建筑工程機(jī)械連接、焊接作業(yè)指導(dǎo)書匯編

1、1、 編制依據(jù)1.1 天津豐聯(lián)房地產(chǎn)開發(fā)有限施工圖紙。1.2 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107 20031.3 解放路277號(hào)商業(yè)辦公樓施工組織設(shè)計(jì)2、 工程概況天津市解放與蚌埠道交口處。該工程地下二層，地上 A座五層，B座四 層鋼筋混凝框架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)主體高度為 23.200米，總建筑面積9089.6平方 米，占地面積為1297.92平方米。鋼筋連接采用直螺紋連接，閃光對(duì)焊、電渣壓力焊等。直螺紋連接鋼筋 型號(hào)為 22-25鋼筋，鋼筋接頭部位為框架梁、DL、基礎(chǔ)底板部位；閃光對(duì)焊連接鋼筋型號(hào)為16-22鋼筋，鋼筋接頭部位為框架梁、DL、基礎(chǔ)底板；電渣壓力焊接鋼筋型號(hào)為18- 25鋼筋，鋼筋

2、接頭部位為框架柱及剪力墻暗柱。3、 施工準(zhǔn)備3.1 人員準(zhǔn)備凡參與鋼筋直螺紋絲頭，鋼筋閃光對(duì)焊，鋼筋電渣壓力焊連接施工的操 作工人，均應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，合格后才能上崗操作?，F(xiàn)場(chǎng)配備操作人員滿足現(xiàn)場(chǎng) 施工要求。3.2 機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋切斷機(jī)一臺(tái)，用于鋼筋直螺紋絲頭加工的鋼筋直螺紋專用滾壓機(jī)床 一臺(tái)，用于連接套與鋼筋連接的扳手；檢查用的螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手等。閃光對(duì)焊機(jī)一臺(tái)；電渣壓力焊機(jī)3部；各種機(jī)械、機(jī)具應(yīng)有合格證，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.3 材料準(zhǔn)備各種規(guī)格的鋼筋均應(yīng)順直，鋼筋經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，直螺紋連接套應(yīng)具有合格 證，外包裝有規(guī)格標(biāo)記。3.4 .技術(shù)準(zhǔn)備3.4.1. 熟悉操作規(guī)程，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)操作工人進(jìn)

3、行交底，使每個(gè) 操作工人都能按規(guī)程正確操作。3.4.2. 熟悉機(jī)械的工作原理和機(jī)械性能4、直螺紋連接4.1 工作原理滾壓直螺紋接頭是使用滾壓機(jī)床，將鋼筋端部滾壓成特制螺距的螺紋與 相應(yīng)直徑的直螺紋連接套筒將兩根鋼筋連成一體，使兩根鋼筋端面接觸后定 位、自縮的連接方式。施工工藝簡(jiǎn)單，對(duì)中性好，安全可靠。4.2 滾壓機(jī)床的機(jī)械性能：機(jī)床主要由滑臺(tái)、擺線針輪減數(shù)機(jī)、滾壓頭（包括滾壓輪、定位套和干磨輪）、定心夾鉗冷卻液泵、和冷卻液箱等組成。滾壓機(jī)床的基本參數(shù)：（見下表）4.3 環(huán)境準(zhǔn)備搭設(shè)加工防雨、防曬防護(hù)棚，支設(shè)架鋼筋支架保證鋼筋水平套絲。各種用電機(jī)械設(shè)備應(yīng)有良好的漏電保護(hù)裝置.4.4 施工工藝4.

4、4.1 機(jī)床調(diào)試4.4.1.1 首先檢查電源線的連接是否正確安全；檢查滾壓機(jī)床安裝位置是否水平,向滾壓機(jī)床中的減速機(jī)注入潤(rùn)滑油；向冷卻液箱注入足量的水溶性切削液。4.4.1.2 通電后檢查滾壓頭的旋轉(zhuǎn)方向，滾壓頭應(yīng)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)；檢查冷卻液泵旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應(yīng)供應(yīng)充足，回水通暢。4.4.1.3 安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調(diào)整行程塊位置的準(zhǔn)確性。項(xiàng)目參數(shù)鋼筋直徑（mm）16-40主軸轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）41額定功率（kw）4.0電壓、頻率380v/50Hz重量（kg）485外形尺寸（mm）1000 X500 X4704.4.2施工順序下料一一直螺紋絲頭加工一一戴護(hù)帽一一分類堆放一一現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接

