第二煉鋼廠設備簡介PPT課件

1、目錄1.第二煉鋼廠基本概況2.第二煉鋼廠煉鋼工藝流程概述3.第二煉鋼廠主體設備介紹4.第二煉鋼廠電氣系統(tǒng)介紹5.第二煉鋼廠公輔系統(tǒng)介紹6.第二煉鋼廠設備現(xiàn)狀及未來展望1第1頁/共47頁1、第二煉鋼廠基本概況 第二煉鋼廠成立2007年4月1日，廠區(qū)占地面積348510m2，廠房建筑面積160266m2。目前主要設備為2座脫硫站（鈍化鎂粒噴吹脫硫），4座120t頂?shù)讖痛缔D爐，4座LF雙工位精煉爐，5臺板一機一流坯連鑄機，3條460m石灰回轉窯生產線（其中4#窯在建），共計51臺各種型號的行車。具備產能750萬t/y，可向第一煉鋼廠提供50萬t/y鋼水的能力。石灰產能為 40萬t/y。設備水平在國內

2、同行業(yè)中處于先進地位。2第2頁/共47頁2、第二煉鋼廠煉鋼工藝流程概述3高爐鐵水鐵水脫硫預處理石灰回轉窯轉爐煉鋼氬站LF精煉爐1580帶鋼廠板坯連鑄機2150帶鋼廠熱送第3頁/共47頁3.第二煉鋼廠主體設備介紹4第4頁/共47頁3.1 第二煉鋼廠鐵水脫硫預處理設備5 第二煉鋼廠共有脫硫站第二煉鋼廠共有脫硫站2座，采用營口戴斯瑪克高新技座，采用營口戴斯瑪克高新技術有限公司生產的單吹顆粒鈍術有限公司生產的單吹顆粒鈍化鎂鐵水脫硫世界先進工藝生化鎂鐵水脫硫世界先進工藝生產線。其工作原理是依靠干燥產線。其工作原理是依靠干燥氮氣氣力輸送含鎂量不低于氮氣氣力輸送含鎂量不低于92%的顆粒狀鎂粒通過噴鎂槍的顆粒

3、狀鎂粒通過噴鎂槍將鎂噴入鐵水中進行脫硫，將將鎂噴入鐵水中進行脫硫，將鐵水中硫含量處理至鐵水中硫含量處理至0.0050.015%，滿足轉爐冶，滿足轉爐冶煉需要。煉需要。鐵水脫硫噴鎂系統(tǒng)示意圖鐵水脫硫噴鎂系統(tǒng)示意圖第5頁/共47頁工藝特點：61.A、B噴槍循環(huán)使用，噴槍壽命高，提高設備利用率。噴槍循環(huán)使用，噴槍壽命高，提高設備利用率。2.設備自動化程度高，全自動控制。設備自動化程度高，全自動控制。3.處理能力強。處理能力強。4.具有脫硫效果好。鐵水脫后硫具有脫硫效果好。鐵水脫后硫0.005%，可冶煉低于，可冶煉低于20ppm低低硫鋼種。硫鋼種。5.扒渣效果好，減少鐵水帶渣量。扒渣效果好，減少鐵水帶

4、渣量。6.運行成本低、設備好維護。運行成本低、設備好維護。第6頁/共47頁鐵水脫硫預處理系統(tǒng)現(xiàn)場實物圖7噴鎂槍架脫硫站第7頁/共47頁3.2 第二煉鋼廠轉爐設備8 第二煉鋼廠共有4座120t轉爐，平均出鋼量130t，最大出鋼量140t。由中冶華天工程有限公司設計，主要工藝特點：1.采用頂?shù)讖痛导夹g，頂吹氧氣與底吹氮氣/氬氣結合，有效縮短了冶煉周期，并可冶煉0.05%以下低碳鋼。2.采用四點全懸掛減速機柔性扭力桿。3.采用ABB變頻驅動。4.爐口微差壓控制和氮封自動控制能有效控制煤氣回收。5.氧槍系統(tǒng)配有UPS事故提槍和防墜落系統(tǒng)。6.汽包自動補水系統(tǒng)消除了人為操作失誤帶來的不安全隱患。7.自動

