峰峰礦五萬(wàn)氣柜施工方案改 - 副本

1、冀中能源集團(tuán)河北峰煤焦化有限公司5萬(wàn)立方氣柜工程施工方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司峰煤項(xiàng)目部二一年十月十七日目 錄一、工程概況-3二、編制依據(jù)-5三、施工準(zhǔn)備-6四、施工進(jìn)度計(jì)劃-9五、氣柜本體部分施工方案-9六、質(zhì)量保證措施-30七、安全技術(shù)措施-33八、環(huán)境保護(hù)措施-33峰峰集團(tuán)焦化廠五萬(wàn)立方米稀油密封干式煤氣柜施工方案一、工程概況1.1工程說(shuō)明本工程為峰峰集團(tuán)焦化廠50000 m3稀油密封干式焦?fàn)t煤氣柜工程，建設(shè)地點(diǎn)峰峰集團(tuán)焦化廠內(nèi)。我公司承擔(dān)煤氣柜本體制安及電氣儀表安裝、調(diào)試等。1.2主要技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)參數(shù)、工作原理及結(jié)構(gòu)說(shuō)明1.2.1技術(shù)參數(shù)密封型式 稀油

2、密封型公稱容積 50000m3貯存介質(zhì) 焦?fàn)t煤氣貯氣壓力 6000Pa±150 Pa貯氣溫度 060活塞行程 45500mm氣柜油泵站數(shù)量 4個(gè)1.2.2結(jié)構(gòu)參數(shù)氣柜邊數(shù) 正二十邊形最大直徑 37715mm最小直徑 37251mm柜體總高 61682mm柜壁檐囗高 54360mm柜底面積 1099m2側(cè)板段數(shù) 67段活塞導(dǎo)輪 40套（含油軸承）防回轉(zhuǎn)裝置 2套外部電梯 1套內(nèi)部吊籠 1套手動(dòng)吊上裝置 1套1.3工作原理峰峰集團(tuán)焦化廠50000m3稀油密封干式焦?fàn)t煤氣柜是二十邊形鋼結(jié)構(gòu)，它是由底板、立柱、側(cè)板、柜頂和回廊組成外殼。柜內(nèi)是可以上下活動(dòng)的多邊形鋼結(jié)構(gòu)活塞。煤氣由氣柜底部進(jìn)入

3、，貯存在底板、活塞和側(cè)板組成的空間內(nèi)。通過(guò)在活塞上加配重的方法，使氣柜貯存煤氣壓力達(dá)到規(guī)定要求。當(dāng)進(jìn)氣管壓力高于柜內(nèi)壓力時(shí)，煤氣就進(jìn)入氣柜，推動(dòng)活塞上升，上升高度超過(guò)額定高度時(shí)，儀表報(bào)警同時(shí)自動(dòng)放散閥打開(kāi)，以保證氣柜運(yùn)行安全。當(dāng)活塞內(nèi)煤氣減少時(shí)，活塞開(kāi)始下降。正常情況下活塞始終是做上升、下降往復(fù)運(yùn)動(dòng)，儲(chǔ)存和輸出煤氣。1.4結(jié)構(gòu)說(shuō)明·柜底部分由底板、柜底油槽等結(jié)構(gòu)組成，是全焊接鋼結(jié)構(gòu)，對(duì)焊縫有氣密性要求，主要鋼材是Q235B。·柜體部分是由20根柱子、約67層側(cè)板、五層環(huán)形走道和具有進(jìn)風(fēng)功能檐口組成的殼體結(jié)構(gòu)。側(cè)板、立柱、底板相連接焊縫有氣密性要求。立柱、側(cè)板的制造、安裝精度

4、必須絕對(duì)保證。側(cè)板必須是武鋼或?qū)氫摦a(chǎn)的優(yōu)質(zhì)雙定尺平板，材質(zhì)為Q235B。·柜頂部分由柜頂桁架、通風(fēng)帽、頂板、柜頂通道、內(nèi)部吊籠平臺(tái)組成。·活塞由活塞桁架、導(dǎo)輪架、油槽、活塞底板、環(huán)形走道、吊籠降落平臺(tái)和配重等組成，活塞四周是由滑板、帆布、彈簧、套筒等組成氣柜密封系統(tǒng)，它是氣柜的關(guān)健部分。為保證活塞上下運(yùn)行平滑，在活塞桁架的上下弦裝有上下導(dǎo)輪?；钊装迮c油槽間焊縫有氣密性要求，活塞走道均用鋼筋砼板鋪設(shè)。·外部電梯井架結(jié)構(gòu)是垂直鋼結(jié)構(gòu)井架，內(nèi)部是上下運(yùn)行的電梯轎箱，上部為滑輪機(jī)房，下部為電梯牽引機(jī)房，環(huán)形走道和柜頂設(shè)有電梯?？空?，電梯井架四周設(shè)置了人行扶梯，可以通達(dá)各

5、層走道和柜頂。1.5柜內(nèi)外工藝設(shè)備·柜內(nèi)密封機(jī)構(gòu)：50000m3干式焦?fàn)t煤氣柜的活塞周圍設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，用以保證氣柜的嚴(yán)密。密封機(jī)構(gòu)由滑板、帆布、彈簧、套筒等組成。·機(jī)械式柜容指示器：氣柜的走道平臺(tái)上設(shè)置一個(gè)反映柜體貯存煤氣容積的指示器，其表盤直徑為1.5m，指針及表盤上均涂有反光涂料。 ·柜底排水管及柜底油槽放水管各有二處，用于排放柜體底板上的煤氣冷凝水和柜底油槽密封油中的沉降雜質(zhì)。·吹掃放散管：當(dāng)煤氣柜投產(chǎn)或停止運(yùn)行時(shí)，由吹掃放散管置換柜內(nèi)的空氣或煤氣，吹掃放散管共有3根，管徑為219mm。·煤氣放散管：本氣柜共設(shè)1個(gè)Ø800的煤氣

6、放散管，用于緊接情況下放散柜內(nèi)煤氣，保證活塞在升到上限時(shí)不最上升。·緊急放散管：本氣柜設(shè)6個(gè)緊急放散管，當(dāng)活塞到達(dá)上限時(shí)，在緊接情況下放散煤氣。·接管座：設(shè)鼓風(fēng)機(jī)接管座一個(gè)，用于活塞頂升；油水分離器接管座四個(gè)。·人孔：在氣柜上共設(shè)置6個(gè)人孔。·加熱裝置：柜底油槽設(shè)以蒸汽為介質(zhì)的DN50環(huán)狀加熱裝置。·柜內(nèi)設(shè)有內(nèi)部吊籠及手動(dòng)救助裝置·柜外設(shè)有外部電梯二、 編制說(shuō)明2.1編制依據(jù)2.1.1技術(shù)資料、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)a. 50000m3稀油密封干式煤氣柜施工圖b. 國(guó)家及部委頒發(fā)的現(xiàn)行各種相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。·GB50205200

7、1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范·GB502522001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)·GB5018593工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)·GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范·GB5018494工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)·GB5027898起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范·GB5023198機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范·GB1085489鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸·GB5023698現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范·GBJ30188建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)·其它現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)施

8、工及驗(yàn)收規(guī)范；2.2編制原則2.2.1可行性原則根據(jù)施工圖及技術(shù)要求，綜合現(xiàn)場(chǎng)及我公司的實(shí)際情況，確定切實(shí)可行的、成熟的總體施工方案，編制特殊技術(shù)措施、施工進(jìn)度計(jì)劃、主要施工機(jī)具、工藝設(shè)備、勞動(dòng)力材料計(jì)劃，建立項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)，完成施工平面布置。2.2.2質(zhì)量及安全原則本設(shè)計(jì)的編制堅(jiān)持“質(zhì)量第一、安全至上”的方針，建立健全質(zhì)量保證體系及措施，安全生產(chǎn)措施、創(chuàng)建文明工地措施，確保無(wú)任何質(zhì)量及安全事故的發(fā)生。2.2.3指導(dǎo)性原則本施工組織設(shè)計(jì)編制的主要目的，就是能正確指導(dǎo)施工管理及施工操作，為施工及檢驗(yàn)提供依據(jù)。三、施工準(zhǔn)備3.1施工組織準(zhǔn)備為確保工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和安全，保證各參戰(zhàn)部門、各施工專

