質(zhì)量通病防治措施專項施工方案

1、XXX 地塊 質(zhì)量通病防治措施專項施工方案目 錄第一章第一章 編制說明及依據(jù)編制說明及依據(jù).- 1 -第一節(jié) 編制說明.- 1 -第二節(jié) 編制依據(jù).- 1 -第二章第二章 工程概況工程概況 .- 2 -第一節(jié) 總體概況.- 2 -第二節(jié) 基本設(shè)計概況.- 3 -第三節(jié) 建筑概況.- 3 -第四節(jié) 結(jié)構(gòu)概況.- 4 -第三章第三章 主要通病及施工防治措施主要通病及施工防治措施.- 5 -第一節(jié) 模板一般質(zhì)量通病及防治措施.- 5 -第二節(jié) 鋼筋一般質(zhì)量通病及防治措施.- 8 -第三節(jié) 混凝土一般質(zhì)量通病及防治措施.- 10 -第四節(jié) 內(nèi)墻、天棚抹灰一般質(zhì)量通病及防治措施.- 14 -第五節(jié) 外墻

2、抹灰一般質(zhì)量通病及防治措施.- 18 -第六節(jié) 外墻飾面一般質(zhì)量通病及防治措施.- 20 -第七節(jié) 門窗一般質(zhì)量通病及防治措施.- 21 -第八節(jié) 乳膠漆飾面一般質(zhì)量通病及防治措施.- 21 -第九節(jié) 樓地面工程一般質(zhì)量通病及防治措施.- 23 -第十節(jié) 屋面、衛(wèi)生間一般質(zhì)量通病及防治措施.- 26 -第十一節(jié) 穿線管安裝一般質(zhì)量通病及防治措施.- 28 -第十二節(jié) 穿線、接線施工一般質(zhì)量通病及防治措施.- 29 -第十三節(jié) 電位連接一般質(zhì)量通病及防治措施.- 30 -第十四節(jié) 避雷接地一般質(zhì)量通病及防治措施.- 31 -第十五節(jié) 主要工程質(zhì)量通病糾正措施.- 32 -XXX 地塊 質(zhì)量通病防

3、治措施專項施工方案 - 1 -第一章第一章 編制說明及依據(jù)編制說明及依據(jù)第一節(jié) 編制說明 為全面提高我公司住宅工程建設(shè)質(zhì)量水平，控制住宅工程質(zhì)量通病，維護業(yè)主利益，減少工程質(zhì)量投訴，體現(xiàn)與時俱進、以人為本的科學(xué)發(fā)展理念，破解受質(zhì)量通病長期困擾的難題，特編制此方案。第二節(jié) 編制依據(jù)1、 建筑施工項目經(jīng)理質(zhì)量安全責(zé)任十項規(guī)定（試行） （建質(zhì)2014124號文）規(guī)定2、 廣東省住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施二十條3、本工程相關(guān)圖紙4、 建筑施工手冊第五版XXX 地塊 質(zhì)量通病防治措施專項施工方案 - 2 -第二章第二章 工程概況工程概況第一節(jié) 總體概況項目名稱 建設(shè)單位 設(shè)計單位 勘察單位 監(jiān)理單位

4、項目地點 鳥瞰圖XXX 地塊 質(zhì)量通病防治措施專項施工方案 - 3 -第二節(jié) 基本設(shè)計概況第三節(jié) 建筑概況主要建筑做法（材料）樓地面做法地磚樓地面、防水地磚樓地面、地漆樓地面墻面做法涂料墻面、砂巖板、水泥砂漿墻面、防霉涂料墻面頂棚做法刮膩子吊頂防霉涂料吊頂刷涂料頂棚鋼筋混凝土門窗鋁合金門窗填充墻體蒸壓加氣混凝土塊屋面掛混凝土瓦地磚屋面細石混凝土屋面綜合樓0.00m=絕對標高50.30m建筑面積52403 平方米建筑高程別墅0.00m=絕對標高45.5044.50m綜合樓 10.20m建筑分類低層密集性住宅建筑建筑高度別墅 7.55m綠色建筑等級一星級耐火等級級場地類別類抗震設(shè)防烈度6 度抗震設(shè)

5、防類別丙類建筑層數(shù)地上 2 層地下 1 層地下層高綜合樓 4.8m 別墅 4.3m層 高地上層高綜合樓 10.20m 別墅 7.55m設(shè)計年限結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限 50 年防水等級屋面防水等級級、地下室防水等級級XXX 地塊 質(zhì)量通病防治措施專項施工方案 - 4 -第四節(jié) 結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級基礎(chǔ)類型獨立基礎(chǔ)基礎(chǔ)設(shè)計等級丙級地面粗糙度類別B 類建筑防火分類等級一類混凝土環(huán)境類別獨立基礎(chǔ)、地框梁為二類，其余為一類抗震等級四級0.00 以下（承臺、地梁、負一層柱、車庫頂板）C30地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度等級0.00 以上（首層柱、二層梁板、二層柱、屋面梁板）C25鋼筋規(guī)格HPB

6、300、HRB400、HRB400EXXX 地塊 質(zhì)量通病防治措施專項施工方案 - 5 -第三章第三章 主要通病及施工防治措施主要通病及施工防治措施第一節(jié) 模板一般質(zhì)量通病及防治措施1、軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。防治措施(1) 模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模；(2) 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確；(3) 支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；(4) 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模

