承臺作業(yè)指導書

1、中鐵十局集團有限公司 鄭徐客專徐州樞紐相關(guān)工程ZXZH-標段銅山聯(lián)絡(luò)線特大橋承臺施工作業(yè)指導書銅山聯(lián)絡(luò)線特大橋承臺施工作業(yè)指導書1試用范圍適用于鄭徐客專徐州樞紐相關(guān)工程ZXZH-標段銅山聯(lián)絡(luò)線特大橋承臺施工。包括上行聯(lián)絡(luò)線特大橋，里程LSDK000+377.830LSDK002+670.31，全長2492.48m，共計72個墩臺；銅山下行聯(lián)絡(luò)線1#特大橋，全長3855.212m，共計117個墩臺。2作業(yè)準備 2.1內(nèi)業(yè)準備作業(yè)指導書編制完成后，開工前組織相關(guān)技術(shù)人員認真學習施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求。制定相關(guān)安全保證措施，提出應(yīng)急預案。對作業(yè)隊伍進行技術(shù)及安全交底

2、，組織施工人員進行上崗前培訓，培訓合格后方可上崗。 2.2外業(yè)準備施工作業(yè)中所需地質(zhì)及管線情況收集，施工隊伍修建生活房屋、配齊相關(guān)設(shè)施，滿足施工需求。3技術(shù)要求 施工前鋼筋等原材、試件送檢并滿足施工需求。 施工前按設(shè)計要求配合比進行相關(guān)實驗，確定承臺施工配合比。4承臺施工程序及工藝流程4.1承臺施工程序施工工序為：施工準備3#承臺工藝性試驗確定最佳施工工序適用范圍內(nèi)承臺施工4.2承臺施工流程測設(shè)基坑平面位置標高機械配合人工開挖至設(shè)計標高基底處理鑿除樁頭安裝鋼筋安裝模板、預埋鋼筋澆筑承臺混凝土混凝土養(yǎng)生及拆模基坑回填自檢合格后報第三方檢測自檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)理核實查自檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)理核查自檢合格

3、后報現(xiàn)場監(jiān)理檢查混凝土拌制、運輸制作混凝土試件 承臺施工工藝流程圖5 承臺施工要求5.1施工準備 結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，認真核對施工范圍是否有地下管線，決定開挖坡度和支護方案、開挖范圍和防、排水措施。施工場地三通一平，滿足施工條件。5.2 承臺開挖基坑底平面尺寸根據(jù)承臺尺寸確定，一般按承臺底面四周各加寬80cm設(shè)置，有水基坑四周各加寬100cm，并沿周邊設(shè)置排水溝和集水坑。(1)樁身砼達到一定的強度后進行基坑開挖?；娱_挖放坡坡度為1:0.5，土質(zhì)條件不好的可適當減小坡度。在基坑開挖線以外0.5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水引入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水溝及集水坑，并由專人負責

4、排除基坑積水，嚴禁積水浸泡基坑。(2) 采用挖掘機放坡開挖，坑底預留2030cm人工清底。(3) 棄土不得妨礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不小于基坑的深度，且棄在指定地點。(4) 基底應(yīng)避免超挖，松動部分應(yīng)清除。使用機械開挖時，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計高程以上保留一定厚度由人工開挖。(5)基坑四周離基坑邊坡1m處設(shè)置防護欄桿，并把警示標志設(shè)置在醒目位置處。(6) 在基坑靠近大里程左側(cè)設(shè)置3m寬上下通道。 (7)基坑在枯水或少雨季節(jié)進行開挖?；娱_挖連續(xù)進行，達到設(shè)計高程經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即破除樁頭和施工工作墊層。5.3 鑿除樁頭、樁基檢測 破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用標記標注樁頂高程線，以

