DL438—2000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

1、 #1汽輪機A類檢修技術(shù)協(xié)議DL4382000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程3蠕變測量截面的設(shè)計、裝設(shè)位置及保護3.1蠕變測量截面    蒸汽管道上固定用于測量蠕變的截面，在該區(qū)域設(shè)置了蠕變測點或蠕變測量標記，稱蠕變測量截面。3.2監(jiān)察段上蠕變測量截面的設(shè)置3.2.1蒸汽溫度高于450的主蒸汽管道和再熱蒸汽管道，應(yīng)裝設(shè)蠕變監(jiān)察段。監(jiān)察段應(yīng)設(shè)置在靠近過熱器和再熱器出口聯(lián)箱的水平管段上實際壁厚最薄的區(qū)段，其長度為30004000。3.2.2監(jiān)察段上不允許開孔和安裝儀表插座，也不得安裝支吊架。3.2.3主蒸汽管道和再熱蒸汽管道的監(jiān)察段上應(yīng)設(shè)置三個蠕變測量截面，測量截面應(yīng)等間

2、距設(shè)置。3.3非監(jiān)察段上蠕變測量截面的設(shè)置3.3.1主蒸汽管道、蒸汽母管和再熱蒸汽管道的每一直管段上，可根據(jù)具體情況設(shè)置一個蠕變測量截面，每條管道蠕變測量截面的總數(shù)不得少于10個，直管段上蠕變測量截面的位置，離焊縫或支吊架的距離不得小于1m，至彎管起弧點不得小于0.75m3.3.2應(yīng)選擇不少于兩根集汽聯(lián)箱的導(dǎo)汽管，在距離起弧點0.5m左右處直管段壁厚最薄的部位設(shè)置一個蠕變測量截面。3.4監(jiān)察彎管的設(shè)置    累計運行時間達到或超過10萬h的主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道，其彎管為非中頻彎管工藝制造，應(yīng)設(shè)監(jiān)察彎管。監(jiān)察彎管的選擇執(zhí)行DL438-2000中7.4的規(guī)定。

3、3.5蠕變測量截面的保護3.5.1蠕變測量截面處，應(yīng)設(shè)計活動保溫并在保溫外加注標記，其保溫性能不低于該部件保溫材料的保溫性能。露天或半露天布置的蠕變測量截面處，應(yīng)有防水滲入管道表面的設(shè)施。垂直管段的蠕變測量截面處，應(yīng)有防止保溫材料下滑的可靠措施。3.5.2對需要經(jīng)常測量及難搭架子的蠕變測量截面處，應(yīng)有固定的測量平臺。4蠕變測量方法4.1蠕變測量方法的選擇  蠕變測量方法的選擇主要依據(jù)蒸汽航空航天工業(yè)部的尺寸和材料的可焊性水平。可用蠕變測點測量方法或蠕變測量標記方法來測量蠕變。對一些在焊接測點座時易出裂紋的高合金管道及厚壁鋼管，應(yīng)選擇蠕變測量標記方法。4.2蠕變測點的測量方法：用千分尺

4、測量蠕變測量截面直徑的方法，為實現(xiàn)每次測量都在固定位置上，需在要測量截面的鋼管直徑兩端的外表面焊上蠕變測點（圖1）。3.1.1.1 蠕變測點可選用下述兩種形式之一。a球頭蠕變測點頭（圖2）。b. 自動對心蠕變測點頭（圖3）。 圖1 蒸汽管道測量截面上蠕變測點的布置 H-測點高度     圖2 球頭蠕變測點頭發(fā)          圖3 自動對心蠕變測點頭4.2.3每個測量截面測點的數(shù)量：a)外徑D<350的蒸汽管道，每個蠕變測量截面的蠕變測點至少應(yīng)用4個（2對）

5、，分布在兩相互垂直的直徑端點上；    b)外徑D350的蒸汽管道，每個蠕變測量截面的蠕變測點至少應(yīng)用8個（4對），分布在互相成45ºC截面直徑端點上。4.2.4測點座的鋼材應(yīng)與管道的鋼材相同。測點頭應(yīng)用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制成。4.3 蠕變測量標記測量方法（鋼帶尺）4.3.1蠕變測量標記測量方法是用因瓦合金制作的鋼帶尺纏繞在管道測量截面外表面上來測量該截面周長。鋼帶尺的寬度為2535。4.3.2為保證每次測量都在固定位置上，應(yīng)在要測量截面的管道的外表面上按鋼帶尺的寬度打上兩排互相平行的球面壓痕標記（圖4）。4.4 彎管蠕變測量方法 &#

