翻孔攻絲與螺母 尺寸參數(shù)與比較

1、鈑金件上的螺母、螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式鉚接螺母鉚接螺母常見的形式有壓鉚螺母柱、壓鉚螺母、漲鉚螺母、拉鉚螺母、浮動壓鉚螺母壓鉚螺母柱壓鉚就是指在鉚接過程中，在外界壓力下，壓鉚件使基體材料發(fā)生塑性變形，而擠入鉚裝螺釘、螺母結(jié)構(gòu)中特設(shè)的預(yù)制槽內(nèi)，從而實現(xiàn)兩個零件的可靠連接的方式，壓鉚的非標螺母有兩種，一種是壓鉚螺母柱，一種是壓鉚螺母。采用此種鉚接形式實現(xiàn)與基材的連接的，此種鉚接形式通常要求鉚接零件的硬度要大于基材的硬度。普通低碳鋼、鋁合金板、銅板板材適合于壓接壓鉚螺母柱，對于不銹鋼和高碳鋼板材因為材質(zhì)較硬，需要特制的高強度的壓鉚螺母柱，不僅價格很高，而且壓接困難，壓接不牢靠，壓接后容易脫落，廠家為了保證可靠

2、性，常常需要在螺母柱的側(cè)面加焊一下，工藝性不好，因此，有壓鉚螺母柱和壓鉚螺母的鈑金零件盡可能不采用不銹鋼。包括壓鉚螺釘、壓鉚螺母也是這種情況，不合適在不銹鋼板材上使用。壓鉚螺母柱的壓接過程如圖1-41所示：圖 1-41  壓鉚過程示意圖壓鉚螺母壓鉚螺母的壓接過程如圖1-42所示：圖 1-42  壓鉚過程示意圖漲鉚螺母漲鉚就是指在鉚接過程中，鉚裝螺釘或螺母的部分材料在外力作用下發(fā)生塑性變形，與基體材料形成緊配合，從而實現(xiàn)兩個零件的可靠連接的方式。常用的ZRS等等就是采用此種鉚接型式實現(xiàn)與基材的連接的。漲鉚工藝比較簡單，連接強度較低，通常用在對緊固件高度有限制，且承受扭距不大的

3、情況。如圖1-43所示：圖1-43漲鉚過程示意圖拉鉚螺母拉鉚是指在鉚接過程中，鉚接件在外界拉力的作用下，發(fā)生塑性變形，其變形的位置通常在專門設(shè)計的部位，靠變形部位夾緊基材來實現(xiàn)可靠的連接。常用的拉鉚螺母就是采用此種鉚接型式實現(xiàn)與基材的連接的。拉鉚使用專用的鉚槍進行鉚接，多用在安裝空間較小，無法使用通用鉚接工裝的情況，例如封閉的管材。如圖1-44所示： 圖 1-44拉鉚過程示意圖    浮動壓鉚螺母有些鈑金結(jié)構(gòu)上的鉚裝螺母，因為整體機箱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)的積累誤差太大，以致這些鉚裝螺母的相對位置誤差很大，造成其它零件裝配困難，在相應(yīng)的壓鉚螺母位置上采用壓鉚式浮動螺母后，

4、很好的改善了這一情況。如圖1-45所示：(注意事項：壓鉚位置一定要有足夠空間)圖1-45 浮動壓鉚螺母壓入過程示意圖漲鉚螺母或壓鉚螺母到邊距離漲鉚螺母或壓鉚螺母都是通過對板料的擠壓使之與板料鉚合在一起，漲鉚或壓鉚時如到邊的距離太近，則容易使此部分變形，無特殊要求時，鉚裝緊固件中心線與板邊緣最小距離應(yīng)該大于L，見圖1-46，否則必須使用專用夾具防止板的邊緣受力變形。L的大小參見新的非標緊固件手冊，每種非標緊固件的L值都有詳細描述。圖 1-46  中心線與板邊緣最小距離影響鉚接質(zhì)量的因素影響鉚接質(zhì)量的因素很多，總結(jié)下來，主要有以下幾個：基材性能，底孔尺寸，鉚接方式。基材性能?；挠捕冗m當