5、化安全連鎖程序控制，保證了4座轉爐的安全高效運行。8.A、B氧槍吹煉濺渣交替使用，節(jié)約氧槍維護時間，有效提高轉爐產能。9.爐料加入采用大量攝入燒結礦操作工藝，最高達到40kg/t以上，有效降低鋼鐵料消耗，生產成本降低。10. 轉爐操作具過程中人工操作電腦控制，輔料加入自動稱量，操作系統(tǒng)具有輔料加入量自動計算功能，自動化程度高，大量節(jié)約了勞動力的同時提高了生產效率。第8頁/共47頁9轉爐車間設備布置圖第9頁/共47頁轉爐冶煉現(xiàn)場圖10第10頁/共47頁3.3 第二煉鋼廠精煉爐設備11 第二煉鋼廠共有與轉爐配套4座120t轉爐LF超高功率精煉爐，由西安鵬遠重型電爐制造有限責任公司設計，主要工藝特點

6、如下：1.雙工位，雙爐蓋，電極旋轉式，提高精煉爐的作業(yè)率，降低冶煉周期。2.鋼包自動底吹氬系統(tǒng)采取雙路雙控方式，吹氬裝置隨鋼包車一同運行，可保證鋼包全程吹氬。吹氬流量、壓力雙路雙系統(tǒng)自動控制，有效提高鋼水的純凈度，減輕操作負擔。3.變壓器采用有載電動調壓，11級，采用ABB直流有載調壓開關。4.喂線，微合金化，可冶煉微合金化高附加值優(yōu)質鋼。5.可定氧。根據(jù)定氧結果進行脫氧、去硫。6.脫氧、去硫效果好。脫氧效果：T（O）30ppm，脫硫效果T（S）10ppm?？梢睙挼吞?、低硫優(yōu)質鋼。7.設備采用鋼包車行走限位、爐蓋下限位、鎖定油缸限位等自動連鎖方式，保證設備安全運行。第11頁/共47頁精煉爐現(xiàn)場

7、圖12第12頁/共47頁3.4 第二煉鋼廠板坯連鑄設備13 第二煉鋼廠共有5臺一機一流連續(xù)彎曲連續(xù)矯直直弧型板坯連鑄，其中5#、6#連鑄機由中冶南方工程技術有限公司設計，7-9#連鑄機由西安重型機械研究所設計。第13頁/共47頁連鑄機生產斷面參數(shù)14鑄機名稱斷面，mm厚度寬度長度5#170、21070016009000120006#170、21070016009000120007#170、210、23010001730)9000120008#210、230、2501200215010000120009#210、230、250120021501000012000第14頁/共47頁連鑄設備先進工藝

8、技術151.5#、6#機（R8M）、7#、8#、9#機（R9M）采用精確連續(xù)彎曲連續(xù)矯直直弧型設計。2.連續(xù)稱重、可升降、碟式鋼包回轉臺，配有事故回轉系統(tǒng)。3.結晶器液面自動控制技術。4.鋼包、中間包全程吹氬保護澆注。5.塞棒吹氬控制。6.5#6#連鑄機采用四連桿振動，設備運行穩(wěn)定可靠；7-9#連鑄機采用結晶器液壓振動技術，可以實現(xiàn)正弦和非正弦振動。7.自動配水模型，不同鋼種采用不同水表，水量根據(jù)拉速變化自動控制調節(jié)。8.紅外線測量鑄坯長度，鑄坯自動切割。9.鑄坯去毛刺。10. 鑄坯自動噴號、識別。11. 采用電磁攪拌技術，提高鑄坯內部質量。12. 鋼水收得率高，達到99%以上。第15頁/共4

