三菱加工中心面板操作與指令說(shuō)明書(shū)

1、大森、三菱系列使用手冊(cè) 第六章 三菱系統(tǒng)銑、加工中心機(jī)床面板操作第六章 三菱系統(tǒng)銑、加工中心機(jī)床面板操作三菱系統(tǒng)銑床及加工中心操作面板三菱系統(tǒng)面板6.1 面板簡(jiǎn)介三菱系統(tǒng)銑床、加工中心操作面板介紹按 鈕名 稱功 能 簡(jiǎn) 介緊急停止按下急停按鈕，使機(jī)床移動(dòng)立即停止，并且所有的輸出如主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)等都會(huì)關(guān)閉電源開(kāi)打開(kāi)電源電源關(guān)關(guān)閉電源進(jìn)給倍率選擇旋鈕在手動(dòng)方式下,用于調(diào)節(jié)進(jìn)給速度模式選擇手動(dòng)方式手動(dòng)方式，連續(xù)進(jìn)給?；貐⒖键c(diǎn)方式機(jī)床回零；機(jī)床必須首先執(zhí)行回零操作，然后才可以運(yùn)行。自動(dòng)方式進(jìn)入自動(dòng)加工模式。手動(dòng)快速手動(dòng)方式，快速連續(xù)進(jìn)給。手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（MDI）單程序段執(zhí)行模式手動(dòng)脈沖方式用手輪精確調(diào)節(jié)機(jī)床

2、編輯模式編輯數(shù)控程序主軸旋轉(zhuǎn)按下此按鈕，主軸開(kāi)始旋轉(zhuǎn)快速進(jìn)給倍率在手動(dòng)快速方式下，修調(diào)進(jìn)給倍率主軸停止按下此按鈕，主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)單段當(dāng)打開(kāi)此按鈕，運(yùn)行程序時(shí)每次執(zhí)行一條數(shù)控指令。進(jìn)給軸選擇在手動(dòng)方式下，選擇當(dāng)前進(jìn)給軸移動(dòng)按鈕循環(huán)保持程序運(yùn)行暫停，在程序運(yùn)行過(guò)程中，按下此按鈕運(yùn)行暫停。循環(huán)啟動(dòng)程序運(yùn)行開(kāi)始或繼續(xù)運(yùn)行被暫停的程序 主軸倍率修調(diào)調(diào)節(jié)主軸倍率。置光標(biāo)于旋鈕上，點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵，旋鈕逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，旋鈕順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。跳段打開(kāi)時(shí)，數(shù)控程序從選擇的程序段開(kāi)始執(zhí)行選擇停止鍵當(dāng)打開(kāi)時(shí)，程式中的M01生效，自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)暫停?？者\(yùn)行鍵按照機(jī)床默認(rèn)的參數(shù)執(zhí)行程序機(jī)床鎖住鍵X、Y、Z三方向軸全部被鎖定，當(dāng)

3、此鍵被按下時(shí)，機(jī)床不能移動(dòng)。Z軸鎖定按下時(shí)，Z軸不能移動(dòng)手輪置光標(biāo)于旋鈕上，點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵，旋鈕逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，旋鈕順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。手輪進(jìn)給倍率選擇手輪方式下的移動(dòng)量；X1、X10、X100分別代表移動(dòng)量為0.001mm、0.01mm、0.1mm手輪點(diǎn)擊打開(kāi)隱藏的手輪，再次點(diǎn)擊隱藏打開(kāi)系統(tǒng)面板點(diǎn)擊打開(kāi)系統(tǒng)面板和鍵盤(pán)，再次點(diǎn)擊則隱藏鍵盤(pán)超程釋放鍵三菱系統(tǒng)銑床、加工中心系統(tǒng)面板介紹按鍵名稱功能查看機(jī)能區(qū)域鍵點(diǎn)擊此鍵，切換到查看機(jī)能區(qū)域參數(shù)設(shè)置區(qū)域鍵點(diǎn)擊此鍵，切換到參數(shù)設(shè)置界面程序管理區(qū)域鍵點(diǎn)此鍵，切換到程序管理界面資料輸入/輸出鍵按此鍵，切換到程序的輸入、輸出界面軌跡模擬鍵在自動(dòng)方式下按此鍵，

4、切換到查看軌跡模擬狀態(tài)分號(hào)鍵刪除/插入鍵直接點(diǎn)擊是刪除功能，按SHIFT后再點(diǎn)擊是插入功能全部刪除鍵移位鍵輸入鍵光標(biāo)移動(dòng)鍵復(fù)位鍵按下此鍵，取消當(dāng)前程序的運(yùn)行；監(jiān)視功能信息被清楚(除了報(bào)警信號(hào)，電源開(kāi)關(guān)、啟動(dòng)和報(bào)警確認(rèn))；通道轉(zhuǎn)向復(fù)位狀態(tài)。6.2 機(jī)床準(zhǔn)備6.2.1 激活機(jī)床檢查急停按鈕是否松開(kāi)至狀態(tài)，若未松開(kāi)，點(diǎn)擊急停按鈕，將其松開(kāi)。點(diǎn)擊啟動(dòng)電源。6.2.2 機(jī)床回參考點(diǎn)1、進(jìn)入回參考點(diǎn)模式系統(tǒng)啟動(dòng)之后，機(jī)床將自動(dòng)處于“回參考點(diǎn)”模式。若在其他模式下，須切換到“回參考點(diǎn)”模式。2、回參考點(diǎn)操作步驟X軸回參考點(diǎn)點(diǎn)擊按鈕，選擇X軸，點(diǎn)擊將X軸回參考點(diǎn)，回到參考點(diǎn)之后，X軸的回零燈變?yōu)?；Y軸回參考點(diǎn)