5、時，鉚接質(zhì)量較好，鉚接件的受力較好。底孔尺寸。底孔尺寸的大小直接影響鉚接的質(zhì)量，開大了，基材和鉚接件的間隙大，對于壓鉚來講，不能有足夠的變形來填滿鉚接件上的溝槽，使剪切受力不足，直接影響壓鉚螺母（釘）的抗推力。對于漲鉚螺釘來講，底孔太大，鉚接過程中由塑性變形而產(chǎn)生的擠壓力變小，直接影響漲鉚螺釘（母）的抗推力和抗扭力。對拉鉚相同，底孔太大，使塑性變形后兩件之間的有效摩擦力減小，影響鉚接的質(zhì)量。底孔尺寸小，雖然在一定程度上可以增加鉚接的承力，但是容易造成鉚接外觀質(zhì)量差，鉚接力大，安裝不便、易造成底板變形等缺點，影響鉚接工作的生產(chǎn)效率和鉚接的質(zhì)量。鉚接方式。在上一節(jié)中已經(jīng)有所介紹。鉚裝螺釘、螺母在使

6、用的過程中要非常注意其所在的場合，不同的場合，不同的受力要求，就要采用不同的型式。如果采用的不合適，就會降低鉚裝螺釘、螺母的受力范圍，造成連接的失效。下面舉幾個例子來說明正常情況下的正確使用方法。1） 不要在鋁板陽極氧化或表面處理之前安裝鋼或不銹鋼鉚裝緊固件。2）同一直線上壓鉚過多，被擠壓的材料沒有地方可流動，會產(chǎn)生很大的應(yīng)力，使工件彎曲成弧形3）盡量保證在板的表面鍍覆處理后再安裝鉚裝緊固件。4）M5、M6、M8、M10的螺母一般要點焊，太大的螺母一般要求強度較大，可采用弧焊，M4（含M4）以下盡量選用漲鉚螺母，如是電鍍件，可選用未電鍍的漲鉚螺母。5）當在折彎邊上鉚壓螺母時，為保證鉚壓螺母的鉚

7、接質(zhì)量，需注意1、鉚孔邊到折彎邊的距離必須大于折彎的變形區(qū)。2、鉚裝螺母中心到折彎邊內(nèi)側(cè)的距離L應(yīng)大于鉚裝螺母外圓柱半徑與折彎內(nèi)半徑之和。即L>D/2+r。凸焊螺母凸焊螺母（點焊螺母）在鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)用非常廣泛，在公司的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，也經(jīng)常用到，但是，很多設(shè)計中，預(yù)孔的大小沒有按照標準，是無法準確定位的。國家標準的凸焊螺母有兩種，一種是焊接六角螺母GB13680-92，定位比較粗糙，定位尺寸不準確，焊接后經(jīng)常需要對螺紋回絲；另外一種是焊接六角螺母GB13681-92，焊接時有自定位結(jié)構(gòu)，推薦采用這種結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)型式和尺寸按圖1-47和圖1-48，焊接用鋼板焊接前的孔徑D0與板厚H的推薦

8、值按表1-17的規(guī)定。圖1-47  焊接六角螺母GB13681-92結(jié)構(gòu)型式圖 1-48焊接六角螺母與鋼板的焊接表1-17  焊接六角螺母GB13681-92尺寸和對應(yīng)鋼板的開孔厚度（mm）螺紋規(guī)格(D或D×P)M4M5M6M8M10M12M16M8×1M10×1M12×1. 5M16×1. 5(M10×1.25)(M12×1. 25)emin9.8310.9512.0215.3818.7420.9126.51dymax5.976.967.9610.4512.4514.7518.735min5.8856.

9、877.8710.3412.3414.6418.605h1max0.650.700.750.901.151.401.80min0.550.600.600.750.951.201.60h2max0.350.400.400.500.650.801.0min0.250.300.300.350.500.600.80mmax3.5456.581013min3.23.74.76.147.649.6412.3D0max6.0757.098.0910.6112.6114.9118.93min67810.512.514.818.8Hmax33.544.5556min0.750.90.911.251.52翻孔攻絲

10、翻孔攻絲的預(yù)孔、外經(jīng)、高度等列表：常用粗牙螺紋翻孔尺寸表1-18   常用粗牙螺紋翻孔尺寸螺紋直徑M材料厚度t翻孔內(nèi)徑D1翻孔外徑D2翻孔總高h預(yù)沖孔直徑D0翻孔圓角半徑M2.50.62.12.81.21.40.30.82.81.441.50.412.91.81.20.51.22.91.921.30.6M312.553.521.40.51.23.52.161.50.61.53.52.41.70.75M413.354.4622.30.51.24.52.162.30.61.54.652.71.80.7524.563.22.41M51.24.255.62.430.61.55.7532.50.7525.753.62.712.55.7543.11.25翻孔攻絲到折彎邊的最小距離表1-19  翻孔攻絲中心到折彎邊距離H值對照表：材料厚度螺紋直徑1.01.21.52.0M36.26.6-M4 7.78-M5-7.68.4-漲鉚螺母、壓鉚螺母、拉鉚、翻