注塑產(chǎn)品原料配比工藝規(guī)范

1、.美的集團 家用空調(diào)事業(yè)部 發(fā)布2007-06-07實施2007-05-07發(fā)布注塑產(chǎn)品原料配比工藝規(guī)范QMK-J44.007-2007代替QJ/MK44.007-2006 美的家用空調(diào)事業(yè)部企業(yè)標準圖1 100Hz10k Hz à圖中文字Alt+T .注塑產(chǎn)品原料配比工藝規(guī)范1 適用范圍本標準規(guī)定了美的-東芝開利合資公司注塑產(chǎn)品各種塑料件材料的配比工藝規(guī)范。本標準適用于美的-東芝開利合資公司塑料件自制和外協(xié)供應(yīng)單位、檢驗及品質(zhì)管理部門。2 規(guī)范性引用文件 無3 定義本標準采用下列定義。3.1 塑料 塑料是一種可塑成型的材料，它是以高分子聚合物為主要成分的混合物，在加熱、加壓等條件下

2、具有可塑性，在常溫下為柔韌的固體。所謂高分子聚合物，是指由許許多多結(jié)構(gòu)相同的普通分子組成的大分子，它既存在于大自然中（稱之為天然樹脂），又能夠用化學方法人工制?。ǚQ為合成樹脂）。合成樹脂是塑料的主體。在合成樹脂中加入某些增塑劑、著色劑、穩(wěn)定劑等添加劑，可以得到各種性能的塑料品種。3.2 熱塑性塑料 熱塑性塑料由聚合樹脂制成，受熱后軟化或熔融，此時可成型加工，冷卻后固化，再加熱仍可軟化。常用的熱塑性塑料有：聚乙烯（PE）、 聚丙烯（PP）及各種改性聚丙烯，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、阻燃ABS、高抗沖聚苯乙烯（HIPS）、聚甲醛（POM），聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚

3、酰胺（PA）等。3.3 熱固性塑料 熱固性塑料在開始受熱時也可以軟化或熔融，但是一旦固化成型就不會再軟化，此時即使加熱到接近分解的溫度也無法軟化，而且也不會溶解在溶劑中。常用的熱固性塑料有酚醛塑料，氨基塑料，環(huán)氧塑料，不飽和聚酯等。3.4 HIPS塑料HIPS為高抗沖聚苯乙烯，屬于聚苯乙烯（PS）的改性材料，其質(zhì)硬，透光性好，易著色，流動性好，成型收縮率小，成型工藝性好，易制造形狀復(fù)雜的制品。主要應(yīng)用于分體機面板、面框、底盤、導(dǎo)風條、裝飾條，柜機進風格柵、出風框、橫格柵、頂蓋等外觀塑料件。3.5 ABS塑料ABS 塑料是一種三元共聚物，由丙烯腈（A），丁二烯（B）和苯乙烯（S）三種單體組成，微

4、黃色、無毒、無味，不透明，吸水性小，遇火會燃燒，ABS沖擊性、耐磨性、電性能好，拉伸強度、耐侯性差。廣泛應(yīng)用于分體機、柜機、窗機、移動空調(diào)、抽濕機等空調(diào)器產(chǎn)品的外觀塑料件和結(jié)構(gòu)塑料件；3.6 阻燃ABS 是由ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）塑料材料經(jīng)添加阻燃劑等塑料助劑改性，雙螺桿擠出機擠出而制得的特殊塑料材料，具有普通ABS的良好加工性能、易成型、高強度、低收縮率等特點，還具有良好的阻燃性能，廣泛應(yīng)用于制作空調(diào)電器類塑料零件，如空調(diào)器室內(nèi)電控盒、電控盒蓋、顯示燈罩等。3.7 高抗沖改性PP塑料 PP（聚丙烯）是常用塑料中密度最小的一種，其密度為：0.91-0.92，具有良好的耐熱性、電絕緣性 、