5、一一檢查隱蔽驗(yàn)收4.4.2.1鋼筋下料應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不許用鋼筋切 斷機(jī)和氣割下料。1.1.1.2 直螺紋絲頭加工將鋼筋的一端在機(jī)床上的定心夾鉗內(nèi)夾緊，鋼筋的軸向裝夾位置與滾壓頭 端面平齊，誤差不應(yīng)大于4mm,啟動(dòng)冷卻泵及主軸開關(guān)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄， 使滑臺(tái)向鋼筋的方向進(jìn)給，此時(shí)用力應(yīng)均勻、速度應(yīng)適中，當(dāng)鋼筋與滾壓頭嚙 合后可松開進(jìn)給手柄，滑臺(tái)自動(dòng)進(jìn)給，待滑臺(tái)碰限位行程塊后，自動(dòng)停止約 3秒鐘，滾壓頭自動(dòng)反轉(zhuǎn)，鋼筋從滾壓頭中退出，手動(dòng)將滑臺(tái)退回原位，松 開定心夾鉗，即完成一個(gè)鋼筋直螺紋絲頭的加工1.1.1.3 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接用扳手將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再

6、將另一端鋼筋與連接套擰到位。1.1.3 施工控制要點(diǎn)1.1.3.1 鋼筋下料應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形或翹曲，不許用鋼筋切斷機(jī)和氣割下料。1.1.3.2 操作工人要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后方能上崗。1.1.3.3 對(duì)有明顯翹曲變形的鋼筋應(yīng)條直后再使用。1.1.3.4 在鋼筋套絲前，滾壓機(jī)床要使用冷卻切削液，以保證加工質(zhì)量和減小 刀具的磨損。1.1.3.5 加工完成的絲頭要用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查，檢查其絲頭的有效長(zhǎng)度和螺紋中徑，如有不合格的絲頭應(yīng)切斷重新加工，最后在直螺紋絲頭部位裝上保 護(hù)帽。1.1.3.6 鋼筋連接后，應(yīng)用力矩扳手對(duì)其擰緊力矩進(jìn)行檢查。1.1.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢

7、驗(yàn)方法1.1.4.1 外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法1.1.4.2 直螺紋絲頭的有效長(zhǎng)度及螺紋中徑檢查a各種規(guī)格鋼筋直螺紋絲頭有效長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)完整牙數(shù)見下表：表1檢查方法：環(huán)規(guī)的長(zhǎng)度控制絲頭螺紋的長(zhǎng)度，檢查標(biāo)準(zhǔn)為絲頭的牙數(shù)比環(huán)規(guī)的牙數(shù)多或少一個(gè)牙均視為合格。b螺紋中徑的檢查根據(jù)技術(shù)提供公司的操作規(guī)程規(guī)定，對(duì)鋼筋絲頭螺紋中徑進(jìn)行檢查的環(huán)規(guī)只需采用過(guò)規(guī)，不必采用止規(guī)。1.1.4.3 鋼筋擰緊后應(yīng)用力矩扳手按下表中擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。表2鋼筋直徑m m18-2022-2528-32擰緊矩值N ?m*20冷50300注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。對(duì)加工的直螺紋絲頭，要求

8、操作工人用環(huán)規(guī)逐個(gè)檢查，然后質(zhì)檢員按以上要求抽10%進(jìn)行外觀檢查，要求1 00%合格。1.1.4.4 按照規(guī)程規(guī)定，在同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、 同型式、同規(guī)格接頭，以每500個(gè)頭、不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。每個(gè)驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭作單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的I級(jí)接頭 性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。1.1.4.5 安裝后檢查連接套管兩側(cè)的鋼筋外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整絲扣。1.1.4.6 連接套管和預(yù)制好的絲頭要進(jìn)行保護(hù)，防止生銹和污染。1.1.4.7 鋼筋下料要準(zhǔn)確，避免返工及不必要的損失。4.5 預(yù)先鑒定和過(guò)程能力再確認(rèn)4.5.1 預(yù)先鑒定的內(nèi)容：4.5.2 人員

