DL438—2000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

1、 #1汽輪機(jī)A類(lèi)檢修技術(shù)協(xié)議DL4382000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程3蠕變測(cè)量截面的設(shè)計(jì)、裝設(shè)位置及保護(hù)3.1蠕變測(cè)量截面    蒸汽管道上固定用于測(cè)量蠕變的截面，在該區(qū)域設(shè)置了蠕變測(cè)點(diǎn)或蠕變測(cè)量標(biāo)記，稱(chēng)蠕變測(cè)量截面。3.2監(jiān)察段上蠕變測(cè)量截面的設(shè)置3.2.1蒸汽溫度高于450的主蒸汽管道和再熱蒸汽管道，應(yīng)裝設(shè)蠕變監(jiān)察段。監(jiān)察段應(yīng)設(shè)置在靠近過(guò)熱器和再熱器出口聯(lián)箱的水平管段上實(shí)際壁厚最薄的區(qū)段，其長(zhǎng)度為30004000。3.2.2監(jiān)察段上不允許開(kāi)孔和安裝儀表插座，也不得安裝支吊架。3.2.3主蒸汽管道和再熱蒸汽管道的監(jiān)察段上應(yīng)設(shè)置三個(gè)蠕變測(cè)量截面，測(cè)量截面應(yīng)等間

2、距設(shè)置。3.3非監(jiān)察段上蠕變測(cè)量截面的設(shè)置3.3.1主蒸汽管道、蒸汽母管和再熱蒸汽管道的每一直管段上，可根據(jù)具體情況設(shè)置一個(gè)蠕變測(cè)量截面，每條管道蠕變測(cè)量截面的總數(shù)不得少于10個(gè)，直管段上蠕變測(cè)量截面的位置，離焊縫或支吊架的距離不得小于1m，至彎管起弧點(diǎn)不得小于0.75m3.3.2應(yīng)選擇不少于兩根集汽聯(lián)箱的導(dǎo)汽管，在距離起弧點(diǎn)0.5m左右處直管段壁厚最薄的部位設(shè)置一個(gè)蠕變測(cè)量截面。3.4監(jiān)察彎管的設(shè)置    累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到或超過(guò)10萬(wàn)h的主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道，其彎管為非中頻彎管工藝制造，應(yīng)設(shè)監(jiān)察彎管。監(jiān)察彎管的選擇執(zhí)行DL438-2000中7.4的規(guī)定。

3、3.5蠕變測(cè)量截面的保護(hù)3.5.1蠕變測(cè)量截面處，應(yīng)設(shè)計(jì)活動(dòng)保溫并在保溫外加注標(biāo)記，其保溫性能不低于該部件保溫材料的保溫性能。露天或半露天布置的蠕變測(cè)量截面處，應(yīng)有防水滲入管道表面的設(shè)施。垂直管段的蠕變測(cè)量截面處，應(yīng)有防止保溫材料下滑的可靠措施。3.5.2對(duì)需要經(jīng)常測(cè)量及難搭架子的蠕變測(cè)量截面處，應(yīng)有固定的測(cè)量平臺(tái)。4蠕變測(cè)量方法4.1蠕變測(cè)量方法的選擇  蠕變測(cè)量方法的選擇主要依據(jù)蒸汽航空航天工業(yè)部的尺寸和材料的可焊性水平?？捎萌渥儨y(cè)點(diǎn)測(cè)量方法或蠕變測(cè)量標(biāo)記方法來(lái)測(cè)量蠕變。對(duì)一些在焊接測(cè)點(diǎn)座時(shí)易出裂紋的高合金管道及厚壁鋼管，應(yīng)選擇蠕變測(cè)量標(biāo)記方法。4.2蠕變測(cè)點(diǎn)的測(cè)量方法：用千分尺

4、測(cè)量蠕變測(cè)量截面直徑的方法，為實(shí)現(xiàn)每次測(cè)量都在固定位置上，需在要測(cè)量截面的鋼管直徑兩端的外表面焊上蠕變測(cè)點(diǎn)（圖1）。3.1.1.1 蠕變測(cè)點(diǎn)可選用下述兩種形式之一。a球頭蠕變測(cè)點(diǎn)頭（圖2）。b. 自動(dòng)對(duì)心蠕變測(cè)點(diǎn)頭（圖3）。 圖1 蒸汽管道測(cè)量截面上蠕變測(cè)點(diǎn)的布置 H-測(cè)點(diǎn)高度     圖2 球頭蠕變測(cè)點(diǎn)頭發(fā)          圖3 自動(dòng)對(duì)心蠕變測(cè)點(diǎn)頭4.2.3每個(gè)測(cè)量截面測(cè)點(diǎn)的數(shù)量：a)外徑D<350的蒸汽管道，每個(gè)蠕變測(cè)量截面的蠕變測(cè)點(diǎn)至少應(yīng)用4個(gè)（2對(duì)）

5、，分布在兩相互垂直的直徑端點(diǎn)上；    b)外徑D350的蒸汽管道，每個(gè)蠕變測(cè)量截面的蠕變測(cè)點(diǎn)至少應(yīng)用8個(gè)（4對(duì)），分布在互相成45ºC截面直徑端點(diǎn)上。4.2.4測(cè)點(diǎn)座的鋼材應(yīng)與管道的鋼材相同。測(cè)點(diǎn)頭應(yīng)用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制成。4.3 蠕變測(cè)量標(biāo)記測(cè)量方法（鋼帶尺）4.3.1蠕變測(cè)量標(biāo)記測(cè)量方法是用因瓦合金制作的鋼帶尺纏繞在管道測(cè)量截面外表面上來(lái)測(cè)量該截面周長(zhǎng)。鋼帶尺的寬度為2535。4.3.2為保證每次測(cè)量都在固定位置上，應(yīng)在要測(cè)量截面的管道的外表面上按鋼帶尺的寬度打上兩排互相平行的球面壓痕標(biāo)記（圖4）。4.4 彎管蠕變測(cè)量方法 &#

