防滲漏、開(kāi)裂、空鼓專項(xiàng)施工方案

1、 西安建工 高科·綠水東城 目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、防滲漏施工方案31、地下室防滲漏32、外墻防滲漏73、門窗防滲漏84、樓地面防滲漏105、屋面防滲漏126、滲水堵漏147、防滲漏管理168、質(zhì)量保證措施179、安全保證措施1910、成品保護(hù)措施20四、防開(kāi)裂、空鼓施工方案201、混凝土工程202、砌體工程243、抹灰工程264、涂飾工程285、墻地磚工程296、質(zhì)量保證措施30 防滲漏、開(kāi)裂、空鼓專項(xiàng)施工方案一、工程概況： 1、項(xiàng)目名稱、性質(zhì)、地理位置和建設(shè)規(guī)模： 本工程高科·綠水東城3-1#地塊2#樓位于西安市灞橋區(qū)灞瑞一路以北、紡橋路以東、客運(yùn)西路以西

2、。總建筑面積為41608，其中地上33層-建筑面積39888 m2，地下1層-建筑面積1720m2；層高2.9m，建筑高度96.85m；±0.000相當(dāng)于絕對(duì)高程（黃海系）397.300m?？拐鹪O(shè)防為8度、地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，防空地下室抗力等級(jí)：核6級(jí)、常6級(jí)。場(chǎng)地類別為類。 住宅結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)；商業(yè)結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。 2、項(xiàng)目的建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等主體責(zé)任相關(guān)單位的情況： 建設(shè)單位：西安高科東城置業(yè)有限公司 勘察單位：陜西輕工院 設(shè)計(jì)單位：中聯(lián)西北設(shè)計(jì)研究院有限公司 施工單位：西安市建筑工程總公司 監(jiān)理單位：西安高新建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 質(zhì)

3、監(jiān)單位：紡織城地區(qū)綜合發(fā)展辦公室二、編制依據(jù): 1、施工圖紙及圖紙會(huì)審記、工程變更通知單等文件。 2、國(guó)家及省市政府部門頒發(fā)的有關(guān)法規(guī)、法令等文件。 3、主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ503002013） 地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2011) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015） 建筑地面工施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2010） 屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50207-2012） 建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2011） 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2011） 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

4、范（GB50202-2013） 建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院279號(hào)令）(2000) 屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB50345-2012） 建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GBT50326-2006） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011） 塑料門窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ103) 三、防滲漏施工方案1、地下室防滲漏1.1防水工程做法地下室底板：防水等級(jí)為級(jí)；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B等級(jí)為P8；1.5mm厚SBC防水卷材。地下室側(cè)墻：防水等級(jí)為級(jí)；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B等級(jí)為P6；1.5mm厚SBC防水卷材；50厚聚苯乙烯泡沫板保護(hù)層。地下室頂板：防水等級(jí)為2級(jí)；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B等級(jí)為

5、P6。 1.2主要滲漏部位及原因1.2.1主要滲漏部位 地下室工程滲漏的主要部位有防水層節(jié)點(diǎn)、導(dǎo)墻施工縫、后澆帶、安裝工程穿墻管道預(yù)埋、地下室底板、外墻、頂板裂縫及澆筑質(zhì)量。1.2.2滲漏原因防水層節(jié)點(diǎn)構(gòu)造施工質(zhì)量。澆筑前模板內(nèi)木塊、蛇皮袋等雜物未清理干凈，形成夾渣?；炷琳駬v時(shí)間過(guò)早、過(guò)振使混凝土中石子與水泥漿發(fā)生離析現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝土中石子缺少水泥漿包裹，相互間結(jié)合不牢；振搗棒未插入底板；澆筑間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；陰陽(yáng)角位置由于鋼筋較密，且存在止水鋼板，容易出現(xiàn)少振、漏振；導(dǎo)致導(dǎo)墻與底板結(jié)合不實(shí)。后澆帶兩側(cè)的雜物沒(méi)有清除干凈，混凝土澆筑振搗不密實(shí)，后澆砼收縮性大，新舊砼接合處不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不到位。穿墻

6、管道周邊油污、銹跡未除凈，致使混凝土粘結(jié)不良，及周邊混凝土澆筑振搗不密實(shí)。地下室底板、外墻、頂板由于溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素引起的裂縫；混凝土施工質(zhì)量差、原材料質(zhì)量不良、配合比不當(dāng)、坍落度控制差、施工中任意加水及混凝土養(yǎng)護(hù)不良等。1.3防滲漏措施1.3.1地下室防水施工基層處理：防水施工前，地下室底板、外墻等基層表面上的泥土、浮漿必須鏟除干凈，對(duì)低凹破損處、高突出處的混凝土必須修平，保證基層面平整；陰陽(yáng)角處應(yīng)抹成圓弧型。在陰陽(yáng)角、穿墻管、后澆帶、施工縫等防水薄弱部位鋪設(shè)防水附加層，附加層寬度不小于500mm，兩邊均勻搭接250mm。地下室底板、側(cè)墻防水附加層節(jié)點(diǎn)圖根據(jù)施工圖紙說(shuō)明施工

