中洞二襯施工方案

1、北京地鐵十號(hào)線第一標(biāo)段暗挖區(qū)間中洞二襯施工方案1、編制依據(jù)北京地鐵十號(hào)線第一標(biāo)段起點(diǎn)萬(wàn)柳站區(qū)間及萬(wàn)柳站蘇州街站區(qū)間暗挖段施工設(shè)計(jì)圖紙；1）地下鐵道設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50157-2003）；2）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB 50108-2001）；3）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50208-2002）；4）地下鐵道、輕軌交通工程測(cè)量規(guī)范（GB 50308-1999）；5）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50299-1999）；6）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；7）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）；8）鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法（JGJ/T27-2001）；9）鋼筋機(jī)

2、械連接通用技術(shù)規(guī)范（JGJ107-96）；10）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）；11）鐵路隧道施工規(guī)范（TB10204-2002）及國(guó)家、部委和北京市有關(guān)安全、質(zhì)量、工程驗(yàn)收等方面的標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)文件。2、工程概況北京地鐵十號(hào)線第一標(biāo)段共包含兩段暗挖區(qū)間：起點(diǎn)萬(wàn)柳站區(qū)間暗挖段及萬(wàn)柳站蘇州街站區(qū)間暗挖段。起點(diǎn)萬(wàn)柳站區(qū)間的設(shè)計(jì)里程為：K0+000K0+266.8m,長(zhǎng)266.8米。區(qū)間沿線位于巴溝村北路北側(cè)的綠地及平房下面，該段巴溝村北路為規(guī)劃道路，目前尚未實(shí)施。在該段區(qū)間K0+118K0+150段設(shè)置一長(zhǎng)度為32m長(zhǎng)的軌排井,軌排井采用明挖順作法施工，并結(jié)合坑外降水實(shí)施。軌排井圍護(hù)結(jié)構(gòu)采

3、用排樁+預(yù)應(yīng)力錨桿的支護(hù)形式，基坑深度一般為14.96815.032m。K0+000K0+185其余區(qū)段采用礦山法施工，長(zhǎng)度為153m。萬(wàn)柳蘇州街站區(qū)間正線起終點(diǎn)里程分別為K0497K1406.9，長(zhǎng)度為909.9m，其中K0+730K1+406.9區(qū)段為暗挖雙連拱隧道結(jié)構(gòu)，中洞法施工。在暗挖區(qū)間線路上方K0+972處設(shè)一施工豎井，分別向西掘進(jìn)長(zhǎng)度為239.7m的K0+730K0+969.7段、向東掘進(jìn)長(zhǎng)度為432.6m的K0+974.7K1+406.9段.豎井凈空尺寸為4.6x14.0m，井深19.75m。3、施工方案本方案只包含區(qū)間正洞中洞二次襯砌施工，因北京地鐵十號(hào)線第一標(biāo)段包含A、B、

4、C、D、E、F及人防段七種斷面形式，本方案中只包含除人防段以外各斷面的中洞襯砌施工，區(qū)間中洞二次襯砌的結(jié)構(gòu)形式見下圖1：圖一 區(qū)間正洞中洞二次襯砌結(jié)構(gòu)形式中洞凈空檢查拱頂防水層施工底梁支模底部防水層施工恢復(fù)中洞中線底梁鋼筋綁扎外放中洞中線綁中隔墻鋼筋中隔墻支模澆筑混凝土脫模施工縫（變形縫）處理下一循環(huán)3.1總體施工流程（見圖二） 圖二 中洞二次襯砌總體施工流程圖3.2主要工序施工質(zhì)量措施3.2.1、防水工程施工 （見專項(xiàng)施工方案）3.2.2、鋼筋工程施工3.2.2.1、原材料進(jìn)場(chǎng)與檢驗(yàn)（1）主控項(xiàng)目檢驗(yàn)數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定，每批次不超過(guò)60噸。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠

5、檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告（冷拉、冷彎的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求）。試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。（2）一般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。進(jìn)行場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查。驗(yàn)收合格后按規(guī)格進(jìn)行堆放，做好防銹工作。3.2.2.2、鋼筋加工（1）所有加工好的鋼筋，一律按規(guī)格、型號(hào)掛牌，分別存放，并作好防銹工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)。（2）鋼筋用切斷機(jī)切斷，所有彎鉤用彎曲機(jī)成型。（3）特殊部位的鋼筋須放大樣。（4）鋼筋在加工彎制前調(diào)直，須符合下列規(guī)定:a、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵

6、銹等都清除干凈。b、鋼筋平直，無(wú)局部折曲。c、加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。（5）鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：a、彎起鋼筋彎成平滑曲線，曲率半徑r不小于鋼筋直徑的10倍（光圓）或12倍（螺紋）。b、箍筋、鉤筋末端設(shè)彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑大于受力鋼筋直徑，不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)圖紙要求制作。3.2.2.3鋼筋焊接要求 （1）焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平滑過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。（2）搭接焊的鋼筋搭接長(zhǎng)度及焊縫長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求（單面搭接焊10d，雙面搭接焊5d，d為鋼筋直徑）。（3）鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承受力

7、較小處且應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不小于10倍的鋼筋直徑。3.2.2.4 鋼筋施工順序（1）根據(jù)施工安排，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)加工中隔墻鋼筋。（2）先穿底板外環(huán)向鋼筋，調(diào)勻鋼筋間距，架立底板縱向分布鋼筋；再架立底板內(nèi)層鋼筋及鉤筋；同時(shí)預(yù)埋中隔墻豎向鋼筋。 （3）底板混凝土澆注完成后，強(qiáng)度達(dá)到施工要求后進(jìn)行施工縫處理，然后進(jìn)行中墻及中洞拱部鋼筋綁扎，中墻鋼筋直接綁扎至頂部，然后按照綁扎中洞頂板預(yù)留的側(cè)洞鋼筋。最好綁扎拱頂加強(qiáng)鋼筋。（4）調(diào)整主筋、架立筋間距，使間距符合設(shè)計(jì)要求；受力筋應(yīng)按照1.0×1.0m間距梅花型布置墊塊（或塑料卡），主筋間可通過(guò)架設(shè)馬鐙控制間距。（5）鋼筋的搭接：受力鋼筋連

8、接采用直螺紋連接接頭或電渣壓力焊連接，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級(jí)鋼筋可不做彎鉤。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在規(guī)定接頭長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%3.2.2.5鋼筋的連接施工中環(huán)向外層主筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，豎向鋼筋及環(huán)向內(nèi)層主筋采用電渣壓力焊連接，縱向分布鋼筋采用焊接或綁扎連接。3.2.2.5.1 直螺紋連接工藝流程預(yù)接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)利用套筒連接接頭檢驗(yàn)； 現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工質(zhì)量檢驗(yàn)。3.2.2.5.2、鋼筋絲頭加工（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭

9、內(nèi)孔最小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換漲環(huán)刀，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。（3）調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。3.2.2.5.3 技術(shù)要求（1）鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過(guò)程中被損壞或污染。（2）使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩即可。（3）鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。（4）鋼筋接頭技術(shù)參數(shù)見下表鋼筋直徑d套筒外徑D套筒長(zhǎng)度l螺紋尺寸套筒重量(mm)(mm)(mm)（mm）（kg）ZB121832M13*2.0M

10、12.5*2.00.03142136M15*2.0M14.5*2.00.05162342M17*2.0M16.5*2.00.07182846M19*2.5M18.5*2.50.13203050M21*2.5M20.5*2.50.15223354M23*2.5M22.5*2.50.19253862M26*2.5M25.5*3.00.3284368M29*3.0M28.5*3.00.43324876M33*3.0M32.5*3.00.58365384M37*3.0M36.5*3.00.93406092M41*3.0M40.5*3.01.255077114M50.5*3.52.373.2.2.5.4

11、 連接鋼筋注意事項(xiàng)：（1）鋼筋絲頭經(jīng)驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無(wú)損傷。（2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。（3）連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。（4）連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后,再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。（5）力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。3.2.2.5.5 檢查鋼筋連接質(zhì)量：（1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無(wú)間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。3.2.2.5.6 成型鋼筋的驗(yàn)收（1）分自檢

