海上鋼管樁施工方案

1、射陽港海洋潮位站水文基礎設施建設工程鋼管樁施工方案編制人： 審核人： 審批人： 江蘇神龍海洋工程有限公司二一五年六月1目錄第一章、編制依據(jù)3一、相關法律、法規(guī)、規(guī)范性文件3二、主要規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集3三、施工圖紙3四、圖紙會審、會議紀要等文件3五、已審批的施工組織設計3第二章、工程概況4一、設計簡介4二、工程參建單位4三、工程地質(zhì)簡介4四、工程重點、難點及應對措施5第三章、施工安排6一、工程施工目標6二、項目管理機構及崗位職責62.1、項目組織管理機構圖62.2、現(xiàn)場主要管理人員崗位職責6三、施工順序103.1、施工順序考慮原則103.2、施工順序圖10第四章、施工進度計劃11一、工期目標

2、11二、施工進度計劃11第五章、施工準備與資源配置計劃11一、施工準備111、技術準備111.1、一般性準備工作111.2、技術工作計劃121.3、高程引測與建筑物定位122、現(xiàn)場準備122.1、施工用水122.2、施工用電122.3、施工道路122.4、臨時設施123、資金準備12二、資源配置計劃122.1、勞動力配置計劃122.2、施工機械、設備配置計劃13第六章、施工方法及工藝要求14一、施工工藝流程14二、施工方法151、單節(jié)鋼管樁的制作151.1、鋼管樁的形式、規(guī)格、長度151.2、鋼管樁樁端坡口的型式、尺寸151.3、鋼管樁的制作工藝151.4、鋼管樁的制作誤差161.5、埋弧自動

3、焊施工方法162、鋼管樁的鍍鋅222.1、熱浸鍍鋅的工藝流程222.2、熱浸鍍鋅的施工方法222.3、常見的熱鍍鋅鋼管樁缺陷及其產(chǎn)生原因和消除方法262.4、樁身節(jié)點連接處焊縫預留273、鋼管樁的拼接283.1、鋼管樁的拼接283.2、鋼管樁底端的加強304、鋼管樁的防腐涂裝314.1、防腐涂裝工藝流程314.2、防腐涂裝方法314.3、防腐涂裝注意事項325、鋼管樁的吊運、堆存、運輸345.1、鋼管樁的吊運345.2、鋼管樁的堆放355.3、鋼管樁海上運輸376、GPS測量定位376.1、前期準備376.2、測量定位386.3、保證測量精度的措施397、打樁船進場準備397.1、樁錘的安裝3

4、97.2、檢查維護408、工程船舶拋錨、移位、定位408.1、拋錨408.2、移位、粗定位419、吊樁、立樁、插樁419.1、吊樁419.2、立樁429.3、插樁4210、錘擊沉樁4210.1、沉樁程序4210.2、錘擊沉樁4210.3、停錘標準4210.4、停錘、移船4310.5、沉樁要點4310.6、樁錘操作注意事項4310.7、柴油樁錘常見故障及其排除方法4410.8、樁位、樁頂標高的控制4611、陰極保護4811.1、陰極保護專業(yè)設計4811.2、陰極保護施工52第七章、質(zhì)量要求53一、質(zhì)量檢驗要求53二、質(zhì)量驗收要求53附件一、鋼管樁加工圖54附件二、鋼管樁吊點布置及吊耳板制作圖55

5、附件三、鋼管樁犧牲陽極塊安裝圖56第一章、編制依據(jù)一、相關法律、法規(guī)、規(guī)范性文件二、主要規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集建筑地基基礎設計規(guī)范GB 50007-2011鋼結構設計規(guī)范GB 50017-2003建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50202-2002鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-2001鋼結構工程施工規(guī)范GB 50755-2012建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ 81-2002鋼結構焊接規(guī)范GB 50661-2011建筑鋼結構防腐蝕技術規(guī)程JGJT 251-2011建筑樁基技術規(guī)范JGJ 94-2008港口工程樁基規(guī)范JTS 167-4-2012水運工程鋼結構設計規(guī)范JTS 15

6、2-2012海港工程鋼結構防腐蝕技術規(guī)范JTS 153-3-2007工程測量規(guī)范GB 50026-2007水運工程測量規(guī)范JTS 131-2012港口設施犧牲陽極保護設計和安裝GJB 156A-2008金屬覆蓋層_鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法GB 13912-2002鋼管結構技術規(guī)程CECS 280-2010低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管SYT 5037-2000樁用焊接鋼管SYT 5040-2012鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GBT 11345-2013鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T33232005三、施工圖紙施工圖紙名稱圖紙圖號出圖日期射陽港海洋潮位站水

7、文基礎設施建設工程（建筑）JZ-0JZ-92015.06射陽港海洋潮位站水文基礎設施建設工程（結構）JG-0JG-102015.06四、圖紙會審、會議紀要等文件五、已審批的施工組織設計第二章、工程概況一、設計簡介1、本工程采用鋼管樁，直徑為D800mm，數(shù)量為21根。L1=28.6m/B=25mmL2=13m/B=18mm2、單根鋼管樁樁長為41.6m，鋼管壁厚為25/18mm，設計樁頂標高以下28.6m壁厚為25mm，余下13m壁厚為18mm。如下圖：3、根據(jù)地勘報告，本工程選用5粉質(zhì)黏土層作為樁基持力層,樁身進入持力層的深度大于2.0樁的直徑。持力層頂面相對絕對標高獨立高程系約為-36.6

8、00。4、本工程相對標高±0.000相當于絕對標高廢黃河口高程6.500米。5、潮位站區(qū)域的水面絕對高程約-6.000至4.000米，水底絕對高程約-7.730至-8.720米。6、鋼管樁防腐的設計要求：經(jīng)除銹后的鋼材表面在檢查合格后，應在要求的時限內(nèi)進行涂裝，涂層結構如下表所示：涂層油漆種類干膜厚度備 注底層鍍鋅層125m中間漆通用耐磨環(huán)氧漆3X50=150m面漆環(huán)氧重型防腐面漆3X50=150m注：樁柱水底高程以下的樁身部分不做油漆涂裝。水底高程以上的樁柱及其支撐系統(tǒng)除采取上述防腐外，補充采取陰極保護,陰極保護的具體做法由專業(yè)公司專門定制。二、工程參建單位建設單位：射陽港、東灶港

