混凝土試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制：審 核：批 準(zhǔn)：目錄1. 目的及適用范圍 42. 職責(zé) 43. 編制依據(jù) 44. 水泥試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 55. 粉煤灰檢測(cè)試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 96. 礦渣粉檢測(cè)試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 77. 細(xì)集料試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 87.1 砂的檢驗(yàn)項(xiàng)目 107.2 試驗(yàn)方法 117.3 砂的標(biāo)志、儲(chǔ)存和運(yùn)輸 138粗集料試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 118.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目 .138.2 試驗(yàn)方法 148.3 碎石的標(biāo)志、儲(chǔ)存和運(yùn)輸 179. 外加劑試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 159.1 試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)符合表外加劑的性能的規(guī)定 .189.2 檢驗(yàn)規(guī)則 1810. 混凝土用水 1911. 混凝土試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 2220.1 材料

2、2220.2 試件制備 2320.3 儀器設(shè)備 2420.4 試驗(yàn)步驟 2420.5 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算 2520.6 配合比設(shè)計(jì)混凝土試件成型 2520.7 養(yǎng)護(hù) 2620.8 混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 2720.9 混凝土彈性模量試驗(yàn) 37試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1. 目的及適用范圍為明確相關(guān)生產(chǎn)原材料的檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次，檢驗(yàn)要點(diǎn)和要求，明確混 凝土澆注等相關(guān)工藝過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的指標(biāo)，半成品、成品驗(yàn)收等特制定 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于本試驗(yàn)室的質(zhì)量控制。2. 職責(zé)試驗(yàn)室具體負(fù)責(zé)實(shí)施試驗(yàn)工作。試驗(yàn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織實(shí)施試驗(yàn)任 務(wù)，并負(fù)責(zé)試驗(yàn)過(guò)程的控制。3. 編制依據(jù)GB/T1499.1-2008 鋼筋混凝土用鋼第一

3、部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.2-2007 鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.3-2002鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)GB13013 91 鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB70197低碳鋼熱軋圓盤(pán)條TB/T3193-2008鐵路混凝土預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技 術(shù)條件GB1752007 通用硅酸鹽水泥GB/T18736-2002 高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑TB10210 2001 鐵路混凝土與砌體工程及驗(yàn)收規(guī)范JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ632006 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)GB/T807697混凝土外加劑JGT223-2007 聚羧酸系高

4、性能減水劑GB8077 2000 砼外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法GB700 88碳素結(jié)構(gòu)鋼GB69999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T 18046-2008 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB1596 2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰JC/T409-2001 硅酸鹽建筑品用粉煤灰GBJ146 90 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ28 86 粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程TB/T3192-2008 鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件4. 水泥試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)4.1 水泥進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠證明書(shū)、并由物資部通知試驗(yàn)室取樣復(fù)驗(yàn)。4.2 當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾 3 個(gè)月時(shí)應(yīng)取樣試驗(yàn)，

5、滿足 GB175有關(guān)規(guī)定方可使用。4.3 水泥其他技術(shù)要求采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于 42.5 級(jí)的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通 硅酸鹽水泥，禁止使用其它品種水泥。水泥其技術(shù)要求符合 鐵道部鐵建 設(shè)【 2009】 152 號(hào)文發(fā)布的鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo) 準(zhǔn)、 GB/T18046-2008 及 GB1752007 標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定，水泥中的堿含量 按 Na20+0.65K20 計(jì)算值來(lái)表示且不得大于 0.6%。4.4 水泥分批與檢驗(yàn)試樣的采取：4.4.1 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附有水泥生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書(shū)。由物資部 對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥核查生產(chǎn)廠名、品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝、重量、出廠日期、 出廠編號(hào)及是否受潮

6、等，并作好記錄。4.4.2 同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同一出廠 編號(hào)的水泥為一批。按進(jìn)場(chǎng)批號(hào)、車(chē)號(hào)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每批水泥均須進(jìn)行取樣 檢驗(yàn)。散裝水泥每批總量不得超過(guò) 500t ，袋裝水泥每批總量不超過(guò) 200t。4.4.3 水泥的取樣由物設(shè)部負(fù)責(zé)，檢驗(yàn)由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)。4.4.4 對(duì)每批散裝水泥，隨機(jī)地從 20 個(gè)以上不同部位取等量水泥，經(jīng) 混拌均勻后，再?gòu)闹蟹Q取不少于 12Kg水泥作為試驗(yàn)樣品。4.4.5 對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的每批水泥，視在場(chǎng)存放，一般對(duì)每一品種、標(biāo)號(hào)、 編號(hào)的水泥罐存放超過(guò)三個(gè)月，須取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使 用。4.5 水泥的每批常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目為：膠砂強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安

7、定性、細(xì) 度。對(duì)于任何新選貨源，或使用同廠家、同批號(hào)、同品種的產(chǎn)品達(dá) 3 個(gè) 月的產(chǎn)品還必須檢驗(yàn)以下 6 個(gè)項(xiàng)目：比表面積、燒失量、游離 CaO 含 量、安定性、含水量。試驗(yàn)方法按 GB175之規(guī)定執(zhí)行。4.6 進(jìn)場(chǎng)入庫(kù)記錄、試驗(yàn)記錄與檢驗(yàn)報(bào)告 進(jìn)場(chǎng)入庫(kù)記錄、試驗(yàn)記錄與檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：A、被檢水泥的品種、標(biāo)號(hào)、包裝及生產(chǎn)廠家；B、被檢水泥的編號(hào)、進(jìn)場(chǎng)日期及儲(chǔ)放情況；C、水泥檢驗(yàn)試驗(yàn)的采取日期、采樣地點(diǎn)及采取方法；D、水泥的檢驗(yàn)項(xiàng)目；E、試驗(yàn)記錄應(yīng)記下全部原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)、試驗(yàn)條件的控制及檢驗(yàn)中的異常情況，必要時(shí)應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明；F、試驗(yàn)的結(jié)果；G、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)人員。4.7 檢驗(yàn)結(jié)果處理