6、160;                                        圖4 鋼管上蠕變測(cè)量標(biāo)記布置示 b鋼帶尺寬度    彎管蠕變的測(cè)量方法按DL438

7、-2000中附錄A執(zhí)行。   意圖5 蠕變測(cè)點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)記的裝設(shè)5.1 蠕變測(cè)點(diǎn)的安裝5.1.1位于水平管段上的蠕變測(cè)點(diǎn)，其中的一對(duì)測(cè)點(diǎn)，應(yīng)裝設(shè)在水平方位；位于垂直管段上的蠕變測(cè)點(diǎn)，應(yīng)裝設(shè)在便于測(cè)量的方位。5.1.2采用管道外表面圓周長(zhǎng)等分的方法，確定蠕變測(cè)點(diǎn)是心的位置。同一截面的各對(duì)測(cè)點(diǎn)應(yīng)處于與管道軸線相垂直的一個(gè)截面上。5.1.3新裝管道的蠕變測(cè)點(diǎn)座應(yīng)在管道安裝后焊好，焊后應(yīng)進(jìn)行整體（蠕變測(cè)點(diǎn)截面）熱處理。沖管前測(cè)點(diǎn)上裝上蠕變測(cè)點(diǎn)頭。5.14 在測(cè)點(diǎn)頭與測(cè)點(diǎn)座焊接前，應(yīng)調(diào)整蠕變測(cè)點(diǎn)的高度，其要求是:當(dāng)管道直徑產(chǎn)生2%的相對(duì)脹粗時(shí)，仍不必更換千分尺的量程，并使公稱(chēng)直徑相同的

8、管道上的測(cè)點(diǎn)間徑向尺寸的相互偏差不超過(guò)0.1。5.1.5濺點(diǎn)頭與測(cè)點(diǎn)座焊接后，應(yīng)裝設(shè)保護(hù)套。5,2蠕變測(cè)量標(biāo)記的設(shè)置5.2.1新裝管道設(shè)置的或運(yùn)行后管道選定增設(shè)的蠕變測(cè)量標(biāo)記，其每排相鄰標(biāo)記中心線在鋼管周向連線之間距離應(yīng)等于測(cè)量用鋼帶尺的寬度（一般宜4050），并使測(cè)量標(biāo)記在管子周長(zhǎng)上均勻等距分布。5.2.2測(cè)量標(biāo)記為一個(gè)直徑約2，深度為1球面壓痕。5.2.3為保證測(cè)量標(biāo)記正確地設(shè)置在管道表面上，在設(shè)置時(shí)應(yīng)把蠕變測(cè)量標(biāo)記布置在一薄鋼帶上，然后在標(biāo)記處鉆一個(gè)1的孔，把此薄鋼帶圍在管道蠕變測(cè)量截面的外表面上，即能按孔準(zhǔn)確定出測(cè)量標(biāo)記的位置。5.24 為保證每次測(cè)量時(shí)鋼帶尺與鋼管接觸緊度相同，鋼帶尺

9、宜帶有恒定力的拉緊裝置。5.3彎客蠕變測(cè)點(diǎn)的安裝  彎管蠕變測(cè)點(diǎn)的安裝按DL438-2000中附錄A執(zhí)行。6蠕變測(cè)量和計(jì)算6.1測(cè)量工具、測(cè)量環(huán)境及要求6.1.1  測(cè)量用的千分尺和紅外點(diǎn)溫計(jì)應(yīng)有定期校驗(yàn)合格證。6.1.2測(cè)量用鋼帶尺帶有游標(biāo)，其精確度至少為0.02，鋼帶尺用因瓦合金制成（含36%Ni的Fe-Ni金，0ºC10 ºC間線膨脹系數(shù)接近于0）。6.1.3蠕變測(cè)量前，應(yīng)對(duì)測(cè)量工具和溫度計(jì)進(jìn)行校核，確保測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)確可靠。6.1.4蠕變測(cè)量前，應(yīng)檢查蠕變測(cè)點(diǎn)或蠕變測(cè)量標(biāo)記是否受損傷，并應(yīng)確保測(cè)量工具的測(cè)量面和測(cè)點(diǎn)或測(cè)量標(biāo)記部分管段外表面潔凈。清潔可

10、用棉紗和酒精，但不能用銼刀或砂紙。6.1.5蠕變測(cè)量時(shí)，管壁溫度不宜過(guò)高，一般不超過(guò)50。6.1.6測(cè)量工具的溫度應(yīng)與測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度一致。當(dāng)環(huán)境溫度與測(cè)量人員手溫相差較大時(shí)，應(yīng)考慮測(cè)量人員手濕對(duì)測(cè)量工具的影響。6.1.7對(duì)管壁和測(cè)量工具作溫度測(cè)量時(shí)，溫度讀數(shù)應(yīng)精確到0.5，小于05應(yīng)進(jìn)為0.5，大于O.5應(yīng)進(jìn)為l。6.2用蠕變測(cè)點(diǎn)測(cè)量蠕變的方法、要求及測(cè)量數(shù)據(jù)的計(jì)算6.2.1用蠕變測(cè)點(diǎn)測(cè)量蠕變的方法和要求6.2.1.1當(dāng)用千分尺弓身溫度作修正計(jì)算時(shí)，蠕變測(cè)量前后應(yīng)在接近20的環(huán)境中，用標(biāo)準(zhǔn)棒對(duì)千分尺的零位進(jìn)行校正；當(dāng)用標(biāo)準(zhǔn)棒溫度作修正計(jì)算時(shí)，蠕變測(cè)量前后應(yīng)在測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境中，用標(biāo)準(zhǔn)棒對(duì)千分