5、防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時應(yīng)采用風槍結(jié)合人工鑿除，上部采用風槍鑿除，下部留有1020cm由人工進行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀，復測樁頂高程，進行樁基檢測。樁基檢測完成后及時調(diào)直因鑿除樁頭等原因造成彎曲變形的鋼筋，并嚴格按照圖紙設(shè)計要求做成15°夾角?；装丛O(shè)計和規(guī)范要求整平上報項目部及監(jiān)理驗收后方可澆筑15cm厚C15砼墊層。5.4 鋼筋綁扎承臺鋼筋采用鋼筋場集中加工制作，運輸半成品鋼筋至施工現(xiàn)場。鋼筋運至現(xiàn)場之后不得直接放置在地面上面，而要用枕木墊起

6、離開地面20cm，避免污染鋼筋和引起鋼筋銹蝕。鋼筋運至現(xiàn)場之后，現(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢人員檢查鋼筋型號、數(shù)量、長度以及接頭符合設(shè)計要求后方可使用，不合格的半成品鋼筋應(yīng)退回鋼筋加工場而不得使用。安裝承臺鋼筋時墊層應(yīng)具備一定強度（能夠站人不沉陷），鋼筋安裝前對承臺平面位置進行放樣，在墊層面上放出承臺的外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋的平面位置，用以控制鋼筋位置和標高。承臺底層鋼筋網(wǎng)鋼筋如與樁頭伸入承臺部分鋼筋相抵觸，可適當移動承臺鋼筋位置，禁止截斷承臺鋼筋。為保證上、下層鋼筋網(wǎng)之間的間距，應(yīng)設(shè)置足夠的架立筋保證鋼筋網(wǎng)之間的間距。承臺架立筋與分布筋之間采用扎絲梅花綁扎，扎絲不得侵入混凝土保護層內(nèi)。鋼筋的保

7、護層墊塊應(yīng)采用強度不小于承臺混凝土強度等級的混凝土墊塊或其他預制墊塊，不得用鋼筋頭支墊鋼筋或模板作為保護層，避免產(chǎn)生鋼筋銹蝕通道。鋼筋焊接接頭采用雙面焊時，搭接長度不得小于5d；采用單面焊時，搭接長度不得小于10d。承臺鋼筋制作及安裝驗收標準及檢查方法如下表。承臺鋼筋制作驗收標準序 號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3承臺鋼筋安裝驗收標準序號名 稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4

8、箍筋間距±105彎起點位置（加工偏差±20 mm包括在內(nèi)）30尺 量6鋼筋保護層厚度cc30 mm100尺量兩端、中間各2處c30 mm50 注：表中鋼筋保護層厚度的實測偏差不得超出允許偏差范圍。 鋼筋綁扎過程注意接地鋼筋的安裝。樁基中的接地鋼筋在承臺中應(yīng)環(huán)接（見樁基礎(chǔ)綜合接地示意圖）。接地鋼筋均應(yīng)優(yōu)先利用結(jié)構(gòu)物中的非預應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋，所有接地鋼筋間的連接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量，接地鋼筋交叉點采用14或16的“L”型鋼筋進行焊接，焊接長度及焊縫度須滿足如圖1、2要求?；炷翝仓靶铚y試電阻值,電阻值小于1，達到要求后方可進行下一步施工。樁基礎(chǔ)綜合接地示意圖5.5 模板安裝承臺模板采

9、用大塊鋼模，模板的加工精度、強度、剛度及平整度應(yīng)滿足規(guī)范要求。（1）在安裝鋼筋之前，依據(jù)承臺縱橫十字線用墨線彈出承臺的尺寸線及模板邊線，支模后再用儀器進行復合校正。（2）模板安裝前，應(yīng)對模板打磨除銹，并涂刷脫模劑。（3）模板安裝在鋼筋安裝完成后進行。模板分塊吊裝安裝，按從中央向兩側(cè)拼裝順序進行拼裝。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。（4）模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實，不得產(chǎn)生漏漿。模板與混凝土的接觸面必須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑，模板上的重要拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿可以采用端部可拆卸的鋼絲桿。模板加固采用鋼管支架配合木撐加固。其中豎向鋼管的間距為0.

