土木工程專業(yè)畢業(yè)實習報告材料

1、一、實習目的通過接觸和參加實際工作，充實和擴大自己的知識面，培養(yǎng)綜合 應用的能力，為以后課程以及日后走上工作崗位打下基礎。二、實習內(nèi)容本次生產(chǎn)實習所在工程有的剛開始開挖地基， 有的已經(jīng)竣工。我 們將會參加測量工程、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程 施工全過程的操作實習，學習每個工種的施工技術和施工組織管理方 法，學習和應用有關工程施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準，學習施工過程中對技術的處理方法。三、實習概況實習地點在濱州職大宿舍樓現(xiàn)場，濱州市人才交流中心施工現(xiàn) 場，五女冢取土施工現(xiàn)場實習，遵守實習單位和學校的安全規(guī)章制度， 出勤率高，積極向工人師傅請教，善于發(fā)現(xiàn)問題，并運用所學的理論 知識，

2、在工地技術員的幫助下解決問題。對測量工程、鋼筋工程、模 板工程、混凝土工程等有了很具體的了解， 同時對部分工程進行實踐 操作。實習期間完成了實習任務，達到了實習目的。四、工程簡介（一）設計依據(jù)：1、建設單位提供的與本工程有關的資料和設計任務書。2、建筑和有關工種提供的作業(yè)圖和有關資料。3、國家現(xiàn)行有關規(guī)范、規(guī)程1）民用建筑熱工設計規(guī)范GB50176-932）采暖通風與空間調(diào)節(jié)設計規(guī)范 GB50019-20033）建筑給排水設計規(guī)范GB50015-20034）住宅設計規(guī)范GB50096-19995） 新建集中供暖住宅分戶熱計量設計技術規(guī)范DBJ060520006）建筑設計防火規(guī)范GBJ16-87

3、 （2001年版）7） 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-20028）民用建筑節(jié)能設計標準JGJ2 95（二）結(jié)構(gòu)：1、工程名稱：濱州職大宿舍樓 2、建設地點：濱州市。3、設計標準：建筑防火等級為二級；建筑耐火等級為二級；抗 震設防烈度為八級；建筑耐久年限為50年；結(jié)構(gòu)類型為磚混住宅樓；樁基礎安全等級為二級；屋面防水等級為三級，防水層合理使用年限為10年。5、建筑總高度、層高及標高6、建筑物的總尺寸7、基礎1） 本工程采用鋼筋混凝土樁基礎，混凝土強度等級為C20,成樁方法為干作業(yè)鉆孔成樁，基礎持力層為細砂巖，單樁承載力為282kN,地基承載力特征值為250kpa。2） 樁基

4、礎的樁為摩擦樁，樁徑（圓孔樁）3）混凝土坍落度為80100mm。4）邊坡處單樁進入持力層深度不小于 2.5m局部陡坡邊坡處單樁 進入持力層深度不小于3.5m。5）樁與樁之間采用承臺梁連接，承臺梁的尺寸為 550 x 500mm, 混凝土等級為C25b&主體本工程主體采用 普通燒結(jié)磚和水泥砂漿砌筑，各層梁、板、柱 與梁的鋼筋均為綁扎搭接。樓房屋頂為坡屋頂，局部為有組織排水（躍層露臺處），雨水管 的公稱直徑為。（三）功能簡介五、具體參加工作第一部分：測量工程施工測量是直接為工程施工服務的，其成果不僅是進行施工及施 工檢查的一條準繩，而且還是驗證竣工工程的位置、 標高和相互間關 系尺寸是否符

5、合設計要求的重要依據(jù)。（一）測量儀器配置及建立控制網(wǎng)根據(jù)工程特點及工程結(jié)構(gòu)情況，主要測量儀器有：電子經(jīng)緯儀1臺、普通水準儀1臺。根據(jù)規(guī)劃局提供給施工單位的水平坐標和水準點，建立適合本工 程的測量定位軸線網(wǎng)絡和標高控制網(wǎng)絡， 其中重要的控制坐標要做成 標準的永久性坐標點。測量放線采用預放、粗放、精確定位的方法進行反復核查，確定平面控制軸線。士 0.000m采用外控制法進行平面 網(wǎng)絡控制，依據(jù)現(xiàn)場情況確定基準點、控制點、通視點，士0.000m以上采用內(nèi)控制法進行放線控制，將規(guī)劃局給定的水準點利用水準儀 引測到規(guī)劃建筑物周圍相對比較穩(wěn)定的已建建筑物上。利用水準點作為高程控制依據(jù)，將絕對高程換算成相對

