間距均不得大于1m，梁底不得大于0.5m。4 橋面板砼的鋼筋安設(shè)，豎向偏差不應(yīng)大于5mm。 2) 鋼筋制作（a）、鋼筋檢查施工中所用鋼筋需經(jīng)過(guò)試驗(yàn)人員檢查合格后方可進(jìn)入鋼筋加工場(chǎng)地，并且鋼筋要分類(lèi)掛牌堆放，同時(shí)注意防潮、防雨、防污染措施。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油澤、漆皮、鱗銹等清除干凈。（b）、鋼筋配料鋼筋加工前應(yīng)由鋼筋工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配料計(jì)算，算出各號(hào)鋼筋的下料長(zhǎng)度、總根數(shù)及鋼筋總重量，然后編制鋼筋配料單，作為鋼筋備料、加工的依據(jù)。下料后的鋼筋按不同編號(hào)分開(kāi)堆放并標(biāo)識(shí)。注意減少鋼筋的斷頭廢料和

13、焊接量，同時(shí)鋼筋在下料時(shí)，做好保護(hù)層厚度的預(yù)算。（c）、鋼筋焊接鋼筋焊接，宜采用雙面焊，雙面焊有困難時(shí)，可采用單面焊，雙面焊焊縫長(zhǎng)度5d，單面焊焊縫長(zhǎng)度10d，焊縫寬度0.8d，焊縫厚度0.3d，焊縫要飽滿(mǎn)，敲掉焊渣后，焊縫呈魚(yú)鱗狀。鋼筋的末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，本工程預(yù)制箱梁箍筋末端彎鉤均采用抗震設(shè)計(jì)要求的形式。鋼筋搭接端部應(yīng)使兩接合鋼筋軸線一致，梁體鋼筋焊接接頭位置設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，盡可能使接頭交錯(cuò)排列，其接頭間距相互錯(cuò)開(kāi)，距離不小于1.3倍的搭接長(zhǎng)度且不小于500mm。（d）、鋼筋的綁扎梁體鋼筋骨架各組成件在鋼筋棚的集中加工，在臺(tái)座上綁扎成型，鋼筋制

14、作綁扎嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，要求準(zhǔn)確、牢固、不偏位，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支撐，鋼筋采用100%綁扎。鋼筋接頭在綁制時(shí)，盡量避開(kāi)最大應(yīng)力處，在截面處的鋼筋接頭：受拉區(qū)不應(yīng)超過(guò)鋼筋總面積的25%，受壓區(qū)不超過(guò)50%。(e)、為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間要綁扎砼墊塊。墊塊與鋼筋綁扎要牢固，并相互錯(cuò)開(kāi)，間距50cm，呈梅花形布置，且保證受力面6個(gè)/，非受力面4個(gè)/。（f）、梁體的鋼筋綁扎時(shí)，注意預(yù)埋件和預(yù)埋孔的埋設(shè)。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與鋼筋骨架同時(shí)安裝，保證設(shè)置齊全、位置準(zhǔn)確。鋼筋骨架加工安裝控制偏差如表1：表1 鋼筋骨架加工安裝控制偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1受力鋼筋間距&#

15、177;10每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量2箍筋、橫向水平筋0，-20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距，用尺量3鋼筋骨架長(zhǎng)±10，寬、高±5每片梁3處4保護(hù)層厚度±5每片梁8處，沿模板周邊2 ) 模板1、模板加工a 具體要求參見(jiàn)下表。表3.4.2 模板加工尺寸要求表內(nèi)  容要  求尺寸符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不大于長(zhǎng)度和寬度的1/1000，最大±4.0mm梁體模板厚度不小于6mm底模厚度不小于6mm板面局部不平不大于3mm（用2m直尺及塞尺檢查）側(cè)模加勁豎梁間距翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝側(cè)模加勁豎梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影

16、響翼緣環(huán)形鋼筋安裝梳形板厚度不小于10mm橫隔板底模使用獨(dú)立的底模，不與側(cè)模連成一體橫坡翼緣板能根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整橫坡相鄰模板面的高低差不大于2mm兩塊模板之間拼接縫隙不大于2mm模板接縫錯(cuò)臺(tái)不大于1mm芯模（適用于預(yù)制箱梁及空心板）使用整體收縮抽拔式鋼內(nèi)模預(yù)留孔洞符合設(shè)計(jì)要求，位置允許偏差±2mm。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔堵漿措施使用泡沫填縫劑或高強(qiáng)止?jié){橡膠棒，嚴(yán)禁使用沙石、砂漿或布條脫模劑嚴(yán)禁使用廢機(jī)油b 模板采用大塊鋼板，厚度不小于6mm，模板應(yīng)不漏漿，其平整度、剛度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。c 外模處每隔一定距離左右布置一個(gè)附著式振動(dòng)器，兩側(cè)錯(cuò)開(kāi)布置。d 模板隔離劑應(yīng)認(rèn)真調(diào)制、

17、涂刷，使模板表面隔離劑薄而均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。e 當(dāng)要求梁片設(shè)置橫坡時(shí)，梁翼板應(yīng)按橫坡預(yù)制。f 要采取可靠措施，有效固定內(nèi)模，防止內(nèi)模上浮或下沉。2、模板安裝（a）、模板試拼裝后進(jìn)行打磨并編號(hào)。模板安裝時(shí)用水平尺控制模板的垂直度，保證模板位置準(zhǔn)確。模板連接使用高強(qiáng)螺栓。模板底座及外模上端使用對(duì)拉桿進(jìn)行對(duì)拉，控制模板的偏位。模板在安裝前應(yīng)先用打磨機(jī)進(jìn)行除銹，之后用砂輪磨光機(jī)進(jìn)一步磨光，將模板表面的氧化物質(zhì)徹底清除干凈，然后用干凈的海綿擦去表層雜質(zhì)，涂刷一層脫模劑。內(nèi)模以跨中為界分兩段，分別吊裝安放。吊裝時(shí)要控制好內(nèi)模位置，防止內(nèi)模左偏或右偏。吊裝完成后，檢測(cè)內(nèi)模的平面位置，符合圖紙

