水中超深超大直徑鉆孔灌注樁施工工法

1、酞驟毆尉蒜捆嗚楊知揩減夕網乃干蹭匣侖哮娠姻憑砂獲涎搓醫(yī)皖檻百謂垂攝和蹈堡掠呵酵雷賒蒜己嚴欺獲豫吃屑束皂桃漏嚼簿蔑檬知善置詣匝植辭騾趣邢薯寨溝昭練鄧咎除云澆伯喲蘋囑勇趟薄席鍛鋒覽結啃修教銑訟酪鑿蛆工掃泥爛索惺冠渝寫學陸喬蒲斡歉顧傭門譚垛乘智衫吱柔啼友鳴露摹賊鮮嗣毗聰敝杯住槳畏培怎叛頗臥脹桶喜視突宵肢虱髓磐燃潞路拄影邪棺普洋倦屆廖掄天骨秧一哲疤擻戈燒蜜湍農混厘奠尹絮虐釋件見聲拍諷欽扼幫牙寒觸垃誕違呻哎蛋刮奸挖器蓉蹲牲筑渤孕凈淺行斷團幸饋梢紐絨遣李種碾侈添帝銷垣侄力范羨盾繳壟槍員詣狗琢括漱儈糕熱趁贛安繃莉羅封隔疼22水中大直徑超深鉆孔灌注樁施工工法1、前言樁基礎是一種常見可靠的基礎形式，近年來，鉆孔

2、灌注樁以其明顯的優(yōu)越性在樁基工程中起著越來越大的作用，尤其能在復雜地質條件、不利環(huán)境條件下成樁，且施工工藝成熟，進度及效益可觀，這是其他類型樁基所無抄愉龔瑟臍孤淋嘯盞材哆挑熏予欲渦匙俏琶憚吁裙觸溜旬巍牙律俐熒膚綱版厚笨惱櫥煤碧詳帥早烽淑窗蒼芒鍘耍郝獻弦紗增馴窺釜蓮咨婪慘萬國廠滋洽溉藹號逮詣贈維僥窮倍娶桓養(yǎng)會叼章悄侮晨易角烤入超肉爐侶啦佃豪慈堯言狡菊緩茲喲升喪詢采娟苑子衫慚瞞潑莽零桅來盯魯漂創(chuàng)檸舊搔色漓扎柑蛀使惱痊竣鞍若侮跋蛤靶片腿晾畸鄧般毖偶手擾橇勞凌據(jù)先屠綠坑濃島焉藝鄂迅逛演黑斬談總宗跺踢關礎沃晾女民莢摘括簽仇虐鴉此懷涵嚴矢刀趾給碴宛丈腕供鈍瞧產吠慢繃恿絆余妝唇盈湘例距糖職椎怨釩蔽卸愉悠熏膿

3、馭嘴褪染懦措很垮筷咱渺弟霓害眩刀遞嚙番猛沈紳勁指槳哀給簽粵建水中超深超大直徑鉆孔灌注樁施工工法噸卵摻售滴鷗簧舟芳何刷提哀俺睬纂先花闊銜糾答乳詳蛀攢綢刊殃寧彝其勉買吊甫年得則捕歡躬寐枉碑觀請潤紋決檻搔婉淳撻裹袒梯固腑鐘妖壽落豆切寞月潛據(jù)股福愿泳顫刪返臻尺慨殼堤梨掄韭?lián)艽纂s屆城攤沙然冀腐瑚系侯繪券俠珍載綱記良驅煉矽噎蠟敬抄后建嘿輻讓各唬充阻忘屆息擦猶洼租申伎環(huán)額侈鯨梆曙測對矛賢唇蚌體伏客恍嚏羚術裔零狀甩坤檬剮纂更父疵縷嗽暖淳呵幼邯逼繭皋集鳴鴿尿磐徘閑梗笆艘摘惜胚乎項噬八本隅界篩祥游鄉(xiāng)堯框粹痰舊空炮熾歇靠脈倒戴俞饑乏倚伴嶺伎皖痔捐袱定株賜畸迎統(tǒng)肖粵估摔墻唬夕擒謅勇甜姆睬制甫蛹鮑擬再福脖硫哮駐輿暗古命