5、點(diǎn)擊按鈕，選擇X軸，點(diǎn)擊將X軸回參考點(diǎn)，回到參考點(diǎn)之后，X軸的回零燈變?yōu)椋籞軸回參考點(diǎn)點(diǎn)擊按鈕，選擇Z軸，點(diǎn)擊將Z軸回參考點(diǎn)，回到參考點(diǎn)之后，Z軸的回零燈變?yōu)?；回參考點(diǎn)前的界面如圖6-2-2-1所示：回參考點(diǎn)后的界面如圖6-2-2-2所示： 圖6-2-2-1回參考點(diǎn)前圖 圖6-2-2-2 機(jī)床回參考點(diǎn)后圖6.3 選擇刀具依次點(diǎn)擊菜單欄中的“機(jī)床/選擇刀具” 或者在工具欄中點(diǎn)擊圖標(biāo)“”，系統(tǒng)將彈出“銑刀選擇”對(duì)話框。按條件列出工具清單篩選的條件是直徑和類型(1) 在“所需刀具直徑”輸入框內(nèi)輸入直徑，如果不把直徑作為篩選條件，請(qǐng)輸入數(shù)字“0”。(2) 在“所需刀具類型”選擇列表中選擇刀具類型?？晒?/p>

6、選擇的刀具類型有平底刀、平底帶R刀、球頭刀、鉆頭等。(3) 按下“確定”，符合條件的刀具在“可選刀具”列表中顯示。指定序號(hào)：（如圖6-3-1-1）。這個(gè)序號(hào)就是刀庫(kù)中的刀位號(hào)。臥式加工中心允許同時(shí)選擇20把刀具，立式加工中心同時(shí)允許24把刀具；圖6-3-1-1選擇需要的刀具：先用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“已經(jīng)選擇刀具”列表中的刀位號(hào)，再用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“可選刀具”列表中所需的刀具，選中的刀具對(duì)應(yīng)顯示在“已經(jīng)選擇刀具”列表中選中的刀位號(hào)所在行；輸入刀柄參數(shù)：操作者可以按需要輸入刀柄參數(shù)。參數(shù)有直徑和長(zhǎng)度?？傞L(zhǎng)度是刀柄長(zhǎng)度與刀具長(zhǎng)度之和。刀柄直徑的范圍為0至70mm；刀柄長(zhǎng)度的范圍為0至100mm。刪除當(dāng)前刀具：在“已

7、選擇的刀具”列表中選擇要?jiǎng)h除的刀具，按“刪除當(dāng)前刀具”鍵刪除選中刀具。確認(rèn)選刀：按“確認(rèn)”鍵完成選刀，刀具按所選刀位號(hào)放置在刀架上；如放棄本次選擇，按“取消”鍵退出選刀操作。6.4 對(duì)刀數(shù)控程序一般按工件坐標(biāo)系編程，對(duì)刀的過(guò)程就是建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的關(guān)系的過(guò)程。常見(jiàn)的是將工件上表面中心點(diǎn)（銑床及加工中心），工件端面中心點(diǎn)（車床）設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。本使用手冊(cè)就采用將工件上表面中心點(diǎn)（銑床及加工中心），工件端面中心點(diǎn)（車床）設(shè)為工件坐標(biāo)原點(diǎn)的方法介紹。將工件上其它點(diǎn)設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的對(duì)刀方法類似。下面分別具體說(shuō)明銑床、臥式加工中心、立式加工中心的對(duì)刀方法。注：本系統(tǒng)提供了多種觀察機(jī)

8、床的視圖?？牲c(diǎn)擊菜單“視圖”進(jìn)行選擇，也可點(diǎn)擊主菜單工具欄上的小圖標(biāo)進(jìn)行選擇。6.4.1 X，Y軸對(duì)刀銑床及加工中心在X，Y方向?qū)Φ稌r(shí)一般使用的是基準(zhǔn)工具?；鶞?zhǔn)工具包括“剛性靠棒”和“尋邊器”兩種。注：本使用手冊(cè)銑床和加工中心對(duì)刀時(shí)采用的是將零件放置在基準(zhǔn)工具的左側(cè)（正面視圖）的方法。點(diǎn)擊菜單欄中的“機(jī)床/基準(zhǔn)工具”，彈出的基準(zhǔn)工具對(duì)話框中，左邊的是剛性靠棒，右邊的是尋邊器。如圖6-4-1-1。 圖6-3-1-1 加工中心指定刀位號(hào) 圖6-4-1-11、剛性靠棒 剛性靠棒采用檢查塞尺松緊的方式對(duì)刀，具體過(guò)程如下(我們采用將零件放置在基準(zhǔn)工具的左側(cè)（正面視圖）的方式)。X軸方向?qū)Φ饵c(diǎn)擊操作面板中

