鉆孔灌注樁施工方案53631

1、 (一) 鉆孔灌注樁施工方案根據(jù)本工程具體的地質(zhì)水文條件，擬選擇旋轉(zhuǎn)鉆機，利用膨潤土泥漿護壁，大部分采用反循環(huán)法，少部分采用正循環(huán)的方法鉆孔?；鶚朵摻罨\均在鋼筋加工場集中制作，利用平板車分段運至孔位附近后，再利用25t汽車吊現(xiàn)場安放。砼運輸車運到現(xiàn)場后，泵送，剛性導管法灌注。1.鉆孔樁施工工藝流程鉆孔樁施工工藝流程見下圖2.鉆孔樁施工方案施工準備鉆孔樁施工計算承臺開挖范圍，對老路面進行垂直切割開挖至承臺開挖寬度。鉆孔樁施工平臺設(shè)置于老路面標高以上，平臺在承臺開挖范圍內(nèi)能滿足鉆機縱橫移動。泥漿循環(huán)現(xiàn)場布置為創(chuàng)建文明工地和便于施工現(xiàn)場管理，根據(jù)施工電源和水源的位置，對供電線路和供水管線進行合理布設(shè)

2、，規(guī)范布局。鉆孔樁施工采用磚砌泥漿池、泥漿溝，專用泥漿車外運至環(huán)衛(wèi)部門允許地點排放，嚴禁偷排至雨水管道或周邊河塘，盡可能減少泥漿污染。個別場地無法砌筑泥漿池的采用泥漿箱，泥漿外運采用專門的泥漿運輸車。施工現(xiàn)場圍擋內(nèi)靠近圍擋一側(cè)設(shè)置截水溝，防止泥漿外滲。本工程在施工區(qū)域內(nèi)各設(shè)置2個總泥漿池，用以收集各鉆機排除的廢漿，在總泥漿池上裝2臺泥漿泵，通過泥漿泵將廢漿排到泥漿池沉淀，然后用泥漿車將泥漿運出工地，棄置至環(huán)保部門指定的地方。泥漿備料泥漿池終孔質(zhì)量檢查清孔下鋼筋籠安裝導管檢查沉碴厚度及泥漿指標水下混凝土灌注拔除護筒成樁質(zhì)量檢驗?zāi)酀{沉淀池混凝土制備輸送拼裝導管檢查鋼筋籠制作檢查標高施工準備平整場地

3、樁位放樣埋設(shè)護筒鉆機就位開孔鉆進制作試件循環(huán)造漿抽碴鉆孔樁施工工藝流程圖埋設(shè)鋼護筒鋼護筒在工廠制作，壁厚=10mm，內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大250mm。護筒制作具備足夠的剛度和強度，接縫和接頭保證緊密不漏水。護筒按預先布置好的設(shè)計樁位中心進行埋設(shè)，用經(jīng)緯儀與檢定過的鋼尺測量護筒，控制中心與樁孔中心偏差<1cm，同時用鉛錘與鋼尺檢查其平面尺寸大小與垂直度偏差情況，各項指標經(jīng)監(jiān)理驗收都符合標準后方可進行使用。護筒埋深2m，護筒頂高出地面0.3m，避免雨水及地面積水流入護筒內(nèi)。就位后在護筒四周分層對稱回填粘土并夯打密實，夯填時對稱均勻，防止移位。夯填完成后檢測各項指標，合格后方可使用。鉆機就位后，必須

4、及時復測鉆機平臺與護筒的頂標高，作為今后量測孔深與沉渣厚度的依據(jù)。鉆機就位鉆機安裝就位保證底座平穩(wěn)，控制好機頭鉆桿的垂直度與機架平臺的水平度。鉆進前做好鉆桿、鉆頭長度測量工作，鉆進中復核鉆桿長度。鉆機就位后及時復測鉆機平臺與護筒頂標高。泥漿制備根據(jù)合同文件地質(zhì)資料，本工程土層大部分為粘土，局部存在部分粉砂層，造漿能力較差，因此采用人工造漿的方法，采用較好的性能合格的膨潤土組成的鉆孔樁循環(huán)泥漿，用汽車運至施工現(xiàn)場后使用。采用高性能PHP泥漿，泥漿各項性能根據(jù)地質(zhì)的變化隨時調(diào)整。泥漿通過較長的泥漿溝流入泥漿池，使泥漿有足夠的沉淀時間，泥漿溝中的沉渣隨時清除，泥漿在泥漿池沉淀后循環(huán)使用。成孔施工為保

5、證樁孔垂直度小于1/100，施工中首先要使鋪設(shè)的路基水平、堅實，并在鉆機上設(shè)置導向，成孔時鉆機定位應(yīng)準確、水平、穩(wěn)固，鉆機回轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm。鉆機定位后應(yīng)用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆機底盤上，成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組，回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終保持在同一鉛垂線上，并保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進。鉆機就位后，由質(zhì)檢員檢查其安裝質(zhì)量，鉆機底座應(yīng)保持水平。吊錘中心與樁位中心對準，偏差不大于20mm。成孔過程中孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定，鉆進過程若遇松軟易塌土層應(yīng)調(diào)整泥漿性能指標，泥漿循環(huán)池中多余的廢泥漿應(yīng)及時排出。成孔時鉆機鉆進速度應(yīng)先輕壓、慢轉(zhuǎn)并控制泵量，進入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大