12、和隱蔽驗(yàn)收兩步進(jìn)行。鋼筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范綁扎連接成型后，施工班組先和質(zhì)檢員一起進(jìn)行自檢、互檢，再由安全質(zhì)量部進(jìn)行檢查評(píng)定確認(rèn)。自檢評(píng)定合格后監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，經(jīng)簽證后合格后進(jìn)行下道工序施工。3.2.2.5.7電渣壓力焊施工要求（1）作業(yè)條件1）、電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。2）、電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內(nèi)應(yīng)用。3）、電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)齊全，焊劑簡(jiǎn)的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。4）、在正式焊接前，每一個(gè)作業(yè)人員應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋各做3個(gè)模擬試件，經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后，方能上崗操作 班前焊可參考下表焊

13、接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）通電時(shí)間（s）電弧過(guò)程電流過(guò)程電弧過(guò)程電流過(guò)程1420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840950900339（2）材料要求鋼筋的級(jí)別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（3）施工機(jī)具焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。（4）質(zhì)量要求鋼筋電渣壓力焊接工程質(zhì)量要求應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-96進(jìn)行。（5）工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋

14、端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾其和鋼筋安放鐵絲球(也可省去)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查（6）操作工藝1）電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。2）焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來(lái)進(jìn)行操作。3）電渣壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求：焊接夾具的上下鉗日應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動(dòng)。引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過(guò)鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.51.0mm退火鐵絲，圈徑不小于10mm。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不

15、易控制時(shí)，宜采用此法。 接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之問(wèn)的距離為24mm引弧。這種過(guò)程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。 燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。 池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。 停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過(guò)程。 熔渣清理干凈。 注意的質(zhì)量問(wèn)

16、題注意焊接操作過(guò)程避免鋼筋晃動(dòng)，力求挺直。焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間。裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑局部泄露。3.3.模板工程施工區(qū)間中洞中隔墻襯砌分兩次澆注成型，即底部襯砌、墻體和天梁襯砌。底部砼先行灌注，一次灌注長(zhǎng)度定為50m，墻體及天梁采用定型大模板配備砼輸送泵進(jìn)行澆注，一次灌注長(zhǎng)度15m。（1）底板模板底部襯砌施工將墻體混凝土澆注30cm高，其中底板側(cè)向采用3cm厚木板作為模板，10cm×10cm作為龍骨。30cm高墻體澆注采用3015組合鋼模板施工。（2）墻體及天梁模板墻體及天梁模板加工形式及龍骨見圖2、圖3：可調(diào)絲桿肋板采用6mm厚鋼板面板采用6mm厚鋼板圖

17、2 中洞二次襯砌墻體及天梁模板加工示意圖中墻模板采用20鋼筋作為對(duì)拉絲桿，絲桿總長(zhǎng)96cm，絲扣長(zhǎng)度810cm。龍骨選用8#槽鋼，保證模板體系的整體性，中墻及頂梁模板支撐體系主要一萬(wàn)能桿件支撐為主，配合型鋼加固，保證頂梁模板的穩(wěn)定性。圖3 中洞二次襯砌墻體及天梁模板總裝圖3.3 中洞二次襯砌支撐體系3015組合鋼模板方木10×10cm鋼管支撐40mm（1）中洞二次襯砌分兩次施工完成，第一次澆注底部混凝土支撐體系因受力較小，主要考慮采用普通40mm鋼管作為支撐。能保證模板的穩(wěn)定性。圓弧模板上加配重木板3cm厚圖4 底梁支撐體系圖（2）第二次澆注墻體及天梁部分，主要選用萬(wàn)能桿件支撐體系。

18、同時(shí)配合方木混凝土輸送泵管及型鋼支撐。（支撐體系見下圖5）圖5 中墻及頂梁支撐體系圖3.4 混凝土工程3.4.1混凝土澆注方法 底梁混凝土自遠(yuǎn)而近澆注，每段施工長(zhǎng)度最大50m，因需要采用輸送泵澆注，混凝土的坍落度要求達(dá)到16+2cm即可，混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗。 中墻及頂梁混凝土，自頂梁側(cè)模開澆注孔進(jìn)行澆注，每2.5m設(shè)置一澆注孔，同時(shí)澆注孔也可作為觀察孔，混凝土自遠(yuǎn)而近澆注?；炷敛捎萌斯ゃ@入觀察孔插入式振搗棒振搗，同時(shí)配合附著式振搗器進(jìn)行振搗，保證混凝土密實(shí)，減少氣泡的存在。3.4.2、施工前的準(zhǔn)備（1）澆注前，檢查模板控制線位置是否準(zhǔn)確無(wú)誤，水平、斷面尺寸和凈空大小符合設(shè)計(jì)要求。