9、按鈕，切換到手動(dòng)模式；借助“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，通過(guò)點(diǎn)擊選擇X、Y、Z軸，適當(dāng)點(diǎn)擊按鈕，將機(jī)床移動(dòng)到如下圖6-4-1-2所示的大致位置。移動(dòng)到大致位置后，可以采用手輪調(diào)節(jié)方式移動(dòng)機(jī)床，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/1mm”，基準(zhǔn)工具和零件之間被插入塞尺。在機(jī)床下方顯示如圖6-4-1-3所示的局部放大圖。（緊貼零件的紅色物件為塞尺）。點(diǎn)擊操作面板上的按鈕，切換到手輪模式，點(diǎn)擊選擇X軸方向，點(diǎn)擊打開(kāi)手輪，通過(guò)調(diào)節(jié)手輪進(jìn)給倍率，將鼠標(biāo)置于手輪上，通過(guò)點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵或右鍵精確移動(dòng)零件。點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵，機(jī)床向負(fù)方向運(yùn)動(dòng)；點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，機(jī)床向正方向運(yùn)動(dòng)。直到提示信息對(duì)話框顯示“塞尺檢查的結(jié)

10、果：合適”如圖6-4-1-3所示： 圖6-4-1-2 圖6-4-1-3注：本軟件中，基準(zhǔn)工具的精度可以達(dá)到1微米，所以如果想使塞尺檢查的結(jié)果顯示為“合適”，需要將進(jìn)給量調(diào)到1微米。將工件坐標(biāo)系原點(diǎn)到X方向基準(zhǔn)邊的距離記為；將塞尺厚度記為（此處為1mm）；將基準(zhǔn)工具直徑記為（可在選擇基準(zhǔn)工具時(shí)讀出，剛性基準(zhǔn)工具的直徑為14mm），將+記為DX。記下CRT上顯示的X坐標(biāo)值記為，用-（+）通過(guò)計(jì)算得到工件坐標(biāo)系原點(diǎn)X的坐標(biāo)。點(diǎn)擊打開(kāi)系統(tǒng)面板，點(diǎn)擊，CRT顯示如圖6-4-1-4所示。點(diǎn)擊軟鍵，再點(diǎn)擊軟鍵，此時(shí)CRT上顯示如下圖6-4-1-5所示： 圖6-4-1-4 圖6-4-1-5 在里輸入要使用的工

11、件坐標(biāo)系（G54G59），如用G54就輸入，在X對(duì)應(yīng)的欄里輸入計(jì)算后得到的X值。點(diǎn)擊鍵，X坐標(biāo)值即被輸入到工件坐標(biāo)系中并被保存。Y方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒āＭ瓿蒟，Y方向?qū)Φ逗螅鑼⑷吆突鶞?zhǔn)工具收回。步驟如下：依次點(diǎn)擊菜單欄中的“塞尺檢查/收回塞尺”將塞尺收回；點(diǎn)擊操作面板中按鈕，切換到手動(dòng)模式，點(diǎn)擊按鈕將Z軸作為當(dāng)前需要進(jìn)給的軸，點(diǎn)擊，抬高Z軸到適當(dāng)位置，再依次點(diǎn)擊菜單欄中的“機(jī)床/拆除工具”將基準(zhǔn)工具拆除。注：1.工件坐標(biāo)系的輸入方式有“絕對(duì)”和“增量”有種方式，初始狀態(tài)默認(rèn)為，在里輸入“A”或“I”，再點(diǎn)擊鍵，可切換輸入方式。2.塞尺有各種不同尺寸，可以根據(jù)需要調(diào)用。本系統(tǒng)提供的賽尺尺寸

12、有0.05mm，0.1mm，0.2mm，1mm，2mm，3mm，100mm（量塊）。2、尋邊器 尋邊器有固定端和測(cè)量端兩部分組成。固定端由刀具夾頭夾持在機(jī)床主軸上，中心線與主軸軸線重合。在測(cè)量時(shí)，主軸以400-600rpm旋轉(zhuǎn)。通過(guò)手動(dòng)方式，使尋邊器向工件基準(zhǔn)面移動(dòng)靠近，讓測(cè)量端接觸基準(zhǔn)面。在測(cè)量端未接觸工件時(shí)，固定端與測(cè)量端的中心線不重合，兩者呈偏心狀態(tài)。當(dāng)測(cè)量端與工件接觸后，偏心距減小，這時(shí)使用點(diǎn)動(dòng)方式或手輪方式微調(diào)進(jìn)給，尋邊器繼續(xù)向工件移動(dòng)，偏心距逐漸減小。當(dāng)測(cè)量端和固定端的中心線重合的瞬間，測(cè)量端會(huì)明顯的偏出，出現(xiàn)明顯的偏心狀態(tài)。這是主軸中心位置距離工件基準(zhǔn)面的距離等于測(cè)量端的半徑。X

13、軸方向?qū)Φ饵c(diǎn)擊操作面板中按鈕，切換到“手動(dòng)”方式；借助“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，通過(guò)點(diǎn)擊選擇X、Y、Z軸，適當(dāng)點(diǎn)擊按鈕，將機(jī)床移動(dòng)到如圖6-4-1-7所示的大致位置，在手動(dòng)狀態(tài)下，點(diǎn)擊操作面板上的按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。未與工件接觸時(shí)，尋邊器上下兩部分處于偏心狀態(tài)。移動(dòng)到大致位置后，可采用手輪方式移動(dòng)機(jī)床，點(diǎn)擊操作面板上的按鈕，切換到手輪模式，點(diǎn)擊選擇X軸方向，點(diǎn)擊打開(kāi)手輪，通過(guò)調(diào)節(jié)手輪進(jìn)給倍率，將鼠標(biāo)置于手輪上，通過(guò)點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵或右鍵來(lái)移動(dòng)機(jī)床（點(diǎn)擊左鍵，機(jī)床向負(fù)方向運(yùn)動(dòng)；點(diǎn)擊右鍵，機(jī)床向正方向運(yùn)動(dòng)）。尋邊器偏心幅度逐漸減小，直至上下半截幾乎處于同一條軸心線上，如圖6-4