7、板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性；(5) 混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；(6) 混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2、標高偏差現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差。防治措施：(1) 每層樓設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平；(2) 模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工；(3) 建筑樓層標高由首層0.000 標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過 30m 時，應(yīng)另設(shè)標高控制線，每層標高張測點應(yīng)不少于 2 個，以便復(fù)核；(4) 預(yù)埋

8、件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在XXX 地塊 質(zhì)量通病防治措施專項施工方案 - 6 -設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板；(5) 樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。3、接縫不嚴現(xiàn)象：由于模板間接線不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。防治措施：(1) 翻樣要認真，嚴格按 1/101/50 比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝；(2) 嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密；(3)

9、 木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫； (4) 梁、樁交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙） ，發(fā)生錯位要校正好。4、模板未清理干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木板、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。防治措施：(1) 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾；(2) 在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；(3) 墻柱根部、梁柱接頭外預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mm100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。5、模板支撐選配不當(dāng)現(xiàn)象：由于模板支撐系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。防治措施：(1)

10、模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。XXX 地塊 質(zhì)量通病防治措施專項施工方案 - 7 -使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；(2)支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為 1m 左右（荷載大時應(yīng)采用密排形式） ，同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐；(4) 支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料；(5) 在工程施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支

11、頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。XXX 地塊 質(zhì)量通病防治措施專項施工方案 - 8 -第二節(jié) 鋼筋一般質(zhì)量通病及防治措施1、柱子外伸鋼筋錯位現(xiàn)象： 下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。預(yù)防措施：(1) 在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)矯正后現(xiàn)澆筑混凝土；(2) 注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筋過程中由專人隨時檢查，及時校核改正。2、露筋現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。預(yù)防措施：砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采

12、用進有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊絲與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外尺寸，不得超過允許偏差。3、箍筋間距不一致現(xiàn)象：按圖紙上標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。預(yù)防措施：根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。4、鋼筋遺漏現(xiàn)象：在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架

13、時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。XXX 地塊 質(zhì)量通病防治措施專項施工方案 - 9 -預(yù)防措施：綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。XXX 地塊 質(zhì)量通病防治措施專項施工方案 - 10 -第三節(jié) 混凝土一般質(zhì)量通病及防治措施1、麻面現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。預(yù)防措施：(1) 模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；(2) 澆筑混凝土前，模板

14、應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈；(3) 模板拼縫應(yīng)嚴密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴；(4) 模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷；(5) 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止；(6) 拆模不應(yīng)過早。2、露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。預(yù)防措施：澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。受力鋼筋的保護層厚度如設(shè)計圖中未注明時，可參照下表的要求執(zhí)行；(1) 鋼筋的混凝土保護層厚度 （mm）混凝土強度等級環(huán)境與條件構(gòu)件名稱低于 C25C25 至 C30高于 C30

15、板、墻、殼151515室內(nèi)正常環(huán)境梁和柱252525板、墻、殼352515露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境梁和柱453525有墊層353535無墊層基礎(chǔ)707070注：1混凝土的鋼筋保護層厚度應(yīng)符合國家現(xiàn)場標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)XXX 地塊 質(zhì)量通病防治措施專項施工方案 - 11 -程的規(guī)定。2鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端頭的保護層厚度一般為 10mm。3板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于 10mm；梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于 15mm。(2) 鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細

16、石混凝土澆筑；(3) 混凝土應(yīng)保證配合比準確和良好的和易性；(4) 澆筑高度超過 2m，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析；(5) 模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；(6) 混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正；(7) 拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。3、縫隙、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。預(yù)防措施：(1) 認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫外的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并

17、將接縫表面洗凈；(2) 混凝土澆筑高度大于 2m 時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料；(3) 在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點：1) 澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進行，如間歇時間超過下表的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強度不低于 1.2MPa 時，才允許繼續(xù)澆筑；混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間(min)氣溫項次混凝土強度等級不高于 25C高于 25C1不高于 C30210180XXX 地塊 質(zhì)量通病防治措施專項施工方案 - 12 -2高于 C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。2) 大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過上表規(guī)定

18、的時間，可采取對混凝土進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后(46h)再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土；3) 在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；4) 接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆 510mm 厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或 1015cm 厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實?；炷潦┕たp處理方法與抗拉強度關(guān)系如下表所列；施工縫處理方法與抗拉強度的關(guān)系參考表（無接縫的混凝土抗拉強度為 100）名稱處理方法抗拉強度百分率(%)不除去舊混凝土

19、上的水泥薄膜（浮漿）45鏟去約 1mm 浮漿，直接澆筑新混凝土77鏟去約 1mm 浮漿，施工縫上鋪水泥漿93鏟去約 1mm 浮漿，施工縫上鋪水泥砂漿96水平縫鏟去約 1mm 浮漿，施工縫上鋪水泥漿，約 3h 后再振一次100用水沖洗接槎60接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿80鏟去約 1mm 浮漿，澆素水泥漿或砂漿85鏟平接槎凹凸處，澆素水泥漿或砂漿90垂直縫接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿，在混凝土塑性狀態(tài)最晚期(約36h)再振搗100砼板砌塊填充墻平砌一皮實心磚細石砼填實C15水泥砂漿或M5雙側(cè)木楔砼梁水泥砂漿斜砌實心磚(45)M590XXX 地塊 質(zhì)量通病防治措施專項施工方案 - 13 -圖 2-1（

