精益供應(yīng)鏈與物流管理xPPT課件

1、目錄目錄1認(rèn)識“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會與8大浪費(fèi)34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲與JIT生產(chǎn)5推進(jìn)精益精益工具6指標(biāo)與評測：我們做的怎么樣？第1頁/共32頁1認(rèn)識“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會與8大浪費(fèi)34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲與JIT生產(chǎn)5推進(jìn)精益精益工具6指標(biāo)與評測：我們做的怎么樣？第2頁/共32頁介紹精益思想的武裝供應(yīng)鏈與發(fā)展歷程介紹精益思想的武裝供應(yīng)鏈與發(fā)展歷程精益是以一種團(tuán)隊(duì)精神為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的生產(chǎn)方式，并如何識別并消除浪費(fèi)什么是精益？精益的失敗有哪些？1、不愿放棄對員工的管控2、不想占用有限的時間資源3、不希望在培訓(xùn)和改善上投入費(fèi)用

2、精益的實(shí)施1、具有自上而下的使改善順利實(shí)施的管理保障 2、要有自下而上的全體員工的熱情參與和出謀劃策 3、邊培訓(xùn)邊實(shí)干（作者觀點(diǎn)） 第3頁/共32頁從精益生產(chǎn)到精益企業(yè)的從精益生產(chǎn)到精益企業(yè)的速度之需速度之需 速度之需： 生產(chǎn)商與客戶、供應(yīng)商逐漸實(shí)現(xiàn)相互聯(lián)系，并相互分享、相互協(xié)作 精益辦公是指哪些方面 ： 1）響應(yīng)更及時 2） 縮短產(chǎn)品或服務(wù)的提前期 3）減少生產(chǎn)差錯和額外處理 4）提升員工積極性 5） 降低交易成本 6）簡化工作流程 怎樣理解周期時間與處理時間 ：1）周期期間;完成一個操作流程所需要的時間；處理時間：將原材料或投入轉(zhuǎn)變?yōu)橹瞥善坊虍a(chǎn)出的活動所需的時間 2）節(jié)拍時間的測算：將有效

3、的工作時間除以客戶需要完成的時間 3）進(jìn)料倉庫到出貨倉庫時間：審視關(guān)鍵材料或產(chǎn)品在工廠里停留的時間； 問題：精益生產(chǎn)的目的是什么？ 精益生產(chǎn)的目的在于降低浪費(fèi)第4頁/共32頁1認(rèn)識“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會與8大浪費(fèi)34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲與JIT生產(chǎn)5推進(jìn)精益精益工具6指標(biāo)與評測：我們做的怎么樣？第5頁/共32頁供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會森林里的樹木（一）森林里的樹木（一）一、計劃 好的計劃必須對當(dāng)前與未來的需求深入理解；（預(yù)測流程本質(zhì)上是一個相互溝通協(xié)作的過程） 預(yù)測中的浪費(fèi)（包括預(yù)測流程中產(chǎn)生的一些浪費(fèi)） 讓系統(tǒng)自己運(yùn)行 以預(yù)算作為預(yù)測結(jié)

4、果運(yùn)作 通過調(diào)整預(yù)測數(shù)據(jù)來彌補(bǔ)供應(yīng)問題 采用銷售或運(yùn)輸數(shù)據(jù)與采用客戶需求或訂單數(shù)據(jù) 整體預(yù)測的準(zhǔn)確度與SKU 溝通不暢 只見樹木不見森林 總計：一個好的預(yù)測流程，應(yīng)該使每個人都做好規(guī)劃，減少因救火而產(chǎn)生的浪費(fèi)，而不是僅僅做出反應(yīng) 第6頁/共32頁供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會森林里的樹木（二）森林里的樹木（二）二、采購 1）實(shí)現(xiàn)JIT 2） 減少批量大小和縮短所需的提前期以更高頻次，更小批量進(jìn)行生產(chǎn)，從而減少庫存量和縮短周期 3）做好總括訂單，價格是預(yù)先定好，多個送貨批次 三、制造 1）精益生產(chǎn)計劃采用的理念是拉動式生產(chǎn)而非推動式生產(chǎn)目標(biāo)接近：市場賣什么，就生產(chǎn)什么 2）按訂