6、高程。用鋼尺、水準尺、水 準儀傳遞高程，在各層測設出高程控制點（建筑五零線），并作出標 識，同時定期對各標高進行復核，保證施工人員控制樓層標高。（二）樓層放線：（現(xiàn)以樓房西山墻拐角為例）由于樓層不高，我們是用線墜和經(jīng)緯儀配合使用來放樓層軸線 的。從上一層向一層垂吊下一層軸線技術人員把線墜吊到一層，量出垂線與墻體的水平距離，然后上一層人員在由垂線量出在一層相同的 水平距離加上外墻到軸線的水平距離得出 1軸和G軸（即軸線）。在 西山墻的南北兩個拐點處分別用同樣的方法測出軸線1軸。注意的是：如果在西山墻引軸線，那么再放下一層的時候也要在此處引測。 然后在到東山墻引G軸和19軸，再用工程線（如果拉不通

7、工程線， 就用經(jīng)緯儀頭測）把西山墻的 G軸點和東山墻的G軸點連起來，再 在整個樓板上把G軸放通，并用墨線把 G軸和1軸都彈出來。剩下 的軸線均用放出來的1軸和G軸作為參考軸線，用鋼尺量出并用墨線 彈出。第二部分：基槽開挖1施工工藝執(zhí)行土方開挖工藝標準。2. -1.7米以上土方采用機械開挖，-1.7米至承臺、承臺梁底采用人工開挖。3采用機械開挖時，剩下20cm至30cm厚度，采用人工挖并用 機械配合倒土。開挖時修筑1015 %坡道，以便挖土及運輸車輛出 入。4開挖工作面和放坡系數(shù)必須符合施工組織設計的要求，做好 邊坡保固和基坑排水措施。因施工現(xiàn)場狹小，土方開挖后外運存放， 垃圾土存放垃圾場，凈土

8、待回填時運回做回填土用或直接做為回填土 用。5混凝土墊層：采用現(xiàn)場攪拌，澆注前必須通過基槽隱蔽驗收。6砌筑磚胎模并抹水泥砂漿：其砌磚厚度應符合施工組織設計 的要求，然后抹1： 3水泥砂漿。7、人工開挖基槽（承臺及承臺梁）土方，開挖完成后及時驗槽。 開挖樁承臺基坑土方 t灌樁芯混凝土t混凝土墊層t砌磚胎模、抹水泥砂漿t鋼筋綁扎t安裝模板t墻、柱插筋 t澆筑混凝土排水工程排水工程主要是把小區(qū)內(nèi)的生活廢水和雨水排走的作用，分為廢水管和雨水管。（一）、排水系統(tǒng)構(gòu)造要求：包括排水管下方100150mm砂墊層， 集水井井底150200mm的砂墊層和150mm的混凝土打底， 100200mm的倒流槽；1、材

9、料選用：、水泥選用 32.5#普通硅酸鹽水泥。、砂選用中砂以上、碎石、灰砂磚。、9m長200900mm的波紋管。2、勞動力：泥工、瓦工、雜工、安裝工和施工技術人員。3、機具設備：鉤機、抽水機4、選用儀器：全站儀、水準儀5、施工主要過程：定位-放線-集水井開挖-渠道開挖-集水井放墊層打底-渠 道放墊層-集水井砌底層磚瓦-安放排水管-打管頭管尾水平高差 安放第二根管砌完集水井磚墻回填土。使用全站儀放出路的中線，然后再量出管線的位置，主要的目的 在于定出管線的位置和集水井的位置。用白灰粉管線的位置和集水井 的位置。再使用鉤機在集水井的位置，挖出滿足圖紙設計要求的深度。 在開挖的過程中到差不多深度時可

10、經(jīng)現(xiàn)場技術人員測量井的標高，控制井底標高不宜過深；當達到設計深后便可放墊層下混凝土， 另一邊 可以繼續(xù)挖渠道；等混凝土硬結(jié)后便可砌井，挖好的渠道可以放墊層； 當井砌到510cm時便可放管，現(xiàn)場的施工技術人員可對放好的管進 行標高的控制，確保管的落差達到設計要求，26cm;然后安放第二根管。以后的工作都是差不多的，等到一條線的工作完成后便可回填 土。（二）、注意事項：這里的土質(zhì)較差為粉砂淤泥、淤泥質(zhì)土和大量的 滲水，在開挖作業(yè)時基坑出現(xiàn)大面積的積水現(xiàn)象，嚴重的還出現(xiàn)流沙坍方現(xiàn)象，采取的解決措施：在流沙嚴重的用堆砂包的辦法堵住泥沙 流入基坑內(nèi)，在集水井處用抽水機將水抽走，在出現(xiàn)坍塌的采用打木 樁做

11、坑壁支護的措施；在鉤機作業(yè)時，將挖出的泥土堆放在離基坑的 較遠處，以免坑坡受荷載作用出現(xiàn)坍塌。在砌磚時應將磚縫用砂漿灌 滿，防止磚縫砂漿過少而出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。在擺放水平儀時，應選擇土 質(zhì)結(jié)實，不易受震動影響，可見度好的地方，水平儀擺放平穩(wěn)，應注 意民工在搬運材料時給碰歪，在測量時注意水平。還有預留孔洞預埋 管的處理。第三部分：回填土一. 施工過程1. 填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈； 肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、 石子等雜物清除干凈。2. 檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填 土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可米用翻