20、3 ）:填充墻與混凝土梁、墻、柱的接合面應(yīng)做界面處理；墻體拉接筋可采用預(yù)埋法或植筋法，但不得使用膨脹螺栓再焊接鋼筋的方法；該結(jié)合部的垂直灰縫砂漿應(yīng)密實飽滿。（4）:應(yīng)嚴格控制砌筑砂漿的強度和稠度，為使砂漿保水性好，配比中應(yīng)摻入無機或有機塑化劑。砌筑時應(yīng)隨砌隨劃縫，使灰縫表面形成凹縫。砌筑完成后，必須進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 3d。 (5):填充墻與混凝土梁、墻、柱的結(jié)合部位，應(yīng)在砌筑時隨即將接縫砂漿原漿勾成 55的凹槽，抹灰前用彈性膩子封塞填平。沿縫釘鋼絲網(wǎng)片（鋼絲直徑 1mm，網(wǎng)孔 1010mm 的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片）鋼絲網(wǎng)片寬度均為 300。(6):對填充墻上的溝槽，應(yīng)用水泥砂漿或細石混凝

21、土填平，抹灰前釘一層鋼絲網(wǎng)片，寬度為槽邊每側(cè)各 150。（參見圖 1-1）(7):填充墻中的構(gòu)造柱和水平系梁的主筋以及墻體拉結(jié)筋，在錨固時可采用預(yù)埋法或植筋法，但不得使用膨脹螺栓再焊接鋼筋的方法。(8)：填充墻中的構(gòu)造柱頂部進行二次澆注時，應(yīng)支喇叭口模板，混凝土應(yīng)充盈飽滿、振搗密實，拆模后將多余混凝土剔除。XXX 地塊 質(zhì)量通病防治措施專項施工方案 - 14 -第四節(jié) 內(nèi)墻、天棚抹灰一般質(zhì)量通病及防治措施1、墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象：工程竣工后，由于門窗扇開啟的振動，門窗框兩側(cè)墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫或脫落。預(yù)防措施：(1)木磚數(shù)量及位置應(yīng)適當(dāng)、門窗口上下第 4 或第 5

22、皮磚放置一塊，中間木磚間距不大于 70cm，木磚應(yīng)做成燕尾式并做防腐處理，埋設(shè)在丁磚層。固定門窗口的釘子長度不得小于 lOOcm。木磚如有遺漏，禁用打人木釘代替，應(yīng)采用圖 5-1-1 所示鐵件，用木螺絲同門窗框固定后，再用射釘同墻體固定(混凝土門窗口應(yīng)采用此法)。 (2)門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專人負責(zé)。木門窗框和墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實并養(yǎng)護，待達到一定強度后再進行抹灰。(3)門窗口兩側(cè)及大面墻必須抹出不小于 50mm 寬，高度不低于 2m 的水泥砂漿護角。(4)木磚尺寸：雙面有貼臉(或筒子板)的木磚規(guī)格為 5cm11cm砌體厚(cm)；單面有貼臉(或筒子板)的木磚規(guī)格為 5cm

23、11cm(框?qū)?有貼臉向門膀?qū)?(cm)；無貼臉(或筒子板)的木磚規(guī)格為 5cm11cm8cm(小頭)，并割成燕尾式(大頭 12cm)。治理方法：將空鼓、開裂的抹灰層鏟除，如框口松動，用長 5060mm 的4040 角鋼臥人框內(nèi)，用木螺絲固定，并用射釘固定在墻體上(圖 5-1-2)，間距同木磚，然后將墻面泅水濕潤，重新抹灰。 圖 5-1-1 固定用鐵件 圖 5-1-2 框口松動力加固XXX 地塊 質(zhì)量通病防治措施專項施工方案 - 15 -2、磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫現(xiàn)象：墻面抹灰后過一段時間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結(jié)構(gòu)頂層

24、兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。防治措施：(1)抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認真做好。1)混凝土、磚石基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應(yīng)清除干凈。一般對油污隔離劑可先用 510濃度的火堿水清洗，然后再用水清洗；對于析鹽、泛堿的基層，可用 3草酸溶液清洗?；鶎颖砻姘纪姑黠@的部位，應(yīng)事先剔平或用 1：3 水泥砂漿補平。使用定型組合鋼?；蚰z合板底模施工，混凝土面層過于光滑的基層，拆除模板后立即先用鋼絲刷清理一遍，甩聚合物水泥砂漿并養(yǎng)護；也可先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漿一道，素漿用 1:31:4 的乳膠水拌合，刷漿時要適當(dāng)加壓，隨即底層抹灰，以1

25、:2.51:3 的水泥砂漿用 1:4 乳膠水拌合，厚度不超過 5mm，抹平掃毛經(jīng) 24h從相接處起，兩邊均不小于 lOcm。(2)抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8lOmm，即可達到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度降低7580，因此，應(yīng)提前兩天進行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達到8lOmm?；炷翂w吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干燥，則抹上一層砂漿時應(yīng)將底層澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣

26、候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實際情況酌情掌握。(3)主體施工時應(yīng)建立質(zhì)量控制點，嚴格控制墻面的垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致。如果抹灰較厚時，應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分層進行抹灰，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在 8lOmm 為宜。中層抹灰必須分若于次抹平。水泥砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應(yīng)待前一層XXX 地塊 質(zhì)量通病防治措施專項施工方案 - 16 -發(fā)白后，或用大拇指用力壓擠抹完的灰層，五指肚坑但有指紋(七八成干)，再涂抹后一層。這樣可防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。(4)全部墻面上接線盒的安裝時間應(yīng)在墻面找點沖筋后進行，并應(yīng)進行技術(shù)交

27、底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。(5)抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強度。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結(jié)牢固，便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿和易性的好壞取決于砂漿的稠度(沉人度)和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下：底層抹灰砂漿為 100120mm；中層抹灰砂漿為 7080mm；面層抹灰砂漿為 lOOmm。砂漿的保水性能是指在攪拌、運輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變得比較稠不

28、好操作。砂漿中膠結(jié)材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時可摻人石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)能力，抹灰時可在砂漿摻入乳膠、108 膠等材料。(8)抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌合后 2h 和 3h 內(nèi)使用完畢。(9)墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同。一般混凝土磚墻面底層砂漿不宜高于基層墻體，中層砂漿不能高于底層砂漿，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力，破壞底層灰或基層而產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。加氣混凝土的抗壓強度約為 35MPa，因而加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿強度不宜過高。3、抹灰面層起泡、開

29、花、有抹紋現(xiàn)象：抹灰面層施工后，由于某些原因易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象，經(jīng)過一段時間有的現(xiàn)面層開花現(xiàn)象。XXX 地塊 質(zhì)量通病防治措施專項施工方案 - 17 -預(yù)防措施(1)紙筋(麻刀)灰罩面，須待底子灰五六成干后進行；如底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤；罩面時應(yīng)由陰、陽角處開始，先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底，再橫著(或豎著)抹第二遍找平，兩遍總厚度約 2mm；陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光。(2)水泥砂漿罩面，應(yīng)用 1:21:2.5 水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進行罩面,先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍(兩遍總厚度約 57mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后

30、用鋼皮抹子揉實壓光。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應(yīng)灑水后再罩面抹壓。當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸水時，罩面灰收水慢，當(dāng)天如不能壓光成活，可撒上 1:1 干水泥砂(禁用素水泥)粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。(3)紙筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰時最好先將石灰塊粉化后再裝入淋灰機中，并經(jīng)過不大于 3mm3mm 的篩子過濾；石灰熟化時間不少于 30d；嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏。采用磨細生石灰粉時也應(yīng)提前 3d 熟化成石灰膏。治理方法：墻面開花有時需經(jīng)過 1 個多月的過程，才能使摻在灰漿內(nèi)未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟化膨脹完，因此，在

31、處理時應(yīng)待墻面確實沒有再開花情況時，才可以挖去開花處松散表面，重新用膩子找補刮平，最后噴漿。XXX 地塊 質(zhì)量通病防治措施專項施工方案 - 18 -第五節(jié) 外墻抹灰一般質(zhì)量通病及防治措施1、外墻面空鼓、裂縫現(xiàn)象：外墻面用水泥砂漿抹灰后，有的部位出現(xiàn)空鼓、裂縫，嚴重的會有脫落現(xiàn)象發(fā)生。防治措施：(1)主體施工中嚴格控制具垂直度和平整度，防止過大偏差的產(chǎn)生。(2)水泥砂漿抹面宜選用較低強度等級的水泥或摻加適當(dāng)?shù)膿胶狭?如粉煤灰)，砂子宜采用中砂，含泥量不大于 5。(3)外墻面的腳手孔洞、框架結(jié)構(gòu)中梁與砌體交接處的縫隙必須作為一道工序，由專人負責(zé)堵孔和勾縫工作。(4)抹灰前應(yīng)將基層表面清掃干凈，混凝

32、土墻面凸出的地方要剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道 1:4(108 膠:水)的膠水溶液，并用 1:3 水泥砂漿分層補平；加氣混凝土墻面缺棱掉角和縫隙處，宜先刷一道摻水泥重20的 108 膠素水泥漿，再用 1:1:6 水泥混合砂漿分層修補平整。(5)從上到下進行抹灰打底，并進行一次質(zhì)量驗收(標準同面層)，合格后再進行罩面，不允許分段打底隨后進行罩面施工。(6)表面光滑的混凝土和加氣混凝土墻面，抹灰前應(yīng)先刷一道 108 膠素水漿粘結(jié)層,以增加砂漿與基層的粘結(jié)能力，可避免空鼓和裂縫。(7)室外水泥砂漿抹灰一般長度較長，高度較高，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，應(yīng)設(shè)分格縫。(8)炎熱夏

