粉磨系統(tǒng)工藝管理PPT課件

1、管磨機(jī)的分類 1、按長徑比分為短磨、中長磨、長磨。 2、按磨內(nèi)介質(zhì)分為球磨機(jī)、棒球磨、小研磨介質(zhì)磨、礫石磨。 3、按卸料方式分為中卸和尾卸磨。 4、按傳動(dòng)方式分為中心傳動(dòng)和邊緣傳動(dòng)。 5、按生產(chǎn)方法分為干法、半干法和濕法。第1頁/共56頁 四、球磨機(jī)的特點(diǎn)四、球磨機(jī)的特點(diǎn) 1、優(yōu)點(diǎn) （1）對物料物理性質(zhì)波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)，能連續(xù)生產(chǎn)，且生產(chǎn)能力較大。便于大型化，可滿足現(xiàn)代企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的需要， （2）粉碎比大，大300甚至可達(dá)1000以上，產(chǎn)品細(xì)度、顆粒級(jí)配易于調(diào)節(jié)，顆粒形貌近似球形，有利于水泥的水化和硬化。 （3）作業(yè)方法簡單，粉磨的同時(shí)對物料有混合、攪拌、均化作用。 （4）結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，密

2、封性能良好，維護(hù)管理簡單，操作可靠。第2頁/共56頁 2、缺點(diǎn) （1）粉磨效率低，電能的利用率較低，據(jù)安賽姆（Anselm）的測算，管磨機(jī)的效率只有0.6，大多數(shù)學(xué)者和專家認(rèn)為最高也不超過29。 （2）設(shè)備笨重，總重可達(dá)幾百噸，噪音大，運(yùn)行中有較強(qiáng)振動(dòng)。 （3）轉(zhuǎn)速低（一般為1530r/min），需配置昂貴的減速機(jī)。第3頁/共56頁 當(dāng)磨機(jī)以不同轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時(shí)，筒體內(nèi)的研磨體可能出現(xiàn)三種基本情況，如圖2.2所示。圖2.2（a）表示轉(zhuǎn)速太快，稱“周轉(zhuǎn)狀態(tài)”，對物料起不到?jīng)_擊和研磨作用；圖2.2（b）轉(zhuǎn)速太慢，不足以將研磨體帶到一定高度，研磨體下落的能量不大，稱“傾瀉狀態(tài)”；圖2.2（c）表示轉(zhuǎn)速適當(dāng)

3、，稱“拋落狀態(tài)”，效果最好。五、球磨機(jī)的工作原理第4頁/共56頁當(dāng)磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體由于離心力的作用貼附在筒體襯板表面上，隨筒體一起回轉(zhuǎn)；被帶到一定高度，由于其本身重力的作用，像拋射體一樣落下，沖擊筒體內(nèi)的物料。在磨機(jī)的回轉(zhuǎn)過程中，研磨體還以滑動(dòng)和滾動(dòng)研磨，研磨體與 襯板間及相鄰研磨體之間的喂料研磨。如圖2.1所示：第5頁/共56頁 六、隔倉板六、隔倉板 1、隔倉板的作用：、隔倉板的作用： （1）分隔研磨體。粉磨過程中，物料粒度由大變小，也就要求研磨體也要由大變小排列，隔倉板將磨機(jī)分成幾個(gè)倉室，粗略對研磨體進(jìn)行分級(jí)。 （2）防止大顆粒的物料竄向出料端?？梢詫ξ锪掀鸬胶Y析作用，防止大顆粒進(jìn)入沖擊

4、力較弱的區(qū)段，否則，破碎不了的物料在磨內(nèi)某個(gè)區(qū)段堆積，嚴(yán)重影響粉碎效率，造成產(chǎn)品細(xì)度不合格。這一點(diǎn)，對開路磨尤其重要。 （3） 控制磨內(nèi)物料流速。隔倉板篦孔的大小及整個(gè)隔倉板的通過面積決定了磨內(nèi)物料的填充程度。 （4）支撐磨機(jī)筒體。第6頁/共56頁 2、隔倉板的類型及構(gòu)造 隔倉板分為單層和雙層隔倉板，雙層隔倉板有強(qiáng)制物料通過的作用，通過物料不受相鄰兩倉物料水平面的限制。 目前，在大型化磨機(jī)上使用的都是提升式雙層隔倉板，隔倉篦板在進(jìn)料端，隔倉盲板在出料端（目前，盲板也做成了篦板），中間設(shè)有揚(yáng)料板。第7頁/共56頁 3、隔倉板的篦孔斷面形狀第8頁/共56頁 七、襯板、襯板 研磨體在工作過程中，研磨