9、業(yè)及各施工工種之間的協(xié)調(diào)配合，將組建一個(gè)具有豐富的同類施工經(jīng)驗(yàn)、思想作風(fēng)過(guò)硬、善打硬仗的項(xiàng)目部。任命經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理，選調(diào)公司優(yōu)秀的技術(shù)負(fù)責(zé)人及各專業(yè)負(fù)責(zé)人；配備精干的各部管理人員，選用技術(shù)素質(zhì)好有同類施工經(jīng)驗(yàn)的施工工人，投入到本工程中來(lái)。本項(xiàng)目的施工組織管理機(jī)構(gòu)圖如下項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人工藝設(shè)備專業(yè)負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人各專業(yè)施工隊(duì)伍3.2 技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1 圖紙匯審及技術(shù)交底：開(kāi)工前，由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位共同進(jìn)行圖紙匯審及技術(shù)交底。3.2.2 所有參加本工程施工的焊工均需持有有效的焊工上崗證。參加立柱、側(cè)板施焊的10名焊工必須是有相同經(jīng)

10、歷的、責(zé)任心強(qiáng)的熟練焊工。3.2.3 特殊工種：參加本工程施工的起重工、電工、吊車及汽車司機(jī)等特殊工種必須持證上崗。3.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.3.1施工大型機(jī)械布置：根據(jù)施工需要及現(xiàn)場(chǎng)具體情況，氣柜安裝階段在氣柜外設(shè)置40t/m塔吊一臺(tái)，用于氣柜制作場(chǎng)地的吊裝及預(yù)制，另配備25T汽車吊車一臺(tái)及柜頂小吊車兩臺(tái)。3.3.2施工平面布置：根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)安裝需要，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置300平米的加工平臺(tái)兩座。槽鋼平臺(tái)采用H300*300*15*15型鋼做底架，中間用槽鋼12連成整體，上鋪=12mm的鋼板焊成整體。平臺(tái)示意圖如下：鋼板8米H型鋼 18米現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖平臺(tái)氣柜平臺(tái)機(jī)加工廠3.4人員準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)人員配備如下：

11、序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理110鉚工152項(xiàng)目副經(jīng)理111焊工153技術(shù)負(fù)責(zé)人112起重工24質(zhì)量負(fù)責(zé)人113吊機(jī)操作員15安全負(fù)責(zé)人114汽車吊司機(jī)16技術(shù)員115庫(kù)房管理員17質(zhì)檢員116專業(yè)打磨工及輔助工48現(xiàn)場(chǎng)安全員117電氣儀表、機(jī)修工69出納及采購(gòu)13.5施工機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)主要施工機(jī)具：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1汽車吊25T114真空箱12塔吊40T/m215搖臂鉆4523柜頂?shù)?T216磁座鉆2554電焊機(jī)BX4001517千斤頂10T105電焊機(jī)AX-300518手拉葫蘆1T-5T206卷板機(jī)20*2000119配電柜67烘干箱500220油漆泵18焊條保溫筒12

12、21水準(zhǔn)儀S329角相磨光機(jī)150822經(jīng)緯儀J2210砂輪切割機(jī)223汽車311鼓風(fēng)機(jī)300m3/min124氣割工具1012水泵揚(yáng)程120m125半自動(dòng)切割機(jī)213真空泵126工具房3稀油密封干式煤氣柜制作安裝專用工裝具序號(hào)名 稱數(shù)量序號(hào)名 稱數(shù)量1鳥(niǎo)形鉤20付8掛板拆換腳手架20套2鳥(niǎo)形鉤掛板40付9基柱安裝標(biāo)尺20付3柜頂?shù)踯壍雷?0邊10立柱吊裝夾模具20付4立柱安裝腳手架20套11側(cè)板吊裝具2付5立柱導(dǎo)塊40付12中央臺(tái)架付6外腳手架20 邊13柜頂臨時(shí)加強(qiáng)梁20邊7內(nèi)腳手架20 邊14其它現(xiàn)場(chǎng)其它措施或輔助措施用料：序號(hào)名 稱數(shù)量序號(hào)名 稱數(shù)量1施工鋼平臺(tái)1220T6木材2平臺(tái)支

13、架H300*30045T7棕繩1000m3臨時(shí)拉桿18鋼絲繩400m4花欄及緊固件9電焊線2000m5其它臨時(shí)工裝用料10其它小型工具四、 施工進(jìn)度計(jì)劃工期目標(biāo)：210日歷天。自2010年10月10日至2011年5月10日。五、氣柜本體部分施工方案5.1主要施工工藝及技術(shù)措施稀油密封干式煤氣柜的制作安裝需分工廠和現(xiàn)場(chǎng)兩地進(jìn)行，即工廠零部件制作和現(xiàn)場(chǎng)零部件制作組焊及氣柜安裝施工。工廠制作件一般指立柱的制作加工、側(cè)板的剪折加工、活塞底板、頂板、電梯井架等另部件加工。工廠制作的施工進(jìn)度計(jì)劃及運(yùn)輸計(jì)劃，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝的進(jìn)度進(jìn)行制訂，且應(yīng)有提前十天的時(shí)間余量。所有工廠制作件需檢驗(yàn)合格后才能出廠。由于峰峰

14、集團(tuán)焦化廠氣柜施工現(xiàn)場(chǎng)與加工廠距離較遠(yuǎn)，工廠制作件運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)采取公路運(yùn)輸?shù)姆绞健?.1.1主要制作件的施工工藝a、立柱制作加工立柱是整個(gè)氣柜中最主要的構(gòu)件，其制作加工質(zhì)量的好壞直接影響到氣柜的總體安裝質(zhì)量，因此必須采用先進(jìn)的加工機(jī)具和工藝措施，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，具體過(guò)程控制如下（參照內(nèi)控工藝措施執(zhí)行）；·材料：工字鋼應(yīng)平直、規(guī)格，且長(zhǎng)度足夠，最好是統(tǒng)一批號(hào)。·設(shè)置立柱組焊胎模：胎模應(yīng)以一端為基準(zhǔn)，且設(shè)置工字鋼與導(dǎo)軌板對(duì)中的夾具，保證工字鋼與導(dǎo)軌板的中線定位偏差兩頭1.0mm，中部1.5mm。·工字鋼調(diào)正：工字鋼下料后，進(jìn)行調(diào)直。工字鋼的兩端相對(duì)扭曲1.0mm，局部撓曲

15、2mm，不直度2mm（工字鋼不能拼接）。工字鋼下料長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)長(zhǎng)4 mm，并直接修磨立柱對(duì)接時(shí)的坡口。·導(dǎo)軌板下料整平、調(diào)直：導(dǎo)板用火工調(diào)整，不直度1mm、局部2mm、不平度1mm.做好中線標(biāo)記。板厚加工余量3mm,寬度余量8mm，長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)長(zhǎng)3mm。·將導(dǎo)板及工字鋼在胎具上定位點(diǎn)焊，導(dǎo)軌板及工字鋼的光邊端撞緊胎具基準(zhǔn)端，用夾具進(jìn)行中線定位。·焊接：由4名焊工嚴(yán)格按內(nèi)控工藝措施進(jìn)行焊接以最大限度地減少焊接變形。·調(diào)正：對(duì)焊好的立柱毛坯在胎具進(jìn)行焊接變形調(diào)整，調(diào)整后兩端的扭曲1.0mm，中線偏差1.0mm，不平度以端面為準(zhǔn)1.5mm。· 加工：將校

