液化氣公司(燃氣站)風險管控與隱患排查評估材料

1、XXX液化氣站風險管控與隱患排查風險點辨識1.1儲存、充裝過程中主要危險有害因素在運行過程中存在的危險、有害因素為火災、爆炸、電氣傷害、機械傷害、車輛傷害、高處墜落、物體打擊、低溫凍傷以及噪聲振動傷害等。1.1.1火災、爆炸公司內可能引起火災、爆炸事故的區(qū)域有:儲罐區(qū)、壓縮機間、計量灌瓶間。上述區(qū)域一旦因為設備腐蝕、操作不當、工作超壓等情況時,液化石油氣均有可能泄漏,發(fā)生火災或爆炸事故。在接卸、充裝過程中,如果操作條件變化引起壓力波動,或者誤操作,均可能因設備自身缺陷或焊縫缺陷而引起液化石油氣泄漏?？赡馨l(fā)生泄漏的地點很多,管道焊縫、閥門、法蘭盤、壓縮機等都有可能發(fā)生泄漏。泄漏氣體一旦遇引火源,

2、就會發(fā)生火災和爆炸。能夠引發(fā)火災、爆炸的原因主要有:(1)泄漏引發(fā)事故接卸液化石油氣時,液位計監(jiān)測不準確,容易造成跑冒,引發(fā)火災、爆炸。接卸液化石油氣膠管破裂、密封墊破損、快速接頭緊固栓松動等原因引起泄漏,導致火災、爆炸等事故。在放散時液化石油氣急劇氣化容易在放散口形成蒸氣云引發(fā)火災、爆炸等事故。低溫液體泵發(fā)生故障及損壞導致泄漏引發(fā)火災、爆炸。運行過程中管道發(fā)生結冰現(xiàn)象,導致設備破裂泄漏,引發(fā)火災、爆炸等事故。在對設備進行化冰作業(yè)過程中,如果使用高溫蒸汽或者熱水、電加熱器進行加熱,極易因液化石油氣快速氣化引起壓力升高過快,導致設備、管道破裂引發(fā)泄漏,從而發(fā)生火災、爆炸等事故。輸送管線如接觸高溫

3、熱源、受明火烘烤或夏季高溫等原因而導致管道內壓增大、管線開裂，發(fā)生泄漏。液化石油氣儲罐超量儲存、安全閥、壓力表、溫度計等附屬安全設施失效導致大量泄漏引發(fā)火災、爆炸。夏季高溫，儲罐未采取良好的降溫噴淋措施，導致儲罐內壓增大，儲罐發(fā)生物理爆炸，泄漏的石油氣氣化后與空氣混合，遇明火高熱引發(fā)火災事故。(2)存在著多種引|火源站內明火使用不當引發(fā)火災、爆炸等事故。明火包括火柴、打火機、煙火、普通燈具照明、機動車的排氣管、電焊等。摩擦和撞擊產生火花引發(fā)火災、爆炸。如鐵錘等撞擊火花及穿帶鐵釘鞋摩擦、撞擊火花、鋼瓶碰撞、在不發(fā)火地面拖拉產生火花等。靜電火花引發(fā)火災、爆炸等事故。如卸液化石油氣時，管道無靜電接地

4、、法蘭連接處的導靜電銅片斷裂或液化天然氣罐車沒有靜電接地等緣故，造成靜電積聚放電，點燃液化石油氣引發(fā)火災、爆炸。充裝、在儲運過程中，液化石油氣要發(fā)生流動、沖擊等一系列接觸、分離現(xiàn)象，在這個過程中產生靜電引發(fā)火災、爆炸等事故。電氣火花引|發(fā)火災、爆炸等事故。如防爆區(qū)域內電氣不防爆、電氣設備、線路的短路、接觸電阻過大等。雷擊產生火花引發(fā)火災、爆炸等事故。(3)壓力設備、管線發(fā)生物理性爆炸事故在工藝過程中，如果站內的操作失誤、儀表失靈、安全閥失效、閥門開關錯誤，都會造成設備管線憋壓，如不及時處理就有發(fā)生爆炸或爆裂的危險。放散管在釋放過程中如果操作失誤或不當，都會造成設備管線憋壓，如不及時處理就有發(fā)生