11、尺進(jìn)行零位校正。按式（1）計(jì)算千分尺的零位校正值：                                              

12、0;        （1）    式中；    B千分尺零位校正值；    b1測(cè)量前千分尺的零位值，；    b2測(cè)量后千分尺的零位值，。6.2.1.2當(dāng) >O.Olmm時(shí)，應(yīng)查明原因，如零位已變動(dòng)或零位測(cè)量有誤，則本次所測(cè)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)重新進(jìn)行測(cè)量。6.2.1.3蠕變測(cè)量時(shí)，應(yīng)保證千分尺測(cè)量面與測(cè)量點(diǎn)頭對(duì)中。用力不要過(guò)大，應(yīng)用棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，緩慢地使測(cè)量面與測(cè)點(diǎn)接觸。6.2.1.

13、4千分尺讀數(shù)應(yīng)精確到0.005,小于O.0025mm可略去，等于或大于0.0025應(yīng)進(jìn)為O.005mm；小于0.0075mm應(yīng)退為0005，等于或大于0.0075mm應(yīng)進(jìn)為O.OlO。6.2.1.5每次對(duì)蠕變測(cè)點(diǎn)應(yīng)測(cè)量三次，若各次讀數(shù)變動(dòng)超過(guò)0.010，應(yīng)重新測(cè)量。6.2.16采用千分尺弓身溫度作修正計(jì)算時(shí)，每組蠕變測(cè)點(diǎn)測(cè)量后，應(yīng)立即測(cè)量千分尺的弓身溫度及蠕變測(cè)點(diǎn)附近的管壁溫度。采用標(biāo)準(zhǔn)棒溫度作修正計(jì)算時(shí)，每組蠕變測(cè)點(diǎn)測(cè)量前后，應(yīng)即時(shí)進(jìn)行千分尺的零位校正，并立即測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)棒溫度及蠕變測(cè)點(diǎn)附近的管壁溫度。6.2.2用蠕變測(cè)點(diǎn)測(cè)量方法對(duì)原始測(cè)量數(shù)據(jù)的計(jì)算6.2.2.1換算到0的管道原始直徑D1按式&

14、lt;2）計(jì)算：                       D1  =（D-B）1-aptp +aok （tck-20）                    

15、0; (2)    式中：   D1管道原始直徑，；   D第一次測(cè)量的管道直徑，管道安裝后在距測(cè)點(diǎn)座4050處用千分尺測(cè)量，嚴(yán)禁用公稱(chēng)直徑；B千分尺零位校正值值；   ap管道鋼材的線膨脹系數(shù)，mm/(mm·)，常用蒸汽管鋼材的線膨脹系數(shù)參見(jiàn)附錄A；   aok千分尺（或標(biāo)準(zhǔn)棒）的線膨脹第數(shù)，/（·）；   tp管道的管壁溫度，；   tck千分尺弓身（或標(biāo)準(zhǔn)棒）的溫度，。6.2.2.2換算到O

16、的帶測(cè)點(diǎn)高度的管道原始尺寸DIH按式（3）計(jì)算：                     DIH  =（DB-B）1-aptp +aok （tck-20）               （3）    式中：  &

17、#160; DIH換算到O的帶測(cè)點(diǎn)高度的管道原始徑向尺寸，；    DH第一次測(cè)量的帶測(cè)點(diǎn)高度的管道直徑尺寸，mm。6.2.2.3換算到O的帶測(cè)點(diǎn)高度H按式(4)計(jì)算：                                H=DIH-D1&

18、#160;                                                 &

19、#160;       （4）6.2.3用蠕變測(cè)點(diǎn)測(cè)量方法對(duì)運(yùn)行后測(cè)量數(shù)據(jù)的計(jì)算6.2.3.1換算到OºC的帶測(cè)點(diǎn)高度的管道直徑向尺寸DnH式(5)計(jì)算，                     DnH=（DH-B）1-aptp+ack(tck-20)      

20、60;            （5）    式中：   DnH換算到O的帶測(cè)點(diǎn)高度的管道徑向尺寸，；   DH本次測(cè)量的帶測(cè)點(diǎn)高度的管道直徑，。6.2.3.2換算到O管道直徑Dn按式（6）計(jì)算：                Dn=（DH-B）1-aptp+ack(tc

21、k-20) H                      （6）6.2.4管道直徑絕對(duì)蠕變變形量和相對(duì)蠕變應(yīng)變的計(jì)算62.4.1管首直徑的絕對(duì)變形量D按式（7a）、式(7b)計(jì)算：                 

22、60;                  D= DnH- DIH                              

23、60;       （7a）                                   D= Dn- D1       

24、                                    ( 7b)6.2.4.2 對(duì)蠕變測(cè)點(diǎn)的測(cè)量方法，原始及運(yùn)行后測(cè)量數(shù)據(jù)的計(jì)算結(jié)果應(yīng)精確到0.005。小于0.0025可略去，等于或大于0.0025應(yīng)進(jìn)為0.005；小于00075m

25、m應(yīng)退為0.005；等于或大于0.0075應(yīng)進(jìn)為O.O1Omm。6.2.4.3  蠕變測(cè)點(diǎn)的測(cè)量方法其管道直徑的相對(duì)蠕變應(yīng)變（%）按式（8）計(jì)算：                                      

