溝槽式管件規(guī)范

1、溝 槽 式 管 接 件  1  范圍 本部分規(guī)定了溝槽式管接件的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等。 本部分適用于自動噴水滅火系統(tǒng)中溝槽式管接件。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適應(yīng)本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方面研究是否可以使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。 GB/T

2、 191  包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志 GB/T 528  硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定 GB/T 531  橡膠袖珍硬度計(jì)壓入硬度試驗(yàn)方法 GB/T 1047  管道元件的公稱通徑 GB/T 1682  硫化橡膠低溫脆性的測定  單試樣法 GB/T 1690  硫化橡膠耐液體試驗(yàn)方法 GB/T 3098.1 &#

3、160;緊固件機(jī)械性能  螺栓、螺釘和螺柱 GB/T 3098.2  緊固件機(jī)械性能  螺母 粗牙 螺紋 GB/T 3512  硫化橡膠或熱塑性橡膠  熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn) GB/T 7306.1  55º密封管螺紋  第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋 GB/T 7306.2  55º密封管螺紋 

4、0;第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋 GB/T 7759  硫化橡膠  熱塑性常溫、高溫和低溫壓縮永久變形測定 GB/T 8262  圓頭橢圓頸螺栓 3術(shù)語和定義     下列術(shù)語和定義適用于GB5135的本部分。 3.1 溝槽式管接件  grooved couplings and fittings 主要包括溝槽式管接頭（卡箍）和溝槽式管件。 3.

5、2  溝槽式管接頭（卡箍） grooved coupling 用拼合式卡箍件、橡膠密封圈和緊固件組成的快速拼裝接頭。 3.3  溝槽式管件 grooved fittings 溝槽式連接管道系統(tǒng)上采用的彎頭、三通、四通、異徑管等管件的通稱。其平口端的接頭部位均加工成與管材接頭部位相同的環(huán)形形狀。3.4  剛性（溝槽）接頭（卡箍） rigid coupling joint 在接頭處，相鄰管端不允許有相對角變位和軸線位移的拼合式卡箍

6、件。 3.5  撓性（溝槽）接頭（卡箍） flexible coupling joint 在接頭處，相鄰管端允許有一定量的相對角變位和相應(yīng)的軸向撓動，允許角變位與管徑有關(guān)，但不允許有軸向線位移。撓性接頭是一種柔性接頭。 3.6  密封圈pressure responsive gasket 通過壓力來提高系統(tǒng)密封性能的橡膠圈?；蛘哒f，通過附加壓力可以使墊圈和密封面之間產(chǎn)生附加比壓。 3.7 額定工作壓力rated working 

7、;pressure 溝槽式管接件在工作狀態(tài)下允許的最大工作壓力。 4分類 溝槽式管接件按結(jié)構(gòu)形式分類： 4.1 溝槽式管接頭（卡箍） 主要有剛性溝槽接頭（卡箍）、撓性溝槽接頭（卡箍）等。 4.2 溝槽式管件     主要包括機(jī)械三通、機(jī)械四通、機(jī)械異徑四通、90º彎頭、45º彎頭、22.5º彎頭、正三通、異徑三通、正四通、異徑四通、同心大小頭、偏心大小頭、單片法蘭、短管法蘭、盲片等系列。 5 型號編制 XG

8、  ×  額定工作壓力（MPa）                              連接方式（帶側(cè)出口的組件）（c）          

9、60;          規(guī)格代號（以管子外徑mm表示）                            名稱代號 材料代號  消防溝槽式管接頭（卡箍）、管件代號  

10、; 溝槽管接件的型號編制應(yīng)符合下列要求：材料代號應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)記代號； 名稱代號由生產(chǎn)企業(yè)自行規(guī)定； 連接方式：側(cè)出口溝槽連接，直接標(biāo)出公稱直徑。螺紋式連接，直接標(biāo)出螺紋代號及螺紋尺寸。其它的連接方式，用相應(yīng)的標(biāo)志符號和公稱直徑表示。    示例： 1） XGQT-114-1.6 表示材料為球墨鑄鐵 （生產(chǎn)單位自己規(guī)定）外徑為114mm，額定工作壓力為1.6MPa的消防溝槽式管接頭（卡箍）。 2） 2）XGQT-114×Rc1-2.5表示材料為球墨鑄鐵 （生

