鋼結(jié)構(gòu)工程工作重點(diǎn)的監(jiān)理對(duì)策

1、鋼結(jié)構(gòu)工程工作重點(diǎn)的監(jiān)理對(duì)策一、鋼結(jié)構(gòu)制作及運(yùn)輸1、材料控制(1) 鋼材的選用與要求1) 鋼材的選用本工程鋼結(jié)構(gòu)鋼材設(shè)計(jì)材質(zhì)主要包括：q345。2) 鋼材的要求依據(jù)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(gb50011-2010)第3.9.2 條要求，鋼結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定：i、鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不 應(yīng)大于0. 85；ii、鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%；iii、鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。(2) 材料采購(gòu)的質(zhì)量控制1) 對(duì)進(jìn)入加工廠的材料按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收2) 核對(duì)原材的出廠質(zhì)保書(shū)，并與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)所要求的各 項(xiàng)參數(shù)逐一核對(duì)。尤其是超出材料規(guī)范的強(qiáng)屈比和延伸率的 指標(biāo)；

2、3) 檢查板材厚度、成品管的壁厚、幾何尺寸，對(duì)于不符合規(guī)范要求的材料不得入庫(kù)，通知鋼廠解決，并落實(shí)替用 鋼材。(3) 材料復(fù)驗(yàn)1) 按照試驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。主要驗(yàn)證鋼材的力學(xué) 性能和化學(xué)成分是否符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求的指標(biāo)。2) 對(duì)復(fù)驗(yàn)合格的鋼材方可進(jìn)行投料加工，不合格的鋼 材應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，分別存放，并通知鋼廠進(jìn)行處理。2、材料矯正及接料(1)材料矯正鋼板下料切割前用矯平機(jī)進(jìn)行矯平及表面清理鋼板矯平機(jī)(2)接料對(duì)于因材料尺寸不夠或材料利用因素而需進(jìn)行拼接料 的，必須開(kāi)坡口后，再進(jìn)行拼接工序，不允許直接采用i型 坡口方式對(duì)接；且對(duì)于剪切下料的，其對(duì)接接頭應(yīng)采用火焰 或機(jī)加工方式切除1020mm后，方

3、可進(jìn)行組對(duì)拼接。3、焊接h型鋼制作工藝(1)工程焊接h型鋼構(gòu)件制作工藝流程預(yù)處理標(biāo)識(shí)、存放(2)工程焊接h型鋼制作工藝細(xì)則 1.鋼板矯平 iii1i 1.鋼板矯平前清除表面氧化層.i 2 .鋼板矯平在矯平機(jī)上進(jìn)行，i矯平不僅可以消除鋼板內(nèi)應(yīng)力，提高i鋼板表面的致密性，還能焊接的保證i 提供良好的基礎(chǔ)i鋼板矯平.一 一 一一 .3.腹板坡li加ii；2.腹板、翼板下料；;ji切割精度高，成型質(zhì)量好，可切割| 出任意形狀的鋼板。2. 下料時(shí)，板材兩邊同時(shí)切割 i 使板材兩側(cè)受熱均勻，避免發(fā)生側(cè)| 向彎曲。i3.腹板和翼板下料時(shí)，長(zhǎng)度和寬|度方向需預(yù)留加工余量和焊接收縮余fi，按每im的長(zhǎng)度預(yù)留0.

4、6mm計(jì)算.ji1i 1.h型鋼腹板的坡口加工采用半自| 動(dòng)火焰切割機(jī)，切割后清邊,并打磨 光滑，保證焊接質(zhì)|2.腹板采用雙面v型坡口，預(yù)留鈍邊|的大小根據(jù)板厚確定，具體參照建| 筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81-2002腹板坡i i加工：0t型組bii 4.t型組立 h型組立:5. ii型組立a檢測(cè)項(xiàng)目!精度要求（mmj截而高度h±3.0而寬段b±3.0中心偏移e2.0翼緣垂直度b/100ll.不 大于3.01. t型組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行 ，檢測(cè)腹板與翼緣板組立垂直度是否符 合要:求，合格后進(jìn)行定位焊.2. 定位焊采用c02氣體保護(hù)焊，焊縫長(zhǎng)20mm-30mm,間距50

5、0mm-600mm, iwj 度不超過(guò)焊縫設(shè)計(jì)高度的2/3.|3. 腹板兩側(cè)加對(duì)稱臨時(shí)支撐.i11 .工程焊接h型鋼構(gòu)件最大截面 尺寸為:111000x400x14x30 mm,符合我司 現(xiàn)有組立機(jī)性能要求，可自動(dòng)組立.i2.組立時(shí)，通過(guò)液壓系統(tǒng)頂緊翼緣i板和腹板進(jìn)行組裝，合格后采用c02*| i體保護(hù)定位焊。i焊接h型鋼組立應(yīng)符合卜表要求 6.主焊縫焊接；i 主焊縫船形胎架焊接主焊縫焊接順序;主焊縫埋弧自動(dòng)焊;i11 .主焊縫的焊接在h型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線上| 進(jìn)行，先c02氣體保護(hù)焊打底，接著埋弧自 動(dòng)焊填充、蓋面.i 2 .每條焊縫的起始位置設(shè)置引弧板和 i熄弧板，主焊縫采用對(duì)角施焊法,焊接順

6、 |序1 *2 3 4 ,如左圖所不.3. 焊接參數(shù)根據(jù)板厚和材質(zhì)確定，參照 i埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑gb/t1 12470-2003.:h型鋼矯正7.型鋼矯正ii 1.焊接過(guò)程中，由于焊縫收縮使翼板i i產(chǎn)生變形,需對(duì)型鋼實(shí)施矯正,h型鋼的矯正| 在自動(dòng)矯正機(jī)上進(jìn)行.|2 .矯正后的h型鋼應(yīng)滿足下表要求.:h型鋼矯正后要求檢測(cè)項(xiàng)目精度要求(mm)'翼緣垂直度b/100且不大于3.0自動(dòng)鎖口機(jī):i _ i:8.鎖口加工:i1 .鎖口在自動(dòng)鎖口機(jī)上進(jìn)行，鎖口i 后邊緣平整光滑。i 2.若手工半自動(dòng)切割鎖口,切割后要求對(duì)其進(jìn)行打磨平整i鉆孔:9 .鉆孔i1 .工程中主次梁的連接大部分采

7、i用釵接形式，需對(duì)加工成型的型鋼進(jìn) 行鉆孔，鉆孔采用三維數(shù)控鉆床。2 .鉆孔以型鋼飩平的端面為基準(zhǔn), 對(duì)各孔的位置進(jìn)行精確定位，以有效 i的保證現(xiàn)場(chǎng)安裝的穿孔率。! 1。.檢測(cè)測(cè)量;iiba型鋼制作成型后，需再進(jìn)行 尺寸夏核，測(cè)量?jī)?nèi)容包括翼緣 板的平行度，翼緣板與腹板的 垂直度，孔的尺寸及精度，檢測(cè) 合格后進(jìn)入f一道工序。11.拋丸除銹/i 1.制作成型的型鋼，經(jīng)檢測(cè)合格后進(jìn); i拋丸除銹處理，除銹采用全自動(dòng)拋丸機(jī)， |除銹等級(jí)sa2.5,表面粗糙度rz4070s, 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) gb1 1373-1989.除銹后效果!i _ i涂裝:12.涂裝/標(biāo)記；ii1 .油漆采用高壓無(wú)氣噴涂, 接部位需做

