水泥攪拌樁施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及應(yīng)對措施

水泥攪拌樁施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及應(yīng)對措施一、施工重點(diǎn)及應(yīng)對措施重點(diǎn)1、樁位定位的準(zhǔn)確性應(yīng)對措施：按照設(shè)計(jì)要求的平面位置尺寸將區(qū)域內(nèi)所有的樁位放好樣，并撒灰線和灰點(diǎn)?，F(xiàn)場監(jiān)理工程師對放好樣的樁位進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行樁機(jī)的定位。樁機(jī)定位前，先十字拉線定好樁位中心線，樁機(jī)定位時就位應(yīng)對中，平面允許偏差應(yīng)為±20mm，立柱導(dǎo)向架的垂直度偏差不應(yīng)大于1/250。重點(diǎn)2、樁體所用水泥原材料及摻量的控制應(yīng)對措施：按照設(shè)計(jì)要求，水泥為P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為16%~18%（具體摻量需通過現(xiàn)場試成樁試驗(yàn)確定）。水泥原材料除了應(yīng)有出場合格證和出場檢測報告外，應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的見證下進(jìn)行取樣送往有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)檢測，其28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于0.6MPa。重點(diǎn)3、水泥攪拌樁的施工工藝應(yīng)對措施：按照按設(shè)計(jì)要求采用二次攪拌施工工藝，在樁體范圍內(nèi)必須做到水泥攪拌均勻。正式施工前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場工藝試驗(yàn)，以確定攪拌樁的水泥摻量是否合適、施工工藝等技術(shù)參數(shù)，確保成樁質(zhì)量。攪拌樁攪拌下沉速度宜控制在0.5m/min~1m/min，提升速度宜控制在1m/min~2m/min，并保持勻速下沉和提升。施工過程中檢查機(jī)頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長度及標(biāo)高。二、施工難點(diǎn)及應(yīng)對措施難點(diǎn)1、垂直度偏差過大原因分析：目前的鉆機(jī)大多是采用支腿式機(jī)型，如果地形不平，四條腿支的不平或個別腿支撐不牢固，容易導(dǎo)致機(jī)架傾斜，機(jī)架傾斜則鉆桿不垂直。部分支腿不牢固，機(jī)架晃動大，也可導(dǎo)致鉆桿不垂直，垂直度偏差過大。應(yīng)對措施：①在機(jī)架上掛垂線，在機(jī)架橫梁上畫出中線，只有機(jī)架垂直才能鉆桿垂直，只有鉆桿垂直才能樁體垂直。②保證每條腿都與地基充分接觸受力，只有支撐牢固才能保證機(jī)架穩(wěn)定，只有機(jī)架穩(wěn)定才能預(yù)防鉆桿傾斜。難點(diǎn)2、噴漿不正常原因分析：①注漿泵損壞。②注漿口被堵塞。③水泥漿中有硬結(jié)塊及雜物等，也可將管路堵塞，影響噴漿。④水泥漿的水灰比不對，稠度不適合，水灰比過大，成樁效果查，水灰比小，泵漿困難。⑤水泥漿泵的調(diào)速器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，泵漿壓力不對。