12、松、晾曬 或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水 潤濕等措施。3. 回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250伽；人工打夯不大于200 mm。每層鋪攤后，隨之耙平4. 回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接， 行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。5. 深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填 成階梯形，梯形的高寬比一般為1: 2。上下層錯縫距離不小于1.0m。6. 基坑（槽）回填應在相對兩側(cè)或四周同

13、時進行。基礎墻兩側(cè) 標高不可用相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內(nèi)部加 支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。7. 回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應 用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂 0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。 在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。8. 回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出 干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。9. 修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過 標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯 實。10. 雨、冬

14、期施工：a. 基坑（槽）或管溝的回填土應連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意 雨情，雨前應及時夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡勢，?利排除雨水。b. 施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）內(nèi)，以免邊 坡塌方或基土遭到破壞。c. 冬期回填土每層鋪土厚度應比常溫施工時減少 20%50%;其中 凍土塊體積不得超過填土總體積的15%;其粒徑不得大于150 mm。鋪 填時，凍土塊應均勻分布，逐層壓實。d. 填土前，應清除基底上的冰雪和保溫材料；填土的上層應用未凍 土填鋪，其厚度應符合設計要求。e. 管溝底至管頂0.5m范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填；室內(nèi)房 心、基坑（槽）或管溝不得用含凍土塊的

15、土回填。f. 回填土施工應連續(xù)進行，防止基土或已填土層受凍，應及時采取 防凍措施。二. 土方回填質(zhì)量驗收標準1. 土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、 淤泥，驗收基底標高，如在耕植土或松土上填方，應在基底壓實后再 進行。2. 對填方土料應按設計要求驗收后方可填入。3. 填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控 制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)，壓實系數(shù)及所用機 具確定。4. 填方施工結(jié)束后，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等三. 應注意的質(zhì)量問題1未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質(zhì)量密度， 符合設計要求后才能鋪 攤上層土。試驗報

16、告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人 員簽字。末達到設計要求部位，應有處理方法和復驗結(jié)果。2回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍 數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有有機雜物或落土清理不干凈，以及冬期 做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題均應在施 工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關各項規(guī)定， 并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾 正3管道下部夯填不實：管道下部應按標準要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空 虛，造成管道折斷面滲漏4 回填土夯壓不密：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再

17、予夯實。四質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 1、地基釬探記錄。2、地基隱蔽 驗收記錄。3、回填土的試驗報告。4、檢驗批質(zhì)量驗收記錄5、分項 工程質(zhì)量驗收記錄第四部分：鋼筋工程.基礎底板及基礎梁鋼筋1. 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面， 一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪 長向鋼筋2. 擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度, 按每1m左右距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。3. 底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位 置線就地綁扎成型。4. 底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工 規(guī)

18、范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭， 除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定O5. 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。二.墻筋綁扎：1. 在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。2. 先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁 兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里， 所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位

19、置應符合設計要求。3. 所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙 及施工規(guī)范的要求。4. 為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗 洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設計要求。5. 各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。6. 配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符 合設計要求。二、構(gòu)造柱鋼筋的綁扎1. 向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。2. 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃 箍筋間距線。3

20、. 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先箍筋套 在下層伸的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎 鉤應與模板成4 5°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。4. 柱箍筋綁扎a. 按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎， 宜采用纏扣綁扎。b. 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍 筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c. 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。三. 梁鋼筋1. 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2. 先穿主梁的下部縱向受力鋼

21、筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間 距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋； 放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固； 調(diào)整箍筋 間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進 行。3框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié) 點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求.4. 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平 直部分長度為10 d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 5 do5. 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50 mm處。梁端與柱交接 處箍筋應加密符合設計要求。6. 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋

22、直徑等于或大于 22 m時，宜采用焊接接頭，小于22 m時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。 搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應 做彎鉤（H級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。四、板鋼筋綁扎1. 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2. 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、 預留孔等及時配合安裝。雙向受力板，短方向鋼筋在下，長方向鋼筋 在上。3. 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。4. 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 1.5m。

23、墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15伽，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同第五部分：模板工程一. 模板安裝前準備及安裝注意1. 模板進入現(xiàn)場后，依據(jù)配板設計要求清點數(shù)量，核對型號2. 吊裝模板是應平穩(wěn)操作人員嚴禁隨同模板一同起吊3. 合模前必須將模板內(nèi)雜物清理干凈4. 模板與混凝土接觸面應清理干凈，涂刷隔離劑，刷過隔離劑的模板遇雨淋或其他因素失效后必須補刷5. 模板安裝時遵循先內(nèi)側(cè)后外側(cè)，先橫墻后縱墻的原則安裝就位6. 模板安裝就位后，對縫隙及連接部位可采取堵逢措施（梁鋼模板 采用膠條外粘，柱模板采用雙面不干膠粘連）防止漏漿，錯臺現(xiàn)象二.