10、6m,然后在外側(cè)橫向加箍兩根并排豎向間距0.6m, 橫向鋼管外設(shè)10×10cm木撐，橫向布置間距0.6m，一端支撐鋼管，一端支撐在基坑邊坡的方板上，四角的鋼管用扣件鎖死,承臺頂上用鋼管對拉和三角鎖死,對拉鋼管橫向間距1.8m，承臺底部利用承臺螺紋28的鋼筋對拉模板，橫向間距0.6m。（5）模板根部用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。模板安裝完畢之后應(yīng)由測量班對模板平面位置及高程進行復核，現(xiàn)場技術(shù)員組織人員根據(jù)復核結(jié)果對模板位置進行調(diào)整并加固，加固后的模板應(yīng)穩(wěn)固、牢靠，保證澆注混凝土過程中模板不跑位，不變形。模板加固之后由測量班對墩身中心線進行放樣，根據(jù)放樣結(jié)果預埋墩身護面鋼筋，預埋鋼筋型號，數(shù)

11、量及預埋深度和位置必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。承臺模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程±20測量4模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不少于3處5相鄰兩板表面高低差2尺量5.6 混凝土澆筑（1）澆注混凝土前由技術(shù)部、安質(zhì)部對模板、鋼筋、支架和預埋件進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求后報監(jiān)理，檢查合格后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密。（2）砼運輸采用砼攪拌車，運輸過程中確保砼不發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等情況。當運至現(xiàn)場的砼發(fā)生離析時，應(yīng)在澆

12、注前對砼進行二次攪拌。砼澆筑采用溜槽澆注（如現(xiàn)場施工條件不允許可采用泵車），當砼下落高度大于2m時，應(yīng)增加懸掛減速串筒，防止砼離析，施工盡量采取有效措施，減少砼的落差高度。在砼的澆注過程中，要保持砼施工的連續(xù)性，混凝土采用分層連續(xù)灌注，一次成型，分層厚度宜為3045cm左右，分層間隔灌注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工冷縫。（3）混凝土澆筑順序采取橫橋方向按1：4的坡度順橋向斷面攤鋪，待第一層薄層混凝土全斷面布料完畢，再重復順沿橫橋方向澆注混凝土。 （4）混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模板。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，

13、不斷上下插動，減少混凝土內(nèi)部氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面平坦泛漿，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量良好。（5） 混凝土入模板的溫度不高于30，而且每次灌注必須按規(guī)范留足強度試件。（6）混凝土在澆筑振搗過程中產(chǎn)生的部分泌水，應(yīng)及時排除。（7）混凝土初凝前應(yīng)對承臺表面進行不少于2次收面工作，確保砼表面平整光滑無裂痕。5.7 混凝土養(yǎng)護（1） 混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時覆蓋和灑水，養(yǎng)護時間不得小于7天。操作時不得使混凝土受到污染和損傷。（2） 新澆筑的混凝土與地表流動水或

14、地下水接觸時，必須采取防護措施，直到混凝土達到75%以上的設(shè)計強度為止，并不得小于14 d。（3） 新澆筑的混凝土強度未達到2.5Mpa以前,不得在其表面搭設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。5.8混凝土拆模及基坑回填一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20時不宜拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。在炎熱和大風干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。（1） 側(cè)模等非承重模板在混凝土強度達到2.5Mpa以上時，且其表面及棱角不因拆模而受損時才可以拆除模板。（2） 拆模的順序按立模順序逆向而行，拆模時注意不得撬損承臺棱角。當模板與混凝土脫離后，方