5、單生產(chǎn)(MTO)與按庫存生產(chǎn)（MTS) 3）配送需求計劃 4）在推動系統(tǒng)中，企業(yè)會進(jìn)行大批量生產(chǎn)以便使固定成本被分?jǐn)傇诖罅康漠a(chǎn)品上，因此減少了單位成本；而在拉動系統(tǒng)中，企業(yè)生產(chǎn)計劃會更接近客戶需求（市場上賣什么就生產(chǎn)什么） 第7頁/共32頁供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會森林里的樹木（三）森林里的樹木（三）四、交付 1）運(yùn)輸工序 核心承運(yùn)計劃以降低供應(yīng)商的數(shù)量，建立長期的合作伙伴關(guān)系 改善運(yùn)輸管理流程及自動化能力（如運(yùn)輸管理系統(tǒng)（TMS,有助于選擇優(yōu)化模式，合理精簡設(shè)備，聚集訂單和考慮多點(diǎn)提貨） 利用精益思想，審查復(fù)雜的進(jìn)出口運(yùn)輸流程 2）配送工序 3） 倉庫作業(yè)中，各種浪費(fèi)會

6、導(dǎo)致的的問題 產(chǎn)生殘次品、錯品，導(dǎo)致返工 貨物過量生產(chǎn)或超載 過量庫存，導(dǎo)致空間被占用，效率降低 庫存信息不準(zhǔn)確 需要等待或?qū)ふ夜ぞ吆驮O(shè)備 需要等待原材料或信息 過多的動作或者處理 毫無效率的處理步驟 錯誤的物流處理或存放距離和位置不合理 引起信息處理及計算機(jī)問題(掃描儀故障等） 第8頁/共32頁供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會森林里的樹木（四）森林里的樹木（四）五、退貨（考慮浪費(fèi)問題的流程包括） 1）減少在任何時間都開通的退貨授權(quán)的數(shù)量，并允許開通的時限 2）降低退貨的相關(guān)的貨運(yùn)成本 3）企業(yè)代表和客戶都參與完善條例，并信守各項(xiàng)規(guī)則 4）消除多余部分的退貨 第9頁/共32頁不

7、浪費(fèi)則不匱乏不浪費(fèi)則不匱乏客戶角度是：不產(chǎn)生增值的活動（或價值） 什么是浪費(fèi)？第10頁/共32頁八大浪費(fèi)的解說八大浪費(fèi)的解說1）庫存浪費(fèi)：持有成本占到產(chǎn)品總值的15%-30% 2）運(yùn)輸和移動的浪費(fèi)：理想狀態(tài)，物料的接收或者使用時，一次性到位；在審視整個空間布局時，都應(yīng)該從“流”的角度考慮問題； 3）動作浪費(fèi)的現(xiàn)象：總是在尋找工具，過多的彎腰或伸手爭取物料、物料放的太遠(yuǎn) 4）等待浪費(fèi)：指將時間花在等待完成工作所需的物料、補(bǔ)給、信息或人員上 5）過量生產(chǎn)浪費(fèi)：過量生產(chǎn)或者過量采購；精益的基本原則就是物料的平穩(wěn)流動 6） 多余工序浪費(fèi)：物料或者信息處理中，并未給客戶帶來增值卻花費(fèi)了大量的時間或努力的

8、方向 7）缺陷或錯誤浪費(fèi)；主要涉及對產(chǎn)品進(jìn)行維修、返工、或者拆毀等；其產(chǎn)生的原因有：落后的生產(chǎn)流程、過多的波動、供應(yīng)存在的問題，培訓(xùn)部足或者不當(dāng)，工具設(shè)備未調(diào)好或不夠精密，現(xiàn)場布局混亂，庫存過高等； 8）管理浪費(fèi)（或員工未盡其用）：需要你員工的創(chuàng)造力和參與積極性來消除以上7種浪費(fèi)； 怎樣防范八大浪費(fèi)？第11頁/共32頁1認(rèn)識“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會與8大浪費(fèi)34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲與JIT生產(chǎn)5推進(jìn)精益精益工具6指標(biāo)與評測：我們做的怎么樣？第12頁/共32頁精益工具精益工具建房子需要有堅實(shí)的基礎(chǔ)建房子需要有堅實(shí)的基礎(chǔ) (基本基本) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 是指將真實(shí)生活中實(shí)際