9、海洋潮位站工程建設處勘察單位：江蘇省科佳工程設計有限公司設計單位：河海大學設計研究院有限公司監(jiān)理單位：江蘇利通建設管理咨詢有限公司施工單位：江蘇神龍海洋工程有限公司工程質(zhì)量監(jiān)督站：江蘇省水利工程質(zhì)量監(jiān)督中心站三、工程地質(zhì)簡介根據(jù)射陽港海洋潮位站水文基礎設施建設工程巖土工程勘察報告（報告編號：NJ2014130），在勘探范圍內(nèi)（地面以下 045m），工程區(qū)土層主要為第四系粉土、粉砂、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)黏土組成。分別為：2-1 淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土：層厚 2.1m2.2m，頂面高程-3.50-3.30m，灰色，呈流塑狀，其間夾灰褐色粉砂條帶或透鏡體。2-2 粉土：層厚: 6.2m，頂面高程-5.6-5.5m

10、，黃灰色為主,很濕，稍密中密狀,局部夾厚度較小的灰褐色薄層狀淤泥質(zhì)土及粉砂。2-3 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：層厚 6.9m，頂面高程-11.8011.70m，灰色,流塑,土質(zhì)欠均勻,刀切面稍光滑,夾少量的灰色粉砂條帶。2-4 粉砂：層厚 8.09.8m，頂面高程-18.6-18.7m，灰色, 飽和,中密狀,夾灰色粉質(zhì)粘土、粉砂薄層,含量 20%左右。2-4A 粉質(zhì)黏土：層厚 2.73.2m，頂面高程-22.5-19.8m，灰色,可塑,干強度及韌性高。2-5 粉質(zhì)黏土：未揭穿，頂面高程-31.2-29.8m，灰黃色,可塑,干強度及韌性高。根據(jù)區(qū)域地質(zhì)、地球物理、地震活動等綜合分析，該工程所在地區(qū)屬于較穩(wěn)

11、定區(qū)。四、工程重點、難點及應對措施1、施工船舶的拋錨定位應對措施：施工水域船舶錨纜的布置對方便、順利地沉樁十分重要。布置時要了解工作船的尺度，研究錨船及運樁駁船的停泊位置，使打樁船取樁方便，從取樁到打樁，打樁船的纜繩不要在已打好的樁中間穿來穿去，使打樁船無法移動，或纜繩受力后造成已沉好的樁受到側向力而移位，甚至被打斷。進行錨纜布置時，還應使各種工作船之間相互協(xié)調(diào)，避免干擾。2、測量定位應對措施：由于施工區(qū)域離岸邊較遠，全站儀無法滿足測量定位要求，采用GPS定位測量，在岸上設立永久性基準站，每艘定位船上安裝兩臺Trimble5700移動站，利用Trimble海測成圖軟件HYDRO Pro或中海達

12、儀器公司的海洋成圖軟件對定位船進行實時動態(tài)定位。在施工過程中，依據(jù)施工圖，預先在微機上設制好施工區(qū)域，然后通過GPS定位實時的顯示和調(diào)整船的姿態(tài)，這樣就可以直觀而且準確地控制工程的施工。3、海上自然條件惡劣，要考慮到臺風、海浪對施工安全的影響應對措施：施工水域位于開敞區(qū)域，要做好防臺、防突風等安全工作，及時收聽天氣預報做好船舶避風工作，確保船機設備及人員安全。為防止風、浪等對船舶產(chǎn)生不利影響，所有參與施工的船舶都要加大錨機和錨鏈的能力。第三章、施工安排 一、工程施工目標質(zhì)量目標樁基分部工程合格工期目標鋼管樁分部工程于2015年9月8日完成。安全目標杜絕重傷、死亡事故；杜絕機械損失事故；杜絕火災

13、事故；控制和減少其他事故。文明目標文明工地要求成本目標滿足合同要求二、項目管理機構及崗位職責施工員質(zhì)檢員測量員安全員材料員資料員試驗員造價員項目副經(jīng)理項目總工樁基施工隊項目經(jīng)理2.1、項目組織管理機構圖2.2、現(xiàn)場主要管理人員崗位職責 （1）項目經(jīng)理的崗位職責： 對生產(chǎn)、經(jīng)營管理工作全面負責。 負責組織各種資源，完成本項目施工合同，對工程質(zhì)量、施工進度、安全文明施工狀況予以控制。 貫徹實施公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，指導對本工程項目進行策劃，制定項目質(zhì)量目標和項目經(jīng)理部管理職責，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 主持召開項目例會，對項目的整個生產(chǎn)經(jīng)營活動進行組織、指揮、監(jiān)督和協(xié)調(diào)。 以企業(yè)法人委托代表的身份

14、處理與工程有關的外部關系及簽署有關合同等其它管理職權，對本公司企業(yè)法人負責。 （2）項目副經(jīng)理的崗位職責： 在項目經(jīng)理的領導下開展工作，協(xié)助項目經(jīng)理有關工作，負責組織本工程的施工生產(chǎn)、建立項目安全、質(zhì)量保證體系，對施工全過程安全、質(zhì)量負責。 負責優(yōu)化施工組織工作，領導安全文明施工，組織實施本工程質(zhì)量計劃，確保滿足合同要求和實現(xiàn)質(zhì)量目標。 負責糾正和預防措施的組織實施。 （3）項目技術負責人的崗位職責： 負責組織本項目質(zhì)量策劃，組織編制質(zhì)量計劃并按規(guī)定報批主持建立項目質(zhì)量保證體系，將項目質(zhì)量管理目標分解到各部門、班組和各崗位，并對執(zhí)行情況進行檢查，實施監(jiān)督。 負責組織圖紙會審、技術交底和質(zhì)量計劃