8、防護(hù)處理。2. 環(huán)氧富鋅底漆。3. 環(huán)氧云鐵中間漆。4. 面漆與防火涂料配套使用.5 .將噴漆后的型鋼編號(hào)/標(biāo)記.6.型鋼放置時(shí)下層墊枕木，多層堆堆 放時(shí)，做好保護(hù)措施，放置構(gòu)件變形.4、箱型構(gòu)件加工制作工藝（1）箱型鋼制作工藝流程圖設(shè)備名稱：數(shù)控火焰切割機(jī) 設(shè)備性能：鋼板下料，工作臺(tái)寬5500mmx長(zhǎng)15000mm,切割厚度可 達(dá)：150jnm,精度±0 2mm, 帶自動(dòng)調(diào)后和跟蹤功能，薜 保在鋼板不平和存在誤差 時(shí)，確保切割精度。工藝步驟：匚藝步驟:鋼板下料、無(wú)坡口，設(shè)備小，便于移動(dòng)，主要用于切割方形，規(guī)則的小構(gòu)件，進(jìn)行鋼| 鋼板長(zhǎng)度放50mm余重，寬度不放余重；當(dāng)主體因鋼板長(zhǎng)度

9、不夠而需對(duì)接時(shí)，其翼板 對(duì)接長(zhǎng)度應(yīng)不小于翼板板寬的2倍，腹板的最小長(zhǎng)度應(yīng)在600mm以上，同一零件中接頭 的數(shù)重不超過(guò)2個(gè)；同時(shí)，在進(jìn)行套料時(shí)必須注意保證腹板與翼板的對(duì)接焊縫錯(cuò)開(kāi)距離 滿足200mm以上。板坡口切割內(nèi)隔板組立設(shè)備名稱：內(nèi)隔板組立機(jī) 設(shè)備性能：尺寸：300-1200mm工件厚度：w 120mm“工藝步驟：隔板切割下料后在專用胎架上拼裝煤援妾真煜墊板。箱型構(gòu)件工藝隔板組裝在專用設(shè)備 上進(jìn)行，保證了其尺寸及形位公差。箱莉新牛i藝隔板長(zhǎng)及寬尺寸精度± 3mm,對(duì)角線誤差1 5irjtio10 沱 0mm 3001400mm10 80mm3001400mm設(shè)備名稱：u奧組立.機(jī)

10、設(shè)備性能：箱型梁長(zhǎng)度：40016000 mm翼板厚度：7w rff史板寬度：腹板厚度：腹板高度：根據(jù)箱型柱隔板的劃線來(lái)定位隔板，并用u掣組立機(jī)上的夾緊油缸進(jìn)行夾緊; 箱型柱隔板劃位精度：±0. 5m工藝步驟:設(shè)備名稱：u裂組立機(jī) 設(shè)備性能：殖型梁長(zhǎng)度：40016000翼板厚度：翼板寬度：腹板厚度：腹板高度：1mmloomm 3001400mm300"1400mm將箱型柱的兩塊叟板萱于深道上，使三塊箱型柱面板的一端頭平齊再次用油缸進(jìn)行央緊, 最后將隔板、腹板、翼板進(jìn)行定位焊，保證定位焊的可靠性。箱型柱隔板與腹板的垂直度:b/1000mm,但不大于1. 5mm%工藝步驟:箱型柱

11、隔板與箱型柱面板之間的間隙：0-0. 5mm在蓋板之前，首先必須劃出鉞電渣煤孔的中心線位置，打上樣沖。裝配蓋板時(shí)，一端與 箱型柱平齊，采用角尺等測(cè)童蓋板e(cuò)而前腰板垂直度，保證箱型構(gòu)件整陣尺寸。蓋板電焊固定7_工藝步驟：測(cè)量構(gòu)件組立精度，然后將蓋板與兩側(cè)腹板點(diǎn)焊固定。11版設(shè)備名稱：u辨立機(jī) 設(shè)備性能：筒型梁長(zhǎng)度：400*00翼板厚度：翼板寬度：腹板厚度：接板高度：lofomm 3001400mmloomm3001400mmmm工藝步驟設(shè)備名稱:三弧三絲埋弧焊機(jī) 設(shè)備性能：1500mjnx 1500mm本機(jī)移動(dòng)速度：145mm/min-5654 mm/min蓋板埋弧焊接本機(jī)適用箱鸚組立卮進(jìn)入埋弧

12、焊接生產(chǎn)線時(shí)使用，雙邊焊道可同時(shí)或單邊 焊接，并可選擇單板、雙板或三極六把槍同時(shí)焊接。焊接過(guò)程焰勒煬 防龜裂，外觀成型 漂亮，臺(tái)車平穩(wěn)，并可加瑟煤物戴裝置，降低成本，本機(jī)工味而采用流水線作業(yè)。工藝步驟：本機(jī)采用垂直焰攘立.焊法，在擺動(dòng)裝萱下焊接可達(dá)65頗板厚的垂直醐立斷面精加工設(shè)備名稱：端面銃床設(shè)備性能:最大端ffi ft截面:1500mm1600mm,進(jìn)刀童：w3mm焊，以非消耗性導(dǎo)管感應(yīng)上升但痍立焊，自動(dòng)化程度高，若先設(shè)定好電流童即可自動(dòng)控制 上升，簡(jiǎn)單以一人操作多臺(tái)設(shè)備，關(guān)幅度減低人員負(fù)擔(dān)，降低工時(shí)。工藝步驟：該設(shè)備采用plc與變頻技術(shù)，可加工箱型柱、十字柱及h型鋼，進(jìn)刀童及鐵頭速度可根

13、據(jù)不 同鐵面、不同材質(zhì)、任意調(diào)節(jié)，銃面光滑、平整。(2) 箱型鋼制作工藝要點(diǎn)工 序制作工藝不意圖片(1) 采用機(jī)械：n/c數(shù)控切割(2) 箱型柱面板下料時(shí)應(yīng)考慮到焊接 收縮余量及后道工序中的端面銃的 機(jī)加工余量。并噴出箱型柱隔板的裝 配定位線。主 材切割坡口箱 形 梁 腹 板 焊 接 墊 板(3) 操作人員應(yīng)當(dāng)將鋼板表面距切割 線邊緣50mni范圍內(nèi)的銹斑、油污， 灰塵等清除干凈。(4) 材料采用火焰切割下料，下料前 應(yīng)對(duì)鋼板的不平度進(jìn)行檢查，要求: 厚度w15mm不平度不大于1. 5mm/mo 厚度15nini不平度不大于imm/ni。如 發(fā)現(xiàn)不平度超差的禁止使用。(5) 下料完成后，施工人