6、160;                                        圖4 鋼管上蠕變測量標記布置示 b鋼帶尺寬度    彎管蠕變的測量方法按DL438

7、-2000中附錄A執(zhí)行。   意圖5 蠕變測點和測量標記的裝設(shè)5.1 蠕變測點的安裝5.1.1位于水平管段上的蠕變測點，其中的一對測點，應(yīng)裝設(shè)在水平方位；位于垂直管段上的蠕變測點，應(yīng)裝設(shè)在便于測量的方位。5.1.2采用管道外表面圓周長等分的方法，確定蠕變測點是心的位置。同一截面的各對測點應(yīng)處于與管道軸線相垂直的一個截面上。5.1.3新裝管道的蠕變測點座應(yīng)在管道安裝后焊好，焊后應(yīng)進行整體（蠕變測點截面）熱處理。沖管前測點上裝上蠕變測點頭。5.14 在測點頭與測點座焊接前，應(yīng)調(diào)整蠕變測點的高度，其要求是:當管道直徑產(chǎn)生2%的相對脹粗時，仍不必更換千分尺的量程，并使公稱直徑相同的

8、管道上的測點間徑向尺寸的相互偏差不超過0.1。5.1.5濺點頭與測點座焊接后，應(yīng)裝設(shè)保護套。5,2蠕變測量標記的設(shè)置5.2.1新裝管道設(shè)置的或運行后管道選定增設(shè)的蠕變測量標記，其每排相鄰標記中心線在鋼管周向連線之間距離應(yīng)等于測量用鋼帶尺的寬度（一般宜4050），并使測量標記在管子周長上均勻等距分布。5.2.2測量標記為一個直徑約2，深度為1球面壓痕。5.2.3為保證測量標記正確地設(shè)置在管道表面上，在設(shè)置時應(yīng)把蠕變測量標記布置在一薄鋼帶上，然后在標記處鉆一個1的孔，把此薄鋼帶圍在管道蠕變測量截面的外表面上，即能按孔準確定出測量標記的位置。5.24 為保證每次測量時鋼帶尺與鋼管接觸緊度相同，鋼帶尺

9、宜帶有恒定力的拉緊裝置。5.3彎客蠕變測點的安裝  彎管蠕變測點的安裝按DL438-2000中附錄A執(zhí)行。6蠕變測量和計算6.1測量工具、測量環(huán)境及要求6.1.1  測量用的千分尺和紅外點溫計應(yīng)有定期校驗合格證。6.1.2測量用鋼帶尺帶有游標，其精確度至少為0.02，鋼帶尺用因瓦合金制成（含36%Ni的Fe-Ni金，0ºC10 ºC間線膨脹系數(shù)接近于0）。6.1.3蠕變測量前，應(yīng)對測量工具和溫度計進行校核，確保測量儀器準確可靠。6.1.4蠕變測量前，應(yīng)檢查蠕變測點或蠕變測量標記是否受損傷，并應(yīng)確保測量工具的測量面和測點或測量標記部分管段外表面潔凈。清潔可

10、用棉紗和酒精，但不能用銼刀或砂紙。6.1.5蠕變測量時，管壁溫度不宜過高，一般不超過50。6.1.6測量工具的溫度應(yīng)與測量現(xiàn)場的環(huán)境溫度一致。當環(huán)境溫度與測量人員手溫相差較大時，應(yīng)考慮測量人員手濕對測量工具的影響。6.1.7對管壁和測量工具作溫度測量時，溫度讀數(shù)應(yīng)精確到0.5，小于05應(yīng)進為0.5，大于O.5應(yīng)進為l。6.2用蠕變測點測量蠕變的方法、要求及測量數(shù)據(jù)的計算6.2.1用蠕變測點測量蠕變的方法和要求6.2.1.1當用千分尺弓身溫度作修正計算時，蠕變測量前后應(yīng)在接近20的環(huán)境中，用標準棒對千分尺的零位進行校正；當用標準棒溫度作修正計算時，蠕變測量前后應(yīng)在測量現(xiàn)場的環(huán)境中，用標準棒對千分