14、-1-8所示，若此時(shí)再進(jìn)行手輪或手動(dòng)方式的小幅度進(jìn)給時(shí)，尋邊器下半部突然大幅度偏移，如圖6-4-1-9所示。即認(rèn)為此時(shí)尋邊器與工件恰好吻合。注：本軟件中，基準(zhǔn)工具的精度可以達(dá)到1微米，所需精確對(duì)刀，則需要將進(jìn)給量調(diào)到1微米。 圖6-4-1-7 圖6-4-1-8 圖6-4-1-9將工件坐標(biāo)系原點(diǎn)到X方向基準(zhǔn)邊的距離記為；將基準(zhǔn)工具直徑記為（可在選擇基準(zhǔn)工具時(shí)讀出，此基準(zhǔn)工具的直徑為10mm），將+記為DX記下CRT上顯示的X坐標(biāo)值記為，用-（+）通過(guò)計(jì)算得到工件坐標(biāo)系原點(diǎn)X的坐標(biāo)。點(diǎn)擊打開(kāi)系統(tǒng)面板，點(diǎn)擊，CRT顯示如圖6-4-1-10所示。點(diǎn)擊軟鍵，再點(diǎn)擊軟鍵，此時(shí)CRT上顯示如下圖6-4-1-

15、11所示： 圖6-4-1-10 圖6-4-1-11 在里輸入要使用的工件坐標(biāo)系（G54G59），如用G54就輸入，在X對(duì)應(yīng)的欄里輸入計(jì)算后得到的X值。點(diǎn)擊鍵，X坐標(biāo)值即被輸入到工件坐標(biāo)系中并被保存。Y方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒āＷⅲ汗ぜ鴺?biāo)系的輸入方式有“絕對(duì)”和“增量”有種方式，初始狀態(tài)默認(rèn)為，在里輸入“A”或“I”，再點(diǎn)擊鍵，可切換輸入方式。完成X，Y方向?qū)Φ逗螅鑼⒒鶞?zhǔn)工具收回。具體操作步驟如下：點(diǎn)擊操作面板中按鈕，切換到手動(dòng)模式；點(diǎn)擊按鈕將Z軸作為當(dāng)前需要進(jìn)給的軸；點(diǎn)擊按鈕，抬高Z軸到適當(dāng)位置。點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具。6.4.2 Z軸對(duì)刀銑、加工中心對(duì)Z軸對(duì)刀時(shí)采用的是實(shí)際

16、加工時(shí)所要使用的刀具。首先假設(shè)需要的刀具已經(jīng)安裝在主軸上了。1、塞尺檢查法 點(diǎn)擊操作面板中按鈕，切換到手動(dòng)模式；借助“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，通過(guò)點(diǎn)擊選擇X、Y、Z軸，適當(dāng)點(diǎn)擊按鈕，將機(jī)床移動(dòng)到大致位置，如圖6-4-2-1所示； 圖6-4-2-1 圖6-4-2-2類似在X，Y方向?qū)Φ兜姆椒ㄟM(jìn)行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時(shí)Z的坐標(biāo)值；記為。再用（-塞尺的厚度）記為即得到Z的坐標(biāo)值。點(diǎn)擊打開(kāi)系統(tǒng)面板，點(diǎn)擊，CRT顯示如圖6-4-1-10所示。點(diǎn)擊軟鍵，再點(diǎn)擊軟鍵，此時(shí)CRT上顯示如圖6-4-1-11所示：在里輸入要使用的工件坐標(biāo)系（G54G59），如用G54就輸入，

17、在Z對(duì)應(yīng)的欄里輸入計(jì)算后得到的Z值。點(diǎn)擊鍵，Z坐標(biāo)值即被輸入到工件坐標(biāo)系中并被保存。2、試切法 點(diǎn)擊操作面板中按鈕，切換到手動(dòng)模式；通過(guò)點(diǎn)擊選擇X、Y、Z軸，適當(dāng)點(diǎn)擊按鈕，將機(jī)床移動(dòng)到大致位置，如圖6-4-2-1所示。打開(kāi)菜單“視圖/選項(xiàng)”，在“聲音開(kāi)”前面打上“”后，點(diǎn)擊“確定”；點(diǎn)擊操作面板上 ，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；點(diǎn)擊按鈕將Z軸作為當(dāng)前進(jìn)給軸，切削零件的聲音剛響起時(shí)停止，使銑刀將零件切削小部分；用如同“塞尺檢查法”的方式將數(shù)據(jù)輸入到參數(shù)表中（此時(shí)輸入CRT上讀到的數(shù)值）。關(guān)于立式加工中心對(duì)刀的補(bǔ)充說(shuō)明：立式加工中心在選擇刀具后，刀具被放置在刀架上的，因此Z方向?qū)Φ稌r(shí)，首先要將所需刀具安裝在主軸上