15、交底工作。 負責組織貫徹技術規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量標準，認真貫徹實施各級管理制度和相關程序，對本項目人員違反操作規(guī)程和程序造成的質(zhì)量問題負有領導責任。 負責文件和資料的管理工作，確?，F(xiàn)場施工的文件為有效版本，指導和檢查生產(chǎn)過程中的各種質(zhì)量記錄和統(tǒng)計應用工作，確保質(zhì)量記錄的完整性、準確性和追溯性。 定期召開質(zhì)量例會，并及時向公司主管部門反饋質(zhì)量信息。 負責組織動員本項目全體員工積極配合質(zhì)量體系審核，認真制定糾正和預防措施。 負責檢驗和試驗人員、儀器設備的配備和管理工作。 領導本項目質(zhì)量評定和竣工交驗工作。（4）施工員的崗位職責： 負責項目施工調(diào)度管理工作，檢查組織落實情況，及時掌握工程進度、物資、機械

16、、運輸、勞動力情況及存在的問題及時處理解決。 認真參加并執(zhí)行項目經(jīng)理部生產(chǎn)計劃的編制和安排，下達班組旬、日作業(yè)計劃。 保證施工過程按照質(zhì)量體系文件要求進行。 負責工程施工、工程質(zhì)量和現(xiàn)場文明施工的控制。 負責對工人技能、安全、質(zhì)量崗的教育和培訓。 負責對被列為過程和關鍵工序的過程，實施施工全過程的監(jiān)控。 負責編制項目指導性施工組織設計，施工方案和施工質(zhì)量、安全措施要求，了解施工及履約中的主要問題及時提出改進措施。 負責管理施工文件及工程變更設計處理工作，督促、檢查、指導有關人員及時編制竣工文件，組織編寫各項工程總結，負責科技檔案的積累整理、歸檔工作。（5）質(zhì)檢員的崗位職責：宣傳學習國家有關質(zhì)量

17、方面的規(guī)范規(guī)程，認真執(zhí)行公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，牢固樹立質(zhì)量第一、用戶至上的思想。 認真學習各種施工標準、規(guī)范、規(guī)程，掌握各種檢測手段，熟悉使用各種檢測工具。 負責工程項目施工質(zhì)量檢查、監(jiān)督、評定和驗收工作，并負責定期上報質(zhì)量報表。 做好隱蔽工程檢查簽證前的自檢工作。 參加質(zhì)量事故的調(diào)查分析和糾正預防措施的實施驗證。 參加工程竣工驗交和驗交前的自檢工作。（6）測量員的崗位職責：配合工程技術部做好進場時的樁位、軸線、標高等復核及移交工作。負責工程控制樁點、軸線控制、標高、放線、垂直偏差及沉降等工作，同時做好各項數(shù)據(jù)的記錄、整理、備檔。 提供準確的預留洞、預埋件位置，并監(jiān)督、檢查、落實。（7）安

18、全員的崗位職責：貫徹執(zhí)行有關安全生產(chǎn)、勞動保護的方針、政策及規(guī)定，努力學習、掌握專業(yè)知識和安全要求，提高管理水平，搞活安全工作。調(diào)查研究生產(chǎn)中的不安全問題，提出改進意見和措施、掌握項目安全生產(chǎn)情況，組織開展安全預防活動，廣泛進行宣傳教育。 認真檢查保證安全生產(chǎn)的各項制度、措施的執(zhí)行情況，經(jīng)常檢查、各班組安全生產(chǎn)。 制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴重險情，有權暫停生產(chǎn)，并報告上級處理。（8）材料員的崗位職責：貫徹執(zhí)行有關物資管理的方針、政策、法令，負責制定與健全各項規(guī)章制度及實施辦法。 建立物資信息網(wǎng)，掌握市場行情，做各種材料的采購工作，保障供應。 編制物資采購申請計劃，負責項目分管物資的采購工作

19、。 負責進場物資的驗收，搬運、標識、保管保養(yǎng)、發(fā)放工作。 負責儲存物資檢驗和試驗狀態(tài)的標識工作。 負責材料驗證的各種質(zhì)量證明文件的收集，分類整理、保管和移交。 搞好部門間的協(xié)作，做好低質(zhì)易耗品、勞動保護用品的使用管理工作。 及時向有關部門申報材料計劃、庫存、使用報表。 參與施工調(diào)查，編制工程機械化施工方案，并根據(jù)施工組織編制編制機械配備，使用計劃。 負責機械設備的選型、安裝、調(diào)試和使用的全過程管理，確保機械設備處于良好技術狀態(tài)。 （9）資料員的崗位職責：（1）收發(fā)、登記和保管設計圖紙、質(zhì)量體系文件及有關工程項目的往來文件；（2）收集、整理施工中所有文件、資料，及時提交項目工程中所需查閱的資料文

20、件，并負責收回借出的資料（借閱資料需經(jīng)項目經(jīng)理簽字同意）；（3）各種資料按類別分開保管，完工后交項目經(jīng)理送公司工程部資料室歸檔。（10）試驗員的崗位職責：認真執(zhí)行本崗位技術標準、規(guī)范、嚴格遵守試驗操作規(guī)程；負責材料取樣、送檢、試塊制作工作等，根據(jù)設計要求確定砼的配合比以比執(zhí)行中的檢驗、修訂工作。 監(jiān)督施工質(zhì)量，制止違章操作，及時發(fā)現(xiàn)施工中影響質(zhì)量的問題，開展質(zhì)量分析活動，提出改進建議。 負責現(xiàn)場計量工作，正確使用和愛護試驗儀器和設備，對檢驗、測量和試驗設備進行維修保養(yǎng)，并按規(guī)定要求及時送計量部門核對。 提供竣工文件中所需的試驗報告資料。（11）造價員的崗位職責：嚴格按國家經(jīng)濟平等互利的原則，執(zhí)