24、模板的安裝1. 墻、柱模板安裝：在基層上彈出墻、柱模板的邊線和控制線，然后將模板就位。先將模 板臨時固定，按模板控制線調(diào)整模板下口，并做臨時固定。模板加固 后用支撐吊線調(diào)整模板的垂直度，然后對模板進行最后加固。加固后 再對其位置、垂直度進行二次檢查，確保尺寸準確無誤。2. 梁、板模板安裝：（1）在墻、柱上彈出標咼控制線（50線），根據(jù)標咼控制線，在墻、柱上彈出梁、板模板的下口標高控制線。(2) 安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，嚴格按設計的間距、 位置安裝，與下層的立柱要在同一位置上，立柱下墊 50厚木板。(3) 梁、板起拱：先在梁兩端和板四周，根據(jù)設計標高調(diào)整好支撐 高度，然后拉一條水平線

25、；根據(jù)起拱的高度(梁、板跨度的1%03%0) 和每個中間支撐的位置，計算出每根支撐的起拱高，最后調(diào)整每根支 撐高度后，鋪設梁底模或板主龍骨。3. 預埋件、預留洞：在已完成的梁、板模板上，根據(jù)圖紙要求確定預埋件、預留洞的準確 位置，并彈線標識清楚，然后將預埋件和預留洞的模板用釘子等固定 在梁、板模板上。4. 梁板后澆帶模板處理：支頂板后澆帶處模板時，與整個梁板模板斷開，拆除模板時，保留后 澆帶處的模板不拆除，混凝土澆筑完成后，從上部加蓋竹編板對鋼筋 進行保護。5. 頂板后澆帶模板安裝涂刷隔離劑：(1) 隔離劑全部采用水質(zhì)類隔離劑，主要有：海藻酸鋼類、石花菜 類等。(2) 墻，柱，梁側(cè)模：加工好或

26、拆模理干凈后，涂刷隔離劑一層待 用。頂板：模板安裝完成后，用滾刷涂刷一層，如遇雨淋，要重新涂刷?；炷翝仓r模板檢查: 混凝土澆筑施工時，設專人模板進行監(jiān)控檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； 墻、柱混凝土澆筑完成后，對墻、柱的垂直度進行二次檢查。三質(zhì)量驗收。1. 劃分檢驗批：按施工流水段劃分驗收批，每個流水段為一個驗收批；驗收前與監(jiān)理 單位一起劃分檢驗批，確定檢驗批數(shù)量。2. 驗收組織詳見管理保證體系及質(zhì)量管理措施一節(jié)。3. 技術資料驗收模板方案；樓層平面放線記錄、樓層標高抄測記錄；預檢記錄；檢驗 批驗收記錄。4. 模板外觀檢查模板準確，接縫嚴密，加固支撐牢固；模板隔離劑涂刷均勻，無漏刷, 無污染鋼筋；

27、預埋件、預留孔洞安裝牢固；梁起拱高度符合設計要求； 垂直、平整等偏差，控制在允許范圍內(nèi)。三.模板拆除時注意不承重的側(cè)面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板 而受損壞，方可拆模板；承重的模板應在混凝土達到拆模強度以后才 能拆模板；混凝土拆模前要求填寫拆模申請單同意后方可拆模。墻、柱及梁側(cè)模拆除：應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除 模板而受損，一般強度達到I.OMpa左右方可拆除。拆模時間應根據(jù) 混凝土的強度等級、環(huán)境溫度或通過同條件養(yǎng)護試塊進行控制。梁、板底模拆除：梁、板跨度在 2m以內(nèi)時，混凝土強度達到設計強 度的50%; 2-8米范圍內(nèi)時，其強度達到設計強度的 75%;大于

28、8m 的混凝土必須達到設計強度的100%時方可拆除。懸挑構(gòu)件的模板拆除：無論其跨度長短，均要求必須在混凝土達到其 設計強度的100%時方可拆除。梁底模、板模拆模前由木工工長填拆模申請單， 依據(jù)試驗員提供的同 條件混凝土試塊的強度報告，經(jīng)項目主任工程師審批后方可拆除。拆除陰陽角部位的模板時，禁止使用撬棍硬撬，以免損壞模板和混凝 土表面，影響混凝土的觀感質(zhì)量。后澆帶的梁、板模板與其它梁、板模板，在安裝時斷開，此處的模板待二次混凝土澆筑后，方可拆除。拆模時拆除高處鋼管，二人配合作業(yè)，嚴防鋼管等對樓面形成沖擊荷 載；拆除的模板、支撐均開碼放，并及時運出。墻、柱模板拆除后，及時用木板條，將樓梯踏步、通道