5、爆炸或爆裂的危險。工作條件多變(從高溫到低溫)，壓力也隨之變化。制造過程留下的任何微小缺陷，都可能迅速擴展而酸成事故。由于操作失誤、儀表失靈而發(fā)生超壓。設備一旦超壓，且安全裝置有故障或失效，就可能迅速釀成事故。易受工作介質的腐蝕使器壁由厚變薄和使材料變形，釀成事故。壓力管線等設備內部壓力超過自身的耐壓強度時：設計、材質、接口等不符合標準；檢驗保養(yǎng)不利而帶病運行，就可能迅速釀成事故，發(fā)生物理性爆炸，并能引發(fā)化學性爆炸，使火勢蔓延擴大危害嚴重。1.1.2觸電(1)在采取地(零)電位或等(同)電位作業(yè)方式進行帶電作業(yè)時，未采取絕緣工具或穿絕緣服。(2)未使用安全電壓(3)電動工具使用不當。(4)檢修

6、作業(yè)用電設備、導線漏電。(5)檢修作業(yè)時未采取其它防觸電措施。(6)未嚴格執(zhí)行臨時用電管理制度引發(fā)觸電事故。1.1.3機械傷害機械傷害主要指機械設備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等對人體產生的傷害。液化氣站各類裝置和設備的轉動和傳動機械外露傳動部分有可能對人體造成機械傷害。如壓縮機、泵等的轉動部位在使用過程中如操作人員操作失誤、安全設施缺陷、安全保護裝置失效等可能造成機械傷害事故。1.1.4高處墜落根據高處作業(yè)分級(GB/T3608-2008)的規(guī)定，凡是高于基準面2m以上(含2m)，有可能墜落的高處進行的作業(yè)均稱為高處作業(yè)。在正常運行

7、和設備維修時，儲罐操作平臺可能發(fā)生人員的高處墜落事故。1.1.5物體打擊在施工、維修作業(yè)時，高處作業(yè)時所使用的工具、材料、零件等，未采取相應的防滑、防墜落措施，導致作業(yè)層下部人員遭受物體打擊。1.1.6車輛傷害運輸槽車進出站區(qū)，由于操作失誤或其它原因而發(fā)生意外交通事故，造成交通阻塞，傷及人群；更嚴重時發(fā)生燃燒、爆炸，嚴重影相關區(qū)域內人們的正常生活及工作秩序，容易造成人身傷亡事故。1.2作業(yè)環(huán)境危險、有害因素1.2.1中毒、窒息液化氣站儲存、充裝的液化石油氣對人體具有麻醉作用急性中毒表現(xiàn)為頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等癥狀重癥者可突然倒下，尿失禁，意識喪失呼吸停止。慢性影響表現(xiàn)為：長

8、期接觸低濃度者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)以及植物神經功能紊亂等。該站可能對操作人員產生危害的部位(或工藝過程)有閥門、法蘭、泵等的滲漏及放空、排污、呼吸閥揮發(fā)產生的有害氣體。1.2.2凍傷在生產操作過程中，皮膚、眼直接接觸噴射而出的液化石油氣，可引起凍傷1.2.3噪聲壓縮機、輸送泵等運轉時如軸承間隙過大或或采取的降振措施不良，會產生較大的振動，如振動過大會使設備或設施損壞。噪聲對人的危害是多方面的。噪聲使人耳聾，還可能引起其它疾病。如果長期在強噪聲環(huán)境下工作，日積月累，內耳器官易發(fā)生器質性病變，成為永久性聽閾偏移，變成噪聲性耳聾。噪聲不僅使人聽力降低，而且影響人的中樞神經系

9、統(tǒng)、心血管系統(tǒng)、植物神經系統(tǒng)。危害主要包括頭痛、頭暈、乏力、記憶力減退、惡心、心悸等；噪聲還可以使人產生心跳加快、心律不齊、傳導阻滯、血管痙攣、血壓變化等癥狀1.3重大危險源辨識根據危險化學品重大危險源辨識(GB18218-2009)的規(guī)定，危險化學品重大危險源是指長期地或臨時地生產、加工、使用或儲存危險化學品，且危險化學品的數量等于或超過臨界量的單元。儲存量超過其臨界量包括以下兩種情況：1)單元內有一種危險物品的儲存量達到或超過其對應的臨界量；2)單元內儲存多種危險物品且每一種物品的儲存量均未達到或超過其對應臨界量，但滿足下面的公式：q1Q1+q2Q2+qnQn式中，q1,q2qn- 每一種

