煤氣管道施工方案

1、本文由 rl503 貢獻doc 文檔可能在WAP端瀏覽體驗不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT,或下載源文件到本機查看。目錄1 、 工程概況 、2 、 編制依據(jù) 、3 、 施工方案 、4 、 施工資源計劃 、5 、 質量保證體系 、6 、 安全文明施工 、7 、 施工進度計劃 、煤氣、氧氣、氮氣、 煤氣、氧氣、氮氣、液化石油氣管道系統(tǒng)1. 工程概況 工程概況XX 寬厚板軋鋼系統(tǒng)工程區(qū)域管道有兩條管線系統(tǒng)，其中一條管線中混合煤氣、 氧氣、 氮氣、液化石油氣管道系統(tǒng)位于煉鋼廠房與軋鋼廠房間，與煉鋼系統(tǒng)預留燃氣管線相連， 由 于該工程位于軋鋼系統(tǒng)沖渣溝附近， 必須待軋鋼系統(tǒng)沖渣溝施工完后才能進行施工； 另一條

2、 3 管線中混合煤氣、氮氣的起點為 8 萬 m 轉爐煤氣柜附近的混合煤氣管道(DN2200) 和氮氣管道(DN100)，終點為軋鋼車間 M列50柱車間外。該管線待土建支架基礎施工完后即可進行 施工。該工程主要是供軋鋼車間加熱爐、 軋鋼車間輥底式、 車底式熱處理爐及特厚板緩冷坑 等設備使用，該工程管道以碳鋼管道為主，管道約2200m，其中不銹鋼管道約 20m,主要用于 氧氣管道調節(jié)閥前后，各種設備安裝量約 50 臺套。2. 編制依據(jù) 編制依據(jù)2.1 施工標準及規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB

3、6222-2005深度冷凍法生產氧氣及相關氣體GB 16912-2008脫脂工程施工及驗收規(guī)范HG 20202-2000壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程 - 工業(yè)管道TSG D0001-2009壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道GB 20801.16-2006工業(yè)金屬管道設計規(guī)范GB50316 2000基本識別色、識別符號和安全標識GB7231-20032.2 中冶京誠設計院相關圖紙及相關施工說明2.3 本單位相同介質管道施工資料3. 施工準備 施工準備3.1 施工技術準備 工程施工前技術人員要熟悉圖紙及相關施工標準及規(guī)范， 并給合現(xiàn)場情況作好施工平面 布置，包括施工電源布置、 施工機具的數(shù)量， 結合業(yè)主或合同工

4、期要求作出施工人員數(shù)量及 進 場時間計劃， 施工人員進場前， 根據(jù)圖紙?zhí)岢霾牧稀?設備計劃及進場先后順序。 施工作業(yè) 人 員進場后作好技術交底。3.1 施工物資準備 工程施工前要做好物資的準備工作， 根據(jù)施工技術人員的材料清單及到進場時間， 物 資 人員按此要求積極組織材料， 若相關材料不能按時間組織到位， 需提前一個星期告訴相 關施 工人員，提前作好施工安排，避免造成窩工。材料到場后，根據(jù)施工布置堆放在相關位置， 避免重復倒運。 不同規(guī)格及不同材質的管 道 最好不要混放，尤其是不同材質的管道不得混放，并在存放時做好相關標識。4 、施工方案4.1 施工工藝 各種介質管道主要施工工藝4.2 管道

5、通用安裝方案4.2.1 管道安裝前準備工作4.2.1.1 、與管道有關的基礎與支架已經安裝完，并經檢查符合管道安裝條件4.2.1.2 、在管道安裝前的有關工序已經完，如管件的制作，防腐4.2.1.3 、管材、管件已按要求進場，有合格證明書，并已報驗且管子、管件及閥門安裝 前必須嚴格檢查。1 、管件檢驗a) 管件表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷b) 管件壁厚不得超過壁厚負偏差2 、管道附件檢驗a) 法蘭密封面應光潔， 不得有徑向溝槽、 氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和聯(lián)接可靠 性 的缺陷。b) 帶有凹凸環(huán)的法蘭應自然嵌合，凸面的高度不小于凹槽的深度。c) 法蘭端面上連接螺栓的支承部位應與