8、4.7.1 水泥檢驗(yàn)結(jié)果須符合 GB1752007 標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。4.7.2 檢驗(yàn)結(jié)果的處理按 GB1752007 標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定執(zhí)行。4.8 嚴(yán)禁使用其它品種或未經(jīng)檢驗(yàn)及檢驗(yàn)不合格的水泥。詳見(jiàn)下表：項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)抽驗(yàn)項(xiàng)目頻 次進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)項(xiàng) 目質(zhì)量要求水泥1) 燒 失量每批散裝水 泥不大于 500t 或袋裝 水泥不大于 200t 的同廠 家、同品 種、同批 號(hào)、同出廠 日期水泥 任何新選貨 源或同廠 家、同批 號(hào)、同品 種、同出廠 日期的水泥 出廠日期達(dá) 3 個(gè)月水泥(1) 5%(2) 5%(3) 3.5%(4) 10%(5) 初凝 45min 終 凝 600min(6) 合格(7)3d: 抗 折

9、3.5MPa, 抗 壓 17MPa,28d: 抗 折 6.5MPa, 抗壓 42.5MPa.(8) 堿含量 0.60 (9)/(10) /2) 氧 化鎂3) 三 氧化硫4) 細(xì) 度5) 凝 結(jié)時(shí)間6) 安 定性7) 強(qiáng) 度8) 堿 含量9) 助 磨劑名稱及摻量10) 石膏名稱及摻量11) 混合 材名稱及摻 量12) 熟料中 C3A 含量13) 比 表面積14) 游離氧化鈣15) 氯離子含量(11) 粉煤灰、 礦粉，摻量 15% (12)C3A 含 量8(13) 比表面積 350m2/kg 且2300 m2/kg (14) 游離氧化 鈣含量 1.5 (15) 0.06%5. 粉煤灰檢測(cè)試驗(yàn)作業(yè)指

10、導(dǎo)書(shū) 粉煤灰進(jìn)場(chǎng)時(shí)，物設(shè)部必須填寫(xiě)委托單，連同供應(yīng)商提供的質(zhì)量證 明文件，委托試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。每廠家、每品種、每批號(hào)檢查供應(yīng)商 提供的質(zhì)量證明文件包括細(xì)度、燒失量、含水率、需水量比、三氧化 硫含量、堿含量、氯離子含量等指標(biāo)。 對(duì)任何新選貨源或同廠家、同 批號(hào)、同品種、同出廠日期達(dá) 3 個(gè)月的粉煤灰進(jìn)行細(xì)度、燒失量、含 水率、需水量比、三氧化硫含量、堿含量、氯離子含量等指標(biāo)進(jìn)行抽 樣檢測(cè)。依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)： 鐵道部鐵建設(shè)【 2009】152 號(hào)文發(fā)布的鐵 路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)及 用于水泥和混凝土中的粉 煤灰( GB1596 2005)；國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī) 范( GBJ146

11、90)；行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技 術(shù)規(guī)程( JGJ28 86)進(jìn)行粉煤灰細(xì)度、需水量、燒失量、三氧化硫 含量等試驗(yàn)。按同批號(hào)、同品種、同出廠日期的粉煤灰不超過(guò) 200t 抽 檢一次，不足 200t 時(shí)按一批計(jì)。技術(shù)要求如下：粉煤灰1. 細(xì)度每批不大于 120t 同廠 家、同批 號(hào)、同品種、同出廠 日期粉煤灰 任何新選貨 源或同廠 家、同批 號(hào)、同品種、同出廠 日期產(chǎn)品達(dá)6 個(gè)月者(1) 12%(2) 3.0%(3) 1.0%(4) 100%(5) 3.0%(6) /(7) 0.02%(8) >70%2. 燒失量3. 含水率4. 需水量比5. 三氧化硫含量6. 堿含量7. C

12、l -含量8. 活性指數(shù)9. 氧化鈣含量(9) 10%(10) /10. 游離氧化鈣含量5.1 試驗(yàn)方法：細(xì)度按氣流篩法測(cè)定；燒失量、三氧化硫含量和含水量 應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)水泥化學(xué)分析法測(cè)定、需水比按 GBJ146-90附錄 二規(guī)定的實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定。5.2 驗(yàn)收要求：每批粉煤灰應(yīng)有供貨單位的出廠合格證，包括：廠名、 合格證編號(hào)、等級(jí)、批號(hào)及出廠日期、數(shù)量及質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等；取樣按 以下規(guī)定進(jìn)行：散裝灰從每批不同部位取 15 份試樣，每份不少于 1kg， 混拌均勻，按四分法縮取出比用量大一倍的試樣；袋裝灰的取樣從每批 中任抽 10 袋，每袋各取試樣不少于 1kg，混拌均勻，按四分法縮取試 樣。粉煤灰

13、的質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)滿足上表要求，當(dāng)有一項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到要求時(shí)應(yīng) 重新從同一批中加倍取樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后仍達(dá)不到要求時(shí)，該批粉煤 灰應(yīng)判為不合格品處理。6. 細(xì)集料試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格進(jìn)場(chǎng)達(dá)一年的細(xì)集 料進(jìn)行篩分、吸水率、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅(jiān)固性、云母含 量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿 活性試驗(yàn)；依據(jù)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 JGJ52-2006， 進(jìn)行篩分、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、壓碎指標(biāo)等試 驗(yàn)。按每批不大于 600t 或 400m3同廠家、同品種檢驗(yàn)一次。嚴(yán)格控制 云母和泥土的含量，砂的含泥量應(yīng)不大

14、于 1%，泥塊含量應(yīng)不大于 0.1%。選用無(wú)堿活性細(xì)骨料（因條件所限不得不采用堿硅酸反應(yīng)砂漿 棒膨脹率為 0.10 0.20%的活性骨料時(shí)，由各種原材料帶入混凝土中的總堿量不應(yīng)超過(guò) 3.0kg/m3 )6.1 砂的檢驗(yàn)項(xiàng)目砂的檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次及質(zhì)量要求應(yīng)符合 鐵道部鐵建設(shè)【 2009】 152 號(hào)文發(fā)布的鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn) 見(jiàn)下表：細(xì)骨料(1) 篩分每批不大于3 600t 或 400m3 同廠家、同 品種細(xì)骨 料，有機(jī)物 含量每 3 個(gè) 月試驗(yàn)一 次。 任何新選貨 源或使用同 廠家、同品 種、同規(guī)格 產(chǎn)品達(dá)一年 者(1) 符 合 級(jí) 配 要 求。(2) 2.0%(3) 細(xì) 度 模