5、化學穩(wěn)定性和成型工藝性，遇火易燃燒，PP料吸水率低，注射時一般不用干燥，其收縮率為1-2%，成型時要調(diào)節(jié)好參數(shù)，減少其收縮變形。高抗沖改性PP是由共聚聚丙烯塑料材料經(jīng)特殊填充改性，雙螺桿擠出機擠出而制得的特殊塑料材料，除具有聚丙烯的一般性能外，還具備了相當好的低收縮率、高抗沖擊的性能，且具有相對材料成本較低的特點。主要應(yīng)用到的產(chǎn)品有柜機、窗機、移動空調(diào)、抽濕機底盤等。3.8 新料 由化學合成或共混改性制成的有固定品牌和牌（型號）號，達到某一特定質(zhì)量指標，沒有經(jīng)過注塑成型加工的塑料原料，如ABS，PP等合成新料；HIPS，阻燃ABS，改性PP等改性新料。3.9 二次料（破碎） 注塑成型產(chǎn)品時殘留

6、下來的澆口和報廢產(chǎn)品經(jīng)過破碎為顆粒狀后，可以再次利用的材料，破碎后的這些材料性能方面有所下降，有些可以直接添加到原料中使用，有些含有雜質(zhì)較多直接使用到注塑產(chǎn)品中會產(chǎn)生黑點、分層、氣泡等不良現(xiàn)象，需要加工造粒處理才能使用。3.9.1非落地二次料 非落地二次料來源于注塑件必須的水口料、注塑時少量的廢品等，這類二次料的來源特點是沒有掉落地面，從注塑機取出后直接放入注塑現(xiàn)場旁的二次料收集箱，沒有多余污染，破碎后主要特征表現(xiàn)為澆口和流道的圓弧狀或塊狀顆粒，表面沒有污染物可以直接使用。3.9.2落地二次料 部裝、總裝退回的不合格報廢件，一般粘貼有海綿、泡沫、膠水、附著灰塵很難徹底清除干凈，甚至新產(chǎn)品試模，

7、正常注塑時不小心落地粘有較多防銹油、脫模劑、潤滑油等油污的注塑件，這類制件加工制造流程長，污染物、附著物多，一般無法徹底清除，破碎后主要特征表現(xiàn)為由制件壁厚形成的片狀碎料，仔細分辨可能有污染物附著表面，直接使用會造成表面黑點且性能影響較大。3.9.3 機頭料 機頭料包括注塑機更換材料時用來清洗注塑機炮筒的材料、在注塑機炮筒停留時間過長的過燒材料，注塑之前的冷料等，為注塑機機頭對空排出的無用材料，一般為塊狀，此種機頭料數(shù)量較少，品質(zhì)最差，不允許再回收使用。3.10 造粒料（二次料）在二次料中添加一些添加劑，如穩(wěn)定劑、填充劑、增塑劑、潤滑劑、著色劑等，然后充分攪拌均勻后并經(jīng)雙螺桿擠出機熔融、拉絲、

8、固化制成顆粒狀材料。造粒料對二次料材料雜質(zhì)和性能有一定改善，但是受二次料來源和造粒改性技術(shù)的好壞影響較大。造粒過程也會造成顏色有一定的變化，需要適當調(diào)色，并且也有一部分為了著色均勻由原料和色母造粒。造粒后直接用來注塑成型產(chǎn)品，不需添加色母，但可能存在一些黑點和影響產(chǎn)品表面光澤度。3.11 色粉、色母 即著色劑，合成樹脂的本色大都是白色半透明或無色透明的，工業(yè)生產(chǎn)中常利用著色劑來增加塑料制品的色彩。一般要求著色劑的著色力強、色澤鮮艷、耐熱、耐光。常用的著色劑有有機顏料和礦物顏料兩類，有機顏料有顏色鈉猩紅、黃光硫靛紅棕、顏料藍、碳黑等，礦物顏料有鉻黃、絳紅鎘、氧化鉻、鋁粉末等統(tǒng)稱色粉，空調(diào)器所用色