29、處陽角保護起來。第六部分：混凝土工程混凝土質(zhì)量的好壞，既對結(jié)構(gòu)物的安全，也對結(jié)構(gòu)物的造價有很大影響，因此在施工中我們必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。.作業(yè)準備: 澆筑前應對模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經(jīng)檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如果使用木模板時應澆水使模板濕 潤，柱子模板的清掃口高水平在清除雜物后再封閉。二. 混凝土現(xiàn)場攪拌：自拌砼用于防止商品砼暫時供應不上的應急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應與商品砼的保持一致。1根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量及車輛重量，分別固 定好水泥、砂、石各個磅稱標準。骨料含水率應經(jīng)常測定，及時調(diào)整 配合比用水量，確保加水量

30、準確。要過稱。2裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合 料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時， 粉狀應根據(jù)每盤加入量預加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時加入攪拌機攪拌。3攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定摻有外 加劑時，攪拌時間應適當延長。4混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人 員對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比 通知單要求，經(jīng)調(diào)整后再進行攪拌。三. 對商品砼的質(zhì)量檢查要求：1. 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證

31、放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配 合比每天不小于一次。2. 現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至34前的混凝土為代表。混 凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護，均由供需雙方共同簽證認可。3. 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。四現(xiàn)澆商用混凝土施工1. 泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1： 2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。2. 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度， 泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再 正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。

32、3. 泵送中途若停歇時間超過 20分鐘，管道又較長時，應每隔 5分 鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5分鐘正反 轉(zhuǎn)23個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超 過45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。4. 泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。5. 在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫 度。五. 混凝土澆筑的一般要求1. 混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過 2米，如超過2米時 必須米取措施。2. 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過 3米時，應采用串筒、 導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。3. 澆

33、筑混凝土時應分段分層進行，每層并行筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特 點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。4. 使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按 順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半 徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土 面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振 動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。5. 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在 前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按 所有

34、水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處 理。6. 澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、 插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑 的混凝土初凝前修整完畢。六. 柱混凝土澆筑1. 柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻 澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模， 不應用料斗直接倒入模內(nèi)。2. 柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm左右。 混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進， 連續(xù)進行。振動棒不得觸動鋼筋 和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。3. 柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆

35、筑，超過 3米時應采取措 施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍 勞。4. 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。 無梁樓板應留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停 歇11。5H,使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5. 澆筑完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。6. 構(gòu)造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。七. 梁、板混凝土澆筑1. 肋形樓板的梁板應同時澆筑，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當達到樓板板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)

36、向前進行。2. 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度 等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。3. 樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向 來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用 刮尺或拖板抹平表面。4. 施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨 度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工 穎留置在平行于板的短邊的任何位置。a、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。b、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除 水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿 或混凝土成分相同的水泥砂

37、漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。八. 混凝土的養(yǎng)護1. 混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2. 混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土 不得小于14天。在砼強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振 動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉布上 養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。 每日澆水次數(shù)應能保持混 凝土處于足夠的潤。九. 混凝土試件：混凝土澆筑起點，按照規(guī)范要求隨機取樣留置抗壓和抗?jié)B試驗試件。十.混凝土的質(zhì)量檢查?；炷硫炇辗殖醪津炇蘸同F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)驗收。 即混凝土拆模后對混凝土的 外觀質(zhì)量進行初步驗收，待混凝土強度報告完成后再做混凝土的檢

38、驗 批驗收。1首先劃分檢驗批：混凝土驗收按照施工流水段劃分檢驗批，驗收前與監(jiān)理單位一起劃分 檢驗批，確定檢驗批數(shù)量。2技術保證資料混凝土供應單位提供資料?；炷僚浜媳韧ㄖ獑危换炷梁细褡C；混 凝土氯化物、堿總量計算書；2. 施工現(xiàn)場混凝土資料 現(xiàn)場標養(yǎng)試塊抗壓強度報告及強度統(tǒng)計、評定記錄，混凝土抗?jié)B試驗 報告；混凝土施工記錄、施工縫隱（預）檢記錄、預拌混凝土運輸單； 混凝土養(yǎng)護責任卡；檢驗批質(zhì)量驗收記錄。3混凝土外觀質(zhì)量混凝土結(jié)構(gòu)外觀不得有嚴重缺陷并及時做好處理方案，進行處理。 混凝土工程施工過程中常見質(zhì)量通病及防止措施如下：1. 蜂窩（1）產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失

39、； 鋼筋較密或石子相應過大。（2）預防措施:按規(guī)定使用和移動振搗器； 中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗；模板安裝前應清理 模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密；若接縫寬度超過 2.5mm應采取措施填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2. 麻面（1）產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。（2）預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑；澆搗前 對模板要澆水濕潤。3. 露筋(1) 產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。(2) 預防措施:鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較h墊塊間距宜