19、（2）模板架立做到板縫順直、通暢。（3）模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷機(jī)油。（4）各種連接件、支撐件及加固配件必須安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。3.4.3混凝土的澆注（1）每段襯砌的灌筑工作應(yīng)從離開砼泵的最遠(yuǎn)處開始，這樣有利于連續(xù)作業(yè)，在本標(biāo)段襯砌完成前無(wú)須接長(zhǎng)管路。（2）為使砼輸送管路安設(shè)后不再移動(dòng)，靠近灌筑工作面的輸送管要接軟管，以及必要的漏斗（或串桶）和滑槽等，以便將砼送到拱部。（3）每灌筑一層，用插入式振搗器搗固密實(shí)，按照“快插慢拔”的原則進(jìn)行振搗。每層混凝土澆注厚度3040cm。（4）二次襯砌砼澆注時(shí)，安

20、排有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員和技術(shù)工人值班，加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的觀察，掌握頂梁砼的剎尖時(shí)間，確保砼充滿側(cè)墻，又不壓跨模板。3.4.4 模板的拆除（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞（一般強(qiáng)度2.5MPa），方可拆除。（2）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支撐等運(yùn)出堆放。（4）拆下的模板等配件，

21、嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好脫模劑，以備下一循環(huán)使用。3.4.5、二次襯砌砼灌筑時(shí)注意事項(xiàng)（1）在襯砌工作開始前，要進(jìn)行邊線和水平測(cè)量，檢查斷面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，模板支撐系統(tǒng)是否牢靠，模板是否平順、聯(lián)結(jié)是否緊密。（2）砼灌筑前清除基底的虛碴和垃圾，排凈積水。（3）砼灌筑前，將防水層表面塵粉除去并灑水潤(rùn)濕。灌注砼應(yīng)振搗密實(shí)，防止收縮開裂，振搗時(shí)不得損壞防水層。（4）灌筑砼時(shí)，砼的自由傾落度不宜超過(guò)2m，以防止砼產(chǎn)生分層離析。（5）灌筑砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、

22、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。（6）灌筑前和灌筑過(guò)程中，要分批做砼的坍落度試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符時(shí)，及時(shí)退回砼。3.4.6、 混凝土養(yǎng)護(hù)（1）為保證砼有良好的硬化條件，防止早期干縮產(chǎn)生裂紋，應(yīng)在灌注后12h內(nèi)，對(duì)砼進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，防水砼養(yǎng)護(hù)不少于14d。（2）底板采用麻袋片覆蓋灑水或蓄水養(yǎng)護(hù)。中墻采用自制噴水設(shè)備不間斷灑水養(yǎng)護(hù)。（3）砼養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，輪流值班。3.5 雜散電流防護(hù) 城市軌道交通直流牽引供電系統(tǒng)中,只要用走行軌兼做回流導(dǎo)體,雜散電流的產(chǎn)生是不可避免的。為了減少雜散電流的危害,就應(yīng)當(dāng)設(shè)法減少雜散電流量。這就需要采取有效的防雜散電流措施,

23、使雜散電流量控制在允許的范圍內(nèi)。雜散電流的防護(hù)工程基本上采用“以防為主,以排為輔,防排結(jié)合,加強(qiáng)監(jiān)測(cè)”的原則。本工程雜散電流按照以下原則進(jìn)行施工：1、在區(qū)間建筑結(jié)構(gòu)鋼筋底板相叉接處，結(jié)構(gòu)鋼筋可靠焊接。搭接焊的長(zhǎng)度不小于5倍的鋼筋直徑，搭接焊接采用直徑16mm以上鋼筋，必須雙面焊接，不得綁扎。2、隧道區(qū)間內(nèi)底板及底板以上1.8m范圍內(nèi)，底板及內(nèi)襯墻表層所有均應(yīng)電氣連接，若有搭接，應(yīng)進(jìn)行搭接焊。此部分電氣連接的縱向鋼筋每隔10m應(yīng)與表層橫向鋼筋焊接。區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)段兩端第一排橫向鋼筋應(yīng)與上述范圍內(nèi)表層所有縱向鋼筋焊接。3、結(jié)構(gòu)段兩端通過(guò)焊接引出雜散電流連接端子，端子距軌面垂直距離為1m。4、主要工程