9、粉必須滿足各項環(huán)保要求，色粉與少量塑料原料充分混合造粒制成色母，色母再與大批塑料原料混合使用可使顏色分散更均勻，顏色更穩(wěn)定。4 主要設(shè)備及操作規(guī)范4.1 破碎機4.1.1 破碎前準備4.1.1.1 認真檢查設(shè)備的安全性能、防護裝置及安全隱患，做好機器的潤滑工作，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋處理；4.1.1.2 嚴禁在設(shè)備不正常情況下操作，機器上不允許放置工具及其他物品。4.1.2 破碎4.1.2.1 進入工作室要戴好一切防護用品,如耳塞、眼罩、手套等，防止破碎人員身體傷害；4.1.2.2 破碎機啟動運轉(zhuǎn)正常后方可投放水口料、報廢品，均勻放入，以免卡住造成設(shè)備過載而損壞機器、刀具、電機；4.1.2.3 在清

10、理破碎機內(nèi)余料或造成堵塞時，須首先按機器的停機按鈕，然后切斷電源開關(guān)，確認破碎機停電后方可進行清理；4.1.2.4 操作時嚴禁將手伸入設(shè)備內(nèi)，可采用木棒或塑料棒處理機內(nèi)堵塞，嚴禁打開后蓋操作；4.1.2.5 嚴禁兩人及兩人以上同時操作或清理同一設(shè)備；4.1.2.6 及時清理地上的回收料，避免滑倒；4.1.2.7 操作人員暫時離開機器時，必須停機、切斷電源。4.1.2.8 如果發(fā)現(xiàn)機器某部位漏電及故障立即停機、切斷電源，通知有關(guān)人員處理。4.1.3 破碎后處理4.1.3.1 待機內(nèi)塑料碎完后方可停機、切斷電源，檢查刀具，清潔及保養(yǎng)設(shè)備。4.1.4 維修設(shè)備時應(yīng)注意4.1.4.1 停機、切斷電源開

11、關(guān)、設(shè)警示牌，由專業(yè)機械、電器人員修理。4.1.5 固體廢棄物分類回收，保持場地整潔，干凈。4.2 混料機4.2.1 安全要點4.2.1.1 混料時關(guān)上機蓋，嚴禁將手或其它物品放入混料缸內(nèi)；4.2.1.2 在清掃或維修機器時，必須先切斷電源。4.2.2 注意事項4.2.2.1 使用前先檢查電源是否正常，減速機是否有油潤滑；4.2.2.2 混料前檢查機器的潤滑、電器、機械部分是否正常，若有異常及時反饋給設(shè)備維修及相關(guān)人員進行處理；4.2.2.3 混料時倒入原料不可超過混料機的最大容量，以免電機損壞；4.2.2.4 清掃或維修完畢后，必須關(guān)閉進料口機蓋，防止灰塵或雜物進入。4.2.3 操作步驟4.

12、2.3.1 混料前必須確認混料機內(nèi)原料是否與所要混的原料一致，對于不同類型和顏色的原料必須分開混料，若用同一臺混料機時必須將混料機清理干凈后才能開始混料。4.2.3.2 按照配料工藝卡要求領(lǐng)用原料、二次料、造粒料、色母，設(shè)置混料時間為2.5分鐘；4.2.3.3 接通電源，按啟動按鈕，調(diào)好定時器，按配比工藝卡要求的比例投放原料、二次料、造粒料和色母，扣緊機蓋卡扣開始攪拌混料；4.2.3.4 混料機達到預(yù)設(shè)出料時間報警時，放閘下料，同時檢查原料是否攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)異常問題及時反饋給相關(guān)人員進行處理；4.2.3.5 混料結(jié)束后，關(guān)閉電源，清掃機箱，將混好的料包裝入袋后整齊擺放在托盤上，做好標識，放于