11、尺進行零位校正。按式（1）計算千分尺的零位校正值：                                              

12、0;        （1）    式中；    B千分尺零位校正值；    b1測量前千分尺的零位值，；    b2測量后千分尺的零位值，。6.2.1.2當 >O.Olmm時，應(yīng)查明原因，如零位已變動或零位測量有誤，則本次所測結(jié)果無效，應(yīng)重新進行測量。6.2.1.3蠕變測量時，應(yīng)保證千分尺測量面與測量點頭對中。用力不要過大，應(yīng)用棘輪轉(zhuǎn)動微分筒，緩慢地使測量面與測點接觸。6.2.1.

13、4千分尺讀數(shù)應(yīng)精確到0.005,小于O.0025mm可略去，等于或大于0.0025應(yīng)進為O.005mm；小于0.0075mm應(yīng)退為0005，等于或大于0.0075mm應(yīng)進為O.OlO。6.2.1.5每次對蠕變測點應(yīng)測量三次，若各次讀數(shù)變動超過0.010，應(yīng)重新測量。6.2.16采用千分尺弓身溫度作修正計算時，每組蠕變測點測量后，應(yīng)立即測量千分尺的弓身溫度及蠕變測點附近的管壁溫度。采用標準棒溫度作修正計算時，每組蠕變測點測量前后，應(yīng)即時進行千分尺的零位校正，并立即測量標準棒溫度及蠕變測點附近的管壁溫度。6.2.2用蠕變測點測量方法對原始測量數(shù)據(jù)的計算6.2.2.1換算到0的管道原始直徑D1按式&

14、lt;2）計算：                       D1  =（D-B）1-aptp +aok （tck-20）                    

15、0; (2)    式中：   D1管道原始直徑，；   D第一次測量的管道直徑，管道安裝后在距測點座4050處用千分尺測量，嚴禁用公稱直徑；B千分尺零位校正值值；   ap管道鋼材的線膨脹系數(shù)，mm/(mm·)，常用蒸汽管鋼材的線膨脹系數(shù)參見附錄A；   aok千分尺（或標準棒）的線膨脹第數(shù)，/（·）；   tp管道的管壁溫度，；   tck千分尺弓身（或標準棒）的溫度，。6.2.2.2換算到O

16、的帶測點高度的管道原始尺寸DIH按式（3）計算：                     DIH  =（DB-B）1-aptp +aok （tck-20）               （3）    式中：  &

17、#160; DIH換算到O的帶測點高度的管道原始徑向尺寸，；    DH第一次測量的帶測點高度的管道直徑尺寸，mm。6.2.2.3換算到O的帶測點高度H按式(4)計算：                                H=DIH-D1&

18、#160;                                                 &

19、#160;       （4）6.2.3用蠕變測點測量方法對運行后測量數(shù)據(jù)的計算6.2.3.1換算到OºC的帶測點高度的管道直徑向尺寸DnH式(5)計算，                     DnH=（DH-B）1-aptp+ack(tck-20)      

20、60;            （5）    式中：   DnH換算到O的帶測點高度的管道徑向尺寸，；   DH本次測量的帶測點高度的管道直徑，。6.2.3.2換算到O管道直徑Dn按式（6）計算：                Dn=（DH-B）1-aptp+ack(tc

21、k-20) H                      （6）6.2.4管道直徑絕對蠕變變形量和相對蠕變應(yīng)變的計算62.4.1管首直徑的絕對變形量D按式（7a）、式(7b)計算：                 

22、60;                  D= DnH- DIH                              

23、60;       （7a）                                   D= Dn- D1       

24、                                    ( 7b)6.2.4.2 對蠕變測點的測量方法，原始及運行后測量數(shù)據(jù)的計算結(jié)果應(yīng)精確到0.005。小于0.0025可略去，等于或大于0.0025應(yīng)進為0.005；小于00075m

25、m應(yīng)退為0.005；等于或大于0.0075應(yīng)進為O.O1Omm。6.2.4.3  蠕變測點的測量方法其管道直徑的相對蠕變應(yīng)變（%）按式（8）計算：                                      