24、數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量單位備注1防水卷材28645M22鋼材3067T3商品混凝土30450M35、施工質(zhì)量保證措施5.1施工質(zhì)量管理體系（見圖6施工質(zhì)量管理體系圖）項(xiàng)目經(jīng)理：張國(guó)慶副經(jīng)理：徐輝總工程師：王啟發(fā)工程部：范國(guó)輝材設(shè)部：梁全利質(zhì)檢部：李成龍辦公室：張建輝安保部：宋鐵柱工區(qū)主任：王建成工長(zhǎng)：胡本林質(zhì)檢：王釬技術(shù)：蘇強(qiáng)安檢：王安全物資：張大勇防水作業(yè)隊(duì)鋼筋作業(yè)隊(duì)模板作業(yè)隊(duì)混凝土作業(yè)隊(duì)圖6 施工質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)圖5.2制度保證措施 （1）、加強(qiáng)思想教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)，堅(jiān)決貫徹執(zhí)行以下的工程質(zhì)量控制原則： 1）貫徹執(zhí)行“每道工序必檢”原則；2）貫徹執(zhí)行“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量”的原則；3

25、）貫徹執(zhí)行“項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人”、“施工操作人員是直接責(zé)任人”的原則。（2）、建立質(zhì)量管理程序，設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為代表的行政管理系統(tǒng)，抓好施工全過(guò)程中的質(zhì)量控制、檢查和監(jiān)督。（3）、建立質(zhì)量評(píng)定制度，定期對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，樹立樣板工程，及時(shí)反饋工程質(zhì)量信息，把評(píng)定結(jié)果作為制定項(xiàng)目施工計(jì)劃的依據(jù)之一。（4）、制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，層層落實(shí)創(chuàng)優(yōu)措施，責(zé)任到人。（5）、建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，明確獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)，做到獎(jiǎng)懲分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。5.3、 技術(shù)保證措施（1）、加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認(rèn)真熟悉施工圖紙，深入領(lǐng)會(huì)設(shè)

26、計(jì)意圖，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙施工，吃透設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，施工人員嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，并及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底，在施工期間，技術(shù)人員要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（2）、嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，實(shí)行工區(qū)自檢、項(xiàng)目經(jīng)理部復(fù)檢、合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能隱蔽。（3）、工區(qū)設(shè)專職質(zhì)檢工程師、班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計(jì)圖、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料、半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時(shí)下停工令，限期整改并有權(quán)進(jìn)行處罰，杜絕半成品或不

27、合格成品。 （4）、制定實(shí)施性施工計(jì)劃的同時(shí)，編制詳細(xì)的質(zhì)量保證措施，沒(méi)有質(zhì)量保證措施不許開工。質(zhì)量保證體系和措施不完善或沒(méi)有落實(shí)的應(yīng)停工整頓，達(dá)到要求后再繼續(xù)施工。（5）、嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序的施工，否則出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。對(duì)工藝流程的每一步工作認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工規(guī)范化。 （6）、堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量復(fù)核制，各測(cè)量樁點(diǎn)要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)要設(shè)好護(hù)樁，施工測(cè)量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接班，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。（7）、施工所用的各種計(jì)量?jī)x器設(shè)備定期進(jìn)行檢查和標(biāo)定，確保計(jì)量檢測(cè)儀器設(shè)備的精度和準(zhǔn)確度，嚴(yán)格計(jì)量施工。（