9、7頁16連鑄機現(xiàn)場圖連鑄機現(xiàn)場圖7#連鑄機生產圖連鑄機生產圖7#連鑄機大包回轉臺連鑄機大包回轉臺第16頁/共47頁3.5 第二煉鋼廠石灰回轉窯設備17 第二煉鋼廠共有3條460m石灰回轉窯先進生產線，其中4#回轉窯在建未完工投產，均由邯鄲新興重型機械有限公司負責設計建造。主要工藝特點：1.采用轉爐煤氣燒制技術，有效利用能源，制成石灰均勻，活性度高。2.操作方便，停風、重啟簡單。3.石灰質量容易控制。氣流分三段互不干擾進入冷卻、煅燒、預熱環(huán)節(jié)，熱量分布合理，在同樣原料條件下，在目前所有窯型中，回轉窯所煅燒出的石灰質量達到最好。4.回轉窯保持較高的先進性和較低的能耗。在達到設計產量的條件下，熱耗為

10、9504.18KJ/kg石灰，達到國內先進水平（國內外回轉窯熱耗一般在11004.18KJ/kg石灰以上）5.生產規(guī)模及能力大。每條生產線可達到20萬t/a的產能。第17頁/共47頁石灰回轉窯現(xiàn)場圖18第18頁/共47頁3.6 第二煉鋼廠行車設備19 第二煉鋼廠共有行車51臺，其中吊運鋼水的200/75T橋式鑄造起重機（液體行車）共有12臺，均為國內起重機龍頭企業(yè)大連重工起重機有限公司設計制造，其特點是啟動平穩(wěn)無沖擊力，運行速度給定后由速度反饋信號自動監(jiān)控調整，故障時自動關閉保護，不會因設備故障而引起事故的發(fā)生，主卷揚動力由兩臺電動機提供，保證了動力的充分供給；主卷揚減速機內部傳送使用棘輪棘爪

11、形式，充分保證雙驅的平衡性和安全性能。這12臺起重機擔負著全廠液體金屬的吊運工作，是全廠的生產運輸核心。 其余39臺行車生產廠家分別為銀川起重機廠、山東起重機廠及新鄉(xiāng)市起重機廠等國內著名起重機制造生產，行車質量好技術先進，運行安全。第19頁/共47頁行車設備明細及安裝位置20序號序號安裝地點安裝地點數(shù)量（臺）數(shù)量（臺）備注備注1 1廢鋼跨廢鋼跨4 420/5t20/5t，4 4臺臺2 2渣跨渣跨4 463/15t63/15t，2 2臺；臺；75/20t75/20t，2 2臺臺3 3脫硫跨脫硫跨1 110t10t，1 1臺臺4 4加料跨加料跨7 7200/75t200/75t，4 4臺；臺；40

12、+40t40+40t，3 3臺臺5 5爐子跨爐子跨2 220t20t，1 1臺；臺；10t10t，1 1臺臺6 6精煉跨精煉跨4 4200/75t200/75t，3 3臺；臺；100/32t100/32t，1 1臺臺7 7鋼水跨鋼水跨6 6200/75t200/75t，5 5臺；臺；100/20t100/20t，1 1臺臺8 8連鑄跨連鑄跨4 475/20t75/20t，2 2臺；臺；80/20t80/20t，2 2臺臺9 9切割跨切割跨5 550/10t50/10t，4 4臺；臺；63/15t63/15t，1 1臺臺1010出坯跨出坯跨6 650/10t50/10t，5 5臺；臺；63/15

13、t63/15t，1 1臺臺1111熱送熱送1 1跨跨3 320/5t20/5t，1 1臺；臺；47t47t，1 1臺；臺；50t50t，1 1臺臺1212熱送熱送2跨跨3 347t47t，3 3臺臺1313一次風機房一次風機房1 116t16t，1 1臺臺1414白灰上煤白灰上煤1 15t5t抓斗，抓斗，1 1臺臺第20頁/共47頁行車運行現(xiàn)場圖21鋼水6# - 200/75t連鑄2# - 75/20t第21頁/共47頁4、第二煉鋼廠電氣系統(tǒng)介紹22第22頁/共47頁23 供輸電線路：供輸電線路： 公司供輸電線路來自日照供電公司公司供輸電線路來自日照供電公司220kV220kV嵐山站（距日鋼嵐