7、，地下室底板、墻板、頂板施工縫、后澆帶按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置300mm寬止水橡膠帶（居中），止水橡膠帶上下采用鋼板網(wǎng)封堵，澆筑前浮漿清理干凈，側(cè)面鑿毛處理，用水沖洗、濕潤(rùn)；后澆帶的澆筑時(shí)間必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的間隔時(shí)間，采用補(bǔ)償收縮混凝土，混凝土強(qiáng)度高于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度一級(jí)，防止裂縫產(chǎn)生。施工縫止水橡膠帶及后澆帶超前止水節(jié)點(diǎn)圖混凝土澆筑（1）控制好混凝土外加劑（如粉煤灰）的摻量，不得大于水泥用量的15，水用量不得大于180Kg/m3，降低水化熱，提高混凝土可泵性、和易性。同時(shí)控制好水灰比。（2）相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)2小時(shí),且不能形成冷縫。（3）振搗時(shí)間以混凝土表面漿出齊不冒泡不下沉為宜，嚴(yán)防過(guò)振、漏振和

8、欠振而導(dǎo)致混凝土離析或振搗不實(shí)。（4）凝土澆注完畢后12小時(shí)內(nèi)應(yīng)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)；有效的養(yǎng)護(hù)應(yīng)可以減小混凝土內(nèi)部水分的散失速度，補(bǔ)充的水分能迅速充分到達(dá)混凝土表面、減少混凝土強(qiáng)度形成過(guò)程中的溫差影響，即保水、保濕、保溫；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 天。在管道穿過(guò)防水砼結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴(yán)密，以延長(zhǎng)滲水通路，增強(qiáng)阻水效能，并兼有錨固管道的作用，止水環(huán)數(shù)量應(yīng)保證施工質(zhì)量。地下室外墻穿墻管道防滲漏節(jié)點(diǎn)圖地下室外墻用于固定模板的螺桿必須采用一次性止水對(duì)拉螺桿。一次性止水對(duì)拉螺桿采用螺桿加錐形塑料墊塊方式使螺桿端頭留出凹槽。螺桿中部需加焊3厚50×50mm 止水片。養(yǎng)護(hù)結(jié)束

9、后需在墻體內(nèi)外逐個(gè)剔除塑料墊塊，然后將螺桿從孔口的最深處割斷。在施工防水層前，應(yīng)逐個(gè)將螺桿位置處的凹槽用1：2 聚合物水泥砂漿壓實(shí)抹平。地下室外墻止水螺桿防滲漏節(jié)點(diǎn)地下室長(zhǎng)期暴露在外，將可能引起后期裂縫的產(chǎn)生，應(yīng)盡早完成地下室土方回填，減少溫差影響，控制裂縫生成。2、外墻防滲漏2.1主要滲漏部位及原因2.1.1主要滲漏部位外墻工程滲漏主要出現(xiàn)在外墻裂縫滲水、空調(diào)板與后期墻之間的板縫、支模螺桿洞、腳手架拉結(jié)點(diǎn)、外墻混凝土墻與墻體交接處滲水等。2.1.2滲漏原因主要為施工時(shí)墻面的施工洞未補(bǔ)密實(shí)；空調(diào)板與后砌墻之間板縫防水處理不到位；現(xiàn)澆鋼筋混凝土支模螺桿洞未補(bǔ)密實(shí)；砌體頭縫不密實(shí)或瞎眼頭縫未鑿修密

10、實(shí)；窗盤未嵌實(shí)。 2.2外墻滲漏預(yù)防措施2.2.1外墻粉刷前在不同材料基體交接處釘鋼絲網(wǎng)片防止收縮系數(shù)不同產(chǎn)生的裂縫。 2.2.2抹灰工程前對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不得使用過(guò)期或結(jié)塊的水泥。 2.2.3抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤(rùn)。 2.2.4外墻粉刷時(shí)，底糙應(yīng)刮至窗洞口陽(yáng)角部位，糙面層應(yīng)與底糙停息點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)留置，留置在距陽(yáng)角邊不少于 50mm范圍外墻部位，以避免兩次刮糙停息點(diǎn)重疊引起的砂漿收縮，引發(fā)滲漏。 2.2.5外墻粉刷必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在 610。 2.2.6外墻洞眼封填前，必須清理干凈洞眼內(nèi)灰塵、松動(dòng)砼或砂漿等，并沖水

11、清洗濕潤(rùn)，澆搗不低于 C20細(xì)石混凝土（分層搗實(shí)，層與層之間間隔時(shí)間不得小于 3小時(shí)）。 2.2.7外墻真石漆找平膩?zhàn)优暮穸炔坏贸^(guò) 1。 2.2.8外墻真石漆料層選用吸附邊強(qiáng)、耐候性好、耐洗刷的材料。 2.2.9窗臺(tái)、窗眉、陽(yáng)臺(tái)、雨棚等處粉刷的排水坡度不得小于2%，滴水線應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。 2.2.10外墻面磚嵌縫必須采用溝縫條抽壓出漿至密實(shí)。 2.3外墻滲漏處理2.3.1高層建筑的外墻有局部滲水時(shí)，可將內(nèi)粉刷鏟除，查清滲水的磚縫，將磚縫不密實(shí)的部分砂漿剔除，沖洗干凈，用1：2.5水泥砂漿嵌填密實(shí)。2.3.2大面積滲水，但外裝飾面又無(wú)明顯裂縫時(shí)，將外墻裝飾面掃刷沖

12、洗干凈，待干燥后，用陽(yáng)離子氯丁膠聚合物乳液A組分和B組分按1：1混合攪拌均勻后，按0.4的水灰比加入等級(jí)為42.5的普通硅酸鹽水泥，并將水泥漿攪拌均勻。用聚合物水泥漿對(duì)磚縫進(jìn)行勾縫處理。2.3.3沿框架梁底漏水時(shí)，要鏟除外墻裂縫處的裝飾層，將磚墻頂面縫隙中的灰漿刮除，沖洗干凈，用鐵片楔緊，然后用1：2.5水泥砂漿嵌填密實(shí)并凹進(jìn)墻面10mm，用柔性防水密封膠嵌填，然后補(bǔ)做外墻裝飾面層。3、門窗防滲漏3.1主要滲漏部位及原因3.1.1主要滲漏部位門窗工程滲漏主要出現(xiàn)在門窗洞口部位滲漏，窗框周圍空腔積水。3.1.2滲漏原因門窗框與砌體連接不牢固、松動(dòng)，嵌縫工藝不符合要求，采用的材料水密性差。外墻門洞