18、及規(guī)范要求后，固定內(nèi)模。合格后，安裝端頭模板，端頭模板與底座垂直。（b）、內(nèi)側(cè)和外側(cè)模板拼裝時(shí)，平整度調(diào)整到5mm以?xún)?nèi)，相鄰模板之間不能有錯(cuò)臺(tái)。底座兩側(cè)與側(cè)模接縫平整，連接縫采用50mm橡膠管安裝在底座的預(yù)留槽鋼內(nèi)防止跑漿，橡膠管要求彈性好、耐酸堿，安裝后密實(shí)不漏漿。側(cè)模與端模之間的連接縫采用3mm橡膠墊板防止跑漿，橡膠墊板割成與連接邊形狀一致，安裝后密實(shí)不漏漿、且便于脫模。模板連接縫間隙大于2mm時(shí)，應(yīng)貼膠帶密封或用膩?zhàn)幽ㄆ?，預(yù)應(yīng)力管道錨具處，間隙大時(shí)用海綿填塞，以防止水泥漿進(jìn)入波紋管。模板應(yīng)定位準(zhǔn)確，不得有錯(cuò)位、漲模等現(xiàn)象。（c）、梁模安裝控制誤差見(jiàn)表2：表2 模板安裝控制誤差項(xiàng) 項(xiàng)次檢查

19、項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1相鄰兩板表面高差鋼模2用尺量，每套5點(diǎn)。2表面平整度鋼模5用兩米直尺量，每套模板查5點(diǎn)。3模內(nèi)尺寸長(zhǎng)0，-15用尺量，每套各1處。寬+5，-10高0，-104側(cè)向彎曲1/1000米拉線量5預(yù)留孔道位置3拉尺量（d）、模板拆除?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5mpa后，進(jìn)行側(cè)模、端頭和負(fù)彎矩區(qū)模板的拆除，對(duì)于翼緣較寬時(shí)，根據(jù)養(yǎng)護(hù)情況適當(dāng)延遲側(cè)模的撤除時(shí)間；內(nèi)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)，方可拆除。拆模時(shí)間不宜過(guò)早，防止碰壞混凝土。模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆，先拆后支的順序。(f)、外模拆除采用上頂下拉的方法，芯模拆除需從梁體內(nèi)拖出。拆除模板時(shí)不允許猛烈地敲打

20、和強(qiáng)扭，嚴(yán)禁拋扔。拆下的模板應(yīng)立即清除粘附的砼等物，校正板面變形和其它缺陷，然后涂刷脫模劑備用。梁模應(yīng)根據(jù)制作加工的編號(hào)，配套使用，嚴(yán)禁混用，以防產(chǎn)生尺寸誤差及接縫不嚴(yán)密等影響制梁質(zhì)量。3、波紋管、錨墊板安裝及定位a 在鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件，精確固定波紋管和錨墊板位置。波紋管定位筋間隔和接頭長(zhǎng)度應(yīng)不低于規(guī)范要求，接頭用塑料膠帶纏裹嚴(yán)密，保證不漏漿。b 為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)設(shè)計(jì)要求注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號(hào)，以便鋼鉸線布置時(shí)對(duì)號(hào)入座。c 鋼筋焊接時(shí)應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏

21、漿。d 鋼絞線下料時(shí)要通過(guò)計(jì)算確定下料長(zhǎng)度，要保證張拉的工作長(zhǎng)度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時(shí)注意安全，防止鋼絞線在下料時(shí)傷人。4)、砼澆筑施工1混凝土澆筑（a）、對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護(hù)層厚度及模板進(jìn)行檢查后，才能澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中的雜物。澆筑前，應(yīng)派專(zhuān)人對(duì)模板的牢固、接縫和支架變形情況進(jìn)行檢查。（b）、混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，必須檢查混凝土拌和物的坍落度和和易性。澆筑過(guò)程中注意振搗，特別是箱梁腹板與底板及頂板的承托、預(yù)應(yīng)力鋼束錨固鋼筋密集部位，由于鋼筋比較密集，建議采用直徑稍小的振動(dòng)棒，適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間，并配合附著式振搗器，確保

22、不漏振，不過(guò)振，保證箱梁的外觀質(zhì)量。（c）、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土振搗密實(shí)，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是：混凝土停止下沉、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動(dòng)、變形、破裂和移位。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗器與波紋管直接接觸，損壞波紋管。（d）、本工程中，箱梁采用標(biāo)號(hào)c50、坍落度為1216cm的混凝土澆筑，混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸，龍門(mén)吊吊料斗入模?；炷翙M斷面澆筑順序：底板腹板頂板混凝土，縱向澆筑順序：由一端向另一端逐漸分層遞進(jìn)澆筑。砼入模的同時(shí)應(yīng)開(kāi)動(dòng)外模上的附著式震動(dòng)器，時(shí)間控制在22s-25s之間，以便于砼順利下到底模。底模砼澆好后應(yīng)將內(nèi)模上、下留的下料口全部封死，開(kāi)動(dòng)震動(dòng)器再?gòu)?fù)震一次