14、山站（距日鋼4km4km）和和220kV220kV安東站安東站( (距日鋼距日鋼7km)7km)的同塔雙回的四路外供電源、電廠的同塔雙回的四路外供電源、電廠8 8臺發(fā)電機組的四條臺發(fā)電機組的四條110kV110kV并網(wǎng)線、三條并網(wǎng)線、三條110kV110kV內部聯(lián)絡線、兩條分內部聯(lián)絡線、兩條分廠廠110kV110kV直供線及直供線及TRTTRT發(fā)電、轉爐余熱發(fā)電、燒結余熱發(fā)電的發(fā)電、轉爐余熱發(fā)電、燒結余熱發(fā)電的10kV10kV并網(wǎng)線構成。供輸電線路可用裕量充足。并網(wǎng)線構成。供輸電線路可用裕量充足。4.1 高壓系統(tǒng)介紹第23頁/共47頁4.2 第二煉鋼廠高壓供電線路：第二煉鋼廠高壓供電線路： 日

15、鋼日鋼3站站(含熱軋站含熱軋站): 該站該站06年年10月份送電，裝設月份送電，裝設250MVA290 MVA163 MVA的主變，規(guī)劃的主變，規(guī)劃規(guī)模為規(guī)模為150MVA163 MVA490 MVA。110kV設備為室內設備為室內GIS，20個間隔，個間隔，雙母線單分段接線；雙母線單分段接線；10kV設備為真空開設備為真空開關，關，48路出線，單母線四分段接線。主要路出線，單母線四分段接線。主要供電范圍包括：帶鋼、型鋼、棒線等軋線供電范圍包括：帶鋼、型鋼、棒線等軋線和二煉鋼、港口、部分施工用電等。當前和二煉鋼、港口、部分施工用電等。當前投入投入1臺臺90 MVA主變，主變，2臺臺50 MVA

16、主變，主變，1臺臺63 MVA主變，主變，253MVA容量接待負荷容量接待負荷約約14萬千瓦左右，主變負載率萬千瓦左右，主變負載率55，容載，容載比比1：1.8。該站帶負荷較低，主要是軋區(qū)。該站帶負荷較低，主要是軋區(qū)負荷不穩(wěn)定，儲備容量較大。負荷不穩(wěn)定，儲備容量較大。第24頁/共47頁高壓供電線路說明：高壓供電線路說明：1.第二煉鋼廠從第二煉鋼廠從110KV 3#變電站受電，共分為八路：四路變電站受電，共分為八路：四路35kV供供4臺精煉爐用電，兩路臺精煉爐用電，兩路10KV供轉爐低壓設備、高壓電機等等供轉爐低壓設備、高壓電機等等用電，另兩路用電，另兩路10KV供板坯高配室。供板坯高配室。2.

17、35KV經(jīng)過經(jīng)過21000KVA的變壓器變電成二次電壓的變壓器變電成二次電壓240V，二次電，二次電流流33716-37444A供電極拉弧加熱。每個精煉爐進線都配有大、供電極拉弧加熱。每個精煉爐進線都配有大、小濾波電容。小濾波電容。3.10KV總線電源通過配電，分為動力、天車滑線、廠房照明等電總線電源通過配電，分為動力、天車滑線、廠房照明等電源。我廠變壓器容量主要為源。我廠變壓器容量主要為2000KVA、1600KVA、800KVA、500KVA。10KV總線配有無功補償電容進行高壓集中補償。總線配有無功補償電容進行高壓集中補償。4.余熱發(fā)電也接入轉爐區(qū)域余熱發(fā)電也接入轉爐區(qū)域10KV總線，余

18、熱發(fā)電占二煉鋼總用電總線，余熱發(fā)電占二煉鋼總用電量的量的21%左右。左右。第25頁/共47頁 第二煉鋼廠高壓電纜走向第二煉鋼廠高壓電纜走向第26頁/共47頁 我廠白灰區(qū)域原先由煤氣柜空壓站供電，現(xiàn)改為由轉爐我廠白灰區(qū)域原先由煤氣柜空壓站供電，現(xiàn)改為由轉爐10KV配電室配電室直接供電，變壓器容量直接供電，變壓器容量2500KVA，主要負荷為窯尾風機（，主要負荷為窯尾風機（710KW/2臺）、臺）、羅茨風機、二次風機、回轉窯主驅動電機?；剞D窯配有輔助電機，電源從散羅茨風機、二次風機、回轉窯主驅動電機?；剞D窯配有輔助電機，電源從散裝料處取得，若回轉窯失電則使用輔助電機驅動，正常加溫情況下回轉窯不裝料

