卸料平臺施工方案

1、卸料平臺施工方案編制人職務(wù)稱工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核人職務(wù)稱技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)人職務(wù)稱企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)部門章編制 日期2021年4月目 錄一、編制依據(jù) 1、施工圖紙2、主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程3、主要參考資料二、工程概況三、卸料平臺搭設(shè)部位和用途 四、施工準(zhǔn)備五、工藝流程六、卸料平臺的安裝 七、平安技術(shù)措施八、懸挑卸料平臺計(jì)算書 九、卸料平臺的承載試驗(yàn)及合格驗(yàn)收 附圖：2#、3#樓卸料平臺平面位置、編制依據(jù)1、施工圖紙圖紙名稱圖紙編號設(shè)計(jì)單位雄飛生活廣場2#、3#樓建施系列施工圖2#、3#樓結(jié)施系列施工圖2、主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程序號標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程名稱標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程編號01國家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2021

2、02行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ130-202103行業(yè)建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-202104國家建筑結(jié)構(gòu)何載標(biāo)準(zhǔn)GB5009-202105行業(yè)建筑施工咼處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ80-202106行業(yè)建設(shè)工程施工技術(shù)規(guī)程DBJ-01-80-200307國家?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50017-202108行業(yè)建筑施工手冊第四版縮印本093、主要參考資料1、工程概況序號工程內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5監(jiān)理單位6施工單位三、卸料平臺搭設(shè)部位和用途本工程根據(jù)各樓棟建筑面積及結(jié)構(gòu)情況，2#、3#樓每層需各搭設(shè)2個(gè)卸料平臺； 2#、3#樓卸料平臺從3層起逐層搭設(shè)。卸

3、料平臺主要解決主體結(jié)構(gòu)施工周材撤除及垂直運(yùn)輸?shù)膯栴}，當(dāng)周材倒運(yùn)出后，卸料平臺撤除并安裝至上一層。四、施工準(zhǔn)備1、 卸料平臺為懸挑式型鋼平臺，規(guī)格為7.5mx 2.6mX1.2m，懸挑長度為4.1m,平臺上 的標(biāo)準(zhǔn)荷載限重1t。2、 主梁采用16#槽鋼；次梁采用14#等邊角鋼700防護(hù)欄采用© 48X 3.5鋼管，分別 在高600mm 1200mn處設(shè)置兩道水平鋼管。護(hù)身欄內(nèi)側(cè)用木模板滿鋪，立桿間距1000mm 用鋼絲網(wǎng)做防護(hù)，下設(shè)200mn高A3防滑鋼板作為踢腳板。3、 平臺每側(cè)設(shè)兩根6X 37+1© 20的鋼絲繩，每根繩設(shè)夾具不少于 4個(gè)，鋼絲繩吊拉角度 為 45

4、6; 60°。4、預(yù)埋件：距建筑結(jié)構(gòu)外皮 600mm和1200mn處分別設(shè)兩個(gè)預(yù)埋件。5、平臺每側(cè)設(shè)© 22的Q235(HPB235吊環(huán)四個(gè)。&底面防護(hù)：卸料平臺底盤采用鋼制平臺，操作平臺底面采用 50mm厚的木腳手板滿鋪， 非操作平臺底面掛一道大眼平安網(wǎng)，再滿鋪一道密目平安網(wǎng)，然后滿鋪50mm厚木腳手板。7、平臺吊點(diǎn)：具體見下列圖。五、工藝流程在平整場地上先按圖紙位置布置兩邊主梁(16#曹鋼)然后布置兩頭的次梁(14#角 鋼或16#槽鋼)并與主梁滿焊一再布置中間次梁與主梁滿焊一將 8mm厚鋼板或© 22的Q235(HPB235的吊環(huán)與槽鋼焊接一起吊平臺至

5、使用位置-掛鋼絲繩固定一卸塔吊吊鉤一卸料f起吊移位。六、卸料平臺的安裝1、用塔吊將卸料平臺吊運(yùn)到安裝位置。2、在陽臺上卸料平臺支點(diǎn)處設(shè)置 4m長100*100木方子。3、© 20鋼絲繩穿過平臺吊點(diǎn)，用4個(gè)鋼絲繩卡子固定。4、卸料平臺長槽鋼穿入陽臺或墻體預(yù)留孔洞。5、卸料平臺長槽鋼穿入陽臺后立刻用鋼管在墻內(nèi)側(cè)及外側(cè)別住，即圖中的“別杠位置。 將卸料平臺用架子管與建筑物墻體鎖緊，保證卸料平臺固定不動(dòng)。6、先固定外側(cè)鋼絲繩。鋼絲繩一端先用 4 個(gè)鋼絲繩卡子固定在卸料平臺外側(cè)吊點(diǎn)部位， 而后另一端穿過上一層建筑物梁上預(yù)制的鉤頭螺栓(墻上預(yù)留洞或利用大模板螺栓眼)。7、 用塔吊微微提起卸料平臺