26、;                           （8）6.3  用蠕變測(cè)量標(biāo)記測(cè)量蠕變的方法、要求及測(cè)量數(shù)據(jù)的計(jì)算6.3.1用蠕變測(cè)量標(biāo)記測(cè)量蠕變的方法及要求     用蠕變測(cè)量標(biāo)記測(cè)量方法測(cè)量時(shí)，鋼帶尺的邊應(yīng)與兩排標(biāo)記的是心線重合，每次測(cè)量時(shí)其拉緊力應(yīng)相同，避免用大力而

27、使鋼帶尺變形。每次測(cè)量時(shí)測(cè)三次，求其平均值。6.3.2用蠕變測(cè)量標(biāo)記測(cè)量蠕變的計(jì)算6.3.2.1 蠕變測(cè)量標(biāo)記測(cè)量方法的原始測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算，換算到0ºC的管道測(cè)量截面原始周長(zhǎng)C1按式（9）計(jì)算：                     C1=（C-B）1-aptp+ab（tb-20）         

28、               （9）式中：C1換算到0ºC的管道測(cè)量截面原始周長(zhǎng)，；C第一次測(cè)量的管道測(cè)量截面周長(zhǎng)測(cè)量值，；ap鋼帶尺的線膨脹系數(shù)，/（·ºC），若鋼帶尺用因瓦合金制造，則在0100 ºC內(nèi)ab0;tb鋼帶尺的溫度，ºC；B鋼帶尺的零位修正值，。6.3.2.2 蠕變標(biāo)記測(cè)量方法的運(yùn)行后測(cè)量數(shù)據(jù)的計(jì)算。換算到0 ºC的管道測(cè)量截面周長(zhǎng)Ca按式（10）計(jì)算：  &#

29、160;                     Cn=（C-B）1-aptp+ab（tb-20）                       （10）式中：Cn換算到0 Cn管道

30、測(cè)量截面周長(zhǎng)，；C本次測(cè)量時(shí)管道截面周長(zhǎng)測(cè)量值，。6.3.3管道周長(zhǎng)絕對(duì)變形量與相對(duì)蠕變應(yīng)變的計(jì)算6.3.3.1 管道測(cè)量截面周長(zhǎng)的絕對(duì)蠕變變形量C按式（11）計(jì)算：                                    &

31、#160;  C=Ca-C1                                               

32、0;         （11）6.3.3.2 用測(cè)量標(biāo)記法測(cè)量的原始及運(yùn)行后測(cè)量數(shù)據(jù)的計(jì)算結(jié)果應(yīng)精確到0.02，小于0.01的可略去；等于或大于0.03應(yīng)進(jìn)為0.04；小于0.06應(yīng)退回0.05；等于或大于0.09的應(yīng)進(jìn)為0.10。6.3.3.3 管道測(cè)量截面周長(zhǎng)的相對(duì)蠕變應(yīng)變（%）按式（12）計(jì)算：                 &#

33、160;                                              （12）6.4  蠕變測(cè)量結(jié)果處理6.4

34、.1繪制相對(duì)蠕變應(yīng)變一運(yùn)行時(shí)間（-）曲線。蠕變應(yīng)變坐標(biāo)的比例選取，應(yīng)考慮到管道的蠕變應(yīng)變達(dá)2%時(shí)，曲線仍可完整地繪出，為考慮蠕變應(yīng)變出現(xiàn)負(fù)值的情況，在橫坐標(biāo)的下方地區(qū)，應(yīng)有一定的負(fù)相對(duì)蠕變應(yīng)變空間。運(yùn)行時(shí)間的坐標(biāo)比例應(yīng)考慮運(yùn)行時(shí)間為3×105h或更多。6.4.2以最小二乘法計(jì)算出蠕變恒速階段的蠕變速度按式（13）計(jì)算：                       &#

35、160;                                                （13）式中：蠕

36、變恒速階段的蠕變速度，%h。 6.4.3當(dāng)在相對(duì)蠕變應(yīng)變一運(yùn)行時(shí)間圖上，出現(xiàn)一點(diǎn)或連續(xù)兩點(diǎn)明顯偏離線性時(shí)，可按該偏離點(diǎn)的連線單獨(dú)計(jì)算該部分時(shí)間的蠕變速度。6.4.4對(duì)于蠕變測(cè)點(diǎn)的測(cè)量方法，每一截面的各對(duì)蠕變測(cè)點(diǎn)的結(jié)果應(yīng)分別計(jì)算和評(píng)定。6.5 彎管的蠕變測(cè)量和蠕變計(jì)算彎管的蠕變測(cè)量和蠕變計(jì)算按DL438-2000中附錄A執(zhí)行。6.6 蠕變監(jiān)督評(píng)價(jià)   a)蠕變恒速階段的蠕變速度不大于1×10-5%/h;b)總的相對(duì)蠕變應(yīng)變達(dá)1%時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定；C）總的相對(duì)蠕變應(yīng)變達(dá)2%時(shí)更換管子。7蠕變監(jiān)督的技術(shù)管理7.1設(shè)計(jì)單位應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)布置和設(shè)計(jì)蠕變測(cè)點(diǎn)或蠕變測(cè)量標(biāo)記