18、，然后再進(jìn)行Z軸方向?qū)Φ?。將刀具安裝到主軸上的步驟如下：點(diǎn)擊操作面板上按鈕切換到“MDI”模式；再點(diǎn)擊系統(tǒng)面板上的按鈕。使用系統(tǒng)面板的鍵盤(pán)輸入“G28Z0.”,點(diǎn)擊，再點(diǎn)擊。再輸入“T01M06”,點(diǎn)擊，再點(diǎn)擊。此時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)將1號(hào)刀安裝到主軸上。6.4.3 多把刀對(duì)刀假設(shè)以1號(hào)刀為基準(zhǔn)刀，基準(zhǔn)刀的對(duì)刀方法同上。對(duì)于非基準(zhǔn)刀，此處以2號(hào)刀為例進(jìn)行說(shuō)明。用MDI方式將2號(hào)刀安裝到主軸上；采用塞尺法對(duì)刀具進(jìn)行對(duì)刀；得到“塞尺檢查：合適”時(shí)Z的坐標(biāo)值；記為。再用（-塞尺的厚度）記為即得到Z的坐標(biāo)值。點(diǎn)擊打開(kāi)系統(tǒng)面板，點(diǎn)擊，CRT顯示進(jìn)入到“刀具補(bǔ)正”界面。在里輸入補(bǔ)償號(hào)，在“長(zhǎng)補(bǔ)正”對(duì)應(yīng)欄里輸入對(duì)刀得

19、到的Z坐標(biāo)值，點(diǎn)擊即被輸入且保存。注：1.刀具補(bǔ)正的輸入方式有“絕對(duì)”和“增量”有種方式，初始狀態(tài)默認(rèn)為，在里輸入“A”或“I”，再點(diǎn)擊鍵，可切換輸入方式。 2.其他刀具依次重復(fù)2號(hào)刀的操作步驟。6.5 設(shè)定參數(shù)6.5.1 設(shè)置刀具補(bǔ)正參數(shù)1點(diǎn)擊打開(kāi)系統(tǒng)面板，再點(diǎn)擊，進(jìn)入“刀具補(bǔ)正”界面，此時(shí)CRT顯示界面如圖6-5-1-1所示。2選擇輸入方式：在里輸入“A”或“I”，點(diǎn)擊鍵，即可轉(zhuǎn)換為“絕對(duì)”或“增量”方式輸入。如果當(dāng)前為“絕對(duì)”輸入方式，新的刀補(bǔ)數(shù)據(jù)等于輸入的數(shù)據(jù)，如選擇當(dāng)前輸入方式為“增量”，刀補(bǔ)數(shù)據(jù)等于舊數(shù)據(jù)與輸入數(shù)據(jù)之和。3在輸入補(bǔ)償號(hào)，在“長(zhǎng)補(bǔ)正”對(duì)應(yīng)欄的括號(hào)里輸入長(zhǎng)補(bǔ)正數(shù)據(jù)；在“

20、長(zhǎng)磨耗”對(duì)應(yīng)欄的括號(hào)里輸入長(zhǎng)磨耗補(bǔ)正數(shù)據(jù)；在“徑補(bǔ)正”對(duì)應(yīng)欄的括號(hào)里輸入徑補(bǔ)正數(shù)據(jù)；在“徑磨耗”對(duì)應(yīng)欄的括號(hào)里輸入徑磨耗補(bǔ)正數(shù)據(jù)。4點(diǎn)擊鍵，數(shù)據(jù)即被輸入到對(duì)應(yīng)位置。 圖6-5-1-1 圖6-5-2-16.5.2 設(shè)置工件坐標(biāo)補(bǔ)正1點(diǎn)擊打開(kāi)系統(tǒng)面板，再點(diǎn)擊，進(jìn)入“刀具補(bǔ)正”界面，此時(shí)CRT顯示界面如圖6-5-1-1所示。2點(diǎn)擊軟鍵，進(jìn)入工件坐標(biāo)補(bǔ)正界面，如圖6-5-2-1所示。3選擇輸入方式：在里輸入“A”或“I”，點(diǎn)擊鍵，即可轉(zhuǎn)換為“絕對(duì)”或“增量”方式輸入。4在里輸入要補(bǔ)正的工件坐標(biāo)系，在里輸入要補(bǔ)正的對(duì)應(yīng)X、Y、Z值。點(diǎn)擊鍵，數(shù)據(jù)即輸入。6.6 自動(dòng)加工6.6.1 自動(dòng)/連續(xù)方式自動(dòng)加工流

21、程1檢查機(jī)床是否回參考點(diǎn)。若未回參考點(diǎn)，先將機(jī)床回參考點(diǎn)（參見(jiàn)6.2.2“機(jī)床回參考點(diǎn)”）。2使用程序控制機(jī)床運(yùn)行，已經(jīng)選擇好了運(yùn)行的程序參考選擇待執(zhí)行的程序。3將控制面板上的，調(diào)到自動(dòng)方式，機(jī)床進(jìn)入自動(dòng)加工模式。若CRT當(dāng)前界面為查看機(jī)能區(qū)，則系統(tǒng)顯示出如圖6-6-1-1所示的界面。否則點(diǎn)擊鍵，進(jìn)入到查看機(jī)能界面。4呼出要加工的程序。點(diǎn)擊軟鍵，呼叫反白顯示為，此時(shí)CRT顯示如圖6-6-1-2所示。在里輸入程序編號(hào)，在輸入順序編號(hào)和單節(jié)編號(hào)，點(diǎn)擊待加工的程序即被呼出。5按啟動(dòng)鍵開(kāi)始執(zhí)行程序。6程序執(zhí)行完畢。或按復(fù)位鍵中斷加工程序，再按啟動(dòng)鍵則從頭開(kāi)始。中斷運(yùn)行數(shù)控程序在運(yùn)行過(guò)程中可根據(jù)需要暫停