9、按3.1內(nèi)容進(jìn)行預(yù)先鑒定。4.5.3 機(jī)械：正式施工前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，以確保施工機(jī)械能滿足連續(xù)施工的要求。4.5.4 材料按3.3的內(nèi)容進(jìn)行預(yù)先鑒定。4.5.5 過(guò)程能力再確認(rèn)：當(dāng)作業(yè)環(huán)境發(fā)生變化或出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)按 6.1條內(nèi)容對(duì)過(guò)程能力進(jìn)行再確認(rèn)。4.6 連續(xù)監(jiān)控的參數(shù)及措施（見下表）連續(xù)監(jiān)控內(nèi)容責(zé)任人檢查方法質(zhì)量紀(jì)錄外觀質(zhì)量焊工觀察、尺量自（互）檢表驗(yàn)評(píng)質(zhì)檢員全數(shù)檢查表力學(xué)性能試驗(yàn)試驗(yàn)員按照規(guī)范取樣試驗(yàn)委托單技術(shù)員試驗(yàn)報(bào)告單對(duì)焊參數(shù)技術(shù)員按照規(guī)定每班兩次特殊過(guò)程連續(xù)監(jiān)質(zhì)檢員設(shè)備員 工長(zhǎng)控紀(jì)錄5、鋼筋電渣壓力焊5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1 材料及主要機(jī)具：5.1.

10、1.1 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及 復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并 應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。5.1.1.2 焊齊I：(1)焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào) 為HJ401,常用的為熔煉型高鎰高硅低氟焊劑或中鎰高硅低氟焊劑。(2)焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250 300 c烘焙 2h。(3)使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后 使用。(4)焊劑應(yīng)有出廠合格證。5.1.1.3 主要機(jī)具：(1)手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。(2)自動(dòng)電

11、渣壓力焊設(shè)備(應(yīng)優(yōu)先采用)包括：焊接電源、控制箱、操 作箱、焊接機(jī)頭等。(3)焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高 (TSV以上的 交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為 1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)， 同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。5.1.2 作業(yè)條件5.1.2.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。5.1.2.2 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載 下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊 接過(guò)程中燒壞。

12、電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng) 焊接參數(shù)。5.1.2.3 電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%,則不宜進(jìn)行焊接。5.1.2.4 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng) 焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。5.1.2.5 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分 比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整 接頭位置后才能施焊。5.2 操作工藝5.2.1 工藝流程:安放鐵絲球（也可省去）5.2.1.1電渣壓力焊的工藝過(guò)程:5.2.2 檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。5.2.3

13、 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表 面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予 以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。5.2.4 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電日寸間，參見表4-23。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。5.2.5 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng) 位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm,以確保焊接處的焊劑有足夠 的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),鋼筋電渣

14、壓力焊焊接參數(shù)表4-23鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）電弧過(guò)程U2-1電渣過(guò)程U2-2電弧過(guò)程ti電渣過(guò)程t21620025040 4522 271441825030040 4522 271552030035040 4522 271752235040040 4522 271862540045040 4522 272162850055040 4522 272463260065040 4522 272773670075040 4522 273084085090040 4522 27339方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。5.2.6 安

15、放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。5.2.7 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前, 必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試， 以便確定合理的焊接參數(shù)。 合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定 的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。5.2.8 施焊操作要點(diǎn)5.2.8.1 閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊 機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路， 在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。5.2.8.2 電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼 筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延

16、時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成 必要深度的渣池。5.2.8.3 電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧 熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。5.2.8.4 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼 筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。5.2.8.5 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間 應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。5.2.8.6 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行 自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊， 并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的

17、鋼筋，即離焊縫中 心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。5.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1 保證項(xiàng)目；5.3.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可 焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。5.3.1.2 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。5.3.1.3 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取 3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。5.3.1.3.1 在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一

18、批。5.3.1.3.2 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同 級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告中。5.3.2 基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符 合下列要求：5.3.2.1 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。5.3.2.2 電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。5.3.2.3 接頭處的彎折角不大于4 o5.3.2.4 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。5.4 成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后才能卸下夾

19、具，以免接頭彎折。5.5 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題5.5.1 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán) 節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引 弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分，電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。應(yīng)參照表 4-24查找原因，及時(shí)清除。5.5.2 電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20 C時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后 未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。5.6 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：5.6.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。5.6.2 焊劑合