5、體和物料必然對磨機(jī)筒體和端蓋的內(nèi)壁產(chǎn)生很大的磨蝕作用，為保護(hù)筒體和端蓋不被磨蝕，在其內(nèi)壁上裝設(shè)一定厚度的襯里，磨損后可以更換，借此保證筒體的使用壽命，稱之為襯板。 襯板已由早期單純的防護(hù)性機(jī)件發(fā)展成為一種技術(shù)性和理論性都很強(qiáng)的裝置。 通過對襯板的改進(jìn)，襯板消耗不斷大幅降低，也對提高磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)有很大的幫助。 1、襯板的分類、襯板的分類 為發(fā)揮襯板的作用，無論是從其工作面還是材質(zhì)上，都有許多分類，叫法也不一。為對襯板的系統(tǒng)性了解，更好的選用，為對其認(rèn)識(shí)的全面性，一般都按它們 第9頁/共56頁所使用的部位和它們使用的材質(zhì)進(jìn)行粗略的分類，如下表所示。第10頁/共56頁 2、磨機(jī)筒體襯板、磨機(jī)筒體襯板 在

6、上述襯板的分類中，筒體襯板的數(shù)量最大，種類最多，對磨機(jī)性能的影響也最重要。按照筒體襯板的工作表面形狀和作用，可以分為以下多種，如表所示：第11頁/共56頁 （1）階梯襯板）階梯襯板 由于平襯板的提升摩擦系數(shù)只有0.35-0.4，不能達(dá)到0.65-0.8的要求，為克服這個(gè)缺點(diǎn)，出現(xiàn)了階梯襯板。實(shí)踐證明，階梯襯板既能滿足提升鋼球的要求，又磨損均勻，使磨機(jī)產(chǎn)量穩(wěn)定。 階梯襯板的厚度是變化的，從斷面上看，一頭大，一頭小。當(dāng)把它們裝成一環(huán)時(shí)，便形成了鋸齒狀的階梯，故叫做階梯襯板。 階梯襯板的工作表面有平面和曲面之分。工作表面為平面的稱之為平面階梯襯板，如圖7-12(a)所示，工作表面為曲面的稱之為曲面階

7、梯襯板，如圖7-12(b)所示，曲面階梯襯板又有許多形式，如阿基米德螺線曲面、對數(shù)螺線曲面等。第12頁/共56頁第13頁/共56頁 （2）分級(jí)襯板）分級(jí)襯板 對于磨機(jī)粉磨作業(yè)的理想狀態(tài)，應(yīng)該是大粒度的物料用大直徑的的研磨體，即在磨機(jī)的進(jìn)料方向配以大直徑的研磨體，隨物料出料方向逐漸減小。 由于諸多因素的影響，致使大規(guī)格的研磨體往出料方向竄動(dòng)，而小規(guī)格的研磨體向進(jìn)料端聚集，這種現(xiàn)象叫做研磨體的反分級(jí)。造成粉磨效率地下，不利于粉磨作業(yè)的正常進(jìn)行。 分級(jí)襯板的出現(xiàn)，很好地解決了研磨體反分級(jí)的出現(xiàn)。 1923年，美國人Carman（卡曼）申請了分級(jí)襯板的專利。第14頁/共56頁 分級(jí)襯板的作用綜述如下：