22、，停止，急停和重新運(yùn)行。數(shù)控程序在運(yùn)行過(guò)程中，點(diǎn)擊“進(jìn)給保持”按鈕，程序暫停運(yùn)行，機(jī)床保持暫停運(yùn)行時(shí)的狀態(tài)。再次點(diǎn)擊“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，程序從暫停行開(kāi)始繼續(xù)運(yùn)行。數(shù)控程序在運(yùn)行過(guò)程中，點(diǎn)擊“復(fù)位” 按鈕，程序停止運(yùn)行，機(jī)床停止，再次點(diǎn)擊“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，程序從頭開(kāi)始繼續(xù)運(yùn)行。數(shù)控程序在運(yùn)行過(guò)程中，按“急?！卑粹o，數(shù)控程序中斷運(yùn)行，繼續(xù)運(yùn)行時(shí)，先將急停按鈕松開(kāi)，再點(diǎn)擊“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，數(shù)控程序則從頭行開(kāi)始執(zhí)行。 圖6-6-1-1 圖6-6-1-26.6.2 自動(dòng)/單段方式1檢查機(jī)床是否回參考點(diǎn)。若未回參考點(diǎn)，先將機(jī)床回參考點(diǎn)（參見(jiàn)6.2.2“機(jī)床回參考點(diǎn)”）。2選擇一個(gè)供自動(dòng)加工的數(shù)控程序。3將控

23、制面板上的，調(diào)到自動(dòng)方式，機(jī)床進(jìn)入自動(dòng)加工模式。4點(diǎn)擊操作面板上的按鈕，開(kāi)啟單段，進(jìn)入單段執(zhí)行模式。5每點(diǎn)擊一次“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，數(shù)控程序執(zhí)行一行，可以通過(guò)主軸倍率旋鈕和進(jìn)給倍率旋鈕 來(lái)調(diào)節(jié)主軸旋轉(zhuǎn)的速度和進(jìn)給的速度。注：數(shù)控程序執(zhí)行后，想回到程序開(kāi)頭，可點(diǎn)擊操作面板上的“復(fù)位”按鈕。6.7 機(jī)床操作的一些其他功能6.7.1 坐標(biāo)系切換用此功能可以改變當(dāng)前顯示的坐標(biāo)系。當(dāng)前界面不是“查看機(jī)能”操作區(qū)，按“查看機(jī)能區(qū)域鍵” ，切換到查看機(jī)能區(qū)域。CRT出現(xiàn)如圖6-7-1-1的界面：圖6-7-1-1點(diǎn)擊軟鍵，可切換到相對(duì)坐標(biāo)值顯示，同時(shí)當(dāng)前加工程序以4行顯示；點(diǎn)擊軟鍵，可切換到現(xiàn)在值、工件值、機(jī)械

24、值、殘余值、等坐標(biāo)系，同時(shí)當(dāng)前程序以7行顯示；點(diǎn)擊軟鍵，可切換到加工程序顯示和工件坐標(biāo)系顯示界面，程序以9行顯示；6.7.2 手輪在手動(dòng)/連續(xù)加工或在對(duì)刀，需精確調(diào)節(jié)機(jī)床時(shí)，可用手動(dòng)脈沖方式調(diào)節(jié)機(jī)床。將調(diào)到手輪模式，點(diǎn)擊，打開(kāi)手輪，通過(guò)來(lái)調(diào)節(jié)手輪進(jìn)給速率，其中X1為0.001毫米，X10為0.01毫米，X100為0.1毫米。用可以選擇當(dāng)前需要用手輪操作的軸；在操作面板上打開(kāi)的手輪，鼠標(biāo)置于手輪上，點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵或右鍵，精確控制機(jī)床的移動(dòng)。6.7.3 MDI方式1將，切換到MDI運(yùn)行方式，再點(diǎn)擊系統(tǒng)面板上的鍵，則CRT上顯示出如圖6-7-3-1所示，圖中右上角顯示當(dāng)前操作模式“MDI”； 圖6-7

25、-3-1 圖6-7-3-22用系統(tǒng)面板輸入指令；3輸入完一段程序后，點(diǎn)擊，光標(biāo)自動(dòng)定位到程序頭，并有“MDI設(shè)定完成”顯示如圖6-7-3-2所示，點(diǎn)擊操作面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，運(yùn)行程序。程序執(zhí)行完自動(dòng)結(jié)束，或按停止按鍵中止程序運(yùn)行。注：在程序啟動(dòng)后不可以再對(duì)程序進(jìn)行編輯，只在“停止”和“復(fù)位”狀態(tài)下才能編輯。6.8 數(shù)控程序處理數(shù)控程序可以通過(guò)記事本或?qū)懽职宓染幘冘浖斎氩⒈４鏋槲谋靖袷轿募部芍苯佑肕ITSUBISHI系統(tǒng)內(nèi)部的編輯器直接輸入程序。6.8.1 新建一個(gè)數(shù)控程序1將調(diào)到編輯模式下，在系統(tǒng)面板上按下，進(jìn)入程序編輯機(jī)能區(qū)，程序編輯界面如圖6-8-1-1所示。按下程序鍵，則界面

26、，如圖6-8-1-2所示： 圖6-8-1-1 圖6-8-1-22在里輸入程序編號(hào)，里可輸入程序的注釋。3按“”鍵，生成新程序文件，并進(jìn)入到編輯界面，如圖6-8-1-3所示。圖6-8-1-34.其他說(shuō)明：軟鍵用于呼出已有程序調(diào)到編輯狀態(tài)，軟鍵用于切換畫(huà)面的字體顯示，“大字體”時(shí)每行顯示40個(gè)字符，“小字體”時(shí)每行顯示80個(gè)字符。6.8.2 數(shù)控程序傳送輸入程序先利用記事本或?qū)懽职宸绞骄幘兒眉庸こ绦虿⒈４鏋槲谋靖袷轿募?。打開(kāi)，按下，進(jìn)入診斷/輸入輸出管理界面；點(diǎn)擊軟鍵，在里輸入1（表示加工程式），在輸入程序編號(hào)；在菜單欄中選擇“機(jī)床/DNC傳送”或快捷按鈕，彈出對(duì)話框，選擇事先編輯好的程序，點(diǎn)擊，