6、法蘭接合面平等，以保證法蘭連接時端面受力均 勻。d) 法蘭安裝前， 應按設計校核各部尺寸， 并與所安設備上的法蘭進行行核對， 確保準確 無 誤。e) 螺栓及螺母的外觀檢查為： 螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷， 螺栓與螺母應配合良 好， 無松動或涉卡現(xiàn)象。3 、閥門檢驗 如果各類閥門制造廠提供產品質量和使用保證書時除按規(guī)范要求需進行強度和嚴密性 試驗外，還需執(zhí)行以下檢查：a) 開關是否靈活，指示標牌是否正確。b) 鑄造閥門外觀應無明顯鑄造缺陷。4.2.2 管道主要安裝方法1 、管道與設備連接時， 安裝前須將管道內部清理干凈管道安裝完畢后， 不得承受設計 外 的附加荷載。2 、法蘭連接應保持平行、

7、 同軸，其偏差不大于法蘭外徑的 1.5 %o,且不大于2mm螺 栓 孔中心偏差一般不超過孔徑的 5 ，并保證螺栓自由穿入， 不得用強緊螺栓的方法消除歪 斜， 螺栓使用同一規(guī)格安裝方向一致。3 、管子對口時應在距接口中心 200mm 處測量平直度， 當公稱直徑小于 100mm 時，允 許 偏差為1mm,當公稱直徑大于或等于 100mm時，允許偏差2mm但全長允許偏差均為 10mm。4 、管道連接時， 不得用強力對口， 加熱管子、 加扁墊或金屬墊等方法來消除接口端面 的 空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。5 、管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：a）直管段上兩環(huán)縫距離當DN> 150時，不應小于150

8、mm,當DNv 50mm時，不應小于 管子外徑b）環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應小于50mm,需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm,管道焊縫離支吊架邊緣最少不小于300mm,最好在兩支架間 距得 1/51/10 處，管道得縱焊縫應在托架上，便于檢修c）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔6 、管道對接焊口應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超壁厚的 10%,且不大于2mm當 內壁錯邊量大于2mm,或外壁錯邊量大于 3mm時應進行修整。7 、管道與管托之間連接方式，是固定焊死，還是滑動不焊，必須按設計要求進行。管道與管托之間連接方式， 是固定焊死， 還是滑動不焊， 必須按設計要求進行。

9、 管道與管托之 間連接方式8 、導向支架和滑動支架的滑動面應平滑， 各種活動部件與其支承應接觸良好， 以保證 、 管道自由伸縮。則托座與支架不焊接， 管道與 管道與托座不焊接； 當設計圖中 滾動托座、 彈簧托座， 則該商品托座的滑 滑板 （或滾柱或彈簧套） 下部結構與支架管道的半絞接支架， 搖擺支架，應將托座與管道用連續(xù)焊縫焊死， 托座與支架間可為螺 連接或連續(xù)焊縫焊死，不允許點焊固定。托注板頂滑動或滾動支架的管子： 當土建托座與支架間為鋼板時， 座連續(xù)焊接， 保持滑動； 當托座與支架間為螺栓連接時， 明托座采用制造商專門的聚四氟乙烯滑板托座、 （或滾柱或彈簧套） 上部結構與管道連續(xù)焊接， 連

10、續(xù)焊接。支架與托座均連續(xù)焊縫焊接， 但對于雙支對于固定支架， 所以管道固定處管道與支架， 框架式固定支架，管道僅與其中指定的一個支柱相焊，另一支柱不焊。9 、 焊縫部位未經試壓不得涂裝10 、閥門安裝前應按照設計文件核對其型號， 檢查填料， 其壓蓋螺栓應留有調節(jié)余量， 裝時按介質流向確定安裝方向； 如設計未明確閥門安裝位置時， 應安裝在便于維修的位置； 安裝時應將閥芯關閉；水平安裝閥門，其閥桿和手輪應放在上方或安裝在上半周范圍內14 、管道安裝允許偏差值：項目允許偏差（ mm）座標架空室外標高架空室外2520DN w 100水平管平 直度DN> 1002 /1000, w 503 100

