3物料平衡計(jì)算的方法和步驟

1、(3-1)Gy1Gy2(3-5)三、物料平衡計(jì)算的方法和步驟（一）水泥廠的物料平衡計(jì)算1. 燒成車間生產(chǎn)能力和工廠生產(chǎn)能力的計(jì)算（1）年平衡法計(jì)算步驟是：按計(jì)劃任務(wù)書對(duì)工廠規(guī)模（水泥年產(chǎn)量的要求），先計(jì)算要求的熟料年產(chǎn)量,然后選擇窯型、規(guī)格，標(biāo)定窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，選取窯的年利用率，計(jì)算窯的臺(tái)數(shù)，最后再核算 出燒成系統(tǒng)和工廠的生產(chǎn)能力。 要求的熟料年產(chǎn)量可按式（3-1）計(jì)算：100 -d -eQy=Gy100 - p式中Qy要求的熟料年產(chǎn)量（t/a）;Gy工廠規(guī)模（t/a）;d水泥重視高的摻入量（%）;e水泥中混合材的摻入量（%）;p水泥的生產(chǎn)損失（%），可取為3%5%。當(dāng)計(jì)劃書任務(wù)書規(guī)定的產(chǎn)品品種

2、有兩種或兩種以上，但所用的熟料相同時(shí)，可按下式分別求出每種水泥要求的熟料年產(chǎn)量，然后計(jì)算熟料年產(chǎn)量的總和。100 2 -eQy1=100 - p（3-2）100 d2 *Qy2=100 - p（3-3）Qy=Q y1+Qy2（3-4）式中Qy1, Qy2分別表示每種水泥要求的熟料年產(chǎn)量（ t/a）;Gy1, Gy2分別表示每種水泥年產(chǎn)量（t/a）;d1, d2分別表示每種水泥中石膏的滲入量（%）;e1, e2分別表示每種水泥中混合材的滲入量（%）;Qy兩種熟料年產(chǎn)量的總和（t/a）。 窯的臺(tái)數(shù)可按式（3-5）計(jì)算：Qy n=8760母 Qh .1式中 n窯的臺(tái)數(shù)；Qy要求的熟料年產(chǎn)量（t/a）

3、;Qh.1所選窯的標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量【t/（臺(tái) h）】；Y窯的年利用率，以小數(shù)表示。不同窯的年利用率可參考下列數(shù)值：濕法 窯0.90,傳統(tǒng)干法窯0.85,機(jī)立窯0.80.85，懸浮預(yù)熱器窯、預(yù)分解窯0.85;8760全年日歷小時(shí)數(shù)。算出窯的臺(tái)數(shù) n等于或略小于整數(shù)并取整數(shù)值。例如，n=1.9,取為兩臺(tái)，此時(shí)窯的能力稍有富余，這是允許的，也是合理的。如 n比某整數(shù)略大，取該整數(shù)值。例如 n=2.1或2.2,而取為兩臺(tái)時(shí)，則必須采取提高窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的措施，或者相應(yīng)增大窯的年利用率， 否則便不能達(dá)到要求的設(shè)計(jì)能力。如確因設(shè)備系列的限制而無(wú)合適規(guī)格的窯可選，使工廠設(shè)計(jì)能力略小于計(jì)劃書規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)在初步

4、設(shè)計(jì)說(shuō)明書中加以說(shuō)明。當(dāng)n與整數(shù)值相差較大，例如n=1.2 , 1.5, 1.6時(shí)，則一臺(tái)窯達(dá)不到要求的設(shè)計(jì)能力，而兩臺(tái)窯又超過(guò)需求的設(shè)計(jì)能力太多，在此情況下，必須另行選擇窯的規(guī)格，重新計(jì)算和標(biāo)定窯的產(chǎn)量。如因設(shè)備選型所限，使工廠設(shè)計(jì)能力比要求的能力超過(guò)較多時(shí)（例如 n=1.6, 1.7,而取為兩臺(tái)時(shí)），也應(yīng)在初步設(shè)計(jì)說(shuō)明書中加以論述。窯的臺(tái)數(shù)一般可考慮12臺(tái)，不宜太多，故應(yīng)盡可能采用效能高、規(guī)格較大的窯。(3-6)(3-7)(3-8)(3-9)(3-10)(3-11) 燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力可按下列各式計(jì)算:熟料小時(shí)產(chǎn)量Qh=nQh.1（t/h）熟料日產(chǎn)量Qd=24Qh（t/d）熟料年產(chǎn)量Qy=