⑥水泥漿管道太長，中間彎曲度太大。一般來說管道的長度最理想的是不超過50m，中間盡量不要打彎，如果管道長度超過100m，甚至達(dá)到200m，壓力損失過大，噴漿就不正常。應(yīng)對措施：①施工前必須對注漿泵、攪拌機(jī)等機(jī)械進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。②班組工作結(jié)束時對注漿泵、注漿口等部位進(jìn)行清洗。③噴漿口應(yīng)安裝止回閥。④在鉆頭噴漿口上方，最好設(shè)置越漿板，防止噴漿口被堵塞。⑤在集漿池的上部應(yīng)設(shè)置細(xì)篩過濾，以防止雜物及硬塊進(jìn)入管道中。⑥選擇合適的水灰比。設(shè)計(jì)要求水灰比為0.45~0.6之間，一般說來，選用0.5的水灰比既能保證樁體的質(zhì)量，又不影響噴漿，也能保證水泥用量。具體采用什么樣的水灰比應(yīng)通過試樁進(jìn)行對比試驗(yàn)進(jìn)行確定。難點(diǎn)3、抱鉆原因分析：①施工工藝選擇不當(dāng)。②粘性土的顆粒之間的粘結(jié)力比較強(qiáng)，水泥漿與土不易均勻拌和，在攪拌過程中很容易出現(xiàn)抱鉆現(xiàn)象。③在地層中出現(xiàn)砂礫層，因攪拌振動，卵石擠在鉆桿周圍。④發(fā)生機(jī)械故障，如鉆桿上的軸承損壞。⑤長時間停電達(dá)3h以上，導(dǎo)致水泥凝固，將鉆桿抱緊抱死。應(yīng)對措施：①對于不同的土層，選擇合適的施工工藝。在正式開工前應(yīng)對地層機(jī)構(gòu)進(jìn)行充分的了解，必要時做地質(zhì)鉆探。②攪拌機(jī)沉入前，樁位處要注水，使攪拌頭的表面濕潤。如果地表為軟黏土?xí)r，可適當(dāng)摻加一定量的砂，從而改變土的粘度，防止抱鉆頭。難點(diǎn)4、冒漿原因分析：①有些土雖然不是黏土，但上覆壓力大，持漿能力差，很容易冒漿。②鉆桿鉆進(jìn)過程中遇到堅(jiān)硬的持力層或孤石，進(jìn)入緩慢，但漿液正常泵送，攪虛的土體中水泥漿達(dá)不到飽和狀態(tài)而溢漿。③鉆桿提升過程中，上升速度過快，攪拌不徹底，但水泥漿泵的壓力不減，還控制在0.4~0.6MPa之間，出現(xiàn)冒漿。應(yīng)對措施：①對在輸漿過程中土體的持漿能力的影響而出現(xiàn)的冒漿現(xiàn)象，導(dǎo)致實(shí)際輸漿量小于設(shè)計(jì)用量，可以采用如下辦法：輸水?dāng)嚢琛敐{拌和——攪拌的工藝。同時攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速提高到500r/min，使土體與水泥漿充分拌和，減少冒漿。②遇到堅(jiān)硬的持力層或孤石時，減少泵漿壓力，保持鉆進(jìn)與噴漿協(xié)調(diào)，可以減少冒漿（溢漿）。③提升過程中速度不易過快，泵漿壓力不宜過大。難點(diǎn)5、樁頂強(qiáng)度低原因分析：①表層加固的效果比較差。②因地基表面覆蓋壓力比較小，在拌和過程中，土體上提，很難拌和均勻。③在樁頂處鉆桿的提升速度過快，注漿量不足（特別是存在虛樁的工程部位，其樁頭的位置不易掌握）。④水灰比過大。⑤水泥的質(zhì)量不高或者水泥的品種不同（對于礦渣水泥早期的強(qiáng)度比較低）。⑥清洗管道后，水未排除干凈，便注入樁體。⑦部分施工隊(duì)為提高生產(chǎn)效率，邊加水邊加水泥，邊攪拌邊使用。水灰比不均勻。⑧樁頂部位未用鉆頭壓磨。應(yīng)對措施：①從樁頂開始向下1m范圍內(nèi)做好加強(qiáng)段，進(jìn)行一次復(fù)拌加注漿，同時提高水泥摻量15%左右。