15、可拆卸、吊運模板。（3） 采用人工鑿毛時，混凝土強度應(yīng)達到2.5Mpa以上，采用風動機鑿毛時混凝土強度應(yīng)達到10Mpa以上。承臺整體質(zhì)量驗收合格后應(yīng)及時對承臺周邊基坑進行回填，回填的填料應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計如無要求應(yīng)采用滲水料回填，并分層夯實?；靥钔戤呏蟮默F(xiàn)場應(yīng)進行清理，保持現(xiàn)場整潔，有序。5.9施工通病及預防措施（1）混凝土掉角掉棱：在拆除模板過程中嚴格要求使用鐵撬在砼邊緣拆除模板，同養(yǎng)試件達到設(shè)計強度后方可拆模。（2）干裂：在拆模后使用塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護，每隔倆小時灑水一次，專人養(yǎng)護。（3）施工縫：在澆筑混凝土過程中混凝土間隔時間不得超過20分鐘。（4）爛根：模板底部使用混凝土砂漿找平

16、，在模板和模板接頭處使用膠皮連接避免漏漿。6勞動組織 勞動力組織形式：采用架子隊組織模式 施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。一個作業(yè)隊人員統(tǒng)計表工 種人 數(shù)領(lǐng)工員1測量員1技術(shù)員2安全員2電 工1模板工8鋼筋工8混凝土工8合 計317材料要求鋼筋、混凝土砂石料、外加劑等原材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，檢驗合格經(jīng)監(jiān)理同意后方可投入使用。8設(shè)備機具配置作業(yè)隊機械/設(shè)備配置如下，以滿足施工要求。施工機械/設(shè)備表（按一個工點配備）序號機械/設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1挖掘機20012汽車吊25T23潛水泵QW65-2524風鎬45振動棒46水準儀17全站儀拓普康102N19質(zhì)量要求

17、及驗收標準9.1質(zhì)量要求承臺施工前在基礎(chǔ)頂面放出承臺中線和承臺內(nèi)、外輪廓線的準確位置。承臺混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性。9.2驗收標準混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，不得出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面、裂紋和缺棱掉角等缺陷。承臺施工允許誤差，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，符合下表的規(guī)定。承臺施工允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1模板前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2模板表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4受力鋼筋全長±10尺量5受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各1處6同一排中受力鋼筋間距&

18、#177;207分布鋼筋間距±208鋼筋保護層厚度cC30mm+10尺量兩端、中間各2處9C30mm+5010承臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±20測量檢查不少于5處11表面平整度51m靠尺檢查不少于5處10安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1技術(shù)安全保證措施 施工前必須調(diào)查地形地貌和地質(zhì)現(xiàn)狀，調(diào)查有無裂、滑動面、地表水和地下水文情況，根據(jù)實際預先做好本方案。 嚴格按照高速鐵路橋涵工程施工驗收標準進行施工。 在對基層實施挖土時，挖土機械嚴格按照規(guī)范操作，最大程度的減小挖土機械單位受力面積，杜絕沖擊荷載，確?；影踩?為保證作業(yè)安全，嚴格執(zhí)行 “施工用電、機械設(shè)備及

19、車輛使用安全保證措施”。做到施工場地平整，并在危險部位設(shè)立安全標桿。10.1.2機械設(shè)備使用安全保證措施 各種機械設(shè)備操作人員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械設(shè)備，不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械設(shè)備操作人員要建立檔案，專人管理。 操作人員必須按照本機說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。 嚴禁酒后操作，嚴禁機械設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。 對機械設(shè)備進行檢查和維修時，機械設(shè)備停放在安全地點。機械設(shè)備在施工現(xiàn)場存放時，應(yīng)選擇安全停放地點，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。 機械設(shè)備在作業(yè)過程中，應(yīng)派專人進行監(jiān)督指揮，嚴禁盲目和違章操作，以免造成機械損壞和人身傷害。 定期組織機械設(shè)備安全大檢查，對檢查中查出的安全問題或隱患，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止事故的發(fā)生。 起重作業(yè)嚴格按照規(guī)定的要求執(zhí)行。10.1.3勞動安全保護措施 按照國家有關(guān)勞動保護的有關(guān)法律法規(guī)要求，備齊備足需要的勞動保護用品，按時足額發(fā)放，并指導正確使用。施工現(xiàn)場嚴格按照場界噪聲限值中的有關(guān)規(guī)定和要求進