9、完成的最佳工作實(shí)踐進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，宗旨是通過盡可能少的差別操作達(dá)到高生產(chǎn)力，以使工作具有安全性和可重復(fù)操作性員工、設(shè)備、物料及生產(chǎn)過程的最佳組合 標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施的效果：整潔、安全、高效、有條理的工作環(huán)境前提是現(xiàn)場規(guī)劃要做好 可視化輔助作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化變?yōu)楦桌斫夂妥裱翱梢暬o助作業(yè)” 可視化的工作場所 主要包括可視化輔助作業(yè)、標(biāo)識、標(biāo)明存儲區(qū)域、過道和工作區(qū)域等的地面畫線，安燈，標(biāo)簽（有時候是色碼）以及看板等 現(xiàn)場布局 精益思想另一個關(guān)鍵點(diǎn)：“流動”通過消除流程中的浪費(fèi)，使物料保持流動，從而避免在隊(duì)伍、過道中等待等等情況，實(shí)現(xiàn)這個關(guān)鍵的點(diǎn)設(shè)備自身的布局 好的布局能夠：1、高效利用空間、設(shè)備及勞動力 2、

10、提高信息、物料、勞動力的流動 3、提高員工的士氣 4、改進(jìn)與顧客/客戶的接觸 5、提高靈活性 第13頁/共32頁精益工具精益工具建房子需要有堅實(shí)的基礎(chǔ)建房子需要有堅實(shí)的基礎(chǔ) （基本）（基本） 5S：工作場所的組織化和標(biāo)準(zhǔn)化的5個步驟 5個步驟：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)；其好處是：干凈、有組織、有秩序、安全、高效及愉悅的工作環(huán)境；更好的服務(wù)質(zhì)量、更低的成本、更強(qiáng)的實(shí)用性、更高的客戶滿意度 5S執(zhí)行步驟：1、定置圖展示正在進(jìn)行5S的整個區(qū)域，包括區(qū)域中的所有設(shè)備和物料擺放情況及物料的進(jìn)出區(qū)域的流向； 2、5S審查5s審查結(jié)果通常有1-5個等級，第五是最高； 3、“以前舊照”沒有實(shí)施前的記錄 4

11、、整理“不需之物”的移除(參考處置清單樣本）；整頓：物有其所，物在其位，清理：所有的東西都應(yīng)該是清潔的；清潔：創(chuàng)建一個完成各項(xiàng)任務(wù)和規(guī)程的統(tǒng)一方式每個人都用相同的方式完成工作；素養(yǎng)：保持正確處理規(guī)程的長期良好習(xí)慣； 5S實(shí)施溝通的方法包括:5S海報，“以前和后來”的照片展示，5S簡訊，5S活動、競爭、5s部門輪崗及成功案例 第14頁/共32頁精益工具精益工具這不是高深的火箭科學(xué)（高級）這不是高深的火箭科學(xué)（高級）減小批量與快速換模 減小批量好處：提前期的縮短、庫存水平的降低、滿足波動需求的靈活性增加、廢料及返工情況的減少降低總成本 快速換模 嘗試分離準(zhǔn)備工作、實(shí)際外部準(zhǔn)備工作或者內(nèi)部準(zhǔn)備工作，

12、將內(nèi)部設(shè)計盡可能多地移到外部，以便能夠減少換模時間 將換模需要的材料和工具移到靠近真正需要的地方 標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)際流程(整合有可能被整合的步驟）和工具的使用 培訓(xùn)各工序的操作人員和機(jī)械人員 看板管理 本質(zhì)上是用一種利用可視化控制連接各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的方法，可以控制原料和其他資源的流動 源頭質(zhì)量 源頭控制應(yīng)用防差錯法(消除失誤替代法簡化檢測減少 全面質(zhì)量管理有7種工具：持續(xù)改進(jìn)、六西格瑪、員工授權(quán)、杠桿管理、JIT、田口方法（通過具體的統(tǒng)計方法提高質(zhì)量）以及全面質(zhì)量管理知識應(yīng)用工具，如帕累托圖、因果分析等； 細(xì)胞生產(chǎn) 將原來處于不同部門的人員和設(shè)備重新安排在同一個團(tuán)隊(duì)中，以便讓他們專注于生產(chǎn)某一件產(chǎn)品、提供