20、格證。5.6.3 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。5.6.4 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成 分檢驗(yàn)報(bào)告。5.6.5 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表4-24項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1 .矯直鋼筋端部12 .正確安裝夾具和鋼筋3 .避免過(guò)大的擠壓力4 .及時(shí)修理或更換夾具1 .矯直鋼筋端部2 .注意安裝與扶持上鋼筋3 .避免焊后過(guò)快卸夾具4 .修理或更換夾具1.減低頂壓速度3 焊包薄而大 2.減小焊接電流3.減少焊接時(shí)間1 .減小焊接電流2 .縮短焊接時(shí)間3 .注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上

21、鋼筋擠壓到位1.增大焊接電流5 未焊合 2.避免焊接時(shí)間過(guò)短3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如1.鋼筋端面力求平整6 焊包不勻 2.填裝焊劑盡量均勻3.延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量1.按規(guī)定要求烘焙焊劑7 氣 孔 2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹3.確保被焊處在焊劑中的埋入深度1 .鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2 .盡量夾緊鋼筋1 .徹底封堵焊劑罐的漏孔2 .避免焊后過(guò)快回收焊劑5.7 預(yù)先鑒定5.7.1 人員焊工是必須持有有效證件上崗。（檢查焊工考試合格證號(hào)、發(fā)證機(jī)關(guān)、發(fā) 證時(shí)間、是否及時(shí)復(fù)試、證書中標(biāo)明的操作項(xiàng)目與實(shí)際操作是否相符等內(nèi)容）5.7.2 機(jī)械工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織人組織

22、焊工、設(shè)備 員、質(zhì)檢員、技術(shù)員等，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)同等施工條件下的焊接試驗(yàn)，以確定焊接 參數(shù)，并取樣（試件數(shù)量與要求，與質(zhì)量檢查驗(yàn)收）試驗(yàn)，合格后方可正式 試焊。以上工作留下記錄。5.7.3 材料所使用的鋼筋必須有材質(zhì)證明書，并按照規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方可使用。所使用的焊劑必須干燥，若受潮必須經(jīng) 250 C -300 c烘焙2h后方可使用。5.7.4 方法編制作業(yè)指導(dǎo)書，制定適合本工程的施工方案。技術(shù)人員向具體作業(yè)人員 進(jìn)行全面技術(shù)交底。5.7.5 環(huán)境5.7.5.1 雨天、雪天不宜施焊，必須施焊時(shí)應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后 未冷卻的接頭不得接觸冰雪、雨水。嚴(yán)禁往剛焊完的接頭上澆水。5.7.5.2 當(dāng)氣

23、溫低于-20C時(shí)，不宜進(jìn)行施焊。5.7.5.3 在負(fù)溫下進(jìn)行電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接設(shè)備采取防寒措施，以防止冷卻水管凍裂。5.7.5.4 焊接時(shí)搭好架子，不準(zhǔn)踩蹋其它已綁好的鋼筋5.8 連續(xù)監(jiān)控的參數(shù)及措施（見下表）連續(xù)監(jiān)控內(nèi)容責(zé)任人檢查方法質(zhì)量紀(jì)錄外觀質(zhì)量焊工觀察、尺量自（互）檢表檢驗(yàn)質(zhì)檢員全數(shù)檢查表力學(xué)性能試驗(yàn)試驗(yàn)員按照規(guī)范取樣試驗(yàn)委托單技術(shù)員試驗(yàn)報(bào)告單焊接參數(shù)技術(shù)員 質(zhì)檢員 設(shè)備員 工長(zhǎng)按照規(guī)定每班兩次特殊過(guò)程連續(xù)監(jiān)控紀(jì)錄6、鋼筋閃光對(duì)焊6.1 施工準(zhǔn)備6.1.1 材料及主要機(jī)具：6.1.1.1 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及 復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，

24、其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并 應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。6.1.1.2 主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手 套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè) 線。常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表4-20常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)表4-20焊機(jī)型號(hào)UN1 一50UN1 一75UN1 一100UN2 -150UN17 150 1動(dòng)夾具傳動(dòng)方式杠桿擠壓彈簧（人力操縱）電動(dòng)機(jī)凸輪氣一液壓額定容量kVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍V2.9 5.03.52 7.044.5 7.64.05

25、 8.103.8 7.6次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋大直徑mm10 1212 1616 2020 2520 25預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑20 2232 36404040每小時(shí)最大焊接件數(shù)507520 3080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MP a0.550.6壓縮空氣消耗量m3/155h6.1.2 作業(yè)條件：6.1.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。6.1.2.2 對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。6.1.2.3 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%,小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于 8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接