11、產(chǎn)單位自己規(guī)定）主管外徑為114mm，側(cè)出口為右旋圓錐內(nèi)螺紋接口，螺紋尺寸為1，額定工作壓力為2.5MPa的消防溝槽式管件。3）  6 要求 6.1 外觀、標(biāo)志、結(jié)構(gòu)尺寸 6.1.1 外觀 溝槽式管接件表面應(yīng)平整光潔，無加工缺陷及磕碰損傷，無裂紋縮孔、冷隔、夾渣、氣孔、疤痕等現(xiàn)象；涂層均勻牢固，無氣泡或漆塊堆積；橡膠密封圈密封面上不應(yīng)有氣泡、雜質(zhì)、裂口和凹凸不平等缺陷，標(biāo)志齊全清晰。 6.1.2 標(biāo)志 6.1.2.1 殼體標(biāo)志 溝槽式管接件應(yīng)在明顯位置清晰、永久性標(biāo)注下述內(nèi)容

12、： a） 型號規(guī)格； b） 生產(chǎn)單位名稱或商標(biāo)； c） 額定工作壓力。 6.1.2.2 密封圈標(biāo)志 密封圈上應(yīng)在明顯位置清晰、永久性標(biāo)注下述內(nèi)容： a）生產(chǎn)單位名稱或商標(biāo)； b）型號規(guī)格； c）密封圈材質(zhì)代號，見表1； d） 生產(chǎn)日期。 表1 密封圈材質(zhì)代號 材質(zhì)  天然橡膠  丁晴橡膠  乙丙橡膠  硅橡膠  其它材料 代號  N  D 

13、; E  S  相應(yīng)代號 6.1.3溝槽尺寸 6.1.3.1 軋制凹槽端面尺寸 軋制凹槽端面尺寸見表A.1的規(guī)定。6.1.3.2 切割凹槽端面尺寸 切割凹槽端面尺寸見表A.2的規(guī)定。 6.1.3.3 鑄造配件和閥的槽端尺寸 鑄造配件和閥的槽端尺寸見表A.3的規(guī)定。 6.1.4采用支管接頭（卡箍）時(shí)支管的最大允許管徑尺寸 采用支管接頭（卡箍）時(shí)支管的最大允許管徑見附錄B的規(guī)定。 6.2 基本參數(shù) 6.2.1 額定工作壓力

14、0;溝槽式管接件的額定工作壓力不得低于1.2MPa，并應(yīng)符合1.2 MPa、1.6 MPa、2.5 MPa等系列壓力等級。 6.2.2 公稱直徑 溝槽式管接件的公稱直徑為25mm、32 mm 、40mm、50mm、65 mm、80mm、100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm等。 6.3殼體材料 溝槽式管接件的材料應(yīng)采用球墨鑄鐵（不低于QT450-12）、鍛鋼等，采用其它不低于球墨鑄鐵（QT450-12）的抗拉強(qiáng)度和抗腐蝕性的材料，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。&

15、#160;6.4 螺栓和螺母 6.4.1 螺栓 螺栓的結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)符合GB/T 8262的規(guī)定，機(jī)械性能不應(yīng)低于GB/T 3098.1中規(guī)定的8.8級要求，螺紋公差6g。螺栓應(yīng)鍍鋅，或用其它具有相同耐腐蝕的材料制造。 6.4.2 螺母 螺母的機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T 3098.2中螺母規(guī)定的8級要求，螺紋公差6H。螺母應(yīng)鍍鋅，或用其它具有相同耐腐蝕的材料制造。 6.5 橡膠密封圈材料性能 6.5.1 橡膠密封圈使用的材料不應(yīng)含有對其使用壽命及對輸送管路和零配

16、件有危害的物質(zhì)。 6.5.2橡膠密封圈按7.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，橡膠的物理性能應(yīng)符合表2表5的規(guī)定。6.5.3 橡膠密封圈若采用其它材料制造，應(yīng)符合其相應(yīng)的物理機(jī)械性能。 6.6 真空度（負(fù)壓密封性） 溝槽式管接件按7.3 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，在真空度達(dá)到0.08MPa時(shí)，保持5min，應(yīng)無真空壓損失。 6.7 氣密封性能 溝槽式管接件按7.4 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，在充氣壓力達(dá)到0.3MPa時(shí)，保持5min，試件表面應(yīng)無氣泡滲漏。 6.8 密封性能 溝槽式管接件按7.5的規(guī)定