14、員必須將下 料后的零件標(biāo)注工程名稱、鋼板材 質(zhì)、鋼板規(guī)格、零件號(hào)等標(biāo)記，并歸 類存放。(6) 余料應(yīng)標(biāo)明鋼板材質(zhì)、鋼板規(guī)格 和扎制方向。(1) 先將腹板置于專用機(jī)平臺(tái)上，并保證鋼板的平直度;(2) 扁鐵安裝尺寸必須考慮箱型柱腹 板寬度方向的焊接收縮余量，因此在 理論尺寸上加上焊縫收縮余量2mm, 在長(zhǎng)度方向上比箱型柱腹板長(zhǎng) 200mm。同時(shí)應(yīng)保證兩扁鐵之間的平 行度控制在0. 5mm/m,但最大不超過(guò)1. 5mm,扁鐵與腹板貼合面之間的間 隙控制在0 imni；(3) 扁鐵與腹板的連接用氣保焊斷續(xù)焊；(4) 兩扁鐵外側(cè)之間的尺寸：加2nmi(1) 內(nèi)隔板的切割在數(shù)控等離子切割 機(jī)上進(jìn)行，保證了

15、其尺寸及形位公 差;墊板切割在數(shù)控等離子切割機(jī)上 進(jìn)行，并在長(zhǎng)度及寬度方向上加上機(jī) 加工余量。(2) 墊板長(zhǎng)度方向均需機(jī)加工，且加 工余量在理論尺寸上加10mm；墊板 寬度方向僅一頭需機(jī)加工，加工余量 在理論尺寸上5mm；內(nèi)隔板對(duì)角線公 差精度要求為3mmo(3) 切割后的內(nèi)隔板四邊應(yīng)去除割 渣、氧化皮，并用磨光機(jī)進(jìn)行打磨, 保證以后的電渣焊質(zhì)量；(1) 機(jī)械設(shè)備：銖邊機(jī)(2) 在夾具上定位好工件后,應(yīng)及時(shí) 鎖緊夾具的夾緊機(jī)構(gòu)；(3) 控制進(jìn)刀量，每次進(jìn)刀量最大不 超過(guò)3mm；(4) 切削加工后應(yīng)去除毛刺，并用白 色記號(hào)筆編上構(gòu)件號(hào)。箱 型 構(gòu) 件 隔 板 組 裝(1) 箱型柱隔板組裝在專用設(shè)

16、備上進(jìn) 行，保證了其尺寸及形位公差。箱型 柱隔板長(zhǎng)及寬尺寸精度±3mni,對(duì)角 線誤差1. 5mmo(2) 先使隔板組裝機(jī)工作臺(tái)面置于水 平位置；(3) 將箱型柱隔板一側(cè)的兩塊墊板先 固定在工作平臺(tái)上，然后居中放上內(nèi) 隔板，再將另一側(cè)的兩塊墊板置于內(nèi) 隔板上，并在兩邊用氣缸鎖緊；(1) 先將腹板置于流水線的滾道上， 吊運(yùn)時(shí)，注意保護(hù)焊接墊板；(2) 根據(jù)箱型柱隔板的劃線來(lái)定位隔 板，并用u型組立機(jī)上的夾緊油缸進(jìn) 行夾緊；(3) 用氣保焊將箱型柱隔板定位焊在 腹板上；(4) 然后將箱型柱的兩塊翼板置于滾 道上，使三塊箱型柱面板的一端頭平 齊再次用油缸進(jìn)行夾緊，最后將隔 板、腹板、翼板進(jìn)

17、行定位焊，保證定 位焊的可靠性。(1) 采用機(jī)械：box組立機(jī)(2) 裝配蓋板時(shí)，一端與箱型柱平齊;(3) 在吊運(yùn)及裝配過(guò)程中，特別注意 保護(hù)蓋板上的焊接墊板；(4) 上油缸頂工件時(shí)，盡量使油缸靠 近工件邊緣；(5) 在蓋板之前，首先必須劃出鉆電 渣焊孔的中心線位置，打上樣。(1) 焊接方式：gmaw打底,saw填充、 蓋面(2) 該箱型柱的焊接初步定為腹板與 翼板上均開(kāi)20。的坡口，腹板上加焊焊接墊板。接(3)為減小焊接變形，兩側(cè)焊縫同時(shí) 焊接；(4) 埋弧焊前先定位好箱柱兩頭的引 孤板及熄弧板，引弧板的坡口形式及 板厚同母材。(1) 采用機(jī)械：軌道式搖臂鉆鉆電渣焊孔(2) 找出鉆電渣焊孔的

18、樣沖眼；(3) 選擇合適的麻花鉆；(4) 要求孔偏離實(shí)際中心線的誤差不 大于1mm；(5) 鉆完一面的孔后，將構(gòu)件翻轉(zhuǎn) 180°,再鉆另一面的孔，并清除孔內(nèi) 的鐵削等污物。(1)采用高電壓，低電流，慢送絲起 弧燃燒；當(dāng)焊縫焊至20mm以后，電壓逐漸 降到38v,電流逐漸上升到520a；(3) 隨時(shí)觀察外表母材燒紅的程度， 來(lái)均勻的控制熔池的大小。熔池既要 保證焊透，又要不使母材燒穿；用電 焊目鏡片觀察熔嘴在熔池中的位置,使其始終處在熔池中心部位。(4) 保證熔嘴內(nèi)外表清潔和焊絲清 潔，焊劑、引孤劑干燥、清潔；(1) 采用設(shè)備：割槍、端面銃、八拋 頭拋丸機(jī)(2) 電渣焊帽口必需用火焰切

19、除，并 用磨光機(jī)打磨平整。絕對(duì)禁止用錘 擊；(3) 對(duì)鋼構(gòu)件的變形校正采用火焰加 機(jī)械校正，加熱溫度需嚴(yán)格控制在 600°c800°c之間，但最高不超過(guò) 900°c；(4) 構(gòu)件的兩端面進(jìn)行鐵削加工，其 端面垂直度在0. 3mm以下，表面粗糙 度ra=12. 5以下；(5) 為了防止構(gòu)件損壞與松動(dòng)，構(gòu)件 上、下與左、右均用木材進(jìn)行定位, 并用鋼絲繩進(jìn)行強(qiáng)制鎖緊。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、鋼結(jié)構(gòu)安裝思路鋼結(jié)構(gòu)施工主要采用塔吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝，同時(shí)采用 汽車吊配合進(jìn)行鋼構(gòu)件卸車及倒運(yùn)。吊裝時(shí)鋼柱為一件一吊，鋼梁采用串吊方式吊裝。根據(jù)塔吊位置及塔吊起重能力確定塔吊分工及安裝順