26、。6.1.2.4 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。6.1.2.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。6.2 操作工藝6.2.1 工藝流程：S-選擇焊接工藝及一試焊、作模擬試一送試 一參數(shù)件共39頁(yè)第41頁(yè)6.2.1.1 連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程:一閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面 徐徐移動(dòng)接觸）6.2.1.2 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程:斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）I閉合電路I -連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面一帶電頂鍛一無(wú)電頂鍛徐徐移動(dòng)接觸）6.2.1.3閃光一預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程:6.2.2 焊接工藝方法

27、選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表 4-21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱 閃光焊。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表4-21焊機(jī)容量（kVA）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）I級(jí)25150n級(jí)22m級(jí)20I級(jí)20100n級(jí)18m級(jí)16I級(jí)1675n級(jí)14m級(jí)12IV級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無(wú)論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃 光焊工藝。6.2.3 焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、 頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連接閃光焊的留量見圖4-33;閃光一預(yù)熱閃光焊時(shí)的留

28、量見圖4-34。6.2.4 檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、 壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。6.2.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊 接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可 按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。6.2.6 對(duì)焊焊接操作：6.2.6.1 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸， 使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒 向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒 化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。6.2.6.

29、2 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使 鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即 轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。6.2.6.3 閃光一一預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面 已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。6.2.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求：6.2.6.4.1 焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲 桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。6.2.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除1.1.1.1.1 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。6.2.6.4.4

30、 焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。6.2.6.4.5 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鍛粗塑性變形，端面不應(yīng) 氧化。6.2.6.4.6 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6.2.7 質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏 心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。6.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.3.1 保證項(xiàng)目：6.3.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可 焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。6.3.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的

31、位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必 須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。6.3.1.3 對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸 試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭 作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若 累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。6.3.2 基本項(xiàng)目：鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：6.3.2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。6.3.2.2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，

32、IV級(jí)鋼筋焊接時(shí)不 得有燒傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6.3.3 允許偏差項(xiàng)目：6.3.3.1 接頭處的彎折角不大于4 o6.3.3.2 接頭處的軸線偏移，木大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm 檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。6.4 成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6.5 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.5.1 在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確 保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表 4-22查找原因，及時(shí)消除。鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施表4-22項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施燒化過(guò)分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1 .降低變壓器級(jí)數(shù)2 .減慢燒化速

33、度2閃光不穩(wěn)定1 .清除電級(jí)底部和表面的氧化物2 .提高變壓器級(jí)數(shù)3 .加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣4接頭中有縮孔5焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱1.2.3.4.5.增加預(yù)熱程度加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度確保帶電頂鍛過(guò)程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力1 .降低變壓器級(jí)數(shù)2 .避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈3 .適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力1 .減小預(yù)熱程度2 .加快燒速度，縮短焊接時(shí)間3 .避免過(guò)多帶電頂鍛1 .檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋2 .采用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度1 .清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2 .清除電極內(nèi)表面的氧化物3 .改進(jìn)電極梢口形狀，增大接觸面積4 .

34、夾緊鋼筋1.正確調(diào)整電極位置8 接頭彎折或軸線偏移2.修整電極鉗口或更換已變形的電極3.切除或矯直鋼筋的彎頭6.5.2 冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過(guò)程中，若在接頭部位 發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。同時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204 92）的規(guī)定。6.6 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：6.6.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。6.6.2 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。6.6.3 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正

35、常的，應(yīng)有化學(xué)成 分檢驗(yàn)報(bào)告。6.6.4 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。6.7 預(yù)先鑒定6.7.1 人員焊工是必須持有有效證件上崗。（檢查焊工考試合格證號(hào)、發(fā)證機(jī)關(guān)、發(fā) 證時(shí)間、是否及時(shí)復(fù)試、證書中標(biāo)明的操作項(xiàng)目與實(shí)際操作是否相符等內(nèi)容）,6.7.2 機(jī)械工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織人組織焊工、設(shè)備 員、質(zhì)檢員、技術(shù)員等，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)同等施工條件下的焊接試驗(yàn)，以確定焊接 參數(shù)，并取樣（試件數(shù)量與要求，與質(zhì)量檢查驗(yàn)收）試驗(yàn)，合格后方可正式試焊。以上工作留下記錄。6.7.3 材料所使用的鋼筋必須有材質(zhì)證明書，并按照規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方可使用。所使用的焊劑必須干燥，若受潮必須經(jīng)