21、行有關文件、法令、法規(guī)，制定項目內(nèi)施工預算細則，并組織實施。 負責項目的驗工計價工作，向建設、監(jiān)理單位申報進度報表及各類驗收工報表，編制月工計價表。 依據(jù)施工進展情況和設計內(nèi)容，及時編制補充預算。 配合公司工程部做好工程、變更或其它特殊情況而影響合同執(zhí)行時的合同評審工作，編制工程竣工結算工作。 加強成本管理的監(jiān)督和檢查工作，組織貫徹各項經(jīng)營經(jīng)費法規(guī)和財務制度。 編制流動資金收支計劃，負責組織工程價款的結算工作。 負責外部和內(nèi)部制定的原始憑證的審核，負責有關費用計劃的控制和收支工作和會計憑證的復核工作。 參與稅收、物價、財務大檢查工作。參與施工調(diào)查，編制工程機械化施工方案，并根據(jù)施工組織編制機械

22、配備，使用計劃。 負責機械設備的選型、安裝、調(diào)試和使用的全過程管理，確保機械設備處于良好技術狀態(tài)。三、施工順序3.1、施工順序考慮原則1、所有的樁位都能打2、水位、水深和風、浪、流的影響3、盡量減少打樁船移位、移錨的次數(shù)4、考慮施工水域船舶錨纜的布置3.2、施工順序圖第四章、施工進度計劃一、工期目標對于本工程我們做了充分的準備和周密的部署，確保工程2015年10月31日完成。二、施工進度計劃施工進度計劃橫道圖序號工程實施內(nèi)容施工進度計劃時間五月六月七月八月九月1施工準備GPS控制網(wǎng)布設鋼板卷制鋼管樁鍍鋅鋼管焊接、油漆2鋼管樁施工3打樁船退場注：鋼管樁施工過程中遇雨天、大風等天氣，工期相應順延。

23、第五章、施工準備與資源配置計劃一、施工準備1、技術準備1.1、一般性準備工作組織技術人員、工程監(jiān)理、質(zhì)量工程師、預算工程師等認真審閱圖紙，并在施工前進行階段性圖紙會審，以便能準確地掌握設計意圖，解決圖紙中存在的問題，并整理出圖紙會審紀要。開工前，由技術人員負責收集、下載本工程所需的主要規(guī)程、規(guī)范、標準、圖集和法規(guī)。技術負責人組織項目相關管理人員學習規(guī)程、規(guī)范的重要條文，加深對規(guī)范的理解。1.2、技術工作計劃（1）根據(jù)工程進度計劃，提前編制詳細的各分項工程施工方案和施工管理措施。（2）根據(jù)工程檢測要求，提前編制詳細的工程試驗工作計劃。并按相關要求制定詳細的試驗方案（3）對施工技術含量高的、危險性

24、較大分項工程在施工前進行相關技術培訓計劃，保證施工質(zhì)量及安全。（4）收集當?shù)氐牡乩憝h(huán)境資料，如氣象、地形、地質(zhì)、水文和資源供應、運輸能力等地區(qū)性條件1.3、高程引測與建筑物定位對業(yè)主提供的坐標點、水準點進行校核無誤后，按照工程測量控制網(wǎng)的要求引入，建立工程軸線及高程測量控制網(wǎng)。2、現(xiàn)場準備2.1、施工用水本工程主要是海上施工，現(xiàn)場施工用水由施工船舶提前在岸上加滿生活用水。2.2、施工用電施工區(qū)域在海上，距岸邊較遠，現(xiàn)場施工用電利用施工船舶的柴油發(fā)電機、夶陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)供電。柴油用交通船從碼頭運入到施工海域。2.3、施工道路現(xiàn)場施工道路主要采用海運。鋼管樁在相關加工廠制作好后，經(jīng)檢驗合格后出廠

25、運至施工海域。2.4、臨時設施項目部建于射陽港碼頭附近村莊，項目部管理人員、監(jiān)理人員及生產(chǎn)人員的辦公和生活設施集中布置，并租用一艘交通艇供施工人員上、下班。3、資金準備1）編制資金使用計劃，合理分配資金。2）設立專用資金賬戶，保證工程所用備用金、材料款等款項能及時到位。二、資源配置計劃 2.1、勞動力配置計劃勞動力需要量計劃表序號專業(yè)工種名稱人數(shù)備注1管理人員102船長2船員適任證書3船員15船員適任證書4打樁工102.2、施工機械、設備配置計劃施工機械、設備需要量計劃表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（kw）施工用途備注1騰達2號1696T1D138鋼管樁沉樁2安強87497T1180平板駁

26、船3拋錨艇120T1120施工船拋錨4交通船60T188接送施工人員53000HP拖輪432T12000拖運施工船6電動切割機1水下切割鋼管樁7柴油發(fā)電機380V275施工、生活用電8交流弧焊機BX1-300-32鋼管樁焊接15第六章、施工方法及工藝要求 一、施工工藝流程原材檢測焊縫檢測合 格進入下一個工序合 格進入下一個工序鍍鋅層厚度檢測對接焊縫檢測單節(jié)鋼管樁卷制單節(jié)鋼管樁鍍鋅鋼管樁對接防腐涂料涂刷成品鋼管樁出場、平板駁船運到施工海域合 格進入下一個工序涂層厚度檢測合 格進入下一個工序運樁船拋錨、定位GPS測量控制網(wǎng)布設打樁船拋錨、定位樁位校正移船取樁、起吊、移船就位、定位樁自沉、錘擊沉樁達