28、8）、所有工程材料應(yīng)事先進(jìn)行檢查，嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)驗(yàn)收，保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。每項(xiàng)材料到工地應(yīng)有出廠檢驗(yàn)單，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽查，來(lái)歷不明的材料不用，過(guò)期變質(zhì)的材料不用，消除外來(lái)因素對(duì)工程質(zhì)量的影響。（9）做好質(zhì)量記錄:質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動(dòng)同步進(jìn)行,內(nèi)容要客觀、具體、完整、真實(shí)、有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)試人員或施工負(fù)責(zé)人按時(shí)收集記錄并保存。確保本工程全過(guò)程記錄齊全。5.4 主要工序質(zhì)量保證措施5.4.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施1）原材料質(zhì)量控制鋼筋進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定要求有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每批鋼筋均要求有標(biāo)牌。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐（批

29、）號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。鋼筋的各種規(guī)格、型號(hào)、機(jī)械性能、化學(xué)成份、可焊性和其它專項(xiàng)指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。鋼材進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行復(fù)試，并將復(fù)試報(bào)告報(bào)監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格再使用。鋼筋堆放地點(diǎn)和防雨措施報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查同意。嚴(yán)禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋除復(fù)試外，按批量隨機(jī)抽取5%的樣品進(jìn)行檢查，一般抽樣送市質(zhì)檢站作，如監(jiān)理認(rèn)為有必要時(shí)，按批量再抽樣5%進(jìn)行檢查。不合格產(chǎn)品決不用于工程，并及時(shí)清理出場(chǎng)，記錄存檔。2）鋼筋加工制作質(zhì)量控制及時(shí)向監(jiān)理提交加工方案、加工材料表。加工時(shí)鋼筋保持平直，無(wú)局部曲折。如遇有死彎時(shí)，將其切除。保證所使用鋼筋表面潔凈，無(wú)損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)直徑

30、符合設(shè)計(jì)要求。在常溫下進(jìn)行鋼筋彎曲成型，不進(jìn)行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。3）鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量控制鋼筋連接工程開始前及施工過(guò)程中，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，每一驗(yàn)收批都必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行下部施工。鋼筋機(jī)械連接施作滿足相應(yīng)技術(shù)規(guī)程的要求。4）鋼筋焊接質(zhì)量控制焊工持證上崗，所使用的焊機(jī)、焊條符合加工的質(zhì)量要求。開工前將焊工的證書復(fù)印件報(bào)監(jiān)理備案。每批鋼筋正式焊接前，按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢查、試驗(yàn)合格后，正式成批焊接。鋼筋焊接施作嚴(yán)格按照相應(yīng)施工規(guī)范的要求進(jìn)行。5）綁扎鋼筋質(zhì)量控制鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲全部綁扎牢

31、固，至少不少于90%。鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度及誤差按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求辦理。鋼筋綁扎施作嚴(yán)格按照相應(yīng)施工規(guī)范的要求進(jìn)行。5.4.2混凝土工程質(zhì)量保證措施1）加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制認(rèn)真進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研，選擇商品信譽(yù)好、供貨及時(shí)的混凝土供應(yīng)商。向混凝土供應(yīng)商索取詳細(xì)的技術(shù)資料，包括各種原材料的復(fù)檢報(bào)告單，水泥、外加劑、外摻料的出廠合格證及混凝土的配合比報(bào)告單，并不定期地去供應(yīng)商處檢查混凝土的原材料、拌制等情況，確保對(duì)混凝土質(zhì)量的控制。認(rèn)真作好施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土的驗(yàn)收工作，混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，查看是否有分層、離析現(xiàn)象，坍落度是否符合規(guī)定要求，如不滿足，不予采用。嚴(yán)禁擅自往拌合物中加水。2）技術(shù)措施的落實(shí)成立專門負(fù)責(zé)混凝土

32、澆筑的作業(yè)班，并對(duì)作業(yè)人員的職責(zé)分工明確。進(jìn)行技術(shù)交底，明確安全注意事項(xiàng)。實(shí)行強(qiáng)制性“砼澆灌令”，各工區(qū)作好砼施工準(zhǔn)備及隱蔽工程檢查后，填報(bào)“砼澆灌申請(qǐng)單”，總工程師派員檢查復(fù)核后簽發(fā)“砼澆灌令”，無(wú)總工程師簽發(fā)澆灌令，任何人不得進(jìn)行砼施工。3）加強(qiáng)工藝過(guò)程控制混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作a、混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板臺(tái)車、支撐體系、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合要求后方能澆筑。b、做好電力、動(dòng)力、照明、養(yǎng)生等的準(zhǔn)備工作?；炷恋臐仓駬va、砼的澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，因故必須間歇時(shí)，其允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。b、澆筑過(guò)程中要隨澆隨振搗，振點(diǎn)要均勻，不能漏振?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)a、編制混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書，