36、 250 C -300 c烘焙2h后方可使用。6.7.4 方法編制作業(yè)指導(dǎo)書，制定適合本工程的施工方案。技術(shù)人員向具體作業(yè)人員 進(jìn)行全面技術(shù)交底。6.7.5 環(huán)境6.7.5.1 雨天、雪天不宜施焊，必須施焊時(shí)應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭不得接觸冰雪、雨水。嚴(yán)禁往剛焊完的接頭上澆水。6.7.5.2 當(dāng)氣溫低于-20 C時(shí)，不宜進(jìn)行施焊。6.7.5.3 在負(fù)溫下進(jìn)行電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接設(shè)備采取防寒措施，以防 止冷卻水管凍裂。6.7.5.4 焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，用以防雨、防風(fēng)。6.7.5.5 當(dāng)環(huán)境溫度低于-5C時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊工 藝，焊接參數(shù)的選擇與常溫相比，可

37、采用下列措施進(jìn)行調(diào)整：(1)增加調(diào)伸長(zhǎng)度。(2)采用較低焊接變壓器級(jí)數(shù)。(3)增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間。6.8連續(xù)監(jiān)控的參數(shù)及措施 (見下表)連續(xù)監(jiān)控內(nèi)容責(zé)任人檢查方法質(zhì)量紀(jì)錄外觀質(zhì)量焊工觀察、尺量自(互)檢表驗(yàn)評(píng)質(zhì)檢員全數(shù)檢查表力學(xué)性能試驗(yàn)試驗(yàn)員按照規(guī)范取樣試驗(yàn)委托單技術(shù)員試驗(yàn)報(bào)告單對(duì)焊參數(shù)技術(shù)員按照規(guī)定每班兩次特殊過(guò)程連續(xù)監(jiān)質(zhì)檢員控紀(jì)錄設(shè)備員工長(zhǎng)7、鋼筋手工電弧焊7.1 材料及主要機(jī)具：7.1.1 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù) 試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng) 有可焊性試驗(yàn)。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用I、II級(jí)鋼筋。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹和油污。7.

38、1.2 鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺 寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.1.3 焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表 4-14的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào)表4-14項(xiàng)次鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊坡口焊1I級(jí)E4303E4303E43032II級(jí)E4303E4303E50033田級(jí)E5003 E5003E55034I、II級(jí)與鋼板焊接E4303注：不含25MnSi鋼筋。7.1.3.1 藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出 的偏心度。7.1.3.2 焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn) 象。7

39、.1.3.3 焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書的要求烘干后才能使用。7.1.3.4 焊條必須有出廠合格證。7.1.4 弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、錘刀、榔頭、 鋼字碼等。7.2 作業(yè)條件：7.2.1 焊工必須持有考試合格證。7.2.2 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng) 符合規(guī)定。7.2.3 電源應(yīng)符合要求。7.2.4 作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。7.2.5 熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。7.3操作工藝7.3.1 工藝流程：檢查設(shè)一選擇焊接一試焊作模擬試備參數(shù)件.送試一確定焊接一參數(shù)施焊一質(zhì)量檢驗(yàn)7.3.2 檢查電源

40、、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起 弧而燒傷鋼筋。7.3.3 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選 擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。7.3.4 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。7.3.5 施焊操作：7.3.5.1 引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無(wú)鋼筋墊板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。7.3.5.2 定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。7.3.5.3 運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié) 調(diào)

41、平穩(wěn)。7.3.5.4 收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿， 注意不要在工作表面造成電弧擦傷。7.3.5.5 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷 施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。7.3.5.6 熔合：焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合 良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。7.3.5.7 平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70 。7.3.5.8 立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過(guò)高，鐵 水下墜形成焊瘤，操作

42、時(shí)焊條與垂直面形成 60 -80角。使電弧略向上，吹 向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)， 其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。7.3.5.9 橫焊；焊條傾斜70° -80防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。 運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作， 依次均速進(jìn)行焊接。7.3.5.10 仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應(yīng)確保與 母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成 8。刈0。角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。7.3.5.11 鋼筋幫條焊：7.3.5.11.1 鋼筋