33、天應(yīng)避免在日光暴曬下進行抹灰，砂漿應(yīng)隨拌隨用，停放時間不應(yīng)超過 3h(當(dāng)氣溫高于 30時，不應(yīng)超過 2h)，抹灰后 24h 后應(yīng)進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期應(yīng)不少于 7d。2、外墻面接槎有明顯抹紋,色澤不勻現(xiàn)象：外墻圃抹水泥砂漿后，留有明顯的抹紋和接槎或顏色不一致。防治措施： (1)主體施工搭設(shè)腳手架時，不僅應(yīng)滿足主體施工的要求，也應(yīng)照顧到裝XXX 地塊 質(zhì)量通病防治措施專項施工方案 - 19 -修時分格施工的部位，便于裝修施工方便及外墻面抹灰后的藝術(shù)效果。(2)外墻抹灰的接槎應(yīng)留在分格條或陰陽角冰落管等部位，陽角抹灰用反貼八字尺的方法操作。(3)要求壓光(涂料外墻)的水泥外墻面，提倡在抹面壓光后用細

34、毛刷醮清水輕刷表面，這種做法不僅可以解決表面接槎和抹紋明顯的缺陷，也不易出現(xiàn)表面的龜裂紋。(5)毛面水泥面施工中用木抹子搓抹時，要做到輕重一致，先以圓弧形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，這樣可以避免表面出現(xiàn)色澤深淺不一致、起毛紋等毛病。XXX 地塊 質(zhì)量通病防治措施專項施工方案 - 20 -第六節(jié) 外墻飾面一般質(zhì)量通病及防治措施1、外墻滲漏、飾面磚空鼓脫落通病表現(xiàn)：a.保護層開裂及脫落引起的墻體滲漏。b. 由于基層及飾面磚粘接料強度不足、施工工藝不細等原因造成外墻飾面局部或大面積空鼓、脫落。防治措施：（1）： 飾面層采用飾面磚時，應(yīng)做系統(tǒng)耐候性試驗以及飾面磚與基層的拉拔試驗。（2）：應(yīng)保證飾面

35、磚的基層有足夠的強度；粘貼飾面磚時應(yīng)將磚縫及時劃清、劃凈，并使用專用嵌縫料、制作專用金屬勾縫工具勾縫，勾縫應(yīng)光滑密實，不得開裂。（3）：在有外露飾件根部，應(yīng)使用密封膠進行專項封閉。XXX 地塊 質(zhì)量通病防治措施專項施工方案 - 21 -第七節(jié) 門窗一般質(zhì)量通病及防治措施外墻窗口部位滲漏通病表現(xiàn)：由于墻體與窗框之間的縫隙封堵不規(guī)范，外側(cè)窗臺高于室內(nèi)窗臺，窗框及窗扇自身密閉性不足等原因，造成沿外墻窗口向室內(nèi)滲漏。防治措施：（1）：外窗框及附框四周應(yīng)保證有 5左右的縫隙，應(yīng)清理干凈并干燥后，使用發(fā)泡劑發(fā)泡封堵密實，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)填充，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前灌入縫隙內(nèi)，防止發(fā)

36、泡劑外膜受損。（2）：外窗臺外側(cè)必須低于外窗臺的內(nèi)側(cè)不小于 10，且有明顯的外向坡度。（3）：在窗框型材上應(yīng)設(shè)置排水孔，排水孔的位置應(yīng)確保僅在窗框型材的外空腔，不得與窗框的內(nèi)空腔相通。（4）：安裝外墻門窗時提倡后塞口，門窗洞口抹灰時，應(yīng)預(yù)留 5左右的槽口余量，門窗安裝完畢并清理干凈后，將槽口用耐侯膠封閉，嚴禁在涂料層上打密封膠。（5）：鋁塑窗在組裝過程中，角碼和框料組合的接觸面上要涂膠均勻，不得漏涂。窗框組裝完畢后，將窗角用專用注角膠灌注。在安裝前，對底角部位應(yīng)做澆水驗收。第八節(jié) 乳膠漆飾面一般質(zhì)量通病及防治措施現(xiàn)象：同一墻面、天花面，涂層顏色深淺不一致，或有接槎出現(xiàn)。預(yù)防措施：(1)同一工程

37、，應(yīng)選購?fù)瑥S同批涂料；每批涂料的顏料和各種材料配合比例須保持一致。采用中高檔涂料。(2)由于涂料易沉淀分層，使用時必須將涂料攪勻，并不得任意加水。一桶乳膠漆宜先倒出 2/3，攪拌剩余的 1/3，然后倒回原先的 2/3，再整桶攪拌。(3)混凝土基體齡期應(yīng)在 30d 以上，砂漿基層齡期應(yīng)在 15d 以上，并且含水XXX 地塊 質(zhì)量通病防治措施專項施工方案 - 22 -率應(yīng)小于 10(專用儀器檢測)，pH 值在 10 以下(試驗紙或 pH 計檢測)。(4)基層表面的麻面、小孔，事先應(yīng)用經(jīng)檢驗合格的商品“修補膩子” (或“填補劑”)修補平整；采用不銹鋼或橡皮刮板，避免鐵銹的產(chǎn)生。無論內(nèi)外墻面的基層，均

38、應(yīng)施涂與面涂配套的封閉底涂(同一大面的基層有不同材質(zhì)時尤其需要)，使基層吸附涂料均勻；若有油污、鐵銹、脫模劑等污物時，須先用洗滌劑清洗干凈。(5)腳手架離墻不小于 30cm，靠近腳手板的上下部位應(yīng)注意施涂均勻。(6)施涂要連續(xù)，不能中斷，銜接時間不得超過 3min。接槎應(yīng)在分格縫或陰陽角部位，不得任意停工甩槎。未遮擋受飛濺沾污部位應(yīng)及時清除。(7)涂飾工程應(yīng)在安裝工程完畢之后進行。施涂完畢，應(yīng)加強成品保護。治理方法：白色涂層可局部補涂。其他顏色的涂層(尤其是深色涂層)局部補涂可能出現(xiàn)色差，甚至全面補涂仍可能出現(xiàn)色差(或越補色差越嚴重)，嚴重者應(yīng)返工重做。XXX 地塊 質(zhì)量通病防治措施專項施工方