13、尺寸與位置偏差，造成窗口四側(cè)邊間隙過(guò)大或過(guò)小而滲水；窗口混凝土澆搗不密實(shí)引起滲漏；嵌樘工作馬虎引起的滲漏；密封膏達(dá)不到要求引起的滲漏；射釘固定方法欠妥引起的滲漏；窗臺(tái)飾面引起的滲漏等。3.2防滲漏措施3.2.1門窗安裝前“三項(xiàng)性能”指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求：外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于 4級(jí)、水密性能不宜低于 3級(jí)；16層外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于 3級(jí)、水密性能不低于 2級(jí)；其性能等級(jí)劃分應(yīng)符合 GB/T7106（7107、7108）-2002的規(guī)定。 3.2.2門窗拼樘必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗(yàn)算，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于 10mm。門窗橫向或豎向組合時(shí)，應(yīng)采取

14、套插，搭接長(zhǎng)度宜大于10mm，并用密封膏密封。拼樘料還應(yīng)上下或左右貫通，兩端應(yīng)比門窗框外邊緣長(zhǎng)30mm，直接嵌固在門窗洞口邊的預(yù)留孔內(nèi)。 3.2.3門窗框安裝前應(yīng)對(duì)預(yù)留洞口尺寸進(jìn)行復(fù)核。當(dāng)偏差過(guò)大，修補(bǔ)厚度超過(guò)50mm時(shí)，應(yīng)加筋支模澆 C20細(xì)石砼進(jìn)行修補(bǔ)；修補(bǔ)厚度小于等于 50mm時(shí)，用防水砂漿加鋼絲網(wǎng)分層刮糙，修補(bǔ)至允許間隙。為增強(qiáng)門窗框周邊的防水效果，砌體洞口邊應(yīng)用防水砂漿先行刮糙處理后，再實(shí)施外框固定。 洞口與窗框間隙表 墻體飾面材料 洞口與窗框間隙（mm） 墻體外飾為抹灰面 1520 墻體外飾為貼釉面磚 2025 墻體外飾為貼大理石或花崗巖板 4050 3.2.4門窗框安裝嚴(yán)禁長(zhǎng)腳膨

15、脹螺栓穿透型材或用普通白鐵皮作連接件的固定，必須采用門窗專用鍍鋅鐵片連接件，固定件厚度不應(yīng)小于1.5mm，寬度不應(yīng)小于20mm，長(zhǎng)度可根據(jù)主體墻厚確定采用單向或雙向固定片的尺寸。固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處 150，框邊處不大于 500。 3.2.5發(fā)泡劑施打前，必須將門窗框與洞口間縫隙內(nèi)的污染、浮灰等清理干凈，并保持干燥，保證發(fā)泡劑與之有效粘接。發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿；臨時(shí)固定用的木楔撤掉后，及時(shí)補(bǔ)打發(fā)泡劑；溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜硬化前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損，降低防水效果。 3.2.6門窗框外側(cè)預(yù)留 5mm寬的打膠槽口，槽口條專用塑料條。 3.2.7塑鋼窗密封膠材料必須用中

16、性硅酮密封膠，嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。3.2.8塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，門窗型材內(nèi)腔加襯增強(qiáng)型鋼厚度不小于1.2mm，并作防腐處理。3.3門窗滲漏處理3.3.1將門窗框邊與墻體接觸面的縫隙中的疏松與裂縫、不密實(shí)的砂漿剔除沖洗干凈，之后用1：2.5水泥砂漿分層嵌填密實(shí)，靠窗框邊留6mm×6mm的凹槽，待外裝飾完成后，沿門窗框周圍凹槽中嵌填柔性防水密封膠。3.3.2門窗洞上部要做滴水線，損壞的要補(bǔ)做好。窗臺(tái)面粉刷層有裂縫或倒泛水時(shí)必須返工重做。4、樓地面防滲漏4.1主要滲漏部位及原因4.1.1主要滲漏部位衛(wèi)生間沿墻根滲漏、墻面滲漏、落水管節(jié)點(diǎn)滲漏、上下水管井積水滲漏、地面

17、倒泛水、墻身返潮和地面滲漏等。4.1.2滲漏原因大多數(shù)因?yàn)橥两ㄅc安裝沒(méi)有合作好或?qū)@部分節(jié)點(diǎn)處理沒(méi)到位。4.2樓地面防滲漏預(yù)防措施4.2.1衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)、廚房墻下做混凝土導(dǎo)墻，且基層需做鑿毛處理，導(dǎo)墻高度不小于200mm, 并且在砌磚墻時(shí)，保證砂漿飽滿度，在粉刷時(shí)，擠壓密實(shí)。墻磚粘貼嵌縫時(shí)要求反復(fù)抽壓，確保嵌縫密實(shí)。4.2.2立管、地漏安裝后采用吊模，細(xì)石混凝土分兩次將地漏處穿越樓面四周澆灌密。在澆灌之前，將洞口打成“V”形坡口，在第一次澆灌砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后，將吊模鉛絲靠緊砼處剪斷，在剪斷過(guò)程中，要確保鉛絲與砼之間不產(chǎn)生拉動(dòng)，并將剩余鉛絲慢慢彎倒在砼上面。第二次澆灌砼加入微膨脹劑，澆灌密實(shí)。