43、幫條焊適用于I、H、m級(jí)鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面 焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長(zhǎng)度l見表4-15。 如幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。如幫條 直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋可比主筋低一個(gè)級(jí)別。7.3.5.11.2 鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d,焊縫寬度b不 小于0.7d。鋼筋幫條長(zhǎng)度表4-15項(xiàng)次鋼筋級(jí)別焊縫型式幫條長(zhǎng)度l1I、II、III單面焊雙面焊冷dNd2I、II、III單面焊*0d雙面焊注：d為主筋直徑。7.3.5.11.3 鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a.兩主筋端頭之間，應(yīng)

44、留25mm的間隙。b.幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。c.焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑 應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊 縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。7.3.5.12 鋼筋搭接焊：7.3.5.12.1 鋼筋搭接焊：適用于I、H、m級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面 焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。搭接長(zhǎng)度l應(yīng)與幫條長(zhǎng)度相同，見表4-15。7.3.5.12.2 搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.7d。7.3.5.12.3 搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a.搭接焊時(shí)，

45、鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確 有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。b.搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。c.焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上， 弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定 位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。7.3.5.13 預(yù)埋件T形接頭電弧焊：預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式 分貼角焊和穿孔塞焊兩種。焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：7.3.5.13.1 鋼板厚度S不小于0.6d,并不宜小于6mm。7.3.5.13.2 鋼筋應(yīng)采用I、II級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不

46、宜小于8mm,構(gòu) 造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在625mm以內(nèi)，可采用貼 角焊；錨固鋼筋直徑為2032mm時(shí)，宜采用穿孔塞焊。7.3.5.13.3 采用I級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳K不小于0.5d;采用II級(jí)鋼 筋時(shí)，焊縫焊腳k不小于0.6d。7.3.5.13.4 焊接電流不宜過(guò)大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。7.3.5.14 鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，接頭形式見圖4-31。I級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度l不小于5d。焊縫寬度b不小于0.5d,焊縫厚度h 不小于0.35 d。7.3.5.15 在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中，鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求。7.3.5.15.1 兩鋼筋軸線偏移較大時(shí)，宜采用冷彎矯

47、正，但不得用錘敲擊。 如冷彎矯正有困難，可采用氧乙快焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過(guò)850 c , 避免燒傷鋼筋。7.3.5.15.2 焊接時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接順序，對(duì)于柱間節(jié)點(diǎn)，可對(duì)稱焊接，以減少結(jié)構(gòu)的變形。7.3.5.16 鋼筋低溫焊接：7.3.5.6.1 在環(huán)境溫度低于-5 c的條件下進(jìn)行焊接時(shí)，為鋼筋低溫焊 接。低溫焊接時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使 焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過(guò) 4級(jí)時(shí)，應(yīng)有檔風(fēng)措施。焊后未冷卻的 接頭應(yīng)避免碰到冰雪。7.3.5.16.2 鋼筋低溫電弧焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：a.進(jìn)行幫條平焊或搭接平焊時(shí)，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩

48、端 運(yùn)弧；立焊時(shí)，先從中間向上方運(yùn)弧，再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)弧，以使接頭端部 的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。 層間溫度控制在150350 c之間，以起到緩冷的作用。b. n、m級(jí)鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時(shí)，采用“回火焊道施焊法”，即 最后回火焊道的長(zhǎng)度比前層焊道在兩端各縮短 46mm,以消除或減少前層 焊道及過(guò)熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。7.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.4.1 保證項(xiàng)目：7.4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)、性能及接頭中使用的鋼板和 型鋼，均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可 焊接。檢

49、驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。7.4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。7.4.1.3 弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。從成品中每批切取5個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。對(duì)于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式）為一批。在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一至二樓層中以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足 300個(gè)時(shí)，仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。7.4.2 基本項(xiàng)目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊件的外觀

50、質(zhì)量，其 檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：7.4.2.1 焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。7.4.2.2 接頭處不得有裂紋。7.4.2.3 咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過(guò)表4-16所規(guī)定的數(shù)值。鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm）表4-16項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法次1幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d尺量2接頭彎折4預(yù)埋件T形接頭鋼筋間距不大于103接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3尺量4焊縫厚度+0.05 d0用卡尺和尺5焊縫寬度0.1d0尺量6焊縫長(zhǎng)度-0.5d7橫向咬邊深度0.5目測(cè)焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長(zhǎng)2d的焊縫表面上預(yù)埋件T形接頭氣孔2 個(gè)、6mm 23個(gè)，直徑不大于1.5注：1. d為鋼筋直徑。2.負(fù)溫下，咬邊深度不大于0.2mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。7.5