16、正好的立柱毛坯放到立柱專用銑床上進(jìn)行五面銑加工。立柱加工采用一次性裝夾，立柱毛坯的中線定位應(yīng)根據(jù)工字鋼兩端的中線標(biāo)記進(jìn)行定位，平面定位應(yīng)以導(dǎo)軌面的兩端為基準(zhǔn)進(jìn)行定位，導(dǎo)軌面定位標(biāo)高局部偏差 +12mm。五面銑加工時(shí)應(yīng)以端面尺寸為基準(zhǔn)，兩端面的加工尺寸保證后，因?yàn)槭遣捎靡淮窝b夾及五面銑一次成形的工藝裝備，故中部尺寸也可以保證。銑加工后的立柱需逐根進(jìn)行檢查。· 鉆孔：以立柱光邊端為基準(zhǔn)端，用立柱鉆模進(jìn)行套鉆。事先應(yīng)檢查鉆模有無(wú)磨損，鉆模與立柱一定要夾緊。（本公司的鉆?？杀ＷC立柱孔距的積累偏差0.3mm）。鉆孔后進(jìn)行逐根孔距檢查。·修磨坡口：鉆孔后的立柱應(yīng)進(jìn)行長(zhǎng)度和坡口的精修。立

17、柱的長(zhǎng)度由于根據(jù)焊接收縮特性及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，預(yù)放了少許余量故修正時(shí)無(wú)需氣割，在坡口修磨的同時(shí)進(jìn)行精磨，導(dǎo)板的坡口先進(jìn)行氣割精修，再精磨至標(biāo)準(zhǔn)要求。·檢驗(yàn)：首根立柱的加工，必須事先嚴(yán)格檢查模具、胎具的精度，然后檢查立柱焊接件的尺寸和立柱機(jī)加工的尺寸。檢驗(yàn)依據(jù)按內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。每種規(guī)格立柱的首根必須全面檢查，首根合格后才能批量生產(chǎn)。批量生產(chǎn)中還需對(duì)每根立柱的每道工序進(jìn)行主要指標(biāo)的抽檢。·防腐：合格立柱的五個(gè)加工面涂一道防腐油，然后將每?jī)筛⒅鶎?dǎo)軌面相對(duì)，用螺栓固定，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹處理，并涂裝一道底漆。b、側(cè)板制作加工側(cè)板是氣柜中用量最多的部件，其尺寸精度直接影響到裝配的質(zhì)量和進(jìn)度

18、，并影響到氣柜的總體安裝質(zhì)量和運(yùn)行性能。故需按下列過(guò)程進(jìn)行控制；·剪切下料：在批量生產(chǎn)前先剪切一塊，根據(jù)冷彎性能及折彎延伸的分析確定剪切下料的寬度。·折彎：調(diào)整折彎工裝靠模，在折彎?rùn)C(jī)上折彎側(cè)板，折彎后進(jìn)行尺寸和外觀檢查。要求寬度偏差0.51.0mm，不平度1mm/1000mm、0.5mm/300mm，折彎半徑R1，折彎部無(wú)裂紋。·鉆孔：首先要檢查鉆模胎具的尺寸精度和完好情況，然后進(jìn)行首件折彎合格的側(cè)板的鉆孔，鉆孔后檢查孔距尺寸精度，要求允差0.5mm.·角部焊接。對(duì)機(jī)加工合格的側(cè)板的四個(gè)內(nèi)側(cè)角部進(jìn)行堆高焊接,焊接長(zhǎng)度為55mm(焊接堆高要保證能打磨出直角

19、),焊后打磨成直角。·批量生產(chǎn)：首件側(cè)板合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。批量生產(chǎn)過(guò)程中每40件側(cè)板生產(chǎn)后，就要全面檢查一次靠模、鉆模精度及側(cè)板的制作質(zhì)量。另外在批量生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)不平整的板材必須作精平處理或作其它用材。·側(cè)板制作好后每10塊打成一包待發(fā)。c、油槽板制作油槽板為不規(guī)則的折彎加工件，若制作加工的誤差較大會(huì)給安裝帶來(lái)很大麻煩，更會(huì)影響密封機(jī)構(gòu)的安裝難度和安裝質(zhì)量。因此必須嚴(yán)格放樣尺寸進(jìn)行放樣下料，無(wú)法剪切處最好能用等離子體切割并修邊平整。油槽板在折彎前應(yīng)設(shè)置靠模，調(diào)整折模角度。首件合格后才能進(jìn)行批量生產(chǎn)。油槽板在除銹及涂裝時(shí)應(yīng)分內(nèi)外，不要將內(nèi)外油漆品種混淆。d、活塞底板、柜頂板

20、、風(fēng)帽側(cè)板制作（參見(jiàn)側(cè)板加工）。以上部件也需用平板進(jìn)行剪折加工。e、其它折彎板制作（參見(jiàn)側(cè)板加工）如油溝內(nèi)側(cè)板、活塞上走道、風(fēng)帽擋雨板、柜身平臺(tái)板、斜梯踏步板及其它一些連接折彎板等按圖制作。f、活塞桁梁、制作活塞桁梁制作可分為活塞主弦梁的分段制作及活塞桁梁的組焊兩步進(jìn)行。活塞主弦梁的分段制作主要應(yīng)考慮焊接變形和收縮，因此必須采用有效的工藝措施加以控制。具體方法如下：·弦梁立板及翼板下料。要求寬度偏差1mm，下料后再進(jìn)行毛刺和平直處理。·弦梁板拼接。按弦梁分段要求長(zhǎng)度拼接立板及翼板，并校平直，要求拼接基本無(wú)錯(cuò)邊，不直度mm，不平度.5mm。·活塞主弦梁立板拼接后進(jìn)行

21、折彎加工，折彎角90度，高度由折彎靠模保證（允差±0.5mm）。折彎線不直度1mm.·設(shè)置組對(duì)焊接胎具，以確保組對(duì)的中線偏差0.5mm，且盡可能地減少焊接變形。弦梁分段接頭的立板與翼板應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm.·組對(duì)點(diǎn)焊。將弦梁分段在胎具上組對(duì)點(diǎn)焊，并點(diǎn)焊上防焊接變形臨時(shí)小筋板。·焊接：每根分段弦梁由4名焊工嚴(yán)格按內(nèi)控工藝措施進(jìn)行施焊。焊后拆除小筋板，磨平焊疤，校正分段弦梁的平直，要求兩端扭曲1mm，局部撓曲3mm，立板不直度1mm。·弦梁分段除銹及涂裝。·活塞桁梁其它構(gòu)件按圖制作。·桁梁組焊：活塞桁梁的組焊必須在現(xiàn)場(chǎng)施工平臺(tái)上進(jìn)行

22、，具體方法如下：在現(xiàn)場(chǎng)施工平臺(tái)上設(shè)置桁梁水平組裝胎架，要求胎架水平標(biāo)高偏差1mm，長(zhǎng)度方向偏差+8+10mm,高度方向偏差0+3mm。將桁梁零部件放到胎具上組對(duì)、點(diǎn)焊，高強(qiáng)螺栓連接處稍事緊固。由多名焊工采用對(duì)稱施焊。正面焊完后，設(shè)置翻身支架將桁架翻身施焊另一面。將高強(qiáng)螺栓完全緊固。檢驗(yàn)要求焊縫合格，焊后局部撓曲5mm,弦梁不直度2mm。焊縫防腐處理。g、柜頂桁梁制作及拼組柜頂桁梁采取現(xiàn)場(chǎng)制作的方式，其制作方法與活塞桁梁類似。具體方法如下：·弦梁立板及翼板下料：要求寬度偏差1mm，下料后進(jìn)行毛邊及平直處理。·弦梁立板及翼板分別拼接至要求長(zhǎng)度，然后作平直校正。要求拼接無(wú)錯(cuò)邊，不