20、序。2、鋼結(jié)構(gòu)分段及工況分析1）鋼結(jié)構(gòu)分段分節(jié)原則 分段時(shí)參考塔吊吊裝范圍、最大吊裝工況、鋼構(gòu)件堆 場(chǎng)及起吊點(diǎn)布設(shè)等條件； 鋼柱分段時(shí)應(yīng)盡量時(shí)分段位置錯(cuò)開(kāi)樓層平面1. 2m,極 個(gè)別分段受樓層高度及截面等因素影響可超過(guò)1. 2m； 鋼構(gòu)件長(zhǎng)度方向限制在15m以內(nèi)，以此滿足構(gòu)件的運(yùn) 輸要求； 鋼構(gòu)件分段分節(jié)后單元構(gòu)件應(yīng)具有整體穩(wěn)定性，防止 在運(yùn)輸、吊裝中產(chǎn)生過(guò)大的變形； 分段分節(jié)需考慮現(xiàn)場(chǎng)安裝、測(cè)量、焊接等因素，以方 便現(xiàn)場(chǎng)施工。2）鋼結(jié)構(gòu)分段分節(jié)根據(jù)本工程鋼構(gòu)件特點(diǎn)，只對(duì)鋼柱進(jìn)行分段分節(jié)，鋼梁 和鋼支撐無(wú)需分段，根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度與鋼柱連接即可。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝措施及注意事項(xiàng)本工程參考類似工程經(jīng)驗(yàn)，直

21、接使用鋼柱上端的連接板 作為吊點(diǎn)。為穿卡環(huán)方便，在深化設(shè)計(jì)時(shí)將連接板最上面的 一個(gè)螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔，吊點(diǎn)必須對(duì)稱，確保 鋼柱吊裝時(shí)為垂直狀，鋼柱吊裝采用四點(diǎn)綁扎法，使鋼絲繩 受力均衡。鋼柱吊裝后用臨時(shí)連接耳板連接，作為鋼柱的臨 時(shí)固定，待測(cè)量校正后，及時(shí)補(bǔ)裝兩向柱間鋼梁，在鋼柱定 位焊接后，將臨時(shí)連接耳板割除。為保證吊裝安全及提高吊 裝速度，鋼梁在工廠加工時(shí)預(yù)留吊裝孔或設(shè)置焊接吊耳作為 吊點(diǎn)。對(duì)于較大噸位的鋼梁吊裝采用焊接吊耳的方法進(jìn)行吊 裝，對(duì)于輕型鋼梁則采用預(yù)留吊裝孔進(jìn)行串吊。鋼結(jié)構(gòu)安裝注意事項(xiàng) 根據(jù)鋼柱的重量及吊點(diǎn)情況，準(zhǔn)備足夠的不同長(zhǎng)度、 不同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。在柱身上

22、固定好鋼爬梯，并焊 接好拉設(shè)安全繩的安全環(huán)，以確保執(zhí)行下道工序的操作人員 的安全。 鋼柱吊點(diǎn)的設(shè)置需考慮吊裝簡(jiǎn)便、穩(wěn)定可靠、還要避 免鋼構(gòu)件的變形。鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱的頂部外側(cè)，直接在 臨時(shí)連接板上預(yù)留吊裝孔。 為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設(shè)4根足夠強(qiáng)度的鋼 絲繩進(jìn)行吊運(yùn)，為防止鋼柱起吊時(shí)在地面拖拉造成地面和鋼 柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木。鋼柱起吊前綁好爬梯，爬梯 要用雙股12號(hào)鐵絲綁扎。 鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下面一段鋼柱的 中心線對(duì)齊吻合，并四面兼顧，連接上下節(jié)柱之間對(duì)應(yīng)的安 裝耳板，用螺栓固定雙夾板。待測(cè)量校正完畢，鋼柱焊接完 成1/2后割除安裝耳板。 上部鋼柱的安裝與第一節(jié)鋼

23、柱的安裝不同點(diǎn)在于：鋼 柱底部的連接固定方式不同。上部鋼柱的吊點(diǎn)同樣設(shè)置在鋼 柱的上部，利用四個(gè)臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)。吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和上節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節(jié)鋼柱對(duì)接面接觸頂緊，并進(jìn)一步保證焊接質(zhì)量。 下節(jié)鋼柱的頂面標(biāo)高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要 控制在規(guī)范以內(nèi)，在上節(jié)鋼柱吊裝時(shí)要考慮進(jìn)行反向偏移回 歸原位的處理，逐節(jié)進(jìn)行糾偏，避免造成累積誤差過(guò)大。 鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下面一段鋼柱的 中心線吻合，并四面兼顧，活動(dòng)雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對(duì)應(yīng)的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時(shí)連接夾板，并及時(shí)拉設(shè)纜風(fēng)繩對(duì)鋼柱進(jìn)一步進(jìn)行穩(wěn)固。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量與校正（1）

24、鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)控目標(biāo)測(cè)量控制關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)整體安裝質(zhì)量和進(jìn)度的重要因 素，本工程依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范 gb50205-2001及工程測(cè)量規(guī)范gb50026-2007進(jìn)行施工。 1）主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲允許偏差控制主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲允許偏差控制項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法主體結(jié)構(gòu) 的整體垂直度(h/2500+10 .0),且不應(yīng) 大于50. 0對(duì)主要立面全 部檢查。選取 不同位置的鋼 柱進(jìn)行測(cè)量。對(duì)于整體垂直度， 可采用激光經(jīng)緯 儀，全站儀測(cè)量， 也可根據(jù)各節(jié)柱 的垂直度允許偏 差累計(jì)（代數(shù)和） 計(jì)算。對(duì)于整體平主體結(jié)構(gòu) 的整體平 面彎曲l/1500,且 不

25、應(yīng)大于 25.0項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法面彎曲，可按生產(chǎn) 的允許偏差累計(jì) （代數(shù)和）計(jì)算。2）主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差:項(xiàng)目允許偏差用相對(duì)標(biāo)高控制 安裝l ( h+ z+ w)用設(shè)計(jì)標(biāo)高控制 安裝h/1000,且不應(yīng)大 于 30.0-h/1000,且不應(yīng)小 于-30. 0檢查數(shù)量所有鋼柱列 數(shù)抽查10%, 且不應(yīng)少于4列。檢驗(yàn)方法采用全站儀、水準(zhǔn)儀 和鋼 尺實(shí) 測(cè)。注：1、ah為每節(jié)柱子長(zhǎng)度的制造允許偏差2、az為每節(jié)柱子長(zhǎng)度受荷載后的壓縮值；3、國(guó)為每節(jié)柱子接頭焊縫的收縮值。3）構(gòu)件安裝的允許偏差:項(xiàng)目允許偏差上、下柱連接處的錯(cuò) 口 3.0同一層柱各柱頂高 度差5.0同一根梁兩端頂面 的