15、數(shù) 2.6 3.0(4) 含 泥 量 1.5(5) 泥 塊 含 量 0.1(6) 8%(7) 0.5%(8) 0.5(9) 合 格 ( 淺 于 標(biāo)準(zhǔn)色)(10) 0.5%(11) <0.02% (12) 無(wú)堿活性(2) 吸水率(3) 細(xì)度模數(shù)(4) 含泥量(5) 泥塊含量(6) 堅(jiān)固性(7) 云母含量(8) 輕物質(zhì)含量(9) 有機(jī)物含量(10) 硫化 物及硫酸鹽 含量(11)Cl - 含量(12) 堿活性6.2 試驗(yàn)方法：6.2.1 試樣：在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取 樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等同的砂 8 份，組成一組 試樣。單項(xiàng)試驗(yàn)的最少取樣數(shù)量應(yīng)符合

16、下表要求：序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目最少取樣數(shù)量 ()1顆粒級(jí)配4.42含泥量4.43石粉含量6.04泥塊含量20.05云母含量0.66輕物質(zhì)含量3.27有機(jī)物含量2.08硫化物與硫酸鹽含量0.69氯化物含量4.410堅(jiān)固性8.011表觀密度2.612堆積密度與空隙率5.06.2.2 試樣處理：用人工四分法，將所取試樣置于平板上，在潮濕狀態(tài) 下拌和均勻，并堆成厚度約為 20mm的圓餅，然后沿互相垂直的兩條直 徑把圓餅分成大致相同的四分，取其中對(duì)角線的兩份重新拌勻，再堆成 圓餅。重復(fù)以上過(guò)程，直至把樣品縮分到試驗(yàn)所需量為止。堆積密度所 用試樣可不經(jīng)縮分，在拌勻后直接進(jìn)行試驗(yàn)。6.2.3 試驗(yàn)所需環(huán)境和用篩：試

17、驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在 15-30 。試驗(yàn)用 篩應(yīng)滿足 JGJ52-2006 中方孔試驗(yàn)篩的規(guī)定。6.2.4 結(jié)果計(jì)算和評(píng)定：計(jì)算分計(jì)篩余百分率精確到 0.1%，累計(jì)篩余百 分率精確到 0.1%。篩分后，如每號(hào)篩的篩余量與篩底的剩余量之和同 原樣質(zhì)量之差超過(guò) 1%時(shí)需重做。細(xì)度模數(shù)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均 值，精確到 0.1 ，如兩次試驗(yàn)的細(xì)度模數(shù)之差超過(guò) 0.20 時(shí)，須重做試 驗(yàn)。含泥量試驗(yàn)結(jié)果取兩個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值， 精確到 0.1%；泥塊含量試驗(yàn)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至 0.1%；云母含量取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至 0.1%；輕物質(zhì) 含量取兩次試驗(yàn)結(jié)果

18、的算術(shù)平均值，精確至 0.1%；有機(jī)物含量當(dāng)原試 樣制成的水泥砂漿強(qiáng)度不低于洗除有機(jī)物后試樣制成的水泥砂漿強(qiáng)度的 95%時(shí)，則認(rèn)為有機(jī)物含量合格；硫化物和硫酸鹽含量取兩次試驗(yàn)的算 術(shù)平均值，精確到 0.1%，若兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于 0.2%時(shí)，須重做試 驗(yàn)；氯化物含量取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)，精確到 0.01%。6.2.5 檢驗(yàn)規(guī)則：檢驗(yàn)分類(lèi)： a、出廠檢驗(yàn)：出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、 堆積密度、含泥量、泥塊含量、云母含量； b、型式試驗(yàn)：在下列情況 之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：原料資源或生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時(shí)、正常生產(chǎn) 時(shí)，每年進(jìn)行一次、國(guó)家質(zhì)檢機(jī)構(gòu)要求時(shí)。6.2.6 組批規(guī)則：按同分類(lèi)、

19、規(guī)格、適用等級(jí)每 400m3為一批，不足400 m3為一批。6.2.7 判定規(guī)則：檢驗(yàn)（含復(fù)驗(yàn)）后，各項(xiàng)性能指標(biāo)都符合 JGJ52-2006 相應(yīng)類(lèi)別規(guī)定時(shí)，判為該產(chǎn)品合格，技術(shù)要求顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊 含量、有害物質(zhì)、堅(jiān)固性中有一項(xiàng)性能指標(biāo)不符號(hào)要求則應(yīng)從同一批中 加倍取樣，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后，該項(xiàng)指標(biāo)符合要求時(shí)判該類(lèi) 產(chǎn)品合格；仍然不合格時(shí)則該批產(chǎn)品判為不合格。6.3 砂的標(biāo)志、儲(chǔ)存和運(yùn)輸 標(biāo)志、儲(chǔ)存和運(yùn)輸：砂應(yīng)按類(lèi)別、規(guī)格分別堆放和運(yùn)輸，防止人為 碾壓及污染產(chǎn)品；運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清掃運(yùn)輸設(shè)備并采取措施防止雜物混 入和粉塵飛揚(yáng)。7. 粗集料試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)任何新選貨源或使用同廠家、

20、同品種、同規(guī)格達(dá)一年的粗集料進(jìn) 行顆粒級(jí)配、巖石抗壓強(qiáng)度、吸水率、緊密空隙率、含泥量、泥塊含 量、堅(jiān)固性、有機(jī)物含量、壓碎指標(biāo)、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含 量、堿活性試驗(yàn)；依據(jù)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方 法JGJ52-2006 進(jìn)行顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、壓碎指標(biāo)、針片狀顆粒含量等試驗(yàn)。按每批不大于 600t 或 400 m3同廠家、同品種檢驗(yàn)一次7.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀質(zhì)量檢查。每批進(jìn)場(chǎng)的碎石應(yīng)檢查石中是否混入灰塊、泥塊及其它雜物等。碎石進(jìn)場(chǎng)時(shí)首先由物設(shè)部進(jìn)行目測(cè)，目測(cè)的內(nèi)容主要是顆 粒粒徑及級(jí)配和含泥量。如目測(cè)不合格，直接退貨。目測(cè)合格后，通知 試驗(yàn)室和監(jiān)理，由物設(shè)部取樣，并