18、4.2.3 樓地面防水施工將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，保證基層平整，在管根處做50mm高的圓弧。穿樓地面的管根部、地漏、陰陽(yáng)角等薄弱部位，應(yīng)在防水層施工前鋪設(shè)防水附加層。穿樓地面防滲漏節(jié)點(diǎn)圖4.2.4找平層施工前在墻上彈出1000控制線，根據(jù)地漏所在的位置，按圖紙的要求確定流水的走向及地漏的標(biāo)高，使地面泛水坡向地漏，不倒坡。地漏安裝后，用水平尺找平地漏上沿，臨時(shí)穩(wěn)固好地漏，使地漏頂面標(biāo)高低于地漏周圍5mm。在地漏和模板下支設(shè)托板，并用細(xì)石砼均勻灌入周圍孔隙并搗實(shí)，然后做好地面防水層。地漏防滲漏節(jié)點(diǎn)圖4.3樓地面滲漏處理4.3.1填縫處理法。對(duì)于樓面上有顯著裂縫情況，宜用填縫處理法。處

19、理時(shí)先沿裂縫位置進(jìn)行擴(kuò)縫，鑿出15*15mm的凹槽，清除浮渣，用水沖洗干凈，再用防水材料堵漏。4.3.2廚房、衛(wèi)生間大面積地面滲漏，可先拆除地面磚，暴露漏水部位，然后重性涂刷防水涂料。4.3.3表面處理。廚房、衛(wèi)生間滲漏，也可不拆除飾面材料，直接在其表面刮涂透明或彩色聚氨脂防水涂料，進(jìn)行表面處理。 5、屋面防滲漏5.1主要滲漏部位及原因5.2.1主要滲漏部位墻角與防水層相接部位；屋面落水管彎頭與防水層相接部位；衛(wèi)生間、廚房等排污通氣管及煙道與防水層相接部位等節(jié)點(diǎn)。5.2.2滲漏原因施工操作不當(dāng)。如防水層搭接長(zhǎng)度不夠或逆貼，或漏掉防水層層數(shù)，或泛水處防水層外貼，或天溝積水，或機(jī)具損壞了防水層面未

20、及時(shí)修補(bǔ)等：屋面落水口洞和立管洞未修補(bǔ)密實(shí)；出屋面排氣管封堵在嚴(yán)密，套管頂部未做防水，壓頂未做；落水口被雜物堵塞，屋面局部積水過(guò)多而漏水。5.2屋面防滲漏預(yù)防措施5.2.1結(jié)構(gòu)混凝土防水是屋面防滲漏的關(guān)鍵，屋面混凝土澆筑過(guò)程中必須確?；炷撩軐?shí)，同時(shí)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。5.2.2基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（如女兒墻、樓梯間出屋面墻、變形縫、煙道、管道等）的連接處和轉(zhuǎn)角處（檐口、檐溝、天溝、落水口、屋脊等）均應(yīng)做成圓弧以保證防水層的質(zhì)量。5.2.3鋪設(shè)防水層前基層必須干凈、干燥，清除基層表面垃圾及疏松混凝土，帶有棱角的混凝土，清除油跡，確?；鶎颖砻婀饣?、和順。5.2.4基層處理劑的選擇應(yīng)與卷材的材性相

21、容，采取涂刷法施工。涂刷基層處理劑時(shí)，應(yīng)用毛刷對(duì)屋面節(jié)點(diǎn)、周邊、拐角等處先行涂刷，第二遍涂刷應(yīng)在第一遍干燥后進(jìn)行，待最后一遍涂刷干燥后，才可鋪貼卷材。5.2.5屋面防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)，附加層和屋面排水比較集中的部位先處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上搭接。鋪貼天溝、檐口卷材時(shí)，宜順天溝、檐溝方向，減少搭接。在搭接處應(yīng)用材料相容的密封材料封嚴(yán)。 屋面陰角防水附加層節(jié)點(diǎn)圖5.2.6屋面保溫板的鋪設(shè)按干鋪施工。板間縫隙用同類保溫材料的碎屑嵌密實(shí)。5.2.7四周（沿墻和水溝邊）設(shè)伸縮縫，平面按設(shè)計(jì)要求設(shè)置分格縫，縫寬10 mm，縫內(nèi)嵌密封膏。屋面分格縫節(jié)點(diǎn)圖5.2.8落水口和出屋面立管洞必須采用細(xì)

22、石混凝土和防水油膏等材料分皮嵌密實(shí)。在出屋面立管四周還須用水泥砂漿粉出“饅頭” 狀。出屋面管道防滲漏節(jié)點(diǎn)圖5.2.9天溝應(yīng)用水泥砂漿找坡，縱向坡度不應(yīng)小于0.5%，內(nèi)落水的落水斗周圍500mm范圍內(nèi)應(yīng)使用細(xì)石混凝土做成半徑為0.5m，坡度不應(yīng)小于5%的杯形坡。屋面天溝防滲漏節(jié)點(diǎn)圖5.2.10天溝水平落水口處應(yīng)用鐘罩形落水帽（將軍帽），不得使用水平蓋板；女兒墻墻上側(cè)面落水口應(yīng)加鐵篦子，屋面透氣管上應(yīng)用透氣帽。5.2.11做好屋面24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，蓄水試驗(yàn)需進(jìn)行三次（屋面結(jié)構(gòu)完成后防水施工之前，防水施工完成之后，屋面全部完成后）。蓄水高度不小于50mm或天溝滿蓄，放完水后天溝不應(yīng)有積水，并做好蓄水

