金屬骨料耐磨地面工藝

1、.金屬骨料耐磨地面本章節(jié)主要介紹有關(guān)干撒、半機(jī)械化施工金屬骨料耐磨地面的要求及方法。1、術(shù)語定義：    金屬骨料是指耐磨、防銹、金屬骨料的簡稱。    干撒是指金屬骨料水泥拌合料不加水濕潤，直接進(jìn)行鋪設(shè)施工。    半機(jī)械是指用抹光機(jī)和壓光機(jī)配合手工施工。    2.施工要求：   、施工機(jī)具：抹光機(jī)、壓光機(jī)、磙筒、切割機(jī)、平板振動器、振動棒、鋁合金長杠、木抹子、鐵抹子、鋼皮抹子、鐵板、鐵鏟、塑料薄膜。&

2、#160;  、金屬骨料：    其粒徑應(yīng)為15mm，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M40。 、配合比：    水泥 : 外加劑 : 金屬骨料骨料=1:0.016:1.5（重量比）；以單位面積計：骨料5.25kg/m2,外加劑應(yīng)經(jīng)過試驗而選用。     、外加劑：    外加劑具有早強(qiáng)、減水作用，儲運過程中須防水、防潮；水泥為普通525水泥。    

3、、砼找平層：水泥同面層，砂為中砂，含泥量<3%，石子粒徑0.51.2cm，含泥量<1%，配合比由試驗室試配，坍落度35cm。3.施工工藝     、工藝特點：地面金屬骨料面層為干撒、半機(jī)械化施工。、工藝流程：    澆搗細(xì)石砼找平層找平細(xì)石砼層撒第一遍拌合料找平、壓實撒第二遍拌合料找平出漿、找平壓光、收光 養(yǎng)護(hù)切縫成品保護(hù)。    、施工步驟及方法：    澆搗細(xì)石砼找平層：     a、用槽鋼

4、倉板分倉施工，槽鋼的安裝位置須與分倉縫重合，并拉通線校直，檢查其標(biāo)高是否符合要求。 b、找平層砼不得空鼓。要求將基層砼表面的浮漿趕掉，并用木抹子搓毛；澆找平層砼前須將基層全面清掃干凈，并用水沖洗，然后用與找平層相同的水泥漿掃漿，隨掃隨澆找平層砼。     砼須全倉振搗密實。用平板振動器振搗，邊部用振動棒配合搗實。     細(xì)石砼找平：用跨倉板的磙筒磙平（磙筒撓高<3mm)，再用鋁合金長杠（長度2m以上）整平，以獲得平整的干撒工作面，然后用木抹子搓毛，等待撒料。    撒第一遍拌合

5、料：     a、拌料：在干凈的鐵板上，用鐵鏟手工拌合。第一遍撒料量為總量的2/3（即2mm厚度），根據(jù)所要撒的面積計算所采用的用料量再拌合。拌合分兩步進(jìn)行：第一步先放水泥，再放外加劑，拌合均勻；第二步再加金屬骨料骨料，再拌合均勻；     b、撒料：在找平層砼實凝前34成干時，均勻鋪撒第一遍金屬骨料拌合料。 c、找平、壓實：當(dāng)?shù)谝槐榘韬狭蠞駶櫤?，用鋁合金長杠刮平，再用跨倉磙筒磙平出漿，然后用木抹子搓成毛面；  撒第二遍拌合料：   a、拌料：第二遍撒料量為總量的1

6、/3，按單位面積用料量的1/3，根據(jù)所要撒的面積計算所須的用料量再拌合，拌合方法同第一遍；   b、當(dāng)?shù)谝粚影韬狭?7層干時，均勻鋪撒第二遍金屬骨料拌合料，方向同第一遍所撒之料垂直。      當(dāng)?shù)诙榘韬狭蠞駶櫤笥娩X合金 長杠弄平，再用抹光機(jī)抹平出漿，然后再用抹光機(jī)抹平，最后用鐵抹子抹平。  壓光、收光：在金屬骨料面層料初凝后至終凝前，適時用壓光機(jī)抹壓兩遍。于金屬骨料面料臨近終凝時，用鋼皮抹子最后收光，抹子走向為直線。  養(yǎng)護(hù)：成活后24小時加蓋塑料薄膜

7、，覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)14天。  切縫：采取按分倉縫隔倉施工的方式，面層施工完后，須于分倉縫處拉線用切割機(jī)切出直線（切找平層與面層），所切直縫與分倉縫位置偏差3mm，然后再施工隔倉的找平層與面層。當(dāng)細(xì)石砼找平層與金屬骨料面層強(qiáng)度合適時，劃線，用切割機(jī)切割分倉縫。  做好成品保護(hù)，面層施工完后，設(shè)圍欄以防強(qiáng)度未達(dá)到要求之前上人，防止交叉作業(yè)污染。在隔倉施工時，須及時清除灑在已施工面層上的水泥漿及其它雜物。、施工注意事項 、金屬骨料中不應(yīng)有其它雜物，使用前應(yīng)清除金屬骨料上的油脂，并用稀酸溶液除銹，再以清水洗后使用。    、第二遍要撒得晚，得到的是半硬性稠漿。    、堅持上滾筒，以利找平。    、按照單位面積用料，計算好每個分倉每遍撒料所需的拌合料數(shù)量，每次撒料皆須均勻且無余料，以保證面層的厚度。    、要求抹灰工手上工夫強(qiáng)，收光用鐵皮抹子，走向為直線，收光后表面光潔、無印痕。    、養(yǎng)護(hù)期間須讓