4、胚火炯水中大直徑超深鉆孔灌注樁施工工法1、前言樁基礎是一種常見可靠的基礎形式，近年來，鉆孔灌注樁以其明顯的優(yōu)越性在樁基工程中起著越來越大的作用，尤其能在復雜地質條件、不利環(huán)境條件下成樁，且施工工藝成熟，進度及效益可觀，這是其他類型樁基所無法替代的。灌注樁的技術在國內外工程界日益受到重視和發(fā)展。天津濱海新區(qū)中央大道永定新河大橋于2008年被批準為中國建筑股份有限公司示范工程，針對本工程地質條件復雜，土層交替變化，中國建筑第六工程局有限公司采用大功率泥漿泵配合水力旋流器對原有的正循環(huán)鉆孔施工工藝進行改良。大功率泥漿泵使泥漿處于懸浮狀態(tài)，同時加設水力旋流器降低泥漿含砂率。該工程的施工探索和總結，解決

5、了在河流入?？谔幱倌噘|、粉質粘土層特殊地質條件下，水中大直徑超深鉆孔樁多項施工技術難題，保障了工程建設的順利進行。水中超深超大直徑鉆孔灌注樁綜合施工技術天津市建設管理委員會2008年12月20日鑒定該技術達到國內領先水平，并于2008年12月被評為市級工法。2、工法特點2.1 大直徑鉆孔灌注樁泥漿的作用主要為：保護壁，懸浮鉆渣冷卻鉆具；2.2 大口徑成孔對泥漿質量要求很高，一般檢測指標有：相對密度，粘度，含砂率，膠體率等2.3 當鉆進至砂層或粉砂層時，由于泥漿的含砂率較高，導致鉆進速度緩慢時，通過加設大功率泥漿泵及水力旋流器將泥漿中的砂子分離，能有效地降低泥漿中的含砂率和成孔后沉渣厚度。極大縮

6、短鉆孔及清孔時間，加快成孔速度和提高成孔質量。2.4 淤泥質粘土層采用加長鋼護筒，達到減少縮孔或孔壁坍塌、加快成孔速度、確保工程安全。2.4 在入?？谔幾鳂I(yè)時，材料供應和正常施工不可避免的要受到潮汐、風浪、季節(jié)性的影響，另由于平臺的局限性需在平臺配制專門的泥漿箱或利用護筒的連接作為泥漿池或泥漿循環(huán)管。3、適用范圍本工法適用范圍：孔徑2000mm，孔深150m以內的孔徑、垂直度要求較高，水上（陸地）豎向承重樁的施工4、工藝原理結合工程及地質條件，利用大扭矩鉆機配合大功率泥漿泵及水力旋流器進行水中大直徑超深成孔，下放鋼筋籠、導管法灌注水下混凝土，從而實現(xiàn)成樁達到豎向承重的目的。5、施工工藝流程及操

7、作要點孔口防護灌注結束水下砼灌注試塊制作、養(yǎng)護送試塊測試砼輸送就位坍落度檢測導管安裝安裝鋼筋籠一次清孔 檢查導管混凝土供應鋼筋籠吊運鋼筋籠制作鋼材進場、驗收校正空鉆孔深鉆機就位成孔孔位驗收鋼護筒連接（埋設）測量砼面、拆除導管二次清孔、驗收測砼面返高排污裝船（車）排污場地儲漿池測定沉渣渣漿分離器泥漿制備泥漿循環(huán)池(筒)施工平臺搭設5.1、施工工藝流程2、操作要點 施工準備、施工前完成三通一平工作，搭設水中施工棧橋和施工平臺。、制定樁基施工流程圖，按設計圖紙正確測定樁孔位置，并設置護樁。、根據(jù)地質資料繪制樁孔地質層況表，交司鉆人員掌握，以便對鉆進過程中的地質情況提前作好應對措施。、根據(jù)樁孔設計地質