23、檢驗(yàn)記錄。5.3屋面滲漏處理5.3.1根據(jù)滲漏位置，在屋面板上標(biāo)注出漏點(diǎn)位置5.3.2將屋面結(jié)構(gòu)層以上打開(kāi)，寬度為裂縫兩側(cè)各500mm，裂縫兩端應(yīng)各擴(kuò)展200mm，清理干凈；如是點(diǎn)漏，范圍則以點(diǎn)為中心，半徑為500mm，有防水卷材的，應(yīng)將防水卷材兩邊卷起。5.3.3灌入清水，用掃帚掃動(dòng)，觀察出現(xiàn)白色紋路或圓形浪紋，用鉆子沿紋路做出標(biāo)記。5.3.4沿裂縫或漏點(diǎn)開(kāi)出“V”型槽，槽寬100mm，深度為20-30mm5.3.5用環(huán)氧膠泥擠壓在“V”型槽底部，厚度為10mm，“V”型槽剩余的10-20mm，使用防水油膏嵌入，壓緊并與板面一致。5.3.6沿裂紋方向，兩側(cè)寬為500mm，涂刷防水油膏，同時(shí)將

24、打開(kāi)部分四周用砂漿圈出一個(gè)閉水區(qū)，高為100mm，閉水48小時(shí)，觀察板底是否有滲漏。6、滲水堵漏6.1地下室堵漏找到滲漏點(diǎn)后，用手搶鉆在滲漏點(diǎn)中央打孔，埋管讓滲漏點(diǎn)水由管內(nèi)有組織排出，在埋管周圍滲漏處打孔加壓注入防水液，最后封堵埋管。6.2外墻堵漏將滲漏部位基層表面清理干凈，刷防水涂料二遍。6.3窗臺(tái)堵漏將每個(gè)滲漏點(diǎn)全部鑿開(kāi)到基層（結(jié)構(gòu)層），找到滲漏原因。6.3.1窗邊墻是結(jié)構(gòu)砼柱，下檻細(xì)石砼無(wú)法伸進(jìn)墻60mm。針對(duì)這種情況，先將交接處鑿進(jìn)20MM縫隙，清掃干凈，用1：2水泥砂漿向縫內(nèi)壓，表面錯(cuò)槎毛，干燥后刷防水涂料二遍，待防水涂料干燥后做下道工序。6.3.2對(duì)勾縫不嚴(yán)實(shí)的部位先鑿開(kāi)至發(fā)泡劑面

25、，檢查發(fā)泡劑是否損壞，如果被損壞要重新打置發(fā)泡劑，再逐層填嵌，表面要小圓角、要密實(shí)，為了避免出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，原則上每天只能做一道工序。6.3.3打硅膠時(shí)，砂漿面應(yīng)該干燥，表面浮塵應(yīng)該清掃干凈，以保證膠與墻體的粘結(jié)。6.3.4補(bǔ)貼面磚時(shí)，要嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行，要滿刀灰操縱。勾縫時(shí)要向里擠壓，確保勾縫劑滿度，并保證磚表面清潔。6.3.5針對(duì)窗下檻細(xì)石砼澆搗不密實(shí)情況，先將松散砼清理掉，重新澆細(xì)石砼下檻。在下檻上面、外面滿刷防水涂料二度，干燥后在做下道工序。6.4樓地面堵漏將每個(gè)滲漏點(diǎn)全部鑿開(kāi)到基層（結(jié)構(gòu)層），找到滲漏原因。首先把基層（結(jié)構(gòu)層）表面清理干凈并且刷防水涂料二遍，再在防水涂料干燥后，表面涂

26、界面劑，做局部盛水試驗(yàn)，無(wú)滲漏現(xiàn)象再施工下道工序。6.5屋面堵漏屋面裂縫堵漏采用充填法，沿著裂縫方向以裂縫為中心線鑿槽，鑿成“V”形，清理干凈槽內(nèi)雜物、碎渣，并用水沖洗干凈，分層壓抹環(huán)氧砂漿進(jìn)行封閉。7、防滲漏管理對(duì)工程易滲漏的關(guān)鍵部位：地下室防水、外門窗堵塞防水、屋面防水、外墻螺桿洞堵塞、穿墻穿樓板管洞堵塞、外腳手架留置腳手眼堵塞、煙道預(yù)留洞口堵塞等須實(shí)施防滲漏專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收制度。專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收由監(jiān)理單位組織，參加人員應(yīng)包括項(xiàng)目主管工程師、總監(jiān)代表、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和施工單位負(fù)責(zé)人。監(jiān)理進(jìn)行100%專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收通過(guò)后方可繼續(xù)下一步工序的施工。8、質(zhì)量保證措施8.1事前控制在工程施工前，先

27、編制詳細(xì)可行的施工方案，并報(bào)送監(jiān)理甲方認(rèn)可。嚴(yán)格執(zhí)行樣板引路制度，樣板驗(yàn)收合格，確定施工工藝，才允許大面積展開(kāi)施工。對(duì)于防水材料，須嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，未經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收不允許進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)及時(shí)送樣檢測(cè)，復(fù)試合格才能進(jìn)行施工。對(duì)于每個(gè)重點(diǎn)分部分項(xiàng)工程施工前均進(jìn)行技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)。8.2質(zhì)量過(guò)程管理對(duì)于部位，如：底板、外墻、后澆帶、施工縫等分項(xiàng)重點(diǎn)控制，強(qiáng)調(diào)“強(qiáng)化驗(yàn)收，工程控制”的觀念。遵守報(bào)驗(yàn)制度，未經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收通過(guò)不得進(jìn)入下道工序的施工。建立重點(diǎn)控制分項(xiàng)工程派專人施工的制度。如模板洞口及穿墻螺栓孔的修補(bǔ)，管子洞的封堵等，在施工前上報(bào)施工人員名單。便于管理和保證施工質(zhì)量的穩(wěn)定性。8.3質(zhì)量