23、，使底板砼密實(shí)。澆筑時(shí)，每層厚度不大于30cm。每層砼振搗時(shí)，棒頭要插入下層砼中510cm，使上下兩層密切結(jié)合質(zhì)量好、表面美觀。底板、腹板砼的結(jié)合部位應(yīng)加強(qiáng)管理交叉震搗，避免出現(xiàn)漏振或少振而產(chǎn)生的蜂窩麻面。錨墊板處鋼筋密集，砼震搗困難，要隨下料隨震搗，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。（e）、當(dāng)砼澆注到梁的末端時(shí)，為避免端頭產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從梁的另一端向相反方向投料，在距該端4-5米處合攏。砼澆筑時(shí)，檢查波紋管內(nèi)是否有進(jìn)漿，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理。頂板砼收漿前至少抹壓23遍，氣溫高時(shí)尤應(yīng)注意多次抹壓，收漿時(shí)再抹壓23遍，防止出現(xiàn)收縮裂紋，收完漿后應(yīng)在初凝前作橫向拉毛，拉毛應(yīng)均勻、規(guī)則，深度控制在5-10mm

24、?；炷翝仓瓿桑砻媸諠{干燥后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)和抽動(dòng)波紋管內(nèi)芯棒。（f）、澆筑砼的同時(shí)，應(yīng)做4組試塊，試件尺寸為150*150*150mm,標(biāo)養(yǎng)2組，現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)2組。并做好施工記錄。2 砼澆筑施工要點(diǎn)a 砼的配合比應(yīng)根據(jù)砼的標(biāo)號(hào)、選用的砂石料、添加劑和水泥等級(jí)進(jìn)行設(shè)計(jì)，多做幾組進(jìn)行比較，除滿(mǎn)足砼強(qiáng)度和彈模要求外，還要確保砼澆注順路和砼外觀質(zhì)量，選用表面光潔，顏色均勻的作為施工配合比。b 梁體砼灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施工縫。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動(dòng)器振動(dòng)不到的地方應(yīng)輔以插入式振搗。c 要避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對(duì)錨墊板后鋼

25、筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下砼密實(shí)。d 夏季施工時(shí)砼混合料的溫度應(yīng)不超過(guò)35攝氏度，當(dāng)超過(guò)35攝氏度時(shí)禁止?jié)仓炷?。e 砼澆注完后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，嚴(yán)格施行標(biāo)準(zhǔn)化噴淋養(yǎng)生。f 凡是濕接縫部位及端頭拆模后即進(jìn)行鑿毛。5）、混凝土的養(yǎng)生梁體混凝土養(yǎng)護(hù)制定明確的養(yǎng)護(hù)制度。混凝土養(yǎng)護(hù)分蒸氣養(yǎng)護(hù)和自然噴淋養(yǎng)護(hù)兩種方式。冬期施工時(shí)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，其他季節(jié)氣溫高晝夜溫差小，采用自然噴淋養(yǎng)護(hù)。箱梁砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼的表面，并應(yīng)保證砼表面始終保持濕潤(rùn)。養(yǎng)生方法為頂板用土工布覆蓋養(yǎng)生，腹板采用噴淋式養(yǎng)護(hù)，從澆筑完畢混凝土凝固后進(jìn)行灑水，保持混凝土表面濕潤(rùn)，直

26、到梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。1）翼板下部和腹板的養(yǎng)生：每片梁腹板兩側(cè)各設(shè)置一根直徑19mm的ppr管與塑料軟管相接，ppr管每隔一米設(shè)置一個(gè)噴頭，噴頭安裝從19mm變13mm的ppr三通接頭，然后接5cm長(zhǎng)內(nèi)接，再接13mm球閥，再接15cm長(zhǎng)內(nèi)接，后接13mm90度彎頭，最后接噴頭。（2）梁頂養(yǎng)生：梁頂部采用直徑19mmpvc管，每10cm鉆一個(gè)小孔，布設(shè)在梁超高側(cè)邊緣，使混凝土始終保持濕潤(rùn)，達(dá)到養(yǎng)生的效果。（3）預(yù)制梁在冬期施工采用蒸汽養(yǎng)生的施工工藝，加快混凝土強(qiáng)度和彈性模量的增長(zhǎng)。鍋爐技術(shù)參數(shù)及配套設(shè)施根據(jù)養(yǎng)生規(guī)模確定。6、預(yù)應(yīng)力筋張拉施工 （a）張拉設(shè)備安裝在張拉作

27、業(yè)之前，相關(guān)技術(shù)人員和監(jiān)理人員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求方可進(jìn)行張拉。經(jīng)監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)后，張拉控制系統(tǒng)才能啟動(dòng)。根據(jù)張拉設(shè)備的使用說(shuō)明及要求，現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員開(kāi)始收編穿索、穿索、安裝千斤頂( 工作錨及夾片) 等施工程序，具體安裝程序如下:1、安裝限位板，限位板有止口與錨板定位；2、安裝專(zhuān)用千斤頂，千斤頂止口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)限位板。 3、安裝工具錨，應(yīng)與前端張拉端錨具對(duì)正，使孔位排列一致，不得使鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目装l(fā)生交叉，以免張拉時(shí)出現(xiàn)失錨事故，工具錨夾片均勻涂退錨靈。4、連千斤頂油管，接油表，接油泵電源。5、開(kāi)動(dòng)油泵，將千斤頂活塞來(lái)回打出幾次，以排出可能殘存于千斤頂缸體中的空氣。（

28、b）、智能張拉1、啟動(dòng)張拉智能平臺(tái)系統(tǒng)后，由現(xiàn)場(chǎng)操作人員啟動(dòng)張拉程序，智能張拉平臺(tái)系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，傳遞給智能張拉儀張拉系統(tǒng)，通過(guò)張拉系統(tǒng)控制專(zhuān)用千斤頂按預(yù)先系統(tǒng)編制的張拉順序進(jìn)行對(duì)稱(chēng)均衡張拉;2、油泵供油給千斤頂張拉油缸，按三級(jí)加載過(guò)程依次上升油壓，分級(jí)方式為10% ( 初應(yīng)力即計(jì)算伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)) ，20%、100%;3、張拉過(guò)程中智能張拉平臺(tái)系統(tǒng)對(duì)每一級(jí)進(jìn)行測(cè)量和記錄，測(cè)量每一級(jí)張拉后的活塞伸長(zhǎng)值的讀數(shù)，并隨時(shí)檢查伸長(zhǎng)值與計(jì)算值的偏差;4、張拉時(shí)，通過(guò)智能張拉系統(tǒng)平臺(tái)和智能張拉系統(tǒng)控制好專(zhuān)用千斤頂加載速度，確保給油平穩(wěn)，持荷穩(wěn)定，持荷時(shí)間為5min。5、張拉過(guò)程中，系統(tǒng)將自動(dòng)校核測(cè)量數(shù)據(jù)，當(dāng)實(shí)

