電力設(shè)備建造技術(shù)導(dǎo)則匯總

1、中速磨煤機質(zhì)量見證項目表序號監(jiān)造部件見證項目見證方式HWR備注1原材料1.主要部件的化學(xué)成分、機械性能及熱處理報告2.復(fù)檢報告3.無損探傷檢驗報告2研磨件1.磨球和上下磨環(huán)耐磨性能檢查2.磨輥輥套、磨盤襯板耐磨性能檢查3主要系統(tǒng)1.液壓系統(tǒng)及彈簧加載系統(tǒng)2.磨輥（磨球）對中轉(zhuǎn)動靈活性能檢查3.煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)擋板和粗粉回粉擋板刻度正確性和調(diào)節(jié)靈活性檢查4.盤車系統(tǒng)4減速齒輪箱1.齒輪表面硬度、咬合記錄2.加工尺寸及精度3.滲油試驗4.溫度試驗5.盤車或試空轉(zhuǎn)6.試組裝，整機空轉(zhuǎn)電除塵器制造質(zhì)量見證項目表序號監(jiān)造部件見證項目見證方式HWR備注1試驗項目1.煤灰特性試驗報告2.氣流均布試驗報告3.振打

2、試驗記錄2鋼支架、殼體立1.原材料質(zhì)量證明書柱、頂梁、煙 箱、灰斗、陰 極框架、陰極 線、陽極板2.焊縫質(zhì)量檢查3.主要尺寸檢查記錄4.鋼結(jié)構(gòu)核載試驗報告3電控裝置1.產(chǎn)品質(zhì)量證明書皮帶重力式給煤機制造質(zhì)量見證項目表序號監(jiān)造部件見證項目見證方式HWR備注1轉(zhuǎn)動部件（膠帶、滾筒、減速、軸套等）1.膠帶質(zhì)量證明2.滾筒的焊接質(zhì)量3.滾筒各部件尺寸4.裝配后各部件徑向跳動，平衡件端面跳動2殼件、軸承等靜止件1.原材料質(zhì)量證明書2.軸承質(zhì)量證明書3.承壓零件的靜壓力試驗4.接管與外殼焊接后無損檢驗3整體組裝1.各部件的徑向及軸間間隙2.軸向竄動量及徑向間隙給水加熱器制造質(zhì)量見證項目表序號監(jiān)造部件見證項

3、目見證方式HWR備注1管板1.鍛件材質(zhì)理化性能檢驗報告2.無損檢測報告3.管板尺寸精度及粗糙度抽檢2傳熱管1.材質(zhì)理化性能檢驗報告2.渦流探傷報告3.彎管后通球檢驗需 特 別商定4.彎管后水壓試驗報告3筒體和水室1.殼體鋼板材質(zhì)理化性能檢驗報告2.焊接成型后熱處理記錄3.焊縫無損檢測報告4.焊縫返修記錄5.焊縫外觀質(zhì)量檢查4裝配1.脹管（或焊接）質(zhì)量無損檢測報告2.水壓試驗或氣密性試驗前臺為H，其余為 W凝汽器制造質(zhì)量見證項目表序號監(jiān)造部件見證項目見證方式HWR備注1水室1.外觀檢查2.焊縫相互位置極其焊接質(zhì)量3.水室水壓試驗2管板、中間隔板1.外觀檢查2.復(fù)合板的無損檢測報告3.管孔機加工粗

4、糙度、尺寸精度3傳熱管1.材料理化性能2.無損檢測報告4彈簧1.材料理化性能如有2.特性試驗3.產(chǎn)品合格證外購件5伸縮節(jié)焊縫質(zhì)量空氣冷卻形同設(shè)備制造質(zhì)量見證項目表序號監(jiān)造部件見證項目見證方式HWR備注1翅片及管.材料理化性能報告按批2管箱及管板1.材料理化生性能報告按批2.焊縫質(zhì)量（含無損檢測報告）3換熱器管束1.氣壓 /氣密檢驗100%2.外觀尺寸檢查5%片3.檢驗包裝 /標(biāo)記5%片4.無損檢測報告4A 型框架1.材料理化性能報告2.主要焊接質(zhì)量檢查抽查3.主要尺寸檢查記錄5蒸汽分配管1.材料理化性能報告2.無損檢測報告6風(fēng)機性能試驗報告（含振動、噪聲測量）樣機7膨脹節(jié)1.材料質(zhì)量證書2.焊

