民權(quán)門站頂板鋼筋技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄 編號： 工程名稱天津地鐵6號線工程土建施工第7合同段民權(quán)門站交底日期2014.4.8交底項目主體結(jié)構(gòu)施工隊分項工程名稱車站頂板鋼筋加工與安裝交底提要施工方法、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全文明施工技術(shù)交底內(nèi)容：一、鋼筋加工工藝流程鋼筋連接合格不合格合格鋼筋安裝檢查驗收下一步工序整改運輸鋼筋加工鋼筋調(diào)直除銹施工準(zhǔn)備 二、施工方法1、施工準(zhǔn)備（1）敷設(shè)好各種施工用電線路，安裝鋼筋加工場和作業(yè)面照明設(shè)施。（2）根據(jù)施工計劃和庫容量分批購齊設(shè)備層結(jié)構(gòu)施工用鋼筋原材，原材進(jìn)場后經(jīng)試驗室復(fù)試合格并通知作業(yè)人員使用后方可使用。準(zhǔn)備好模板、支架等周轉(zhuǎn)材料。（3）鋼筋施工所需鋼筋工30人，開工前做好人員

2、準(zhǔn)備。（4）鋼筋施工所需機械進(jìn)場安裝并完成調(diào)試。機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1HGS-40B鋼筋直螺紋剝肋滾絲機4臺2J3G-400A型材切割機2臺3GW40B鋼筋彎曲機2臺4GT6/12鋼筋調(diào)直切斷機1臺5GQ40鋼筋切斷機2臺6電焊機4臺725t汽車吊1臺（5）所有鋼筋原材進(jìn)場后存放須做到下墊上蓋，防止被雨雪浸濕后銹蝕。（6）根據(jù)施工圖和施工方案編制鋼筋配料單，配料單經(jīng)工程部核對后方可按照配料單進(jìn)行鋼筋配料。2、鋼筋調(diào)直除銹（1）工程所需盤條鋼筋利用鋼筋調(diào)直切斷機在調(diào)直過程中自動除銹。（2）其他鋼筋采用鋼絲刷除銹。3、鋼筋加工（1）鋼筋切斷鋼筋應(yīng)根據(jù)下料長度進(jìn)行切斷，直徑25以上的H

3、RB400級鋼筋需采用機械連接，套絲的端頭必須采用型材切割機（砂輪切割機）進(jìn)行切斷，其他鋼筋可采用鋼筋切斷機進(jìn)行切斷。（2）直螺紋加工鋼筋直螺紋加工采用HGS-40B鋼筋直螺紋剝肋滾絲機在鋼筋加工場加工。鋼筋絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2套筒長度，允許誤差為：0+2P（P為螺距）。根據(jù)供貨商提供的滾軋直螺紋鋼筋接頭型式檢驗檢驗報告，直螺紋套絲長度應(yīng)符合下表規(guī)定： 鋼筋直螺紋套絲參數(shù)表鋼筋直徑螺距P(mm)絲扣數(shù)（個）絲頭有效長度（mm）C253.010123036C283.011133339C323.012.514.537.543.5（3）鋼筋彎曲所有鋼筋彎曲均采用機械彎曲。鋼筋成型之前，根據(jù)

4、配料單將鋼筋的各段長度尺寸畫在鋼筋上。根據(jù)彎曲點線按規(guī)定方向彎曲后得到成型鋼筋。鋼筋畫線后，試彎一根樣件，經(jīng)檢查畫線結(jié)果符合設(shè)計要求就可成批加工；若不符合，應(yīng)對彎曲順序、畫線、彎曲標(biāo)志、軸套等進(jìn)行調(diào)整，待調(diào)整合格后方可成批彎制。4、鋼筋連接所有HRB400級鋼筋接長連接方式優(yōu)先選用順序為：直螺紋連接、焊接、搭接。板、梁C25及以上的鋼筋接長均采用直螺紋連接，C25及以下的鋼筋接長采用焊接或搭接；立柱立筋接長采用直螺紋連接和焊接；側(cè)墻豎筋接長全部采用采用直螺紋連接，側(cè)墻外側(cè)橫向鋼筋接長采用直螺紋連接或焊接。5、鋼筋綁扎安裝本工程鋼筋安裝采用先彎曲成型然后模內(nèi)組合綁扎的方法。（1）柱鋼筋綁扎（本次