26、高差1/1000,且 不應(yīng)大于10.0主梁與次梁表面的 高差±2.0檢查數(shù)量按同類構(gòu)件或節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%0其中柱和梁各不應(yīng)少于3件，主梁與次梁連接節(jié)點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法用鋼尺檢查用水準(zhǔn)儀檢查用水準(zhǔn)儀檢查用直尺和鋼尺檢查4)控制網(wǎng)誤差控制控制點(diǎn)豎向投測(cè)的允許誤差(mm)項(xiàng)目測(cè)量允許誤差每層3總高h(yuǎn)30m5度h30vhm608標(biāo)高豎向傳遞投測(cè)的測(cè)量允許誤差(mm)項(xiàng)目測(cè)量允許誤差每層±3總iwj= 30m±5度h30vhm60±10(2)鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量技術(shù)準(zhǔn)備序號(hào)技術(shù)準(zhǔn)備1對(duì)進(jìn)場(chǎng)的測(cè)量?jī)x器，在使用前進(jìn)行計(jì)量檢定，確保器 具在受控狀態(tài)下使用。2提供所用測(cè)量?jī)x器

27、的計(jì)量檢定證書(shū)。3對(duì)業(yè)主總包提供的測(cè)量依據(jù)進(jìn)行校算。4對(duì)業(yè)主提供的起始樁點(diǎn)(紅線樁、樓座樁、水準(zhǔn)點(diǎn)高 程)進(jìn)行校測(cè)。5根據(jù)工程測(cè)量規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范，整理施工 圖紙、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖等資料，熟悉圖紙了解建筑 定位及樓層放線的相關(guān)要求，校核圖紙中相關(guān)數(shù)據(jù)， 掌握測(cè)量定位所需相關(guān)數(shù)據(jù)。6由測(cè)量負(fù)責(zé)人對(duì)測(cè)量員進(jìn)行技術(shù)交底。(3)鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量鋼結(jié)構(gòu)鋼柱鋼梁測(cè)量根據(jù)二級(jí)控制點(diǎn)，建立三級(jí)控制點(diǎn)對(duì)鋼柱進(jìn)行測(cè)量校正；做好工程平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)的移交和保護(hù)工作，對(duì)移交的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。1）鋼柱的校正 初校：鋼柱吊裝就位至安裝面，首先找正柱底軸線位 移，安裝螺栓，但是并不夾緊，用鋼楔子或千斤頂通過(guò)

28、調(diào)整 柱一柱之間的縫隙，按照先標(biāo)高，后位移，最后垂直的原則 進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝的校正。鋼柱安裝時(shí)每節(jié)鋼柱垂直度的校正 采用外控借線法觀測(cè)，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在的外控點(diǎn)位上用 經(jīng)緯儀加彎管鏡頭在兩個(gè)垂直方向隨時(shí)觀測(cè)，配合安裝校 正。為了減小累積誤差，每節(jié)鋼柱垂直度的施測(cè)都必須將經(jīng) 緯儀支架到控制軸線上（或從控制軸線借線）前視下一節(jié)鋼 柱頂部的軸線，然后觀測(cè)鋼柱頂部中線，禁止從鋼柱邊進(jìn)行 觀測(cè)。 鋼柱垂直度、標(biāo)高校正：初校完成后，鋼柱處于獨(dú)立 狀態(tài)時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀配合進(jìn)行鋼柱垂直的校正。兩臺(tái)經(jīng)緯儀 分別觀測(cè)鋼柱的x、y兩個(gè)方向，經(jīng)緯儀架設(shè)觀測(cè)角度不超 過(guò)15度，先通過(guò)觀測(cè)鋼柱上下中心軸線得到單節(jié)鋼柱垂直

29、度偏差值，然后指揮校正人員通過(guò)調(diào)整千斤頂?shù)纳炜s量來(lái)校 正鋼柱垂直度偏差。鋼柱的標(biāo)高校正控制則根據(jù)前一節(jié)柱頂 標(biāo)高偏差值、本節(jié)鋼柱的制作長(zhǎng)度偏差值、鋼柱焊縫收縮值 確定本節(jié)柱的標(biāo)高調(diào)整值。通過(guò)調(diào)整固定于鋼柱連接板上2 個(gè)千斤頂?shù)纳炜s量來(lái)調(diào)整鋼柱的標(biāo)高偏差值。如鋼柱需調(diào) 高，則通過(guò)調(diào)整固定于鋼柱臨時(shí)連接板上2個(gè)千斤頂?shù)纳炜s 量來(lái)調(diào)整鋼柱的標(biāo)高偏差；如本節(jié)柱需降低，則鋼柱安裝前 在地面對(duì)鋼柱下口作等量的切除處理后再進(jìn)行安裝；鋼柱的 標(biāo)高調(diào)節(jié)量不得超過(guò)± 3mm。兩種方法調(diào)整時(shí)，都要將鋼柱 對(duì)接處臨時(shí)連接板耳板作擴(kuò)孔處理。 整體校正：鋼柱垂直度校正完成后，當(dāng)一個(gè)片區(qū)的鋼 柱、梁安裝完畢后，對(duì)

30、這一片區(qū)鋼柱進(jìn)行整體測(cè)量校正，鋼 柱的校正采用無(wú)纜風(fēng)校正法，在鋼柱的偏斜一側(cè)打入鋼楔或 用頂升千斤頂，如上圖所示。采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在鋼柱的兩個(gè) 互相垂直的方向同時(shí)進(jìn)行跟蹤觀測(cè)控制。在保證單節(jié)鋼柱垂 直度不超過(guò)規(guī)范的前提下注意預(yù)留焊縫的收縮對(duì)垂直度的 影響，加強(qiáng)焊接工藝采用對(duì)稱焊接以減小焊接收縮對(duì)鋼柱垂 直度的影響。2）鋼梁的校正通過(guò)工具對(duì)鋼梁主要采取平整度及梁之間錯(cuò)邊的校正， 有關(guān)部分鋼梁，還需要搭設(shè)平臺(tái)進(jìn)行安裝、校正，同一根鋼 梁兩端頂面的高差控制在鋼梁長(zhǎng)度的1/1000,且不大于 10mm,梁與梁之間高差控制在±2mm。當(dāng)一片區(qū)的鋼柱、鋼梁安裝完畢后，對(duì)這一片區(qū)鋼柱需 要整體進(jìn)行測(cè)

31、量校正；對(duì)于局部尺寸偏差，用千斤頂或倒鏈 收緊合攏或頂開(kāi)來(lái)調(diào)校。校正后緊固臨時(shí)普通鏈接螺栓。當(dāng)焊接完成后，對(duì)該片區(qū)的鋼柱、鋼梁再次復(fù)測(cè)，并做好記錄，作為交工資料和上一節(jié)鋼柱吊裝校正及焊接的依據(jù)?！?、高強(qiáng)度螺栓施工(1) 高強(qiáng)螺栓安裝流程(2)高強(qiáng)螺栓性能檢測(cè)名 稱類別試驗(yàn)方法注意事項(xiàng)高高(1)連接副預(yù)拉(1)扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)強(qiáng)強(qiáng)力采用經(jīng)計(jì)量檢定、在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批度度校準(zhǔn)合格的軸力計(jì)進(jìn)中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8螺螺行測(cè)試。栓栓(2)軸力計(jì)方法性緊復(fù)驗(yàn)連接副預(yù)拉力時(shí)能固將螺栓直接插入軸力檢軸計(jì)。驗(yàn)力(3)緊固螺栓分試初擰、終檸兩次進(jìn)行,驗(yàn)初擰應(yīng)米用手動(dòng)扭矩 板手或?qū)Ｓ枚ㄅる妱?dòng) 板手；初擰值應(yīng)