8、分級(jí)襯板的作用綜述如下： 1、能消除磨內(nèi)研磨體在筒體軸向上的不合理分布現(xiàn)象，使研磨體的平均球徑沿筒體軸向從進(jìn)料端到出料端依次遞減。與被粉磨物料的粒徑由大到小的工藝分布規(guī)律相對應(yīng)，從而大大提高粉磨效率。 2、采用分級(jí)襯板后，由于能夠?qū)︿撉蜻M(jìn)行分級(jí)，致使隔倉板裝置失去作用，對于中長磨來講，可以減少倉數(shù)，增大了磨機(jī)的有效容積，降低了通風(fēng)阻力，有助于磨機(jī)產(chǎn)能的提高。 3、由于磨內(nèi)研磨體分布合理，不會(huì)產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象，隔倉裝置附近無大球，沖擊和磨損減小，由于料球比合適，磨機(jī)噪音的聲強(qiáng)等級(jí)亦有所下降。第15頁/共56頁第第二節(jié)二節(jié). .閉路循環(huán)粉磨系統(tǒng)閉路循環(huán)粉磨系統(tǒng) 系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)： 能將合格的細(xì)粉及時(shí)選出，

9、減少了過粉磨現(xiàn)象，產(chǎn)品粒度均勻，顆粒組成較理想，產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)，臺(tái)產(chǎn)提升幅度較大。 系統(tǒng)的組成： 主要是由球磨機(jī)和選粉設(shè)備組成閉路循環(huán)系統(tǒng) 第16頁/共56頁選粉機(jī)選粉機(jī) 選粉機(jī)作為閉路循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，對磨機(jī)產(chǎn)能的發(fā)揮產(chǎn)生很大影響，選粉機(jī)的技術(shù)也在不段的改進(jìn)。 一、粗粉分離器一、粗粉分離器 是一種通過式風(fēng)力分級(jí)機(jī)，也稱通過式選粉機(jī)。如下圖所示第17頁/共56頁 工作原理： 利用顆粒在垂直上升及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的氣流中，由于重力及慣性力的作用而沉降分離的設(shè)備。 優(yōu)點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，沒有運(yùn)動(dòng)部件、不易損壞。 缺點(diǎn)： 必須與風(fēng)機(jī)、除塵器配合使用，反射錐處殼體易被磨損，只適用于粗粉分離過程。

10、 目前，在風(fēng)掃烘干管式煤磨中仍在使用。第18頁/共56頁 二、離心式選粉機(jī) 是第一代風(fēng)力選粉機(jī)，過去曾被廣泛使用。 當(dāng)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)立軸時(shí)，氣流由內(nèi)筒上升，至兩筒間下降，再由固定風(fēng)葉進(jìn)入內(nèi)筒，構(gòu)成循環(huán)氣流。物料由中心管喂入，經(jīng)中軸漏斗落到撒料盤上，受離心力的作用被分散拋出。分散后的物料受到旋轉(zhuǎn)上升氣流的作用，在選粉機(jī)內(nèi)要經(jīng)過兩個(gè)選粉區(qū)，一是內(nèi)筒中的分級(jí)區(qū)，另一個(gè)是內(nèi)外筒之間的分級(jí)區(qū)。 選粉效率低下，僅有30左右，目前除老廠仍有部分在使用外，已基本不用了。 如下圖：第19頁/共56頁第20頁/共56頁 三、旋風(fēng)式選粉機(jī)三、旋風(fēng)式選粉機(jī) 是在離心式基礎(chǔ)上發(fā)展起來的第二代選粉機(jī)。 其通過進(jìn)風(fēng)管向分級(jí)室

11、送風(fēng)，氣流從切向進(jìn)入，經(jīng)滴流裝置的縫隙旋轉(zhuǎn)上升，在分級(jí)室中形成分級(jí)氣流。從進(jìn)料口喂入物料，落到撒料盤上，并被甩出散步到分級(jí)氣流中。物料中的粗顆粒被甩向分級(jí)室的內(nèi)壁，并沿壁面下落，在滴流裝置處被上升的氣流再次進(jìn)行分選，將混入粗顆粒中的細(xì)顆粒分離出來。粗顆粒落入內(nèi)錐體內(nèi)，由其下部的粗粉出口排出。物料中的細(xì)顆粒隨氣流一起沿切向進(jìn)入旋風(fēng)筒，在其中與空氣分離，細(xì)顆粒落入底部的外錐體內(nèi)，由細(xì)粉口排出。空氣則由旋風(fēng)筒中心的排風(fēng)管，經(jīng)集風(fēng)管和回風(fēng)管再返回風(fēng)機(jī)，形成分級(jí)室與外部的空氣循環(huán)。 如下圖所示：第21頁/共56頁第22頁/共56頁 四、新型高效選粉機(jī) 新型高效選粉機(jī)是為了克服離心式、旋風(fēng)式選粉機(jī)撒料不均