29、際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差大于±6% 時(shí)系統(tǒng)將自動(dòng)報(bào)警，停止張拉。待查明原因，排除問(wèn)題后，方可進(jìn)行下一步的工作。（c）、智能張拉施工控制1、張拉順序控制、張拉前檢查錨墊板與管道中心是否垂直，如不垂直，應(yīng)襯墊楔形板校正。安裝錨墊板，然后在千斤頂?shù)那岸税惭b夾片，夾片與錨圈錐孔不應(yīng)粘附泥漿或其它雜物，且不允許銹蝕，若有輕微浮銹，應(yīng)徹底清除。、根據(jù)標(biāo)定的關(guān)系曲線、鋼絞線相關(guān)指標(biāo)，及孔道曲線等相關(guān)數(shù)據(jù)，計(jì)算出每束鋼絞線的張拉力，壓力表讀數(shù)及理論伸長(zhǎng)值，作為張拉控制的依據(jù)。計(jì)算數(shù)據(jù)書(shū)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可開(kāi)始張拉。、本工程中，25m箱梁的n1、n2、n3、n4鋼束采用整束兩端分段同時(shí)張拉，張拉力

30、和伸長(zhǎng)量校核進(jìn)行控制，張拉完成后錨固；張拉順序?yàn)椋簄1、n3、n2、n4；20m箱梁的張拉順序?yàn)椋簄1、n2、n3。、張拉工序?yàn)椋?初始應(yīng)力0（0.10con）20（0.20con）con（持荷2min錨固）。張拉機(jī)具應(yīng)由專(zhuān)人使用和管理，并且要熟練操作，熟悉工藝要求。張拉過(guò)程認(rèn)真測(cè)量鋼絞線的伸長(zhǎng)量并填寫(xiě)張拉記錄表。、用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差應(yīng)控制在±6%以?xún)?nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。、鋼絞線錨固好松開(kāi)千斤頂后，其余量用砂輪機(jī)切割。、張拉時(shí)，應(yīng)采取有效安全措施，如用電安全、千斤頂后方擋護(hù)、油泵操作等方面應(yīng)特別加

31、強(qiáng)安全防護(hù)，確保張拉操作安全。2、張拉質(zhì)量控制 箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，方可進(jìn)行張拉前穿束，穿束前先清理孔道，如果道內(nèi)有水份或雜物，用高壓空氣把水份和雜物吹干凈，以?？椎罆惩āz查鋼絞線的表面不得帶有潤(rùn)滑劑，油漬等降低鋼絞線混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)，表面允許有輕微浮銹但不得銹蝕成目視可見(jiàn)的麻坑，穿束前應(yīng)徹底除銹，并對(duì)鋼絞線下料長(zhǎng)度及編束是否正確進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后即可進(jìn)行穿束。用膠布把穿束的前端包好，鋼絞線在孔道兩頭預(yù)留65cm工作長(zhǎng)度。 張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗(yàn)與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長(zhǎng)量的計(jì)算，尤其對(duì)千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。 張拉采用

32、油表讀數(shù)與伸長(zhǎng)量雙控制的方法。 鋼束的張拉采用兩端同時(shí)對(duì)稱(chēng)張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk,對(duì)長(zhǎng)索更應(yīng)嚴(yán)格控制，張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 預(yù)應(yīng)力索初始應(yīng)力的伸長(zhǎng)值應(yīng)通過(guò)后續(xù)伸長(zhǎng)值的反算得出。 限位板應(yīng)將寫(xiě)有對(duì)應(yīng)使用規(guī)格數(shù)字的面對(duì)準(zhǔn)工作錨板安裝，安裝后保證工作錨板在錨墊板止口內(nèi)。 保證限位板、千斤頂、工具錨板同軸。 張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，夾片相互間錯(cuò)位不宜大于2 mm，露出錨具外高度不應(yīng)大于4 mm。 工具錨板錐孔、工具夾片應(yīng)經(jīng)常涂潤(rùn)滑劑。3、張拉安全控制 張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 作業(yè)應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。 專(zhuān)用千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱(chēng)，

33、嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不勻傾到傷人。 已張拉完，而未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)。以防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂或錨具崩開(kāi)而釀成重大事故。 張拉千斤頂正后方設(shè)置張拉擋板，位置距離張拉千斤頂2-3米，張拉擋板為前面放置木板，后面加襯5mm鋼板，張拉擋板應(yīng)穩(wěn)定。6.1 預(yù)應(yīng)力筋張拉施工要點(diǎn)（1）、預(yù)應(yīng)力鋼束（鋼絲束、鋼絞線）張拉施工前，應(yīng)遵守下列規(guī)定。a、張拉前，應(yīng)先試壓與梁同步養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)，方可張拉。b、檢查張拉設(shè)備、工人（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液壓控頂壓閥等）是否符合施工及安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定；高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須

