表面粗糙度等級對照表

1、表面粗糙度級別對照及應(yīng)用國際標注RzRa表面形狀特征加工方法舉例N1220050明顯可見刀痕鋸斷、粗車、粗銑、粗刨、N1110025粗糙面可見刀痕鉆孔以及用粗紋鋰刀、粗砂N105012.5微見刀痕輪等加工N9256.3可見加工痕跡冷拉、精車、精絞、粗絞、粗磨、刮削、粗拉刀加工等N812.53.2半光面微見加工痕跡N76.31.6看不見加工痕跡N66.30.8可辨加工痕跡的方向研磨、金剛石車刀的精車、精絞、冷拉、拉刀加工、拋光等N53.20.4光面微辨加工痕跡的方向N41.60.2不可辨加工痕跡的方向N30.80.1暗光澤面N20.40.05亮光澤面N10.20.025最光面鏡狀光澤面精磨、研磨

2、、拋光、超精磨、鏡面磨削等0.10.012霧狀鏡面0.05鏡面表面特征表面粗糙度（Ra）數(shù)值加工方法舉例明顯可見刀痕Ra100、Ra50、Ra25粗車、粗刨、粗銃、鉆孔微見刀痕Ra12.5 、 Ra6.3 、 Ra3.2 、精車、精刨、精銃、粗鉸、粗磨看不見加工痕跡，微辯加工方向Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、精車、精磨、精鉸、研磨暗光澤面Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、研磨、珩磨、超精磨、拋光鏡面0.006 微米霧狀鏡面0.012鏡狀光澤面0.025亮光澤面0.05暗光澤面0.1不可見加工痕跡的方向0.2可見加工痕跡方向0.8微見加工痕跡方向0.4看不清加工痕跡方向1.6微見加工痕

3、跡方向3.2可見加工痕跡方向6.3微見刀痕12.51級Ra值不大于口 m=100表面狀況 =明顯可見的刀痕加工方法 =粗車、鏜、刨、鉆應(yīng)用舉例 =粗加工的表面，如粗車、粗刨、切斷等表面，用粗鏜刀和粗砂輪等加工的表面， 般很少采用2級Ra值不大于口 m=25 50表面狀況 =明顯可見的刀痕 加工方法 =粗車、鏜、刨、鉆 應(yīng)用舉例 =粗加工后的表面，焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等 3級Ra值不大于口 m=12.5表面狀況 =可見刀痕加工方法 =粗車、刨、銑、鉆應(yīng)用舉例 =一般非結(jié)合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側(cè)面、鍵槽的非工作表面， 減重孔眼表面4級Ra值不大于口 m=6.3表面狀況 =可見加

4、工痕跡加工方法 =車、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒應(yīng)用舉例 =不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的 自由表面，緊固件通孔的表面，內(nèi)、外花鍵的非定心表面，不作為計量基準的齒輪頂圈圓表 面等5級Ra值不大于口 m=3.2表面狀況 =微見加工痕跡加工方法=車、鏜、刨、銃、舌I12點/cmA2、拉、磨、 鋰、滾壓、銃齒應(yīng)用舉例 =和其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定 心及配合特性的固定支承面如定心的軸間， 鍵和鍵槽的工作表面。 不重要的緊固螺紋的表面。 需要滾花或氧化處理的表面6級Ra值不大于口 m=1.6表面狀況 = 看不

5、清加工痕跡加工方法=車、鏜、刨、銃、鉸、拉、磨、滾壓、舌I12點/期人2銃齒應(yīng)用舉例 =安裝直徑超過 80mm 的 G 級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔， V 型帶輪的表面，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面7級Ra值不大于口 m=0.8表面狀況 =可辨加工痕跡的方向加工方法=車、鏜、拉、磨、立銃、舌I310點/cmA2、滾壓應(yīng)用舉例 =要求保證定心及配合特性的表面，如錐銷與圓柱銷的表面，與 G 級精度滾動軸承 相配合的軸徑和外殼孔，中速轉(zhuǎn)動的軸徑，直徑超過 80mm 的 E、 D 級滾動軸承配合的軸徑 及外殼孔，內(nèi)、外花鍵的定心內(nèi)徑，外花鍵鍵側(cè)及定心外徑，過盈配合IT7

6、級的孔（H7）,間隙配合IT8IT9級的孔（H8，H9），磨削的齒輪表面等8級Ra值不大于口 m=0.4表面狀況 =微辨加工痕跡的方向加工方法=鉸、磨、鏜、拉、舌I310點/cmA2、滾壓應(yīng)用舉例 =要求長期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面， IT7 級的軸、孔配合表面，精度較高的齒 輪表面，受變應(yīng)力作用的重要零件，與直徑小于 80mm 的 E、 D 級軸承配合的軸徑表面、與 橡膠密封件接觸的軸的表面，尺寸大于 120mm的IT13IT16級孔和軸用量規(guī)的測量表面9級Ra值不大于口 m=0.2表面狀況 =不可辨加工痕跡的方向加工方法 =布輪磨、磨、研磨、超級加工應(yīng)用舉例 =工作時受變應(yīng)力作用的重要零

7、件的表面。保證零件的疲勞強度、防腐性和耐久性，并在工作時不破壞配合性質(zhì)的表面，如軸徑表面、要求氣密的表面和支承表面，圓錐定心表面等。 IT5、IT6 級配合表面、高精度齒輪的表面，與G 級滾動軸承配合的軸徑表面，尺寸大于315mm的IT7IT9級級孔和軸用量規(guī)級尺寸大于120315mm的IT10IT12級孔和軸用量規(guī)的測量表面等10級Ra值不大于口 m=0.1表面狀況 =暗光澤面加工方法 =超級加工應(yīng)用舉例 =工作時承受較大變應(yīng)力作用的重要零件的表面。 保證精確定心的錐體表面。 液壓傳 動用的孔表面。汽缸套的內(nèi)表面， 活塞銷的外表面， 儀器導軌面，閥的工作面。尺寸小于 120mm 的 IT10IT12 級孔和軸用量規(guī)測量面等11 級Ra值不大于口 m=0.05表面狀況 =亮光澤面加工方法 =超級加工應(yīng)用舉例 =保證高度氣密性的接合表面， 如活塞、柱塞和汽缸內(nèi)表面， 摩擦離合器的摩擦表面。 對同軸度有精確要求的孔和軸。滾動導軌中的鋼球或滾子和高速摩擦的工作表面12級Ra值不大于口 m=0.025表面狀況 =鏡面光澤面加工方法 =超級加工應(yīng)用舉例 =高壓柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度儀器零件配合表面，尺寸大于120mm 的 IT6 級孔用量規(guī)、小于 120mm 的 IT7IT9 級軸用和孔用量規(guī)測量表面13級Ra值不大于口 m=0.012表面狀況 =霧狀鏡面加工方