13、指定區(qū)域。5 碎料流程及注意事項5.1 廢料回收人員統(tǒng)一定時到注塑車間回收水口料及廢品到碎料車間；并根據(jù)機臺生產(chǎn)的原料不同將其按種類和顏色分類，在廢料車上標明；5.2 破碎不同原料時必須分開破碎，若用到同一臺破碎機時必須保證碎料機內(nèi)的雜質(zhì)及其它原材料必須清理干凈，碎料房內(nèi)粉塵，雜物須清理干凈；5.3 開機前先檢查設(shè)備技術(shù)狀況和安全保護措施，并按要求穿戴好勞保防護用品，確保在良好的技術(shù)條件和安全可靠的情況下作業(yè)；5.4 碎料前必須檢查是否非落地二次料、落地二次料或機頭料并嚴格區(qū)分不能混合破碎，落地二次料每個廢品的黑點、油污、泡沫、海綿、絨布、工號章等雜質(zhì)必須用刀或抹布刮除或檫除干凈后方可破碎，破

14、碎后做好標示；機頭料不允許破碎再用；5.5 清理干凈的廢品、澆口必須馬上破碎，存放時間不可超過1小時；5.6 打開電源開關(guān)，待機器運轉(zhuǎn)正常再根據(jù)粉碎機大小均勻地加入塑料，每次加入的量不宜過多；5.7 加料過程中應(yīng)認真檢查塑件，嚴禁將異物、大塊料投入碎料機內(nèi)，避免將刀片損壞；5.8 粉碎過程裝料袋應(yīng)及時更換，防止堆積過多而溢出；5.9 將粉碎好的料進行包裝、分類貼好標簽并送至暫存區(qū)；5.10 破碎完成后必須用干凈的薄膜袋將破碎機進料口和出料口遮蓋住，防止灰塵等雜物進入破碎機。6 配料流程及注意事項6.1 流程生產(chǎn)任務(wù) à 開單 à 領(lǐng)料 à 核對 à 配料

15、 à 混料 à 裝袋（封口） à 打包 à 存放 6.2 注意事項6.2.1 生產(chǎn)任務(wù)：生產(chǎn)任務(wù)下達后必須核對仔細后才能夠進行填寫領(lǐng)料單；6.2.2 開單：針對生產(chǎn)任務(wù)計劃量以及產(chǎn)品的工藝定額進行確認領(lǐng)料量的多少進行填寫領(lǐng)料單；6.2.3 領(lǐng)料：嚴格按照領(lǐng)料單上面填寫的原料、色母等的類型和數(shù)量進行領(lǐng)料；6.2.4 核對：仔細核對領(lǐng)料單和所領(lǐng)原料、色母等的類型和數(shù)量，不可多領(lǐng)、少領(lǐng)或錯領(lǐng)；6.2.5 配料：配料前對原料、色母的重量進行稱量，且原料重量偏差在±10g，色母的重量偏差在±0.5g色粉的重量偏差在±0.005g；規(guī)定

16、原料每袋重量為25kg，色母每袋重量為0.5kg，即在混料時按每包原材料加一包色母料的配比進行混料；色粉每袋重量為50g 。6.2.6 混料：配料完畢后蓋上混料機蓋開始進行攪拌，混料一定要均勻，拌料時間為10分鐘；6.2.7 裝袋封口：混料完畢后進行下料裝袋，并觀察原料和色母是否攪拌均勻，并及時封口，防止吸收水分；6.2.8 打包：將混好的原料封口后平放于卡板上，每層放置5袋，一共放置8層，每卡板放40袋；6.2.9 存放：將打包好的原料存放于指定位置，不可混放。7 配料原則7.1 確認相應(yīng)材料種類和牌號是否為指定材料，確認破碎二次料為非落地二次料、落地二次料是否經(jīng)過造粒加工，機頭料有沒有混雜