10、危險物品的實際儲存量。q1,q2qn- 對應危險物品的臨界量。對照危險化學品重大危險源辨識(GBl8218-2009)規(guī)定的危險物質名稱及臨界量，本項目所涉及的液化石油氣已列入其辨識范圍。表1-1重大危險源辨識表危險物質類別物質名稱標準臨界量(t)實際儲量(t)辨識結果易然氣體天然氣重大危險源根據危險化學品重大危險源辨識(GBl8218-2009)的辨識結果，液化氣站構成重大危險源。1.5主要危險有害部位辨識結果表1-2主要危險有害部位辨識結果裝置單元存在的危險有害液化石油氣儲罐液化石油氣儲罐火災、爆炸、高處墜落、車輛傷害、低溫凍傷、物體打擊、噪聲危害液烴泵火災、爆炸、觸電、機械傷害、噪聲危害

11、、凍傷壓縮機火災、爆炸、觸電、機械傷害、噪聲危害、凍傷充瓶槍火災、爆炸、低溫凍傷、噪聲危害地秤火災、爆炸表1-3主要生產場所的火災爆炸危險性匯總表裝置或設備火災危險性類別主要危險物質液化石油氣儲罐甲類液化石油氣壓縮機間甲類液化石油氣計量灌瓶間甲類液化石油氣1.6現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的主要問題1.缺少安全警示標志建議：在生產區(qū)入口、灌瓶間、儲罐區(qū)增設安全警示標志。生產經營單位安全生產風險點登記表風險點編號：1 填報時間：風險點基本情況風險點名稱液化石油氣儲罐風險點詳細位置公司院內誘發(fā)事故類型火災、爆炸傷亡/財產損失預測財產損失、人員傷亡風險等級風險管控責任部門安全管理小組責任人xxx手機號138888888

12、88采取管控措施情況1、制定特種設備管理制度、消防管理制度；2、充裝人員持證上崗，配備防靜電工作服3、設置防雷防靜電設備，定期檢測4、電器采用防爆設備5、設置可燃氣體報警儀；6、定期檢查，開展應急演練；7、特種設備及其附件定期檢測。生產經營單位安全生產風險點登記表風險點編號：2 填報時間：風險點基本情況風險點名稱液化氣卸車風險點詳細位置公司院內誘發(fā)事故類型泄漏、火災、爆炸傷亡/財產損失預測財產損失、人員傷亡風險等級風險管控責任部門安全管理小組責任人xxx手機取管控措施情況1、制定液化氣卸車管理制度、消防管理制度；2、充裝人員持證上崗。配備防靜電工作服；3、設置防雷防靜

13、電設備，定期檢測；4、電器采用防爆設備；5、設置可燃氣體泄漏報警儀；6、定期檢查，開展應急演練7、車輛停穩(wěn)熄火，做好防滑措施。生產經營單位安全生產風險點登記表風險點編號：3 填報時間：風險點基本情況風險點名稱液化氣充裝泵風險點詳細位置公司院內誘發(fā)事故類型泄漏、火災、爆炸傷亡/財產損失預測財產損失、人員傷亡風險等級風險管控責任部門安全管理小組責任人xxx手機取管控措施情況1、制定充裝作業(yè)操作規(guī)程；2、充裝人員持證上崗，配備防靜電工作服3、安裝可燃氣體報警器，設置通風設施4、佩戴防靜電工作服5、充裝設備管線接地良好；6、定期進行安全檢查；7、電器采用防爆電器。生產經營單位