19、處取得，若回轉窯失電則使用輔助電機驅動，正常加溫情況下回轉窯不允許停轉時間超過允許停轉時間超過30分鐘。配有一臺分鐘。配有一臺50KW發(fā)電機，緊急情況下使用。發(fā)電機，緊急情況下使用。4.3 4.3 白灰窯區(qū)域電氣設備：白灰窯區(qū)域電氣設備： 第27頁/共47頁 轉爐設有動力低配室、天車低配室。有轉爐設有動力低配室、天車低配室。有5臺變壓器（臺變壓器（2個動力，個動力，3個天車）個天車）供電，容量為供電，容量為2000KVA，包括轉爐輔助設備動力電和渣跨到精煉跨的天車滑線，包括轉爐輔助設備動力電和渣跨到精煉跨的天車滑線電源。每座轉爐都配有單獨的傾動氧槍變壓器，容量為電源。每座轉爐都配有單獨的傾動氧

20、槍變壓器，容量為800KVA。還有。還有2臺臺500KVA變壓器供廠房照明使用。變壓器供廠房照明使用。4.4 4.4 轉爐區(qū)域電氣設備：轉爐區(qū)域電氣設備： 第28頁/共47頁 公輔區(qū)域包括一二次除塵、脫硫除塵、精煉除塵、一二期中心泵房、一公輔區(qū)域包括一二次除塵、脫硫除塵、精煉除塵、一二期中心泵房、一二期濁環(huán)、二期濁環(huán)、2050水泵房、軟水站。共有水泵房、軟水站。共有5個低配室。主要負荷為一次除塵風機個低配室。主要負荷為一次除塵風機（2000KW/5臺）、二次除塵風機（臺）、二次除塵風機（3150KW/2臺）脫硫除塵風機臺）脫硫除塵風機（2240KW/1臺）臺）1#2#精煉除塵風機（精煉除塵風機

21、（1600KW/1臺）臺）3#4#精煉除塵風機精煉除塵風機（2240KW/1臺）臺）2050水泵房連鑄機結晶器水、二冷水、設備水高壓電機水泵房連鑄機結晶器水、二冷水、設備水高壓電機（17臺）（臺）（5#6#機結晶器水、二冷水、設備水高壓電機在機結晶器水、二冷水、設備水高壓電機在1580廠監(jiān)管）廠監(jiān)管）4.5 4.5 公輔區(qū)域電氣設備：公輔區(qū)域電氣設備： 第29頁/共47頁 4條條35KV進線供進線供4臺精煉爐使用，變壓器容量為臺精煉爐使用，變壓器容量為21000KVA。一次額定。一次額定電壓電壓 35000V 二次電壓二次電壓 240V 一次額定電流一次額定電流 346.6A 二次電流二次電流

22、 33716-37444A。變壓器上設有有載調壓開關供調壓使用，有。變壓器上設有有載調壓開關供調壓使用，有11檔。檔。35KV配電室有配電室有進線柜、進線柜、PT柜、大濾波柜、小濾波柜、爐變柜。柜、大濾波柜、小濾波柜、爐變柜。4.6 4.6 精煉爐區(qū)域電氣設備：精煉爐區(qū)域電氣設備： 第30頁/共47頁 連鑄區(qū)域有連鑄區(qū)域有2條條10KV進線，主要負荷為進線，主要負荷為5-9#機動力電、天車滑線電源機動力電、天車滑線電源（鋼水跨到熱送二跨）和（鋼水跨到熱送二跨）和2050水泵房高壓電機。共有水泵房高壓電機。共有12臺變壓器（臺變壓器（5#6#機西機西側側4臺，高配室臺，高配室10臺）容量為臺）容