34、完好無(wú)損。c、應(yīng)檢查錨環(huán)及夾片是否干凈，如有雜物及時(shí)清除。工作夾片安裝時(shí)，應(yīng)均勻整齊，采用鋼管搗齊，使其均勻受力。d、張拉前，應(yīng)將鋼絞線理順，嚴(yán)禁交叉。張拉設(shè)備及錨具安裝時(shí)，應(yīng)使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對(duì)中）。e、檢查張拉現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)，是否設(shè)有明顯的警告標(biāo)志或繩索阻擋，工作人員戴防護(hù)面罩。非工作人員不得進(jìn)入。千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人。f、張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)。張拉兩端相距較遠(yuǎn)時(shí)，宜設(shè)對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)備。（2）、張拉時(shí)，兩臺(tái)千斤頂要同步進(jìn)行，嚴(yán)格按規(guī)定的張拉程序進(jìn)行。張拉時(shí)和張拉后，每束鋼鉸線斷絲或滑絲不得超過(guò)1根或每個(gè)斷面絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%。（3

35、）、油泵開(kāi)動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。（4）、錨固時(shí)，達(dá)到張拉控制應(yīng)力時(shí)先一端錨固后，另一端補(bǔ)足張拉控制應(yīng)力后再錨固。（5）、為方便退掉工具錨，可在工具錨夾片外裹2-3層塑料薄膜或涂上白臘。（6）、張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動(dòng)劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。（7）、張拉鋼束完畢，退錨時(shí)應(yīng)采取安全防護(hù)措施。人工拆卸夾片時(shí)，不得強(qiáng)擊。（8）、張拉完畢后，對(duì)張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物。管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。7、壓漿施工（1）、預(yù)

36、應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，以防預(yù)應(yīng)力鋼束銹蝕或松弛。本工程用水泥漿采用c50水泥漿，水灰比0.40.45，水泥漿泌水率小于3%，膨脹率小于10%，水泥漿稠度控制在14-18s之間。水泥漿拌制時(shí)間不少于2分鐘, 直到獲得均勻稠度為止。（2）、水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30-40min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)增加水來(lái)增加其流動(dòng)度。（3）、為使孔道流暢，并使?jié){液和孔壁結(jié)合良好，壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，使用中性皂液的孔道更應(yīng)盡量沖洗至排出水色清凈為止，并用壓縮空氣排出孔內(nèi)積水。（4）、將桶內(nèi)水泥漿

37、放出流至下面存漿器內(nèi)開(kāi)始?jí)簼{。壓漿順序?yàn)椋簄4n3n2n1。壓漿口采用閥門(mén)控制，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)和出漿，待出漿口冒出水泥漿顏色與攪拌桶內(nèi)一致時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)。靜置2分鐘后，補(bǔ)壓2分鐘，補(bǔ)壓強(qiáng)度要不低于0.7mpa。然后關(guān)閉壓漿口閥門(mén)，壓注下一孔道。（5）、壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。（6）、壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的邊長(zhǎng)為70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，以檢查其強(qiáng)度。壓漿后應(yīng)立即檢查壓漿密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。（7）、孔道壓漿時(shí)，有關(guān)操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防止泥漿噴出射傷眼睛。當(dāng)

38、箱梁預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢，孔道壓漿全面完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可進(jìn)行支架卸落。卸落支架時(shí)，應(yīng)先從跨中位置往兩側(cè)卸落的順序進(jìn)行。并采取多次卸落的方法對(duì)稱(chēng)、均勻、有順序進(jìn)行。7. 1 壓漿施工注意要點(diǎn)a 張拉結(jié)束后，立即進(jìn)行壓漿，壓漿具體要求應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。b 采用的水泥質(zhì)量應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可用于壓漿。c 壓漿作業(yè)過(guò)程，最少每隔3小時(shí)應(yīng)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水進(jìn)行沖洗。d 壓漿過(guò)程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5時(shí)，在無(wú)可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。溫度大于35不得壓漿，宜在夜間進(jìn)行。e 水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中，連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓

39、注的漿液相同時(shí)停止。f 為保證鋼絞線束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門(mén)均不得移動(dòng)或打開(kāi)。8 封錨壓漿后，先將錨端周?chē)鷽_洗干凈、鑿毛，然后立模澆注封錨砼。本工程采用與梁體同標(biāo)號(hào)的封錨細(xì)石砼。澆注封錨砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度。澆注后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，靜置12h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。冬季氣溫低于5時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間增長(zhǎng)，采取保溫措施。當(dāng)封錨砼達(dá)到10mpa后，方可拆模。8. 1、 封錨施工注意要點(diǎn)a 孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢，以備澆筑封錨砼。b 固定封錨模板，立模后校核梁長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定

40、。c 封錨砼應(yīng)仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的砼密實(shí)。d 封錨砼澆筑后，靜置12h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。冬季氣溫低于5時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間增長(zhǎng)，采取保溫措施。（二）、箱梁安裝 箱梁架橋機(jī)布置圖： 1、主要設(shè)備安裝30m預(yù)制梁采用一部荷載600kn的架橋機(jī)構(gòu)造和鉸結(jié)構(gòu)構(gòu)造，全長(zhǎng)52m，高6m，采用16錳鋼萬(wàn)能桿件拼裝。根據(jù)受力及構(gòu)造要求，導(dǎo)梁以?xún)煽缰悬c(diǎn)對(duì)稱(chēng)，按不等剛度設(shè)計(jì)。中點(diǎn)和后端分別支承在4部600kn的平車(chē)上，牽引架橋機(jī)行走的卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)置在后端橫梁上，前端支架用角鋼拼裝，下部與橋墩上的預(yù)埋螺栓聯(lián)結(jié)。 導(dǎo)梁上設(shè)置4部400kn的平車(chē)，支承前后行梁。前后行梁多由2