17、進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2倍額定工作壓力，保持5min，應(yīng)無滲漏。 6.9 耐壓強(qiáng)度 溝槽式管接件按7.5的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為4倍額定工作壓力，保持5min，應(yīng)無泄漏和損壞。 6.10 承載力矩 溝槽式管接頭（卡箍）照7.6的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，在表6規(guī)定的力矩作用下，不得出現(xiàn)泄漏和斷裂現(xiàn)象。6.11 撓性接頭偏轉(zhuǎn)角 撓性溝槽管接頭（卡箍）按7.7的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，撓性溝槽接頭（卡箍）可沿軸向偏轉(zhuǎn)，在管道公稱直徑小于DN200時(shí)，提供大于等于1º的偏轉(zhuǎn)角，在管道公稱直徑大于等于DN200時(shí)，提供大于等于0.5&

18、#186;小于1º的偏轉(zhuǎn)角，試驗(yàn)后檢查管路，應(yīng)無滲漏和損壞。 6.12 最大伸長間隙 6.12.1 溝槽式管接頭（卡箍）按7.8的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，公稱直徑DN32的管接頭（卡箍）管端允許最大間隙應(yīng)2mm；DN40公稱直徑DN300的管接頭（卡箍）管端允許最大間隙應(yīng)3.2mm。 6.12.2 單片法蘭，按照7.8的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，公稱直徑DN32的單片法蘭管端允許最大間隙應(yīng)1mm；DN40公稱直徑DN300的單片法蘭管端允許最大間隙應(yīng)1.6mm。 6.13 耐低溫性能   

19、0; 溝槽式管接頭(卡箍)按7.9 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，接頭(卡箍)組件應(yīng)無壓力損失和密封圈損壞。 6.14 抗高溫老化性能 溝槽式管接頭（卡箍）按7.10 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)無空氣泄漏和密封圈粘連、損壞。 6.15 無密封圈泄漏性能 溝槽式管接頭（卡箍）按7.11 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，移除密封圈后，保持管道系統(tǒng)中0.2MPa的靜水壓，系統(tǒng)溝槽接頭（卡箍）連接處泄漏不能超過113L/min。 注：113L/min是一個額定流量系數(shù)為80的灑水噴頭在0.2MPa壓力下的流量。 6.16

20、 耐水沖擊性能 溝槽式管接頭（卡箍）按7.12的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)能承受20,000次水沖擊而不發(fā)生泄漏。 6.17 抗振動性能 溝槽式管接頭（卡箍）按7.13的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)無泄漏和損壞。 6.18 耐火性能 6.18.1溝槽式管接頭（卡箍包括帶密封圈的管件）按7.14的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，連接溝槽接頭（卡箍）的管道系統(tǒng)中，充滿額定工作壓力的靜水壓，應(yīng)能承受耐火試驗(yàn)15min，試驗(yàn)后應(yīng)無泄漏和變形損壞。 6.18.2溝槽式管件（不帶密封圈），若采用熔點(diǎn)低于800 的金屬材料或

21、非金屬材料制作，則按7.14的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，連接溝槽管件的管道系統(tǒng)中，充滿額定工作壓力的靜水壓，應(yīng)能承受耐火試驗(yàn)15min，試驗(yàn)后應(yīng)無泄漏和變形損壞。 7 試驗(yàn)方法 7.1 外觀、標(biāo)志、結(jié)構(gòu)尺寸和橡膠密封圈檢驗(yàn) 使用目測和專用量具測量溝槽式管接件和橡膠密封圈的外觀、標(biāo)志、結(jié)構(gòu)尺寸及鑄件質(zhì)量等。檢查結(jié)果應(yīng)符合6.1、6.2、6.3的規(guī)定。 7.2 橡膠密封圈材料試驗(yàn) 7.2.1 橡膠密封圈物理機(jī)械性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 528、GB/T 531和GB/T 7759的規(guī)定進(jìn)行。&#

22、160;7.2.2 橡膠的熱空氣老化試驗(yàn)應(yīng)按GB/T3512的規(guī)定進(jìn)行。 7.2.3 橡膠的耐液體浸漬試驗(yàn)應(yīng)按GB/T1690的規(guī)定進(jìn)行。 7.3 真空度（負(fù)壓密封性）試驗(yàn)  如圖1所示，試驗(yàn)組件應(yīng)裝配一個真空計(jì)量儀或精度不低于1.5級的真空表，以顯示實(shí)際真空度。選擇合適的真空泵抽氣，當(dāng)安裝試樣的管內(nèi)達(dá)到0.08MPa（600mmHg）的真空壓時(shí)，關(guān)閉試樣與真空泵之間的閥門，使試樣單獨(dú)封閉，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.6的規(guī)定。7.4 氣密封試驗(yàn)  7.4.1 試驗(yàn)組件應(yīng)裝配精度不低于1.5級的