17、使用；7.2 在現(xiàn)有指定原料的品質(zhì)基礎(chǔ)上，經(jīng)實驗驗證和生產(chǎn)實際，吉諾注塑工藝規(guī)范限定各種二次料及造粒料的最高添加比例，在此限定范圍內(nèi)各注塑單位可根據(jù)實際確定各自配料比例；7.3 在限定范圍內(nèi)的配料比例確定需按相應(yīng)材料的企業(yè)標準測試各項機械性能，滿足相應(yīng)指標，保留測試記錄； 7.4 嚴格控制配料比例禁止擅自超出限定比例，如果超出限定比例需申請重新確認，進行機械性能和其他功能測試，經(jīng)相關(guān)部門確認認可；7.5 配料比例工藝規(guī)范納入工藝稽查項目，每月不少于一次（含一次）稽查，稽查項目包括：7.5.1 各種材料標示是否明確，包括待破碎料的水口和廢品，各種已封裝的待用材料；7.5.2 各種材料有沒有分類、

18、混合破碎，包括非落地二次料、落地二次料、機頭料混雜破碎或ABS、HIPS、PP等混雜破碎；7.5.3 破碎時粘附有明顯的碎布，紙屑等雜物，沒有按5.4要求操作；7.5.4 混料時沒有配料工藝卡或不按配料工藝卡操作；7.5.5 有沒有保留配料測試合格記錄，確定的配料工藝比例是否有測試數(shù)據(jù)做依據(jù)；7.5.6 是否破碎機頭料，混到其它二次料中使用；7.5.7 是否二次料與原料不均勻混合使用，包括在注塑機料筒的材料有分層現(xiàn)象；7.5.8 有沒有使用指定塑料牌號原料，相應(yīng)材料選用必須按企業(yè)標準執(zhí)行；7.5.9 降低品質(zhì)等級使用塑料原料，如使用HIPS代替ABS原料；7.5.10 配料比例超出工藝規(guī)范，配

19、料比例不能超過本工藝規(guī)范限定范圍；7.5.11 配料機械性能測試不合格，指標準樣條測試，沒有滿足相應(yīng)企業(yè)標準最低要求。注：配料比例確認采用抽取注塑材料樣品100g500g直接分撿、稱重確認；機械性能抽檢指抽取注塑材料樣品約30004000g注塑成標準樣條測試；機械性能必須包括拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度，詳細指標和測試方法按相應(yīng)材料的企業(yè)標準。附稽查明細表：序號不符合項標準章節(jié)號質(zhì)量特性考核備注1各種材料標示不明確7.5.1C按相關(guān)工藝稽查方案執(zhí)行2各種材料沒有分類、混合破碎7.5.2C3破碎時粘附有明顯的海綿、泡沫、絨布等雜物7.5.3C4混料沒有配料工藝卡或不按配料工藝卡操作7.5.4C5

20、沒有保留配料測試合格記錄7.5.5C6破碎機頭料7.5.6B7二次料與原料不均勻混合使用7.5.7B8沒有使用指定塑料牌號原料7.5.8A9降低品質(zhì)等級使用塑料原料7.5.9A10配料比例超出工藝規(guī)范7.5.10A11配料機械性能測試不合格7.5.11A8 配料明細（見附表）8.1 分體機面板，柜機面板由于面板存在較大的I級外觀面，且光潔度較高，較小的黑點出現(xiàn)在I級外觀面上時較易觀察出，直接導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，因此面板采用100%新料；分體機導(dǎo)風條，柜機橫格柵：雖外觀面小，但光潔度高，因此也采用100%新料；8.2 窗機面板，移動空調(diào)前面板、頂蓋，抽濕機前面板、頂蓋，由于面板存在較大的I級外觀面，