27、到停錘標準移至下個樁位打樁船進場樁位定設船體拋錨定位打樁船進場GPS控制網(wǎng)布設 鋼管樁施工工藝流程圖二、施工方法1、單節(jié)鋼管樁的制作1.1、鋼管樁的形式、規(guī)格、長度1）本工程鋼管樁采用材質(zhì)為Q345B，規(guī)格為25*1250、18*1500的鋼帶卷制。2）根據(jù)設計圖紙要求、江蘇省內(nèi)熱鍍鋅池的尺寸、車輛的最大運輸能力等相關因素，本工程的鋼管樁由上、中、下三節(jié)樁拼接組成，其中上、中節(jié)長度為14.3m，下節(jié)樁長度為13m。1.2、鋼管樁樁端坡口的型式、尺寸1）坡口的型式和尺寸，宜根據(jù)板厚和施工條件按現(xiàn)行國家標準埋弧焊的焊縫坡口的要求選用。具體詳見附件一：鋼管樁制作圖2）由于本工程的鋼管樁管壁厚度不等，

28、在制作坡口尺寸的同時，還應在較厚的板上作出單面斜邊。斜邊坡度不應大于1：3。1.3、鋼管樁的制作工藝本工程采用螺旋雙面埋弧焊鋼管，用此法制作的鋼管樁長度可以不受限制，通過調(diào)整螺旋卷的角度，可以用同一寬度的鋼帶焊出任意外徑的鋼管樁。1）原材檢驗：鋼帶、焊絲、焊劑在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。2）銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；3）預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；4）成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"

29、形，最后形成開口的"O"形5）預焊：使成型后鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；6）內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在螺旋鋼管內(nèi)側進行焊接；外焊：采用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側進行焊接；7）超聲波檢驗：對螺旋鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；8）X射線檢查：對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；9）切管：采用空氣等離子切割機將鋼管切成要求的規(guī)格長度。10）倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成

30、份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。1.4、鋼管樁的制作誤差管節(jié)外形尺寸允許偏差偏差名稱允許偏差說明鋼管外周長±0.5%周長，且不大于10mm測量外周長管端橢圓度±0.5%d，且不大于5mm兩相互垂直的直徑之差管端平整度2mm管端平面傾斜小于0.5%d，并不得大于4mm樁管壁厚度按設計出示的相應標準規(guī)定1.5、埋弧自動焊施工方法1.5.1、焊接參數(shù)的選擇1、焊條直徑（1）在焊接電流、電壓和速度不變的情況下，焊絲直徑將直接影響到焊縫的熔深，隨著焊絲直徑的減小，熔深將加大，成型系數(shù)減少。不同直徑的焊絲適用的范圍如下表所示：焊絲直

31、徑與電流范圍焊絲直徑（mm）2.43.24.04.86.4電流范圍/A40030050035080050011007001600（2）可根據(jù)焊接電流選擇合適的焊絲直徑，如下表：不同直徑焊絲適用的焊接電流范圍焊絲直徑（mm）23456電流范圍/（A/mm2）631255085406335502842焊接電流/A200400350600500800700100082012002、焊接電流（1）對焊縫熔深大小影響最大的因素是焊接電流。如下圖，Y型對接接頭和I型對接接頭兩者之間焊接電流和熔深的關系。一般隨焊接電流的增大，熔深將增加。焊接電流和熔深的關系（2）埋弧焊熔池深度決定于焊接電流。有近似的經(jīng)驗公

32、式可供估算：h=kI式中 h熔池（mm）；I焊接電流A；K系數(shù)，決定于電流種類、極性和焊絲直徑等，一般取0.01。3、電弧電壓（1）電弧電壓低時，熔深大、焊縫寬度窄；電弧電壓高時，熔深淺、焊縫寬度增加；過分增加電壓，會使電弧不穩(wěn)，熔深減少，易造成未焊透，嚴重時還會造成咬邊及氣孔等缺陷。（2）電弧電壓要與焊接電流匹配，可參考下表：電弧電壓要與焊接電流匹配表焊接電流/A600700700800850100010001200電弧電壓/A3638384040424244注：焊絲直徑5 mm，交流。4、焊接速度如焊接速度增加，焊縫的線能量減少，使熔寬減少、熔深增加，但繼續(xù)加大焊接速度（大于40m/h），

33、反而會使熔深減少。焊接速度過快，電弧對焊件加熱不足，使熔合比減少，還會造成咬邊、未焊透及氣孔等缺陷。5、焊劑的撒布、回收和粒度焊劑的撒布高度對焊縫表面成型有很大影響。一般焊劑的撒布高度在2540mm之間較合適。露天作業(yè)時，撒布高度應適當降低。焊劑在回收反復使用時應避免混入氧化皮和塵土。焊劑的粒度按使用電流的范圍選用。一般高電流時，粗粒度的焊劑容易引起保護不足，而出現(xiàn)氣孔和焊縫表面成型不良等現(xiàn)象；低電流時，細粒度的焊劑氣體流出不夠，焊縫表面易發(fā)生壓痕。焊劑粒度和焊接電流的合適關系見下表：焊劑粒度和焊接電流范圍的關系焊劑粒度8×48（網(wǎng)眼）12×65（網(wǎng)眼）12×15

34、0（網(wǎng)眼）20×200（網(wǎng)眼）20×D（網(wǎng)眼）電流/A60060050080060010007008006、焊件的傾斜埋弧自動焊有時根據(jù)構件的需要要進行傾斜焊接，上坡焊時，熔深及焊縫增高量增大，熔寬及成型系數(shù)減少，形成窄而高的焊縫，并且易產(chǎn)生氣孔、咬邊等缺陷；下坡焊時，熔深減少，焊縫增高量降低，下表所示說明了焊件傾斜和焊縫斷面形狀的關系。焊件傾斜和焊縫斷面形狀的關系7、焊接參數(shù)選擇要求（1）除按以上各條確定焊接參數(shù)外，焊接前尚應按工藝文件的要求調(diào)整焊接電流、電弧電壓、焊接速度、送絲速度等參數(shù)后方可正式施焊。（2）厚度12mm以下板材，可不開坡口，采用雙面焊，正面焊電流稍大，