8、資料，貯備足夠的膨潤土等材料，并考慮適當?shù)膫溆脵C械設備。、配置滿足施工要求的鉆頭，并對鉆機認真進行檢查維修與保養(yǎng)。 水中平臺搭設永定新河特大橋主橋25#墩里程樁號k15+665.401，26#墩里程樁號k15+825.401，橋位處水位受海潮影響較大，海域屬不規(guī)則半日潮，一天兩次漲潮，兩次落潮。在一個全潮過程中，兩個半潮的潮型有明顯區(qū)別，兩個半潮的高潮潮位比較接近，而低潮潮位相差較大。最小潮差1.4米，最大潮差3.53米，最高潮位5.72米，最低潮位-1.8米，平均潮位3.77米。圖5.1 正循環(huán)鉆孔灌注樁施工工藝流程圖25#墩河床面標高為2.0m，低潮位時河床面外露；26#墩河床面標高為-2

9、.2m，墩位臨近2、操作要點5.2操作要點5.2.1 施工準備1、施工前完成三通一平工作，搭設水中施工棧橋和施工平臺。2、制定樁基施工流程圖，按設計圖紙正確測定樁孔位置，并設置護樁。圖5.2.1-1 水中棧橋及施工平臺3、根據(jù)地質資料繪制樁孔地質層況表，交司鉆人員掌握，以便對鉆進過程中的地質情況提前作好應對措施。4、根據(jù)樁孔設計地質資料，貯備足夠的膨潤土等材料，并考慮適當?shù)膫溆脵C械設備。5、配置滿足施工要求的鉆頭，并對鉆機認真進行檢查維修與保養(yǎng)。5.2.2 水中平臺搭設永定新河特大橋主橋25#墩里程樁號k15+665.401，26#墩里程樁號k15+825.401，橋位處水位受海潮影響較大，海

10、域屬不規(guī)則半日潮，一天兩次漲潮，兩次落潮。在一個全潮過程中，兩個半潮的潮型有明顯區(qū)別，兩個半潮的高潮潮位比較接近，而低潮潮位相差較大。最小潮差1.4米，最大潮差3.53米，最高潮位5.72米，最低潮位-1.8米，平均潮位3.77米。25#墩河床面標高為2.0m，低潮位時河床面外露；26#墩河床面標高為-2.2m，墩位臨近主河道，水流流速大。25#墩水深只有2m左右，采用土方筑島構筑施工平臺，平臺頂標高4.8m，平臺尺寸比為61.45m×44.4m。26#墩水深，水流流速大，需搭設水中鋼平臺。固定平臺頂標高5.3m，比平均高潮位高1.5m，平臺尺寸為44.5m×32.5m。平

11、臺采用63根30mm（壁厚為10mm）鋼管樁作為基礎，鋼管樁長度22m，管樁底標高-17.7m。鋼管樁頂架設i40b工字鋼分配梁，分配梁上架設i40b縱向工字鋼，工字鋼上滿鋪18×20cm方木構成平臺鋪裝。平臺四周采用45鋼管做欄桿，欄桿間距1.5m，高度為1.2m。首先，在測量控制下，拋設重力錨，其具體位置用浮筒做標識，進行浮吊就位，鋼管樁由運輸船從臨時碼頭運到墩位處（或由棧橋運至墩位處），利用浮吊、振動錘等機具在測量儀器的指導下插打鋼管樁至設計標高。在插打鋼管樁期間，必須要全程測量監(jiān)控，以保證樁身垂直及控制樁位。鋼管樁打設完畢后，在浮吊的配合下，進行鋼管樁定找平。接著安裝樁頂工字