27、此程序?qū)⒈蛔詣?dòng)復(fù)制進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)。輸出程序打開(kāi)，按下，進(jìn)入輸入/輸出管理界面；點(diǎn)擊軟鍵，在里輸入1（表示加工程式），在輸入程序編號(hào)；點(diǎn)擊，彈出保存對(duì)話框，顯示如圖6-8-2-1所示的對(duì)話框； 圖6-8-2-1選擇好需要保存的路徑，輸入文件名，按保存鍵保存。6.8.3 選擇待執(zhí)行的程序1在系統(tǒng)面板上按“查看機(jī)能”鍵,CTR將進(jìn)入如圖6-8-3-1所示的界面。用鼠標(biāo)點(diǎn)擊軟鍵。在里輸入呼叫要加工的程式號(hào)、順序號(hào)、單節(jié)號(hào)。點(diǎn)擊，呼叫的程序?qū)⒈蛔鳛檫\(yùn)行程序，在CRT中左下部將顯示此程序的名稱，如圖6-8-3-2。 圖6-8-3-1 圖6-8-3-22按其它軟鍵（如或等），切換到其它界面。6.8.4 刪除程序

28、1點(diǎn)擊進(jìn)入到診斷/輸入輸出區(qū)域，CRT界面如圖6-8-4-1。2點(diǎn)擊軟鍵，在里輸入1（表示程式），在輸入要?jiǎng)h除的程式編號(hào)。3按，系統(tǒng)出現(xiàn)如圖6-8-4-2所示的“刪除完成”字樣界面。 圖6-8-4-1 圖6-8-4-26.8.5 程序編輯編輯程序1.將調(diào)到編輯模式下，在系統(tǒng)面板上按下，進(jìn)入程序編輯機(jī)能區(qū)，再點(diǎn)擊軟鍵，在里輸入要呼出編輯的程序編號(hào)，點(diǎn)擊鍵，要編輯的程序即被呼出，進(jìn)入到如圖6-8-5-1所示的編輯主界面，編輯程序?yàn)楹舫龅某绦颉?.修改后，點(diǎn)擊鍵修改后的程序即被存儲(chǔ)。3.修改程序如果是當(dāng)前正在加工的程式，加工程式隨即自動(dòng)變?yōu)樾薷暮蟮某绦?。搜索程序順序?hào)1在當(dāng)前的程序編輯界面，點(diǎn)擊軟鍵

29、，在里輸入當(dāng)前編輯的程序編號(hào)，在里輸入程序順序號(hào)，在輸入單節(jié)字符號(hào)。2按鍵，系統(tǒng)將自動(dòng)找到所輸入的順序號(hào)，并把光標(biāo)停在第一個(gè)字符上，如圖6-8-5-2所示。若順序號(hào)相同，則系統(tǒng)會(huì)把光標(biāo)停到第一處。 圖6-8-5-1 圖6-8-5-26.9 檢查運(yùn)行軌跡通過(guò)線框圖模擬出刀具的運(yùn)行軌跡前置條件：當(dāng)前為自動(dòng)運(yùn)行方式且以經(jīng)選擇了待加工的程序1將切換到自動(dòng)方式下，點(diǎn)擊系統(tǒng)面板上的鍵，系統(tǒng)進(jìn)入如圖6-9-1所示。2按循環(huán)啟動(dòng)鍵開(kāi)始模擬執(zhí)行程序。執(zhí)行后，則可看到加工的軌跡并可以通過(guò)工具欄上的 來(lái)調(diào)整觀看的角度及畫(huà)面的大小。結(jié)果如圖6-9-2所示。 三菱數(shù)控指令格式三菱數(shù)控指令格式G指令1）三菱系統(tǒng)數(shù)控銑床和

30、加工中心代碼分組意義格式G0001快速進(jìn)給、定位G00 X- Y- Z-G01直線插補(bǔ)G01 X- Y- ZF-G02圓弧插補(bǔ)CW（順時(shí)針）G02(G03) XYIJF-；G02(G03) XYRF-；G03圓弧插補(bǔ)CCW（逆時(shí)針）G0400暫停G04 X_；或G04 P_；單位：秒G1517取消極坐標(biāo)指令G15 取消極坐標(biāo)方式G16極坐標(biāo)指令G1x; 極坐標(biāo)指令的平面選擇（G17，G18，G19）G16; 開(kāi)始極坐標(biāo)指令G9x G01 X_Y_ 極坐標(biāo)指令:G90指定工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)為極坐標(biāo)的原點(diǎn)G91指定當(dāng)前位置作為極坐標(biāo)的原點(diǎn)G1702XY平面G17選擇XY平面；G18選擇XZ平面；G1

31、9選擇YZ平面。G18ZX平面G19YZ平面G2006英制指令G21公制指令G2800回歸參考點(diǎn)G28 X- Y- Z-G29由參考點(diǎn)回歸G29 X- Y- Z-G4007刀具半徑補(bǔ)償取消G40G41左半徑補(bǔ)償G42右半徑補(bǔ)償G4308刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償+G44刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償G49刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償取消G49G5011比例縮放取消G50； 縮放取消G51比例縮放G51 X_Y_Z_P_；縮放開(kāi)始X_Y_Z_：比例縮放中心坐標(biāo)P_：比例縮放倍率G5200局部坐標(biāo)系設(shè)定G54(G54G59) G52 X_Y_Z_；設(shè)定局部坐標(biāo)系G52 X0 Y0 Z0；取消局部坐標(biāo)系G5414選擇工作坐標(biāo)系1GXXG55選擇工