②在設(shè)計(jì)樁長及樁頂標(biāo)高時，應(yīng)考慮挖除30cm，以加強(qiáng)樁頂強(qiáng)度。③嚴(yán)格控制水灰比，在水泥用量可控、壓力允許的前提下，盡量選用水灰比小的水泥漿。④一次拌好一根樁的水泥漿，拌好后再用，不能邊加水邊加水泥、邊攪拌邊使用。⑤從機(jī)架標(biāo)志線上看到將到樁頭時，降低提升速度，保證足夠大的水泥量。⑥鉆頭在樁底部位壓磨停留30s左右。難點(diǎn)6、樁體不均勻原因分析：①施工工藝不合理。②攪拌機(jī)械、注漿機(jī)械中途發(fā)生故障，導(dǎo)致注漿不連續(xù)，注漿不均勻，使軟黏土被擾動無水泥漿拌和。③攪拌機(jī)械提升速度不均勻。④攪拌機(jī)的提升速度與噴漿壓力不匹配。⑤第一次下鉆時帶水下鉆。⑥清洗管道后，水未排除干凈，注入樁體。⑦制漿不規(guī)范，邊加水邊加水泥、邊攪拌邊使用。⑧噴漿過程中出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象（如制漿不足、機(jī)械故障等）。⑨漿液離析。⑩每盤漿液的水灰比不同。?機(jī)械故障中途停鉆，修復(fù)后未向下延伸。?修復(fù)過程中注水，修復(fù)后未復(fù)鉆，導(dǎo)致土體中水達(dá)到飽和。應(yīng)對措施：①選擇合理的施工工藝。②施工前對制漿設(shè)備、注漿設(shè)備、輸漿管道、攪拌機(jī)械、各種儀表等進(jìn)行檢查和維修，保證其處于良好狀態(tài)。③水泥漿的攪拌時間一般不小于2min，如果條件允許，最好達(dá)到3min，增加拌和次數(shù)，使?jié){液均勻，預(yù)防漿液沉淀。④提高攪拌轉(zhuǎn)速，降低鉆機(jī)速度，邊攪拌邊提升，提高拌和的均勻性。⑤注漿設(shè)備保證完好，注漿速度盡量均勻，切不可忽多忽少，甚至斷漿。⑥如果在配合比設(shè)計(jì)中有固化劑添加，不得隨意加水，以防改變水泥漿的水灰比。⑦如果因機(jī)械故障中途停鉆，修復(fù)后定位向下延伸50cm~100cm。難點(diǎn)7、樁徑偏小原因分析：①鉆頭葉片磨損嚴(yán)重，超過了1cm。②水泥漿比重太小。③復(fù)攪不到位，甚至不復(fù)攪。④噴漿壓力太小，壓力小于0.4MPa，水泥漿泵的調(diào)速器轉(zhuǎn)速小于500r/min。⑤輸漿管道過長。⑥提升速度過快。應(yīng)對措施：①如果鉆頭葉片磨損嚴(yán)重，及時更換葉片。②水泥漿的比重宜大不宜小，對于0.5的水灰比，其對應(yīng)的水泥漿的比重為1.823g/cm3，水灰比越大，水泥漿的比重越小，成樁效果越差，樁徑越小。③為提高成樁效果，保證樁徑，必須復(fù)攪，甚至三攪、四攪。④噴漿壓力一般宜控制在0.4MPa~0.7MPa之間，水泥漿的調(diào)速器轉(zhuǎn)速控制在500r/min~800r/min之間。⑤輸漿管道長度一般宜控制在100m以下，最好50m左右。⑥提升速度應(yīng)適中，盡量控制在0.5m/min，保證足夠的漿液與土體混合。7.10.1.4本工程安全管理重點(diǎn)本工程安全管理重點(diǎn)主要集中在強(qiáng)夯施工中，在強(qiáng)夯施工時安全管理方面主要要做到以下幾點(diǎn)：1、強(qiáng)夯施工的夯錘系自動脫鉤，現(xiàn)場施工必須高度集中，統(tǒng)一指揮，不得有任何混亂現(xiàn)象，整個現(xiàn)場應(yīng)由起重指揮員全面負(fù)責(zé)。2、吊車司機(jī)、推土機(jī)司機(jī)都要集中精力聽從起重指揮員的號令，不得盲動，夯錘起吊后，禁止任何人從吊桿下方通過。3、吊車司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作