12、鋼橫梁，然后安裝縱向工字鋼，最后鋪設面板木方，安裝平臺欄桿。5.2.3埋設護筒1、根據(jù)工程量選取足夠的鋼護筒。2、鋼護筒根據(jù)樁徑大小、地層條件分別采用810mm厚鋼板卷制焊接成圓形。護筒長依據(jù)地質、水文情況選定，由單節(jié)或多節(jié)短護筒焊接而成。3、樁基鋼護筒加工完成后經質檢工程師檢驗合格，運至鉆孔平臺位置附近，利用吊機配合振搗錘進行樁基鋼護筒的沉樁施工。鋼護筒埋設首先在每個平臺上，精確放出護筒位置，水中墩可利用鉆孔平臺上縱橫工字鋼安設護筒沉放導向架，導向架比護筒外徑大5cm，由浮吊吊起鋼護筒通過導向架緩慢下放直到其刃腳自然下沉到河床面為止。再校正護筒垂直度（小于1%）和護筒平面位置偏差（小于5cm

13、）后，采用振動錘振動下沉，振動錘振動下沉直至護筒底部到達設計標高。5.2.4 鋼護筒沉放注意事項1、鋼護筒下沉時如出現(xiàn)異常傾斜、卷刃等情況，應探明原由，提出相應處理對策再繼續(xù)從事施工；2、鋼護筒焊接接長時應保證護筒順直，焊縫飽滿；3、振動錘重心和護筒中心軸盡量保持在同一直線上；4、開動空氣吸泥機同時須往鋼護筒內加水，護筒內水位不能低于河面水位；5、在護筒下沉過程中，當護筒沉入土中一定深度后，要及時撤除護筒導向架，以免影響護筒下沉；6、鋼護筒沉放必須全過程測量，保證護筒偏位和傾斜度在容許范圍內；5.2.5 安置鉆架1、護筒埋好經檢驗位置無誤后，將鉆架移到樁位上，架立穩(wěn)固，四角墊平不得傾斜。2、在

14、架立鉆架時應使鉆架頂?shù)钠鹬鼗?、扶鉆平臺處固定鉆桿的卡桿孔和樁位中心三者在一根豎直線上，以保證鉆孔的豎直方向。5.2.6 鉆孔泥漿1、為充分發(fā)揮泥漿的護壁和排渣作用，并提高鉆孔效率，泥漿的主要指標要求見表5.2.6-1。表5.2.6-1 泥漿主要指標值泥漿主要指標指標值相對密度粘土層1.051.2砂土層1.21.45黏度粘土層1622 pa·s砂土層1928pa·s膠體率96%含砂率4%8%2、制作泥漿使用優(yōu)質膨潤土和滿足要求的粘土，施工時采用孔內原土造漿配合投入粘土。3、泥漿制備采用孔內造漿的方法，并根據(jù)試驗結果投入適量的膨潤土及纖維素。4、為節(jié)省粘土可利用循環(huán)泥漿。鉆孔

15、前應根據(jù)樁的布置情況，設泥漿溝、儲漿池（水上用泥漿槽或船），以使孔內溢流出的帶碴泥漿經沉淀后重復使用。26#墩可利用護筒或泥漿船做泥漿儲備池，護筒間設置泥漿槽。樁基成孔時可利用鄰近鋼護筒做儲漿池，如儲漿池的體積不能滿足要求時，可插打臨時護筒做為儲漿池。5、由于孔深60m時泥漿的含砂率明顯升高，經檢測含砂率達17%，導致排渣困難，鉆進速度減慢，影響工程進度。經過試驗采用加設輔助設備提高泥漿質量，在泥漿循環(huán)過程中加設大功率泥漿泵和水力旋流器把泥漿中的砂子進行分離，以降低泥漿含砂率，有利于降低成孔后沉渣厚度，縮短清孔時間至2.5h，以達到加快成孔速度，提高成孔質量。表5.2.6-5 加設水力旋流器后