26、;                           （8）6.3  用蠕變測量標記測量蠕變的方法、要求及測量數(shù)據(jù)的計算6.3.1用蠕變測量標記測量蠕變的方法及要求     用蠕變測量標記測量方法測量時，鋼帶尺的邊應(yīng)與兩排標記的是心線重合，每次測量時其拉緊力應(yīng)相同，避免用大力而

27、使鋼帶尺變形。每次測量時測三次，求其平均值。6.3.2用蠕變測量標記測量蠕變的計算6.3.2.1 蠕變測量標記測量方法的原始測量數(shù)據(jù)計算，換算到0ºC的管道測量截面原始周長C1按式（9）計算：                     C1=（C-B）1-aptp+ab（tb-20）         

28、               （9）式中：C1換算到0ºC的管道測量截面原始周長，；C第一次測量的管道測量截面周長測量值，；ap鋼帶尺的線膨脹系數(shù)，/（·ºC），若鋼帶尺用因瓦合金制造，則在0100 ºC內(nèi)ab0;tb鋼帶尺的溫度，ºC；B鋼帶尺的零位修正值，。6.3.2.2 蠕變標記測量方法的運行后測量數(shù)據(jù)的計算。換算到0 ºC的管道測量截面周長Ca按式（10）計算：  &#

29、160;                     Cn=（C-B）1-aptp+ab（tb-20）                       （10）式中：Cn換算到0 Cn管道

30、測量截面周長，；C本次測量時管道截面周長測量值，。6.3.3管道周長絕對變形量與相對蠕變應(yīng)變的計算6.3.3.1 管道測量截面周長的絕對蠕變變形量C按式（11）計算：                                    &

31、#160;  C=Ca-C1                                               

32、0;         （11）6.3.3.2 用測量標記法測量的原始及運行后測量數(shù)據(jù)的計算結(jié)果應(yīng)精確到0.02，小于0.01的可略去；等于或大于0.03應(yīng)進為0.04；小于0.06應(yīng)退回0.05；等于或大于0.09的應(yīng)進為0.10。6.3.3.3 管道測量截面周長的相對蠕變應(yīng)變（%）按式（12）計算：                 &#

33、160;                                              （12）6.4  蠕變測量結(jié)果處理6.4

34、.1繪制相對蠕變應(yīng)變一運行時間（-）曲線。蠕變應(yīng)變坐標的比例選取，應(yīng)考慮到管道的蠕變應(yīng)變達2%時，曲線仍可完整地繪出，為考慮蠕變應(yīng)變出現(xiàn)負值的情況，在橫坐標的下方地區(qū)，應(yīng)有一定的負相對蠕變應(yīng)變空間。運行時間的坐標比例應(yīng)考慮運行時間為3×105h或更多。6.4.2以最小二乘法計算出蠕變恒速階段的蠕變速度按式（13）計算：                       &#

35、160;                                                （13）式中：蠕

36、變恒速階段的蠕變速度，%h。 6.4.3當在相對蠕變應(yīng)變一運行時間圖上，出現(xiàn)一點或連續(xù)兩點明顯偏離線性時，可按該偏離點的連線單獨計算該部分時間的蠕變速度。6.4.4對于蠕變測點的測量方法，每一截面的各對蠕變測點的結(jié)果應(yīng)分別計算和評定。6.5 彎管的蠕變測量和蠕變計算彎管的蠕變測量和蠕變計算按DL438-2000中附錄A執(zhí)行。6.6 蠕變監(jiān)督評價   a)蠕變恒速階段的蠕變速度不大于1×10-5%/h;b)總的相對蠕變應(yīng)變達1%時進行試驗鑒定；C）總的相對蠕變應(yīng)變達2%時更換管子。7蠕變監(jiān)督的技術(shù)管理7.1設(shè)計單位應(yīng)按本標準布置和設(shè)計蠕變測點或蠕變測量標記