5、8760 r Qh（t/a） 工廠的生產(chǎn)能力可按下列各式由燒成車間的生產(chǎn)能力求得：水泥小時(shí)生產(chǎn)Gh = 100一P Qh（t/h）100 -d -e水泥日產(chǎn)量Gd=24Gh（t/d）水泥年產(chǎn)量Gy=8760 r Gh（t/a）（2）周平衡法計(jì)算步驟是：按計(jì)劃任務(wù)書對(duì)工廠規(guī)模（熟料日產(chǎn)量）的要求，選擇窯型和規(guī)格，標(biāo)定 窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，計(jì)算窯的臺(tái)數(shù)，然后再核算出燒成系統(tǒng)和工廠的每周生產(chǎn)能力。 窯的臺(tái)數(shù)可按下式計(jì)算：Qd,、n= （3-12）24Qh.1式中 n窯的臺(tái)數(shù)；Qd要求的熟料日產(chǎn)量（t/d）;24每日小時(shí)數(shù)。 計(jì)算燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力熟料小時(shí)產(chǎn)量和日產(chǎn)量的計(jì)算與年平衡法相同，見(jiàn)式（3-6）和式

6、（3-7 ）。熟料周產(chǎn)量：Qw=168Qh（t/周）（3-13）式中168每周小時(shí)數(shù)。 水泥廠小時(shí)產(chǎn)量和日產(chǎn)量的計(jì)算與年平衡法相同，見(jiàn)式（3-9）和式（3-10）。水泥周產(chǎn)量：Qw=168Qh（t/周）（3-14）2、原料、燃料、材料消耗定額的計(jì)算（1）原料消耗定額考慮煤灰摻入量時(shí)，1t熟料的干生料理論消耗量：100-s100I（3-15）式中K干一一干生料理論消耗量（t/t熟料）；I干生料的燒失量（%）;s煤灰摻入量，以熟料百分?jǐn)?shù)表示（% ）?？紤]煤灰摻入量時(shí)，1t熟料的干生料消耗定額:K 生=100KL100-P 生(3-16)式中K生一一干生料消耗定額（t/t熟料）；P生一一生料的生產(chǎn)損

7、失（ %），一般3%5%。各種干原料消耗定額K原=K生 x式中K原一一某種干原料的消耗定額（t/t熟料）；x干生料中該原料的配合比（%）。（2）干事高消耗定額(3-17)式中Kd d、e心=-100 -d -eF石膏消耗定額（t/t熟料）；-分別表示水泥中石膏、混合材的摻入量（% ）。(3-18)（3）干混合材消耗定額(3-19)式中Ke干混合材消耗定額（t/t熟料）。（4）燒成用干煤消耗定額100qQ(100 - pf)(3-20)式中Kf1-燒成用干煤消耗定額（t/t奏«料）q -熟料燒成消耗（kJ/kg 1知料）；Q一一干煤低位熱值（kJ/kg 干煤）;Pf煤的生產(chǎn)損失（%),

8、-般取3%。（5）烘干用干煤消耗定額Kf1(3-21)Kf2 工 31-3 2 攵 100Q 燒 100-3 2 Q (100-Pf)式中Kf2烘干用干煤消耗定額（t/t熟料）；M濕一一需烘干的濕物料量，用年平衡法時(shí)以t/a表示，用周平衡法時(shí)以 t/周表示;Q燒一一燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力，用年平衡法時(shí)以熟料年產(chǎn)量表示，用周平衡法時(shí)以熟料周產(chǎn)量表示；3 2分別表示烘干前、后物料的含水量；Q烘一一蒸發(fā)1kg水分的耗熱量（kJ/kg水分），可參考烘干機(jī)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，而準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)應(yīng)通過(guò)具體烘干機(jī)的熱工計(jì)算求得。上述各種干物料消耗定額換算為含天然水分的濕物料消耗定額時(shí)，可用下式計(jì)算：IX、/曰 _100K干(3-