32、為預(yù) 拉力標(biāo)準(zhǔn)值50%左右。 終擰應(yīng)采用專用電動(dòng) 板手，至尾部梅花頭 擰掉，讀出預(yù)拉力值。高(1)先將沖釘打強(qiáng)入試件孔定位，然后度逐個(gè)裝換成同批經(jīng)預(yù)螺拉力復(fù)驗(yàn)的扭剪型高栓強(qiáng)螺栓。連(2)緊固高強(qiáng)螺接栓應(yīng)分初檸、終擰。摩初擰應(yīng)達(dá)到螺栓預(yù)拉套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(2) 試驗(yàn)用的電測(cè)軸力 計(jì)、油壓軸力計(jì)、電阻應(yīng)變 儀、扭矩板手等計(jì)量器具， 應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行標(biāo)定，其誤 差不得超過(guò)2%o(3) 每套連接副只做一 次試驗(yàn)不得重復(fù)用。(4) 在緊固中墊圈發(fā)生 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)更換連接副，重 新試驗(yàn)。(5) 復(fù)驗(yàn)螺栓連接副的 預(yù)拉力平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng) 符合規(guī)定。(1) 工廠和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)分別 以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行 抗滑移系

33、數(shù)檢驗(yàn)。以每2000t 為一制造批，不足2000t的 可視為一批。(2) 選用兩種及兩種以 上表面處理工藝時(shí)，每種處 理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三擦力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右。組試件。而(3)試件應(yīng)在其(3)試件鋼板的厚度tl、的側(cè)面畫(huà)出觀察滑移的t2應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代抗直線。表性的板材厚度來(lái)確定；寬滑(4)將組裝好的度b可參照規(guī)范取值；l1應(yīng)移試件置于拉力試驗(yàn)機(jī)根據(jù)試驗(yàn)機(jī)夾具的要求確系上，試件的軸線與試定。數(shù)驗(yàn)機(jī)夾具中心嚴(yán)格對(duì)(4)試件板面應(yīng)平整，無(wú)試中。油污，孔和板邊緣無(wú)飛邊、驗(yàn)(5)加荷，應(yīng)先加 10%的抗滑移設(shè)計(jì)荷 載值，停imin后，再 平穩(wěn)加荷，加荷速度 為3-5kn/s。直拉至 滑移破

34、壞，測(cè)得滑移 荷載。毛刺。(5)抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用 的試件應(yīng)由制造廠加工，試 件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng) 為同一材質(zhì)、同批制作、采 用同一摩擦面處理工藝和具 有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用 同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)螺 栓連接副，在同一環(huán)境條件 下存放。(3)施工準(zhǔn)備1)栓孔孔徑的檢查與修復(fù)高強(qiáng)螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型方法，鉆孔后的鋼板表面應(yīng)平整、孔邊無(wú)飛 邊和毛刺，連接板表面應(yīng)無(wú)焊接濺物、油污等，螺栓孔徑及偏差如下表所示：名稱直徑及允許偏差（?。┞菟ㄖ睆?2162022242730允許 偏差±0. 43+ 0. 52±0. 84螺栓 孔直徑13. 51

35、7.522(24)26(30)33允許 偏差+0. 43 0+0. 520+0. 840g度1.001.50中心線傾斜 度不大于板厚的3%,且單層板不大于2mm,多層 板組合不得大于3mmo（4）安裝工藝及方法1）高強(qiáng)螺栓緊固順序裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由 端進(jìn)行；高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)行， 從螺栓群中央開(kāi)始，依次由里向外、由中間向兩邊對(duì)稱進(jìn)行, 逐個(gè)擰緊。緊固順序見(jiàn)下圖：序號(hào)內(nèi)容1iwj強(qiáng)螺栓的緊固順序示意圖高強(qiáng)螺栓施工示意圖如下所示:內(nèi)容對(duì)校沖孔、替換臨時(shí)螺栓安裝臨時(shí)螺栓初擰（依次由里向外、中間向兩邊）終擰（依次由里向外、中間向兩邊）2）接觸面縫隙超

36、規(guī)處理高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)應(yīng)清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物， 摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。安裝時(shí)應(yīng) 注意連接板是否緊密貼合，對(duì)因鋼板厚度偏差或制作誤差造 成的接觸面間隙，按下表方法進(jìn)行處理。項(xiàng)目示意圖處理方法1-卜 1t<l. omm時(shí),不予處理；y1 xt二1.03. ornn時(shí)，將較厚板一側(cè)磨成1:10的緩坡，使間隙小于1- 0mm；t>3. 0mm時(shí)，加一層墊板，墊板厚度d>3. 0mm,墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法與構(gòu)件相同。3）高強(qiáng)螺栓安裝序號(hào)高強(qiáng)螺栓安裝方法1吊裝完成一個(gè)施工段，鋼構(gòu)形成穩(wěn)定框架單元， 經(jīng)測(cè)量校正后安裝高強(qiáng)螺栓。2扭剪型高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)應(yīng)注意方

37、向：螺栓的墊圈 安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸。3螺栓穿入方向以便于施工為準(zhǔn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)整齊 一致。穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓， 以高強(qiáng)螺栓替換。4高強(qiáng)螺栓的緊固分兩次進(jìn)行。第一次為初擰：初 擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計(jì)預(yù)拉力）的60%80%。 第二次緊固為終擰，終擰時(shí)扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花 卡頭擰掉。5初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止 漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。6初擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中間向四周對(duì)稱擴(kuò)散方 式進(jìn)行緊固。4）安裝高強(qiáng)螺栓注意事項(xiàng)序號(hào)內(nèi)容1裝配和緊固節(jié)頭時(shí)，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端 向自由端進(jìn)行；高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，都要按照

38、緊 固順序進(jìn)行：從螺栓群中央開(kāi)始，依次向外側(cè)進(jìn)行緊 固。2同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔，要求不得 超過(guò)一天。3雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上 不得有水及其它污物，并要注氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的 影響。4制作廠制作時(shí)在節(jié)點(diǎn)部位不應(yīng)涂裝油漆。5安裝前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的摩擦面進(jìn)行除銹。6螺栓穿入方向一致，并且品種規(guī)格要按照設(shè)計(jì)要 求進(jìn)行安裝。7終擰檢查完畢的高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行油漆封 閉。8高強(qiáng)螺栓終擰后要保證有23扣的余絲露在螺母 外圈。（五）鋼結(jié)構(gòu)焊接施工1）焊接主要坡口形式焊縫部位材質(zhì)主要焊接形式截面形狀示意圖坡口形式鋼柱q345橫焊* *母10，t /鋼梁q345平焊i書(shū).,50, l