37、，安裝單位應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙正確裝設(shè)，并將標(biāo)有測(cè)量截面編號(hào)的單線立體管道系統(tǒng)圖，完整地移交給生產(chǎn)單位保存。7.2火電廠在機(jī)組投運(yùn)前應(yīng)依據(jù)6中有關(guān)條款，對(duì)各測(cè)量截面的原始管道進(jìn)直徑進(jìn)行測(cè)量和計(jì)算，且做好原始記錄的保存。7.3火力發(fā)電廠應(yīng)依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)組每次大修進(jìn)行蠕變測(cè)量，做到及時(shí)、準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證測(cè)量數(shù)據(jù)和記錄系統(tǒng)、完整、準(zhǔn)確。7.4 所有蠕變監(jiān)督測(cè)量數(shù)據(jù)、圖、表除有文字記錄外，還應(yīng)進(jìn)行計(jì)算機(jī)管理和存儲(chǔ)。7.5 火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道的蠕變測(cè)量，應(yīng)由電廠指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，測(cè)量人員應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，專(zhuān)尺專(zhuān)用。確保蠕變測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確可靠。7.6 蠕變測(cè)量工具應(yīng)齊全完好，并定期進(jìn)行檢定。蠕變測(cè)量用

38、的溫度計(jì)，每年至少檢定一次；鋼帶尺應(yīng)有特別容器保存，避免彎折和變形。7.7 火力發(fā)電廠高溫蒸汽管道的蠕變監(jiān)督應(yīng)建立完整的技術(shù)檔案，包括：標(biāo)有蠕變測(cè)量截面位置和編號(hào)的單線立體管線圖、蠕變測(cè)量記錄卡、-（相對(duì)蠕變應(yīng)變-運(yùn)行時(shí)間）曲線等，并應(yīng)及時(shí)正確地記錄每次測(cè)量結(jié)果和計(jì)算結(jié)果。技術(shù)檔案要妥為保管，不得遺失。7.8 在設(shè)計(jì)期限內(nèi)或經(jīng)鑒定的超期運(yùn)行期內(nèi)，當(dāng)相對(duì)蠕變應(yīng)變小于0.75%或管道各測(cè)量截面間的最大蠕變速度小于0.75×10-5%/h時(shí)，監(jiān)察段的蠕變測(cè)量時(shí)間間隔以1500h左右為宜；對(duì)其他蠕變測(cè)量截面，可采用輪流方法，但其測(cè)量時(shí)間間隔以不超過(guò)3000h為宜。7.9 當(dāng)相對(duì)蠕變應(yīng)變達(dá)0.

39、75%1%或者管道各測(cè)量截面間的最大蠕變速度接近1×10-5%/h時(shí)，蠕變測(cè)量時(shí)間間隔以10000h左右為宜，并不分監(jiān)察段測(cè)量截面和非監(jiān)察段測(cè)量截面。7.10 當(dāng)管道相對(duì)蠕變應(yīng)變或蠕變速度超過(guò)上述標(biāo)準(zhǔn)，或出現(xiàn)一次測(cè)點(diǎn)很不正常，或連續(xù)兩次明顯偏離線性時(shí)，金屬專(zhuān)責(zé)應(yīng)及時(shí)向有關(guān)主管匯報(bào)，并分析原因，提出對(duì)策。附 錄 A（資料性附錄）常用蒸汽管道鋼材的線性膨脹系數(shù)     材料溫度10020030040050O6007002015Mo12CrMo15 CrMoG12 Cr2MoG12CrMoV12Cr1MoVG15Cr1MolVX2 CrMoV121

40、(P12)9 Cr-1Mo9 Cr-2Mo（HCM9M）P9111.1612.011.211.912.010.8013.0311.210.8   12.1212.612.512.613.011.7913.3611.712.2   12.7813.212.713.213.012.3513.5512.5ll.611.4114711.6812.8313.712.913.714.9128013.0313.0119119l1.7811.9513.9314.213.214.014.013.2014.1513.512.112.112.0812.21

41、14.3814.713.514.314.013.6514.3813.7012.312.412.4412.3914.81 13.8  13.8014.62  12.612.5712.58 1 總則1.1 本導(dǎo)則適用于蒸汽溫度T450的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、蒸汽母管、導(dǎo)汽管和聯(lián)箱等。1.2 高溫蒸汽管道蠕變監(jiān)督的目的是預(yù)防金屬發(fā)生高溫蠕變破壞，保證安全運(yùn)行并預(yù)測(cè)這些高溫部件的剩余壽命。其主要任務(wù)是：通過(guò)定期蠕變測(cè)量和數(shù)據(jù)分析，及時(shí)掌握高溫蒸汽管道金屬的蠕變規(guī)律，當(dāng)管道運(yùn)行時(shí)間超過(guò)設(shè)計(jì)使用年限后，為正確分析和預(yù)測(cè)管道的剩余壽命提供可靠的

42、依據(jù)。1.3 設(shè)計(jì)單位應(yīng)合理布置和設(shè)計(jì)蠕變測(cè)點(diǎn)或蠕變測(cè)量標(biāo)記，安裝單位應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙正確裝設(shè)，并將全部原始資料提供給生產(chǎn)單位。生產(chǎn)單位必須執(zhí)行本導(dǎo)則的有關(guān)規(guī)定。定期進(jìn)行蠕變測(cè)量，做到及時(shí)、準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證測(cè)量數(shù)據(jù)和記錄的系統(tǒng)、完整、準(zhǔn)確。2 蠕變測(cè)量截面的設(shè)計(jì)2.1 蒸汽管道上固定用于測(cè)量蠕變的區(qū)域，在該區(qū)域設(shè)置了蠕變測(cè)點(diǎn)或蠕變測(cè)量標(biāo)記，稱(chēng)蠕變測(cè)量截面。2.2 蒸汽溫度大于450的主蒸汽管道和再熱蒸汽管道，應(yīng)裝設(shè)蠕變監(jiān)督段。監(jiān)督段一般應(yīng)設(shè)置在靠近過(guò)熱器和再熱器出口聯(lián)箱的水平管段上。2.3 蠕變測(cè)量截面裝設(shè)位置：2.3.1 主蒸汽管道和再熱蒸汽管道的監(jiān)督段上，必須設(shè)置三個(gè)蠕變測(cè)量截面。