13、某一項(xiàng)服務(wù)等； 細(xì)胞生產(chǎn)的均衡化：計算好生產(chǎn)或服務(wù)系列的節(jié)拍時間；節(jié)拍時間可以幫助識別流程中的瓶頸；從而得知每項(xiàng)活動的完成的時間與員工的數(shù)量是否合適；（參考時間觀察表） 第15頁/共32頁精益工具精益工具這不是高深的火箭科學(xué)（高級）這不是高深的火箭科學(xué)（高級）全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM) 關(guān)注的是與設(shè)備相關(guān)的浪費(fèi)和設(shè)備維護(hù)（預(yù)測性的維護(hù)） 全面設(shè)備效率（OEE)=可用性*運(yùn)行效率*質(zhì)量合格率（參考全局設(shè)備效率觀察表） 精益分析工具 信息采集工具（簡單的檢查表，散點(diǎn)圖和因果圖等） 信息分析工具（帕累托圖、流程圖等） 問題解決工具（五WHY法、直方圖、和統(tǒng)計過程控制） 統(tǒng)計過程四個步驟 過程評測 改變流

14、程之前，確保這樣做的明確理由； 應(yīng)試圖減少或消除引起問題和不良品的因素 重新啟動流程改進(jìn) 改善流程的六西格瑪模型（DMAIC) 定義（Define)：確定客戶需求、弄清問題以及設(shè)立目標(biāo) 測量（Measure）選擇測量對象，識別信息資源以及收集數(shù)據(jù) 分析（Analyze)建立假設(shè)、確定重要變量并找出根本原因 改進(jìn)（Improve）通過修改現(xiàn)有流程或者=制定新流程，形成解決方案并且實(shí)施，對成本和利潤進(jìn)行量化 控制（Control）制定監(jiān)控流程，確保保持質(zhì)量的生產(chǎn) 第16頁/共32頁精益工具精益工具這不是高深的火箭科學(xué)（高級）這不是高深的火箭科學(xué)（高級） 精益分析工具 信息采集工具（簡單的檢查表，散

15、點(diǎn)圖和因果圖等） 信息分析工具（帕累托圖、流程圖等） 問題解決工具（五WHY法、直方圖、和統(tǒng)計過程控制） 統(tǒng)計過程四個步驟 過程評測 改變流程之前，確保這樣做的明確理由； 應(yīng)試圖減少或消除引起問題和不良品的因素 重新啟動流程改進(jìn) 改善流程的六西格瑪模型（DMAIC) 定義（Define)：確定客戶需求、弄清問題以及設(shè)立目標(biāo) 測量（Measure）選擇測量對象，識別信息資源以及收集數(shù)據(jù) 分析（Analyze)建立假設(shè)、確定重要變量并找出根本原因 改進(jìn)（Improve）通過修改現(xiàn)有流程或者=制定新流程，形成解決方案并且實(shí)施，對成本和利潤進(jìn)行量化 控制（Control）制定監(jiān)控流程，確保保持質(zhì)量的生

16、產(chǎn) 第17頁/共32頁1認(rèn)識“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會與8大浪費(fèi)34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲與JIT生產(chǎn)5推進(jìn)精益精益工具6指標(biāo)與評測：我們做的怎么樣？第18頁/共32頁低垂果實(shí)，唾手可得低垂果實(shí)，唾手可得 精益?zhèn)}儲：低垂果實(shí)，唾手可得 倉儲管理的精益思想 精益原則實(shí)施的5個指導(dǎo)步驟(彼特.布拉德利） 分析客戶期望點(diǎn)，確定流程增值點(diǎn)（對于分銷和物流而言，意味著需要擁有更快的速度，而非更多的處理環(huán)節(jié))。 繪制價值流圖：首先需要明確系統(tǒng)中的所有步驟，包括貨物搬運(yùn)的方式。 促使過程流動，再采取ECRS的方法進(jìn)行優(yōu)化，消除障礙 由客戶需求拉動，依據(jù)客戶需求（而非模糊的預(yù)測需求）

17、，將物料和商品拉動進(jìn)入分銷網(wǎng)絡(luò)。 追求完美;根除所有殘余的浪費(fèi)，并且一遍又一遍地采取這一措施（PDCA) 通常實(shí)施精益項(xiàng)目所采取的首個行動5S； “組裝”訂單倉儲訂單應(yīng)以最高效的方式、最小化的非增值活動進(jìn)行“組裝”（應(yīng)考慮通道和貨架的合理布局，以提高空間利用率）。 倉儲的價值流圖（使價值流動更加順暢的方法）：企業(yè)員工通過價值流圖，能夠?qū)φ麄€倉儲管理活動有全面的勒戒促使他們不僅可以針對自己的領(lǐng)域，也可以針對其他的領(lǐng)域提出改善建議；如何評價價值流圖在倉庫運(yùn)營中的使用效果需要價值流圖的執(zhí)行者和監(jiān)察者參與，辨別精益改善和持續(xù)改善，質(zhì)疑每一個活動是否需要改善，之后，將倉庫當(dāng)作一個大型的集結(jié)待命區(qū)，當(dāng)經(jīng)過