23、直度2mm.·設(shè)置組對(duì)焊接胎具工裝，以確保組對(duì)的中線偏差1mm,且盡可能地減少焊接變形。·弦梁立板與翼板在胎具上組對(duì)點(diǎn)焊并點(diǎn)焊上防變形小筋板。立柱拼接頭與翼板拼接接頭至少錯(cuò)開(kāi)200mm。·焊接每根弦梁由4名焊工嚴(yán)格按內(nèi)控工藝措施進(jìn)行施焊。焊后拆除小筋板，磨平焊疤，火工校正弦梁平直，要求兩端扭曲2mm,局部撓曲4mm，立板不直度2mm。·弦梁除銹及涂裝。·柜頂桁梁的其它構(gòu)件按圖制作。·桁梁組焊。在現(xiàn)場(chǎng)施工平臺(tái)上設(shè)置桁梁水平組焊胎架，要求胎架水平標(biāo)高偏差1mm，長(zhǎng)度方向偏差+1+4mm,高度方向偏差+2mm。將桁梁零部件放到胎具上組對(duì)、點(diǎn)

24、焊。由多名焊工對(duì)稱施工焊。正面焊完后，設(shè)置翻身支架，將桁架翻身施焊另一面。檢驗(yàn)：要求焊縫合格，焊后局部撓曲5mm，弦梁不直度mm。焊縫防腐處理。設(shè)置柜頂梁拼組胎架，將每?jī)砷耥旇炝航M焊成一組吊裝單元。柜頂桁梁拼組后，按要求進(jìn)行檢查。對(duì)合格的焊縫進(jìn)行防腐處理。f、其它構(gòu)件制作如活塞環(huán)梁、柜頂環(huán)梁及其它現(xiàn)場(chǎng)組焊件等按圖施工。5. 2運(yùn)輸方法及措施：由于從工廠制作地到施工現(xiàn)場(chǎng)路程較遠(yuǎn)，采用公路運(yùn)輸?shù)姆绞?。為了確保運(yùn)輸過(guò)程中物件的安全，減少構(gòu)件在裝卸運(yùn)輸過(guò)程中的變形和損壞，應(yīng)根據(jù)不同的構(gòu)件采取積極的防護(hù)措施，主要構(gòu)件的防護(hù)措施如下： a.立柱立柱每2根打成一包，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊平(如圖) b.側(cè)板側(cè)板每10

25、塊打成一包，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊平(如圖)。c.其它折彎件如頂板、電梯筒側(cè)板等打包方式與側(cè)板類似。d.其它構(gòu)件大型構(gòu)件主要采用汽車運(yùn)輸，小型構(gòu)件（易丟失、易變形的構(gòu)件）采用集裝箱運(yùn)輸。5.3現(xiàn)場(chǎng)安裝施工方案 干式氣柜安裝工藝流程圖見(jiàn)下圖基礎(chǔ)復(fù)測(cè)驗(yàn)收 基柱定位安裝活塞承托安裝中心臺(tái)架及柜頂環(huán)梁安裝活塞走道、靜止油箱安裝鳥(niǎo)形鉤、臨時(shí)支柱安裝第一節(jié)立柱及立柱導(dǎo)塊安裝側(cè)板12帶組裝，內(nèi)部焊接導(dǎo)輪、防回轉(zhuǎn)裝置及簡(jiǎn)易密封安裝側(cè)板37層組裝，15層焊接底板、油溝安裝活塞梁、支撐安裝活塞底板安裝活塞油槽板安裝頂板安裝頂板安裝頂環(huán)內(nèi)部平臺(tái)、樓梯及吊籠導(dǎo)向筒安裝，吊籠卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)就位 第 一 工 藝 階 段風(fēng)帽安裝內(nèi)外腳手架、

26、立柱組裝腳手架、柜頂臨時(shí)加強(qiáng)梁、柜頂?shù)跫败壍雷劝惭b鼓風(fēng)機(jī)、水泵安裝調(diào)試、風(fēng)管、上水管等安裝頂升準(zhǔn)備工作結(jié)束頂升及活塞氣密性實(shí)驗(yàn) 第頂升安裝：分段逐層安裝立柱、側(cè)板、柜身平臺(tái)電梯井架、斜梯，并安裝上部附屬結(jié)構(gòu)二拆除專用工裝腳手及中央爬梯（部分腳手在檐口安裝前拆除）、導(dǎo)輪調(diào)整、焊接掛頂制動(dòng)塊、拆除鳥(niǎo)形鉤與柜頂?shù)呐R時(shí)支撐落頂準(zhǔn)備工作結(jié)束 工 藝 階 段落頂（緊急、安全、吹掃放散管、油水分離器、預(yù)備油箱、上油管道、煤氣進(jìn)出管、水封、柜容指示器及柜頂天窗、欄桿、走道等安裝，拆除柜頂?shù)醪鸪B(niǎo)形鉤、清理內(nèi)外雜物外部電梯內(nèi)部吊籠安裝柜身照明、避雷接地安裝其它工藝設(shè)備安裝 第拆除簡(jiǎn)易密封，正式密封安裝 三防腐

27、工程結(jié)束 工水密封調(diào)試 藝油密封試運(yùn)行 階整體嚴(yán)密性試驗(yàn) 段交工試驗(yàn)干式氣柜安裝工藝流程圖5.3.1安裝過(guò)程概述稀油密封干式煤氣柜的安裝一般分為三個(gè)工藝階段進(jìn)行。如上圖中、所示。由于稀油密封干式煤氣柜的立柱、側(cè)板及其它折彎加工件等均需大型專用的機(jī)加工設(shè)備才能加工，故該類型氣柜的建造需分工廠制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝兩地進(jìn)行施工。工廠加工的立柱采用18米長(zhǎng)立柱專用五面銑床，一次裝夾、五面銑一次加工成形，并采用高精度專用鉆模鉆孔，使立柱全長(zhǎng)的孔距偏差0.3mm；側(cè)板采用8米長(zhǎng)折彎?rùn)C(jī)折彎成形，保證折彎半徑R1，并用高精度專用鉆模胎具鉆孔，使孔距最大偏差0.5mm?，F(xiàn)場(chǎng)安裝根據(jù)稀油密封干式煤氣柜本體高、直徑大，即

28、有柜頂，又有活塞的特點(diǎn)，采用浮升法進(jìn)行安裝，即在地面安裝（第一工藝階段）完成后，用鼓風(fēng)機(jī)向活塞下部鼓壓縮空氣，使活塞結(jié)構(gòu)及架于其上的柜頂結(jié)構(gòu)、內(nèi)外安裝專用腳手架、柜頂?shù)醯炔考斏?，每頂一段（約一塊側(cè)板高），用鳥(niǎo)形鉤掛在立柱掛板上，完成側(cè)板安裝。當(dāng)浮升到一定位置時(shí)安裝一根立柱或一層柜體平臺(tái)或電梯井架等結(jié)構(gòu)，如此順序上安裝，直至落頂（以上為第二工藝階段）。氣柜落頂后進(jìn)行氣柜結(jié)構(gòu)的完整和附屬設(shè)備的安裝及氣柜的整體調(diào)試（即第三工藝階段）。氣柜結(jié)構(gòu)的所有零部件在安裝前均應(yīng)按要求除銹并涂?jī)傻赖灼?。底板的下表面等在安裝后無(wú)法涂裝的，應(yīng)在安裝前完成涂裝工作并經(jīng)檢驗(yàn)合格。在安裝過(guò)程中所有焊縫檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)做防