28、控制點(diǎn)8.3.1地下室防滲漏質(zhì)量控制點(diǎn)基層處理防水層施工質(zhì)量防水保護(hù)層施工質(zhì)量止水橡膠帶設(shè)置止水對(duì)拉螺桿及止水片止水對(duì)拉螺桿聚合物水泥砂漿修補(bǔ)穿墻管道套管施工縫、后澆帶、加強(qiáng)帶周邊混凝土及鋼筋清理混凝土澆筑質(zhì)量混凝土養(yǎng)護(hù)8.3.2外墻防滲漏質(zhì)量控制點(diǎn)外墻砌體導(dǎo)墻施工質(zhì)量砌體施工質(zhì)量穿墻螺桿封堵外墻腳手架拉結(jié)點(diǎn)封堵8.3.3門窗防滲漏質(zhì)量控制點(diǎn)門窗洞邊封堵施工質(zhì)量8.3.4樓地面防滲漏質(zhì)量控制點(diǎn)穿樓板管道封堵基層清理防水層施工質(zhì)量面層找坡蓄水試驗(yàn)8.3.5屋面防滲漏質(zhì)量控制點(diǎn)穿屋面管道封堵基層清理找平層施工質(zhì)量保溫層施工質(zhì)量防水層施工質(zhì)量防水保護(hù)層施工質(zhì)量9、安全保證措施9.1防水施工人員施工時(shí)

29、，必須遵守工地安全管理制度，戴好防護(hù)用品（安全帽、安全帶、手套等）。9.2將材料貯存在干燥、遠(yuǎn)離火源的地方,貯倉(cāng)及施工現(xiàn)場(chǎng)禁止煙火。9.3地下室外墻防水施工必須搭好施工腳手架。9.4施工時(shí)使用有機(jī)溶劑，應(yīng)注意防火，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配置滅火器，施工人員應(yīng)采取防護(hù)措施（戴手套、口罩、眼鏡等），施工現(xiàn)場(chǎng)要求通風(fēng)良好、以防溶劑中毒。9.5施工完畢后及·時(shí)做好落手清工作，并做好清理工作。10、成品保護(hù)措施10.1施工過(guò)程中應(yīng)防止損壞已施工完成的防水層。10.2防水施工時(shí)應(yīng)小心作業(yè)，防止污染墻面及門窗等。10.3廚衛(wèi)施工中應(yīng)及時(shí)清理雜物，不得有雜物堵塞地漏、排水口等。10.4防水各構(gòu)造層應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，特別

30、是保護(hù)層應(yīng)與防水層連續(xù)做，以免防水層日曬雨淋時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而受損。10.5涂膜防水層成膜干燥前，不得上人和堆放物品。10.6保護(hù)層施工前采取圍閉措施，防止人員踩壞防水層，注意防止堅(jiān)硬、銳利物品劃傷防水層。四、防開(kāi)裂、空鼓施工方案1、混凝土工程1.1裂縫類型1.1.1縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通。1.1.2橫向裂縫：即在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通。 1.1.3角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。1.1.4不規(guī)則裂縫：分布及走向均無(wú)規(guī)則的裂縫。1.1.5樓板根部的橫向裂縫：距支座在300mm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于

31、板上皮。 1.1.6順著預(yù)埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫。1.2裂縫產(chǎn)生原因1.2.1水灰比的變化對(duì)混凝上強(qiáng)度值的影響十分明顯，基本上分別是水和水泥量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加，故此，水、水泥、外加劑的計(jì)量變化，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。對(duì)于大流動(dòng)性的混凝土，其塑性收縮值約為200×l0-4，中等流動(dòng)性混凝土，其塑性收縮值約為（60100）×l0-4。表現(xiàn)較明顯的是：坍落度大、流動(dòng)性好的泵送條件的泵送混凝土，較易產(chǎn)生粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，混凝土脫水凝固時(shí)，就會(huì)較易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。 1.2.2混凝土是由砂、石、水泥等粗細(xì)骨料按一定的配合比，經(jīng)過(guò)水化反應(yīng)而形成的水硬性膠凝材料，如果混凝土材

32、料中的砂、石顆粒級(jí)配不好，則澆灌出的混凝土強(qiáng)度將降低，抵抗外界應(yīng)力的能力也同時(shí)減弱，極易造成混凝土裂縫。 1.2.3施工過(guò)程中過(guò)分振搗混凝土后，粗骨料沉落，水、空氣被擠出，混凝土表面因泌水而形成豎向體積縮小沉落，從而成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，容易形成塑性收縮裂縫。 1.2.4模板、墊層在澆筑混凝土前淋水不足，過(guò)分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量大，導(dǎo)致混凝土的收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。 1.2.5工程施工中各工種交叉作業(yè)，樓面負(fù)筋位置的正確性難以得到有效的保證，經(jīng)踩踏后將令鋼筋彎曲、變形，減低了部分板負(fù)筋的有效高度，使該位置鋼筋混凝土樓板上部抗拉能力大幅降低，從