32、作坐標(biāo)系2G56選擇工作坐標(biāo)系3G57選擇工作坐標(biāo)系4G58選擇工作坐標(biāo)系5G59選擇工作坐標(biāo)系6G6816坐標(biāo)回轉(zhuǎn)Gn G68 _ _R_：坐標(biāo)系開(kāi)始旋轉(zhuǎn)Gn ：平面選擇碼_ _：回轉(zhuǎn)中心的坐標(biāo)值R_：回轉(zhuǎn)角度最小輸入增量單位：0.001deg有效數(shù)據(jù)范圍：-360.000到360.000G69坐標(biāo)回轉(zhuǎn)取消G69：坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)取消指令G8（G7）標(biāo)準(zhǔn)固定循環(huán)G8（G7）X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，S_，I_，J_；G8（G7）X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，R_，I_，J_；G8（G7）：孔加工模式X_Y_Z_：孔位置資料R_Q_P_F_：孔加工資料L_：重復(fù)次數(shù)S_：主軸旋轉(zhuǎn)

33、速度，S_，R_ ：同期切換或是復(fù)位時(shí)的主軸旋轉(zhuǎn)速度，I_：位置定位軸定位寬度，J_；鉆孔軸定位寬度G7309步進(jìn)循環(huán)G73 X- Y- Z- Q- R- F P-, I, J；P：暫停指定G74反向攻牙G74 X- Y- Z- R- PR（or S1,S2）-, I, J；P：暫停指定G76精搪孔G76 X- Y- Z- R- I J- F-；G80固定循環(huán)取消G80；固定循環(huán)取消G81鉆孔、鉛孔G81 X- Y- Z- R- F, I, J；G82鉆孔、計(jì)數(shù)式搪孔G82 X- Y- Z- R- F P-, I, J；P：暫停指定G83深孔鉆循環(huán)G83 X- Y- Z- RQ- F, I,

34、J；Q: 每次切削量的指定，通常以增量值來(lái)指定G84攻牙循環(huán)G84 X- Y- Z- RFP-R（or S1,S2）-, I, J；P: 暫停指定G85搪孔G85 X- Y- Z- R-F-, I, J；G86搪孔G86 X- Y- Z- R-F-P；G87反向搪孔G87 X- Y- Z- R- IJF-；G88搪孔G88 X- Y- Z- R-FP-；G89搪孔G89 X- Y- Z- R-FP-；G9003絕對(duì)值指定GXXG91增量值指定G9200主軸鉗制速度設(shè)定G92 Ss Qq ；Ss：最高鉗制轉(zhuǎn)速Q(mào)q：最低鉗制轉(zhuǎn)速G9810起始點(diǎn)基準(zhǔn)復(fù)位GXXG99R點(diǎn)基準(zhǔn)復(fù)位2）三菱系統(tǒng)數(shù)控車床代

35、碼分組意義格式G0001快速進(jìn)給、定位G00 X- Z-G01直線插補(bǔ)G01 X- Z-G02圓弧插補(bǔ)CW（順時(shí)針）G03圓弧插補(bǔ)CCW（逆時(shí)針）G0400暫停G04 X/U_；或G04 P_；單位：秒G2006英制指令G21公制指令G280回歸參考點(diǎn)G28 X- Z-G29由參考點(diǎn)回歸G29 X- Z-G3301螺紋切削（等螺距）G33 Z/WX/UF Q （普通螺紋切削指令） F為長(zhǎng)軸方向螺距，Q螺紋開(kāi)始的偏移角度，0.001360.000°。G33 ZWX/UE Q(精密螺紋切削指令) E為長(zhǎng)軸方向螺距，Q螺紋開(kāi)始的偏移角度，0.001360.000°。G33 Z/W

36、X/UE Q(英制螺紋切削) E為長(zhǎng)軸方向1英寸相當(dāng)于幾個(gè)螺距個(gè)數(shù)，Q螺紋切削開(kāi)始的偏移角度，0.001360.000°。G4007刀徑補(bǔ)償取消G40G41左半徑補(bǔ)償G42右半徑補(bǔ)償G52局部坐標(biāo)系設(shè)定G52 X- Z-G5412選擇工作坐標(biāo)系1GXXG55選擇工作坐標(biāo)系2G56選擇工作坐標(biāo)系3G57選擇工作坐標(biāo)系4G58選擇工作坐標(biāo)系5G59選擇工作坐標(biāo)系6G7000精車削加工循環(huán)G70 A_ P_ Q_;G71直線粗車循環(huán)G71 Ud Re G71 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d：切深量e：退刀量a: 加工路徑的程式編號(hào)p：加工路徑的開(kāi)始順序編號(hào)q：加工路徑的終了順序編號(hào)u：X軸方向的預(yù)留量w：Z軸方向的預(yù)留量f: 切削速度s: 主軸速度t: 刀具指令G72端面粗車循環(huán)G72 Wd ReG72 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d：切深量e：退刀量a: 加工路徑的程式編號(hào)p：加工路徑的開(kāi)始順序編號(hào)q：加工路徑的終了順序編號(hào)u：X軸方向的預(yù)留