5、只施工預(yù)留插筋）綁扎順序：綁扎豎向插筋劃箍筋間距套箍筋綁扎柱子箍筋?？紤]到梁板鋼筋綁扎完成后梁下柱箍筋難以套入，在梁板鋼筋綁扎前先在柱模底放置三道柱箍筋。綁扎豎向插筋之前應(yīng)在綁扎好的板鋼筋上放出各柱邊線，保證插筋時留夠混凝土保護(hù)層。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在柱四個角的縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)綁扎牢固；柱內(nèi)梁箍筋可不設(shè)置。(2)墻筋綁扎（本次側(cè)墻只綁扎豎向筋及需澆筑范圍內(nèi)的側(cè)墻筋）墻筋綁扎順序：防水卷材鋪設(shè)畫線放置側(cè)墻水平鋼筋插側(cè)墻豎筋綁扎水平鋼筋安放墊塊設(shè)置撐鐵南側(cè)臨空墻支?？紤]到梁板鋼筋綁扎完成后梁下側(cè)墻水平鋼筋難以插入，在梁板鋼筋綁扎前先在墻模底放置三根水平鋼筋。墻筋應(yīng)逐點綁

6、扎，其搭接長度及位置應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。雙排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置撐鐵，間距1500mm左右，以保證雙排鋼筋之間的間距，撐鐵與兩排鋼筋之間通過焊接固定，撐鐵采用C14C20的鋼筋下腳料。墻筋綁扎時應(yīng)配合預(yù)埋管件、預(yù)留洞口安裝，保證其位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）梁板鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應(yīng)將制作好的鋼筋部件運至綁扎部位并按規(guī)格型號堆放整齊，地模應(yīng)清掃干凈并刷脫模劑。梁板鋼筋綁扎順序：運鋼筋柱模底放置柱箍筋、墻模底放置側(cè)墻水平鋼筋綁主梁鋼筋綁次梁鋼筋綁板鋼筋插柱、墻豎筋和其他插筋梁筋綁扎梁鋼筋綁扎順序：將梁架立筋兩端架在骨架綁扎架上畫箍筋間距擺放梁上層縱向受力主筋綁箍筋穿梁下層縱向受力主筋下層主筋與箍

7、筋綁牢綁扎腰筋和拉筋安放墊塊抽出骨架綁扎架骨架落在梁位置線上操作要點：a.箍筋彎鉤的疊合處應(yīng)交錯綁扎。b.梁縱向受力鋼筋采用雙排或多排布置時，兩排鋼筋之間宜墊直徑25mm的短鋼筋，以保持其距離。板筋綁扎板筋綁扎順序：畫下層鋼筋間距擺放下層鋼筋綁扎下層鋼筋安放墊塊綁扎掖腳筋擺放固定鋼筋馬凳（或鋼筋支架）綁上層縱橫兩方向定位鋼筋畫上層鋼筋間距穿設(shè)鋼筋綁扎上層鋼筋插柱筋操作要點：a.板筋綁扎前在地模上畫好板主筋、分布筋間距。a.先主梁筋、再次梁筋、后板筋的順序綁扎各構(gòu)件鋼筋。c.板上層筋和下層筋之間須加鋼筋馬凳，鋼筋馬凳筋高度應(yīng)考慮板保護(hù)層厚度和兩側(cè)鋼筋直徑，以確保上部鋼筋的位置和兩層鋼筋的間距。d

8、.綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的交叉點全部綁扎外，中間部位的交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。e.上下兩層鋼筋有接頭時，應(yīng)按規(guī)范要求錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%，搭接區(qū)段長度為1.3倍搭接長度，只要搭接中心位于搭接區(qū)段內(nèi)為同一區(qū)段。板下層鋼筋綁扎完成后，應(yīng)及時安裝預(yù)留孔、預(yù)埋件等。f.墻、柱等主筋插筋深入板內(nèi)的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，根據(jù)提前彈好的墻、柱位置，將預(yù)留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準(zhǔn)確，必要時可附加鋼筋點焊焊牢。g.預(yù)留鋼筋接駁器均采用附加定位鋼筋點焊焊牢，以確保位置、間距、標(biāo)高。三、技術(shù)要求1、鋼筋錨固鋼筋錨固長度參

9、照表鋼筋類型混凝土強度等級C30混凝土強度等級C35混凝土強度等級C45laElaElaEHPB300級鋼筋35d32d29dHRB400級鋼筋40d37d33d注：laE為考慮地震作用組合的構(gòu)件的受拉鋼筋的最小錨固長度,本工程指框架梁、柱、墻、板。鋼筋直徑大于25mm時,鋼筋錨固長度乘以系數(shù)1.1。在任何情況下,受拉鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于250mm。HPB300級鋼筋端部應(yīng)另加彎鉤(180)，彎后平直段不應(yīng)小于3d。2、鋼筋連接（1）縱向鋼筋接頭宜優(yōu)先采用機械連接或焊接接頭: （2）受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處：板上部鋼筋在板跨中1/2跨距范圍內(nèi)連接；下部鋼筋在靠近支座1/4跨距范圍內(nèi)