9、22)K濕100-3 0式中 K濕,K干分別表示濕物料、干物料消耗定額（ kg/kg熟料）；Q 0該濕物料的天然水分（%）。3. 原料、燃料、材料需要量的計(jì)算和物料平衡表的編制將各種物料消耗定額乘以燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力， 可求出各種物料的需要量。 例如，將濕石 灰石消耗定額乘以熟料周產(chǎn)量， 便得出濕石灰石每周需要量；乘以熟料年產(chǎn)量，便得出濕石 灰石每年需要量。將計(jì)算結(jié)果匯總成物料平衡表，其格式見(jiàn)表 3-2。表3-2水泥廠物料平衡表物料名稱天然水分生產(chǎn)損失消耗定額(t/t熟料)物料平衡量(t)備注干料含天然水分料干料含天然水分料1234567891011121314石灰石粘土鐵粉生料右膏混合材熟料水

10、泥燒成用煤烘干用煤燃煤合計(jì)注：1.采用年平衡法時(shí)，可不列第 8欄和第12欄；采用周平衡法時(shí)，可不列第9欄和第13欄。2.備注中可列：生料組分、物料配合比、生產(chǎn)熟料消耗定額、燒成熱耗和烘干熱耗、 煤的熱值等。(二) 陶瓷廠的物料平衡計(jì)算1. 衡算步驟(1)根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，選擇衡算的項(xiàng)目。凡具有主機(jī)設(shè)備的工序必須立項(xiàng)衡算，而只 有輔助設(shè)備或非重要設(shè)備的工序，可以不單獨(dú)列項(xiàng)，此外上下加工量相差不大的工序如原料的粗碎、中碎工序，可以并項(xiàng)計(jì)算。(2) 確定與衡算項(xiàng)目密切相關(guān)的工藝參數(shù)，如損失率、廢品率、回坯率和燒失率等。(3) 根據(jù)計(jì)劃任務(wù)書中的設(shè)計(jì)產(chǎn)量及損失率、廢品率，逆著生產(chǎn)流程的工序，計(jì)算各工序

11、的加工任務(wù)，一般從包裝檢驗(yàn) (裝配)焙燒r上釉r干燥r成型r制泥，逐項(xiàng)進(jìn)行計(jì)算。(4) 編制物料衡算表，把計(jì)算結(jié)果列入表中。在進(jìn)行物料衡算時(shí)，要注意基準(zhǔn)的統(tǒng)一。如：時(shí)間均以年為單位；廢品率指加工100件制品時(shí)，報(bào)廢件數(shù)的百分?jǐn)?shù)， 以制品的件數(shù)為基準(zhǔn)，如要換算成質(zhì)量時(shí)，可將半成品按不同加工工序中的單件制品質(zhì)量乘以件數(shù)；半成品在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生物理、化學(xué)變化，如干燥脫水；焙燒時(shí)，灼燒損失等，為了計(jì)算方便，物料衡算中常采用瓷坯基準(zhǔn)及干坯基準(zhǔn)。2. 衡算過(guò)程以一次燒成工藝為例：(1)年出窯量（燒成量）_1-檢驗(yàn)、包裝廢品率(2)年裝窯量年出窯量1-燒成廢品率(3)年施釉量1-干燥廢品率(4)年施釉量年

12、裝窯量1-施釉廢品率(5)年成型量1-成型、修坯廢品率(6)年坯料需要量年成型量（1-切削損失率）（1-練泥損失率）以上過(guò)程均未考慮燒失率, 基）。即系采用瓷坯基準(zhǔn)（灼燒率），下面過(guò)程為換算成干坯基準(zhǔn) （干年坯料需要量年坯料需要量1-燒失率（7）年泥料破碎、粉碎加工量年坯料需要量（干基）-廢坯泥回收量（干基）（1-粗、中碎損失率）（1-球磨、過(guò)篩損失率）（t/a）廢坯泥回收量（干基）=（年干燥量x干燥廢品率 +年成型量x成型廢品率 +年成型量X成型余泥率）x坯泥回收利用率（t/a）各種原料處理量（干基）=年泥料粉碎加工量（干基）x該原料在配料中的百分（t/a）各種原料年進(jìn)廠量（濕基）（8） 比