23、壓力表，以顯示實(shí)際壓力值。試驗(yàn)應(yīng)在20±5的環(huán)境溫度下進(jìn)行。  7.4.2 試驗(yàn)前試驗(yàn)組件應(yīng)預(yù)先全淹沒在水中，給試樣內(nèi)部加壓至0.1MPa，保持一段時(shí)間，清除表面氣泡，然后逐漸將壓力增加到0.3MPa，保持5min，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.7的規(guī)定。  7.5 密封和耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)  7.5.1如圖2所示，試驗(yàn)組件應(yīng)充滿水并排除空氣，管路內(nèi)的壓力以不超過2MPa/min的速率遞增，直至達(dá)到2倍試件的額定工作壓力，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.8的規(guī)定。  7.5.2如圖2所示，試驗(yàn)組件應(yīng)充滿水并排除空氣，

24、管路內(nèi)的壓力以不超過2MPa/min的速率遞增，直至達(dá)到4倍試件的額定工作壓力，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.9的規(guī)定。7.6 承載力矩試驗(yàn)7.6.1 溝槽式管接頭（卡箍）承載力矩試驗(yàn)方法  7.6.1.1 如圖3所示，試樣包括連接溝槽管接頭（卡箍）的兩段長度不小于400mm、末端封閉的管路，一端裝配精度為1.5級的壓力表。  7.6.1.2 試件應(yīng)充滿水并排除所有空氣，內(nèi)部在試驗(yàn)期間應(yīng)保持額定工作壓力的靜水壓。 7.6.1.3按表6選擇與公稱直徑對應(yīng)的力矩加載到側(cè)面出口管處，保持1min，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.10的規(guī)

25、定。7.6.2 機(jī)械三通（側(cè)面出口管）承載力矩試驗(yàn)方法  7.6.2.1如圖4所示，試樣包括連接機(jī)械三通的兩段長度不小于400mm、側(cè)面出口管長度不小于300mm、末端封閉的管路，一端裝配精度為1.5級的壓力表。  7.6.2.2 試件應(yīng)充滿水并排除所有空氣，內(nèi)部在試驗(yàn)期間應(yīng)保持額定工作壓力的靜水壓。  7.6.1.3按表6選擇與側(cè)出口管路公稱直徑的對應(yīng)的力矩，加載到接頭交接處，保持1min，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.10的規(guī)定。7.7 撓性溝槽接頭（卡箍）偏轉(zhuǎn)角試驗(yàn) 7.7.1 如圖3所示，

26、試樣包括連接溝槽管接頭（卡箍）的兩段長度不小于400mm、末端封閉的管路，一端裝配精度為1.5級的壓力表。  7.7.2 試件應(yīng)充滿水并排除所有空氣，內(nèi)部在試驗(yàn)期間應(yīng)保持額定工作壓力的靜水壓。用相應(yīng)量具（角度尺）測出撓性溝槽管接頭（卡箍）軸線與水平直管的角度1（1180º）。  7.7.3 根據(jù)管路公稱直徑，對其施加不超過表6對應(yīng)數(shù)值25的彎曲力矩，用相應(yīng)量具（角度尺）測出其轉(zhuǎn)角2。     如圖5所示，偏轉(zhuǎn)角12，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.11的規(guī)定。7.8 最大伸長間隙

27、試驗(yàn)  試樣包括連接溝槽管接頭（卡箍）（包括單片法蘭）兩端封閉的管路，在兩管端最小時(shí)測得L0，然后充水排除空氣，升至額定工作壓力，此時(shí)測量兩管端長度L。最大伸長間隙L按下式計(jì)算： L=L- L0  式中：       L0兩管端最小時(shí)測得的長度（mm）；       L兩管端最大時(shí)測得的長度（mm）； L的結(jié)果應(yīng)符合6.12的規(guī)定。    

28、0; 7.9 耐低溫性能試驗(yàn)  7.9.1 試樣包括連接溝槽管接頭（卡箍）的兩段長度至少為150mm、兩端封閉的管路，一端裝配精度為1.5級的壓力表和截止閥。  7.9.2 試驗(yàn)環(huán)境溫度為20±5，將試樣水平放置，并注入3mm高的水，然后將試樣用空氣充壓至0.30MPa，密封后將其水平放置在-40±2空間中24h。然后取出在環(huán)境溫度為20±5的室溫下放置24h。  試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.13的規(guī)定。  7.10 高溫老化試驗(yàn) &#