21、填寫(xiě)委托單，委托試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)碎石的常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)下表：粗骨料(1) 顆粒級(jí)配每批不大 于 600t 或 400m3同廠家、 同品種粗 骨料 任何新選 貨源或使 用同廠 家 、 同品 種、同規(guī) 格產(chǎn)品達(dá) 一年者(1) 符合 5-20mm 碎石 級(jí)配(2) 母巖與混凝土設(shè)計(jì) 抗壓強(qiáng)度之比 2(3) 2%(4) 40%(5) 壓碎指標(biāo) 10(6) 5%(7) 5%(8) 含泥量 0.5 (9) 泥塊含量 0.1 (10) 0.5%(11) 使 用碎石時(shí)不做(12) 無(wú) 堿活性(2) 巖石抗壓強(qiáng)度(3) 吸水率(4) 空隙率(5) 壓碎指標(biāo)(6) 堅(jiān)固性(7) 針件狀顆粒含量(8) 含泥量(9) 泥

22、塊含量(10) 硫化物及硫酸鹽含 量(11) 有 機(jī) 物 含 量 ( 卵 石)(12) 堿活性7.2 試驗(yàn)方法：7.2.1 試樣：在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣 部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等同的石子 15 份(在料堆的 頂部、中部和底部均勻分布的 15 個(gè)不同部位取得)，組成一組試樣； 從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時(shí)，應(yīng)用接料器在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的出料處定時(shí)抽 取大致等量的石子 8 份，組成一組樣品；從汽車(chē)上取樣時(shí)，從不同部位 和深度抽取大致等量的 16 份石子，組成一組樣品。單項(xiàng)試驗(yàn)的最少取 樣數(shù)量應(yīng)符合下表要求：30 / 30試 驗(yàn) 項(xiàng) 目不同最大粒徑（ mm）下的 最少

23、取樣量9.516.019.026.531.537.563.075.0顆粒級(jí)配9.516.019.025.031.537.563.080.0含泥量8.08.024.024.040.040.080.080.0泥塊含量8.08.024.024.040.040.080.080.0針片狀含量1.24.08.012.020.040.040.040.0有機(jī)物含量硫酸鹽和硫化物含 量按試驗(yàn)要求的粒級(jí)和數(shù)量取樣堅(jiān)固性巖石抗壓強(qiáng)度隨機(jī)選取完整巖石鋸切或鉆取成試驗(yàn)用樣品壓碎指標(biāo)值按試驗(yàn)要求的粒級(jí)和數(shù)量取樣表觀密度8.08.08.08.012.016.024.024.0堆積密度及空隙率40.040.040.040.0

24、80.080.0120.0120.07.2.2 試驗(yàn)所需環(huán)境和試驗(yàn)用篩：試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在 15-30 ；試 驗(yàn)用篩應(yīng)滿足 JGJ53-1992 中圓孔試驗(yàn)篩的規(guī)定，篩孔大于 5.00mm的試 驗(yàn)篩采用穿孔板試驗(yàn)篩。7.2.3 結(jié)果計(jì)算和評(píng)定：計(jì)算分計(jì)篩余百分率精確到 0.1%，累計(jì)篩余百 分率精確到 1%。篩分后，如每號(hào)篩的篩余量與篩底的剩余量之和同原 樣質(zhì)量之差超過(guò) 1%時(shí)需重做。根據(jù)各號(hào)篩的累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)，評(píng)定該 試樣的顆粒級(jí)配。含泥量試驗(yàn)結(jié)果取兩個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值 作為測(cè)定值，精確到 0.1%；泥塊含量試驗(yàn)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均 值，精確至 0.1%；針片狀顆粒含量取兩次

25、試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精 確至 1%；有機(jī)物含量當(dāng)原試樣制成的混凝土強(qiáng)度不低于洗除有機(jī)物后 試樣制成的水泥混凝土強(qiáng)度的 95%時(shí)，則認(rèn)為有機(jī)物含量合格；硫化物 和硫酸鹽含量取兩次試驗(yàn)的算術(shù)平均值，精確到 0.1%，若兩次試驗(yàn)結(jié) 果之差大于 0.2%時(shí)，須重做試驗(yàn)；堅(jiān)固性試驗(yàn)中試樣總質(zhì)量損失精確 到 1%；壓碎指標(biāo)值取三次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為石子的壓碎指 標(biāo)，精確到 1%；母巖抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)計(jì)算結(jié)果與評(píng)定取 6 個(gè)試件結(jié)果的 算術(shù)平均值，并給最小值，精確到 1MPa，對(duì)存在明顯層理的巖石，應(yīng) 分別給出受力方向平行層理的巖石抗壓強(qiáng)度與受力方向垂直層理的巖石 抗壓強(qiáng)度（仲裁檢驗(yàn)時(shí)，以 50mm&#

26、215;50mm的圓柱體試件的抗壓強(qiáng)度為 準(zhǔn)）。7.2.4 檢驗(yàn)規(guī)則：檢驗(yàn)分類(lèi)： a、出廠檢驗(yàn)，碎石的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為顆粒級(jí)配，含泥量、 泥塊含量、針片狀顆粒含量； b、型式試驗(yàn)：碎石的型式試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目 為顆粒級(jí)配、含泥量和泥塊含量、針片狀顆粒含量、有害物質(zhì)含量、堅(jiān) 固性、強(qiáng)度、壓碎指標(biāo)、表觀密度、堆積密度和空隙率、堿集料反應(yīng)等 在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：新產(chǎn)品投產(chǎn)和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)、原 料資源或生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時(shí)、正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次、國(guó)家質(zhì)檢機(jī)構(gòu)要求時(shí)7.2.5 組批規(guī)則：按同分類(lèi)、規(guī)格、適用等級(jí)每 600t 為一批，不足600t 亦為一批。7.2.6 判定規(guī)則：檢驗(yàn)（含復(fù)驗(yàn)）后，各