18、每一區(qū)時，在價值流圖的指導(dǎo)下，運(yùn)用精益改善的方法修正需要改善的活動（PDCA). 倉儲的精益工具需要采用團(tuán)隊(duì)工作法，從而分析出浪費(fèi)所處的區(qū)域，如一些工作失誤，庫存差異，貨物損壞，庫存安全性以及損失時間；運(yùn)用精益工具如問題解決（根本原因、魚骨圖等方法)和根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行錯誤檢驗(yàn)； 精益?zhèn)}儲案例介紹的5個精益指導(dǎo)原則：全員參與，內(nèi)建品質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，提前期短和持續(xù)改善；精益工具：現(xiàn)場組織管理、可視化管理、細(xì)胞生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；5個關(guān)鍵指標(biāo)(kpi),運(yùn)輸準(zhǔn)確率，庫存準(zhǔn)確率，訂單滿足率，訂貨周期與預(yù)算執(zhí)行情況 第19頁/共32頁JIT真是好真是好 供應(yīng)鏈與物流中的準(zhǔn)時生產(chǎn)( jit) 關(guān)注領(lǐng)域 數(shù)據(jù)顯示

19、，持有成本在庫存成本的占比為：20%-30%） 資源整合 企業(yè)內(nèi)部的各職能部門管理相互分離，表現(xiàn)為功能獨(dú)立的谷倉效應(yīng) 企業(yè)努力整合內(nèi)部各職能部門的各項(xiàng)資源 企業(yè)通過各生產(chǎn)流程將供應(yīng)商/客戶都連接起來 企業(yè)供應(yīng)鏈的影響擴(kuò)展到直接的或者第一級的供應(yīng)商和客戶之外 可見性和可靠性 可見性能夠幫助供應(yīng)鏈各方實(shí)時看到并管理從客戶到供應(yīng)商的各個產(chǎn)品、服務(wù)和信息的流動 + - 越庫配送物流活動（更多地是在零售部門、生產(chǎn)制造和分銷中實(shí)施；為了更有效地執(zhí)行越庫配送，需要有自動化物料處理系統(tǒng)，主要包括：帶有條碼掃描器的運(yùn)送系統(tǒng)，可以控制物料和內(nèi)部信息流動的倉庫管理系統(tǒng)（wms），以及良好的質(zhì)量控制，以避免延期、瓶頸

20、或者劣質(zhì)產(chǎn)品運(yùn)輸產(chǎn)生的成本，及需要良好工作關(guān)系的供應(yīng)鏈合作伙伴） 倉庫實(shí)現(xiàn)最小化，出向流實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)（從分銷中心道規(guī)模經(jīng)濟(jì)） 分銷中心昂貴的庫存功能將會最小化，只維持具有增值價值的集中托運(yùn)和運(yùn)輸功能 入向流(來自供貨商）直接轉(zhuǎn)向流（到客戶），期間幾乎不需要（即使有也很少）倉庫。 通常，貨物在分銷中心的時間少于24小時，有些時候甚至只有1小時。 JIT的注解：用于實(shí)現(xiàn)原材料的最低庫存（或）最低信息處理量），實(shí)現(xiàn)最好的工具“看板管理” 第20頁/共32頁1認(rèn)識“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會與8大浪費(fèi)34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲與JIT生產(chǎn)5推進(jìn)精益精益工具6指標(biāo)與評測：我們做的