39、2)焊接特點(diǎn)分析序號(hào)焊接特點(diǎn)1焊接點(diǎn)較多，控制焊接變形是工程焊接作業(yè)的重 點(diǎn)。2高空、懸挑臨邊施工，作業(yè)時(shí)需搭設(shè)焊接操作平 臺(tái)，焊接作業(yè)條件十分復(fù)雜，焊接時(shí)需要防風(fēng)、防雨。3本工程需跨冬季施工，期間最低溫度可達(dá)-15°c, 環(huán)境條件較差，做好焊前預(yù)熱焊后保溫極為重要。(2)焊接施工準(zhǔn)備1) 焊工考試焊工考試根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的焊接節(jié)點(diǎn)形式、采用的焊接方法 和焊工所承擔(dān)的焊接工作范圍及操作位置要求指定。在進(jìn)場(chǎng) 后進(jìn)行相同作業(yè)條件下的焊工考核，以挑選出水平過(guò)硬、符 合本工程施工要求的焊工進(jìn)行焊接操作。焊工考試應(yīng)由焊工技術(shù)考試委員會(huì)組織和管理，其組成 及職責(zé)應(yīng)符合下列要求：焊工技術(shù)考試委員會(huì)應(yīng)由業(yè)

40、主代 表、監(jiān)理代表以及施工單位代表、技術(shù)負(fù)責(zé)人和技術(shù)管理、 安全等部門(mén)的代表、焊接主管工程師、中高級(jí)檢驗(yàn)人員、考 試監(jiān)督人員等組成，實(shí)際操作技能考試監(jiān)督人員應(yīng)由熟練焊 工或焊接技師擔(dān)任。焊工資格考試包括理論知識(shí)考試和操作技能考試兩部 分。理論知識(shí)考試應(yīng)以焊工必須掌握的基礎(chǔ)知識(shí)及安全知識(shí) 為主要內(nèi)容，并應(yīng)按申報(bào)焊接方法、類別對(duì)應(yīng)出題。操作技 能考試應(yīng)以檢驗(yàn)焊工的操作技能為原則，以檢驗(yàn)焊工遵循工 藝指令能力及完成致密焊縫能力為主。2）焊接工藝評(píng)定本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接的鋼材可能涉及q345b等多種規(guī)格鋼板 焊接，焊接過(guò)程中對(duì)焊接參數(shù)、流程的選定，焊前預(yù)熱、焊 后保溫的把握，對(duì)焊接變形和層間溫度的控制都需要

41、通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)試，找出合適的焊接參數(shù)。序 號(hào)焊接工藝評(píng)定程序1根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)文件、圖紙規(guī)定的施工工藝和驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等提出工藝評(píng) 定任務(wù)書(shū)（焊接方法、試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)）。2審核任務(wù)書(shū)并擬定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)（焊接工藝 規(guī)范參數(shù)）。3任務(wù)書(shū)、指導(dǎo)書(shū)下發(fā)焊接工藝評(píng)定責(zé)任人，安排組 織實(shí)施焊接工藝評(píng)定。4依據(jù)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督施焊試件及試件和試樣的 檢驗(yàn)、測(cè)試等工作。5工藝評(píng)定試樣送檢工作，并匯總評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果。6評(píng)定報(bào)告企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為指導(dǎo) 生產(chǎn)的焊接工藝。7焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài) 且為項(xiàng)目正式施工使用的設(shè)備。（3）焊接工藝檢查1

42、）焊前檢查和清理焊接前認(rèn)真檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接方法的 焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 gb50661-2012的相關(guān)規(guī)定。在施焊前，要認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。根部間隙檢查使用鋼塞尺、平板尺。檢查結(jié)果符合下表規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差(mm)無(wú)墊板間隙+3.00. 0有墊板間隙+3.02. 0間隙不符合要求的處理措施：坡口組裝間隙超過(guò)允許偏 差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊，修磨平整使其符合要 求。但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí), 不應(yīng)用堆焊方法，應(yīng)使用

43、增加構(gòu)件長(zhǎng)度來(lái)減小組裝間隙。檢查結(jié)果應(yīng)符合下表規(guī)定:項(xiàng)目對(duì)口錯(cuò)邊允許偏差(mm)圖例t/10,且不應(yīng)大于3. 02)引弧板、引出板和襯墊板的設(shè)置要求板、引弧板、引出板和鋼襯墊板的鋼材強(qiáng)度不應(yīng)大于被焊鋼材強(qiáng)度，且應(yīng)具有與被焊鋼材相近的焊接性。c02氣體保護(hù)焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25 mm。用于焊條電 弧焊、自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊焊接方法的襯墊板厚度不應(yīng)小 于 4mm o焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修 磨平整，不得用錘擊落。3）焊接溫度的控制焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用火焰加熱器加熱，并 采用專用的測(cè)溫儀器測(cè)量，預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩 側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的1.5倍以

44、上，且不小于 100mm,預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng) 過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm,當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正 面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。4）定位焊鋼結(jié)構(gòu)安裝就位校正完成后，正式焊接施工前，應(yīng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行定位焊接，焊接時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：序 號(hào)定位焊注意事項(xiàng)1定位焊焊縫所采用焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與 正式焊縫的要求相同。2定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和 拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材 上引弧和熄弧。3定位焊的厚度不應(yīng)小于3mm,長(zhǎng)度不應(yīng)小于40mm, 其間距宜為300mm600mmo4采用鋼襯板的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內(nèi)進(jìn)行，定位焊焊接時(shí)預(yù)

45、熱溫度宜高于正式施焊預(yù)熱溫 度20°c50°c；定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷 時(shí)，必須完全清除。（六）鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作（事前）監(jiān)理控制要點(diǎn)1、施工單位資質(zhì)審查由于鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性較強(qiáng)，對(duì)專業(yè)設(shè)備、加工場(chǎng)地、工人素質(zhì)以及企業(yè)自身的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系、質(zhì) 量控制及檢驗(yàn)制度要求較高，一般多為總包下分包工程，在 這種情況下施工企業(yè)資質(zhì)和管理水平相當(dāng)重要。因此，資質(zhì) 審查是重要環(huán)節(jié)，其審查內(nèi)容:（1）施工資質(zhì)經(jīng)營(yíng)范圍是否滿足工程要求。（2）施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度是否滿足工程設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)要求。（3）考察施工企業(yè)生產(chǎn)能力是否滿足工程進(jìn)度要求。2、焊