13、（%）（9）(t/a )各種原料處理量（干基 ）（1-儲(chǔ)存損失率）（1-洗選損失率）（1-自然含水率）（10）各種原料年購(gòu)入量（濕基）各種原料年進(jìn)廠量1 -運(yùn)輸損失率(t/a )【例】某廠年產(chǎn)100萬(wàn)m2釉面磚, 主要參數(shù)及結(jié)果見(jiàn)表 3-3和表3-4.表3-3產(chǎn)品規(guī)格 152mm x 152mm x 5mm ,主要生產(chǎn)工序半成品數(shù)量變化物料平衡計(jì)算的產(chǎn)品名稱規(guī)格（mm）釉燒(萬(wàn) m2)(t)損失率(萬(wàn) m2/a)(t/a)單位面積質(zhì)量（kg/m2）釉面磚152 X 152 X 510100100008108.710870裝窯、施釉素?zé)⒏稍飺p失率(萬(wàn) m2/a)(t/a)坯：釉灼減（%）損失率

14、（%）.2(萬(wàn) m /a)(t/a)1109.81098094:6815129.213198成型噴霧干燥新坯料加工量（干基）損失 率（%）F2(萬(wàn) m /a)F2(萬(wàn) m /a )(t/a )損失率（%）(t/a)成型回坯率（%）噴干回坯率（%）(t/a )10143.56314146655154378313800注：1.素?zé)⒏稍锪坑?jì)算已考慮灼燒減量，故后部分計(jì)算為干基；2. 年新坯加工率=年噴霧干燥量-年回坯量=年噴霧干燥量-年成型量X成型回坯率 +年噴 霧干燥量X噴干回坯率；3. 干燥、素?zé)捎靡淮未a燒工藝，故二工序合并計(jì)算；4. 年釉料需要量=10980 X 6%=658.8t,釉用原

15、料加工量計(jì)算方法同坯料計(jì)算；5. 規(guī)格152mm x 152mm x 5mm的釉面磚，以 44片/m2計(jì)算成型產(chǎn)量（萬(wàn)片/a）。表3-4坯用原料加工量計(jì)算表原料名稱石英長(zhǎng)石砂石右灰 石滑 石蘇州土 3#紫木 節(jié)東湖 泥廢素 坯合計(jì)配方2332810457119100新坯料加工量（t/a）3174414386413805526909661518124213800球磨、過(guò)篩、吸鐵損失 率（%）1111111111(t/a)3206418390313945586979761533125513940輪碾損失 率（% ）2222222222(t/a )32714273983142256971199615

16、65128014224粗碎損失 率（% ）222222(t/a )333843640641451581130611176洗選損失 率（% ）101010510515105(t/a )37094844516152864574911711738137515915原料進(jìn)廠量運(yùn)輸損失率（% ）3333333333含水 量（%）5714(t/a)3824499465515756658121299208415413（三）玻璃廠的物料平衡計(jì)算1. 總工藝計(jì)算（亦稱產(chǎn)量計(jì)算）平板玻璃生產(chǎn)方法分為有槽垂直引上法、無(wú)槽垂直引上法、對(duì)輻法、平拉法、壓延法、 浮法等。目前主要是浮法生產(chǎn)工藝。不同的生產(chǎn)方法，對(duì)工藝的產(chǎn)

17、量計(jì)算影響很大。平板玻璃的品種，主要以玻璃厚度分類，常用的平板玻璃厚度為2mm, 3mm, 5mm,6mm,根據(jù)使用要求不同，也可以生產(chǎn)小于2mm的薄玻璃和10mm以上的厚平板玻璃。我國(guó)平板玻璃現(xiàn)行的計(jì)量單位是重量箱（簡(jiǎn)稱重箱）。1重量箱等于2mm厚的平板玻璃10m2.其他不同厚度的玻璃，按表3-5所列的重量箱折算系數(shù)折算重量箱。重量箱折算系數(shù)是根據(jù)平板玻璃不同厚度重量情況規(guī)定的。1重量箱玻璃質(zhì)量是 50kg。表3-5重量箱折算系數(shù)玻璃厚度（mm）2345681012折算系數(shù)11.52.02.53.04.05.06.0例如，3mm厚10m2玻璃折算為1.5重量箱。在計(jì)劃任務(wù)書中已規(guī)定。根據(jù)這個(gè)