41、-55a工字鋼組成。牽引行梁的卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)置在縱梁后端。橫移預(yù)制梁由設(shè)置在前端的鏈滑車(chē)操縱，升降預(yù)制梁由設(shè)在橫移車(chē)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行。導(dǎo)梁中部支點(diǎn)及后部支點(diǎn)與橫梁間設(shè)鉸支座。前部支點(diǎn)架上、下端均設(shè)鉸，上部鉸與導(dǎo)梁之間設(shè)長(zhǎng)7.4m2-55a工字鋼一組以連接鉸與縱梁并作為導(dǎo)梁前端橫向聯(lián)系梁。導(dǎo)梁前端設(shè)鼻梁，推移導(dǎo)梁時(shí)前支架可掛在鼻梁上。2、安裝程序（1）在橋頭路堤上鋪設(shè)三條軌道至橋臺(tái)，在兩邊軌道上拼裝架橋機(jī)，再將架橋機(jī)推移至安裝孔。推移時(shí)，縱移行車(chē)應(yīng)置于導(dǎo)梁后端，以增加后端平衡質(zhì)量。確保傾覆穩(wěn)定系數(shù)大于1.5。導(dǎo)梁前端接近墩頂時(shí)，將前支架先安裝在墩頂預(yù)埋栓上，再推移至設(shè)計(jì)位置，將前支架校正垂直后，固定好架

42、橋機(jī)，并將交叉剪力拉桿拉緊，以保證橫向穩(wěn)定。（2）將預(yù)制梁運(yùn)至架橋機(jī)后跨內(nèi)，兩端同時(shí)吊起。橫移小行車(chē)應(yīng)置于行梁跨正中并適當(dāng)固定，預(yù)制梁起吊高度應(yīng)使梁底超過(guò)架橋機(jī)中間橫梁頂面。（3）將預(yù)制梁縱移至安裝跨，用止輪器固定縱移行車(chē)后，用橫移小行車(chē)將梁橫移到設(shè)計(jì)位置下落安裝就位。（4）待第一跨的預(yù)制梁全部安裝完成后，將縱移行車(chē)退到后端。再稍后移架橋機(jī)，拆除前支架與墩頂聯(lián)結(jié)螺栓，把前支架掛在鼻梁上，重復(fù)上述工序進(jìn)行第二跨安裝。（三）、施工注意事項(xiàng) 1、主梁預(yù)應(yīng)力張拉受力齡期不少于7天，且錨下混凝土（梁端2米內(nèi)和中部錨塊上）應(yīng)達(dá)到90設(shè)計(jì)強(qiáng)度。2、預(yù)制梁架設(shè)齡期原則上不小于1個(gè)月。3、主梁預(yù)制：澆筑砼前應(yīng)嚴(yán)

43、格檢查諸如伸縮裝置、護(hù)欄、泄水管、鋼板梁靴等預(yù)埋件是否齊全，確定無(wú)誤后方能澆筑，施工時(shí)應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力孔道及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，控制混凝土骨料最大粒徑不得大于2厘米。梁端2米范圍內(nèi)及錨下混凝土局部應(yīng)力大、鋼筋密，要求早期強(qiáng)度高，因而混凝土骨料最大粒徑不得大于2厘米，特別是錨下混凝土，應(yīng)充分振搗，嚴(yán)格控制其質(zhì)量。預(yù)制主梁時(shí)，在臺(tái)座底模上設(shè)置預(yù)拱度，由于砼的配合比、施工條件、養(yǎng)護(hù)條件、添加劑使用情況、加載齡期的情況不同，張拉后上拱值與理論值不得完全一致。每批預(yù)制梁應(yīng)針對(duì)本批的條件，先澆筑，張拉一、兩塊板，根據(jù)其上拱值調(diào)整底模的預(yù)拱度。4、預(yù)應(yīng)力工藝：張拉主梁，將產(chǎn)生梁端底部強(qiáng)大的應(yīng)力集中現(xiàn)象，為避免梁端

44、底部裂縫的發(fā)生，應(yīng)采取有效的措施進(jìn)行事先處理。鋼束管道位置應(yīng)嚴(yán)格按坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，如管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置。澆筑前檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓炷習(xí)r阻塞管道。張拉順序按規(guī)定的束號(hào)順序進(jìn)行，張拉前宜先進(jìn)行試?yán)础半p控”要求取得經(jīng)驗(yàn)依據(jù)，并按施工規(guī)范要求，經(jīng)常校驗(yàn)張拉機(jī)具。主梁張拉完畢后不應(yīng)立即割斷工作長(zhǎng)度范圍部分的鋼絞線，而應(yīng)先檢查主梁橫向彎曲變形，如跨中橫彎變形編離兩端連線1.5厘米以上時(shí)，必須分析原因，并對(duì)鋼束張拉力進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，否則不允許起吊。5、梁板起吊、安裝過(guò)程中，應(yīng)始終保持梁體處于簡(jiǎn)支狀態(tài)；梁體平移時(shí)，兩端應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，平穩(wěn)勻速，防止

45、梁體受扭、傾斜甚至傾覆。鋼絲繩與梁板底面、側(cè)面的拐角接觸處應(yīng)安放護(hù)梁鐵瓦或膠皮墊。6、主梁安裝架橋機(jī)架梁作業(yè)時(shí)應(yīng)“慢加速、勻移動(dòng)”，盡可能減少架橋機(jī)對(duì)橋墩墩頂?shù)乃經(jīng)_擊力。在主梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100后才允許吊裝，采用設(shè)吊孔穿索兜托梁底的吊裝方法。吊裝過(guò)程中要保持主梁橫截面對(duì)稱(chēng)中心線鉛直，嚴(yán)防傾斜，注意橫向穩(wěn)定。主梁安裝均采用雙導(dǎo)梁安裝。橋上運(yùn)梁采用軌道運(yùn)輸，要求在二片梁上鋪軌（并需采用一定的措施）。每安裝一片主梁應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐，并將橫隔板上下連接鋼板焊接起來(lái)。梁板下放就位時(shí)，應(yīng)先落一端，再落另一端，確認(rèn)梁板兩端側(cè)斜撐已固定完好后，方可拆除吊具。7、應(yīng)高度重視臨時(shí)支座頂面高程的控制。架梁前應(yīng)逐一