29、腐處理。在第一工藝階段的施工中，我們采用塔吊作為主要起重工具，與汽車吊履帶吊相比其優(yōu)點(diǎn)是非常明顯的：（1）塔吊可基本覆蓋整個(gè)施工場(chǎng)地；（2）塔吊操作室可上下運(yùn)行，操作員視野開(kāi)闊；（3）塔吊操作高效、準(zhǔn)確；（4）塔吊臺(tái)班費(fèi)較低。在第二及第三工藝階段的施工中，安裝所采用的起重設(shè)備主要是柜頂兩臺(tái)可環(huán)行的柜頂?shù)?，其隨頂升安裝的浮升機(jī)構(gòu)一同上升，故柜體任意高的部件均可吊裝。在后兩個(gè)工藝階段，塔吊作為部件預(yù)制及材料、半成品搬運(yùn)的起重工具也是非常有效的。·第一工藝階段：從施工現(xiàn)場(chǎng)正式具備開(kāi)工條件、施工隊(duì)伍及機(jī)具基本進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)并開(kāi)始施工，直到頂升前所必須完成的一切氣柜結(jié)構(gòu)安裝及浮升安裝所需的工裝機(jī)

30、具安裝或配備。第一工藝階段是保證氣柜整體安裝質(zhì)量的主要工藝階段。·第二工藝階段：從頂升開(kāi)始，由下向上逐段安裝立柱、側(cè)板、柜身平臺(tái)、電梯井架、扶梯、欄桿、檐口及部分柜體上部附件，直到落頂、活塞著地的一切工藝安裝程序。第二工藝階段是氣柜安裝的高潮階段。·第三工藝階段：從落頂活塞著地以后，氣柜安裝的收尾完整工作以及氣柜置換的調(diào)試工作，直至整個(gè)工程及竣工資料的交接。第三工藝階段是氣柜安裝工程的完整階段。5. 3.2、直接影響氣柜質(zhì)量及性能的關(guān)鍵工序、工藝在稀油密封干式煤氣柜的制作安裝過(guò)程中，下列工序、工藝的質(zhì)量控制及經(jīng)驗(yàn)技術(shù)極其重要，其直接影響到氣柜的總體安裝質(zhì)量和運(yùn)行性能，需要在

31、施工過(guò)程中特別注意和控制。a.立柱、側(cè)板的制作精度，特別是裝配孔尺寸精度；b.基柱定位安裝精度；c.第一節(jié)立柱安裝精度及立柱安裝措施；d.側(cè)板組裝焊接方法及次序；e.浮升安裝過(guò)程中保證氣柜本體垂直的措施；f.柜體側(cè)板、柜身平臺(tái)焊接收縮控制措施；g.密封機(jī)構(gòu)安裝質(zhì)量；h.調(diào)試方法及結(jié)果。以上工序、工藝的控制方法和技術(shù)措施均為本公司內(nèi)控技術(shù)，在施工前有關(guān)施工人員必須領(lǐng)會(huì)和掌握，并嚴(yán)格執(zhí)行。另外，合格的計(jì)量器具是保證氣柜制作安裝質(zhì)量的前提。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等在每個(gè)干式氣柜開(kāi)工前必須校驗(yàn)合格；立柱及側(cè)板的制作、活塞梁及頂梁的組焊制作、基礎(chǔ)復(fù)測(cè)、基柱定位安裝等工序，所用的鋼卷尺及拉磅必須進(jìn)行校驗(yàn)，并給出修

32、正值，其它計(jì)量器具也必須合格。5. 3.3第一工藝階段的主要安裝工序5. 3. 3.1基礎(chǔ)復(fù)測(cè)驗(yàn)收（1）·對(duì)照基礎(chǔ)圖紙，確定基礎(chǔ)原點(diǎn)。a.確定中心標(biāo)志、原點(diǎn)（即中心圓），找出中心點(diǎn)，同時(shí)找出基礎(chǔ)分度基準(zhǔn)點(diǎn)（基準(zhǔn)線）。b.基礎(chǔ)螺栓孔的養(yǎng)護(hù)及檢查施工中有否遺漏項(xiàng)目。c.查看土建施工中各種原始檢查記錄。（2）·基礎(chǔ)測(cè)量a.在柜中心架設(shè)經(jīng)緯儀，首先將柱號(hào)1#、6#、11#、16#（角0°、90°、180°、270°）的中心軸線標(biāo)注在標(biāo)志預(yù)埋板上，再在90°范圍內(nèi)將各柱中心軸線用經(jīng)緯儀確定，并進(jìn)行標(biāo)注。b.用水準(zhǔn)儀測(cè)定基礎(chǔ)標(biāo)高。b.用

33、鋼尺配拉磅測(cè)量從中心到預(yù)埋件的距離及各預(yù)埋件之間的距離，測(cè)量1/4圓弦長(zhǎng)，并進(jìn)行標(biāo)注。c.由預(yù)埋件上的標(biāo)志點(diǎn)及柜中心點(diǎn)來(lái)測(cè)定其它檢測(cè)點(diǎn)的徑/切向偏差。d.精度要求如表序號(hào) 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允許偏差備 注1柱基中線與軸線徑/切向偏差檢查+5 重要2頂部完成面標(biāo)高偏差-3重要3活塞承托處完成面高度偏差 +1.5重要4瀝青砂完成面高度偏差-15一般5瀝青砂層在柱腳處應(yīng)與砼頂面取平重要6油水分離器、電梯井架基礎(chǔ)標(biāo)高偏差-10重要7柱腳錨固橫梁水平方向偏差（徑/切向）+5重要8 柱腳錨固橫梁標(biāo)高偏差+3 重要9活塞承托處預(yù)埋螺栓中心偏差（徑/切向 +5重要10電梯井架預(yù)埋螺栓中心偏差+5重要 （3）

34、83;確定基礎(chǔ)沉陷觀測(cè)點(diǎn)5. 3.3.2基柱定位、安裝（第一工藝階段開(kāi)始）:稀油密封干式煤氣柜的基柱定位安裝質(zhì)量是保證氣柜總體安裝質(zhì)量的最重要的環(huán)節(jié)，安裝方法及精度要求應(yīng)嚴(yán)格按下述方法要求及內(nèi)控措施執(zhí)行?；恢么_定a.在柜中心架設(shè)經(jīng)緯儀，在1#、6#、11#、16#柱號(hào)的標(biāo)志，預(yù)埋塊上點(diǎn)焊上基柱安裝水平方向基準(zhǔn)丁字尺，基準(zhǔn)丁字尺端面必須絕對(duì)垂直于軸線。端面基準(zhǔn)點(diǎn)（即基柱導(dǎo)軌面中線所在位置）至中心半徑R允差±1mm；1#、6#、11#、16#柱號(hào)的丁字尺基準(zhǔn)點(diǎn)1/4圓弦長(zhǎng)L允差±1mm。b.同樣在每90°范圍內(nèi)設(shè)置其它柱號(hào)的基準(zhǔn)丁字尺，相鄰兩個(gè)丁字尺基準(zhǔn)點(diǎn)間距L允

35、差±0.5mm。c.測(cè)定時(shí)間應(yīng)在早晨陽(yáng)光不強(qiáng)時(shí)（約6：008：00）進(jìn)行，最好應(yīng)在陰天進(jìn)行測(cè)定工作?；惭ba.將基柱與柱腳組焊，嚴(yán)格檢查基柱的平面度、直線度和導(dǎo)板的厚度，在導(dǎo)軌面上劃出中心線。b.在柜中心架設(shè)經(jīng)緯儀，在中心附件架設(shè)水準(zhǔn)儀，在所安裝基柱的切線方向架設(shè)另一臺(tái)經(jīng)緯儀。c.將組焊好的基柱吊裝就位，用楔形墊鐵及支撐螺栓調(diào)節(jié)標(biāo)高、導(dǎo)軌面及中心線位置、徑/切身垂直度，最后將地腳螺栓緊固，再次觀測(cè)其安裝精度。要求標(biāo)高允差±0.5mm，導(dǎo)軌面與基準(zhǔn)丁字尺正好相靠（不宜過(guò)緊，最好以將0.10.3的塞尺塞進(jìn)），基柱上端徑向垂直度允差±2±3mm。d. 20根