37、，安裝單位應(yīng)按設(shè)計圖紙正確裝設(shè)，并將標有測量截面編號的單線立體管道系統(tǒng)圖，完整地移交給生產(chǎn)單位保存。7.2火電廠在機組投運前應(yīng)依據(jù)6中有關(guān)條款，對各測量截面的原始管道進直徑進行測量和計算，且做好原始記錄的保存。7.3火力發(fā)電廠應(yīng)依據(jù)本標準，機組每次大修進行蠕變測量，做到及時、準確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證測量數(shù)據(jù)和記錄系統(tǒng)、完整、準確。7.4 所有蠕變監(jiān)督測量數(shù)據(jù)、圖、表除有文字記錄外，還應(yīng)進行計算機管理和存儲。7.5 火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道的蠕變測量，應(yīng)由電廠指定專人負責，測量人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定，專尺專用。確保蠕變測量結(jié)果準確可靠。7.6 蠕變測量工具應(yīng)齊全完好，并定期進行檢定。蠕變測量用

38、的溫度計，每年至少檢定一次；鋼帶尺應(yīng)有特別容器保存，避免彎折和變形。7.7 火力發(fā)電廠高溫蒸汽管道的蠕變監(jiān)督應(yīng)建立完整的技術(shù)檔案，包括：標有蠕變測量截面位置和編號的單線立體管線圖、蠕變測量記錄卡、-（相對蠕變應(yīng)變-運行時間）曲線等，并應(yīng)及時正確地記錄每次測量結(jié)果和計算結(jié)果。技術(shù)檔案要妥為保管，不得遺失。7.8 在設(shè)計期限內(nèi)或經(jīng)鑒定的超期運行期內(nèi)，當相對蠕變應(yīng)變小于0.75%或管道各測量截面間的最大蠕變速度小于0.75×10-5%/h時，監(jiān)察段的蠕變測量時間間隔以1500h左右為宜；對其他蠕變測量截面，可采用輪流方法，但其測量時間間隔以不超過3000h為宜。7.9 當相對蠕變應(yīng)變達0.

39、75%1%或者管道各測量截面間的最大蠕變速度接近1×10-5%/h時，蠕變測量時間間隔以10000h左右為宜，并不分監(jiān)察段測量截面和非監(jiān)察段測量截面。7.10 當管道相對蠕變應(yīng)變或蠕變速度超過上述標準，或出現(xiàn)一次測點很不正常，或連續(xù)兩次明顯偏離線性時，金屬專責應(yīng)及時向有關(guān)主管匯報，并分析原因，提出對策。附 錄 A（資料性附錄）常用蒸汽管道鋼材的線性膨脹系數(shù)     材料溫度10020030040050O6007002015Mo12CrMo15 CrMoG12 Cr2MoG12CrMoV12Cr1MoVG15Cr1MolVX2 CrMoV121

40、(P12)9 Cr-1Mo9 Cr-2Mo（HCM9M）P9111.1612.011.211.912.010.8013.0311.210.8   12.1212.612.512.613.011.7913.3611.712.2   12.7813.212.713.213.012.3513.5512.5ll.611.4114711.6812.8313.712.913.714.9128013.0313.0119119l1.7811.9513.9314.213.214.014.013.2014.1513.512.112.112.0812.21

41、14.3814.713.514.314.013.6514.3813.7012.312.412.4412.3914.81 13.8  13.8014.62  12.612.5712.58 1 總則1.1 本導(dǎo)則適用于蒸汽溫度T450的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、蒸汽母管、導(dǎo)汽管和聯(lián)箱等。1.2 高溫蒸汽管道蠕變監(jiān)督的目的是預(yù)防金屬發(fā)生高溫蠕變破壞，保證安全運行并預(yù)測這些高溫部件的剩余壽命。其主要任務(wù)是：通過定期蠕變測量和數(shù)據(jù)分析，及時掌握高溫蒸汽管道金屬的蠕變規(guī)律，當管道運行時間超過設(shè)計使用年限后，為正確分析和預(yù)測管道的剩余壽命提供可靠的