14、安全生產風險點登記表風險點編號：4 填報時間：風險點基本情況風險點名稱配電室風險點詳細位置公司院內誘發(fā)事故類型觸電傷亡/財產損失預測電氣設備損壞、人員傷亡風險等級風險管控責任部門安全管理小組責任人xxx手機取管控措施情況1、制定電氣設備安全管理制度2、制定電工等特種作業(yè)人員安全管理制度。3、定期檢查、維護保養(yǎng)電氣設備。4、設置滅火器等消防器材。5、設置當心觸電、止步，高壓危險等警示標志。6、電工作業(yè)持證上崗，配備絕緣手套、絕緣鞋等勞保用品7、配電室設置擋鼠板、絕緣板。安全對策措施1.1安全管理措施1)嚴格遵守我國現(xiàn)行的勞動安全衛(wèi)生的法規(guī)和技術標準，充分考慮項目中的危險

15、、有害因素及預防對策措施，采納本現(xiàn)狀評價報告書的建議。2)加強對工藝操作的安全管理。確保工藝操作規(guī)程和安全操作規(guī)程的貫徹執(zhí)行。制定好各崗位的操作要點，并在生產運行過程中不斷的補充、修改、完善，達到最佳的操作工況3)建立生產、管理人員的安全教育培訓制度。切實加強對全體職工經常性安全衛(wèi)生教育和培訓，不斷提高生產、管理人員的安全操作技能和自我保護意識4)在生產過程中的人為失誤往往是導致事故的直接原因，既有操作的，也有管理的。因此，對本項目提出以下措施防止人為失誤a.人員要進行選擇。要選拔具有一定文化程度、身體健康、操作技能和心理素質好的人員從事相關工作，并定期進行考察、考核、調整。b.對職工要加強職

16、業(yè)培訓、教育。使職工具有高度的安全責任性、慎密的態(tài)度，并且要熟悉相應的業(yè)務，有熟練的操作技能，在緊急情況下能采取正確的應急方法，事故發(fā)生時有自救互救的能力。c.加強對新職工的安全教育、專業(yè)培訓和考核。從事特種作業(yè)的人員必須經培訓考試合格后持證上崗。d.職工應遵守各項規(guī)章制度，杜絕“三違”(違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律)，嚴禁脫崗、離崗。e.正確配戴個體勞動保護用品5)設備的不安全狀態(tài)是誘發(fā)事故的物質基礎。保持設備、設施的完好狀態(tài)，是實現(xiàn)安全經營的前提。6)加強對電工及電氣設備的管理，防止觸電等電氣事故的發(fā)生。7)建立火災預防控制措施，制定救援方案，組織演習，使每個職工都會使用消防器材，有效

17、地去撲救初期火災。8)不斷完善安全經營管理制度，落實責任制，明確責任人。對所作的安全承諾要進行定期檢查。9)應根據所經營的危險化學品安全技術說明書和常用危險化學品安全周知卡編制導則的要求，編制所經營的危險化學品安全周知卡，并張貼或懸掛于經營及儲存場所顯著位置，掌握必要的安全防范措施；向供貨單位索取所經營的危險化學品的安全技術說明書，并將安全技術說明書提供給客戶。10)杜絕無證運輸。應注意危險化學品的運輸必須符合有關法律、法規(guī)和規(guī)定的要求，不得讓無危險化學品運輸資格的單位、無危險貨物道路運輸證的車輛、無危險貨物運輸從業(yè)資格和道路危險貨物運輸操作證的人員進行危險化學品的運輸：廠方送貨或需方自行運貨

18、都應憑證運輸，并且要有取得資質的人員押運：嚴禁相互禁忌的氣瓶混裝混運。11)在經營過程中相關操作人員應嚴格遵守氣瓶裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程，應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰和倒置。12)及時修訂事故應急救援措施，定期組織演練，做好演練記錄。13)公司在以后的經營過程中，若經營條件發(fā)生改變，應按規(guī)定重新進行安全評價，并辦理相關變更手續(xù)。1.2生產過程的對策措施1)制定各生產工藝規(guī)程和各崗位安全操作規(guī)程，并教育職工嚴格執(zhí)行；2)加強工藝管理，完善所有記錄，并教育員工要認真填寫和愛護原始紀錄，對此應納入考核；3)特種設備配備專職人員進行管理和使用；4)嚴格按工藝規(guī)程、工藝指標準確操作，觀察反應狀況，發(fā)現(xiàn)異