6、轉(zhuǎn)速和鉆壓。在通常的地質(zhì)環(huán)境中鉆進，注入孔口的泥漿性能指標，泥漿密度1.051.15，粘度1820，排出孔口的泥漿密度小于等于1.30，粘度2026。成孔至設(shè)計深度后，應(yīng)首先自檢合格，再會同工程有關(guān)各方對孔深進行檢查，確認符合要求后，方可進行下一道工序施工，同時采取措施保護好孔口，防止雜物掉落孔內(nèi)。鉆孔灌注樁施工精度：單樁中心偏差不大于50mm，群樁中心偏差不大于100mm，孔徑不小于設(shè)計直徑。鉆孔中采用膨潤土護壁泥漿，以防在軟弱土層和砂層中縮徑或塌孔。泥漿比重一般為1.2左右，通過中粗砂層時泥漿比重為1.31.5左右 ，泥漿循環(huán)經(jīng)過二級沉淀。施工中設(shè)專人測定泥漿比重并根據(jù)地層變化及時調(diào)整泥漿

7、比重。鉆頭采用加強合金鋼。鉆孔時經(jīng)常檢查沖錘頭部磨損情況，其直徑小于設(shè)計值10mm時應(yīng)及時更換，以保證樁孔直徑符合設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，灌注樁施工前須進行試樁施工。如孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉淤等檢測指標，不能滿足設(shè)計要求時，擬定補救技術(shù)措施。成孔須一次完成，中間不要間斷，成孔完畢至灌注混凝土的間隔時間不得大于24h。成孔指標測試：成孔后對孔徑、孔斜進行測試，垂直度1%。泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置：場地內(nèi)根據(jù)施工現(xiàn)場條件布置泥漿池，泥漿池容量滿足施工要求。廢漿使用密封槽罐車運出現(xiàn)場。運輸車輛要注意檢查，做到不將污泥帶出施工場地，排污做到不溢漏，不污染環(huán)境，并按渣土的指定場所處運堆置。鋼筋籠施工鋼

8、筋原材料按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立標示標牌。鋼筋在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，鋼筋露天時，應(yīng)墊高并加以覆蓋。鋼筋連接采用螺紋接頭連接，嚴禁采用鋼筋焊接技術(shù)，螺紋連接套的材料宜用45#號優(yōu)質(zhì)碳素鋼或其它經(jīng)試驗確認符合要求的材料。提供的螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端錐孔應(yīng)有密封蓋，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標記。進場后，進行復檢。鋼筋先調(diào)直下料，鋼筋下料采用鋼筋切斷機和砂輪鋸，但不得用氣割下料，要求切口端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得撓曲或出現(xiàn)馬蹄形。加工好的鋼筋螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，并進行質(zhì)量檢驗。檢驗內(nèi)容包括：螺紋

9、絲頭牙形檢驗；螺紋絲頭錐度與小端直徑檢驗。連接鋼筋之前，先回收鋼筋待連接段的保護帽和連接套的密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格相同，檢查螺紋絲頭是否完好無損、清潔。連接鋼筋時，先把已擰好連接套的一端鋼筋對正軸線擰到被連接的鋼筋上，然后用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，不得超擰，以防止損壞接頭絲扣。擰緊后的接頭應(yīng)隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。所有樁的鋼筋籠，均采用卡板制作，以保證鋼筋籠的尺寸準確。制作場地應(yīng)進行硬化處理。鋼筋籠吊入鉆孔內(nèi)前，必須設(shè)置控制鋼筋與孔壁間凈距為7.5cm厚的混凝土墊塊，每截面設(shè)4塊，并等距離牢固的安放在鋼筋籠周徑上，其沿樁長的間距不超過2m。鋼筋籠吊

10、放施工示意圖聲測管采用外徑57mm，壁厚3.5mm，長度為樁長+100cm的無縫鋼管，呈等邊三角線布置固定于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，聲測管之間互相平行，底部伸至樁底，頂部伸出樁頂100cm。聲測管底端及接頭應(yīng)嚴格密封，接頭采用螺紋連接，接頭內(nèi)部平整、無毛刺等凸出物，接頭保證管外泥漿不會滲入管內(nèi)，聲測管上端加蓋，管內(nèi)注滿清水。鋼筋籠全部放入鉆孔樁孔內(nèi)后，必須進行鋼筋籠對中，保證鋼筋籠中心與鉆孔樁樁位中心線重合，對中偏差不得超過規(guī)范和設(shè)計要求。灌注混凝土前，鋼筋籠在頂面采取有效的措施進行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮或掉入孔中、鋼筋籠傾斜和移動。灌注水下砼灌注混凝土采用水下C30混凝土?；炷凉嘧⑶皯?yīng)做