43、2.3.2 主蒸汽管道、蒸汽母管和再熱蒸汽管道的每個(gè)直管段上，可根據(jù)具體情況設(shè)置一個(gè)蠕變測(cè)量截面，對(duì)每條管道蠕變測(cè)量截面的總數(shù)不得少于10個(gè)。直管段上蠕變測(cè)量截面的位置，離焊縫或支吊架的距離不得小于1m，至彎管起弧點(diǎn)不得小于0.75m。根據(jù)具體情況也可在彎管上加設(shè)蠕變測(cè)量截面。2.3.3 鍋爐出口聯(lián)箱的每條導(dǎo)汽管，應(yīng)在彎管起弧點(diǎn)附近直管部分設(shè)置一個(gè)蠕變測(cè)量截面。2.3.4 汽輪機(jī)的每條導(dǎo)汽管，至少應(yīng)在測(cè)量方便處設(shè)置一個(gè)蠕變測(cè)量截面。2.3.5 高溫聯(lián)箱的聯(lián)箱體上，至少應(yīng)設(shè)置兩個(gè)蠕變測(cè)量截面，建議設(shè)置在聯(lián)箱體兩端無(wú)孔區(qū)上。2.4 蠕變測(cè)量截面處，應(yīng)設(shè)計(jì)活動(dòng)保溫，要求其保溫性能不低于該部件的保溫性

44、能。露天或半露天布置的蠕變測(cè)量截面處，應(yīng)有防水滲入管道表面的設(shè)施。垂直管段的蠕變測(cè)量截面處，應(yīng)有防止保溫材料下滑的可靠措施。對(duì)確實(shí)需要經(jīng)常測(cè)量及難搭架子的蠕變測(cè)量截面處，應(yīng)設(shè)計(jì)并安裝測(cè)量平臺(tái)。3 蠕變測(cè)量方法的選擇3.1 蠕變測(cè)量方法：中華人民共和國(guó)能源部1991-09-16批準(zhǔn) 1992-05-01實(shí)施3.1.1 蠕變測(cè)點(diǎn)的測(cè)量方法：用千分尺測(cè)量蠕變測(cè)量截面直徑的方法，為實(shí)現(xiàn)每次測(cè)量都在固定位置上，需在要測(cè)量截面的鋼管直徑兩端的外表面焊上蠕變測(cè)點(diǎn)（圖1）。3.1.1.1 蠕變測(cè)點(diǎn)可選用下述兩種形式之一。a球頭蠕變測(cè)點(diǎn)頭（圖2）。b. 自動(dòng)對(duì)心蠕變測(cè)點(diǎn)頭（圖3）。 圖1 蒸汽管道測(cè)量截面上蠕變

45、測(cè)點(diǎn)的布置 H-測(cè)點(diǎn)高度            圖2 球頭蠕變測(cè)點(diǎn)頭                  圖3 自動(dòng)對(duì)心蠕變測(cè)點(diǎn)頭3.1.1.2 每個(gè)測(cè)量截面測(cè)點(diǎn)的數(shù)量，對(duì)外徑350mm的蒸汽管道和聯(lián)箱，每個(gè)蠕變測(cè)量截面的蠕變測(cè)點(diǎn)至少應(yīng)有4個(gè)（兩對(duì)），分布在兩相互垂直的直徑端點(diǎn)上。350mm的蒸汽管道和聯(lián)箱，每個(gè)蠕變測(cè)量截面的蠕變測(cè)點(diǎn)應(yīng)有8

46、個(gè)（4對(duì)），分布在互相成45°的截面直徑的端點(diǎn)上。3.1.1.3 測(cè)點(diǎn)座應(yīng)用與管道及聯(lián)箱相同的鋼材制成。測(cè)點(diǎn)頭必須用1Crl8Ni9Ti不銹鋼制成。 3.1.2 蠕變測(cè)量標(biāo)記的測(cè)量方法：用特制的鋼帶尺纏繞在鋼管或聯(lián)箱體測(cè)量截面外表面上，測(cè)量該截面的周長(zhǎng)的方法。同樣，為保證每次測(cè)量都在固定位置上，需在要測(cè)量截面的鋼管或聯(lián)箱體的外表面上按鋼帶尺的寬度打上兩排互相平行的球面壓痕標(biāo)記（圖4）。圖4 鋼管上蠕變測(cè)量標(biāo)記布置示意圖b-鋼帶尺寬度3.2 蠕變測(cè)量方法的選擇主要依據(jù)管道和聯(lián)箱的尺寸和材料的可焊性水平。對(duì)一些在焊接測(cè)點(diǎn)座時(shí)易出裂紋的高合金鋼管道和聯(lián)箱及厚壁鋼管，應(yīng)選擇蠕變測(cè)量標(biāo)記的方法