19、常，立即停止操作。5)充裝計量衡器應保持準確，其最大稱量值不得大于氣瓶實際質量(包括氣瓶質量和充液質量)的3倍，也不得小于1.5倍。衡器應按有關規(guī)定定期進行校驗，并且至少在每班使用前校驗一次。6)液化氣體充裝量必須精確計量，并按下列規(guī)定逐只檢查核定：a.氣瓶的充裝量不得大于氣瓶容積與充裝系數乘積的計算值，也不得大于氣瓶產品規(guī)定的充裝量；b.充裝量應包括余氣在內的瓶中全部介質，即氣瓶充裝量應為氣瓶充裝后的實重與空瓶重之差值。1.3設備管理方面的對策措施1)壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術檔案并由管理部門統(tǒng)一保管。2)應定期檢查校對系統(tǒng)中的壓力表、安全閥、溫度計等儀表和安全連鎖保護裝置。3

20、)設備、閥門及管道連接處應選用合適的密封圈，以防腐蝕而產生泄漏。4)建立操作規(guī)程以及發(fā)生故障時的應急方案、檢修程序、備用裝置啟動條件等方案；5)加強設備管理，特別是設備的安全防護裝置應齊全，應保證其安全可靠，提高設備的本質安全度；6)建立特種設備管理維護保養(yǎng)制度，對鍋爐備應“三證”齊全；7)在生產過程中作業(yè)人員容易接觸到的轉動設備應設置安全警示標志，并應安裝防護裝置以防止傷害作業(yè)人員。1.4電氣管理對策措施1)完善辦公場所的電氣設施安全管理制度，對全廠的電氣設施、線路進行檢查、維修，電氣作業(yè)嚴格執(zhí)行“作業(yè)票”制度。2)設置過載，過電流、短路等電氣保護裝置和自動切斷電源的漏電保護器，以防止因過載

21、、短路等故障而引發(fā)的電氣火災。3)在危險區(qū)域內應采取消除或控制電氣設備線路產生火花的措施。4)防觸電措施1.5液化石油氣管道與閥門安裝對策措施1)站區(qū)室外所有管道不允許以管溝方式敷設，站區(qū)室外液化石油氣管道宜采用單排低支架敷設。其管底與地面的凈距可取0.3M2)埋地鋼管應在冰凍線以下，且不得小于0.8M，同時要做好防腐處理。3)鋼管宜采用焊接連接，管道焊縫應全部進行無損探傷，管道與儲罐、容器設備及閥門可采用高支架時，其管底與地面的凈距不應小于4.5M，管架一定要牢固可靠，要用非燃燒材料制成。4)閥門常見故障一般為填料裝填方法不當，其處理的方法為按正確的方法重新裝填，截止閥當節(jié)流閥用，密封面被高

22、速介質沖蝕，更換，用節(jié)流閥控制流量。1.6其它安全方面對策1)具有墜落危險的場所、高度超過墜落基準面2m的操作平臺要設防落欄桿。2)為了防止高處作業(yè)事故的發(fā)生，應嚴格執(zhí)行下列規(guī)定；a.高處作業(yè)人員必須正確配戴個體防護用品。b.夜間進行高處作業(yè)，必須有足夠照明c.作業(yè)前，應嚴格檢查等高用具的安全可靠性；登高時，不得借用設備、構筑物、支架、管道、繩索等外設施作為登高工具。3)完善的操作規(guī)程是保證正常生產安全作業(yè)的重要前提。4)為防止和減少事故的發(fā)生，檢修作業(yè)應采取以下安全措施：制定設備檢修方案，檢修人員應遵章守紀，聽從現(xiàn)場指揮人員及安全員的指導，正確穿戴個體防護用品，檢修完畢后，在撤離現(xiàn)場前，要做

23、到三清：一清理設備內部有無遺忘工具和零件；二清掃管線通路有無拆除的盲板或墊圈阻塞；三清理拆除設備雜物等。5)除設置危險警示標志外，還要加強工人的自我安全保護意識，防止意外事故的發(fā)生風險公告3.2液化石油氣安全技術說明書表3-1物質主要危險特性一覽表特別警示極易燃氣體標識中文名：液化石油氣、壓凝汽油英文名：Liquefied petroleum gas分子式：分子量：CAS號:68476-85-7危險性類別：第2.1類易燃氣體化學類別：烷烴理化特性在石油加工過程中得到的一種無色揮發(fā)性液體，主要組分為丙烷、內烯、丁烷、丁烯，理|并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氫等雜質。不溶于水。熔點-160-107