23、量為1600KVA和和2000KVA。4.7 4.7 連鑄區(qū)域電氣設備：連鑄區(qū)域電氣設備： 第31頁/共47頁325、第二煉鋼廠公輔系統(tǒng)介紹第32頁/共47頁335.1 第二煉鋼廠公輔系統(tǒng)簡介 第二煉鋼廠公輔系統(tǒng)主要負責為轉爐連鑄生產主線供水供氣，以及煉鋼后續(xù)第二煉鋼廠公輔系統(tǒng)主要負責為轉爐連鑄生產主線供水供氣，以及煉鋼后續(xù)的煙氣冷卻除塵處理、煤氣回收、蒸汽回收和煉鋼后續(xù)的廢水處理、循環(huán)利用等。的煙氣冷卻除塵處理、煤氣回收、蒸汽回收和煉鋼后續(xù)的廢水處理、循環(huán)利用等。依據(jù)工藝下設四個工段：水泵工段、風機工段、汽化工段和污泥處理工段。四個依據(jù)工藝下設四個工段：水泵工段、風機工段、汽化工段和污泥處理

24、工段。四個工段從工藝上相對獨立，但又相互關聯(lián)、相互制約，共同構成完整的公輔系統(tǒng)。工段從工藝上相對獨立，但又相互關聯(lián)、相互制約，共同構成完整的公輔系統(tǒng)。 一文噴淋塔 二文斜管 供水管道 煙氣經(jīng)汽化煙道 風機系統(tǒng) 除塵水經(jīng)溜槽 粗顆粒分離機 斜板沉淀器 濁環(huán)熱水池 濁環(huán)冷水池 濁環(huán)泵房污泥脫水間（壓濾機） 渣漿泵壓濾機回水 放散 回收 風機系統(tǒng) 污泥處理系統(tǒng) 汽化系統(tǒng)第33頁/共47頁34返回 水泵工段又分為轉爐中心泵房、板坯連鑄泵房、轉爐濁環(huán)泵房和霞普氣站。水泵工段主要負責煉鋼連鑄生產的供水以及連鑄霞普氣的供氣工作。1、水泵工段主要設備： 離心泵：根據(jù)供水用途主要分為氧槍泵、汽化供水泵、二冷水供

25、水泵、結晶器水供水泵和設備水供水泵。 化學除油器：單臺處理水量600m3/h，進口含油量50mg/L，進水ss200mg/L，出水含油量10mg/L，出水ss25mg/L，共計4臺 。 過濾器：根據(jù)過濾介質主要分為凈環(huán)過濾器、濁環(huán)過濾器、軟水過濾器，共計14臺。 冷卻塔（蒸發(fā)冷卻器）：根據(jù)冷卻介質主要分為凈環(huán)冷卻塔、精煉冷卻塔、濁環(huán)冷卻塔和蒸發(fā)冷卻器（軟水冷卻），共計33臺。5.2 公輔系統(tǒng)水泵工段第34頁/共47頁35返回2、水泵工段主要工藝流程： 轉爐中心水泵房：供水泵分別為轉爐、精煉爐及其附屬設施供水，回水自流到熱水池，經(jīng)由上塔泵上塔冷卻后進入冷水池，進入下一個循環(huán)過程。 轉爐濁環(huán)水泵房

26、：供水泵為汽化冷卻除塵供水，除塵后的水經(jīng)高架溜槽進入粗顆粒分離器、斜板沉淀器等處理達標后，經(jīng)溢水槽自流入濁環(huán)熱水池，經(jīng)上塔泵上塔冷卻后，回到濁環(huán)冷水池，進入下一個循環(huán)過程。 連鑄泵房：主要分為三路水：二冷水、設備水和結晶器水。其中二冷水由供水泵供7#、8#、9#機，回水自流到旋流井，再由旋流井水泵打到化學除油器，進行處理后，進入濁環(huán)熱水池，經(jīng)高速過濾器過濾、上塔冷卻后進入濁環(huán)冷水池，進入下一個循環(huán)過程。第35頁/共47頁36返回 風機工段又分為一次除塵、布袋除塵（二次除塵、精煉除塵和脫硫除塵）。一次除塵主要負責轉爐煤氣的回收與放散，布袋除塵主要負責轉爐、精煉爐和脫硫處理所產生煙氣的除塵與排放。