18、產(chǎn)品分配比例進(jìn)首先要確定各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 由于生產(chǎn)方法不 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相差也比較大。 因此設(shè)計(jì)采用的技各種厚度玻璃的產(chǎn)品分配或百分比， 行產(chǎn)量計(jì)算和其他工藝計(jì)算。在進(jìn)行產(chǎn)量計(jì)算和其他工藝計(jì)算之前， 同，指標(biāo)的名稱和指標(biāo)的數(shù)值也各不相同，術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要慎重考慮和分析比較，設(shè)計(jì)采用的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)應(yīng)該通過(guò)有關(guān)工廠的調(diào)查研 究，取平均水平值或略高于平均值。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)選定后，即可進(jìn)行計(jì)算。2. 實(shí)際計(jì)算下面以有槽垂直引上法和浮法兩種生產(chǎn)類型具體介紹產(chǎn)量計(jì)算。（1）有槽垂直引上法1）選定有槽垂直引上法的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 對(duì)年工作日設(shè)計(jì)的意見(jiàn)，可取330350d，目前平板玻璃熔窯使用周期為78a。隨著耐火

19、材料質(zhì)量的提高和操作技術(shù)水平的提高，窯齡還會(huì)有所延長(zhǎng)。 引上速度：是指單位時(shí)間內(nèi)，引上機(jī)引上原片玻璃長(zhǎng)度，單位是m/h。影響引上速度的因素，如：熔窯作業(yè)的穩(wěn)定性；作業(yè)室玻璃液溫度、作業(yè)室玻璃冷卻強(qiáng) 度；槽子磚壓入深度、槽子口形狀和大??；玻璃成分；爐齡長(zhǎng)短；引上機(jī)的寬度和玻璃板厚 薄公差，引上機(jī)配置位置等。對(duì)引上速度，設(shè)計(jì)指標(biāo)的意見(jiàn)見(jiàn)表3-6.表3-6引上速度設(shè)計(jì)指標(biāo)原板玻璃厚度（mm）2356印上速度（m/h）90110556527302025 玻璃原板的寬度：是指引上機(jī)拉出玻璃的實(shí)際寬度，單位是m。在設(shè)計(jì)中，是指以拉出的玻璃原板去掉兩邊自然邊后的有效板寬為設(shè)計(jì)依據(jù)。定型的YY22有槽引上機(jī)的

20、有效板寬為2.2m, YY26有槽引上機(jī)的有效板寬為2.6m, YY28的有效板寬為2.8m。因此，玻璃（單位為% ）。(3-23)原板的有效寬度設(shè)計(jì)時(shí)可取2.2m, 2.6m, 2.8m。 引上機(jī)利用率：是指引上機(jī)有效開(kāi)動(dòng)時(shí)間與平均每年有效生產(chǎn)時(shí)間之比引上機(jī)利用率引上機(jī)有效開(kāi)動(dòng)時(shí)間（h）1 0%24（ h影響引上機(jī)利用率的因素：打爐周期及打爐所需要時(shí)間； 更換槽子磚的周期及需要時(shí)間; 掉爐次數(shù)；因檢修引上機(jī)、熱修熔窯、斷料、斷燃料等事故需要打爐所占時(shí)間等。對(duì)引上機(jī)利用率設(shè)計(jì)的意見(jiàn)取90%96%。 平板玻璃總成品率：是平板玻璃自引上到辦完入庫(kù)手續(xù)為止的綜合性技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)。 其計(jì)算公式為：（3-

21、24）是引上工序工作質(zhì)量指標(biāo)。其平板玻璃總成品率（%）=引上率（%） 乂1-包裝破損率（%） 乂1-運(yùn)輸破損率（%）引上率是引上機(jī)的合格原板玻璃占全部引上玻璃總量的比例, 計(jì)算公式為：引上率（%）=引上合格原板（重箱）引上玻璃總量（重箱）100%(3-25)式（3-25）中的分子，是實(shí)際引上的合格原板玻璃，不包括自然邊（有槽生產(chǎn)的企業(yè)每 邊扣50mm,超過(guò)50mm的算扣尺）、引上過(guò)程中炸裂破損和運(yùn)送到切裁工序以前的破損、 不符合質(zhì)量的扣尺部分。式（3-25 ）中的分母，是全部引上玻璃總量（簡(jiǎn)稱“引上總量”）。可按式（3-26）計(jì)算出各種厚度玻璃的引上總量，各種厚度折算為2mm的標(biāo)準(zhǔn)引上總量之和

