鉆孔樁施工技術(shù)規(guī)范

1、鉆孔樁施工工藝1 鉆孔樁施工準備工作應符合下列規(guī)定：1）鉆孔場地在旱地時，應清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡時，也可用 枕木、型鋼等搭設工作平臺。2）在淺水中，宜用筑島圍堰法施工，筑島面積應按鉆孔方法、設備大小等決定。3）鉆孔場地在深水中或淤泥較厚時，可搭設工作平臺進行施工，平臺須堅固穩(wěn)定，能 承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時應考慮施工設備能安全進、退場。如水流平穩(wěn)時，鉆 機可設在船舶或浮箱上進行鉆孔作業(yè)，但須錨錠穩(wěn)固保證樁位準確。4）采用回轉(zhuǎn)法或沖擊法鉆孔時，需設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，應在計劃施工場地或工作 平臺時一并考慮。5）鉆孔前應設置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒內(nèi)徑應大于鉆頭

2、直徑，使用旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔應比鉆頭大約 20cm,使用沖擊鉆機鉆孔應比鉆頭大約40cm。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m,還應滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還應高出施工地面0.5m。護筒埋置深度應符合下列規(guī)定：（1） 岸灘上，黏性土應不小于 1m,砂類土應不小于 2m。當表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，應在護筒四周回填黏土并分層夯實。可用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。（2） 水中筑島上，護筒宜埋入河床面以下1m；水中平臺上可按最高施工水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深,必要時打入不透水層。在水中平臺上下沉護筒,應有導向設備控制護筒位

3、置。（3） 護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm,傾斜度不得大于1%。2 在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔,宜采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中 鉆孔,當塑性指數(shù)大于 15,浮碴能力滿足施工要求時,可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。沖擊鉆 機鉆孔,可將黏土加工后投入孔中,利用鉆頭沖擊造漿。泥漿性能指標,應按鉆孔方法和地質(zhì)情況確定,應符合下列規(guī)定：泥漿比重：正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機，入孔泥漿比重為1.11.3 ;沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時,孔底泥漿比重不宜大于：砂黏土為 1.3；大漂石、卵石層為 1.4；巖石為 1.2。反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機入孔泥漿比重可為 1.051.15。黏度：一般地層1622s，松散易坍地層1

4、928s。含砂率：新制泥漿不大于 4%。膠體率：不小于 95%。PH值：應大于6.5。 為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應經(jīng)試驗決定。 造漿后應試驗全部性能指標， 鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率， 并填寫泥漿 試驗記錄表。3 鉆孔施工1) 鉆機安裝及鉆孔：(1 )安裝鉆機前，底架應墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂端應用纜風 繩對稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于5cm。( 2 )無論采用哪種方法鉆孔，開孔的孔位必須準確， 應使初成孔壁豎直、 圓順、 堅實。(3) 岸上樁鉆孔時，孔內(nèi)泥漿面宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上 1.5

5、2.0m, 灘地樁施工時，必須高于孔外地面 0.5m 以上， 水中樁施工時，孔內(nèi)泥漿面標高在任何情況 下均應高于最高潮位 0.5m 以上。在沖擊鉆進中取渣和停鉆后，應及時向孔內(nèi)補水或泥漿， 保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。(4) 鉆孔時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆 孔周圍。(5) 鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機應將鉆頭提出孔外，孔口應加護蓋。鉆孔過程中應經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況， 并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔到達設計深度后，應對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢驗，并填 寫鉆孔記錄表?？孜黄畈坏么笥?0cm。2)

6、沖擊鉆孔( 1 )在碎石類土、 巖層中宜用十字形鉆頭； 在砂黏土、 砂和砂礫石層中宜用管形鉆頭。 沖擊法鉆孔， 鉆頭重量應考慮泥漿的吸附作用和鋼絲繩及吊具的重量， 使總重不超過卷揚機 的起重能力。( 2)開始鉆孔時應采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行 正常沖擊鉆孔。鉆進過程中，應勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊 新鮮地層。每次松繩量應按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。3) 吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不 應小于 12。鋼絲繩與鉆頭間須設轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn) 動是否正常、靈活。主繩

7、與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應相同，捻扭方向必須一致。(4 )鉆孔工地應有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應及時更換修補。更換新鉆頭前，應先檢孔到孔底，確認鉆孔正常時方可放入新鉆頭。( 5)為防止由于沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，應待鄰孔混凝土抗壓強度達到 2.5MPa 后方可開鉆。3) 旋轉(zhuǎn)鉆孔：( 1)正、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機適用于黏性土、砂類土、碎石類土，可按地質(zhì)條件、鉆孔直 徑及深度選擇鉆機及鉆頭。 旋轉(zhuǎn)鉆機的起重滑輪和固定鉆桿的卡機， 應在同一垂直線上， 保 持鉆孔垂直。(2) 開鉆前應在護筒內(nèi)存進適量泥漿， 開鉆時宜低檔慢速鉆進， 鉆至護筒下1m后