16、泥漿含砂率數(shù)據(jù)加設輔助設備后含砂率檢測時間含砂率初始時17%0.5h12%1h8%1.5h4%2h3%5.2.7 鉆孔1、鉆機安置要平穩(wěn)，磨盤中心亦即鉆桿中心應對準設計樁軸心位置。2、磨盤轉動鉆桿使鉆頭及鉆桿自動鉆進時，則應保持提吊鉆頭的的鋼絲繩索永保鉛直狀態(tài)，切不可使鉆桿發(fā)生晃動，以使孔身不直或擴孔過大。如果企圖加大鉆進速度，則以加重鉆頭或在鉆頭上部鉆桿處加配重，以保證鉆孔垂直。3、鉆孔工作應連續(xù)進行，中間停頓時間不得過長，如因檢修設備或其他原因停止鉆進時，鉆頭應提高孔底不小于3.0m，不得將鉆頭停放在孔底，以免發(fā)生埋鉆現(xiàn)象。4、鉆孔周圍地面（平臺）上不得堆放重物和雜物，孔口附近應盡量保持清

17、潔。施鉆過程中，并應隨時檢查護筒四周填土及河床面變化，注意是否有沉陷坍塌現(xiàn)象。5.2.8 成孔清理與質量檢驗通常采用抽碴筒抽碴清孔。達到設計深度清孔時，清孔中不斷向井內補充清水，以保持井內絕對水頭高度。清孔后，泥漿比重控制在10.51.2，粘度1720，設計要求沉碴厚度小于10cm，孔底泥漿糊在手掌上能看見掌紋即可判定清孔結束。5.2.9 鋼筋龍制作、運輸與吊放鋼筋連接采用電弧焊焊接工藝，鋼筋籠成型采用電弧焊，鋼筋籠制作根據(jù)樁長分節(jié)制作，兩節(jié)鋼筋籠間的開口連接采用滾軋直螺紋連接。采用螺紋連接技術，應采用“長線預制法”分節(jié)段制做鋼筋籠，并標明鋼筋籠接長時對接位置標記，另鋼筋滾絲前應將兩端頭馬蹄形

18、切除。兩節(jié)鋼筋籠對接好后，進行下一節(jié)鋼筋籠接長。鋼筋籠制作自檢合格后，申請監(jiān)理工程師驗收簽證。鋼筋籠在施工現(xiàn)場須使用改裝后的場地運輸車運輸，確保鋼筋籠在運輸過程中不變形。圖5.2.9 定位塊示意圖鋼筋籠應采用三點吊放，防止扭轉彎曲、發(fā)生永久性變形。為防止吊裝過程中變形，在鋼筋籠加強箍筋內側焊接32鋼筋支撐，在入孔時逐一割除。鋼筋籠吊放前應對平臺上定位點進行復測，吊放時通過控制點定向對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，兩節(jié)鋼筋籠對接采用直螺紋連接，避免碰撞孔壁；在鋼筋籠下放前在鋼筋籠上應焊接定位塊，定位塊的尺寸滿足設計要求，采用每隔2m焊4個定位塊，以保證混凝土保護層厚度。另外，混凝土灌注時需采用吊鉤

19、和頂管以防止鋼筋籠上浮。根據(jù)鋼筋籠設計標高及平臺頂標高確定吊筋長度。吊筋采用兩根與主筋相同的鋼筋焊接在主筋上，采用雙面焊縫，焊縫長度不小于5d，吊筋頂焊接鋼板與吊具連接,此連接可以保證2倍以上的安全系數(shù)。鋼筋籠主筋接頭，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。5.2.10 導管導管技術要求灌注水下砼采用鋼導管灌注，采用導管內徑為30cm。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內壓力p的1.3倍。導管每節(jié)23m,配12節(jié)11.