39、案 - 23 -第九節(jié) 樓地面工程一般質(zhì)量通病及防治措施1、地面色澤紋理不協(xié)調(diào)現(xiàn)象：鋪好后的地面板塊面層，色澤、紋理不協(xié)調(diào)一致。一個空間的板塊場面中，有的色澤較深或較淺，紋理各異，觀感較差。防治措施：(1)不同批次的飾面磚不應(yīng)混雜使用，飾面磚在進料、貯存、使用中應(yīng)按批次予以區(qū)別，避免混雜使用。(2)同一間地面正式鋪貼前，應(yīng)進行試鋪。將整個房間的板塊安放地上，察看色澤和紋理情況，對不協(xié)調(diào)部分進行調(diào)整，如將局部色澤過深的板塊調(diào)至周邊或墻角處，使中間部位或常走人的部位達到協(xié)調(diào)和諧，然后按序疊起后待正式鋪貼，這樣整個地面的色澤和紋理能平緩延伸、過渡，達到整體和諧協(xié)調(diào)。2、地面空鼓現(xiàn)象：地面磚鋪設(shè)的地面

40、粘結(jié)不牢，人走動時有空鼓聲或板塊松動，有的飾面磚斷裂。預(yù)防措施：(1)地面基層清理必須認真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再灑水掃漿的做法，這種方法由于純水泥漿拌合不均勻，水灰比不準確，會影響粘結(jié)效果而造成局部空鼓。(2) 飾面磚背面的浮土雜物必須清掃干凈，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進行鋪設(shè)。(3)墊層砂漿應(yīng)用 1:31:4 干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度以 2.53cm 為宜，則果遇有基層較低或過凹的情況，應(yīng)事先抹砂漿或細石混凝土找平，鋪放飾面磚時比地面線高出 34mm 為宜。如果砂漿一次鋪得過厚，放上飾面磚后，砂漿底部不易砸實

41、，往往會引起局部空鼓。(4) 飾面磚鋪貼宜二次成活，第一次試鋪放后，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實，根據(jù)錘擊的空實聲，搬起板塊，增減砂XXX 地塊 質(zhì)量通病防治措施專項施工方案 - 24 -漿，澆一層水灰比為 0.5 左右的素水泥漿，再安鋪板塊，四角平穩(wěn)落地，錘擊時不要砸邊角，墊木方錘擊時，木方長度不得超過單塊板塊的長度，也不要搭在另一塊已鋪設(shè)的板塊上敲擊，以免引起空鼓。(5)板塊鋪設(shè) 24h 后，應(yīng)灑水養(yǎng)護 12 次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固。(6)灌縫前應(yīng)將地面清掃干凈，把飾面磚上和縫子內(nèi)松散砂漿用開刀清除掉，灌縫應(yīng)分幾次進行，用

42、長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù)使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙內(nèi)。灌縫后粘滴在板塊上的砂漿應(yīng)用軟布擦洗干凈。灌縫后 24h 再澆水養(yǎng)護，然后覆蓋鋸末等保護成品進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期間禁止上人走動。治理方法： (1)對于松動的飾面磚，搬起后，將底板砂漿和基層表面清理干凈，用水濕潤后，再刷漿鋪設(shè)。(2)斷裂的板塊和邊角有損壞的板塊應(yīng)作更換。3、接縫不平、縫子不勻現(xiàn)象：鋪好的板塊地面往往會在門口與樓道相接處出現(xiàn)接縫不平，或縱橫方向縫子不均情況，觀感質(zhì)量差。預(yù)防措施：(1)必須由專人負責(zé)從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進標高線，房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十字線(或在地面標高處拉好十字線)。分格彈線應(yīng)正確。鋪設(shè)時，應(yīng)先

43、安好十字線交叉處最中間的 1 塊，作為標準塊；如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設(shè) 2 塊標準塊。標準塊為整個房間的水平標準及經(jīng)緯標準，應(yīng)用 90角尺及水平尺細致校正。2)安設(shè)標準塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，粘結(jié)層砂漿稠度不應(yīng)過大，宜采用干硬性砂漿。鋪貼操作宜二次成活，隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須通長拉線，不能有偏差。鋪設(shè)時分段分塊尺寸要事先排好定死，以免產(chǎn)生游縫、縫子不勻和最后一塊鋪不上或縫子過大的現(xiàn)象。(3) 飾面磚本身幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，凡有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時，應(yīng)事先套尺檢查，挑出不用，或分檔次后分別使用。尺寸誤差較大XXX 地塊 質(zhì)量通病防治措施專項施工