27、項(xiàng)性能指標(biāo)都符合普通混凝 土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 JGJ53-2006 相應(yīng)類(lèi)別規(guī)定時(shí)， 判為該產(chǎn)品合格，技術(shù)要求顆粒級(jí)配、含泥量和泥塊含量、針片狀顆粒 含量、有害物質(zhì)含量、堅(jiān)固性、強(qiáng)度、壓碎指標(biāo)、表觀密度、堆積密度 和空隙率、堿集料反應(yīng)有一項(xiàng)性能指標(biāo)不符號(hào)要求則應(yīng)從同一批中加倍 取樣，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后，該項(xiàng)指標(biāo)符合要求時(shí)判該類(lèi)產(chǎn)品 合格；仍然不合格時(shí)則該批產(chǎn)品判為不合格。7.3 碎石的標(biāo)志、儲(chǔ)存和運(yùn)輸 標(biāo)志、儲(chǔ)存和運(yùn)輸：碎石出廠時(shí)供需雙方在廠內(nèi)驗(yàn)收產(chǎn)品，生產(chǎn)廠 家提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)，碎石的類(lèi)別、規(guī)格和生產(chǎn)廠名；批量編號(hào)及 供貨數(shù)量、檢驗(yàn)結(jié)果、日期及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、合格證編

28、號(hào)及發(fā)放日期、 檢驗(yàn)部門(mén)及檢驗(yàn)人員簽章；碎石應(yīng)按類(lèi)別、規(guī)格分別堆放和運(yùn)輸，防止 人為碾壓及污染產(chǎn)品；運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清掃運(yùn)輸設(shè)備并采取措施防止雜 物混入和粉塵飛揚(yáng)。8. 外加劑試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 梁產(chǎn)品的混凝土采用聚羧酸高效減水劑，其技術(shù)要求符合 鐵道部鐵 建設(shè)【 2009】 152 號(hào)文 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)及JGT223-2007 聚羧酸系高性能減水劑、 GB80761997 標(biāo)準(zhǔn)第 4.2 條表 1 中高效減水劑的要求，勻質(zhì)性指標(biāo)符合 4.2 條表 2 的要求，對(duì)任何新選 貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期達(dá) 6 個(gè)月的外加劑進(jìn)行勻 質(zhì)性指標(biāo)、減水率坍落度保留值、常壓泌水率

29、比、壓力泌水率比、含氣 量、抗壓強(qiáng)度比、對(duì)鋼筋的銹蝕作用、抗凍性、氯離子滲透電量、收縮 率比進(jìn)行試驗(yàn)；依據(jù)混凝土外加劑 GB8076-1997 進(jìn)行減水率、常壓泌 水率比、含氣量、抗壓強(qiáng)度比試驗(yàn)，每批不大于 50t 同廠家、同批號(hào)、 同品種、同出廠日期的混凝土外加劑進(jìn)行檢驗(yàn)一次。8.1 試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)符合表外加劑的性能的規(guī)定 外加劑的性能：序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)備注1水泥凈漿流動(dòng)度， mm2402硫酸鈉含量， %10.03氯離子含量， %0.24堿含量 (Na2O+0.658K2O)，%10.05減水率，%206含氣量3.0用于配制非抗凍混凝土4.5用于配制抗凍混凝土7坍落度保留值，mm30min180

30、用于泵送混凝土60min150用于泵送混凝土8常壓泌水率， %209壓力泌水率， %90用于泵送混凝土10抗壓強(qiáng)度比， %3d1307d12528d12011對(duì)鋼筋銹蝕作用無(wú)銹蝕8.2 檢驗(yàn)規(guī)則：8.2.1 取樣及編號(hào)：試樣分點(diǎn)樣和混合樣，每一種編號(hào)取樣不少于 0.2t 水泥所需要的外加劑量；8.2.2 試樣及留樣：每一編號(hào)取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩份，一份 按測(cè)定項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。另一份要密封保存半年，以備有疑問(wèn)時(shí)提交國(guó)家 指定機(jī)關(guān)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁；8.2.3 檢驗(yàn)分類(lèi)：出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，型式檢驗(yàn)在下列情況之一者必 須進(jìn)行： a 、正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大的改變，可能影響產(chǎn)品 性能時(shí)；正

31、常生產(chǎn)時(shí)，一年至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上 次檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。8.2.4 判定規(guī)則；產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)，勻值性、減水率、泌水率、凝結(jié)時(shí)間 差、抗壓強(qiáng)度比、含氣量符合要求，則判定該編號(hào)外加劑為相應(yīng)等級(jí)的 產(chǎn)品，如不符合上述要求時(shí)，則判定該編號(hào)外加劑不合格，其余項(xiàng)目為 參考項(xiàng)目；8.2.5 復(fù)驗(yàn)：復(fù)驗(yàn)以封存樣進(jìn)行，并按照型式試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)。9. 鋼筋力學(xué)、機(jī)械性能試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須檢查產(chǎn)品合格證，附件清單、有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單和 檢查報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查，按 60t 為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能抽檢。熱軋圓盤(pán)條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋及余熱處理鋼筋的檢 驗(yàn)，符

32、合下列規(guī)定：鋼筋進(jìn)場(chǎng)附有出廠合格證。每批鋼筋，按不大于 60t 的同一廠家、 同一規(guī)格、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一品種、同一批號(hào)的鋼筋為一驗(yàn)收 批。必須檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折 疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許 偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選 2 根，在其上各截取 1 組試樣， 每組試樣各制 2 根試件，分別作拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率） 和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)試樣中有 1 個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，另取 2 倍數(shù)量的試件對(duì)不 合格項(xiàng)目作第 2 次試驗(yàn)。當(dāng)仍有 1 根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋判為不 合格。注意事項(xiàng)

33、及質(zhì)量要求： 如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已經(jīng)傷蝕截面時(shí)，降級(jí) 使用或不用，帶有蜂窩狀銹跡時(shí)不得使用。9.1 鋼筋的調(diào)直梁體用級(jí)鋼筋下料前必須調(diào)直，未調(diào)直的級(jí)鋼筋不得使用于梁 體內(nèi)。對(duì)局部曲折，彎曲或成盤(pán)的鋼筋加以調(diào)直。使用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直或調(diào)直 機(jī)調(diào)直。用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直時(shí)，注意控制冷拉率：級(jí)鋼筋不大于2%；本次制梁不存在、級(jí)鋼筋冷拉調(diào)直；本次制梁不存在冷拔低碳鋼絲調(diào)直。9.2 鋼筋的切割加工方法： 鋼筋彎曲成型前，根據(jù)配料長(zhǎng)度截取鋼筋，通常宜用鋼筋切斷機(jī)， 在缺乏設(shè)備時(shí)，用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷（切斷不大于 16mm的鋼筋）。注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求： 將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配、統(tǒng)