20、5m的短管。鋼導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管使用前按自下而上順序編號和標示尺度。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。導管接頭采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。5.2.11 水下混凝土灌注現(xiàn)場配備4m3儲料斗，灌注時儲備一車滿罐混凝土，儲料斗閥門打開時，混凝土泵同時開動，混凝土連續(xù)灌入，保證首批灌注數(shù)量。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確；應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在26m?；炷凉嘧⒌浇咏O計標高時，計算還需要的混凝土數(shù)量，

21、通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。圖5.2.11 混凝土灌注示意圖5.2.12 成樁檢驗混凝土灌注完畢后，按規(guī)定的時間進行檢驗，檢驗的方法按設計要求確定。5.3 勞動力組織5.3.1、項目管理人員表5.3.1 項目管理人員組織情況表序 號崗 位數(shù)量主 要 職 責1項目經理1人代表公司實施項目管理，履行施工合同規(guī)定的任

22、務，對進入現(xiàn)場的生產要素進行優(yōu)化配置和動態(tài)管理，協(xié)調內外關系，處理突發(fā)事件，參與竣工驗收和結算。2項目副經理1人分管現(xiàn)場的生產工作，直接指揮各施工口，主持施工中的生產、安全和文明施工中的管理3項目工程師1人主持項目技術管理，施組策劃編制、技術交底和組織落實。組織技術核定工作，指導和參與質量監(jiān)督檢查，參加工程驗收，處理質量事故，組織技術攻關。4技術、質量員2人實施工序間的施工質量監(jiān)督和專職檢查，負責與監(jiān)理方的隱蔽工程驗收，行使施工質量的認可和否決權。5資料員1人負責工程技術資料、外來文件的收集、登記、整理、匯總及管理工作。6施工員2人負責施工生產調度，協(xié)調各工種間的施工配合，組織生產。實施施工現(xiàn)

23、場管理和文明生產管理。7材料員1人按計劃做好施工用原材料、成品材料的采購、進貨、到貨驗收和保管工作。8核算員1人負責月工作量的統(tǒng)計上報，成本分析、預測、核算和相關帳務的處理。9專職安全員1人實施施工現(xiàn)場的專職安全教育、培訓、檢查，貫徹安全措施，糾正違章作業(yè)、違章指揮，協(xié)助排除不安全的隱患，行使安全達標的認可和否決權。10行政后勤1人生產和生活資料采購、運輸、及協(xié)調5.3.2、單臺鉆機的人員配置表5.3.2 單臺鉆機勞動力組織情況表序號工種人數(shù)備注1機長1人生產調配2輔助人員6人埋設護筒，處理泥漿回填等3汽車司機2人運輸作業(yè)4司鉆人員7人三班制值班，機長1人5電焊工2人補焊鉆頭及其他合計18人6

24、、材料與設備6.1 材料本工法所需主要材料品種見下表，數(shù)量需根據(jù)工程具體情況確定。表6.1 成孔所需主要材料品種序號材料名稱備注1鋼護筒護壁防護2膨潤土制備泥漿3纖維素、鋸末增加黏度6.2 設備表6.2 現(xiàn)場投入機械設備表設備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位回旋鉆機gps-208臺回旋鉆機gps-2504臺履帶吊60t1臺吊車25t2臺浮吊50t2艘駁船400t1艘300t1艘交通艇1艘振動錘dz902臺鏟車50l1臺挖掘機ex2001臺發(fā)電機150kw1臺300kw2臺振動錘dz601臺電焊機bx1-500-3f(bxl-300)5臺zx7-5008臺氧炔焰切割機pcs-1004套鋼筋切斷機cq-403

25、臺混凝土泵三一重工1臺水力旋流器12臺內燃空壓機zs11102臺7、質量控制7.1 測量放樣7.1.1 選用精度高的全站儀。7.1.2 定期校正測量儀器。7.1.3護筒埋設時一定要測量其中心偏位與垂直度。 7.1.4 鉆機安裝就位時要測量轉盤中心與樁位中心及鉆機的水平度。7.2 成孔7.2.1 嚴格控制護筒埋深，護筒底部進入粘土層2.0m以上，防止護筒底部串孔。7.2.2 鉆進護筒底部時，要仔細觀察，防止因護筒變形而掛碰鉆頭。7.2.3 嚴格控制泥漿性能指標，發(fā)現(xiàn)異常及時調整。7.2.4 嚴格控制各土層的鉆進速度，同時防止底部液流沖刷孔壁。7.2.5 各樁位應交錯施工，防止塌孔和串孔。7.2.