35、熔深達6570，反面達4055。厚度大于1220mm，單面焊后，背面清根，再進行焊接。厚度較大板，開坡口焊，一般采用手工打底焊。（3）多層焊時，一般每層焊高45mm，多道焊時，焊絲離坡口面34mm處焊。（4）填充層總厚度低于母材表面12mm，稍凹，不得熔化坡口邊。（5）蓋面層使焊縫對坡口熔寬每邊3±1mm，調(diào)整焊速，使余高為03mm。1.5.2、埋弧自動焊工藝參數(shù)對接接頭埋弧自動焊參數(shù)1.5.3、引弧板與熄弧板（1）焊道兩側加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊縫長度應大于或等于80 mm。引弧和熄弧板長度大于或等于150 mm。引弧和熄弧板應采用氣割的方法切除，并修整平整，不得用錘擊落。（

36、2）埋弧焊每道焊縫敷金屬橫截面的成型系數(shù)（寬度：深度）應大于1.（3）施工焊前，焊工應復核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況，當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。（4）不應在焊縫以外的母材上打火引弧。1.5.4、定位焊定位焊采用的焊材型號應與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊必須由持有相應合格證的焊工施焊，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。（1）定位焊焊腳尺寸不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于6 mm.長焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于50 mm，焊縫間距500600mm，并應填滿弧坑。（2）定位焊的位置應布置在焊道以內(nèi)，如遇有焊縫交叉時，定位焊縫應離交叉處50m

37、m以上。（3）定位焊縫的余高不應過高，定位焊縫的兩端應與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產(chǎn)生未焊透等缺陷。（4）如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不平齊，應進行校正，然后才能正式焊接。（5）定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。（6）定位焊預熱溫度應高于正式焊接溫度。（7）當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重新進行焊接。1.5.5、對接環(huán)焊縫焊接圓形筒體的對接環(huán)焊縫的埋弧焊要采用帶有調(diào)速裝置的滾胎。雙面焊時，第一遍需將焊劑墊放在下面筒體外壁焊縫處。將焊接小車固定在懸臂架上，伸到筒體內(nèi)焊下平焊。焊絲應偏移中心線下坡焊位置上

38、。第二遍正面焊接時，在筒體外上平焊處進行施焊。1.5.6、焊接變形的矯正（1）因焊接而變形的構件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。普通碳素結構鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于20；熱矯時，其溫度值不得超過900。（2）同一部位加熱矯正不得超過2次，并應緩慢冷卻，不得用水驟冷。1.5.7、埋弧自動焊的焊接缺陷及其防止措施缺陷產(chǎn)生原因防止措施裂紋（1）焊絲和焊劑的匹配不當（如果母材含碳量高，則熔敷金屬含錳量減少）（1）選擇匹配合適的焊絲和焊劑，對含碳量高的母材采取預熱措施（2）焊接區(qū)快速冷卻致使熱影響區(qū)硬化（2）增加焊接電流，降低焊接速度，對母材預熱（3）由于收縮

39、應力過大產(chǎn)生打底焊道裂紋（3）增加打底焊道的寬度（4）母材的約束過大，焊接程序不當（4）制定合理的焊接工藝和焊接程序（5）焊縫形狀不當，與焊縫寬度相比增高過大（由于梨狀焊縫產(chǎn)生的裂紋）（5）降低焊接電流和增加電弧電壓，使焊縫寬度和增高同步進行（6）冷卻方法不當（6）進行焊后熱處理（7）由于沸騰鋼產(chǎn)生的硫致裂紋（7）選擇匹配合適的焊絲和焊劑57接上表缺陷產(chǎn)生原因防止措施咬邊（1）焊接速度過快（1）選擇適當?shù)暮附铀俣龋?）襯墊不當（2）仔細安裝襯墊板（3）電流和電壓不當（3）調(diào)節(jié)電流電壓，使之配合適當（4）焊絲位置不當（在水平填角焊的情況下）（4）調(diào)節(jié)焊絲位置焊瘤（1）焊接電流過大（1）降低電流（

40、2）焊接速度太慢（2）增大焊接速度（3）焊接電壓太低（3）調(diào)節(jié)電壓夾渣（1）母材傾斜于焊接方向致使熔渣超前（1）采用相反方向的焊接或把母材放置水平位置（2）多層焊時焊絲過于靠近坡口側（2）焊絲距坡口側的距離至少要大于焊絲直徑（3）在接頭的連接外焊接時易產(chǎn)生夾渣（3）應使連接外接頭厚度和坡口形狀與母材相同（4）多層焊時電流太低，中間焊道的熔渣沒有被完全清除（4）增大電流，使沒有被完全清除的熔渣融化（5）焊接速度太慢，熔渣超前（5）增加電流和焊接速度增高太高（1）電流太高（1）降低電流至適當值（2）電壓太低（2）增加電壓至適當值（3）焊接速度太慢（3）增大焊接速度（4）使用襯墊時，間隙過窄（4）增

41、大間隙（5）焊件未處于水平位置（5）將工件置于水平位置增高太低（1）電流過低（1）增大電流（2）電壓過高（2）降低電壓（3）焊接速度太快（3）降低焊接速度（4）焊件未處于水平位置（4）將工件置于水平位置魚骨狀裂紋（1）坡口表面有油、銹、油漆等雜質(zhì)（1）焊接之前進行清理（2）焊劑受潮（2）按規(guī)定要求烘焙焊劑焊縫表面粗糙（1）焊劑散布位置不當（1）調(diào)整焊劑散布高度（2）焊劑粒度選擇不當（2）選擇與焊接電流匹配的焊劑粒度氣孔（1）接頭上粘有油、銹等其他有機物雜質(zhì)（1）焊接之前對接頭和坡口附近進行清理（2）焊劑受潮（2）按規(guī)定要求烘焙焊劑（3）焊絲生銹（3）檢查焊絲是否有腐蝕（4）焊劑中混有雜質(zhì)（4）