34、籌下料；一般先斷長(zhǎng)料，后 斷短料，盡量減少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤 差，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。切斷過(guò) 程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮徑或嚴(yán)重彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不 得有馬蹤形或起彎現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不大于± 10mm。9.3 鋼筋的彎曲成型加工方法： 鋼筋的彎曲成型用彎曲機(jī)完成，螺旋筋成形：小直徑的螺旋筋可用 手搖滾筒完成；較粗的鋼筋（ 1630mm），可在彎曲機(jī)工作盤(pán)上安設(shè) 一個(gè)型鋼握成的加工圓盤(pán)，盤(pán)外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（箍筋）的內(nèi) 徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱之間的距離，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可 按一般鋼筋彎曲加工彎成所需的螺

35、旋形鋼筋。注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求： 鋼筋彎曲時(shí)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸根據(jù)不同彎曲角度和鋼 筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線在工作臺(tái)上進(jìn)行，第一根鋼筋彎曲成 型后，與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求 形狀準(zhǔn)確，平面上無(wú)凹曲，彎點(diǎn)處無(wú)裂縫。其尺寸允許偏差為：全長(zhǎng)± 10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移 20mm，彎起鋼筋的起彎高度± 5mm，箍筋邊 長(zhǎng)± 5mm。9.4 鋼筋接頭接頭形式： 鋼筋接頭符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)符合下列規(guī)定：梁體鋼筋 接頭以閃光對(duì)焊為主 , 電弧焊為副，梁體鋼筋嚴(yán)禁采用綁扎接頭。9.5 焊條選用電弧焊接所用焊條符合設(shè)計(jì)要求

36、，具體使用見(jiàn)下表。焊條型號(hào)藥皮類(lèi)型電流種類(lèi)E5001E5003鈦鐵礦型鈦鈣型交直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接9.6 焊接工藝梁體鋼筋接頭以閃光對(duì)焊為主 , 電弧焊為副。梁體鋼筋焊接盡量在 下料時(shí)完成，綁扎成型后，除預(yù)留孔、抽拔棒架立筋及預(yù)埋鋼件位置個(gè) 別點(diǎn)焊外，不考慮綁扎后的大面積焊接。梁體鋼筋搭接電弧焊接時(shí) , 施焊時(shí)根據(jù)焊接要求調(diào)整電流、焊接方 向及控制焊接速度。焊接前需將鋼筋預(yù)彎，使兩根鋼筋焊接后軸線在同 一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施焊要求為：兩條主筋端面間隙為35 ，施焊從內(nèi)側(cè)開(kāi)始，將弧坑填滿。多層施焊時(shí)，第一層的電流稍 大，以增大熔化深度，每

37、完一層及時(shí)清渣。焊接后焊縫的寬度及深度符 合規(guī)范要求。操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)： 焊接前需清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺、殘?jiān)捌渌s質(zhì)。 搭接焊亦采用雙面焊 , 操作困難時(shí)才采用單面焊。 焊條保持干燥，如受潮，先在 100350下烘烤 0.5 1h。 負(fù)溫度條件下進(jìn)行、級(jí)鋼筋焊接時(shí)，加大電流（較夏季增大 1015%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時(shí)從 焊件中部起弧，逐步向兩端起弧，或在中間先焊一短縫，以使焊件預(yù) 熱，減少溫度梯度。冬季電弧焊時(shí)，有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并選用韌性較好的焊 條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰、雪。質(zhì)量檢驗(yàn)： 接頭外觀檢查時(shí)，在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。

38、焊縫表面平 整、無(wú)較大的凹陷、焊瘤、接頭處無(wú)裂紋。咬邊深度不大于0.5mm（低溫焊接咬邊深度不大于 0.2mm）。幫條焊焊縫上氣孔及夾渣不多于2處，且每處面積不大于 6 2；接頭處鋼筋軸線偏移不大于 0.1d ，且不 大于 0.3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于 0.05d ，寬度不大于 0.1d ，長(zhǎng)度不大于 0.5d強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每 200 個(gè)同類(lèi)型接頭（同鋼筋級(jí)別同接頭型式）為 一批，切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋 的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。依據(jù)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499.2、鋼筋混凝土用熱 軋光圓鋼筋 GB13013-1991、低

39、碳鋼熱軋圓盤(pán)條 GB/T701-1997，采用 100t 萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率、冷彎物理性 能試驗(yàn)；按每批不大于 60t 同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)取一 組。每批熱軋螺紋鋼筋的檢測(cè)項(xiàng)目，取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合下表 要求：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1拉伸2任選 2 根切取GB2282冷彎2任選 2 根 切取GB2323尺寸逐支千分尺、游標(biāo)卡尺4表面逐支目測(cè)盤(pán)條的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法應(yīng)按下表的規(guī)定進(jìn)行：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量取樣方法及部位試驗(yàn)方法2拉伸試驗(yàn)1GB2975GB2283冷彎試驗(yàn)2不同根GB2324尺寸逐盤(pán)GB/T14981千分尺、游標(biāo)卡尺5表面逐盤(pán)目

40、測(cè)依據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-1996 進(jìn)行鋼筋焊接接頭試 驗(yàn)，焊接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充 標(biāo)準(zhǔn)附錄 B 的規(guī)定，力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每 200 個(gè)接頭為一批，不足 200 個(gè)也為一批計(jì)。詳見(jiàn)下表：1熱軋帶 肋鋼筋(1) 抗拉強(qiáng)度每批不大于 60t 同廠家、 同品種、同規(guī) 格、同批號(hào)鋼 筋 任何新選供 應(yīng)商(1) 455MPa(2) 335Mpa(3) 17%(4) 合格(5) 合格(6) 0.5%(2) 屈服強(qiáng)度(3) 伸長(zhǎng)率(4) 冷彎(5) 可焊性試驗(yàn)(6) 碳當(dāng)量2熱軋光 園鋼筋(1) 抗拉強(qiáng)度每批不大于 60t