5、接工藝3.焊縫探傷報告4.焊縫外觀檢查5.強度試驗鍋爐給水泵制造質(zhì)量見證項目表序號監(jiān)造部件見證項目見證方式HWR備注1泵軸、聯(lián)軸器1.泵軸、聯(lián)軸器鍛件材質(zhì)理化性能報告2.泵軸、聯(lián)軸器鍛件無損檢測報告3.泵軸、聯(lián)軸器精加工后各裝配圓柱面尺寸及跳動檢測記錄4.泵軸精加工后軸徑尺寸徑向跳動檢測記錄5.聯(lián)軸器精加工后外圓、止口徑向跳動量檢測，兩端面跳動檢測記錄6.泵軸、聯(lián)軸器精加工后無損檢測報告2泵輪1.泵輪鑄件材質(zhì)理化性能報告2.泵輪無損檢測報告3.泵輪內(nèi)外表面粗糙度檢查3轉(zhuǎn)子配件1.泵輪靜平衡2.轉(zhuǎn)子裝配后跳動量檢測記錄（主要包 括軸徑、推力盤、聯(lián)軸器、輪盤等的徑 向跳和端面的跳動量）3.轉(zhuǎn)子動平

6、衡試驗給水泵汽輪機制造質(zhì)量見證項目表序號監(jiān)造部件見證項目見證方式HWR備注1氣缸、噴嘴室1.鑄件材料理化性能報告2.無損檢測報告、缺陷處理記錄3.水壓試驗或煤油試驗2軸承、軸承座1.軸瓦合金鑄造缺陷及脫胎檢查記錄2.軸承座滲漏試驗3葉輪與主軸1.材料理化性能報告2.無損檢測報告3.轉(zhuǎn)子熱穩(wěn)定性試驗適用時4.殘余應(yīng)力試驗報告5.熱處理記錄6.脆性轉(zhuǎn)變溫度試驗記錄4汽輪機轉(zhuǎn)子裝配1.套裝后葉輪緣的端面及徑向跳動量記錄2.套裝后聯(lián)軸器的端面徑向跳動量記錄3.動平衡試驗4.超速試驗適用時5動、靜葉片1.材料理化性能報告按級6隔板、隔板套1.材料理化性能報告（提供批量試驗報告）2.無損檢測報告3.隔板通

7、流面積檢查記錄4.噴嘴組通流面積檢查記錄7高溫螺栓1.材料理化性能報告（提供批量式樣報告）適用時2.硬度試驗記錄GIS（氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備）制造質(zhì)量見證項目表序號監(jiān)造部件見證項目見證方式HWR備注1盆式、支撐絕緣子1.材質(zhì)、外觀及尺寸檢查2.電氣性能試驗3.機械性能試驗2觸頭、防爆膜1.材質(zhì)檢驗2.機械尺寸3外殼1.材質(zhì)報告2.焊接質(zhì)量檢查和探傷試驗3.水壓試驗4出現(xiàn)套管1.配套廠家出廠試驗報告2.外觀檢查抽檢3.機械尺寸檢查抽檢5伸縮節(jié)1.質(zhì)量保證書6電壓互感器配套廠家出廠試驗直接發(fā)給客戶7避雷器配套廠家出廠試驗直接發(fā)給客戶8電流互感器1.一般結(jié)構(gòu)檢查2.絕緣電阻測量3.繞組電阻測量4

8、.極性試驗5.工頻耐壓試驗6.誤差試驗7.勵磁特性試驗9斷路器1.一般結(jié)構(gòu)檢查2.機械操作試驗3.閉鎖裝置動作試驗4.二次線路確認(rèn)5 安全閥試驗6.液壓泵充油試驗7.機械特性試驗10隔離開關(guān)接地開關(guān)1.一般結(jié)構(gòu)檢查2.分、合試驗3.電氣連鎖試驗11運輸單元組裝、套管單元、母 線單元1.SF6氣體密封試驗2.一般結(jié)構(gòu)檢查3.輔助回路絕緣試驗4.主回路電阻測量5.主回路雷電沖擊耐壓試驗6.主回路工頻耐壓試驗7.超聲波檢查8.局部放電測量12包裝及待運現(xiàn)場查看電抗器制造質(zhì)量見證項目表序號監(jiān)造部件見證項目見證方式HWR備注1原材料檢驗1.硅鋼片1.1 原材料質(zhì)量保證書1.2 磁感應(yīng)強度試驗1.3 鐵損