12、勻、分級(jí)流場不均勻等缺陷而研制成功的新型分級(jí)機(jī)。目前，得到廣泛應(yīng)用的OSepa型選粉機(jī)，通常被認(rèn)為是第三代高效選粉機(jī)的代表。 工作原理及構(gòu)造： 工作原理：氣流分別由一次風(fēng)管、二次風(fēng)管切相加入渦殼形筒體，經(jīng)導(dǎo)流葉片進(jìn)入導(dǎo)流葉片和渦輪轉(zhuǎn)子之間的環(huán)形分級(jí)區(qū)，形成一次渦流。然后進(jìn)入渦輪內(nèi)部的分級(jí)區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的渦輪葉片的帶動(dòng)下，形成二次渦流。最后氣流經(jīng)過渦輪中部，由細(xì)分出口進(jìn)入袋收塵等細(xì)分收集設(shè)備。 第23頁/共56頁 被分級(jí)的物料從進(jìn)料口喂入，經(jīng)撒料盤離心撒開后，在緩沖板的作用下均勻地分散后落入環(huán)形分級(jí)區(qū)，與經(jīng)過導(dǎo)流后的分級(jí)氣流進(jìn)行料氣混合。在旋轉(zhuǎn)的分級(jí)氣流的作用下，物料中較粗的顆粒被甩向?qū)Я魅~片，

13、沿分級(jí)室下降進(jìn)入錐形灰斗，再經(jīng)過由三次風(fēng)管進(jìn)入的三次空氣的漂洗，將混入粗顆粒中或粘聚的細(xì)顆粒分出后，粗顆粒經(jīng)翻板閥排出。粒經(jīng)較小的細(xì)顆粒隨氣流進(jìn)入渦輪分級(jí)區(qū)，在強(qiáng)制渦流場中再次被分級(jí)。較粗顆粒被甩出，回到環(huán)形分級(jí)區(qū)，合格的細(xì)顆粒則隨氣流一起通過渦輪中部，由細(xì)分口排出。 構(gòu)造圖如下：第24頁/共56頁第25頁/共56頁 O-Sepa選粉機(jī)的性能特點(diǎn)： 1、粉粒狀物料粒經(jīng)的分選精度較高，因此，分級(jí)效率可以提高，產(chǎn)量增加。 2、可以生產(chǎn)粒度分布較窄的產(chǎn)品，改變渦輪轉(zhuǎn)速，可在10300微米的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)分級(jí)粒經(jīng)。 3、由于可以用含塵氣體作為分級(jí)氣流，因此，分離分級(jí)系統(tǒng)非常緊湊，并具有冷卻功能。 4、可與

14、輥磨或輥壓機(jī)組合成粉碎分級(jí)系統(tǒng)，簡化工藝流程，提高粉碎效率。第26頁/共56頁第三節(jié)第三節(jié) 磨機(jī)的級(jí)配磨機(jī)的級(jí)配 級(jí)配的意義級(jí)配的意義：將不同的鋼球按一定的比例裝入同一倉中使用，稱為級(jí)配。 物料在粉磨過程中，大塊物料需要鋼球的沖擊力大，這就需要尺寸大的鋼球，而小顆粒的物料需要鋼球的研磨作用，為了適應(yīng)不同粒度物料的沖擊和研磨作用，提高粉磨效率，必須對鋼球進(jìn)行合理的配合。 級(jí)配的原則：級(jí)配的原則：由于生產(chǎn)條件的差異，原材料的不同，基本不存在原設(shè)計(jì)時(shí)的球配一成不變的長期使用或非常理想的狀況，需要根據(jù)各磨機(jī)的實(shí)際情況不斷的摸索調(diào)整才能得出更理想的配球。同時(shí)，配球還要考慮到級(jí)配與選粉設(shè)備的相適應(yīng)性。 總