47、來(lái)測(cè)量蠕變。4 蠕變測(cè)點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)記的裝設(shè)4.1 蠕變測(cè)點(diǎn)的安裝：4.1.1 水平管段上的一對(duì)測(cè)點(diǎn)，應(yīng)裝設(shè)在水平方位；垂直管段上的測(cè)點(diǎn)，應(yīng)裝設(shè)在便于測(cè)量的方位上。4.1.2 可采用管道外表面圓周長(zhǎng)等分的方法，確定蠕變測(cè)點(diǎn)中心的位置，并使測(cè)點(diǎn)座對(duì)中。同一截面的各對(duì)測(cè)點(diǎn)應(yīng)處于與管道軸線相垂直的同一截面上。4.1.3 新裝管道的蠕變測(cè)點(diǎn)座應(yīng)在管道安裝前焊好，焊后應(yīng)進(jìn)行整體熱處理。在管道安裝好沖管前在測(cè)點(diǎn)座上裝上蠕變測(cè)點(diǎn)頭。在特殊情況下，測(cè)點(diǎn)座和測(cè)點(diǎn)頭也可在管道安裝后焊好，但必須在管道沖管前焊就。蠕變測(cè)點(diǎn)座的焊接規(guī)范，遵循不損壞管道質(zhì)量的原則，并由擔(dān)任該管焊接的合格焊工施焊。焊前預(yù)熱與焊后熱處理應(yīng)按有關(guān)

48、規(guī)定執(zhí)行。4.1.4 在測(cè)點(diǎn)頭與測(cè)點(diǎn)座焊死前，應(yīng)調(diào)整蠕變測(cè)點(diǎn)的高度，其要求是：當(dāng)管道直徑產(chǎn)生2的相對(duì)脹粗時(shí)，仍不必更換千分尺的量程，并使公稱(chēng)直徑相同的管道上的測(cè)點(diǎn)間徑向尺寸的相互偏差不超過(guò)0.1mm。4.1.5 為特殊目的而裝設(shè)的蠕變測(cè)點(diǎn)，其測(cè)點(diǎn)高度的調(diào)整可根據(jù)具體情況決定。4.1.6 測(cè)點(diǎn)高度調(diào)整完畢后，可能時(shí)應(yīng)裝設(shè)保護(hù)套，以免測(cè)點(diǎn)在安裝活動(dòng)保溫時(shí)及其它偶然情況下碰壞。4.2 蠕變測(cè)量標(biāo)記和鋼帶尺的要求：4.2.1 新裝管道（聯(lián)箱體）設(shè)置的或運(yùn)行后管道（聯(lián)箱體）選定增設(shè)的蠕變測(cè)量標(biāo)記，其兩排標(biāo)記中心線鋼管周向連線之間距離應(yīng)等于測(cè)量用鋼帶尺的寬度（一般宜4050mm），并使測(cè)量標(biāo)記在周長(zhǎng)上均勻

49、等距分布。4.2.2 測(cè)量標(biāo)記為一個(gè)直徑約2mm、深度為1mm球面壓痕。4.2.3 為保證測(cè)量標(biāo)記正確地設(shè)置在管道（聯(lián)箱體）表面上，在設(shè)置時(shí)可按規(guī)定要求把蠕變測(cè)量標(biāo)記布置在一薄鋼帶上，然后在標(biāo)記處鉆一個(gè)1mm的孔，把此薄鋼帶圍在管道（聯(lián)箱體）蠕變測(cè)量截面的外表面上，即能按孔準(zhǔn)確定出測(cè)量標(biāo)記的位置。4.2.4 測(cè)量用鋼帶尺帶有游標(biāo)，其精確度至少應(yīng)為0.02mm，鋼帶尺用因瓦合金做成（含Ni36的Fe-Ni合金，0100間膨脹系數(shù)接近于0）。4.2.5 為保證每次測(cè)量時(shí)鋼帶尺與鋼管（聯(lián)箱體）接觸緊度相同，建議鋼帶尺應(yīng)帶有恒定力的拉緊裝置。4.3 安裝單位應(yīng)配合生產(chǎn)單位按照本導(dǎo)則規(guī)定的方法，使用生產(chǎn)

50、單位所選定的方法及相應(yīng)的測(cè)量工具，進(jìn)行原始蠕變測(cè)量； 4.3.1 原始測(cè)量數(shù)據(jù)：4.3.1.1 蠕變測(cè)點(diǎn)的測(cè)量方法：測(cè)量前后千分卡尺的零位校正值，蠕變測(cè)點(diǎn)處（或附近）的管道外徑尺寸，帶測(cè)點(diǎn)高度的管道徑向尺寸，管壁及千分卡尺（或標(biāo)準(zhǔn)棒）的溫度等。4.3.1.2 蠕變測(cè)量標(biāo)記的測(cè)量方法：測(cè)量蠕變測(cè)量標(biāo)記處的管道（聯(lián)箱體）截面周長(zhǎng)尺寸，管壁及鋼帶尺的溫度等。4.3.2 測(cè)量數(shù)據(jù)詳細(xì)記入蠕變測(cè)量記錄本中。4.3.3 應(yīng)將標(biāo)有測(cè)量截面位置及編號(hào)的單線立體管道系統(tǒng)圖，連同上述蠕變測(cè)量的原始記錄，完整地移交給生產(chǎn)單位保存。5 蠕變測(cè)量和計(jì)算5.1 測(cè)量工具和點(diǎn)溫計(jì)應(yīng)有定期校驗(yàn)合格證。5.2 蠕變測(cè)量前，應(yīng)對(duì)