42、依據(jù)。1.3 設(shè)計單位應(yīng)合理布置和設(shè)計蠕變測點或蠕變測量標記，安裝單位應(yīng)按設(shè)計圖紙正確裝設(shè)，并將全部原始資料提供給生產(chǎn)單位。生產(chǎn)單位必須執(zhí)行本導(dǎo)則的有關(guān)規(guī)定。定期進行蠕變測量，做到及時、準確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證測量數(shù)據(jù)和記錄的系統(tǒng)、完整、準確。2 蠕變測量截面的設(shè)計2.1 蒸汽管道上固定用于測量蠕變的區(qū)域，在該區(qū)域設(shè)置了蠕變測點或蠕變測量標記，稱蠕變測量截面。2.2 蒸汽溫度大于450的主蒸汽管道和再熱蒸汽管道，應(yīng)裝設(shè)蠕變監(jiān)督段。監(jiān)督段一般應(yīng)設(shè)置在靠近過熱器和再熱器出口聯(lián)箱的水平管段上。2.3 蠕變測量截面裝設(shè)位置：2.3.1 主蒸汽管道和再熱蒸汽管道的監(jiān)督段上，必須設(shè)置三個蠕變測量截面。

43、2.3.2 主蒸汽管道、蒸汽母管和再熱蒸汽管道的每個直管段上，可根據(jù)具體情況設(shè)置一個蠕變測量截面，對每條管道蠕變測量截面的總數(shù)不得少于10個。直管段上蠕變測量截面的位置，離焊縫或支吊架的距離不得小于1m，至彎管起弧點不得小于0.75m。根據(jù)具體情況也可在彎管上加設(shè)蠕變測量截面。2.3.3 鍋爐出口聯(lián)箱的每條導(dǎo)汽管，應(yīng)在彎管起弧點附近直管部分設(shè)置一個蠕變測量截面。2.3.4 汽輪機的每條導(dǎo)汽管，至少應(yīng)在測量方便處設(shè)置一個蠕變測量截面。2.3.5 高溫聯(lián)箱的聯(lián)箱體上，至少應(yīng)設(shè)置兩個蠕變測量截面，建議設(shè)置在聯(lián)箱體兩端無孔區(qū)上。2.4 蠕變測量截面處，應(yīng)設(shè)計活動保溫，要求其保溫性能不低于該部件的保溫性

44、能。露天或半露天布置的蠕變測量截面處，應(yīng)有防水滲入管道表面的設(shè)施。垂直管段的蠕變測量截面處，應(yīng)有防止保溫材料下滑的可靠措施。對確實需要經(jīng)常測量及難搭架子的蠕變測量截面處，應(yīng)設(shè)計并安裝測量平臺。3 蠕變測量方法的選擇3.1 蠕變測量方法：中華人民共和國能源部1991-09-16批準 1992-05-01實施3.1.1 蠕變測點的測量方法：用千分尺測量蠕變測量截面直徑的方法，為實現(xiàn)每次測量都在固定位置上，需在要測量截面的鋼管直徑兩端的外表面焊上蠕變測點（圖1）。3.1.1.1 蠕變測點可選用下述兩種形式之一。a球頭蠕變測點頭（圖2）。b. 自動對心蠕變測點頭（圖3）。 圖1 蒸汽管道測量截面上蠕變

45、測點的布置 H-測點高度            圖2 球頭蠕變測點頭                  圖3 自動對心蠕變測點頭3.1.1.2 每個測量截面測點的數(shù)量，對外徑350mm的蒸汽管道和聯(lián)箱，每個蠕變測量截面的蠕變測點至少應(yīng)有4個（兩對），分布在兩相互垂直的直徑端點上。350mm的蒸汽管道和聯(lián)箱，每個蠕變測量截面的蠕變測點應(yīng)有8

46、個（4對），分布在互相成45°的截面直徑的端點上。3.1.1.3 測點座應(yīng)用與管道及聯(lián)箱相同的鋼材制成。測點頭必須用1Crl8Ni9Ti不銹鋼制成。 3.1.2 蠕變測量標記的測量方法：用特制的鋼帶尺纏繞在鋼管或聯(lián)箱體測量截面外表面上，測量該截面的周長的方法。同樣，為保證每次測量都在固定位置上，需在要測量截面的鋼管或聯(lián)箱體的外表面上按鋼帶尺的寬度打上兩排互相平行的球面壓痕標記（圖4）。圖4 鋼管上蠕變測量標記布置示意圖b-鋼帶尺寬度3.2 蠕變測量方法的選擇主要依據(jù)管道和聯(lián)箱的尺寸和材料的可焊性水平。對一些在焊接測點座時易出裂紋的高合金鋼管道和聯(lián)箱及厚壁鋼管，應(yīng)選擇蠕變測量標記的方法