36、基柱安裝好后，上二層側(cè)板，并用拉桿將基柱固定，校驗(yàn)基柱的垂直度及標(biāo)高。e.基柱柱腳灌漿。f.基柱柱腳灌漿后再次觀測(cè)基柱的標(biāo)高及垂直度，并再次測(cè)量基柱之間的間距。g.拆除基柱安裝基準(zhǔn)丁字尺。5. 3.3.3氣柜底板及底部油溝安裝·氣柜底板安裝a.根據(jù)技術(shù)要求及現(xiàn)場(chǎng)來(lái)料情況繪制氣柜底板排版圖。b.將氣柜底板在基礎(chǔ)表面根據(jù)排版圖鋪設(shè)開(kāi)。在鋪設(shè)前底板的下表面防腐工作應(yīng)完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格。c.底板鋪設(shè)好后，應(yīng)嚴(yán)格按底板焊接內(nèi)控工藝措施進(jìn)行焊接，焊接次序如附圖-03“氣柜底板焊接計(jì)劃圖”。d.底板焊接完成后，對(duì)底板進(jìn)行修邊處理，使整個(gè)底板呈24邊形，并使邊至中心距離比設(shè)計(jì)長(zhǎng)10mm。e.焊接完成

37、后，測(cè)量底板的平整度，要求最大凹凸75mm。f.檢查焊縫表面質(zhì)量對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊縫做100%真空檢漏。·底部油溝安裝a.將油溝底板按施工圖鋪設(shè)好，鋪設(shè)前油溝底板下表面要求防腐工作完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格，油溝底板間點(diǎn)焊。b.將油溝底板間對(duì)接焊縫油溝內(nèi)側(cè)板安裝處80mm距離焊好并打磨平整。c.組對(duì)油溝內(nèi)側(cè)板，內(nèi)側(cè)板間點(diǎn)焊，并與油溝底板點(diǎn)焊，將內(nèi)側(cè)板對(duì)接的接縫連接板點(diǎn)焊好。d.將油溝內(nèi)側(cè)板與氣柜中部基礎(chǔ)間灌滿砂。e.組裝油溝內(nèi)側(cè)板與氣柜底板間的連接角鋼。f.由多名焊工均布對(duì)稱施焊內(nèi)側(cè)板對(duì)接連接板。g.由多名焊工按內(nèi)控工藝要求均布對(duì)稱施焊油溝底板間的對(duì)接焊縫。油溝底板與柱腳的焊縫暫不施焊。h.由多名焊工

38、按內(nèi)控工藝要求均布對(duì)稱施焊油溝內(nèi)側(cè)板與油溝底板之間的平角焊。i.由多名焊工按內(nèi)控工藝要求均布對(duì)稱施焊油溝內(nèi)側(cè)板與氣柜底柜之間的連接角鋼。j.活塞支座定位安裝，要求標(biāo)高允差±1mm，徑/切向允差3mm。k.焊接油溝底板與柱腳之間的焊縫，焊后將側(cè)板安裝處磨平。l.為確保油溝及與底板的連接焊縫不泄漏，要求所有油溝及與底板的連接焊縫嚴(yán)格按要求施焊。5.3.3.4活塞安裝·活塞環(huán)梁安裝a.在柜中央設(shè)置活塞環(huán)梁安裝臺(tái)架。校正臺(tái)架中心位置及水平標(biāo)高，要求臺(tái)架水平度允差1mm，標(biāo)高允差±5±10mm。b.用50T汽車吊將活塞環(huán)梁吊在臺(tái)架上。調(diào)整其中心位置、垂直度、水平標(biāo)

39、高及與桁架接頭的分度位置，要求中心允差3mm，上下沿垂直度允差mm，水平度允差mm，標(biāo)高允差10mm,與桁架接頭的分度要正確（用細(xì)鋼絲拉線確定）。c.活塞環(huán)梁定位好后用臨時(shí)拉桿固定。·活塞桁架安裝a.用塔吊將1#桁架吊架就位，調(diào)整其垂直度、半徑長(zhǎng)度及軸線偏差。要求與立柱中心偏差3mm，導(dǎo)輪座與立柱中心偏差2mm，與立柱間距允差-6-4mm 。調(diào)整好后點(diǎn)固，并用拉桿定位，與環(huán)梁連接處用螺栓緊固。b.以同樣的方法對(duì)稱吊裝1#、及6#、11#、16#桁架。等1#、6#、11#、16#桁架均調(diào)整固定后，由4名焊工同時(shí)對(duì)稱施焊桁梁與環(huán)梁的接頭筋板焊縫。c.然后以同樣的方式對(duì)稱吊裝其它桁架，最后

40、由多名焊工對(duì)稱施焊接頭筋板焊縫。（注意：在最后一榀桁梁吊裝前，應(yīng)搭設(shè)柜頂環(huán)梁中心臺(tái)架并將柜頂環(huán)梁吊裝就位。）d.等20榀桁架都安裝好后，對(duì)稱組對(duì)點(diǎn)焊活塞桁架間的橫梁及支撐。全部組對(duì)好后，對(duì)稱施焊。e.最后將固定桁梁的拉桿拆除。·活塞底板安裝a.活塞底板可根據(jù)吊裝能力及吊裝條件拼成大拼塊，以減少安裝焊接工作量及焊接變形，預(yù)制焊縫應(yīng)做煤油滲透。b.將活塞底板由外向內(nèi)鋪設(shè)、點(diǎn)焊，同時(shí)組對(duì)連接板。其中柜頂中心架處的4塊活塞底板（即內(nèi)部第一塊）暫不鋪設(shè)，放在稍外的位置。c.活塞底板鋪設(shè)好后，應(yīng)嚴(yán)格按活塞底板焊接內(nèi)控工藝措施進(jìn)行焊接，焊接次序如附圖-04“氣柜活塞底板焊接計(jì)劃圖”，焊好后做煤油滲

41、透。d.將內(nèi)部吊籠放置到活塞中間位置。·活塞油槽安裝a.活塞油槽安裝應(yīng)在活塞上的其它主要焊接結(jié)構(gòu)施焊完畢后才能進(jìn)行，安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查油槽板的制作質(zhì)量。b.以立柱孔作為油槽板安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線，并用拉線的方式確定邊部油槽板與側(cè)壁板之間的間距。c.分兩組先對(duì)稱吊裝角部油槽板，再對(duì)稱吊裝邊部油槽板，然后點(diǎn)焊，并設(shè)置臨時(shí)拉筋及邊部油槽板支撐，以便有效地控制焊接變形。要求油槽板外沿與柜內(nèi)側(cè)間隙允差0-2。d.由10名焊工對(duì)稱施焊，焊接次序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)焊接要領(lǐng)進(jìn)行。焊后所有焊縫作煤油滲透。最后將臨時(shí)拉筋及支撐拆除。·活塞附件安裝 5.3.3.5柜頂安裝·頂架現(xiàn)場(chǎng)制作按施工圖制作柜頂

42、環(huán)梁及桁架，精度要求按內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。將制作好的每片桁架兩兩組對(duì)，拼成10組吊裝單元。·柜頂環(huán)梁調(diào)整精確調(diào)整已安裝的環(huán)梁安裝精度（在活塞梁吊裝完成前已吊裝就位），要求標(biāo)高允差±20±30，水平度允差±1，中心偏差3mm,上下中心垂直度2mm,與桁架接頭分度應(yīng)正確（用鋼絲拉線確定）。調(diào)整好后臨時(shí)用拉桿固定。·鳥(niǎo)形鉤及臨時(shí)撐桿安裝將鳥(niǎo)形鉤安裝就位，調(diào)整其標(biāo)高、垂直度、半徑位置及軸線方向偏差，用拉筋固定在活塞上。設(shè)置柜頂桁架臨時(shí)撐桿。·柜頂桁架安裝a.先用塔吊將1#與2#桁架組成的吊裝單元吊裝在鳥(niǎo)形鉤及柜頂環(huán)梁上，暫用螺栓與環(huán)梁及鳥(niǎo)形鉤連接，