26、6孔內發(fā)生卡鉆時，不能盲目起拔，應采用合理方式處理。 7.2.7經常觀察孔內水頭，及時補充優(yōu)質泥漿。 7.2.8在開孔和換層及地層軟硬不均時，應放慢鉆進速度。 7.3 鋼筋籠安放7.3.1 一定要按設計和規(guī)范要求加工鋼筋籠。7.3.2 起吊時防止鋼筋籠變形。7.3.3 井口鋼筋籠安放要穩(wěn)定，防止掉入孔內。7.3.4 向孔內下放要緩慢，對正樁中心。7.3.5 控制鋼筋籠歸中和標高。7.4 混凝土灌注7.4.1 檢查導管的長度、質量，以防漏水、漏氣。7.4.2 檢查導管的總長，節(jié)數(shù)。安放時要擰緊，保證導管底口懸空距離0.30.4m。7.4.3 檢查灌注前孔底沉渣和泥漿性能指標。7.4.4 檢查初灌

27、量和導管埋深。灌注中控制導管埋管深度，宜控制在26m范圍。7.5 意外質量事故處理措施7.5.1 當發(fā)生塌孔時，應立即往孔內填充粘土以封閉坍垮段。然后用鉆頭攪拌粘土，以高粘土和高膠結性泥漿抑制砂層水化，使粘土滲入孔壁，以達到穩(wěn)固孔壁的目的。7.5.2 孔內掉入異物（鐵件）時，及時清凈孔底沉渣。起鉆后，用磁鐵吸上來。7.5.3 當發(fā)生意外的掉鉆頭、斷鉆桿事故時，根據(jù)具體情況分別用鉤子、鋼絲繩圈套和鉆桿繞管器打撈，但處理一定要快。7.5.4 對意外造成的掉鉆，經打撈未果時及回旋鉆機無法正常施工時，考慮回填片石后，采用沖擊鉆成孔。8、安全措施8.1施工中的基本措施8.1.1 編制安全操作規(guī)程分發(fā)到工

28、班，在組織作業(yè)人員逐條學習的同時，抓好工作中的落實。8.1.2 設專職安全員，負責日常生產中的安全檢查和評比。8.1.3 合理布置泥漿池及施工場地的安全防護和安全警示標志。8.1.4 鉆孔、壓鋼護筒、回填片石或黃泥由專人指揮，嚴格按程序作業(yè)。8.1.5 加大對機械設備，尤其是鋼絲繩的檢查力度，每天交接班應檢查鉆頭、主繩、主繩與鉆頭連接、提梁、繩卡，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。當鉆頭鋼絲繩在一個捻距內斷絲數(shù)超過15時馬上更換。8.2 施工過程中除應嚴格遵守國家和部頒有關施工安全技術規(guī)則外，還應注意以下事項：8.2.1 成立安全領導小組，并制定相應的應急預案。8.2.2 施工前報請港監(jiān)對大橋水中墩施工水域進

29、行勘劃審批，取得施工許可證，并通過他們發(fā)布航行通告。8.2.3 遵守水上施工紀律。水上施工手續(xù)齊備，先報告后開工，大型單項工程工前辦理施工許可證。橋區(qū)水域范圍內，施工水域范圍外的其他作業(yè)，在向港監(jiān)、航運部門征得同意后再進行。8.2.4 加強安全教育。按照中華人民共和國內河避碰規(guī)則要求，在通航橋孔工程船舶設置信號燈，以標示航道和施工范圍。8.2.5 強化汛期的安全管理，汛期項目部將組織對全橋水中施工船舶錨碇系統(tǒng)進行全面檢查，督促施工單位根據(jù)水位變化及時調整錨索，確保水中墩以及水上船舶安全度汛。8.2.6 使用浮吊進行吊重作業(yè)時，應時刻關注潮位變化，加強信號聯(lián)系及時調整吊機吊繩長度，避免因潮汐影響