24、，沸點-124化|閃點一80-60，相對密度(水=1)0.50.6，相對蒸氣密度(空氣=1)1.52.0，爆炸極特限%-3(體積比)，自燃溫度426-537主要用途：主要用作民用燃料、發(fā)動機燃料、制氫原料、加熱爐燃料以及打火機的氣體燃料等，世可用作石油化工的原料。健康危害侵入途徑：吸入健康危害：主要侵犯中樞神經系統(tǒng)。急性液化氣輕度中毒主要表現(xiàn)為頭昏、頭痛、咳嗽、食欲減退、乏力、失眠等：重者失去知覺、小便失禁、呼吸變淺變慢。職業(yè)接觸限值：PC-TWA(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):1000：PC-STEL(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):1500急救措施皮膚接觸：如果發(fā)生凍傷，將患部

25、浸泡于保持在3842的溫水中復溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎，如有不適感，就醫(yī)。眼睛接觸：吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，立即輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸并就醫(yī)。食入：燃爆特性 危險特性:極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源或明火有燃燒爆炸危險。比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇點火源會著火回燃。 與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。 滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處 滅火劑：泡沫、二氧化碳、霧狀水泄漏處理消除所有點火源。根據氣體的影響區(qū)域劃定

26、警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)：靜風泄漏時，液化石油氣沉在底部并向低洼處流動，無關人員應向高處撤離。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電、防寒服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉容器，使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為800m操作安全(1)充裝液化石油氣鋼瓶，必須在充裝站內按工藝流程進行。禁止

27、槽車、貯灌、或大瓶向小瓶直接充裝液化氣。禁止漏氣、超重等不合格的鋼瓶運出充裝站(2)用戶使用裝有液化石油氣鋼瓶時：不準擅自更改鋼瓶的顏色和標下記：不準把鋼瓶放在曝日下、臥室和辦公室內及靠近熱源的地方：不準用明火、蒸氣、熱水等熱源對鋼瓶加熱或用明火檢漏：不準倒臥或橫臥使用鋼瓶：不準摔碰、滾動液化氣鋼瓶：不準鋼瓶之間互充液化氣：不準自行處理液化氣殘液。(3)液化石油氣的儲罐在首次投入使用前，要求罐內含氧量小于3%。首次灌裝液化石油氣時，應先開啟氣相閥門待兩罐壓力平衡后，進行緩慢灌裝。(4)液化石油氣槽車裝卸作業(yè)時，凡有以下情況之一時，槽車應立即停止裝卸作業(yè)，并妥善處理；附近發(fā)生火災；檢測出液化氣體

28、泄漏；液壓異常；其他不安全因素。(5)充裝時，使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝儲運事項【儲存安全】(1)儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30(2)應與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲。照明線路、開關及燈具應符合防爆規(guī)范，地面應采用不產生火花的材料或防靜電膠墊，管道法蘭之間應用導電跨接。壓力表必須有技術監(jiān)督部門有效的檢定合格證。儲罐站必須加強安全管理。站內嚴禁煙火。進站人員不得穿易產生靜電的服裝和穿帶釘鞋。入站機動車輛排氣管出口應有消火裝置，車速不得超過5km/h。液化石油氣供應單位和供氣站點應設有符合消防安全要求的專用鋼瓶庫：建立液化石油氣實瓶入庫驗收制度，不

29、合格的鋼瓶不得入庫：空瓶和實瓶應分開放置，并應設置明顯標志。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。(3)液化石油氣儲罐、槽車和鋼瓶應定期檢驗(4)注意防雷、防靜電，廠(車間)內的液化石油氣儲罐應按建筑物防雷設計規(guī)范(GB50057)的規(guī)定設置防雷、防靜電設施【運輸安全】(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。(2)槽車運輸時要用專用槽車，槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。(3)車輛運輸鋼瓶時，瓶口一律朝向車輛行駛方向