41、同廠家、 同品種、同規(guī) 格、同批號(hào)鋼 筋任何新選廠家(1) 370MPa(2) 235Mpa(3) 23%(4) ( 無(wú)裂紋起層 ) 合格(2) 屈服強(qiáng)度(3) 伸長(zhǎng)率(4) 冷彎熱軋 光圓 盤(pán)條(5) 抗拉強(qiáng)度每批不大于 60t 同廠家、 同品種、同 規(guī)格、同批 號(hào)鋼筋任何新選廠 家(5) 410MPa(6) 235Mpa(7) 23%(8) ( 無(wú) 裂 紋 起 層)合格(6) 屈服強(qiáng)度(7) 伸長(zhǎng)率(8) 冷彎10. 混凝土試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)10.1 材料拌制混凝土所用的材料，應(yīng)符合技術(shù)要求，并與施工實(shí)際用料相 符，材料拌和前的濕度應(yīng)與室溫相同。材料取樣具有代表性凡由攪拌 機(jī)、料斗、運(yùn)輸小車(chē)，

42、以澆制的構(gòu)件中，采取新拌混凝土代表性樣品 時(shí)，均須從三處以上的不同部位，抽取大致相同份量代表性品，集中用 鐵鏟翻拌均勻，而立即進(jìn)行拌和物的試驗(yàn)，試樣數(shù)量在 20L 以上或較試 驗(yàn)所需的數(shù)量多 5L 以上 ,用拌和機(jī)拌和時(shí)，拌和量須為拌和機(jī)公稱量1/2 以上10.2 試件制備混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工 藝等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。依據(jù)普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T50080-2002和普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T50081-2002，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)、混凝土的和易性、凝結(jié)時(shí)間測(cè) 定、砼抗壓強(qiáng)度等試驗(yàn)。試生產(chǎn)前，進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn)，制 作抗凍性、抗

43、滲性、抗氯離子滲透性等耐久性試件個(gè)一組進(jìn)行耐久性 試驗(yàn)。批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每 20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B 性、抗氯離子滲透性等耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng) 砼取樣時(shí)隨機(jī)從箱梁底板、腹板及頂板處分別取樣制作混凝土強(qiáng)度且 根據(jù)施工需要頂板處取樣 150×50×150mm型試件 10 組，分別用于脫 模（ 1組，備用 1組）、初張（ 1組，備用 1組）、終張拉（ 1組， 備用 1 組， 28天標(biāo)養(yǎng) 5組），底板處取 150×150×150mm型 試件 7 組（初張 1組，終張拉 1 組， 5組標(biāo)養(yǎng)），腹板處取 150×150&

44、#215; 150mm型 試件 7組（初張 1 組，終張拉 1組，5 組標(biāo)養(yǎng)）。從底腹頂 板處分別取 2組 150×150×300mm型彈性模量試件。初張、終張?jiān)嚰?隨梁養(yǎng)護(hù)。標(biāo)養(yǎng)試件拆模后送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù) 28 天。試樣從抽取至試驗(yàn)完畢過(guò)程中，不要風(fēng)日曬，必要時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措 施。澆制力學(xué)性試件的混凝土，也應(yīng)經(jīng)過(guò)人工再次翻拌均勻，而后裝模 成型。拌制混凝土的材料以質(zhì)量計(jì)，稱量的精確度：集料為± 1%，水、 水泥及砂、石拌和物為± 0.5%。測(cè)試拌和物性質(zhì)時(shí)，應(yīng)拌和后 5 分鐘內(nèi) 進(jìn)行試驗(yàn)，在澆制試件時(shí)，須在拌和后 15 分鐘內(nèi)裝入試模并在 45 分鐘 內(nèi)成

45、型完畢。混凝土抗壓強(qiáng)度試件以邊長(zhǎng) 150mm的正方體為標(biāo)準(zhǔn)試件，其集料最 大粒徑為 25mm?；炷量箟簭?qiáng)度試件應(yīng)同齡期者為一組，每組為 3 個(gè) 同條件制作和養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊。10.3 儀器設(shè)備 拌和機(jī)：自由式或強(qiáng)制式，應(yīng)附有產(chǎn)品品質(zhì)保證文件。振動(dòng)器：標(biāo) 準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)，頻率每分鐘 3000±200 次，負(fù)荷下的振幅為 0.35mm，空載 時(shí)的振幅應(yīng)為 0.5mm；平板振動(dòng)器，功率一般為 1.1KW。壓力機(jī)或萬(wàn)能 試驗(yàn)機(jī)：上下壓板平整并足夠剛度，可以均勻地連續(xù)加荷卸荷，可以保 持固定荷載，開(kāi)機(jī)停機(jī)均靈活自如，能夠滿足試件破型噸位要求。球 座：鋼質(zhì)堅(jiān)硬，面部平整度要求在 100mm距離內(nèi)高低

46、差值不超過(guò) 0.05mm，球面及球窩粗糙度 Ra0.32 m，研磨、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。不應(yīng)在大 球座上作小試件破型。球座最好放置在試件頂面（特別是棱柱試件）， 并凸面朝上，當(dāng)試件均勻受力后，一般不宜再敲動(dòng)球座。試模：為鑄鐵 或鋼制成，內(nèi)表面刨光磨光（粗糙 Ra0.25 m）, 平整度同球座規(guī)定， 可以拆卸擦洗，內(nèi)部尺寸允許偏差為：棱邊長(zhǎng)度不超過(guò) 1mm，直角則不 超過(guò) 0.5 °。10.4 試驗(yàn)步驟 取出試件，先檢查其尺寸及形狀，相對(duì)兩面應(yīng)平行，表面傾斜偏差 不得超過(guò) 0.5mm。量出棱邊長(zhǎng)度，精確至 1mm。試件受力截面積按其與 壓力機(jī)上下接觸面的平均值計(jì)算。在破型前，保持試件原有濕度，在