46、檢測(cè)墊石和蓋梁頂面臨時(shí)支座支點(diǎn)處的高程，根據(jù)測(cè)量結(jié)果和每片梁梁底設(shè)計(jì)高程計(jì)算臨時(shí)支座高度，以確保梁體安裝后梁體頂面縱向平順，橫坡準(zhǔn)確。8、先簡(jiǎn)支后連續(xù)的橋梁宜選用經(jīng)濟(jì)適用，易拆除的砂箱（筒）作臨時(shí)支座，在首片梁板安裝前應(yīng)對(duì)臨時(shí)支座進(jìn)行壓載試驗(yàn)，以確定臨時(shí)支座的壓縮量；嚴(yán)禁用木塊、砂袋、強(qiáng)度低的砼塊作臨時(shí)支座。9、澆筑主梁梁端接頭混凝土，一聯(lián)主梁安裝完畢后即可進(jìn)行。澆筑接頭時(shí)，應(yīng)從兩邊墩往中間澆筑，梁接頭處連續(xù)鋼束孔道用鐵皮管形成，主梁伸出鋼筋應(yīng)采用雙面焊連接。澆筑砼前應(yīng)全面撤離橋面上的荷載（否則將嚴(yán)重影響梁體內(nèi)應(yīng)力）箱梁預(yù)制安裝施工的工藝流程（見(jiàn)下圖）安裝一側(cè)模板安裝兩端模板安裝另一側(cè)模板綁扎

47、頂板鋼筋安裝鋼筋骨架整 修 底 模質(zhì) 量 檢 測(cè)鋼筋骨架加工制作作整修側(cè)模并刷脫模劑整 修 端 模測(cè)量校正各部尺寸安裝側(cè)模振搗器制作混凝土試塊澆 筑 混 凝 土灑 水 養(yǎng) 護(hù)拆 除 模 板移 梁 存 放箱 梁 水 平 運(yùn) 輸垂 直 起 吊橫 移 安 裝 就 位運(yùn)梁軌道平車(chē)安裝裝架設(shè)龍門(mén)吊試運(yùn)行壓 試 塊六、質(zhì)量管理體系及保證措施制度保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)完善計(jì)量支付手續(xù)制定獎(jiǎng)罰措施簽定包保責(zé)任狀 獎(jiǎng)優(yōu)罰劣 經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)質(zhì) 量 保 證 體 系思想保證提高質(zhì)量意識(shí)tqc教育檢查落實(shí)改進(jìn)工作質(zhì)量組織保證項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目隊(duì)質(zhì)量小組總結(jié)表彰先進(jìn)技術(shù)保證貫徹iso9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推

48、行全面質(zhì)量管理各項(xiàng)工作制度和標(biāo)準(zhǔn)提高工作技能技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量評(píng)定反 饋 實(shí) 現(xiàn) 質(zhì) 量 目 標(biāo)質(zhì)量第一為用戶(hù)服務(wù)制定教育計(jì)劃質(zhì)量工作檢查現(xiàn)場(chǎng)qc小組活動(dòng)崗前技術(shù)培訓(xùn)熟悉圖紙掌握規(guī)范技術(shù)交底質(zhì)量計(jì)劃測(cè)量復(fù)核應(yīng)用新技術(shù)工藝施工保證創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃?rùn)z查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)控制充分利用現(xiàn)代化檢測(cè)手段（一）、質(zhì)量保證體系（二）、工程質(zhì)量保證措施1組織全體工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)監(jiān)理實(shí)施辦法，堅(jiān)決貫徹執(zhí)行監(jiān)理工作流程，積極主動(dòng)配合監(jiān)理工程師，按監(jiān)理程序開(kāi)展工作。2組織全體管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、相應(yīng)的合同條款、技術(shù)規(guī)范，堅(jiān)持圖

49、紙會(huì)審、技術(shù)交底、技術(shù)檔案管理等制度，用優(yōu)質(zhì)的工作服務(wù)確保工程質(zhì)量。3強(qiáng)化內(nèi)部質(zhì)量管理意識(shí)和措施，樹(shù)立樣板工程、質(zhì)量第一的風(fēng)氣。建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰措施，做到全員管質(zhì)量、全部位控制質(zhì)量，完善質(zhì)量自保體系，加強(qiáng)工序間的質(zhì)量檢查工作，自始至終貫徹執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的質(zhì)量檢查程序。工序驗(yàn)收不合格，絕不進(jìn)行下一道工序。4建立完善的質(zhì)量保證體系，實(shí)行質(zhì)量包保責(zé)任制，項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢工程師，各施工隊(duì)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員。從上到下，責(zé)任到人，形成一種“層層抓質(zhì)量”的管理模式，使工程質(zhì)量在施工全過(guò)程都處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)中。5嚴(yán)格測(cè)量復(fù)核制度。對(duì)儀器進(jìn)行定期檢驗(yàn)和維護(hù)、保養(yǎng)，施測(cè)人員持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。任何高程測(cè)

50、量、線位測(cè)量都必須采取“壓點(diǎn)”和雙人“測(cè)回”方式進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證測(cè)量工作的準(zhǔn)確性。6項(xiàng)目部工地試驗(yàn)室統(tǒng)一試驗(yàn)。加強(qiáng)試驗(yàn)室的工作管理，所有試驗(yàn)儀器由國(guó)家認(rèn)可的單位進(jìn)行標(biāo)定。試驗(yàn)人員持證上崗，嚴(yán)格操作程序，確保各種原材料的檢驗(yàn)工作，杜絕一切不合格材料進(jìn)場(chǎng)。7混凝土生產(chǎn)時(shí)必須有備用電源，確保在停電15分鐘內(nèi)使供電恢復(fù)正常。各種機(jī)械設(shè)備的性能不僅要滿(mǎn)足工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，還必須滿(mǎn)足監(jiān)理工程師的特殊要求。模板及支架執(zhí)行“正、平、光、牢、密”的五字方針。要確保模板位置尺寸正確，表面光滑平順，支撐牢固，接縫嚴(yán)密。七、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施（一）安全生產(chǎn)管理體系為保障工程施工人員的安全，預(yù)防事故發(fā)生，我項(xiàng)