21、怎么樣？第21頁/共32頁起步：推進(jìn)精益起步：推進(jìn)精益精益機(jī)會的評估 內(nèi)部溝通 可視化系統(tǒng)和現(xiàn)場組織管理 操作人員的柔性 持續(xù)改善 防差錯法 快速換模 質(zhì)量 供應(yīng)鏈 均衡生產(chǎn) 全面生產(chǎn)維護(hù) 拉動系統(tǒng) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 工程 績效評估 客戶溝通 第22頁/共32頁起步：推進(jìn)精益起步：推進(jìn)精益價值流圖（vsm) 包括一系列活動（識別、規(guī)劃和做出改善），指從原材料到客戶，交付一個特定的產(chǎn)品或服務(wù)所需要的所有活動(包含增值活動和非增值活動）；使員工能夠理解：價值是如何產(chǎn)生的，哪里會產(chǎn)生浪費(fèi)，并同意給出的回答； 價值流圖的定義：是一個以團(tuán)隊(duì)為基礎(chǔ)，至始至終地繪制價值流或者過程的方法（繪制當(dāng)前狀態(tài)圖，而統(tǒng)一時間，

22、也會改善的、未來的狀態(tài)圖收集想法和信息） 價值流圖的優(yōu)點(diǎn) 建立努力改善的優(yōu)先順序 關(guān)注無成本或可消耗的（可犧牲的）改善 規(guī)定討論過程的共同語言 依賴客觀信息 形成實(shí)施計劃的基礎(chǔ) 數(shù)據(jù)收集：在一個倉庫或者分銷中心（DC）中，觀察在接收和擺貨、分揀和儲存、暫存和運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)之間，庫存的停留時間是很重要的（涉及的內(nèi)容有）； 加工時間 有效時間 準(zhǔn)備時間 提前期/周轉(zhuǎn)時間（增值的或非增值的） 典型批量大小 完整和準(zhǔn)確的信息（C/A） 返工/修改（如涉及改變） 所涉及的員工數(shù)量 可靠性（如系統(tǒng)故障時間） 庫存-信息順序（如電子的、紙質(zhì)的）或?qū)嵨锉P存（原料、在制品或產(chǎn)成品） 第23頁/共32頁起步：推進(jìn)精益

23、起步：推進(jìn)精益創(chuàng)建當(dāng)前狀態(tài)圖的步驟 1）、每一個團(tuán)隊(duì)成員單獨(dú)地為價值流程的主要流程繪制一張“快速但是粗糙的”示意圖，然后在團(tuán)隊(duì)成員之間進(jìn)行對比，并達(dá)成共識； 2）、把數(shù)據(jù)收集表（進(jìn)行簡短的討論）、鉛筆，“黃色便紙條”以及秒表準(zhǔn)備好，用以收集數(shù)據(jù)； 3）、選擇一個產(chǎn)品（或服務(wù)）系列進(jìn)行繪制 4）、識別一個產(chǎn)品的代表客戶，收集數(shù)據(jù)（包括訂單數(shù)量、交付頻率、產(chǎn)品數(shù)量變動（計算節(jié)拍時間） 5）、分配團(tuán)隊(duì)成員到每個獨(dú)立的價值流圖活動中，并運(yùn)用收集數(shù)據(jù)表進(jìn)行數(shù)據(jù)收集 6）、開始繪制詳細(xì)的價值流（利用精益圖標(biāo)） 7）、所有參與價值流程中工作的成員再次審查示意圖，以確保示意圖的正確性（參考書P122 8）、開

24、始繪制未來狀態(tài)圖前，與高級管理層一起審視示意圖； 第24頁/共32頁數(shù)據(jù)收集：在一個倉庫或者分銷中心（DC）中，觀察在接收和擺貨、分揀和儲存、暫存和運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)之間，庫存的停留時間是很重要的（涉及的內(nèi)容有）； 加工時間 有效時間 準(zhǔn)備時間 提前期/周轉(zhuǎn)時間（增值的或非增值的） 典型批量大小 完整和準(zhǔn)確的信息（C/A） 返工/修改（如涉及改變） 所涉及的員工數(shù)量 可靠性（如系統(tǒng)故障時間） 庫存-信息順序（如電子的、紙質(zhì)的）或?qū)嵨锉P存（原料、在制品或產(chǎn)成品） 未來狀態(tài)圖 1）、什么是客戶真正想要的或真正需要的； 2）、多久檢查一次滿足客戶需求的執(zhí)行力 3）、哪些步驟創(chuàng)造價值，哪些步驟是浪費(fèi)？ 4）、