6、，使得卸料平臺有一定的上仰角度，利用4 個(gè)鋼絲繩卡子固 定已穿過鉤頭螺栓的鋼絲繩。8、內(nèi)側(cè)鋼絲繩同上。9、以上全部完成后再仔細(xì)檢查一下卸料平臺的各個(gè)部位，確認(rèn)固定牢固后摘掉塔吊大鉤。10、卸料平臺起升：(1) 用塔吊鋼絲繩固定卸料平臺，略微起鉤，使塔吊鋼絲繩處于受力狀態(tài)，然后解 除平臺與建筑物的固定。( 2)塔吊緩緩起升，并向前出小車，使卸料平臺完全脫離開建筑物的范圍。(3)塔吊將卸料平臺吊運(yùn)到上一層的相應(yīng)位置，緩緩就位，按照前述的程序固定牢固。( 4)認(rèn)真仔細(xì)檢查無誤后，解除塔吊鋼絲繩。100 200七、平安技術(shù)措施1卸料平臺使用的鋼材、 焊條、鋼絲繩、 鋼絲繩卡子等必須是符合國家標(biāo)準(zhǔn)的合格

7、 產(chǎn)品，具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2平臺鋼結(jié)構(gòu)制作要按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行， 焊工必須具有操作證， 持證上崗， 保證焊 接質(zhì)量。3所有焊接連接的部位均應(yīng)沿接觸部位全長滿焊，雙面焊接。4平臺底部應(yīng)用完好的水平網(wǎng)和密目網(wǎng)鋪設(shè)嚴(yán)密， 腳手板滿鋪， 并用鉛絲固定， 不 得有遺漏。5卸料平臺安裝由工程技術(shù)人員會同平安人員做好書面技術(shù)交底和平安交底。6卸料平臺安裝必須由架子工進(jìn)行。 在危險(xiǎn)部位操作時(shí)應(yīng)當(dāng)系好平安帶。 架子工應(yīng) 持證上崗。7塔吊指揮人員應(yīng)與卸料平臺安裝人員密切配合， 保證安裝和起升的平安。 塔吊指 揮人員必須持證上崗。8卸料平臺上必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志， 標(biāo)明卸料平臺的額定載荷， 教育操作人員 嚴(yán)禁超載

8、，保證平安。9平安交底中必須明確交代卸料平臺的額定載重量， 并懸掛標(biāo)志牌具體說明可以裝 多少木方子，多少竹膠板、多少鋼管、卡子等。八、懸挑卸料平臺計(jì)算書計(jì) 算 依 據(jù) ? 建 筑 施 工 安 全 檢 查 標(biāo) 準(zhǔn) ? JGJ59-99 和 ? 鋼 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 規(guī) 范 ? GB50017-2021。懸掛式卸料平臺的計(jì)算參照連續(xù)梁的計(jì)算進(jìn)行。采用Q235鋼計(jì)算。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。平臺水平鋼梁主梁的懸挑長度4.10m,懸挑水平鋼梁間距平臺寬度2.60m。主梁采用 16#槽鋼，次梁采用 14#等邊角鋼，次梁間距 0.70m。施工人員等活荷載2.00

9、kN/m2,最大堆放材料荷載10kN。1 、次梁的計(jì)算次梁采用14#等邊角鋼，間距0.70m,其截面特性為面積 A=27.37cm2,慣性矩 Ix=514.65cm4,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 Wx=50.58cm3回轉(zhuǎn)半徑ix=4.34cm截面尺寸 b=140mm,t=10mm1.1 荷載計(jì)算腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本卸料臺采用木方加模板，換算標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2;Q1 = 0.35X 0.70=0.25kN/m(2) 最大的材料器具堆放荷載10.00kN,轉(zhuǎn)化為線荷載：Q2 = 10.00/2.60/2.80X 0.70=0.96kN/m(3) 角鋼自重荷載Q3=0.22kN/m經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載計(jì)算值

10、 q =1.2 X (Q1+Q2+Q3) =1.2(0.25+0.96+0.22)=1.72kN經(jīng)計(jì)算得到，活荷載計(jì)算值 P = 1.4 X2.00=2.8kN1.2 內(nèi)力計(jì)算內(nèi)力按照集中荷載與均布荷載作用下的簡支梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如下最大彎矩的計(jì)算公式為經(jīng)計(jì)算得到，最大彎矩值M = 1.72X 2.602/8+2.8 X 1.3 抗彎強(qiáng)度計(jì)算其中；x截面塑性開展系數(shù)，取1.05 ;f鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2 ;經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度丨:-1=3.27 X 106/(1.05 X 50580)=61.6N/mm2次梁角鋼鋼的抗彎強(qiáng)度計(jì)算I：/< f,滿足要求。1.4 整