44、方案 - 25 -的，裁割后可用在邊角等適當(dāng)部位。(4)地面鋪設(shè)后，在養(yǎng)護期內(nèi)禁止上人活動，做好成品保護工作。4、水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫的防治措施 1）材料：1 宜采用早強型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 2 選用中、粗砂，含泥量3。 2）鋪設(shè)水泥砂漿前，基層應(yīng)清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內(nèi)潮時，應(yīng)均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿面層。3）嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應(yīng)35mm，用于鋪設(shè)地面的混凝土坍落度應(yīng)30mm。4）水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；混凝土面層澆筑時，應(yīng)采用干板振搗器或輥子滾壓，保證面層強度和密實。5）掌握和控制壓光時間，壓光次數(shù)小少于 2

45、 遍，分遍壓實。 6）地面面層施工 24h 后，應(yīng)進行養(yǎng)護，并加強對成品的保護，連續(xù)養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 7d。XXX 地塊 質(zhì)量通病防治措施專項施工方案 - 26 -第十節(jié) 屋面、衛(wèi)生間一般質(zhì)量通病及防治措施屋面、衛(wèi)生間滲漏通病表現(xiàn)：因防水層施工和細部構(gòu)造做法不當(dāng)，衛(wèi)生間向相鄰的房間或樓下住戶滲水，屋面向頂層住戶滲水。防治措施：（1）：衛(wèi)生間四周墻體除門口外，由樓板向上做一道高度不小于 200的混凝土翻邊，且必須與現(xiàn)澆樓板一起澆。（2）：樓板上的預(yù)留孔洞位置應(yīng)準確，嚴禁亂鑿洞。（3）：穿過樓板的管道應(yīng)設(shè)置鋼管或塑料套管，套管底部與樓板底面相平，頂部應(yīng)高出裝飾地面 50，套管與管道之間的縫隙應(yīng)用瀝

46、青麻絲填實和防水油膏密封。（4）：灌筑現(xiàn)澆板預(yù)留孔洞與管道套管間的縫隙時，板底模板應(yīng)支設(shè)牢固、嚴密。灌筑材料應(yīng)采用灌漿料，待灌漿料終凝后進行澆水試驗，無漏水后方能進行下道工序施工，灌漿料終凝前，嚴禁對管道（套管） 、地漏磕碰、踩踏。（5）：找平層施工時，管道根部、墻體與地面交接處應(yīng)做出圓弧，圓弧半徑 20。（6）：衛(wèi)生間門口處應(yīng)做出砂漿或細石混凝土擋臺，防水層做至擋臺上沿，擋臺上平標高宜低于房間裝飾地面 15，并應(yīng)高于衛(wèi)生間地漏標高。（7）：防水層采用刷涂或滾涂時，防水層做完后應(yīng)采取封堵門口等保護措施，防水層終凝前不得上人踩踏和進行下道工序施工。（8）：防水層施工完畢及向用戶交付前，均應(yīng)按規(guī)范

47、要求做蓄水試驗。（9）：嚴格按設(shè)計要求控制屋面的排水坡度。（10）：出屋面洞口、管道、井（煙）道等，在防水層施工前，必須按設(shè)計要求預(yù)留、預(yù)埋準確，不得在防水層上打孔、開洞。（11）：隔熱層及找平層施工，要按施工方案設(shè)置排汽槽和排汽孔，排汽孔宜每 36 m2 設(shè)置一個，并清理干凈，保證通氣順暢。（12）：找平層施工時，基層與突出屋面的管道、井（煙）道、女兒墻、XXX 地塊 質(zhì)量通病防治措施專項施工方案 - 27 -樓電梯間墻體的根部交接處應(yīng)做出圓弧，采用高聚物改性瀝青防水卷材時圓弧半徑為 50，采用合成高分子卷材時圓弧半徑為 20。（13）：水落口宜選用鑄鐵制品，水落口周圍直徑 500范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)

48、不小于 5%的坡度坡向水落口（見圖 7-2） 。落水口處防水層應(yīng)伸入落水口不小于50。防水油膏嵌縫瀝青麻絲填實D500mmi5% 圖 7-214）: 屋面防水層施工時，伸出屋面的管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)等根部，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)附加層；泛水頂部用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。（15）: 防水層施工完畢，應(yīng)嚴格按規(guī)范要求做蓄水、淋水試驗。（16）: 嚴禁在屋面樓板預(yù)埋短鋼筋用于女兒墻支模。XXX 地塊 質(zhì)量通病防治措施專項施工方案 - 28 -第十一節(jié) 穿線管安裝一般質(zhì)量通病及防治措施通病表現(xiàn)：a. 安裝剛性 PVC 穿線管時，接管處不抹膠，彎曲半徑小，彎扁度超標，轉(zhuǎn)彎處

49、出現(xiàn)褶皺，造成穿線管連接不牢固，穿線困難。b. 鋼管安裝時，鋼管絲扣連接未使用專用“直接”連接，未焊接跨接地線。用套管連接時未用配套的套管焊接。c. 鋼管安裝時，彎曲半徑小，彎扁度超標，轉(zhuǎn)彎處出現(xiàn)褶皺和，造成穿線困難。防治措施：（1）：PVC 管安裝時要膠隨人走，每一個接頭安裝時都用膠粘合，尤其是立管連接時，安裝完畢后要設(shè)專人檢查。出現(xiàn)問題要及時更正。在煨彎時，必須穿簧，保證管徑尺寸。（2）：鋼管在安裝前，備好管子鏈接所需要的“直接”和“套管” 。絲扣連接時，使用專用的“直接”連接。焊接連接時，使用專用套管焊接。絲扣連接時長度不小于管接頭的 1/2。在管兩端焊接跨接地線，焊接長度及棱邊數(shù)達到規(guī)