27、1、風機工段主要設備： 一次除塵離心鼓風機：進口流量3400m3/min，進口壓力18000Pa，出口壓力7000Pa，主軸轉速1440r/min，原動機功率2000KW，共計五臺。 二次除塵風機：風量1100000 m3/h，風壓6000Pa，轉速，共計2臺。布袋除塵器：過濾面積16000m2，過濾風速1.1m/s。 脫硫倒灌除塵風機：風量845000 m3/h，風壓6000Pa，轉速，共計2臺。布袋除塵器：過濾面積13000m2，過濾風速1.03m/s。 精煉除塵風機：風量610000 m3/h，風壓5500Pa，轉速，共計1臺。布袋除塵器：過濾面積10000m2，過濾風速1.0m/s。5

28、.3 公輔系統(tǒng)風機工段第36頁/共47頁37返回2、一次除塵主要工藝流程（煤氣回收）： 煉鋼煙氣經(jīng)汽化冷卻除塵后進入一次除塵風機房，當達到煤氣回收條件：含氧量小于2%，煤氣含量大于15%，風機出口壓力小于6KPa，出口溫度小于85 時，三通閥自動打到回收狀態(tài)，進行煤氣回收，回收的煤氣儲存于煤氣柜；當達不到煤氣回收條件時，三通閥自動打到放散狀態(tài)，進行放散。第37頁/共47頁38返回 汽化工段主要負責煉鋼煙氣的冷卻除塵，轉爐冶煉所產生的煙氣經(jīng)由汽化煙道、一文、二文、濕旋等冷卻除塵后進入一次除塵風機房。1、汽化工段主要設備： 汽化煙道：直徑2904mm，蒸發(fā)管385mm，共計4臺。又分為爐口段煙道、

29、固定段煙道和末端煙道。煉鋼煙氣經(jīng)汽化煙道進行冷卻降溫。 汽包： 2900*10500，61m3 ， 2.52MPa，共計4臺。 除氧器： 1200mm，水箱有效容積35m3，水箱直徑2500*9200mm，出水含氧量0.03mg/L，共計4臺。 除塵系統(tǒng)：主要包括一文、二文、濕旋等，共計4臺。主要用于煉鋼煙氣的除塵。5.4 公輔系統(tǒng)汽化工段第38頁/共47頁39返回2、汽化工段主要工藝流程：、汽化工段主要工藝流程： 煉鋼煙氣經(jīng)汽化煙道冷卻降溫后，進入一文、二文、煉鋼煙氣經(jīng)汽化煙道冷卻降溫后，進入一文、二文、濕旋等除塵系統(tǒng)進行除塵。冷卻除塵后的煙氣進入一次濕旋等除塵系統(tǒng)進行除塵。冷卻除塵后的煙氣

30、進入一次除塵風機房。汽化冷卻除塵廢水經(jīng)負壓水封進入高架溜除塵風機房。汽化冷卻除塵廢水經(jīng)負壓水封進入高架溜槽，自流到污泥處理，進行水處理。槽，自流到污泥處理，進行水處理。第39頁/共47頁40返回 污泥處理工段主要負責煉鋼冷卻除塵廢水的處理，經(jīng)處理達標后的水經(jīng)轉爐濁環(huán)泵房供水泵供到汽化一、二文除塵冷卻，進入下一個循環(huán)。1、污泥處理工段主要設備： 斜板沉淀器：單臺處理水量150m3/h ，共計24臺。采用分散顆粒的淺層沉淀理論，按沉淀步驟可分為四層：底層為污泥壓實濃縮層，第二層為絮凝沉降層，第三層為斜板沉淀區(qū)，第四層為表面清水層。 板框壓濾機：過濾面積180m2，共計12臺。采用隔膜加壓原理，向橡