22、，即全部引上總量。引上玻璃總量（重箱）（3-26）它可以反應(yīng)切引上速度（m/h ）k引上機(jī)作業(yè)臺(tái)時(shí)數(shù)x原板平均板寬（m） 10（ m2）重箱折算系數(shù)平板玻璃切裁率：是切裁合格的玻璃占切裁使用的合格原板玻璃的比例。 裁技術(shù)水平的指標(biāo)。其計(jì)算公式為：切裁率（%）切裁合格玻璃（重箱或 m2）合格原板玻璃使用量（重箱或m2）100%(3-27)式（3-27）的分子是指用合格原板玻璃按照不同規(guī)格要求切裁的合格品數(shù)量。式（3-27）的分母是指合格原板玻璃使用量（合格玻璃使用量等于合格原板收入量加期 初結(jié)存，減期末結(jié)存）。使用量中包括切裁和切裁搬運(yùn)中的破損量在內(nèi)。運(yùn)輸破損率是指原片、半成品、成品在搬運(yùn)過(guò)程中

23、的破損總量與拉出合格原板總量之比。 運(yùn)輸破損率一般取 0.3%0.5%。包裝破損率是指切出的合格玻璃原板在檢驗(yàn)、選品、裝箱過(guò)程中的破損總量與切出合格玻璃量之比。包裝破損率一般取0.3%0.5%。影響總成品率的因素很多，包括熔窯玻璃液的質(zhì)量；原料、燃料、熔化、引上作業(yè)的穩(wěn) 定；拉出玻璃原板的速度、厚度與寬度；引上機(jī)設(shè)備的制造質(zhì)量和操作情況；玻璃成分與退火制度；產(chǎn)品質(zhì)量要求的高低；切裁設(shè)備型式與切手技術(shù)熟練程度；搬運(yùn)裝備情況、搬運(yùn)形 式、維護(hù)情況等。特別在自動(dòng)化程度很低的情況下，熔化工人、引上工人的操作水平直接影 響產(chǎn)量、質(zhì)量，因此，提高企業(yè)管理水平和工人技藝是至關(guān)重要的。對(duì)總成品率設(shè)計(jì)的參考值：

24、總成品率為70%80%。其中：引上率取 78%85%;切裁率取90%95% ;運(yùn)輸破損率取 0.3%0.5% ;包裝破損率取 0.3%0.5%。 碎玻璃損失率：是指碎玻璃損失量與碎玻璃生產(chǎn)總量之比。碎玻璃損失率設(shè)計(jì)時(shí)可在0.3%0.5%范圍內(nèi)選取。設(shè)計(jì)推薦值匯總列于表 3-7.表3-7 設(shè)計(jì)推薦匯總序號(hào)設(shè)計(jì)值名稱單位推薦值1年工作日d/a3303502引上速度m/h2mm901103mm55655mm27306mm20253玻璃原板有效板寬度m2.2, 2.6,2.84引上機(jī)利用率%90965總成品率%7080其中：引上率%7885切裁率%9095運(yùn)輸破損率%0.30.5包裝破損率%0.30.

25、56碎玻璃損失率%0.30.52）舉例【例】某地區(qū)擬建有槽垂直引上法平板玻璃廠，設(shè)計(jì)計(jì)劃任務(wù)規(guī)定：年產(chǎn)量60萬(wàn)重箱，年工作日345d。各種厚度玻璃的分配比例，見(jiàn)表 3-8.表3-8各種厚度玻璃的分配比例玻璃厚度（mm）2356所占比例（%）10602010選定的指標(biāo)：引上機(jī)利用率95%。四臺(tái)引上機(jī)選用YY28,有效寬度2.8m。引上速度見(jiàn)表3-9。表3-9 引上速度玻璃厚度（mm）2356引上速度（m/h）95633025總成品率78%。玻璃損失率 0.5%。玻璃密度 2.5t/m3.配合含水率（干基）4%。料熔成10各品種重箱折算系數(shù)率83%。重量箱折算系數(shù)見(jiàn)表3-10.表3-10重量箱折算

26、系數(shù)玻璃厚度（mm）2356重量箱折算系數(shù)11.52.53根據(jù)以上數(shù)據(jù)即可進(jìn)行產(chǎn)量計(jì)算。按設(shè)計(jì)計(jì)劃任務(wù)書規(guī)定各種厚度玻璃的產(chǎn)量:玻璃品種百分率（%）年廣重箱年廣平方米2mm10600006000003mm6036000024000005mm2012000048000006mm106000020000年產(chǎn)量x個(gè)品種百分率=各品種年產(chǎn)重箱2、=各品種年廣重 （m ）。完成年產(chǎn)量（m2）所需臺(tái)日：年產(chǎn)量/有效板寬乂引上速度*總成品率*24=該品種臺(tái)日數(shù)2mm600000/2.8 * 9578% 24=120.4935臺(tái)日臺(tái)日比例：0.09233mm2400000/2.8 *63*78% * 24=7