21、較小的黑點出現(xiàn)在I級外觀面上時較易觀察出，直接導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，因此面板采用100%新料或25%造粒料和75%新料；8.3 分體機出風框，規(guī)定必須使用ABS材料，雖外觀要求不高，但強度要求高，因此采用25%非落地二次料和75%新料或采用50%造粒料和50%新料；8.4 電控盒類阻燃ABS，由于UL94-5V級阻燃等級要求較高，增加較多二次料會造成阻燃等級下降，因此采用20%非落地二次料和80%新料；8.5 柜機、窗機、移動空調(diào)、抽濕機底盤，結(jié)構(gòu)強度要求較高，增加較多容易爛裂，當采用ABS 或高抗沖改性PP時采用15%非落地二次料和85%新料；8.6 玻纖、云母增強改性材料，因二次料會影響玻纖，云

22、母方向性，性能下降較大，因此采用15%非落地二次料和85%新料；8.7 以上涉及外觀塑料件及關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件、特殊材料性質(zhì)的配料工藝要求，按附表限定配料，其它各類注塑塑料件按總二次料（含造粒料）不超過50%限定配料；附注塑產(chǎn)品配料比例限定明細表：一、ABS/HIPS1.分體機類塑料件配料比例限定序號零件名稱材質(zhì)原料、色母比例非落地二次料、新料比例造粒料、新料比例1面 板ABS/HIPS25：10:100%/2面 框ABS/HIPS25：125%:75%50%:50%3出風框ABS25：125%:75%50%:50%4底 盤ABS/HIPS25：125%:75%50%:50%5后蓋板ABS/HIPS2

23、5：125%:75%50%:50%6導(dǎo)風條ABS/HIPS25：10:100%/7螺絲蓋ABS/HIPS25：125%:75%50%:50%8電機蓋ABS/HIPS25：125%:75%50%:50%2、柜機類塑料件配料比例限定序號零件名稱材質(zhì)新料、色母比例非落地二次料、新料比例造粒料、新料比例1出風框ABS/HIPS25：125%:75%50%:50%2上面板ABS/HIPS25：10:100%/3橫格柵ABS/HIPS25：10:100%/4上蓋板ABS/HIPS25：10:100%25%:75%5下面板ABS/HIPS25：10:100%25%:75%6進風格柵ABS/HIPS25：12

24、5%:75%50%:50%7頂蓋ABS/HIPS25：125%:75%50%:50%8接水盤ABS25：125%:75%50%:50%3、窗機類塑料件配料比例限定序號零件名稱材質(zhì)新料、色母比例非落地二次料、新料比例造粒料、新料比例1面板ABS/HIPS25：10:100%25%:75%2面框ABS/HIPS25：125%:75%50%:50%3控制面板ABS/HIPS25：125%:75%50%:50%4后圍板ABS25：125%:75%50%:50%5蝸殼ABS/HIPS25：125%:75%50%:50%6底盤ABS/HIPS25：115%:85%/7接水盤ABS25：125%:75%50

25、%:50%4、移動空調(diào)類塑料件配料比例限定序號零件名稱材質(zhì)新料、色母比例非落地二次料、新料比例造粒料、新料比例1前面板ABS/HIPS25：10:100%25%:75%2后面板ABS/HIPS25：125%:75%50%:50%3底盤ABS25：115%:85%/4頂蓋ABS/HIPS25：10:100%25%:75%5左殼ABS/HIPS25：125%:75%50%:50%6右殼ABS/HIPS25：125%:75%50%:50%7蝸殼ABS25：125%:75%50%:50%8蝸殼蓋ABS25：125%:75%50%:50%9水箱體ABS/HIPS25：125%:75%50%:50%5、抽濕機類塑料件配料比例限定序號零件名稱材質(zhì)新料、色母比例非落地二次料、新料比例造粒料、新料比例1前面板ABS/HIPS25：10:100%25%:75%2后面板ABS/HIPS25：125%:75%50