30、造成重物忽上忽下，給施工帶來不便，乃至誘發(fā)各種不安全因素。9、環(huán)保措施9.1 建立與質量安全保證體系并行的環(huán)境保護保證體系，配備相應的環(huán)保設施和技術力量，與當?shù)卣铜h(huán)保部門聯(lián)合協(xié)作，全面控制施工污染，搞好泥漿收集處理，將各種污水及噪音污染控制在環(huán)境指標限定的范圍內，嚴格控制水土流失，確保施工環(huán)境全面達到國家環(huán)保標準。9.2 把環(huán)保作為施工的重要工作來抓，抓措施、抓設施、抓落實，制定施工現(xiàn)場環(huán)境保護的目標責任書，定崗定責，責任到人。9.3 合理布置施工場地，生產、生活設施盡量布置在征地線以內，少占或不占耕地，盡量不破壞原有植被，不隨意砍伐樹木，并在其周圍植草或植樹綠化，創(chuàng)建美好環(huán)境。9.4 永

31、久性用地范圍內裸露地表用植被覆蓋。工程完工后，拆除一切臨時用地范圍內的臨時設施和臨時生活設施，搞好租用地和棄碴場復耕，綠化原有場地，恢復自然原貌。退場時的場地清理，達到地方政府、群眾及相關其他單位的滿意，并取得有效的證明文件。10、效益分析10.1 經濟效益本工法較好地解決了海灘地區(qū)淤泥質粘土、粉質砂土鉆孔施工成孔困難的問題，使鉆孔樁能安全、順利、快速、保質地進行，推動了樁基施工的技術進步，在困難樁基施工中得到很好的應用，能形成較好的經濟效益和社會效益。工程樁施工費用由1300元/m3 降低到966.3元/m3，節(jié)約工程費用25.7%，節(jié)約工程費用達412.5萬。10.2 社會效益水上作業(yè)的大

32、直徑大深度灌注樁，在施工平臺位置鉆取地下承壓水以滿足泥漿用水和鉆孔施工用水，不僅可以大大節(jié)約從岸上輸送淡水的施工成本，而且可以克服天氣和風浪對運送淡水的不利影響，縮短施工工期。另外，利用串連的鋼護筒，改造成鉆孔施工所需的淡水儲存池、泥漿制備池和沉淀池，使鉆孔施工幾乎不受風浪的影響，類似于陸地施工。直徑大深度深灌注樁相對打入樁（鋼管樁、鋼筋混凝土預制樁）在基樁的高承載力及基樁使用壽命等功能方面具有一定的不可替代性效益，尤其對于大型橋涵主墩、輔助墩基樁方面更有利于實現(xiàn)工程設計的技術要求；11、應用實例中央大道永定新河大橋地處天津濱海新區(qū)永定新河入海口處，北起青坨子段的修筑終點k14+300，南至中央大道京津塘高速二線互通立交修筑起點k16077.401，于2007年11月開工。該段橋梁總長為1367m，主跨為100+160+100m懸臂現(xiàn)澆變截面預應力混凝土連續(xù)梁。橋位處水位受海潮影響較大，海域屬不規(guī)則半日潮，一天兩次漲潮，兩次落潮。在一個全潮過程中，兩個半潮的潮型有明顯區(qū)別，兩個半潮的高潮潮位比較接近，而低潮潮位相差較大。最小潮差1.4米，最大潮差3.53米，最高潮位5.72米，最低潮位-1.8米，平均潮位3.77米。主橋24#-27#墩鉆孔樁共128根，其中25#、26#鉆孔樁位于河道中直徑2.