31、膠隔膜內通入壓縮空氣,使隔膜膨脹，壓榨濾餅，降低濾餅含水量，并消除濾餅粘濾布現(xiàn)象。 粗顆粒分離器：處理水量900m3/h，共計4臺。污泥處理的第一個處理構筑物，主要去除廢水中較大的顆粒，減輕后續(xù)處理的污泥負荷。 皮帶機：運輸量50t/h，共計4臺。主要用于輸送污泥至下泥斗。5.5 公輔系統(tǒng)污泥處理工段第40頁/共47頁41返回2、污泥處理工段主要工藝流程：、污泥處理工段主要工藝流程： 煉鋼冷卻除塵廢水經(jīng)高架溜槽進入水處理的第一個環(huán)節(jié)煉鋼冷卻除塵廢水經(jīng)高架溜槽進入水處理的第一個環(huán)節(jié)粗顆粗顆粒分離器，較大污泥顆粒經(jīng)絞龍沉淀，外運，處理后的水經(jīng)加藥粒分離器，較大污泥顆粒經(jīng)絞龍沉淀，外運，處理后的水經(jīng)

32、加藥（絮凝劑聚丙乙酰胺）進入第二個環(huán)節(jié)（絮凝劑聚丙乙酰胺）進入第二個環(huán)節(jié)斜板沉淀器，在斜板沉淀斜板沉淀器，在斜板沉淀器內煉鋼廢水絮凝沉降后經(jīng)溢水槽流入到濁環(huán)熱水池，進入下一個器內煉鋼廢水絮凝沉降后經(jīng)溢水槽流入到濁環(huán)熱水池，進入下一個循環(huán)過程。經(jīng)斜板沉淀器沉積下的污泥經(jīng)由螺旋輸泥機進入泥漿池，循環(huán)過程。經(jīng)斜板沉淀器沉積下的污泥經(jīng)由螺旋輸泥機進入泥漿池，經(jīng)渣漿泵打入板框壓濾機，進行壓榨，泥餅經(jīng)皮帶機輸送至下泥斗經(jīng)渣漿泵打入板框壓濾機，進行壓榨，泥餅經(jīng)皮帶機輸送至下泥斗外運，壓濾機出水經(jīng)管道自流回到斜板沉淀器再次過濾。外運，壓濾機出水經(jīng)管道自流回到斜板沉淀器再次過濾。第41頁/共47頁42返回1.電

33、消耗：噸鋼水耗：第二煉鋼廠實行三級水質管理，實現(xiàn)零排放。電消耗：噸鋼水耗：第二煉鋼廠實行三級水質管理，實現(xiàn)零排放。水質化驗合格率保持在水質化驗合格率保持在90%以上。噸鋼水耗控制在以上。噸鋼水耗控制在0.60m3/t以下，以下，在全國同行業(yè)屬于前列。在全國同行業(yè)屬于前列。2.霞普氣消耗：霞普氣消耗： 噸鋼霞普氣消耗控制在噸鋼霞普氣消耗控制在0.08 kg /t以下。以下。3.氧氣消耗：氧氣消耗： 噸鋼氧氣消耗控制在噸鋼氧氣消耗控制在57 m3/t以下。以下。4.氮氣消耗：噸鋼氮氣消耗控制在氮氣消耗：噸鋼氮氣消耗控制在25m3/t以下。以下。5.煤氣消耗：噸鋼煤氣消耗控制在煤氣消耗：噸鋼煤氣消耗控制在11.8m3/t以下。以下。6.氬氣消耗：噸鋼氧氣消耗控制在氬氣消耗：噸鋼氧氣消耗控制在0.9 m3/t以下。以下。7.電消耗控制在電消耗控制在62 kw.h/t以下，其中轉爐噸鋼電耗控制在以下，其中轉爐噸鋼電耗控制在20 kw.h/t 以下；精煉爐噸鋼電耗控制在以下；精煉爐噸鋼電耗控制在30 kw.h/t以下以下 ；板坯噸鋼；板坯噸鋼電耗控制在電耗控制在10 kw.h/t以下。以下。8.壓縮空氣