43、要求頂架端部徑向偏差+4mm，切向偏差+1mm。b.以同樣的方式分別吊裝11#與12#桁架組成的單元，及6#與7#、16#與17#桁架組成的單元。c.由4名焊工對(duì)稱施焊4組桁架單元與環(huán)梁的連接部。d.以同樣的方法對(duì)稱吊裝其它各吊裝單元，并對(duì)稱施焊與環(huán)梁之間的接頭。e.對(duì)稱吊裝組焊桁架單元間的橫梁及支撐。·頂板安裝頂板用塔吊吊裝由外向里鋪設(shè)。鋪好后應(yīng)嚴(yán)格按內(nèi)控工藝措施進(jìn)行施焊。焊接次序如附圖-05“氣柜頂板焊接計(jì)劃圖”。·風(fēng)帽安裝a.在頂架圓環(huán)上標(biāo)出風(fēng)帽架及內(nèi)部吊籠的安裝位置。b.內(nèi)部吊籠卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)就位。根據(jù)吊裝能力，可將卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)解體吊裝或整體吊上柜頂后用走桿及手拉葫蘆將其就位

44、。c.風(fēng)帽內(nèi)平臺(tái)、樓梯安裝。d.先將4片風(fēng)帽架對(duì)稱組對(duì)，用拉桿臨時(shí)固定，然后與風(fēng)帽圓環(huán)組對(duì)焊接。e.以次組對(duì)焊接其它風(fēng)帽架。f.風(fēng)帽架安裝好后，組對(duì)風(fēng)帽板及擋雨板，組對(duì)好后對(duì)稱施焊。5.3.3.6第一節(jié)立柱安裝認(rèn)真檢查20付立柱安裝夾模的平整度和扭度，檢查第一節(jié)立柱的平面度、直線度和導(dǎo)板厚度。先將立柱安裝夾模與基柱上部連接牢固，再將第一節(jié)立柱吊起，利用立柱安裝夾模與基柱連接牢固。立柱工字鋼腹部用連接板及螺栓與基柱連接牢固。第一節(jié)立柱均吊裝好后，在立柱中部圍圈一層側(cè)板以固定立柱。在柜頂及活塞上走道的導(dǎo)輪上部安裝立柱導(dǎo)向塊，以確保頂升過(guò)程中活塞的走位及有效地控制焊接變形。該措施對(duì)保證氣柜本體安裝垂

45、直度較為重要，與立柱導(dǎo)向輪相比具有活塞頂升走位正確的優(yōu)點(diǎn)，立柱導(dǎo)向塊位置調(diào)整正確后，用電焊點(diǎn)固以保證穩(wěn)固可靠。用經(jīng)緯儀（激光鉛垂儀）測(cè)量第一節(jié)立柱的垂直度是否符合要求，調(diào)正立柱導(dǎo)向塊的徑向和切向位置。要求第一節(jié)立柱圍圈側(cè)板處垂直度偏差徑向控制+3+5mm。由10名焊工對(duì)稱交替施焊立柱接頭，焊接方法按內(nèi)控工藝措施執(zhí)行。焊后將立柱導(dǎo)板的五個(gè)加工面及工字鋼背部的焊縫磨平，工字鋼背部連接處用連接板及螺栓堅(jiān)固。導(dǎo)軌面接頭用2米長(zhǎng)方鋁直尺檢查，要求焊接變形1mm，接頭錯(cuò)邊300mm直尺檢查，應(yīng)0.5mm。根據(jù)立柱位置，重新調(diào)整鳥(niǎo)形鉤，使鉤咀放下?tīng)顟B(tài)與立柱導(dǎo)板面的間隙為23mm。然后裝上掛板（制動(dòng)塊），測(cè)量

46、并用墊鐵調(diào)整掛板的上沿標(biāo)高使鉤咀掛上掛板時(shí)所有鉤咀的相對(duì)水平度一致，用墊鐵調(diào)整掛板的上沿標(biāo)高，要求鉤咀掛位后整圈不平度2mm，相鄰不平度1mm。每只鳥(niǎo)形鉤的兩付掛板均需調(diào)整，并用對(duì)應(yīng)的柱號(hào)標(biāo)記。5.3.3.7導(dǎo)輪及防回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝本氣柜導(dǎo)輪共有40組，正規(guī)組裝中在南側(cè)上下使用彈簧輪（正南方向防迥轉(zhuǎn)安裝處的一組導(dǎo)輪為固定式導(dǎo)輪），北側(cè)全部使用固定式導(dǎo)輪。當(dāng)氣柜在浮升安裝中，為防止焊接收縮，暫將彈簧導(dǎo)輪全部臨時(shí)改成固定式導(dǎo)輪。具體安裝方法如下： ·將彈簧導(dǎo)輪全部改成固定式導(dǎo)輪，彈簧圈的壓縮距離與正規(guī)組裝的壓縮距離一致。 ·導(dǎo)輪安裝前，仔細(xì)檢查并調(diào)整導(dǎo)輪座的對(duì)中精度及導(dǎo)輪座傾斜情況

47、，要求調(diào)整后導(dǎo)輪座對(duì)中精度為+1mm，左右及上下傾斜為0。·將導(dǎo)輪吊裝就位，用墊片調(diào)正導(dǎo)輪與立柱之間的距離。要求下導(dǎo)輪與導(dǎo)板而靠緊到正好手轉(zhuǎn)不動(dòng)為止，上導(dǎo)輪與導(dǎo)板面靠到正好手能轉(zhuǎn)動(dòng)為止。同時(shí)要求嚴(yán)格控制導(dǎo)輪的對(duì)中偏差及導(dǎo)輪壓面的傾斜。·將防迥轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)按要求安裝。·施工用密封裝置安裝（臨時(shí)密封）。由于在施工過(guò)程中不可能將密封機(jī)械保護(hù)的十分完善，施工時(shí)所用的密封機(jī)構(gòu)為臨時(shí)簡(jiǎn)易密封，主要安裝方法如下：·檢查活塞油槽板的安裝質(zhì)量，以氣柜基柱為標(biāo)高及位置基準(zhǔn)，劃出封底角鋼、支架板、吊架支承角鋼、隔艙板及扣板、牽引裝置連接件、排水裝置連接件的安裝位置線。·檢

48、查封底角鋼安裝處的平整度及與側(cè)板的間距，不合要求的應(yīng)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。·按圖組對(duì)封底角鋼、支架板等所有與活塞油槽板焊接的構(gòu)件，全部點(diǎn)對(duì)并檢查合格后，由多名焊工對(duì)稱施焊。在組對(duì)時(shí)要求先組對(duì)角部構(gòu)件，再組對(duì)邊部構(gòu)件；焊接時(shí)也同樣要求先對(duì)稱施焊角部構(gòu)件，再對(duì)稱施焊邊部構(gòu)件。組對(duì)及焊接時(shí)均應(yīng)嚴(yán)格控制封底角鋼的安裝水平度，要求整圈不平度2mm，單邊不平度1mm；同時(shí)要控制封底角鋼距柜內(nèi)側(cè)的距離，要求偏差+2mm。·裁制封底帆布（簡(jiǎn)易密封僅一層封底帆布）。裁制時(shí)應(yīng)充分考慮帆布的縮水特性。·檢查滑塊及斧塊的制作質(zhì)量。精切滑板長(zhǎng)度使斧塊與滑板的連接長(zhǎng)度為立柱間距L-0.8+0.5mm