47、來測量蠕變。4 蠕變測點和測量標記的裝設(shè)4.1 蠕變測點的安裝：4.1.1 水平管段上的一對測點，應(yīng)裝設(shè)在水平方位；垂直管段上的測點，應(yīng)裝設(shè)在便于測量的方位上。4.1.2 可采用管道外表面圓周長等分的方法，確定蠕變測點中心的位置，并使測點座對中。同一截面的各對測點應(yīng)處于與管道軸線相垂直的同一截面上。4.1.3 新裝管道的蠕變測點座應(yīng)在管道安裝前焊好，焊后應(yīng)進行整體熱處理。在管道安裝好沖管前在測點座上裝上蠕變測點頭。在特殊情況下，測點座和測點頭也可在管道安裝后焊好，但必須在管道沖管前焊就。蠕變測點座的焊接規(guī)范，遵循不損壞管道質(zhì)量的原則，并由擔任該管焊接的合格焊工施焊。焊前預(yù)熱與焊后熱處理應(yīng)按有關(guān)

48、規(guī)定執(zhí)行。4.1.4 在測點頭與測點座焊死前，應(yīng)調(diào)整蠕變測點的高度，其要求是：當管道直徑產(chǎn)生2的相對脹粗時，仍不必更換千分尺的量程，并使公稱直徑相同的管道上的測點間徑向尺寸的相互偏差不超過0.1mm。4.1.5 為特殊目的而裝設(shè)的蠕變測點，其測點高度的調(diào)整可根據(jù)具體情況決定。4.1.6 測點高度調(diào)整完畢后，可能時應(yīng)裝設(shè)保護套，以免測點在安裝活動保溫時及其它偶然情況下碰壞。4.2 蠕變測量標記和鋼帶尺的要求：4.2.1 新裝管道（聯(lián)箱體）設(shè)置的或運行后管道（聯(lián)箱體）選定增設(shè)的蠕變測量標記，其兩排標記中心線鋼管周向連線之間距離應(yīng)等于測量用鋼帶尺的寬度（一般宜4050mm），并使測量標記在周長上均勻

49、等距分布。4.2.2 測量標記為一個直徑約2mm、深度為1mm球面壓痕。4.2.3 為保證測量標記正確地設(shè)置在管道（聯(lián)箱體）表面上，在設(shè)置時可按規(guī)定要求把蠕變測量標記布置在一薄鋼帶上，然后在標記處鉆一個1mm的孔，把此薄鋼帶圍在管道（聯(lián)箱體）蠕變測量截面的外表面上，即能按孔準確定出測量標記的位置。4.2.4 測量用鋼帶尺帶有游標，其精確度至少應(yīng)為0.02mm，鋼帶尺用因瓦合金做成（含Ni36的Fe-Ni合金，0100間膨脹系數(shù)接近于0）。4.2.5 為保證每次測量時鋼帶尺與鋼管（聯(lián)箱體）接觸緊度相同，建議鋼帶尺應(yīng)帶有恒定力的拉緊裝置。4.3 安裝單位應(yīng)配合生產(chǎn)單位按照本導(dǎo)則規(guī)定的方法，使用生產(chǎn)

50、單位所選定的方法及相應(yīng)的測量工具，進行原始蠕變測量； 4.3.1 原始測量數(shù)據(jù)：4.3.1.1 蠕變測點的測量方法：測量前后千分卡尺的零位校正值，蠕變測點處（或附近）的管道外徑尺寸，帶測點高度的管道徑向尺寸，管壁及千分卡尺（或標準棒）的溫度等。4.3.1.2 蠕變測量標記的測量方法：測量蠕變測量標記處的管道（聯(lián)箱體）截面周長尺寸，管壁及鋼帶尺的溫度等。4.3.2 測量數(shù)據(jù)詳細記入蠕變測量記錄本中。4.3.3 應(yīng)將標有測量截面位置及編號的單線立體管道系統(tǒng)圖，連同上述蠕變測量的原始記錄，完整地移交給生產(chǎn)單位保存。5 蠕變測量和計算5.1 測量工具和點溫計應(yīng)有定期校驗合格證。5.2 蠕變測量前，應(yīng)對