9、試驗2.電磁線原材料質(zhì)量保證書3.絕緣材料3.1 原材料質(zhì)量保證書3.2 理化檢驗報告4.絕緣油質(zhì)量保證書5.鋼材原材料質(zhì)量保證書2組件檢查1.散熱器或風(fēng)扇（出廠試驗報告）2.潛油泵和 /或風(fēng)機（質(zhì)量保證書）3.套管（質(zhì)量保證書）4.套管式電流互感器（質(zhì)量保證書）5.滅火裝置（質(zhì)量保證書）6.儲油柜6.1 外購（質(zhì)量保證書）6.2 自制（外觀檢查）7.油色譜在線監(jiān)測裝置8.瓦斯繼電器、壓力釋放器、溫控器、閥門等3組、部件制造1.油箱1.1 外觀及焊接檢驗1.2 油箱機械性能強度檢驗1.3 油箱密封性檢驗2.鐵心2.1 鐵心外觀、尺寸檢查2.2 鐵心油道絕緣試驗3.繞組3.1 繞組質(zhì)量、尺寸檢查

10、3.2 繞組壓裝預(yù)處理4器身裝配1.器身絕緣的裝配1.1 各繞組套裝牢固性檢查1.2 器身絕緣的主要尺寸檢查2.引線2.1 引線焊接2.2 引線支架牢固性檢查2.3 引線的絕緣距離檢查3.器身干燥3.1 器身干燥的真空度、溫度及時間 記錄3.2 絕緣檢查3.3 半成品試驗4.箱內(nèi)清潔度檢查5.工序檢查5.1 引線對箱壁的絕緣距離檢查5.2 鐵心對地絕緣電阻的測試檢查6 注油、靜置6.1 注油的真空度、油溫、時間及靜 置時間記錄6.2 維持真空的時間、注油溫度5試驗1.型式試驗（試驗或提供試驗報告）2.例行試驗（按技術(shù)協(xié)議要求項目做）3.特殊試驗（按技術(shù)協(xié)議要求項目做）6二次吊心緊固件、清潔度檢

11、查7包裝標(biāo)識1.本體2.附件3.資料電動機制造質(zhì)量見證項目表序號監(jiān)造部件見證項目見證方式HWR備注1繞組1.原材料理化試驗2.繞組繞制工藝檢查3.繞指尺寸檢查2鐵心1.硅鋼片材質(zhì)理化試驗報告2.沖片的毛刺及漆膜檢查抽查10%3.沖片的尺寸檢查3機座1.冷焊件合格證2.精加工檢查4轉(zhuǎn)軸1.原材料材質(zhì)、機械性能及無損探傷2.精加工檢查，包括前后軸承擋、軸伸擋外徑及鍵槽等5轉(zhuǎn)子1.轉(zhuǎn)子鐵心疊壓檢查2.導(dǎo)條焊接3.導(dǎo)條端環(huán)的材質(zhì)、外觀、導(dǎo)電率及尺寸檢查4.導(dǎo)條在槽內(nèi)緊固的檢查5.尺寸檢查，包括鐵心外徑擋6 動平衡矯正6定子1.鐵心壓緊度檢查2.鐵心長度、段長的檢查3.嵌線檢查4.鐵耗測驗7總裝配1.軸

12、瓦的尺寸及表面檢查2.檢查氣隙大小，定子轉(zhuǎn)子鐵心軸向中 心線重合度，風(fēng)扇風(fēng)擋間隙，油擋與軸 的間隙3.電機內(nèi)清潔度檢查4.中心高度及安裝尺寸檢查8試驗1.新產(chǎn)品的型式試驗2.定型產(chǎn)品出廠試驗（超速試驗）3.空氣冷卻器水壓試驗（如有）燃?xì)廨啓C制造質(zhì)量見證項目表序號監(jiān)造部件見證項目見證方式HWR備注1燃機轉(zhuǎn)子1.轉(zhuǎn)子鍛件材質(zhì)理化性能試驗 （含 FATT 及殘余應(yīng)力試驗）2.轉(zhuǎn)子鍛件無損探傷檢驗報告3.轉(zhuǎn)子精加工后端面及徑向跳動檢測（主要包括軸頸、聯(lián)軸器、推力盤等）4.轉(zhuǎn)子精加工后無損探傷報告2壓氣機動葉片1.材質(zhì)理化性檢驗報告2.無損檢測報告3.型線及葉根加工精度檢查記錄4.防腐蝕涂層表面質(zhì)量檢驗