10、連接。梁上部鋼筋在梁跨中1/3跨距范圍內(nèi)連接；下部鋼筋在靠近支座1/3跨距范圍內(nèi)連接。鋼筋接頭應(yīng)相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度為1.3倍搭結(jié)長度,鋼筋焊接和機械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d且不小于500mm,d為連接鋼筋的較小直徑。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定。 接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%50%機械連接或焊接接頭50%不限（3）機械連接套筒的保護(hù)層厚度宜滿足有關(guān)鋼筋最小保護(hù)層厚度的規(guī)定。機械連接套筒的橫向凈間距不宜小于25mm;套筒處箍筋的間距仍應(yīng)滿足相應(yīng)的構(gòu)造要求。（4）受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度:ll=laE縱向鋼筋搭接

11、接頭面積百分率（%）25501001.21.41.6注: 在任何情況下,受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm。受力鋼筋直徑d25mm時,不宜采用非焊接的搭接接頭。圖中未注明鋼筋搭接長度處均按受拉區(qū)處理。3、預(yù)留接駁器所有預(yù)留鋼筋接駁器的套筒應(yīng)蓋上保護(hù)塞，然后用膠帶纏住套筒露出混凝土部分。鋼筋接駁器均通過與附加定位鋼筋點焊焊牢固定，定位筋采用C12鋼筋（有條件的盡量利用骨架鋼筋），且定位筋要牢固焊接在鋼筋骨架上，以確保鋼筋接駁器位置、間距、標(biāo)高準(zhǔn)確。四、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施.質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1、各工序完成后，班組要進(jìn)行自檢，自檢合格后報施工員和技術(shù)員復(fù)檢，復(fù)檢合格后報質(zhì)量工程師專檢，質(zhì)量工程師

12、專檢合格后報監(jiān)理工程師檢查驗收。2、 每道工序經(jīng)檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。3、主要分項工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋原材料與加工主控項目1) 鋼筋進(jìn)場時，必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明書

13、和進(jìn)行試驗。監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明書和試驗報告并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗。2) 鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作135°的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的

14、2.5倍；彎鉤端直線段的長度不得小于箍筋直徑的10倍。檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。監(jiān)理單位平行檢驗數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%，且各不少于一件。檢驗方法：尺量。一般項目1) 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。2) 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋加工允許偏差表序號項目允許偏差或允許值（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1受力鋼筋成型長度+5，-10每一類型抽查10，且不少于5件1鋼尺檢查2彎起鋼筋彎起點位置±10彎起高度0，-103鋼筋總長+5，-104箍筋尺寸0，-525彎起

15、角度2°1（2）鋼筋骨架制作與安裝主控項目1) 縱向受力鋼筋的連接及防雜散電流的鋼筋連接必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。2) 鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2003）附錄A的規(guī)定鋼筋焊接接頭，應(yīng)按批抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計要求。承受靜力荷載為主的直徑為2832mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭，應(yīng)按批抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108）的規(guī)定和設(shè)計要求。檢查數(shù)量

16、：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每300個接頭為一批，每周不足300個也按一批計（JGJ18-2003）。冷擠壓套筒連接接頭的力學(xué)性能檢驗以同等級、同規(guī)格和同接頭形式的每500個接頭為一批，不足500個也按一批計（JGJ108-96第6.0.4條）。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。 檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭做力學(xué)性能檢驗，施工單位做拉伸試驗，閃光對焊接頭增做冷彎試驗。監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗報告并

17、進(jìn)行見證取樣檢測。3) 安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。一般項目1) 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。檢

18、查數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量。2) 鋼筋骨架制作與安裝允許偏差和檢驗方法綁扎鋼筋成型允許偏差序號項 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1主筋層間距±5每個構(gòu)件或構(gòu)筑物4鋼尺檢查2主筋列間距±103分布鋼筋間距±2054箍筋間距±105彎起點位移±1046骨架長度+5，-10每個網(wǎng)片或骨架3鋼尺檢查7寬度8高度±59網(wǎng)片長度±10210寬度11網(wǎng)格尺寸412對角線10113保護(hù)層厚度墩臺、基礎(chǔ)±10每個構(gòu)筑物或構(gòu)件614梁、柱、樁±515板、墻±316預(yù)埋件中心線位置5