40、密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。4. 孔洞(1)產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)預防措施: 對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應分次下料，縮小分層振搗的厚度； 按照規(guī)程使用振搗器。5. 縫隙及夾渣(1)產(chǎn)生原因:施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和 梯板腳。(2)預防措施:澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢 查，清理雜物、泥砂、木屑。6. 缺棱掉角(1)產(chǎn)生原因:投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；拆模 板過早，拆模板方法不當。(2)預防措施:指定專人監(jiān)控投料，投料計 量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其

41、表面及棱角 不應在拆除模板而受損壞時方能拆除；拆除時對構(gòu)件棱角應予以保 護。7. 墻柱底部爛根(1)產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；澆筑前沒有 先澆灌足夠50mm厚以上同強度等級水泥砂漿。(2)預防措施 濮板縫 隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別要防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50厚的同強度等級水泥砂漿。8. 梁柱結(jié)點處(接頭)斷面尺寸偏差過大(1) 產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板 安裝的最后階段；缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。(2)預防措施：安裝梁板模板 前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合 要求才允許接駁梁模板。9. 樓板表面平整度

42、差(1) 產(chǎn)生原因：未設現(xiàn)澆板厚度控制點，振搗后沒有用拖板、刮尺 抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。(2)預防措施:澆灌混凝土前做好板厚控制點，澆 搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌級要使用平直、厚度符合要求 和模具定位；混凝土達到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。10. 基礎軸線位移，螺孔、埋件位移(1)產(chǎn)生原因:模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰 撞引起。(2)預防措施:基礎混凝土模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當 混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正；澆筑混凝土時應 在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定；必要

43、時二次澆筑。11. 混凝土表面不規(guī)則裂縫(1)產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快 或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。(2)預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu) 件有較久的濕潤時間；厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。12. 鋼筋保護層墊塊脆裂（1）產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；放置鋼筋骨架時沖力過大。（2）預防措施:墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的 沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鋼絲增強；墊塊 制作完畢應澆水養(yǎng)護。最后來談談混凝土裂縫問題?；炷恋牧芽p是不可避免的，其微觀裂縫是本身物理力學

44、性質(zhì)決定 的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的標準是根據(jù)使用條件 決定的。從結(jié)構(gòu)耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，最嚴格的 允許裂縫寬度為0.1mm。近年來，根據(jù)大量試驗與泵送混凝土的經(jīng)驗 將其放寬到0.2mm。當結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境正常，保護層厚度滿足設計要 求，無侵蝕介質(zhì)，鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬至 0.4mm;在濕氣及土 中為0.3mm；在海水及干濕交替中為0.15mm。沿鋼筋的順筋裂縫有 害程度高，必須處理。在修補裂縫前應全面考慮與之相關的各種影響因素， 仔細研究產(chǎn)生裂 縫的原因，裂縫是否已經(jīng)穩(wěn)定，若仍處于發(fā)展過程，要估計該裂縫發(fā) 展的最終狀態(tài)。 裂縫的現(xiàn)狀調(diào)查（裂縫類型和寬度）；

45、有無病害（漏 水、鋼筋銹蝕）；產(chǎn)生裂縫的經(jīng)過（發(fā)生時間和過程）；施工記錄的檢 查；根據(jù)混凝土鉆芯檢查構(gòu)件的強度、 厚度；荷載調(diào)查；中性化試驗; 鋼筋調(diào)查（鋼筋位置、細筋數(shù)量及有無銹蝕）；地基調(diào)查；混凝土分 析；荷載試驗；振動試驗?；炷亮芽p的處理方法有表面處理法，填 充法，灌漿法和結(jié)構(gòu)補強法等。1表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補法表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到 鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂 縫。表面貼補（土工膜或其它防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻 面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏2填充法用修補材料直接填充裂縫，一般用

46、來修補較寬的裂縫（）0.3mm）, 作業(yè)簡單，費用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中 有充填物，用灌漿法很難達到效果的裂縫、 以及小規(guī)模裂縫的簡易處 理可采取開V型槽，然后作填充處理。3灌漿法用此應用范圍廣，從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。4結(jié)構(gòu)補強法因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長時間不處理導致的混凝土耐久性降 低、火災造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強度可采取結(jié)構(gòu)補強法。 包括斷面補 強法、錨固補強法、預應力法等混凝土裂縫處理效果的檢查包括修補 材料試驗；鉆心取樣試驗；壓水試驗；壓氣試驗等。十一.混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的的養(yǎng)護 措施，并應符合下列規(guī)定：1、混凝

47、土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天；3、澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水 應與拌制用水相同；4、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5、在砼強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1）、當日平均氣溫低于5C時，不得澆水；2）、當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的 技術性能確定。3）、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時

