鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案鋼結(jié)構(gòu)施工方案導(dǎo)讀：范文鋼結(jié)構(gòu)施工方案【范文：鋼結(jié)構(gòu)施工方案】型鋼及鋼板1、材料采購(gòu)：公司主要采購(gòu)首鋼、安鋼、邯鋼、寶鋼的產(chǎn)品，并按IS09001的規(guī)定選擇合格供應(yīng)商。2、檢驗(yàn)入庫(kù)：根據(jù)入庫(kù)單、材質(zhì)單等資料認(rèn)真核對(duì)質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號(hào)標(biāo)記等是否與實(shí)物相符，并按爐批號(hào)標(biāo) 記存放在專用庫(kù)，避免與其它產(chǎn)品用料混淆。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義 時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定抽樣檢驗(yàn)。3、材料復(fù)驗(yàn)：a、Q235 Q345按照Q/VVTB14-8焊接結(jié)構(gòu)用厚鋼板技術(shù)條件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)?；瘜W(xué)成份要求：C SI、Mn P、S等兀素含量。力學(xué)成份要求試驗(yàn)項(xiàng)目：。S、c b、3 s、AKU aKU和O

2、Cakv。試驗(yàn)取樣按照GB2975-84鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣法及成 品化學(xué)差執(zhí)行?；瘜W(xué)成份分析按照 GB222-84鋼的化學(xué)分析用試取樣法及成品 化學(xué)成份允許偏差執(zhí)行。拉伸試驗(yàn)按照GB228-87金屬拉伸試驗(yàn)方法執(zhí)行。彎曲試驗(yàn)按照 GB232-88金屬?gòu)澢鷮?shí)驗(yàn)方法執(zhí)行。沖擊試驗(yàn) 按照GB4159-84金屬低溫夏比沖擊實(shí)驗(yàn)方法執(zhí)行。b、Q235 Q345 Z25按照GB5315-8厚度方向性能鋼板執(zhí)行。探傷方法按照J(rèn)B4730-94金屬板材超聲波探傷方法c、鋼板復(fù)驗(yàn)后必須做復(fù)驗(yàn)標(biāo)記，為做到可追溯性，必須做標(biāo)記 轉(zhuǎn)移。焊材1、焊材生產(chǎn)廠的選擇焊材生產(chǎn)廠的選擇按 IS09001系列供方規(guī)定及I

3、S09001質(zhì)量認(rèn)證體系選擇并根據(jù)質(zhì)量情況確定。2、焊材的選擇依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工程師選擇 相匹配的焊材，并對(duì)首批采用的焊材按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)及工藝性評(píng) 定。合格后將復(fù)驗(yàn)報(bào)告及評(píng)定結(jié)果報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)后使用。3、焊材的管理a、焊材入廠時(shí)必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的 包裝；b、焊材入庫(kù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、制造廠的質(zhì)量證件相符合后 才可按物資管理程序入庫(kù)；c、焊材保管及出庫(kù)焊材庫(kù)的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥 等設(shè)施并設(shè)駐庫(kù)檢查及保管員，焊材出庫(kù)要嚴(yán)格遵守公司焊材管理 規(guī)定，履行出庫(kù)程序。制造工藝1、鋼材除銹鋼材要進(jìn)行拋丸除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無 油漬、污垢。除銹后要及時(shí)涂底漆

4、，高強(qiáng)螺栓摩擦面嚴(yán)禁涂漆。各種 型材也同樣進(jìn)行除銹處理。除銹后及時(shí)防腐。鋼材處理亦可在組焊后 整體拋丸除銹處理。2、號(hào)料及切割A(yù)）主梁采取分段制作的工藝方案。B）對(duì)于長(zhǎng)構(gòu)件采取手工號(hào)料、自動(dòng)切割機(jī)下料。角鋼采用聯(lián)合下料機(jī)切割下料。C）對(duì)于筋板、節(jié)點(diǎn)板等各類帶形狀件，采取數(shù)控切割機(jī)切割下 料。D）各類切割件切割前均需對(duì)號(hào)料線進(jìn)行審核，合格后方可切割 下料。3、聯(lián)接板、節(jié)點(diǎn)板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模鉆床加 工，對(duì)聯(lián)接板要?jiǎng)澇鲋行木€作為鉆孔定位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)。4、H型鋼組立、焊接、矯正焊接 H型鋼在組立機(jī)上組裝，在龍門焊機(jī)上焊接，在翼緣矯正機(jī)上矯正。焊絲為 H08A或H08Mn2Sj焊劑