30、的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動，不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。(4)輸送液化石油氣的管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；液化石油氣管道架空數設時，管道應數設在非燃燒體的支架或棱橋上。在已敷設的液化石油氣管道下面，不得修建與液化石油氣管道無關的建筑物和堆放易燃物品：液化石油氣管道外壁顏色、標志應執(zhí)行工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識(GB723

31、1)的規(guī)定。一般安全措施操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識密閉操作，避免泄漏，工作場所提供良好的自然通風條件。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。生產、儲存、使用液化石油氣的車間及場所應設置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，配備兩套以上重型防護服。穿防靜電工作服，工作場所濃度超標時，建議操作人員應該佩戴過濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時，應防止凍傷。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。儲罐等設

32、置緊急切斷裝置避免與氧化劑、鹵素接觸。生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。防護措施工程控制：生產過程密閉，全面通風。提供良好的自然通風條件呼吸系統(tǒng)防護：高濃度環(huán)境中，建議佩賊過濾式防毒面具(半面罩)眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴安全防護眼鏡身體防護；穿防靜電工作服手防護：戴一般作業(yè)防護手套其它：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。運輸信息危規(guī)

33、號:21053UN編號:1075包裝分類：2包裝標志：4包裝方法：鋼瓶法規(guī)信息危險化學品安全管理條例，工作場所安全使用化學品規(guī)定等法規(guī)，針對危險化學品法的安全使用、生產、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規(guī)定：常用危險化學品的分類及標志將該物質劃分為第2.1類易燃氣體。隱患排查XXX液化氣公司文件XXX液化氣公司關于頒布事故隱患排查治理的管理制度的通知為了建立安全生產事故隱患排查治理長效機制，加強事故隱患監(jiān)督管理，防止、預防和減少事故的發(fā)生，保障員工生命財產安全，制定本制度。本制度從頒布之日起生效總經理：xxx事故隱患排查治理管理制度1目的為了建立安全生產事故隱患排查治理長效機制，加強事故隱患監(jiān)

34、督管理，防止、預防和減少事故的發(fā)生，保障員工生命財產安全，制定本制度。2適用范圍本制度適用于公司事故隱患排查治理方面的工作。3術語和定義3.1事故隱患本制度所稱事故隱患是指違反安全生產法律、法規(guī)、規(guī)章、標準規(guī)程和安全生產管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產經營活動中存在可能導致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)，人的不安全行為和管理上的缺陷。3.2事故隱患分類3.2.1一般事故隱患，是指發(fā)現(xiàn)后能夠立即整改排除的隱患。3.2.2重大事故隱患，是指危害和整改難度大，并經過一定時間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使自身難以排除的隱患。4職責4.1公司主要負責人公司主要負責人應對事故隱患排查和整改負全

35、面的領導責任，應負責組織建立健全公司事故隱患排查治理的長效機制，保證安全資金投入，解決各類事故隱患。4.2公司各單位(部門)職責4.2.1各單位(部門)主要負責人對本單位(部門)事故隱患排查治理工作負責，開展經常性的隱患排查治理工作；4.2.2在各自職責范圍內針對查出的事故隱患，盡快制訂及落實隱患治理方案。4.2公司內全體員工有發(fā)現(xiàn)事故隱患者，均有權向單位領導和有關部門報告，單位領導和有關部門接到事故隱患報告后，應當按照職責分工立即組織核查并予以處理。5隱患排查與治理5.1隱患排查方法5.1.1按照“誰主管，誰負責”的原則，對各自管轄區(qū)域內按照公司安全檢查制度中規(guī)定時間、內容和頻次對隱患進行排

36、查；5.1.2采用綜合檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日檢查、日常檢查等方式進行隱患排查工作。5.1.3及時收集、查找并上報發(fā)現(xiàn)的事故隱患，采取積極措施對隱患進行治理。5.2隱患的報告5.2.1發(fā)現(xiàn)隱患，一般采用直接報告的方法，即員工直接報告廠長。5.2.2報告人要把隱患地點、事故隱患內容、擬采取措施建議、報告人姓名、報告接受人姓名、報告時間等寫清楚。5.3隱患的治理5.3.1公司對各種安全檢查排查出的一般事故隱患，應立即組織整改。5.3.2在隱患治理過程中，對隱患要逐項分析，并提出整改措施，明確整改責任人和整改完成時限、落實整改資金; 5.3.3整改責任單位要按照事故隱患整改通知書要求，認真