15、之，適用的就是最好的。第27頁/共56頁 合理級(jí)配的判斷：合理級(jí)配的判斷： 1、磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)的最大化。 2、產(chǎn)品（水泥）的顆粒級(jí)配的最佳化。 3、篩析曲線判斷。 4、磨機(jī)電流的合理化（判斷總裝載量）。 5、磨內(nèi)檢查狀況。 鋼球的及時(shí)補(bǔ)充：鋼球的及時(shí)補(bǔ)充： 在粉磨過程中，鋼球總是在不斷的消耗之中，為保持級(jí)配的平衡，必須及時(shí)補(bǔ)充鋼球。 補(bǔ)球量及補(bǔ)球周期的確定的確定：補(bǔ)球量及補(bǔ)球周期的確定的確定： 在一段時(shí)間內(nèi)，在不調(diào)整級(jí)配的情況下原則上消耗多少，補(bǔ)充多少。考慮到生產(chǎn)的連續(xù)性，習(xí)慣上每三個(gè)月補(bǔ)球一次 第28頁/共56頁 鋼球消耗量的計(jì)算：鋼球消耗量的計(jì)算： 1、鋼球廠家產(chǎn)品出廠時(shí)，附有產(chǎn)品的單耗，可以將

16、此單耗作為參考依據(jù)。 2、重量法測單耗較為準(zhǔn)確，單在實(shí)際生產(chǎn)過程中極不現(xiàn)實(shí)。 3、測量法計(jì)算鋼球消耗。 通過鋼球消耗體積，計(jì)算單個(gè)鋼球消耗量，從而計(jì)算每規(guī)格鋼球的消耗量，并根據(jù)生產(chǎn)量確定鋼球的單耗，依此為標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)生產(chǎn)量確定鋼球的補(bǔ)球量。 第29頁/共56頁 級(jí)配調(diào)整的原則：級(jí)配調(diào)整的原則： 當(dāng)某臺(tái)磨機(jī)的級(jí)配通過生產(chǎn)實(shí)踐確定后，原則上不宜作大幅度的調(diào)整，僅是根據(jù)一階段的產(chǎn)質(zhì)量情況在補(bǔ)球時(shí)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 磨機(jī)級(jí)配的確定主要是在磨機(jī)試生產(chǎn)過程當(dāng)中通過不同階段的負(fù)荷情況逐步確定的。 調(diào)整前要對磨機(jī)工況進(jìn)行全面細(xì)致的考慮、分析，包括操作情況、設(shè)備情況、原材料情況等，調(diào)整后需對調(diào)整前后的工況進(jìn)行分析對比，

17、切忌頻繁調(diào)整級(jí)配。第30頁/共56頁例舉例舉3.8m13m磨機(jī)級(jí)配狀況磨機(jī)級(jí)配狀況倉別倉別一倉一倉二倉二倉全倉全倉球經(jīng)球經(jīng)mmmm990 0880 0770 0660 0小計(jì)小計(jì)660 0550 0440 0330 0225 5220 0小計(jì)小計(jì)合計(jì)合計(jì)裝載量裝載量t t1313191918189 959599 910109 9252530302323106106165165當(dāng)倉比當(dāng)倉比22 22 32 32 31 31 15 15 100 100 8 8 9 9 8 8 24 24 28 28 22 22 100 100 全倉比全倉比8 8 12 12 11 11 5 5 36 36 5 5

18、 6 6 5 5 15 15 18 18 14 14 64 64 平均球經(jīng)平均球經(jīng)mmmm76.1 76.1 31.7 31.7 填充率填充率27.6 27.6 24.1 24.1 備注備注1 1、按滿負(fù)荷裝載量為、按滿負(fù)荷裝載量為174t174t計(jì)，現(xiàn)裝載量負(fù)荷為計(jì)，現(xiàn)裝載量負(fù)荷為9595。2 2、樅陽熟料時(shí)，、樅陽熟料時(shí)，P.CP.C臺(tái)產(chǎn)為臺(tái)產(chǎn)為105105110t/h110t/h，P.OP.O臺(tái)產(chǎn)為臺(tái)產(chǎn)為858588t/h88t/h。第31頁/共56頁第四節(jié)第四節(jié) 磨內(nèi)襯板安裝要求磨內(nèi)襯板安裝要求 磨內(nèi)襯板等安裝的好壞不但影響到設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，對磨機(jī)的工況更是產(chǎn)生直接的影響。 1、襯板：