49、?；迮c斧塊的接頭嚴(yán)禁錯(cuò)邊、翹曲，斧塊的端面應(yīng)嚴(yán)格垂直干滑板的中線。·根據(jù)滑塊的所在位置，組裝3層側(cè)板，并完成內(nèi)部焊接打磨工作，外部暫點(diǎn)焊。·最后進(jìn)行簡(jiǎn)易密封安裝。安裝時(shí)要嚴(yán)格控制滑板水平度及與立柱之間的間隙，要求整圈不平度2mm.單邊不平度1mm，與立柱間隙為+0.5mm。注意：簡(jiǎn)易密封安裝對(duì)所用的彈簧及套筒的數(shù)量?jī)H為正式密封的2/3，安裝時(shí)彈簧由中向兩側(cè)對(duì)稱壓緊，且彈簧的壓緊長(zhǎng)度同正式密封一致。5.3.3.8側(cè)板安裝（1-7層）部分側(cè)板已在密封安裝前吊裝組對(duì)，17層的其它側(cè)板分兩組進(jìn)行對(duì)稱組對(duì)，每層側(cè)板的組裝方向應(yīng)相反。15層側(cè)板的焊接按內(nèi)控工藝措施進(jìn)行。焊后對(duì)焊縫進(jìn)行

50、檢驗(yàn)，并及時(shí)做防腐處理。(注意：在15層側(cè)板焊接時(shí)應(yīng)注意保護(hù)密封帆布，因此時(shí)尚無(wú)水保護(hù)。)·其它附件安裝及頂升前準(zhǔn)備·拆除柜頂中心臺(tái)架，安裝臺(tái)架支柱處的活塞底板，并做焊縫檢驗(yàn)和防腐處理。·安裝活塞中心平臺(tái)及活塞中部走道，在柜頂環(huán)圈與活塞中心平臺(tái)間搭一張臨時(shí)爬梯。·活塞走道板安裝及活塞上其它部件安裝。·下部部分附屬設(shè)備如人孔、風(fēng)管等安裝。·頂升前施工準(zhǔn)備如風(fēng)機(jī)、水泵及其線路、管中系統(tǒng)安裝。5.3. 4第二工藝階段安裝主要工序5.3. 4.1頂升前檢查如下事項(xiàng)·側(cè)板15層焊接完成；·柜頂?shù)踉趯?duì)稱位置固定，且活塞及其它浮

51、升結(jié)構(gòu)配重平衡；·腳手架與側(cè)板及立柱無(wú)碰撞或搭連，外部臨時(shí)爬梯暫與腳手脫離；·導(dǎo)輪和立柱間無(wú)物件影響，密封機(jī)械內(nèi)無(wú)雜物；·立柱與側(cè)板連接的銷釘內(nèi)側(cè)磨平；·鳥(niǎo)形鉤掛板安裝正確牢固；·鼓風(fēng)機(jī)、水泵試運(yùn)行良好，電源確實(shí)有保障；·上部電纜長(zhǎng)度余地足夠；·所有浮升機(jī)構(gòu)上升無(wú)任何障礙物；·聯(lián)絡(luò)通訊設(shè)備正常；·計(jì)算頂升進(jìn)柜內(nèi)壓力，并設(shè)置U型壓力計(jì)；·頂升前動(dòng)員。5.3.4.2頂升·確信各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成，且復(fù)查通過(guò)，向活塞油槽內(nèi)注水，注水高度達(dá)到400mm時(shí)準(zhǔn)備頂升及氣密性檢查。·鼓風(fēng)機(jī)

52、向活塞下部鼓入壓縮空氣，隨時(shí)觀測(cè)柜內(nèi)壓力變化，若柜內(nèi)壓力計(jì)算壓力出入較大，則應(yīng)立即停止頂升，尋出問(wèn)題根源，及時(shí)處理。當(dāng)頂升使活塞上浮300400mm時(shí)暫停頂升，將肥皂水涂刷在活塞底板焊縫上進(jìn)行氣密性檢查。同時(shí)測(cè)量活塞傾斜度，要求頂升活塞傾斜50mm。·活塞底板氣密性檢查好后，繼續(xù)向活塞下部鼓氣，將活塞、柜頂及腳手、工裝等浮升機(jī)構(gòu)頂起一層側(cè)板高（810mm）+100mm，（即所有鳥(niǎo)形鉤的鉤咀已超出掛板位置），此時(shí)同時(shí)放下鳥(niǎo)形鉤咀，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，打開(kāi)放氣閥，使浮升機(jī)構(gòu)慢慢下降至鳥(niǎo)形鉤鉤咀掛在掛板上。至此，頂升結(jié)束。·在浮升安裝過(guò)程中每次頂升前均應(yīng)檢查各事項(xiàng)是否完好，每次上升高度為8

53、10mm（一層側(cè)板高），安裝一層側(cè)板，每上升高度適當(dāng)時(shí)安裝一節(jié)立柱或一層柜身平臺(tái)或一節(jié)電梯井架或一段斜梯等，直到上項(xiàng)目全部安裝好。在浮升安裝過(guò)程中，要隨時(shí)測(cè)量每次頂升進(jìn)活塞的傾斜情況，要求活塞傾斜不得超過(guò)50mm，且不能總向同一方向傾斜，否則必須用臨時(shí)配重加以調(diào)整。每頂升4塊側(cè)板，要用經(jīng)緯儀觀測(cè)一次立柱垂直度，（可隨機(jī)地抽測(cè)有觀測(cè)位置的4根對(duì)稱立柱）若有超過(guò)內(nèi)控要求的偏差時(shí)應(yīng)用調(diào)整活塞傾斜方向，調(diào)整導(dǎo)輪頂緊程度或調(diào)整立柱的方法加以調(diào)整。同時(shí)要定期檢查立柱導(dǎo)塊與立柱的間隙，偏差較大時(shí)應(yīng)根據(jù)綜合情況作適當(dāng)調(diào)整。這些措施是在浮升安裝過(guò)程中確保本體垂直度的重要方法。浮升安裝過(guò)程中的吊裝機(jī)具主要是兩臺(tái)柜

54、頂?shù)踯?，其隨浮升機(jī)構(gòu)同時(shí)上升，地面的物料及半成品搬運(yùn)由塔吊完成。5.3.4.3后續(xù)立柱安裝后續(xù)立柱安裝工作是在柜頂立柱組裝平臺(tái)上進(jìn)行，并在作業(yè)良好的高度位置時(shí)進(jìn)行連接。安裝前必須嚴(yán)格檢查立柱的平面度、直線度及導(dǎo)板厚度。先將立柱安裝夾模具與已安裝的立柱上段連接牢固，再用柜頂?shù)鯇⒋b就位，利用夾模具與下面一節(jié)立柱連接牢固，立柱工字鋼也通過(guò)連接板連接。待裝立柱均組裝好后，在裝好立柱的中部圍圈一層側(cè)板以固定立柱。觀測(cè)立柱圍圈側(cè)板處徑/切和垂直度，偏差要求徑向+3+6mm，切向H/10000，H為立柱所測(cè)部位總高。立柱組裝合格后，由12名焊工按內(nèi)控工藝措施施焊立柱接頭，焊接次序如附圖- “立柱接頭焊接計(jì)劃圖”，焊后磨平。要求接頭導(dǎo)板錯(cuò)邊0.5mm，焊接變形1mm。（見(jiàn)第一節(jié)立柱安裝）5.3.4.4側(cè)板安裝側(cè)板組裝按兩組對(duì)稱組裝的原則進(jìn)行，且每層側(cè)板與下面一層側(cè)板的組裝方向相反。側(cè)板組裝在外腳手架的上平臺(tái)進(jìn)行，上下層側(cè)板的點(diǎn)對(duì)以內(nèi)側(cè)平為準(zhǔn)，每塊側(cè)板的點(diǎn)對(duì)由中向兩側(cè)進(jìn)行。要求上下側(cè)板錯(cuò)邊0.5mm，側(cè)板與立柱的搭接間隙0.3mm。側(cè)板的焊接在下平臺(tái)進(jìn)行，在所焊?jìng)?cè)板的上面必須有兩層已組對(duì)好的側(cè)板，以減少焊接變形，