33、而導(dǎo)致該部混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。 1.2.6澆筑混凝土后過(guò)分抹平壓光，會(huì)使較多的細(xì)骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥漿層?？諝庵械亩趸寂c水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生作用生成碳酸鈣，其化學(xué)反應(yīng)式為CO2+Ca(OH)2=CaCO3+H20，于是澆筑硬化后期引起混凝土明顯收縮，即碳化收縮，導(dǎo)致混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。 1.2.7混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水，并大量減少混凝土初期收縮裂縫的產(chǎn)生。過(guò)早的養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力；而過(guò)遲的養(yǎng)護(hù)，混凝土?xí)蚴苋諘耧L(fēng)吹令其表面游離水分過(guò)快蒸發(fā)，水泥由于缺乏必要的水化水，從而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)

34、的混凝土早期強(qiáng)度低，未能抵抗該種收縮應(yīng)力而產(chǎn)生開(kāi)裂。特別是在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最容易產(chǎn)生溫差裂縫。1.2.8混凝土裂縫的控制措施優(yōu)選水泥品種?；炷两Y(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因之一是由于水泥水化熱的大量積聚致使混凝土出現(xiàn)早期升溫及后期降溫而產(chǎn)生的溫差變化，為此，在施工中可采取一些措施，如選用礦渣水泥、粉煤灰水泥等低熱水泥品種來(lái)配制混凝土。 1.2.9控制材料的使用。根據(jù)施工的具體條件降低水灰比，減少水的用量，提高混凝土的密實(shí)度，可以減少混凝土的泌水、離析等現(xiàn)象，使混凝土的收縮變形減小。施工時(shí)盡可能選用良好的顆粒級(jí)配方案，用顆粒級(jí)配大的粗中砂來(lái)拌制混凝土，嚴(yán)格控制砂、石中的含泥量。另

35、外，還應(yīng)控制施工工期，盡量不要在高溫季節(jié)施工，可減少溫差應(yīng)力對(duì)混凝土變形的影響。 1.2.10提高操作水平。加強(qiáng)混凝土振搗，可以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度；加強(qiáng)對(duì)混凝土成品的保護(hù)和養(yǎng)護(hù)，避免溫差裂縫的產(chǎn)生；對(duì)已澆筑好的混凝土應(yīng)在澆筑后lO到12小時(shí)內(nèi)及時(shí)做好澆水養(yǎng)護(hù)，以使混凝土有足夠的濕度保持水化反應(yīng)，并且連續(xù)養(yǎng)護(hù)日期不少于7天，如氣溫低于5時(shí)，不得澆水。這樣，不僅有利于混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，而且還可以在養(yǎng)護(hù)時(shí)降低混凝土的表面溫度，減少混凝土內(nèi)部的約束作用，防止收縮裂縫的產(chǎn)生。 1.2.11控制鋼筋位置。在綁扎構(gòu)造鋼筋時(shí)為防止鋼筋走位，可以用一些技術(shù)措施進(jìn)行控制，從而有效地控

36、制和減少板面裂縫的發(fā)生。1.2.12控制鋼筋的保護(hù)層厚度。在綁扎板筋時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋層距，及混凝土的澆筑厚度，在澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)格混凝土表面標(biāo)高，防止混凝土保護(hù)層過(guò)薄產(chǎn)生裂縫。1.3裂縫預(yù)防措施1.3.1嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴(yán)格控制水灰和水泥用量。選擇級(jí)配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。加強(qiáng)對(duì)商品混凝土進(jìn)行塌落度的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。 1.3.2在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過(guò)多吸收水分，澆搗過(guò)程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過(guò)度。1.3.3混凝土樓板澆筑完畢后，表

37、面刮抹應(yīng)限制到最小程度，嚴(yán)禁在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對(duì)板面應(yīng)及時(shí)用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。 1.3.4嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過(guò)早上荷載和過(guò)早拆模。在樓板澆搗過(guò)程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。1.3.5后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)、不按圖紙要求留設(shè)后澆帶尺寸及位置，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時(shí)更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。  1.4裂縫處理1.4.1對(duì)混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品種混用發(fā)生

38、化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致的破壞性裂縫，須進(jìn)行徹底處理，即將混凝土打掉重新澆筑。1.4.2對(duì)受力產(chǎn)生的裂縫，可根據(jù)裂縫出現(xiàn)的原因，有針對(duì)性地采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。如果對(duì)已影響到結(jié)構(gòu)安全的樓板裂縫，此種現(xiàn)象先上報(bào)質(zhì)檢部門進(jìn)行鑒定，并根據(jù)鑒定后出具的處理方案施工。1.4.3對(duì)由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的非受力裂縫處理如下。對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料處理。對(duì)其它一般裂縫（寬度在0.05mm0.2mm之間）的處理，其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)，封閉以恢復(fù)觀感即可。（僅限于縫的數(shù)量少且非通長(zhǎng)、貫通的縫）對(duì)通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂

39、縫，裂縫寬度大于0.2mm的處理應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門進(jìn)行鑒定，并根據(jù)鑒定后出具的處理方案施工。2、砌體工程2.1裂縫產(chǎn)生原因2.1.1收縮率隨著含水量的降低，材料會(huì)產(chǎn)生較大的干縮變形，容易引起不同程度的裂縫。2.1.2砌塊受潮后出現(xiàn)二次收縮，干縮后的材料受潮后會(huì)發(fā)生膨脹，脫水后會(huì)再發(fā)生干縮變形，引起墻體發(fā)生裂縫。2.1.3砌塊砌體的抗拉及抗剪切強(qiáng)度較差。2.1.4砌塊質(zhì)量不穩(wěn)定。2.2裂縫預(yù)防措施2.2.1砌塊自身質(zhì)量原因引起的裂縫預(yù)防措施嚴(yán)格控制砌塊干縮率在0.30.45mm/m，最大不能超過(guò)0.50mm/m快速法:溫度為50±1，相對(duì)濕度為（30±2）%；含水率小于15%；蒸壓