19、襯板： 一般情況下，一倉為階梯襯板，二倉為分級(jí)襯板 階梯襯板的工作表面呈一傾斜角，安裝后出現(xiàn)很多階梯，可以加大對鋼球的提升力。對同一層鋼球的提升高度均勻一致，襯板表面磨損均勻，磨損后表面形狀不會(huì)改變。安裝時(shí)，應(yīng)使薄端處于磨機(jī)轉(zhuǎn)向的前方。 分級(jí)襯板可以使鋼球按從大到小均勻分布，替代部分隔倉板的作用，節(jié)省磨內(nèi)空間。安裝方向?yàn)榇蠖顺捕耍簿褪前惭b后進(jìn)料端直徑大，出料端直徑小。第32頁/共56頁 2、隔倉板等、隔倉板等 隔倉板起到分隔鋼球、篩析物料、控制物料流速的作用，分為單層和雙層兩種。在大型磨機(jī)上，均是使用的雙層隔倉板。 安裝時(shí)需確認(rèn)層內(nèi)揚(yáng)料板方向是否正確及分布是否均勻。揚(yáng)料板可以強(qiáng)制物料通過

20、，若方向不正確或分布不均勻，對過料（即產(chǎn)量）有一定的影響。 支架與篦板連接螺栓需緊固并焊接固定。 端襯板時(shí)，內(nèi)部填充料必須密實(shí)。 第33頁/共56頁第五節(jié)第五節(jié) 工藝主機(jī)設(shè)備的檢查工藝主機(jī)設(shè)備的檢查 對系統(tǒng)工藝質(zhì)量狀況產(chǎn)生影響的主要工藝設(shè)備為磨機(jī)、選粉機(jī)及主收塵器。 （一）磨機(jī)的檢查磨機(jī)的檢查 外部檢查已觀察同體是否開裂、中空軸R角的檢查以及各連接螺栓緊固情況的檢查。 工藝檢查主要集中在磨內(nèi)。 1、鋼球填充率的檢查鋼球填充率的檢查 測量各倉的球面高及球面寬， 計(jì)算各倉的填充率，并對比 分析。 第34頁/共56頁 2、料球情況檢查、料球情況檢查 檢查鋼球的磨損、變形、破碎情況以及鋼球在磨內(nèi)的排列

21、情況，表面光潔度（物料附著情況）等。 3、 耐磨件磨損、緊固情況的檢查耐磨件磨損、緊固情況的檢查 襯板磨損的檢查 兩頭端襯板的檢查 隔倉板支架緊固的檢查 篦縫情況的檢查 第35頁/共56頁 4、定期做磨機(jī)篩析曲線 （1）停機(jī)要求：停喂料的同時(shí)停磨機(jī)及選粉機(jī)、風(fēng)機(jī)。 （2）取樣要求：打開各倉門，沿著磨筒體軸向方向，每隔0.5-1m為一取樣斷面，斷面上料層構(gòu)成的玄設(shè)為取樣橫線（各倉的進(jìn)出料端均設(shè)取樣橫線），并在橫線的中心和貼筒壁處各設(shè)一個(gè)取樣點(diǎn)（取樣點(diǎn)越多，代表性越好），在各取樣點(diǎn)料面上約10mm深處各取40-50g的小樣，綜合為一個(gè)平均樣，裝入編好序號(hào)的樣品袋內(nèi)。將樣品袋內(nèi)的樣分別做o.o8mm

22、、o.2mm方孔篩的細(xì)度測定。以篩余值為縱坐標(biāo)，以沿筒體軸向的取樣橫線距離為橫坐標(biāo)，標(biāo)出各樣在坐標(biāo)圖上的位置，將各點(diǎn)連接起來，即為篩析曲線。如下圖所示：第36頁/共56頁第37頁/共56頁 （二）選粉機(jī)的檢查二）選粉機(jī)的檢查 選粉機(jī)內(nèi)部情況的好壞直接影響到磨機(jī)的產(chǎn)能，需經(jīng)常對選粉機(jī)內(nèi)部進(jìn)行檢查。 1、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)料葉片破損的檢查 2、進(jìn)氣風(fēng)道積料及耐磨陶瓷的檢查 3、進(jìn)風(fēng)管積料的檢查 4、立軸磨損及下軸承是否漏油的檢查 5、下軸承密封風(fēng)量的檢查 第38頁/共56頁 （三）主收塵器的檢查三）主收塵器的檢查 1、收塵布袋的檢查：當(dāng)煙囪有冒灰現(xiàn)象時(shí)，需重點(diǎn)檢查布袋是否有破損現(xiàn)象，以及氣室隔板是否有脫焊現(xiàn)