51、測量工具和半導(dǎo)體點溫計進行檢查，確保測量儀器準確可靠。5.3 蠕變測量前，應(yīng)檢查蠕變測點或蠕變測量標記是否受損傷，并應(yīng)確保測量工具的測量面和測點或測量標記部分管段外表面潔凈。清潔可用棉紗和酒精，但不能用銼刀或砂紙。5.4 蠕變測量時，管壁溫度不宜過高，一般不要超過50。特殊情況下，當管壁溫度高于50時，為了避免測量工具過分受熱，測量動作要迅速。5.5 測量工具的溫度應(yīng)與測量現(xiàn)場的環(huán)境溫度基本一致，相差較大時，恒溫時間一般不少于30min（用因瓦合金制造的鋼帶尺除外）。當環(huán)境溫度低于30時，應(yīng)減小測量人員手溫對測量工具的影響。5.6 對管壁和測量工具作溫度測量時，溫度讀數(shù)應(yīng)精確到0.5，小于0.

52、5應(yīng)進為0.5，大于0.5應(yīng)進為1。5.7 對用蠕變測點的測量方法，當用千分尺弓身溫度作修正計算時，蠕變測量前后應(yīng)在接近20的環(huán)境中，用標準棒對千分尺的零位進行校正；當用標準棒溫度作修正計算時，蠕變測量前后應(yīng)在測量現(xiàn)場的環(huán)境中，用標準棒對千分尺進行零位校正。按下式計算千分尺的零位校正值B： mm （1）式中：測量前千分尺的零位值，mm；測量后千分尺的零位值，mm。5.7.1 當0.01mm時，應(yīng)查明原因，如零位已變動或零位測量有誤，則本次所測結(jié)果無效，應(yīng)重新進行測量。5.7.2 蠕變測量時，應(yīng)保證千分尺測量面與測點頭對中，嚴防產(chǎn)生過大的偏心。用力不要過大，以免千分尺弓身產(chǎn)生變形，應(yīng)用棘輪轉(zhuǎn)動微

53、分筒，緩慢地使測量面與測點接觸。5.7.3 千分尺讀數(shù)應(yīng)精確到0.005mm，小于0.005mm的應(yīng)進為0.005mm，大于0.005mm的應(yīng)進為0.01mm。5.7.4 每對蠕變測點應(yīng)測量三次，若各次讀數(shù)變動超過0.01mm，則應(yīng)多測幾次，取三次合理數(shù)據(jù)的平均值作為該對蠕變測點的測量數(shù)據(jù)。5.7.5 采用千分尺弓身溫度作修正計算時，每組蠕變測點測量后，應(yīng)立即測量千分尺的弓身溫度及蠕變測點附近的管壁溫度。采用標準棒溫度作修正計算時，每組蠕變測點測量前后，應(yīng)即時進行千分尺的零位校正，并立即測量標準棒溫度及蠕變測點附近的管壁溫度。當蠕變測點處管道受風吹日曬時，管道的金屬溫度應(yīng)取向風面與背風面或向日

54、面與背日面的平均值。5.7.6 蠕變測點測量方法的原始測量數(shù)據(jù)的計算5.7.6.1 換算到0的管道原始直徑D1按下式計算：mm （2）式中：管道直徑，mm管道鋼材的線膨脹系數(shù)， mm（mm·）；千分尺弓身（或標準棒）的線膨脹系數(shù)，mm（mm·）；管道的管壁溫度，；千分尺弓身（或標準棒）的溫度，。5.7.6.2 換算到0的帶測點高度的管道原始徑向尺寸（按下式計算：mm （3）式中： 一帶測點高度的管道徑向尺寸，mm。5.7.6.3 換算到0的測點高度H按下式計算：mm （4）5.7.7 蠕變測點測量方法的運行后測量數(shù)據(jù)的計算。5.7.7.1 換算到0的帶測點高度的管道徑向尺寸按下式計算：mm （5）5.7.7.2 換算到0的管道直徑按下式計算：mm （6）5.7.7.3 管道直徑的絕對蠕變變形量按下式計算： mm （7a）或= mm （7b）5.7.8 對蠕變測點的測量方法，原始及運行后測量數(shù)據(jù)的計算結(jié)果應(yīng)精確到0.005mm。小于0.0025mm可略去，等于或大于0.0025mm應(yīng)進為0.005mm；小于0.0075mm應(yīng)退為0.0