33、并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。b、養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量與拌制混凝土相同。每天澆水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。4）施工縫施作的質(zhì)量保證措施所有施工縫均按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行設(shè)置。施工縫表面必須鑿毛，清洗干凈，確保清掃干凈混凝土面浮渣、塵土積水，確保施工縫粘貼止水帶處混凝土面光滑、平整、不被鑿毛破壞，澆筑前灑水潤(rùn)濕。若在澆筑過(guò)程中，由于設(shè)備故障而無(wú)法連續(xù)澆灌時(shí)，間隔超過(guò)2小時(shí)按規(guī)范要求留置施工縫。施工縫垂直設(shè)置，不留斜縫，并確保止水帶形成全封閉的防水圈。施工縫處理完后，質(zhì)檢人員自行檢查，填寫隱蔽工程檢查記錄，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)、簽證。5.4.3 預(yù)留孔、預(yù)埋件保證措施 1）編制預(yù)埋件、預(yù)留孔洞埋設(shè)計(jì)劃

34、開工前由項(xiàng)目總工程師組織對(duì)各類圖紙中包含的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞作詳細(xì)的匯總研究，確定預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)等是否相互吻合，編制預(yù)埋件、預(yù)留孔洞埋設(shè)計(jì)劃、繪制綜合預(yù)埋、預(yù)留圖。發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件不吻合時(shí)，及時(shí)向駐地監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位以書面報(bào)告的形式進(jìn)行匯報(bào)；得到設(shè)計(jì)單位的變更設(shè)計(jì)或監(jiān)理的正式批復(fù)書后，再將預(yù)埋件、預(yù)留孔洞單獨(dú)繪制成圖，由專人負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、檢查，且作好技術(shù)交底工作。技術(shù)交底復(fù)核無(wú)誤后，下發(fā)各班組按圖施作。 2）測(cè)量放線預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置以中心線及實(shí)測(cè)標(biāo)高嚴(yán)格控制，中心線嚴(yán)格按雙檢制度執(zhí)行，未經(jīng)復(fù)核的中線不準(zhǔn)使用。測(cè)量放線并精確確定預(yù)埋件，預(yù)留孔洞的中心位置，外輪廓線要求精確到毫

35、米。3）加強(qiáng)施工過(guò)程控制預(yù)留孔模型和預(yù)埋件由專門作業(yè)小組嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行制作，預(yù)留孔洞模型應(yīng)按設(shè)計(jì)的尺寸規(guī)格、垂直度進(jìn)行制作，其精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)、大小、形狀提前進(jìn)行加工制作，并分類存放，確保非制作原因而影響正常施工。作業(yè)小組嚴(yán)格依照綜合預(yù)埋、預(yù)留圖進(jìn)行施作，嚴(yán)格按測(cè)量放線位置正確安裝，保證焊接牢固、支撐穩(wěn)固，不變形和不移位。對(duì)有止水要求的，按設(shè)計(jì)采取防水措施。穿墻螺栓及穿墻管要設(shè)止水環(huán)與之滿焊（不得靠模板固定）。4）檢查驗(yàn)收預(yù)留孔洞模型安裝、預(yù)埋件安裝完成后，由總工程師組織質(zhì)檢人員、工序技術(shù)人員檢查驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查預(yù)埋位置、數(shù)量、尺寸、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。自檢合格

36、后，報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，并辦理簽認(rèn)手續(xù)；簽認(rèn)后，方能進(jìn)行下道工序施工。5）結(jié)構(gòu)灌注時(shí)對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的保護(hù)工序技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工現(xiàn)場(chǎng)指揮，跟班把關(guān)，并對(duì)施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，使操作人員清楚預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、精確度的重要性。對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要小心下料，混凝土振搗時(shí)，振搗棒不能離孔模太近；搗固應(yīng)保證密實(shí)，以防止發(fā)生預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中線移位或預(yù)留孔洞外邊緣變形等質(zhì)量問(wèn)題。6）模板拆除禁止使用撬棍沿孔邊緣硬撬。拆模后，測(cè)量組要對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等進(jìn)行復(fù)測(cè)。對(duì)接地體或易破壞的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)采取特殊的保護(hù)措施，防止被損壞。7）設(shè)置明顯標(biāo)志，方便后續(xù)工程