19、每件117水平高差3.質(zhì)量保證措施1、直螺紋加工要求(1)鋼筋直螺紋接頭加工時鋼筋下料采用無齒鋸切斷；切口端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直；鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加工螺紋；鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。(2)鋼筋絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2套筒長度（各型號鋼筋套絲具體長度見前面的直螺紋套絲長度表），允許誤差為：0+兩倍絲扣；(3)絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。(4)絲頭螺紋牙型應(yīng)飽滿，不得有影響接頭性能的損壞、銹蝕及其他缺陷，牙頂寬度大于0.3倍絲扣的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。(5)絲頭加工完畢經(jīng)檢

20、驗合格，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。(6)絲頭尺寸的檢驗：用專用螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3個絲扣。2、直螺紋鋼筋接頭安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(1)安裝接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，接頭安裝后的外露有效螺紋不得超過2個絲扣。(2)連接套筒螺紋牙型應(yīng)飽滿，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕及其他缺陷；連接套筒表面不得有裂紋。(3)安裝完成后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值要求如下：直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323236擰緊扭矩（N·m）1002002603

21、20360(4)校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級別為10級。3、鋼筋位置放線本工程梁、板、柱的類型較多，為避免混亂和差錯，鋼筋綁扎安裝前在模板上標(biāo)示出各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。為使鋼筋綁扎正確，先在結(jié)構(gòu)模板上用粉筆按施工圖標(biāo)明的間距畫線，作為擺料的依據(jù)。通常墻板鋼筋在模板上畫線；柱箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁箍筋在架立鋼筋上劃點。鋼筋接頭按規(guī)范對于位置、數(shù)量的要求在模板上畫出。4、鋼筋搭接時，應(yīng)用鐵絲在搭接部分的中心和兩端扎緊；在綁扎鋼筋接頭時，一定要保證接頭扎牢，然后再與其他鋼筋綁扎。受拉鋼筋的直徑25mm及受壓鋼筋的直徑28mm時不得采用綁扎搭接連接。5、在綁扎鋼筋之前必須先預(yù)制C40

22、細(xì)石混凝土墊塊（水灰比不宜大于0.45），墊塊下放過程中每平米不少于4個。綁扎鋼筋的鐵絲頭應(yīng)朝內(nèi)，不能侵入到混凝土保護(hù)層厚度內(nèi)。6、受力鋼筋保護(hù)層結(jié)構(gòu)頂板迎水面均為50mm，背水面為40mm；底板迎水面為60mm，背水面為40mm；中板上下鋼筋的保護(hù)層均為30mm；梁上為50mm，下為40mm，內(nèi)側(cè)為30mm；側(cè)墻迎水面為60mm，背水面為40mm；柱均為35mm；內(nèi)隔墻、站臺板為20mm。7、受力鋼筋的彎鉤和彎折要求：(1)HPB300級鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不得小于2.5d，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于3d。(2)鋼筋末端應(yīng)做135°彎鉤時，HRB33

23、5級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不得小于4d，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合施工圖中的要求。(3)鋼筋做不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不得小于5d。(4)車站主體有抗震要求，所有車站主體結(jié)構(gòu)的箍筋平直部分長度為10d。8、側(cè)墻鋼筋綁扎時，應(yīng)加強對防水的保護(hù)，不要撞壞防水。若有損壞，應(yīng)及時通知現(xiàn)場管理人員安排人員修復(fù)。9、鋼筋配料注意事項(1)由于車站主體總體采用蓋挖逆作法施工，施工縫處預(yù)留鋼筋接駁器較多，接駁器難免沒有偏差，鋼筋配料前須核實現(xiàn)場實際情況，統(tǒng)計完數(shù)據(jù)后再確定斷料尺寸、連接方式等，以免出現(xiàn)完全按施工圖配料而沒有考慮實際情況不能使用的情況，造成材料浪費，也給生產(chǎn)帶來不便。(2)由于格構(gòu)柱有施工誤差，與格構(gòu)柱相交梁筋、柱筋須經(jīng)現(xiàn)場實測并經(jīng)工程部定下方案后按所定方案配料；板筋配料須考慮基坑實際凈寬。(3)配料前應(yīng)仔細(xì)閱讀施工圖紙，特別留意預(yù)留洞口的設(shè)置情況，避免漏掉預(yù)留洞口就進(jìn)行配料，最后給施工帶來不便。(4)施工縫處的配料，須考慮后續(xù)工序施工方便，一般情況下鋼筋甩出施工縫長度不得超過1.2m。10、鋼筋配料完成后，料單須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員審核通過后方可實施加工。11、成品鋼筋管理要點(1)彎曲成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免產(chǎn)生變形。(2)加工好的鋼筋經(jīng)檢驗合格后，成品應(yīng)按編號拴上料牌，特別注意縮尺鋼筋的料牌勿遺漏。(3)清點某一編號成品鋼筋