48、，宜涂刷養(yǎng)護劑；4）對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取控 溫措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。第七部分：墻體的砌筑工程經(jīng)過對施工現(xiàn)場的觀察 D1-D2棟號樓，主體框架已完成室內(nèi)磚墻 砌筑已完成13層，第4層施工中。采鋼井架垂直升降機運輸材料。 該墻體不參加承重，為24墻厚，磚墻的材料是由灰砂磚和水泥砂漿 組成。其中灰砂磚選用規(guī)格為240*115*53的MU5級，對于灰砂磚的質(zhì) 量要求主要滿足強度和耐久性的要求。水泥砂漿的采用配合比為 的M7.5級，對于砂漿的質(zhì)量要求主要 滿足和易性不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。砌筑工藝的要求：（1）抄平砌磚墻前先打底層水平并 M7。

49、5的水泥砂漿打底抄 平，其目的在于能讓底層保持在同一水平。（2） 放線 主要是為了定出墻的邊線和門窗洞口的位置，為了保 證各層樓墻身軸線的重合并與基礎軸線一致。（3）擺磚 把磚沿定好的軸線擺放，目的在于擺放完后若發(fā)現(xiàn)不 整齊的可以將其調(diào)整好。（4）立皮數(shù)桿及掛準線 皮數(shù)桿的作用是用它控制每皮磚的水 平，控制預埋件、門窗洞、樓板、過梁等的標高。（5）砌磚。對墻體砌筑質(zhì)量要求：磚縫必須橫平、豎直，錯縫搭接，避免通 縫，同時磚縫砂漿必須飽滿，厚薄均勻。墻體施工中應注意的事項：（1）在與剪力墻的交接處，應用預留的拉接筋與砌筑的墻體搭 接；使用拉接鋼筋的目的在于提高墻體的整體性。（2）對墻體的細部構(gòu)造，

50、在設有門窗過梁時，當上部荷載過大時須 加設鋼筋的應設鋼筋，以提高承載能力。第八部分：墻體飾面工程(一)、墻體抹灰工程有內(nèi)墻抹灰和外墻飾面；內(nèi)墻面抹灰：1、材料選用：、水泥選用32.5#普通硅酸鹽水泥。、砂選 用中砂以上。、鋼絲網(wǎng) 、劈開磚、瓷片。2、勞動力：每組分配有扇灰工和雜工2、墻體的抹灰一般由底層、中層和飾面層組成：(1) 底層又稱批蕩，采用配合比為的水泥砂漿打底2 0 mm厚，主要起與基體的牢固粘結(jié)初步找作用。(2) 中層又稱找平層，主要作用是起找平5 mm厚，讓墻面平 整不出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。(3) 飾面層，內(nèi)墻面采用紙筋灰，抹在墻體的最外層3mm 厚，外墻面一到二層采用劈開磚三到六

51、層采用瓷片， 主要起裝飾美關 的作用。3、對墻體抹灰的質(zhì)量要求：表面光滑、潔凈、接槎平整，不出 現(xiàn)空鼓開裂的現(xiàn)象；劈開磚、瓷片接縫整齊，橫平豎直，不出現(xiàn)空鼓 不剝落現(xiàn)象4、注意事項在對墻體的抹灰工作之前應對基體表面進行處理，保證抹灰層與基體 之間的牢固粘結(jié)，使抹灰層不出現(xiàn)脫落、空鼓和裂縫等現(xiàn)象。清除墻 面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿等附著物，要灑水濕潤。在磚墻與剪力 墻和門窗框的交接處的抹灰，為防止交接處不出現(xiàn)裂縫，應安放鋼絲 網(wǎng)加強抹灰的粘結(jié)力。對表面較光滑的混凝土剪力墻墻面，應采用 1:1水泥砂漿噴毛，使墻面粗糙使之能與抹灰層牢固粘結(jié)。在外墻 面粘劈開磚和瓷片時，應事先拉線彈墨定位，在貼瓷片時

52、平整對齊， 方便施工。還有就是陰陽角的收口處理。八、樓板地面工程當墻體的裝修工程完成后接著的就是地面的鋪磚工作，樓板層它 是多層建筑中樓層間的水平分隔層，主要承受樓板層上的全部荷載， 對墻壁身起著水平支撐作用，一般分為：面層、結(jié)構(gòu)層、頂棚和附加 層；在鋪底層之前要先對結(jié)構(gòu)層進行清理不能有灰土和垃圾，清理完之后需灑水潤濕，灑水能提高水泥砂漿與結(jié)構(gòu)層粘結(jié)力。 經(jīng)灑水潤濕 后便可進入下一道工序鋪12mm厚配合比為1: 3的水泥砂漿抄平， 再5mm厚配合比為1： 1的水泥砂漿粘結(jié)。1、材料選用：水泥選用32.5#普通硅酸鹽水泥、細砂和地面磚。 配成1: 3的水泥砂漿。2、勞動力：每組分配有石工、泥工和