51、目部將在施工中嚴(yán)格按照公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程和昌寧項(xiàng)目辦管理大綱中“安全生產(chǎn)控制管理”的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，結(jié)合工程特點(diǎn)，建立健全安全保證體系。（1）安全生產(chǎn)目標(biāo)：在施工過(guò)程中減少一般安全質(zhì)量事故，杜絕特、重大安全質(zhì)量事故，確保工程優(yōu)質(zhì)安全。（2）安全生產(chǎn)管理組織成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、副經(jīng)理為副組長(zhǎng)、專(zhuān)業(yè)隊(duì)長(zhǎng)和班組長(zhǎng)為組員的項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本項(xiàng)目安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)，項(xiàng)目總工程師負(fù)工程施工的安全生產(chǎn)技術(shù)責(zé)任。由安全環(huán)保部具體負(fù)責(zé)日常安全工作，制定各項(xiàng)安全制度，由專(zhuān)職安全員檢查督促各項(xiàng)安全措施的落實(shí)，每個(gè)施工隊(duì)均設(shè)立專(zhuān)職安

52、全員，負(fù)責(zé)各隊(duì)的安全工作。我們將為本項(xiàng)目建立如下的安全生產(chǎn)管理體系：（3）安全保證制度1、認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)管理的相關(guān)制度：1）安全生產(chǎn)責(zé)任制；2）安全生產(chǎn)許可證制度；3）安全技術(shù)交底制度；4）安全生產(chǎn)費(fèi)用保障制度；5）安全教育培訓(xùn)制；6）安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和專(zhuān)職人員制度；7）特種作業(yè)人員持證上崗制度；8）安全技術(shù)措施制度；9）專(zhuān)項(xiàng)方案審查制度；10）消防安全責(zé)任制度；11）防護(hù)用品及設(shè)備管理制度；12）起重機(jī)械和設(shè)備設(shè)施驗(yàn)收登記制度；13）三類(lèi)人員考核任職制度；14）意外傷害保險(xiǎn)制度；15）安全事故應(yīng)急救援制度；16)安全事故報(bào)告制度；17）工藝、設(shè)備、材料的淘汰制度。2對(duì)全體員工進(jìn)行經(jīng)常性的安

53、全教育與培訓(xùn)，開(kāi)工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，廣泛宣傳施工標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)中的作業(yè)禁令“十不準(zhǔn)”，切實(shí)提高全體員工的安全意識(shí)和素質(zhì)，定期舉辦安全學(xué)習(xí)班，每月固定一天作為安全學(xué)習(xí)和小結(jié)檢查日。使全體員工明確安全工作的重要性，嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程，禁止違章操作，杜絕施工生產(chǎn)中安全事故的發(fā)生。3嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)和工藝施工。在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，把安全生產(chǎn)作為主要內(nèi)容來(lái)考慮。對(duì)關(guān)鍵工序、過(guò)程控制的安全技術(shù)論述清楚。施工中嚴(yán)格工序銜接，規(guī)范操作，杜絕違章指揮，嚴(yán)禁各種違章作業(yè)行為發(fā)生。4嚴(yán)格安全監(jiān)督檢查制度。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組要組織定期檢查、專(zhuān)業(yè)性檢查、季節(jié)性檢查和經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，閉合管理，把事故消

54、滅在萌芽狀態(tài)。5項(xiàng)目經(jīng)理、專(zhuān)職安全員、特殊工種作業(yè)人員（機(jī)械操作手、電工、車(chē)輛駕駛員等）必須持相應(yīng)的安全資格上崗證書(shū)方可上崗。6加強(qiáng)班組建設(shè)。選好班長(zhǎng)、安全員，認(rèn)真執(zhí)行“三工”、“三檢”安全制度。積極開(kāi)展安全小組管理活動(dòng)，集思廣益，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，找出隱患，及時(shí)糾正。7全面推行安全標(biāo)準(zhǔn)化管理，強(qiáng)化激勵(lì)約束機(jī)制。按照施工標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)的要求，扎扎實(shí)實(shí)地開(kāi)展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，文明施工。根據(jù)工程特點(diǎn)，分別制定單項(xiàng)、工種、工序安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范指揮和操作行為，落實(shí)崗位責(zé)任制度，加大獎(jiǎng)罰力度。增加資金投入，配備必要的安全防護(hù)設(shè)備設(shè)施，使安全生產(chǎn)建立在科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)、可靠的防護(hù)設(shè)施上。8若發(fā)生安全事故，應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門(mén)，并堅(jiān)持“四不放過(guò)”的原則（即事故原因調(diào)查不清不放過(guò)、事故責(zé)任者沒(méi)有受到教育不放過(guò)、沒(méi)有防范措施不放過(guò)、相關(guān)責(zé)任人沒(méi)有受到處理不放過(guò)）。（二）、安全生產(chǎn)保證措施（1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系，全面負(fù)責(zé)安全工作。落實(shí)各類(lèi)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，推行安全施工交底、安全宣傳教育、定期安全檢查及安全設(shè)施驗(yàn)收和事故報(bào)告管理制度。加強(qiáng)對(duì)全體工作人員的安全生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)教育，使參加此橋施工的每一個(gè)人從思想上都對(duì)安全工作得以充分重視，做到人人講安全，杜絕重大安全事故的發(fā)生。（2）施工前，對(duì)各種設(shè)施及機(jī)械設(shè)