25、如何才能令工作流的干擾變少 5）、如何在各種活動之間控制工作？ 6）能否更好地平衡工作量和不同的活動，以及如何確定工作的優(yōu)先順序？ 7）哪些流程改善是必須要進(jìn)行的，以及哪些是最重要的？ 也可從：布局、可視化工作場所，縮短準(zhǔn)備時間，JIT，拉動看板系統(tǒng)和細(xì)胞生產(chǎn)等來完善未來的狀態(tài)圖； 該關(guān)注什么關(guān)注的是消除供應(yīng)鏈中的浪費(fèi) 常見的浪費(fèi)有：引起返工的不合格產(chǎn)品，產(chǎn)品的過度生產(chǎn)或超額運(yùn)輸，過量的庫存，過度的動作和處理，無效的和不必要的流程步驟，過多的運(yùn)輸步驟和過長的距離，原材料的等待等； 第25頁/共32頁起步：推進(jìn)精益起步：推進(jìn)精益 精益團(tuán)隊(duì)（團(tuán)隊(duì)建設(shè)） 團(tuán)隊(duì)綱領(lǐng)（主要包括：目標(biāo)區(qū)域，目標(biāo)領(lǐng)域的監(jiān)察

26、者，任務(wù)或目的，團(tuán)隊(duì)成員和角色，成功的關(guān)鍵因素等 團(tuán)隊(duì)組建（需配備一名相當(dāng)高水平的引導(dǎo)者或顧問，幫助團(tuán)隊(duì)突破精益之旅中的障礙； 團(tuán)隊(duì)工作的10大管理思維 怎樣做持續(xù)改善？ 1）為項(xiàng)目的目標(biāo)領(lǐng)域和團(tuán)隊(duì)選擇做好準(zhǔn)備 2）團(tuán)隊(duì)成員為改善活動界定范圍并設(shè)立目標(biāo) 3）團(tuán)隊(duì)成員進(jìn)行多樣化的精益概念和相關(guān)應(yīng)用的培訓(xùn) 4）和團(tuán)隊(duì)成員一起試試持續(xù)改善 5）為價值流圖、5S或其他的特殊工具，收集持續(xù)改善活動領(lǐng)域的數(shù)據(jù) 6）以小組形式進(jìn)行頭腦風(fēng)暴 7）最優(yōu)先考慮客戶價值方面 8）形成自團(tuán)隊(duì)、實(shí)施想法 9）持續(xù)跟蹤進(jìn)度和檢查結(jié)果 10）必要時，開發(fā)、審查、更新員工的工作說明書 11）為遺留的想法制訂行動計劃 12）定

27、期向管理層匯報計劃、進(jìn)展和結(jié)果 13）贊同團(tuán)隊(duì)的工作成果，向整個組織傳達(dá)成果 14）對開放行動項(xiàng)目進(jìn)行跟進(jìn) 15）依據(jù)目標(biāo)和目的評估領(lǐng)域的改善效果 16）當(dāng)持續(xù)改善結(jié)束，解散團(tuán)隊(duì) 第26頁/共32頁推進(jìn)精益的成功的關(guān)鍵推進(jìn)精益的成功的關(guān)鍵 成功的關(guān)鍵：持之以恒 關(guān)鍵成功因素 精益培訓(xùn) 管理的支持 精益架構(gòu)（指定一名精益倡導(dǎo)者作為持續(xù)改善的先鋒），主要是從改善日程、授權(quán)成員、看的見領(lǐng)域； + - 團(tuán)隊(duì)協(xié)作與精益 實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作（為了確保取得成功，管理層必須提供足夠的支持、培訓(xùn)，并建立清晰的目的和目標(biāo)我可以從中得到什么 + - 銷售與營運(yùn)規(guī)劃（S&OP) S&OP是企業(yè)確保供應(yīng)能滿足市場需求的一種方式；也是一個決策流程，以確保每一個業(yè)務(wù)領(lǐng)域的策略計劃都與企業(yè)的經(jīng)營計劃相一致； + - S&OP和精益 預(yù)測準(zhǔn)確度 所交付訂單的完整性和及時性 現(xiàn)金流量周期 邊際毛利率 第27頁/共32頁1認(rèn)識“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會與8大浪費(fèi)34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲與JIT生產(chǎn)5推進(jìn)精益精益工具6指標(biāo)與評測：我們做的怎么樣？第28頁/共32頁我們做的怎么樣？我們做的怎么樣？ 指標(biāo)與評測： 政策與程序 供應(yīng)鏈績效是企業(yè)政策和程序的結(jié)果，它們驅(qū)動著供應(yīng)鏈的各個關(guān)鍵環(huán)節(jié) 精益供應(yīng)鏈與物