29、160;7.10.1 試樣先按7.4的方法充壓至0.3MPa，觀察其是否泄漏，然后泄壓并將其置于135的溫（卡箍）度下45d。  7.10.2 試驗(yàn)后，將試樣取出置于室內(nèi)，24h內(nèi)試樣溫度應(yīng)能恢復(fù)到20±5，然后將試樣浸入水中并充壓至0.3MPa，保持5min。  7.10.3 在5min試驗(yàn)過程中，觀察是否有空氣泄漏引起的壓力下降。 7.10.4 上述試驗(yàn)后將試樣拆開，觀察密封圈是否與殼體粘連，手動將密封圈腔體兩邊相對擠壓在一起，觀察其是否破損。用于直徑大于、等于DN200的密封圈在相對的兩段

30、扭動一圈時(shí)也應(yīng)無破損。 7.11 無密封圈泄漏試驗(yàn)          將試樣按圖1連接好，但撤掉密封圈。將試樣充滿水，排除管路內(nèi)空氣（由于接頭滲漏，因此盡量做到）。試樣管路內(nèi)壓力升到0.2MPa，并保持2min，利用合理方法收集從試樣接頭處滲漏出的水。至少要對最大和最小型號的接頭進(jìn)行以上試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.15的規(guī)定。  7.12 耐水沖擊試驗(yàn)     如圖3所示，試件將承受從0到額定工作壓力（

31、最小1.2MPa）的20,000次水沖擊壓力作用，頻率為1次/s。水沖擊試驗(yàn)后，再按照7.5的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.16的規(guī)定。 7.13 抗振動試驗(yàn) 從試樣中選取最小口徑的溝槽接頭（卡箍）進(jìn)行振動試驗(yàn)。試件與管路的安裝如圖2所示，試驗(yàn)管路的單管長度為305mm。將連接好的管路一端固定在機(jī)械振動臺的水平工作臺上，溝槽接頭（卡箍）和另一段管路向外伸出振動試驗(yàn)臺，振動平面為垂直振動，試驗(yàn)要求如表7所示。在振動試驗(yàn)前，將試驗(yàn)管路內(nèi)加壓至0.70MPa。振動試驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.17的規(guī)定。7.14 耐火性能試驗(yàn) 7.1

32、4.1 如圖6所示，試樣包括連接溝槽管接頭（卡箍）的兩段長度為1m、兩端封閉的管路，一端裝配精度為1.5級的壓力表（壓力表應(yīng)選較大量程）和截止閥。圖6 耐火試驗(yàn)裝置圖 7.14.2試件應(yīng)充滿水并排除所有空氣，管路內(nèi)部升壓至額定工作壓力，關(guān)閉截止閥，保持額定工作壓力的靜水壓。7.14.3 選擇油盤的長600mm、寬300mm、高200mm。溝槽管件距離正下方油盤口200mm。注入12.5L的93#汽油，加入墊水，使油面距離油盤口50mm。點(diǎn)燃油盤，持續(xù)15min。到達(dá)持續(xù)時(shí)間后立即撲滅油盤火，靜置1min。    &

33、#160; 試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.17的規(guī)定。 8檢驗(yàn)規(guī)則  產(chǎn)品制造單位應(yīng)制定并遵守質(zhì)量管理規(guī)程,確保每批產(chǎn)品都符合本部分規(guī)定。  8.1 檢驗(yàn)分類  8.1.1 出廠檢驗(yàn)  溝槽式管接件出廠前應(yīng)按表8的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。  8.1.2 型式檢驗(yàn) 型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目為第6章中的全部項(xiàng)目。有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn).  a) 新產(chǎn)品試制定性鑒定； b) 正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、工藝、重要

34、部件中任何一項(xiàng)有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； c) 產(chǎn)品停產(chǎn)超過一年恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； d) 產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或異地搬遷時(shí)； e) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或管理部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求。 8.2 抽樣 采用隨機(jī)抽樣方法,抽樣基數(shù)100只，抽樣數(shù)量溝槽式管接件15只，橡膠標(biāo)準(zhǔn)試樣10只或提供相同材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)?zāi)z料。  8.3 試驗(yàn)程序  溝槽式管接件試驗(yàn)程序按圖8規(guī)定進(jìn)行。圖8試驗(yàn)流程圖 6.1外觀、標(biāo)志、溝槽尺寸；6.2基本參數(shù)；6.3材料；6.4螺栓和螺母；6.5橡膠密封圈材料性能；6.6真空度（負(fù)壓密封性）；6.7氣密封性能；6.8密封性能；6.9耐壓強(qiáng)度；6.10承載力矩；6.11撓性接頭偏轉(zhuǎn)角；6