37、施工。對(duì)預(yù)埋件、預(yù)埋孔設(shè)明顯標(biāo)志，以便機(jī)電安裝、裝修時(shí)使用，也便于保護(hù)。5.4.4成品保護(hù)保證措施（1）防水工程1）在鋪設(shè)卷材防水層前，應(yīng)用砂漿對(duì)基面找平，對(duì)外露的鋼筋、鋼管頭切除，并用水泥砂漿封堵抹平，施工遺留的釘子、木棒等雜物及時(shí)清除。2）防水板采取無(wú)釘鋪設(shè)，鋪設(shè)過(guò)程中防水板不能繃提過(guò)緊，以免灌注時(shí)漲破。3）洞內(nèi)鋼筋搬運(yùn)、安裝時(shí)，采取給鋼筋端頭套塑料帽的方式對(duì)防水板進(jìn)行保護(hù)。襯砌鋼筋采用機(jī)械連接。雜散電流對(duì)鋼筋進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)采用移動(dòng)保護(hù)板對(duì)防水板進(jìn)行保護(hù)。4）妥善保護(hù)施工縫處預(yù)留的防水層接頭，以免被鋼筋戳穿。5）鋪設(shè)好的防水層應(yīng)圍蔽，并采取妥善的保護(hù)措施。6）施作止水帶時(shí)，要制訂可靠措施保

38、證混凝土灌注時(shí)止水帶不會(huì)移位。7）在防水混凝土結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)外表附加防水層施工時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止工程周圍的地表水、雨水或地下水流入。（2）鋼筋混凝土工程1）鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。為保證板上層鋼筋位置，撐角采用“長(zhǎng)馬凳”，用12鋼筋焊制。2）澆注混凝土之前，對(duì)綁扎好的鋼筋應(yīng)妥善保護(hù)，保持其整體性，防止行人踩踏使鋼筋變折和間距發(fā)生變化。3）澆注砼時(shí)，設(shè)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，要及時(shí)調(diào)整。4）保護(hù)好穿墻管、電線管、接線盒及其他預(yù)埋件。5）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)對(duì)上一段預(yù)留的鋼筋加以保護(hù)，不得隨意彎折，截?cái)唷?）拆除模板時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角

39、，拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或邊肋損壞變形應(yīng)及時(shí)修理，并加強(qiáng)模板管理，涂刷防銹劑，分規(guī)格堆放。5.4.5檢驗(yàn)試驗(yàn)保證措施（1）建立工地試驗(yàn)室，配備足夠的符合精度要求的試驗(yàn)儀器并定期送檢，妥善維護(hù)。（2）崗前培訓(xùn)試驗(yàn)和計(jì)量人員，持證上崗，確保人力資源滿足工程需要。（3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、防水材料等按試驗(yàn)規(guī)程要求做好材料復(fù)試，確保未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的材料不會(huì)投入使用。（4）鋼筋連接、試件混凝土抗壓、抗?jié)B試件的制作數(shù)量、尺寸符合規(guī)范要求，任意選取并應(yīng)具有代表性?；炷猎嚰酿B(yǎng)護(hù)必須在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)行。（6）混凝土澆注過(guò)程中定期測(cè)量其坍落度，出料溫度，入模溫度及室外溫度，作為制定混凝土養(yǎng)護(hù)措施的依據(jù)。（7）根據(jù)混凝土試塊的強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)值規(guī)律考核商品砼廠家的質(zhì)量水平，作為評(píng)價(jià)分供方的基礎(chǔ)。（8）定期分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果，開展QC活動(dòng)，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)不斷提高檢驗(yàn)和試驗(yàn)水平。6、施工安全保證措施6.1施工安全管理組織機(jī)構(gòu)（見圖7）項(xiàng)目經(jīng)理：張國(guó)慶