46、工素質(zhì)的審查焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍施焊。（1）檢查數(shù)量：全數(shù)檢查（現(xiàn)場(chǎng)人員）。（2）檢查方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。3、圖紙會(huì)審及技術(shù)準(zhǔn)備按監(jiān)理規(guī)劃中圖紙會(huì)審程序，在工程開(kāi)工前熟悉圖紙, 召集并主持設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理和施工單位專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行 圖紙會(huì)審，依據(jù)設(shè)計(jì)文件及其相關(guān)資料和規(guī)范，把施工圖中 錯(cuò)漏、不合理、不符合規(guī)范和國(guó)家建設(shè)文件規(guī)定之處解決在 施工前。協(xié)調(diào)業(yè)主、設(shè)計(jì)和施工單位針對(duì)圖紙問(wèn)題，確定具體的 處理措施或設(shè)計(jì)優(yōu)化。督促施工單位整理會(huì)審紀(jì)要，最后各 方簽字蓋章后，分發(fā)各單位。4、施工組織設(shè)計(jì)（方案）審查（1）督促施工單位

47、按施工合同編制專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)（方案）。經(jīng)其上級(jí)單位批準(zhǔn)后，再報(bào)監(jiān)理。（2）經(jīng)審查后的施工組織設(shè)計(jì)（方案），如施工中需要 變更施工方案（方法）時(shí)，必須將變更原因、內(nèi)容報(bào)監(jiān)理和 建設(shè)單位審查同意后方可變動(dòng)。5、例會(huì)組織參加每周召開(kāi)一次由建設(shè)、施工、監(jiān)理單位三方共 同參加的工地例會(huì)，及時(shí)解決施工中的問(wèn)題。6、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作具體控制要點(diǎn)：（1）根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300-2013以及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50205-2001規(guī)定，作為一個(gè)分部工程，又下分鋼結(jié)構(gòu)焊接、 緊固件連接、鋼零件及鋼部件加工、鋼部件組裝、鋼結(jié)構(gòu)預(yù) 拼裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、壓型金屬板、鋼結(jié)構(gòu)涂裝

48、等分項(xiàng)工程、關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)原材料（包括鋼材、焊材、涂裝材料等），由于其對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量影響很大，在鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范里單獨(dú)成早。（2）檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。（3）施工方對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方 法、焊接熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告 確定焊接工藝。監(jiān)理方全數(shù)檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告，按設(shè)計(jì) 要求焊縫質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)檢查。（4）鋼構(gòu)件安裝前檢查建筑物的定位軸線（開(kāi)間尺寸和跨度尺寸）和標(biāo)高、預(yù)埋件的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求。（5）鋼柱上鋼筋混凝土牛腿頂?shù)念A(yù)埋鋼板直接作為鋼構(gòu)件的支承面時(shí)，其支承面的預(yù)埋鋼板的位置允許偏差應(yīng)符 合規(guī)范規(guī)定。（6）鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定

49、。運(yùn)輸、 堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和 修改。（7）鋼構(gòu)件的支承面要求同預(yù)埋鋼板面頂緊接觸面不 應(yīng)小于70%,且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0. 8mmo（8）涂裝前鋼材表面出繡應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、 油污、水和毛刺等。（9）涂料、涂裝遍數(shù)、涂裝厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 其允許偏差為-25mm,每層干漆膜厚度的允許偏差為-5mmo（10）構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹 等，涂層應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。（11）根據(jù)工程的實(shí)際情況和結(jié)構(gòu)形式，確定每一分項(xiàng) 工程檢驗(yàn)批的劃分：1）鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)工程：對(duì)于

50、工程，每棉可作為一個(gè) 檢驗(yàn)批；也可按照不同的鋼結(jié)構(gòu)單體或構(gòu)件類型結(jié)合鋼結(jié)構(gòu) 制作及安裝分項(xiàng)的檢驗(yàn)批劃分分為若干個(gè)檢驗(yàn)批。2）緊固件連接分項(xiàng)工程：對(duì)于工程，可根據(jù)不同的鋼 結(jié)構(gòu)單體、按照不同規(guī)格的緊固件進(jìn)行檢驗(yàn)批的劃分。3）鋼零件及鋼部件加工：鋼零件及鋼部件可按照不同 的類型分為若干個(gè)檢驗(yàn)批、4）鋼構(gòu)件組裝：對(duì)于大型鋼結(jié)構(gòu)，工廠制作的鋼零部 件在吊裝前需進(jìn)行拼裝成鋼構(gòu)件作為吊裝單元。由于構(gòu)件組 裝要求較高，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況幾棉構(gòu)件作為一個(gè)檢驗(yàn) 批。5）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝：對(duì)于復(fù)雜形狀的鋼結(jié)構(gòu)，為保證在 高空安裝時(shí)順利組對(duì)，制作完成后需在地面進(jìn)行相關(guān)構(gòu)件之 間的預(yù)拼裝、檢驗(yàn)批可按照同類構(gòu)件之間的拼裝作

51、為一個(gè)檢 驗(yàn)批來(lái)進(jìn)行劃分。6）鋼結(jié)構(gòu)的安裝：鋼結(jié)構(gòu)安裝可分為單層鋼結(jié)構(gòu)安裝 分項(xiàng)或多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)。單層鋼結(jié)構(gòu)安裝高層可 按工程分區(qū)劃分為幾個(gè)檢驗(yàn)批。多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 可按樓層或施工段劃分一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。7）壓型金屬板工程：壓型金屬板工程包括用于屋面、 墻板、樓板等處的壓型金屬板。從材質(zhì)上分包括表面鍍防腐 涂層的壓型鋼板、壓型鋁板等?？砂醋冃慰p、樓層、施工段 或屋面、墻面、樓面等劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。8）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程：鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程包括防腐涂料涂 裝和防火涂料涂裝。其檢驗(yàn)批的劃分可按鋼結(jié)構(gòu)制作或鋼結(jié) 構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。（12）分部工程

52、質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和相應(yīng)的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 以下規(guī)定：1）鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零件及鋼部件加工、 鋼構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝、壓型金屬板、鋼 結(jié)構(gòu)涂裝等分項(xiàng)工程均應(yīng)符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2）質(zhì)量控制資料和文件應(yīng)完整；3）有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見(jiàn)證檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合 gb50205-2001規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；（六）鋼結(jié)構(gòu)工程事中監(jiān)理工作控制要點(diǎn)1、原材料及成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收監(jiān)理工作控制要點(diǎn)（1）工程材料質(zhì)量要點(diǎn)：1）核查工程中使用的鋼材、焊接材料、螺栓、栓釘?shù)?材料的外觀質(zhì)量及其質(zhì)量證明材料。2）督促施工單位對(duì)型鋼母材、代表性的焊接試件、螺 栓等按建設(shè)部房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí)行見(jiàn)證 取樣和送檢的規(guī)定和規(guī)范要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣、送檢，并由 試驗(yàn)單位出具有見(jiàn)證取樣餓合格試驗(yàn)報(bào)告。3）督促施工單位應(yīng)合理的組織材料供應(yīng)，滿足連續(xù)施工需要，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料的運(yùn)輸、保管、檢查驗(yàn)收等材料管理 制度，做好防潮、防露、防污染等保護(hù)措施。鋼材：應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求明確選用的鋼種