11、體穩(wěn)定性計(jì)算其中廣b均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：經(jīng)查 GB50017-2003得，0 b=0.511經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度宀=3.27 X 106/(0.511 X 50580)=127N/mm2次梁角鋼的穩(wěn)定性計(jì)算 - < f,滿足要求！2 、主梁的計(jì)算卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照?建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)?作為平安儲藏不參與內(nèi)力的計(jì)主梁選擇16a槽鋼，其截面特性為面積 A=19.54cm2,慣性矩Ix=823.3cm4,轉(zhuǎn) 動(dòng)慣量 Wx=102.9cm3,回 轉(zhuǎn)半徑 ix=6.49cm截面尺寸 b=68mm,h=160mm,t=9.00mm1.1 荷載計(jì)算(1) 欄桿擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)

12、值：本平臺欄桿擋腳手板采用欄桿、竹串片腳手板擋板標(biāo)準(zhǔn)值為0.14kN/m；Q1 = 0.14kN/m(2) 槽鋼自重荷載Q2=0.25kN/m經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載計(jì)算值q = 1.2 X (Q1+Q2)=1.2X (0.14+0.25)=0.47kN/m經(jīng)計(jì)算得到，次梁集中荷載取次梁支座力P = (1.72X 2.8 X 2)/2=4.52kN1.2 內(nèi)力計(jì)算卸料平臺的主梁按照集中荷載和均布荷載作用下的簡支梁計(jì)算。懸挑卸料平臺示意圖經(jīng)過簡支梁的計(jì)算得到最大彎矩 1.3 抗彎強(qiáng)度計(jì)算其中x截面塑性開展系數(shù)，取1.05 ;f鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2 ;經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度-1=

13、12.66 X 106/1.05/102900=117N/mm2主梁槽鋼的抗彎強(qiáng)度計(jì)算><f，滿足要求！1.4 整體穩(wěn)定性計(jì)算其中廠b均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：0 b=570X 9.00 X 68.00 X 235/(2800.00 X 160.00 X 235.0)=0.779由于b大于0.6，按照?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?(GB50017-2003)附錄B其值用(B.1-2式)計(jì)算b'代替為0.708經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度丨：=12.66 X 106/(0.708 X 102900.00)=174N/mm2主梁槽鋼的穩(wěn)定性計(jì)算.< f,滿足要求！3 、鋼絲拉

14、繩的內(nèi)力計(jì)算：設(shè)RUi為鋼繩的拉力。各支點(diǎn)的支撐力RCi=RUisin"按照以上公式計(jì)算得到由左至右各鋼繩拉力分別為RU1=17.6kN4 、鋼絲拉繩的強(qiáng)度計(jì)算：選擇6X 37+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度 1550MPa直徑21.5mm鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計(jì)算，為RU=17.6kN如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計(jì)算：其中Fg鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN);計(jì)算中可以近似計(jì)算Fg=0.5d2,d為鋼絲繩直徑(mm);.鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6X 37鋼絲繩分別取0.82 ;K鋼絲繩使用平安系數(shù)。Fg0.8

15、2 0.5 21.5 21.5 21.1kN > 17.6kN(滿足要求)g K95 、鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計(jì)算：鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計(jì)算作為吊環(huán)的拉力，為N=RU=31.49kN鋼板處吊環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為N2A3.14 9 9 234.6N/mm250N / mm2 滿足要求、焊接驗(yàn)算16#鋼絲繩下節(jié)點(diǎn)穿綁在© 22的鋼環(huán)上，角度46°,© 22的鋼環(huán)焊接在兩側(cè)的槽鋼主梁腹板上，腹板厚6.5mm焊縫高取5mm焊縫長取100mm按角焊縫核算得：式中，N軸向拉力h 焊縫長度焊縫高度ft 焊縫抗拉強(qiáng)度，取160N/mm取鋼絲繩最大拉力17.6KN, lt=100mm,t=5mm貝U17.6 103100 5 217.6 N/mm2<160N/mrn九、卸料平臺的承載試驗(yàn)及合格驗(yàn)收卸料平臺加工制作完畢后，由工程部的平安員、技術(shù)員檢查驗(yàn)收，步驟如下：1、首先應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)的焊縫質(zhì)量，特別是四個(gè)