51、測(cè)量工具和半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)進(jìn)行檢查，確保測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)確可靠。5.3 蠕變測(cè)量前，應(yīng)檢查蠕變測(cè)點(diǎn)或蠕變測(cè)量標(biāo)記是否受損傷，并應(yīng)確保測(cè)量工具的測(cè)量面和測(cè)點(diǎn)或測(cè)量標(biāo)記部分管段外表面潔凈。清潔可用棉紗和酒精，但不能用銼刀或砂紙。5.4 蠕變測(cè)量時(shí)，管壁溫度不宜過(guò)高，一般不要超過(guò)50。特殊情況下，當(dāng)管壁溫度高于50時(shí)，為了避免測(cè)量工具過(guò)分受熱，測(cè)量動(dòng)作要迅速。5.5 測(cè)量工具的溫度應(yīng)與測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度基本一致，相差較大時(shí)，恒溫時(shí)間一般不少于30min（用因瓦合金制造的鋼帶尺除外）。當(dāng)環(huán)境溫度低于30時(shí)，應(yīng)減小測(cè)量人員手溫對(duì)測(cè)量工具的影響。5.6 對(duì)管壁和測(cè)量工具作溫度測(cè)量時(shí)，溫度讀數(shù)應(yīng)精確到0.5，小于0.

52、5應(yīng)進(jìn)為0.5，大于0.5應(yīng)進(jìn)為1。5.7 對(duì)用蠕變測(cè)點(diǎn)的測(cè)量方法，當(dāng)用千分尺弓身溫度作修正計(jì)算時(shí)，蠕變測(cè)量前后應(yīng)在接近20的環(huán)境中，用標(biāo)準(zhǔn)棒對(duì)千分尺的零位進(jìn)行校正；當(dāng)用標(biāo)準(zhǔn)棒溫度作修正計(jì)算時(shí)，蠕變測(cè)量前后應(yīng)在測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境中，用標(biāo)準(zhǔn)棒對(duì)千分尺進(jìn)行零位校正。按下式計(jì)算千分尺的零位校正值B： mm （1）式中：測(cè)量前千分尺的零位值，mm；測(cè)量后千分尺的零位值，mm。5.7.1 當(dāng)0.01mm時(shí)，應(yīng)查明原因，如零位已變動(dòng)或零位測(cè)量有誤，則本次所測(cè)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)重新進(jìn)行測(cè)量。5.7.2 蠕變測(cè)量時(shí)，應(yīng)保證千分尺測(cè)量面與測(cè)點(diǎn)頭對(duì)中，嚴(yán)防產(chǎn)生過(guò)大的偏心。用力不要過(guò)大，以免千分尺弓身產(chǎn)生變形，應(yīng)用棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)微

53、分筒，緩慢地使測(cè)量面與測(cè)點(diǎn)接觸。5.7.3 千分尺讀數(shù)應(yīng)精確到0.005mm，小于0.005mm的應(yīng)進(jìn)為0.005mm，大于0.005mm的應(yīng)進(jìn)為0.01mm。5.7.4 每對(duì)蠕變測(cè)點(diǎn)應(yīng)測(cè)量三次，若各次讀數(shù)變動(dòng)超過(guò)0.01mm，則應(yīng)多測(cè)幾次，取三次合理數(shù)據(jù)的平均值作為該對(duì)蠕變測(cè)點(diǎn)的測(cè)量數(shù)據(jù)。5.7.5 采用千分尺弓身溫度作修正計(jì)算時(shí)，每組蠕變測(cè)點(diǎn)測(cè)量后，應(yīng)立即測(cè)量千分尺的弓身溫度及蠕變測(cè)點(diǎn)附近的管壁溫度。采用標(biāo)準(zhǔn)棒溫度作修正計(jì)算時(shí)，每組蠕變測(cè)點(diǎn)測(cè)量前后，應(yīng)即時(shí)進(jìn)行千分尺的零位校正，并立即測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)棒溫度及蠕變測(cè)點(diǎn)附近的管壁溫度。當(dāng)蠕變測(cè)點(diǎn)處管道受風(fēng)吹日曬時(shí)，管道的金屬溫度應(yīng)取向風(fēng)面與背風(fēng)面或向日

54、面與背日面的平均值。5.7.6 蠕變測(cè)點(diǎn)測(cè)量方法的原始測(cè)量數(shù)據(jù)的計(jì)算5.7.6.1 換算到0的管道原始直徑D1按下式計(jì)算：mm （2）式中：管道直徑，mm管道鋼材的線膨脹系數(shù)， mm（mm·）；千分尺弓身（或標(biāo)準(zhǔn)棒）的線膨脹系數(shù)，mm（mm·）；管道的管壁溫度，；千分尺弓身（或標(biāo)準(zhǔn)棒）的溫度，。5.7.6.2 換算到0的帶測(cè)點(diǎn)高度的管道原始徑向尺寸（按下式計(jì)算：mm （3）式中： 一帶測(cè)點(diǎn)高度的管道徑向尺寸，mm。5.7.6.3 換算到0的測(cè)點(diǎn)高度H按下式計(jì)算：mm （4）5.7.7 蠕變測(cè)點(diǎn)測(cè)量方法的運(yùn)行后測(cè)量數(shù)據(jù)的計(jì)算。5.7.7.1 換算到0的帶測(cè)點(diǎn)高度的管道徑向尺寸按下式計(jì)算：mm （5）5.7.7.2 換算到0的管道直徑按下式計(jì)算：mm （6）5.7.7.3 管道直徑的絕對(duì)蠕變變形量按下式計(jì)算： mm （7a）或= mm （7b）5.7.8 對(duì)蠕變測(cè)點(diǎn)的測(cè)量方法，原始及運(yùn)行后測(cè)量數(shù)據(jù)的計(jì)算結(jié)果應(yīng)精確到0.005mm。小于0.0025mm可略去，等于或大于0.0025mm應(yīng)進(jìn)為0.005mm；小于0.0075mm應(yīng)退為0.0