23、象。當(dāng)差壓明顯過大時(shí)，需檢查布袋的堵塞情況。 2、提升、振打的檢查：提升 、振打工作必須正常，當(dāng)不工作時(shí)，需檢查壓縮空氣壓力是否正常，管線是否暢通，設(shè)備本身是否損壞。 3、提升振打程序必須準(zhǔn)確?？稍谕C(jī)時(shí)現(xiàn)場程序啟動(dòng)，逐個(gè)檢查。 當(dāng)收塵器工作不正常影響磨機(jī)產(chǎn)量時(shí)，上述三種現(xiàn)象往往是相互攪?yán)p在一起，需進(jìn)行準(zhǔn)確的判斷。 第39頁/共56頁第六節(jié)第六節(jié) 循環(huán)負(fù)荷率與選粉效率循環(huán)負(fù)荷率與選粉效率 （一）循環(huán)負(fù)荷率（一）循環(huán)負(fù)荷率 定義：在閉路系統(tǒng)中，是指選粉后重新回磨的回料量T與選出產(chǎn)品量G（即成品）之比。 計(jì)算方式： LT/G100 （ca）/（ab）100 a：出磨水泥標(biāo)準(zhǔn)篩的通過量 b：成品水泥

24、標(biāo)準(zhǔn)篩的通過量 c：回粉標(biāo)準(zhǔn)篩的通過量第40頁/共56頁 （二）選粉效率（二）選粉效率 定義：閉路系統(tǒng)中，選粉后，產(chǎn)品通過某一標(biāo)準(zhǔn)篩的細(xì)粉含量占喂入選粉機(jī)物料中通過該標(biāo)準(zhǔn)篩細(xì)粉含量的百分比。 計(jì)算方法： c（a-b）/a（c-b）100 （三）二者之間的對應(yīng)關(guān)系（三）二者之間的對應(yīng)關(guān)系 選粉效率對產(chǎn)量影響很大，適當(dāng)提高選粉效率，把合格的細(xì)粉多選出來，磨內(nèi)的過粉磨現(xiàn)減少，可改善粉磨條件。 循環(huán)負(fù)荷率在合理范圍內(nèi)增加，意味著磨機(jī)的物料通過量增加、循環(huán)次數(shù)增加、流速加快，緩沖作用減弱、過粉磨現(xiàn)象減少，粉磨效率得以提高第41頁/共56頁 （四）操作中如何調(diào)整（四）操作中如何調(diào)整 1、循環(huán)負(fù)荷率過高，磨

25、內(nèi)球料比將過小，導(dǎo)致物料緩沖作用增強(qiáng)，粉磨效率下降，勢必降低臺(tái)產(chǎn) 2、循環(huán)負(fù)荷率過低，加大了產(chǎn)品比例，會(huì)造成產(chǎn)品細(xì)度、比表的不合格。 3、循環(huán)負(fù)荷率只能保持在一個(gè)何適的范圍內(nèi)，以保持較高的選粉效率和適宜的球料比，從而獲得較高的選粉效率。 4、以調(diào)節(jié)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速為主，調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量為輔。 5、循環(huán)負(fù)荷率與選粉效率不是一成不變的，會(huì)隨著實(shí)際生產(chǎn)狀況的變化做適當(dāng)調(diào)整，以磨機(jī)產(chǎn)能最大化、質(zhì)量最優(yōu)化為標(biāo)準(zhǔn)。第42頁/共56頁第七節(jié)第七節(jié) 工藝操作的管理工藝操作的管理 磨機(jī)在運(yùn)行過程中，在操作上要以穩(wěn)定為主，只有穩(wěn)產(chǎn)才能優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，應(yīng)避免大幅度的調(diào)整，以微調(diào)為主，重點(diǎn)關(guān)注以下運(yùn)行參數(shù)。 1、磨機(jī)電流 2、出磨