47、試 驗(yàn)時(shí)擦干試件，稱出其質(zhì)量。以成型時(shí)側(cè)面為上下受壓面，試件妥放在 球座上，球座置于壓力機(jī)中心，幾何對(duì)中（指試件或球座偏離機(jī)臺(tái)中心 在 5mm以內(nèi)，下同）以 0.5-0.8Mpa/s 的加荷速度，當(dāng)試件接近破壞而 開(kāi)始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門(mén)，直至試件破壞，記下破壞極 限荷載。10.5 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度 R 按下式計(jì)算：PRA式中 R混凝土抗壓強(qiáng)度（ Mpa） ;P極限荷載（ N）；A受壓面積（ mm）2 。以 3 個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值為測(cè)定值，如任一個(gè)測(cè)值與中值 的差值超過(guò)中值的 15%時(shí)，則取中值為測(cè)定值，如有兩個(gè)測(cè)值與中值的 差值均超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，則該組試驗(yàn)

48、結(jié)果無(wú)效。結(jié)果計(jì)算精確至 0.1Mpa。10.6 配合比設(shè)計(jì)混凝土試件成型將拌和機(jī)、振動(dòng)器、磅砰、鏟、坍落筒等設(shè)備儀器擦洗干凈，校驗(yàn) 準(zhǔn)確，配備齊全，備齊原料。在試模內(nèi)壁涂抹一薄層礦物油脂，試模接 縫處，先用油粘土或硬黃油涂抹，避免漏漿。使用拌和機(jī)前，應(yīng)先用少 量砂漿進(jìn)行涮膛，再刮出涮膛砂漿，以避免正式拌和混凝土?xí)r，水泥砂 漿粘筒壁的損失。涮膛砂漿的水灰比及砂灰比，與正式的混凝土配合比 同。按規(guī)定稱好各種原材料，往拌和機(jī)內(nèi)順序加入石子、砂、水泥。開(kāi) 動(dòng)拌和機(jī)馬達(dá)，將材料拌和均勻，在拌和過(guò)程中將水徐徐加入，全部加 料時(shí)間不宜超過(guò) 2 分鐘。水全部加入后，繼續(xù)拌和約 2 分鐘，而后將拌 和物傾出在

49、鐵板上，再經(jīng)人工翻拌 1-2 分鐘，務(wù)使拌和物均勻一致。 試模尺寸表：試件名稱標(biāo)準(zhǔn)尺寸（ mm）抗壓強(qiáng)度試件150×150×150抗壓彈性模量試件150×150×300取出混凝土拌和物代表樣，進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，認(rèn)為品質(zhì)合格后，即 開(kāi)始制作，或其他試驗(yàn)。一般情況下，用人工成型。拌和物分厚度大致 相等的兩層裝入試模，每層插搗次數(shù)如表的規(guī)定。 人工成型插搗次數(shù)表：150×150×15025150×150×30075搗固時(shí)按螺旋方向從邊緣到中心均勻地進(jìn)行。插搗底層時(shí)，搗捧到達(dá)模 底，插搗上層時(shí)，搗棒插入該層底面下 20-30

50、 mm 處。插搗時(shí)應(yīng)用力將 搗棒壓下，不得沖擊，搗完一層后，如有棒坑留下，可用搗棒輕輕填 平。流動(dòng)性小的混凝土，在插搗過(guò)程中，隨時(shí)用鏝刀沿試模內(nèi)壁插抹數(shù) 次，以防試件產(chǎn)生麻面。試件抹面與試模邊緣高低差，不得超過(guò) 0.5mm。10.7 養(yǎng)護(hù) 試件成型后，用濕布覆蓋表面（或其他保持濕度辦法），在室溫20± 2°C，相對(duì)濕度大于 50%的情況下，靜放 1-2 晝夜，然后拆模并作 第一次外觀檢查、編號(hào)。將完好試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)時(shí)止 , 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室 溫度 20±2,相對(duì)濕度在 95%以上，試件宜放在鐵架或木架上 , 間距 20mm，并避免用水直接沖淋，溫度 20±

51、 2°C。至試驗(yàn)齡期時(shí)，自養(yǎng)護(hù) 室取出試件，并繼續(xù)保持其濕度不變。如試件與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，亦應(yīng) 盡量保持與構(gòu)件相同干濕狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)須結(jié)合施工情況時(shí)，試件成 型與養(yǎng)護(hù)允許與實(shí)際情況同，但應(yīng)在報(bào)告中說(shuō)明。同條件養(yǎng)護(hù)試件。10.8 混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 本試驗(yàn)規(guī)定了測(cè)定混凝土抗壓強(qiáng)度的方法，以確定混凝土的強(qiáng)度等 級(jí)，作為評(píng)定混凝土品質(zhì)的主要指標(biāo)，本試驗(yàn)適用于混凝土的立方體試 件。10.9 混凝土彈性模量試驗(yàn) 本方法適用于測(cè)定棱形體試件的混凝土彈性模量。試件尺寸為 150×150×300（mm）的棱柱體。10.9.1 儀器與設(shè)備壓力機(jī)、微變形測(cè)量?jī)x10.9.2 試驗(yàn)方法

52、：按普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T50081-2002 進(jìn)行，10.9.3 彈性模量試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算及確定按下列方法進(jìn)行：Ec= （Fa-F0）/A×L/ n（式中 Ec混凝土的彈性模量； Fa 應(yīng)力為 1/3 時(shí)軸心抗壓強(qiáng)度時(shí)的荷載（ N）；F0 應(yīng)力為 0.5MPa時(shí)的初始荷載 （N） ； A試件承壓面積（ mm）2 ； L測(cè)量標(biāo)距； n=a- 0 其中n 最后一次從 F0 加荷至 Fa時(shí)試件兩側(cè)變形的平均值（ mm） aFa 時(shí)試件 兩側(cè)變形平均值（ mm）； 0F0時(shí)試件兩側(cè)變形的平均值。計(jì)算精度為100MPa；彈性模量按 3 個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均數(shù)計(jì)算。如果其中有一個(gè) 試件的軸心抗壓強(qiáng)度值與用以確定檢驗(yàn)控制荷載的軸心抗壓強(qiáng)度值差超 過(guò)后者的 20%時(shí)，則彈性模量按另兩個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值計(jì)算；如 兩個(gè)試件超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，則此次試驗(yàn)無(wú)效 。11. 管道壓漿試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)鐵道部鐵建設(shè)【 2009】152 號(hào)文發(fā)布的鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn) 12.1 壓漿技術(shù)要求11.1.1 預(yù)施應(yīng)力完成后，已在 48h 內(nèi)完成壓漿。采用真空泵壓漿，