42、焊劑的保存和回收時應注意避免混入雜質(zhì)1.6、鋼管樁管節(jié)出廠鋼管樁管節(jié)出廠均應有產(chǎn)品合格書，且樁身應標明生產(chǎn)單位名稱、廠址、鋼管樁材質(zhì)、管徑、壁厚等相關信息。2、鋼管樁的鍍鋅2.1、熱浸鍍鋅的工藝流程熱浸鍍鋅的工藝流程圖2.2、熱浸鍍鋅的施工方法2.2.1、堿性脫脂鋼管樁熱浸鍍鋅之前首先進行脫脂。脫脂的目的是從鋼管表面上去除油脂以及其他雜質(zhì)。如果在鋼管樁表面上只有鐵銹和氧化鐵皮，則可不進行脫脂。1、本工程采用浸泡法。浸泡法就是將要除油的鋼管樁放進有堿性的除油浸泡槽中。鋼管樁浸沒在堿液內(nèi)，槽內(nèi)有加熱裝置可調(diào)整溶液的溫度，溶液的溫度越高越有利于皂化反應和乳化作用，可以用手工攪拌或安裝攪拌槳進行機械攪

43、拌以強化除油的過程。2、堿性脫脂操作注意事項1）除油液的各種成分及含量的影響各種堿液除油劑的主要成分都是氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鹽類及硅酸鹽類，這都是呈堿性的化合物。通常堿液中都含有它們的兩種或以上的組分，其中，氫氧化鈉、碳酸鈉是除油液的堿性來源，主要起皂化作用，磷酸鹽既是堿性的來源同時也起到絡合水中的鈣、鐵離子，軟化硬水的作用；硅酸鹽起油污乳化分散作用和PH值緩沖的作用。硅酸鹽、既是緩沖劑、緩蝕劑、乳化劑，也可保護部分金屬免受腐蝕。因此除油堿液中各組分的含量是否合理決定著除油效果的快慢和好壞。堿液除油組分的配備應通過相關實驗確定。2）除油時間除油時間取決于各種操作條件，首先是堿液的質(zhì)量越好，特

44、別是剛開始使用的堿液除油效果好，所需時間就短。另外溫度高、皂化反應快、乳化作用時間短，除油所用的時間短。3）除油的強化措施在浸泡除油操作過程中，可采用蒸汽、壓縮空氣不斷地攪動溶液，可以促進零件表面油膜的破裂，有利于堿性及表面活性劑對界面的滲透，同時也有利于皂化或乳化作用后的油滴脫離工件的表面，也可以防止油滴有溶液中重新凝集并黏附到零件表面。2.2.2、水洗1、經(jīng)過脫脂處理后的鋼管樁應再在熱水中進行清選，以便完全去掉表面的脫脂液，防止將殘余的堿溶液帶入下一步酸洗處理的酸洗溶液中。2、鋼管樁脫脂處理后的清洗，一般是在7090的流動熱水中進行。清洗時間一般為59分鐘。3、清洗槽中水的堿度檢驗。利用P

45、H值為612的指示紙檢驗，當PH值超過8時，清選用水即應更換。2.2.3、酸洗除銹1、酸洗的目的主要是將鋼管樁表面的氧化皮的鐵銹進行清除，避免產(chǎn)生漏鍍。酸洗采用化學浸泡法除銹，將鋼管樁浸泡在相應的除銹溶液中，利用溶液中的酸、堿等化學物質(zhì)與鋼管樁表面的氧化皮及銹蝕產(chǎn)物等發(fā)生化學反應，使氧化皮及銹蝕產(chǎn)物等溶解到溶液中，從而起到除銹的目的。2、酸洗操作注意事項1）控制酸洗液濃度。酸洗過程中水分會逐漸蒸發(fā)，因此，應隨睦加水調(diào)，使酸洗濃度控制在工藝范圍內(nèi)，以免酸濃度過高造成制作的過腐蝕。2）保持酸液清潔。酸洗過程中，如帶入堿及其他污物，酸液組成將逐漸改變，影響酸洗效率。因此，為獲得滿意的酸洗效果，應定期

46、檢查、分析、更換酸液，保持酸液適當?shù)那鍧崱?）控制溫度。溫度應按工藝規(guī)范要求控制。溫度過低會造成酸洗速度大大降低，影響生產(chǎn)效率。提高溫度可以加快酸洗速度，但對制件和設備的腐蝕性也增加。4）適當攪拌。酸洗一般都需要攪拌。酸洗過程中使制件上下移動一二次，變換一下制件和酸液的接觸面可加快酸洗的接觸面可加酸洗速度，酸洗池內(nèi)盡量避免用壓縮空氣進行強力攪拌，這樣可能造成過多的酸氣產(chǎn)生。5）酸洗過程必須連續(xù)地進行，酸洗除銹過程及前后各個工序必須連續(xù)地進行，中途不應停頓，否則會影響除銹質(zhì)量和效果。6）定期清除酸池中的污泥，隨著除銹過程的進行，酸洗池將逐步沉積污泥，淤塞加熱管和其他控制裝置，應定期清除。7）適當

47、控制時間。在完全除去銹跡的前提下，酸洗時間應盡可能短，以減少金屬的腐蝕和氫脆的傾向。8）注意操作時間。除銹酸洗液，一般都具有很強的腐蝕性。操作中應避免酸液飛濺到皮膚或衣物上，以免燒傷皮膚或破環(huán)衣物。9）酸洗場地應有排風裝置。酸洗時常產(chǎn)生含酸氣體，為減少含酸氣體對設備的腐蝕和對人體的危害，酸洗場地應布置良好的通風或排風設備。2.2.4、水洗酸洗后，制件要經(jīng)過清洗。一般來說，經(jīng)熱酸溶液酸洗的制作后要經(jīng)熱水沖洗，相反，室溫下酸洗的制件，取出后應先經(jīng)冷水沖洗，浸泡后，才能用熱水沖洗。水洗必須徹底，不允許要殘酸遺留在制件表面，以免發(fā)生腐蝕。水洗宜在流動的水中進行，以免鐵鹽在池內(nèi)迅速堆積或清洗不干凈而帶入