50、范要求。套管連接時，套管長度應(yīng)為連接管徑的 1.53 倍。連接管的接口處應(yīng)在套管中心，焊接牢固，嚴密，嚴禁對口焊接。（3）鋼管安裝時，合理使用配套的工具進行煨彎。穿線管在混凝土中連接時，應(yīng)用膠布進行密封處理。管連接用的螺絲必須使用專用螺絲。 XXX 地塊 質(zhì)量通病防治措施專項施工方案 - 29 -第十二節(jié) 穿線、接線施工一般質(zhì)量通病及防治措施通病表現(xiàn)：a. 穿線前未對管道進行清理，穿線管中有水，導(dǎo)線在管內(nèi)接頭，接線不牢固可靠，穿線管中間有導(dǎo)線接頭，導(dǎo)線絕緣強度下降。b. 導(dǎo)線連接不牢固，連接處過熱，配電箱內(nèi)接線斷股連接。防治措施：（1）：管內(nèi)穿線應(yīng)提前對管道進行帶絲，穿線管切管后應(yīng)清除毛刺，再

51、行安裝。穿線應(yīng)在抹灰和做完地面后進行，穿線前用帶絲帶干布清理管內(nèi)雜物，鋼管加裝護口，再進行穿線。在穿線前應(yīng)計算好線路長度，嚴禁造成管內(nèi)電線、電纜有接頭。導(dǎo)線在各種盒內(nèi)應(yīng)留出 150mm 的余量。（2）：根據(jù)導(dǎo)線的種類和截面大小，嚴格按照規(guī)范要求進行連接。絕緣導(dǎo)線的中間和分支接頭處，應(yīng)用絕緣膠布纏均勻嚴密。并不低于原有的絕緣強度。2.52 以下的多股銅芯線應(yīng)涮錫后再和電器具連接。多股鋁芯線和 2.52 以上的多股銅芯線，焊接專用接線端子后再與電器連接。XXX 地塊 質(zhì)量通病防治措施專項施工方案 - 30 -第十三節(jié) 電位連接一般質(zhì)量通病及防治措施通病表現(xiàn)：住宅工程衛(wèi)生間未按要求做局部等電位連接或

52、局部等電位連接做的不完善，不能保證安全。防治措施：（1）：施工前認真閱圖，清楚的了解對局部等電位的設(shè)計要求。（2）：注意在土建施工時，做好局部等電位連接的預(yù)埋連接件和預(yù)埋箱（盒） 。局部等電位應(yīng)與均壓環(huán)或避雷引下線焊接連接，形成通路（見圖 20-1）XXX 地塊 質(zhì)量通病防治措施專項施工方案 - 31 -第十四節(jié) 避雷接地一般質(zhì)量通病及防治措施通病表現(xiàn)：安裝避雷選用的材料鍍鋅不好，不順直，接地系統(tǒng)安裝不連貫，安裝支架不符合要求。防治措施：（1）：避雷使用的材料應(yīng)選用熱鍍鋅材料，拉直后使用；平直段要順直，轉(zhuǎn)彎處做成弧度支架；避雷卡和避雷網(wǎng)的連接要用卡接；過伸縮縫應(yīng)作補償裝置；在轉(zhuǎn)彎角兩側(cè)各 25

53、0安裝立卡。（2）：避雷網(wǎng)及接地線的焊接，搭接長度及焊接棱邊數(shù)，應(yīng)符合規(guī)范和標準的要求，焊接處應(yīng)作防腐處理。避雷針（帶） ，均壓環(huán)，接地干（支）線焊接時，圓鋼與圓鋼，圓鋼與扁鋼應(yīng)雙面施焊，搭接長度為圓鋼的 6 倍，扁鋼與扁鋼不少于三面施焊，搭接長度為扁鋼寬度的 2 倍。接頭焊縫連續(xù)飽滿，焊渣清除干凈，除埋設(shè)在混凝土中的以外，焊接處應(yīng)作良好防腐處理。XXX 地塊 質(zhì)量通病防治措施專項施工方案 - 32 -第十五節(jié) 主要工程質(zhì)量通病糾正措施在施工時，由于施工現(xiàn)場各種不確定性因素的影響，可能會出現(xiàn)質(zhì)量通病，產(chǎn)生質(zhì)量通病后需采取相應(yīng)措施進行防治。 （1）砼麻面 現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑

54、，但無鋼筋和石子外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬預(yù)拌砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。3、模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。4、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬預(yù)拌砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，

55、充分濕潤后用同強度等級預(yù)拌砂漿砂漿抹刷。（2）蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。2、砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。3、未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不XXX 地塊 質(zhì)量通病防治措施專項施工方案 - 33 -好，未振搗又下料。 5、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。預(yù)防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準

56、確。采用電子自動計量。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過 2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 1.25 倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 1.5 倍；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的 1 倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼 5cm。砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用同等級預(yù)拌砂漿砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。（3）孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。原因分析：1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。3、砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。 5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。6、不按規(guī)定下料，吊