27、26.7864 臺(tái)日臺(tái)日比例：0.55695mm480000/2.8 x 3078% 24=305.2503臺(tái)日臺(tái)日比例：0.23396mm200000/2.8 x2578% 24=152.6252臺(tái)日臺(tái)日比例：0.1169合計(jì)：1305.1554 臺(tái)日100% 臺(tái)日分配：有效總臺(tái)日：引上機(jī)臺(tái)數(shù)x年工作日K引上機(jī)利用率3495%=1131 臺(tái)日 /a完成產(chǎn)品需要臺(tái)日1305有效總臺(tái)日1131,而且相當(dāng)，說(shuō)明能完成生產(chǎn)，所取指標(biāo)恰當(dāng)。臺(tái)日分配：2mm13110.0923=121.00533mm13110.5569=730.09595mm13110.2339=306.64296mm13110.11

28、69=153.2559 實(shí)際產(chǎn)量：板寬(m) *引上速度(m/h) x24 (h) *臺(tái)日/a*總成品率%2mm 2.8 *24 *78% 七5*121.0053=602548.3m 2, ( *1/10)為 605=254.83 重箱3mm 2.8*2478% 七3*730.0959=2410928.5m2, ( 乂 1.5/10)為 361639.27 重箱5mm2.8 *24 *78% k30X306.6429=482189.8m 2, ( *2.5/10)為 120547.45 重箱6mm2.8 *24 *78% U25X153.2559=200826.5m 2, ( *3/10)為

29、60247095 重箱實(shí)際產(chǎn)量匯總見(jiàn)表 3-11.產(chǎn)品厚度(mm)2356年廣重箱數(shù)年廣平方米602548.32410928.5482189.8200826.5年廣重箱60254.83361639.27120547.4560247.95602689.5表 3-11實(shí)際產(chǎn)量匯總且相當(dāng)，故所取各產(chǎn)量計(jì)算匯總后，年產(chǎn)量箱數(shù)余設(shè)計(jì)計(jì)劃任務(wù)書規(guī)定的總產(chǎn)量略有超過(guò)，指標(biāo)值是恰當(dāng)?shù)?。如匯總年產(chǎn)量箱數(shù)出入過(guò)大，則需適當(dāng)調(diào)整指標(biāo)值。所需玻璃液量：602689.5 10 0.002 2.50.78= 38828.08t/a(或 112.55t/d) 生產(chǎn)碎玻璃量38828.08 *1-0.78 X(1-0.005

30、)=8693.61t/a(或 25.20t/d) 碎玻璃損失量8693.61 K0.005=43.47t/a (或 0.126t/d) 碎玻璃回收量8693.61-43.47=8650.14t/a (或 25.07d) 需由配合料熔成的玻璃液量38828.08-8650.14=30177.94t/a (或 87.47t/d)配合料平均需要量87.47 + 83%=105.39t/d(11)平均入窯總量(配合料含水4%)25.07+105.39/ (1-0.04) =135.38t/d(12)碎玻璃占配合料(濕基)百分率25.07+ 135.38=18.52%(13)最大玻璃液生成量(四臺(tái)引上機(jī)都同時(shí)引上2mm玻璃時(shí)，需生成的玻璃液量)4 *95X0.002*2.8 *24*25/ (1-0.005) =128.32t/d(2)浮法工藝平衡計(jì)算【例】某地區(qū)新建浮法玻璃廠，設(shè)計(jì)計(jì)劃任務(wù)規(guī)定：規(guī)模是 110萬(wàn)重箱。產(chǎn)品比例： 3mm占70%, 5mm占15%, 6mm占15%。生產(chǎn)方法采用 2.4m玻璃板寬浮法工藝連續(xù)生產(chǎn)1)在計(jì)算前先確定主要工藝指標(biāo)玻璃成分(%)SiO272.7Al 2O3Fe2O31.6CaO7.7MgONa2O4.014.0 玻璃拉引速度3mm550m/h5mm350m/h6mm300m/h 原板寬度2.4m