37、組織整改，并于規(guī)定的時限內向安全部門報告整改情況，整改期限內要采取有效的防范措施，要有專人監(jiān)控，防止事故的發(fā)生5.3.4對于重大事故隱患要及時制定整改計劃，明確責任單位、責任人和整改完成時限，落實整改資金，并及時對口上報有關責任部門，以便指導、幫助、協(xié)調解決，確保安全生產；5.3.5對！于因物質技術條件的限制，暫時無力解決的隱患，除采取可靠的臨時措施外，應列入安措計劃進行解決。5.3.6隱患整改完成后，由隱患整改通知單的下發(fā)單位(人員進行驗收5.3.7在事故隱患治理過程中，應當采取相應的安全防范措施，防止事故發(fā)生5.3.8事故隱患排除前或者排除過程中無法保證安全的，應當從危險區(qū)域內撤離作業(yè)人員

38、，并疏散可能危及的其他人員，設置警戒標志，暫時停產停業(yè)或者停止使用；對暫時難以停產或者停止使用的相關生產儲存裝置、設施、設備，應加強維護和保養(yǎng)，防止事故發(fā)生。安全生產隱患排查治理工作實施方案為進一步全面落實“安全生產隱患治理”的各項工作，有效控制各類事故的發(fā)生，促進安全生產狀況持續(xù)穩(wěn)定好轉。根據公司要求，結合我項目部實際，現(xiàn)就開展安全生產隱患排查治理工作，制定本實施方案。一、工作目標在開展安全生產隱患排查治理專項行動的基礎上，全面排查治理項目部事故隱患，狠抓隱患整改工作，推動安全生產責任制和責任追究制的落實，完善安全生產規(guī)章制度，建立健全隱患排查治理及重大危險源監(jiān)控的長效機制，強化安全生產基礎

39、，提高安全管理水平，堅決杜絕事故的發(fā)生。二、組織領導公司成立項目部安全生產隱患排查治理工作領導小組，組織指導項目部開展安全生產隱患排查治理工作。三、排查內容1.安全生產法律法規(guī)、規(guī)章制度、規(guī)程標準的貫徹執(zhí)行情況；2.安全生產責任制建立及落實情況；3.高危行業(yè)安全生產費用提取使用、安全生產風險抵押金交納等經濟政策的執(zhí)行情況；4.企業(yè)安全生產重要設施、裝備和關鍵設備、裝置的完好狀況及日常管理維護、保養(yǎng)情況，勞動防護用品的配備和使用情況：5.危險性較大的特種設備和危險物品的存儲容器、運輸工具的完好狀況及檢測檢驗情況；6.對存在較大危險因素的生產經營場所以及重點環(huán)節(jié)、部位重大危險源普查建檔、風險辨識、

40、監(jiān)控預警制度的建設及措施落實情況；7.事故報告、處理及對有關責任人的責任追究情況：8.安全基礎工作及教育培訓情況，特別是企業(yè)主要負責人、安全管理人員和特種作業(yè)人員的持證上崗情況和生產一線職工(包括農民工)的教育培訓情況，以及勞動組織、用工等情況：9.應急預案制定、演練和應急救援物資、設備配備及維護情況10.對項目周邊或作業(yè)過程中存在的易由自然災害引發(fā)事故災難的危險點排查、防范和治理情況等五、工作步驟第一階段：動員部署階段。項目部立即建立健全領導小組和工作機構。召開專門會議，按照公司實施意見，制訂項目部實施方案。針對排查治理工作的要求，細化任務，分清責任，明確專門機構和人員負責此項工作，全面動員，深入開展安全生產隱患排查整治行動。第二階段：自查整改階段。各項目部是安全生產隱患排查治理的責任主體。要把自查整改貫穿于整治全過程，結合項目工作要求和此次安全生產隱患排查治理工作的內容，認真組織開展事故隱患排查整治工作。對排查