48、鍍鍍池中。采用兩個清洗池進行兩道水洗更佳。清洗的水注入第二個清洗池中，再從第二個池往第一個池流動。這樣制件首先在含有污水的第一個池內(nèi)沖洗。兩道水洗比一道水洗用的水并不多，但卻有效更多。2.2.5、熱浸鍍鋅經(jīng)過清洗后的鋼管樁，以濕的表面浸入鍍鋅池進行鍍鋅，然后再提出鍍鋅池，轉變鋼管樁方向再次進行鍍鋅池，完成二次鍍鋅。1、熱浸鍍鋅的工藝要求1）鋅浴溫度大多數(shù)制件在440-460的溫度范圍內(nèi)熱鍍鋅能夠得到滿意的效果，而通常使用的工作溫度是450。熱鍍鋅的最低溫度應以在制件取出時鋅液能自由地從制件流下來為準。鍍鋅溫度可以低些。低的鍍鋅溫度可以減少硅對熱鍍鋅層的影響，減少灰暗。超厚鍍層產(chǎn)生，減少鋅灰和鋅

49、渣的形成，并能保證鋅鍋的安全和節(jié)約燃料。鋅浴溫度過高，則鍍層厚度增加。為保護獲得良好的鍍鋅質(zhì)量，準確測量鋅浴溫度是很重要的。通常將熱電偶插入鋅鍋兩端的鋅浴中測量，并及時調(diào)節(jié)控制鋅鍋的加熱。2）浸入速度在保證操作工人安全的前提下，制件浸入鋅浴的速度要盡可能地快。這就要求已處理好的制件應盡可能干透，否則會引起嚴重的鋅的飛濺，造成鋅耗增加且不安全。制件浸入的速度還影響著鍍層的均勻性，特別是長制件，若保持傾斜角度不變，先進入鋅浴的一端與最后進入的一端在鋅俗中浸沒的時間是不同的，可以采用“先進先出”的辦法來加以彌補。制件快速浸沒于鋅浴還有助于減少制件變形。3）浸鋅時間制件浸入鋅浴時，表面的助鍍劑鹽膜將與

50、鋅發(fā)生劇烈反應。一般來說，把制件浸入鋅鍋中直至“沸騰”現(xiàn)象停止，即應立刻將鍍件取出來。這樣所獲得的鍍層在大多數(shù)情況下均可滿足標準要求。當制件浸入鋅浴后的前一兩分鐘，制件表面的鐵與鋅液之間的反應迅速進行，形成鐵鋅合金層，但隨著制件在鋅浴中浸泡時間延長，合金層的生長速度將逐漸減小。但如果是含硅活性鋼，其鍍層的增長與時間成正比，因此浸鋅時間應盡可能縮短。4）扒鋅灰由于制件表面助鍍劑鹽膜與鋅反應后，會在鋅浴表面形成一層鋅灰，在鍍件從鋅浴中取出之前，鋅浴表面的鋅灰必須去除，才能獲得光滑表面的鍍件?？捎娩\灰扒將表面鋅灰輕輕扒至鋅鍋的兩端。鋅灰扒可用木板或薄鋼板制作。如果取出制件時鍍件表面粘附上鋅灰，將影響

51、鍍件的外觀質(zhì)量。扒鋅灰時應注意不要過于用力，使鋅浴面產(chǎn)生較大的攪動，這樣容易使鋅鍋內(nèi)壁形成的鐵鋅合金保護層脫落，加速鋅鍋腐蝕。5）提升速度鍍件從鋅浴中提出時的提升速度，對鍍層的外觀及厚度均可能產(chǎn)生較大的影響。一說來，對于大多數(shù)制件，適宜的提升速度大約是1.5m/min。但對于不同材質(zhì)不同類型的制件，提升速度也應作相應調(diào)整。對于含硅量較低的非活性鋼，在不影響生產(chǎn)效率的前提下，提升速率可以更低一些，這樣可以將制件表面的鋅液充分回流，所獲得的鍍件更平滑光亮，厚度更薄。但對于含硅量較高的活性鋼，需要較快地將鍍件提出，但提升速度太快，鍍件表面的鋅液來不及充分回流至鋅浴而凝結在鍍件上，形成毛刺、滴瘤和流痕

52、，嚴重影響鍍層表面質(zhì)量并使鋅耗增高。故鍍鋅時宜采用雙速的電動起重機，若采用無級變速起吊的電動起重機更佳。這樣可以使制件快速浸入而慢速取出。對于較長制件，提升速度慢會導致較長的操作時間，為了維持相當?shù)纳a(chǎn)量，須采用較快的速度。但制件取出速度一定要比鋅在制件表面自由流動的速度慢些，以便得到均勻的純鋅層。6）撈鋅渣熱鍍鋅的過程中，會不斷形成鋅渣。鋅渣在靜止的鋅浴中會沉到鋅鍋底部，在制件浸鋅操作時應盡量不要攪動它，以免將大量鋅渣攪入鋅浴中，使鍍層中因粘附著鋅渣而產(chǎn)生顆粒，影響鍍件外觀質(zhì)量，使鋅耗提高。不宜采用太淺的鋅鍋，以免在鍍鋅過程將鋅渣攪起。應注意定期打撈鋅渣，以免鋅鍋底部堆積過厚的鋅渣層。一方面過厚的鋅渣層容易在鍍鋅過程中被攪起；另一方面糊狀的鋅渣導熱性差，過厚的鋅渣層會使鋅鍋壁產(chǎn)生局部過熱的現(xiàn)象，加速鋅對鐵的腐蝕，從而影響鋅鍋的使用壽命，嚴重時可能產(chǎn)生鋅鍋穿孔而漏鋅。故必須用帶孔的鏟子或撈渣器定期從鍍鋅鍋中清除掉積累的鋅渣，間隔時間可根據(jù)工廠的實際情況，一般在一周或半個月內(nèi)撈渣一次。2.2.6、冷卻冷卻鋼管用水的溫度應保持在4080，以避免造成鋼管彎曲。冷卻水應保持清潔、中