8、再以 正常速度鉆進。 鉆進速度應與泥漿排量相適應。在易坍孔的砂土、 軟土等土層鉆孔時， 宜采 用低速、輕壓鉆進，同時應提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。(3) 使用反循環(huán)鉆機鉆孔， 應將鉆頭提離孔底約 20cm,待泥漿循環(huán)暢通方可開始鉆進。 鉆進過程中， 應保持護筒內(nèi)應有的水頭， 對不同土層采用不同的鉆速鉆壓、 泥漿比重和泥漿 量。4) 旋挖鉆機鉆孔：( 1)旋挖鉆機適用于各種土質(zhì)地層、砂性土、砂卵礫石層和中等硬度以下基巖的施 工。施工前應根據(jù)不同的地質(zhì)情況選用不同類型的鉆頭。(2)鉆孔時，孔口護筒應高出地面2030cm,并及時向孔內(nèi)補充漿液，以保持足夠的泥漿壓力。套管跟隨鉆進時,套管底口應與鉆頭旋

9、挖深度相適應,確保不超挖。( 3)鉆孔作業(yè)過程中,應觀察主機所在地面和支腿支承處地面變化情況,發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn) 象應及時停機處理。因故停機時間較長時,應將套管口保險鉤掛牢。6) 鉆孔異常處理：( 1 )鉆孔中發(fā)生坍孔后,應查明原因和位置,進行分析處理。坍孔不嚴重時,可采用 加大泥漿比重、加高水頭、埋深護筒等措施后繼續(xù)鉆進；坍孔嚴重時,回填重新鉆孔。沖擊 法鉆孔時,可投黏土塊夾小片石,用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。( 2)鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時,一般可將旋轉(zhuǎn)鉆機的鉆頭,提起到偏斜處進行反復掃 孔,直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時,應采用小片石或卵石與黏土混合 物回填到偏斜處

10、,待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。3）發(fā)生卡鉆時，不宜強提。應查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。（4）發(fā)生掉鉆時，應查明情況盡快處理。（5）發(fā)生卡鉆、掉鉆時，嚴禁人員進入沒有護筒或其他防護設施的鉆孔內(nèi)。必須進入 有防護設施的鉆孔時， 應確認鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、 防溺、防埋等保證安全措施后， 方可進入，并應有專人負責現(xiàn)場指揮。4 清孔及安裝鋼筋籠應符合下列規(guī)定：1）鉆孔至設計高程，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、垂直度進行檢查確認鉆孔合格后，應即 進行清孔。澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應滿足設計要求，設計無要求時：柱樁不大于 5cm；摩擦樁不大于20cm。清孔可選用以下

11、方法：（1）抽渣法適用于沖擊或沖抓法鉆孔。（2）吸泥法適用于土質(zhì)密實不易坍塌的沖擊鉆孔。（3）換漿法適用于正、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆孔。2）不論采用何種方法清孔，在抽渣或吸泥時都應及時向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保 持孔內(nèi)水位。3） 清孔應達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%粘度1720s;澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm,摩擦樁不大于20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。4）清孔達標后應抓緊安裝鋼筋籠和澆筑水下混凝土。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝,應符合鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體相關(guān)施工標準的有關(guān)規(guī)定。鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時,

12、應在清孔前進行吊放。吊裝時,應嚴防孔壁坍塌。鋼筋籠入孔后應準確、牢固定位, 平面位置偏差不大于 10cm,底面高程偏差不大于土 10cm。在鋼筋籠上端應均勻設置吊環(huán)， 鋼筋籠外側(cè)應對稱設置控制鋼筋保護層厚度用的墊塊。柱樁在澆筑水下混凝土前,應用射水或射風沖射鉆孔孔底3 5 分鐘,將孔底沉淀物翻動上浮,射水或射風壓力應比孔底壓力大0.05MPa。5 水下混凝土導管應符合下列規(guī)定：1）鋼導管內(nèi)壁應光滑、圓順,內(nèi)徑一致,接口嚴密。導管直徑應與樁徑及混凝土澆筑速度相適應，可為 2030cm。導管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為2m等長，底節(jié)可為4m,漏斗下宜用1m長導管。2）導管使用前應進行試拼和試壓,按自下而上

13、順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm連接時連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的 1.5 倍。3）導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應大于一節(jié)中間導管 長度。 導管接頭法蘭盤宜加錐形活套， 底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。 有條件時可采用螺旋絲 扣型接頭，但必須有防松裝置。4）導管應位于鉆孔中央， 在澆筑混凝土前， 應進行升降試驗。 導管吊裝升降設備能力， 應與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應，并應有一定的安全儲備。6 水下混凝土澆筑，除應符合鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體相關(guān)施工標準的有關(guān)規(guī)定外， 尚應符合下列規(guī)定：1）

14、 混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不得小于1m并 不宜大于3m當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當加大。漏斗底口處必須設置 嚴密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。2）水下混凝土應連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應盡量縮短拆除導管的間斷時間，每根 樁的澆筑時間不應太長， 宜在 8 小時內(nèi)澆筑完成。 混凝土澆筑完畢， 位于地面以下及樁頂以 下的孔口護筒應在混凝土初凝前拔出。3） 在澆筑混凝土過程中， 應測量孔內(nèi)混凝土頂面位置（2.5m鉆孔樁應在圓周上對稱地測量兩處，拆除導管時應以低混凝土面處的埋深來控制），保持導管埋深在 13m范圍。當混凝土澆筑面接近設計高程時， 應用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設計高程以上1.0m左右。5） 在澆筑水下混凝土前，應填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在 澆筑水下混凝土過程中，應填寫“水下混凝土澆筑記錄” 。6