26、斗提和入磨斗提的電流 3、選粉機(jī)的電流 4、系統(tǒng)壓力 5、過程質(zhì)量情況 以上運(yùn)行參數(shù)不僅要看其絕對值，更重要的是要觀察其運(yùn)行趨勢、變化情況以及各參數(shù)之間的對應(yīng)關(guān)系。第43頁/共56頁第八節(jié)第八節(jié) 工藝臺(tái)帳的建立與管理工藝臺(tái)帳的建立與管理 為使磨機(jī)長期高效穩(wěn)定運(yùn)行，為便于對磨機(jī)運(yùn)行工況進(jìn)行有效分析調(diào)整，必須建立完善的磨機(jī)運(yùn)行工藝臺(tái)帳。 1、研磨體臺(tái)帳 2、磨內(nèi)檢查臺(tái)帳 3、運(yùn)行參數(shù)臺(tái)帳 4、循環(huán)負(fù)荷率與選粉效率臺(tái)帳 5、定期做磨內(nèi)篩析曲線 6、定期對水泥做顆粒級(jí)配第44頁/共56頁第九節(jié)第九節(jié) 工藝系統(tǒng)的設(shè)備改造工藝系統(tǒng)的設(shè)備改造 在現(xiàn)有的系統(tǒng)配置情況下，如何提高磨機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量，一直是工藝從業(yè)人員

27、思考的問題，也進(jìn)行過很多有效的探索和嘗試，舉例在3.8m系統(tǒng)中對OSepa 2000選粉機(jī)的改造。 1、喂料下料口的改造，由原先的2個(gè)增加到6個(gè)。 2、撒料盤增加擋圈的改造。 3、三次風(fēng)管進(jìn)風(fēng)方式的改造。 以上改造綜合表述及示意圖如下： 第45頁/共56頁 1、喂料下料口的改造: O-sepa N2000選粉機(jī)物料分級(jí)場為環(huán)形分級(jí)場，原設(shè)計(jì)有兩個(gè)進(jìn)料口，物料在圓周方向上集中在兩個(gè)點(diǎn)向撒料盤供料，當(dāng)撒料盤回轉(zhuǎn)速度不是足夠高的情況下，難以形成環(huán)形料流和料幕，直接影響系統(tǒng)的選粉效率。同時(shí)受下料點(diǎn)集中的影響，在料流較大時(shí)，還易造成物料在下料口附近直接貫穿選粉區(qū)，造成大量的成品沖破選粉區(qū)而回磨。 本次改

28、造通過在選粉機(jī)喂料斜槽尾部增加分料閥，將物料由兩股分為六股進(jìn)入選粉機(jī)，在選粉機(jī)上部圓周方向均勻地喂入選粉機(jī)，提高物料在選粉機(jī)內(nèi)的分散度，從而提高了選粉效率。第46頁/共56頁圖圖2 2：A A視圖下料口及溜子改造圖視圖下料口及溜子改造圖第47頁/共56頁 2、撒料盤的改造： O-sepa N2000選粉機(jī)撒料盤上小風(fēng)葉呈放射狀分布，運(yùn)行中物料落到撒料盤上后，由于其流動(dòng)性較好，加上旋轉(zhuǎn)離心力的作用，物料隨撒料盤向前移動(dòng)行程較短，容易從撒料盤邊緣快速滑入選粉區(qū)，造成選粉區(qū)局部濃度過高，影響選粉機(jī)的選粉效率。 本次改造通過在撒料盤上部邊緣增加一圈擋料環(huán)，杜絕了物料在撒料盤接料點(diǎn)處的直接短路，延長物料在撒料盤上的停留時(shí)間，實(shí)現(xiàn)物料在撒料盤上的均勻分布，從而保證選粉機(jī)在工作時(shí)能形成環(huán)形料流料幕，最終提高了選粉效率。第48頁/共56頁圖圖3 3：B-BB-B剖面選粉機(jī)轉(zhuǎn)子擋料環(huán)改造結(jié)構(gòu)圖剖面選粉機(jī)轉(zhuǎn)子擋料環(huán)改造結(jié)構(gòu)圖第49頁/共56頁 3、