13、報告5.調(diào)頻動葉片靜頻測量報告3透平動葉片1.材質(zhì)理化性能檢驗報告2.無損檢測報告3.熱處理后的強度試驗報告4.型線及葉根加工精度檢查記錄5.防腐蝕涂層表面質(zhì)量檢驗報告6.調(diào)頻動葉片靜頻測量報告4轉(zhuǎn)子裝配1.壓氣機和透平動葉裝配質(zhì)量檢查2.動葉圍帶徑向跳動及端面跳動測量記錄3.轉(zhuǎn)子高速動平衡和超速試驗5進氣缸、 壓氣機 缸、燃?xì)飧?、?平缸、排氣缸1.缸體鑄件材質(zhì)理化性能檢驗報告2.缸體鑄件無損探傷報告，缺陷處理原始記錄，補焊部位熱處理記錄3.缸體內(nèi)圓面各安裝槽（或凸肩）結(jié)構(gòu)尺寸和軸向定位尺寸測量記錄4.各缸精加工后無損探傷檢驗報告6燃燒室1.燃料噴嘴主要尺寸加工精度檢查記錄2.外殼無損檢測報

14、告3.外殼主要尺寸加工精度檢查記錄4.外殼水壓試驗5.點火器性能試驗記錄6.遮熱筒主要尺寸加工精度檢查記錄7.火焰管主要尺寸加工精度檢查記錄8.火焰管隔熱涂層表面加工質(zhì)量檢查記錄9.燃燒室裝配主要尺寸測量（抽查）10.燃燒室主要結(jié)合面間隙測量7軸承及軸承箱1.軸瓦合金鑄造質(zhì)量無損探傷檢查報告2.推力軸承推力瓦塊厚度檢查記錄3.軸瓦體與瓦套接觸檢驗4.1號軸承箱 （進氣缸） ，2號軸承箱 （排 氣缸 ）滲漏試驗及其承壓管水壓試驗5.軸承箱清潔度檢查8透平缸高溫螺栓和轉(zhuǎn)子拉桿螺栓1.材料理化性能檢驗報告2.螺栓硬度檢查報告9壓氣機靜葉片及靜葉環(huán)裝配1.靜葉片材質(zhì)理化性能檢驗報告2.靜葉片型線加工精

15、度檢查記錄3.靜葉環(huán)裝配記錄4.靜葉環(huán)裝配外觀質(zhì)量檢查（抽查）10透平靜葉片及靜葉環(huán)裝配1.透平靜葉片材質(zhì)理化性能檢驗報告2.透平靜葉片型線加工精度檢查記錄3.透平靜葉持環(huán)材質(zhì)理化性能檢驗報告4.透平靜葉環(huán)主要尺寸加工精度檢查記錄5.透平靜葉環(huán)裝配記錄6.透平靜葉環(huán)裝配外觀質(zhì)量檢查11燃?xì)廨啓C總裝1.燃機支架安裝記錄2.靜子部件找中和校水平測量記錄3.壓氣機、透平通流間隙測量4.轉(zhuǎn)子竄軸量測量5.全實缸狀態(tài)下，各缸中分面間隙測量6.軸承瓦套墊塊與軸承座接觸檢查7.轉(zhuǎn)子軸頸與軸瓦解除檢查8.軸瓦間隙測量9.電動車連續(xù)盤車檢查脫硫設(shè)備制造質(zhì)量見證項目表序號監(jiān)造部件見證項目見證方式HWR備注1吸收塔1.主要部件的化學(xué)成分、機械性能及熱處理結(jié)果報告2.塔體焊縫無損探傷檢驗報告3.外觀和尺寸3.1 塔體外觀和尺寸檢查3.2 碳鋼襯膠或玻璃鱗片表面粗糙度 及均勻度檢查4.托盤開孔率檢查5.防腐層厚度及外觀2煙氣換熱器（GGH）1.輪轂、轉(zhuǎn)子等主要部件的物化性能報 告2.主要部件焊縫無損探傷報告3.軸承座滲漏試驗及探傷報告4.外觀、尺寸檢驗5.防腐層焊縫著色探傷6.油漆涂層檢驗3煙道擋板門1.主要原材料物化性能報告2.加工尺寸檢驗3.裝配質(zhì)量檢驗4.風(fēng)力試驗（氣密性試驗）5.操動機構(gòu)試驗6.油漆涂層及外