5、為HJ431、5、桁架組裝A）、桁架組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的 4倍。B）、在鋼平臺(tái)上號(hào)出構(gòu)件位置線后做靠山，按線組裝。定位點(diǎn) 焊采用手工電弧焊。焊工要有上崗證。C）、節(jié)點(diǎn)板、聯(lián)接板的組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心對(duì)齊，組裝 應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)工人進(jìn)行，保證準(zhǔn)確性。6、桁架焊接桁架組裝合格后，用 C02保護(hù)焊焊接。焊前要將構(gòu) 件墊平，防止熱變形。焊接順序?yàn)閮膳_(tái)焊機(jī)對(duì)稱、相同方向、同規(guī)范 施焊，或按1、2、3、4的焊接順序進(jìn)行焊接。其規(guī)范按工藝試驗(yàn)確 定的參數(shù)進(jìn)行。7、桁架變形矯正及應(yīng)力消除焊完的桁架在桁架經(jīng)檢查有變形超 差情況，用火焰方法進(jìn)行矯正，

6、同時(shí)進(jìn)行火焰消除應(yīng)力處理。8焊接與矯形焊接采用 CO2氣體保護(hù)焊，焊絲為 H08M n2SiA 直徑為1、2MM焊接順序?yàn)閮蓚?cè)同時(shí)、同向，焊接規(guī)范要一致。焊 后用氧乙炔火焰矯正焊接變形，同時(shí)進(jìn)行火焰消除應(yīng)力處理。然后按 檢驗(yàn)記錄單要求檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)。采用手工電弧焊時(shí)，焊接電流要適中。9、涂漆及標(biāo)記按設(shè)計(jì)要求涂底漆與面漆，然后再用漏板在主梁 左端指定位置重涂標(biāo)記編號(hào)，標(biāo)記顏色為白色，同時(shí)在梁的端頭板的 螺栓孔上栓上構(gòu)件標(biāo)記鐵牌，合格后按生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)。過程控制1、選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求 進(jìn)行檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)，保證采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材。2、投料：材料入廠后進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，合格后

7、畫“”標(biāo)記，表 明是本工程專用材料。按工藝要求對(duì)材料進(jìn)行預(yù)處理。3、下料：號(hào)料后檢查長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線尺寸是否正確，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行切割，切割完了檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)量及粗 糙度，而后再測(cè)量長(zhǎng)度、寬度及對(duì)角尺寸等；劃孔線先劃?rùn)z查線，然 后檢查孔間距，鉆完后測(cè)量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置 尺寸在設(shè)計(jì)允許偏差范圍內(nèi)。見表面 4、1、4、2、表4、1號(hào)料的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸士 1、0孔距離士 0、5表4、2氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度士 3、0切割面平面度0、05t且不大2、0割紋深度0、2局部缺口深度1、04、矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯損傷，

8、劃痕深度大于等0、5mm鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。表4、3鋼材矯正后的允許偏差項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t < 141、5t>142、0型鋼彎曲矢高1/10005、0續(xù)表4、3角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不大于90度槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 b/1002、0彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3 ;零件弦長(zhǎng)不大于1500時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于150。成型部位與樣板的間隙不得大于 2。5、組裝：組裝前檢查焊道周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸

9、，允許偏差應(yīng)符合表4、4的規(guī)定，檢查合格方可施焊。表4、4焊連接組裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差圖例對(duì)口錯(cuò)邊t/10且不大3、0間隙士 1、0搭接長(zhǎng)度士 5、0縫隙1、5高度士 2、0垂直度b/100且不大于2、0中心偏移1/10005、0續(xù)表4、4項(xiàng)目允許偏差圖例型鋼錯(cuò)位連接處1、0其它處2、0箱形截面高度士 2、0寬度士 2、0垂直度b/200且不大于3、05、焊接:焊接前首先確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行工藝評(píng)定，并應(yīng)有工藝評(píng)定 報(bào)告及焊接工藝；焊工是否持相應(yīng)焊接資格合證，持證者是否在有效 期內(nèi)操作；焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對(duì)有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進(jìn)行烘干，經(jīng)烘干的焊材放入保溫筒內(nèi)

10、，隨用隨??；對(duì)接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，確認(rèn)其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同， 焊后應(yīng)切割掉引弧板，并修整磨 平；焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得母材上引弧。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)查清原因，做出修補(bǔ)方案后方可處理。無損檢測(cè)：焊接照?qǐng)D樣、工藝及表4、5規(guī)定要求進(jìn)行無損檢測(cè)， 無損檢測(cè)方法按 GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié) 果分級(jí)執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在探傷處延伸部 位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10倍，且不應(yīng)小于200mm當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。最終尺寸檢查：按照?qǐng)D樣檢驗(yàn)工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求， 對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn) 行總體尺寸檢查，并填寫檢驗(yàn)記錄單。附鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差。質(zhì)量文件的控制按照GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，做好質(zhì)量文件的編制、填寫、收集工作。按照質(zhì)量記錄控制程序做到質(zhì)量文件齊全、數(shù)據(jù)真實(shí)可靠， 及時(shí)提交來廠監(jiān)理和監(jiān)造人員審查。按照產(chǎn)品質(zhì)量檔案控制程序做好質(zhì)量記錄的歸檔和管理工作，及時(shí)整理并遞交產(chǎn)品出廠文件。提供文件鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)提交下列資料： 合格證； 施工圖和設(shè)