53、雜工，但多組同時施工時， 應視樓面清潔情況調(diào)整石工人數(shù)。所有施工人員均需遵守有關安全操 作規(guī)程和規(guī)定。3、施工中的技術要求：鋪砂漿抄平時要均勻平整，不得有凹凸不平的情況，鋪漿打底的厚度達到設計的要求12mm厚；在放地面磚 的時，應先在地面拉線定出邊線，然后再以5mm厚配合比為1： 1的水泥漿粘結(jié)，最后就是鋪放地磚了。4、注意事項：(1) 、放磚拉線的目的在于使鋪磚能夠邊縫對齊平整， 不會不齊。(2) 、在鋪放地磚時不能用力的對地磚進行敲打，以免震傷地磚 出現(xiàn)裂縫，嚴重的會使地磚斷裂。(3) 、對于踢腳線高度為100mm,外突15mm,主要起到保護墻 壁面保持清潔的作用，材料與地磚一樣。(4)

54、)對于細部構(gòu)造部位的地漏及泛水坡度滿足排液要求，不倒 泛水，無滲漏。(5) 、樓梯處的鋪磚陰陽角處須垂直。(6) 、在單層樓地面放磚完成后，須用石灰粉將磚縫補滿，室內(nèi)房間 的鋪上薄膜油紙，避免灰塵和細小垃圾掉進磚中，影響美觀和驗收標 準。第九部分：防水排水工程該工區(qū)屬于亞熱帶季風氣候的沿海地區(qū)， 終年多雨濕潤，故防水 等級設為二級；采用有組織外排水體系，剛?cè)嵯嘟Y(jié)合的防水方案。(一)、衛(wèi)生間的防水排水工程：采用有組織外排水體系，通過 排水管將衛(wèi)生間內(nèi)的水排室外的水市政排水系統(tǒng)中。1、施工工藝流程：清理基層一-涂刷基層處理劑一-陶粒一->倒混凝土一-打底層一-鋪防滑磚2、選用材料：高聚物改性

55、瀝青防水涂料，陶粒， C30混凝土， 水泥砂漿，防滑地磚3、施工的主要過程：1）、清理基層：表面應平整、干凈、干燥，細部構(gòu)造應達到設計 要求，如有缺陷應進行處理，合格后方可進行防水施工。2）、涂刷基層處理劑：自粘防水卷材基層處理劑開桶后應充分攪 拌，用滾刷均勻的涂刷于基層。待基層處理劑完全干燥后鋪貼自粘防 水卷材。3）、倒放陶粒：倒放200350 mm厚，鋪放均勻密實。4）、倒混凝土： 150mm厚表面平整5）、打底層：待混凝土硬結(jié)后15mm厚水泥砂漿打底對混凝土 基層進行處理，抄平。6）、鋪防滑地磚：磚縫對齊注意事項：衛(wèi)生間地面應低于客廳臥室地面 50 mm,在結(jié)構(gòu)施工 時應做出高差，并按規(guī)

56、定起坡（1%），地漏口低于相鄰地平面不少于 10 mm。（二八 屋面防水排水工程：（1）、施工工藝流程：基層處理t涂防水材料t水泥砂漿抄平t鋪隔熱磚（2）、選用材料：水泥砂漿、高聚物改性瀝青防水涂料、隔熱磚、 瓷片1）、基層處理：對屋面的砂塵、木屑等施工現(xiàn)場的垃圾進行清理， 保證防水涂料與基體的粘結(jié)。2）、涂防水涂料：此層為屋面防水的主要工作，涂刷均勻密實， 在女兒墻腳的涂刷高度為100mm，與女兒墻的交接處應注意涂刷，防止出現(xiàn)漏涂縫隙。3）、水泥砂漿打底抄平：500mm厚的砂漿找平，該工序的主要 作用有兩方面，一方面為其結(jié)構(gòu)的自防水作用，對結(jié)構(gòu)有著一定的防 水作用：另一方面對防水涂料的保護作用， 避免太陽輻射對防水涂料 直射造成老化減短使用壽命和防水效果，即為保護層的作用。4）、鋪隔熱磚：該工序在砂漿干硬后進行，主要是對樓房起到隔 熱保溫作用。（三）、其它細部構(gòu)造施工1、女兒墻與屋面之間交角按規(guī)范做成圓弧形。2、屋面排氣管、煙道等根部也做成圓弧角，防水層上翻500 mm, 女兒墻壓頂做向內(nèi)排水坡，坡度6%，并做成有檐口或鷹3、水落口周圍直徑500 mm范圍內(nèi)坡度不小于5%。水落口與基 層 接觸處應 每寬20 mm,深50 mm的凹槽，嵌填密封材料。六質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄:1材