11、好一切準備工作，保證混凝土灌注連續(xù)緊湊地進行。下導管時認真檢查每根導管的密封圈和連接絲扣是否完好，保證套管不漏氣，不漏水。選用良好隔水性的隔水球膽，以能順利地通過導管，不會發(fā)生堵管事故。導管底端距孔底地高度控制在300500mm，使隔水球膽能順利排出。最小初灌量根據(jù)樁徑通過計算確定，必須保證第一次澆筑砼后，導管底端能埋入砼中大于1.0m。混凝土澆筑，單樁混凝土灌注時間不宜超過8H。混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于1.0，也不宜大于1.3?；炷凉嘧⑦^程中導管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴格控制導管不能提出混凝土面。導管埋入混凝土面以下至少26 m?；炷翆嶋H灌注高度應(yīng)高出設(shè)計樁頂標高，并且不小于500mm

12、，以保證設(shè)計標高以下的混凝土符合設(shè)計要求?；炷凉嘧⒅袘?yīng)防止鋼筋上浮。樁基壓漿注漿工藝流程制作注漿管 安置注漿管、樁施工 5-7天后 配制水泥漿 注漿泵、注漿管路連接 開始注漿，連續(xù)配制水泥漿和注漿，觀察注漿壓力表，穩(wěn)壓，統(tǒng)計注漿量 注漿結(jié)束。注漿管采用聲測代替，注漿管伸出樁底20cm。水泥漿配制在攪拌罐中先放入固定數(shù)量的清水，再加入固定量水泥充分攪拌，水灰比0.4-0.6，施工時根據(jù)地質(zhì)情況確定。注漿將高壓膠管與注漿泵、注漿管連接，無誤后啟動注漿泵，注漿中需嚴密監(jiān)視注漿壓力，注漿壓力控制在0.5-4mpa，保持一定的注漿流速，至注漿量達到設(shè)計要求，該樁注漿結(jié)束。注漿終止條件a.注漿量達到設(shè)計

13、要求。b.如樁周地面冒漿，間歇2-3小時后再次補注，累計使注漿量達到設(shè)計要求。c.如泵壓超過設(shè)計值時應(yīng)停注0.5-1小時，改注其他樁，然后回頭再注。3.施工技術(shù)措施樁體測量及檢測措施樁位的控制施工時除了需要找到樁位外，還應(yīng)該根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁進行復核。并在鉆進過程中進行檢查、復核。垂直度的控制鉆機就位后，應(yīng)用鉆機塔身的前后和左右的垂直桿檢查導桿，校正位置，使鉆桿垂直時對準樁位中心。樁長的控制根據(jù)樁長，確定鉆孔深度。當樁尖到達鉆孔深度位置時，在動力底面停留位置處于鉆機塔身相應(yīng)位置做醒目標注，作為施工時控制樁長的依據(jù)。樁徑的控制控制提鉆速度對樁徑的影響，防止樁徑的擴大；遇易坍塌地層

14、時，加大泥漿比重，保持水頭高度。鉆孔結(jié)束后下檢孔器檢測孔徑及垂直度。鉆孔措施鉆孔要連續(xù)進行，不得隨意中途停鉆?？變?nèi)水位始終保持在地下水位線以上2m，以加強護壁，防止塌孔。升降鉆頭要平穩(wěn)，以免碰撞孔壁。拆裝鉆桿要迅速，盡量減少停鉆時間。鋼筋籠吊裝鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具卡起吊，避免鋼筋籠起吊變形過大。兩節(jié)籠對接時，上下節(jié)中心線保持一致，不得將偏斜、彎扭的鋼筋籠安放入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時固定，防止脫落和澆筑時上浮。水下砼灌注水下砼灌注：導管緩慢提升，砼灌注到達鋼筋籠底部時，適當放慢灌注速度，減少導管埋深，將導管提升至底口高過籠底或變截面處1m左右，但保證埋深不小于2m，防止鋼筋籠上浮。灌注

15、作業(yè)連續(xù)進行，不隨意中途停頓。如發(fā)現(xiàn)問題，及時分析原因，果斷采取措施，避免發(fā)生斷樁事故。4.施工注意事項及處理措施鉆孔樁施工過程中，易出現(xiàn)樁位偏差、斜孔、縮徑和坍孔等現(xiàn)象。為此，施工過程中，將針對不同情況采取相應(yīng)措施。樁位偏差提高測量精度，減少測量誤差。開挖護筒時，先將樁位引出（以十字交叉線引出），護筒埋設(shè)后，再引至護筒上，以十字線定出樁位。鉆機就位時，鉆頭中心與樁位中心在同一條垂直線上。斜孔鉆機安裝時，底盤安裝不牢固或地表有沉降。在軟、硬不均的地層鉆進時，控制進尺，減少沖程。出現(xiàn)斜孔后，回填粘土及片石，再次沖擊成孔?？s徑和坍孔控制孔內(nèi)水頭高度，高于地下水位2m以上，保持泥漿比重不低于1.2。加強工序銜接，縮短裸孔時間。出現(xiàn)縮徑后，通過在縮徑處上下提鉆、反復掃孔。對于坍孔采用回填