40、加氣混凝土砌塊的砌筑前堆放齡期不應(yīng)少于28d（工廠出釜后養(yǎng)護(hù)不少于5天，現(xiàn)場(chǎng)防雨防潮養(yǎng)護(hù)堆放不少于15天，有條件的情況下盡量延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)齡期）。砌塊進(jìn)場(chǎng)必須檢查出廠合格證并進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢。2.2.2砌筑質(zhì)量及構(gòu)造預(yù)防措施要做到不足齡期的砌塊不上墻，受雨淋的、含水率高的砌塊不得砌筑。嚴(yán)格按要求的配比進(jìn)行砂漿攪拌，控制砂漿的水灰比及水泥用量?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度為8-12mm，最大不得大于15mm，豎向灰縫不得大于20mm；水平縫飽滿度大于90%，豎縫飽滿度大于80%；砌筑時(shí)，水平灰縫采用座漿法鋪漿，鋪漿長(zhǎng)度不超過(guò)23m，豎縫采用端面砂漿法，灰縫不飽滿處需用漿補(bǔ)平整，保證墻體有較高

41、的抗剪、抗拉能力。加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過(guò)1.4m或一步腳手架高度內(nèi)，但在停砌后最高一皮磚因其自重太輕而容易造成與砂漿的膠結(jié)不充分而產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在停砌時(shí)最高一皮磚上以一皮浮磚壓頂，第二天繼續(xù)砌筑時(shí)再將其取走。填充墻砌至接近梁底或板底，必須在墻體砌筑不少于14天后，采用斜磚嵌填密實(shí)。加強(qiáng)圈梁、構(gòu)造柱的設(shè)置，墻長(zhǎng)超過(guò)5米應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱，墻高超過(guò)4米，應(yīng)設(shè)圈梁，墻長(zhǎng)及層高較大且有門洞時(shí)，構(gòu)造柱的設(shè)置應(yīng)首先保證洞口兩側(cè)，以避免洞口角部收縮裂縫。砌塊墻與混凝土墻或柱交接處設(shè)置拉結(jié)筋。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后在二個(gè)月后再抹灰，并不得少于30天。 在兩種不同基體交換處，外墻采用鋼絲網(wǎng)抹灰，內(nèi)墻采用耐堿纖維

42、網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。 暗敷預(yù)埋砌體內(nèi)的管子必須在抹灰前安裝開(kāi)槽（開(kāi)槽必須用切割機(jī)切），其槽的寬度為管徑的 1.5倍，槽深為管徑再加 15毫米。 電器箱和盒在墻地面沒(méi)做之前全部安裝完畢，抹灰一次成活，避免在其周圍開(kāi)裂空鼓。2.3裂縫處理2.3.1表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法。表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫、不漏水的裂縫、不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。 2.3.2填充法用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來(lái)修補(bǔ)較寬的裂縫。一般寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效

43、果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡(jiǎn)易處理可采取開(kāi)型槽，然后作填充處理。2.3.3灌漿法:從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。利用壓送設(shè)備（壓力0.20.4Mpa）將補(bǔ)縫漿液注入砼裂隙，達(dá)到閉塞的目的，該方法屬傳統(tǒng)方法，效果很好。也可利用彈性補(bǔ)縫器將注縫膠注入裂縫。3、抹灰工程3.1開(kāi)裂、空鼓原因3.1.1基層處理不當(dāng)抹灰基層如過(guò)于干燥，砂漿中的水份很快就會(huì)被基層吸收，影響粘結(jié)力?；鶎痈』一蛩缮⑸皾{，砼塊未清理干凈，易造成抹上去的砂漿無(wú)法與基層粘結(jié)牢固?；鶎犹饣催M(jìn)行甩漿鑿毛處理或有油性物質(zhì)未清除干凈，則抹灰層易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。3.1.2基層偏差太大，一次抹灰層過(guò)厚，干縮較大易產(chǎn)生空鼓和裂縫。3.

44、1.3材料材質(zhì)品種不符合質(zhì)量要求。3.1.4工人抹灰施工操作方法不當(dāng)一次抹灰層過(guò)厚，沒(méi)有分層分遍進(jìn)行粉刷，砂漿較重易產(chǎn)生側(cè)傾力，與基層粘結(jié)不牢剝離基層，及砂漿干縮過(guò)大， 易產(chǎn)生空鼓和開(kāi)裂。底層灰太干未經(jīng)處理就跟著抹中層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結(jié)不牢易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。3.1.5后期養(yǎng)護(hù)方面抹灰面完成后，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒(méi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，不能及時(shí)提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過(guò)快，易產(chǎn)生開(kāi)裂。3.2開(kāi)裂、空鼓預(yù)防措施3.2.1基層處理方面：要將基層浮灰、松散砂漿，遺留的模板等雜質(zhì)須清除干凈。如果基層太光滑則需進(jìn)行鑿毛處理。抹灰前要提前對(duì)基層進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，再進(jìn)行抹灰。天棚粉刷為確保砂漿層的粘結(jié)力最好是在砂漿中摻加801膠水用量為水泥用量的10%。如果基層偏差過(guò)大，抹灰層超厚，超過(guò)35mm厚則要加鋪鋼板網(wǎng)進(jìn)行拉結(jié)，或?qū)鶎舆M(jìn)行修整以