11、0，w 80 立管鉛垂度5 1000，w 30 成排管道的間距15交叉管間距204.2.34.2.3.1煤氣管道安裝主要工藝步驟：施工準備T材料、設備檢查、管道及支架制作T管道及附件安裝t檢查安裝質量t管道系統(tǒng)清掃t管道試壓t管道涂裝t參加系統(tǒng)試車t交工驗收說明：由于煤氣管道為大直徑管道，且管線長，管道系統(tǒng)清掃采用人工清掃，說明：由于煤氣管道為大直徑管道， 且管線長， 管道系統(tǒng)清掃采用人工清掃， 為了保 證安全， 局部位 置可能要開人孔， 為了保證試壓后， 不對管道進行焊接等作業(yè)， 證安全， 局部位置可能要開 人孔，為了保證試壓后，不對管道進行焊接等作業(yè)，將清掃安排在試壓之前進行。 排在試壓之

12、前進行。423.2 直徑1200mm的管道，除在管托上設加固筋外，應在兩支架之前焊加固筋，管道與加固筋之間采用雙面斷續(xù)交錯焊縫，焊縫長度不小于周長的2/3 ，未焊部分最長不超過100mm幾塊加固筋之間的焊接為連續(xù)雙面對接焊，加固筋的對接焊縫與管道的縱向焊縫錯開100mm以上，加固筋的對接焊縫與管道的環(huán)向焊縫之間距不應小于50mm,加固筋的 尺寸及加固筋之間的距離見圖 DQ1-40g14.2.3.3 管道安裝時，應盡量采用對接焊縫。一般不采用搭接板連接。DN> 600m的管道, 工地安裝有困難時才采用搭接板連接,搭接板厚度應為管壁厚度的1.6 倍。工地安裝搭接板焊縫應采用雙面連續(xù)標準角焊縫

13、,為保證對接焊縫的質量, 管道的最高 點、最低點及變坡處的管道焊口端面，應有一定的交角，對于壁厚3mm的對接焊縫焊口應按 GB985 要求加工成 Y 形坡口4.2.3.4 架設在煤氣管道上的其它管道的支架應焊于加固圈上 , 其支架端離管壁凈距不小 于 10mm4.2.3.5 波紋膨脹節(jié)安裝1 、波紋膨脹節(jié)檢查a) 設備到貨波紋膨脹節(jié)需要產品合格證b) 安裝前要檢查波紋膨脹節(jié)的伸縮量是否符合圖紙設計要求c) 安裝前要檢查波紋膨脹節(jié)流向標識是否正確,波紋膨脹節(jié)內套有焊縫的一端在水平管 道上應迎介質流向,在垂直管道上應置于上部。2 、波紋膨脹節(jié)應按設計要求進行安裝,其坡度與連接管道一致3 、波紋膨脹

14、節(jié)安裝時按流向標識進行安裝,與管道保持同軸,不得偏斜4.2.3.6 放散裝置安裝1 、下列位置必須安設放散管 a. 煤氣設備和管道的最高處 b. 煤氣管道以及臥式設備的 末端 c. 煤氣設備和管道隔斷裝置前, 管道網(wǎng)隔斷裝置前后, 支管閘閥在煤氣總管旁 0.5m 內, 可不設放散管,但超過 0.5m 時,應設放氣頭d 、放散管安裝位置不得超過隔斷裝置 500mm,2 、放散管口必須高出煤氣管道、設備和走臺4m,離地面不小于10m距廠房20m以內的煤氣管道和設備上的放散管，管口應高出房頂4m。廠房很高，放散 管又不經常使用，其管口高度可適當減低，但必須高出煤氣管道、設備和走臺4m。禁止在廠房內或

15、向廠房內放散煤氣5 、放散管的閘閥前應裝有取樣管，且不超過閘閥 500mm4.2.3.7 冷凝排水器安裝1 、排水器嚴格按設計要求選用， 若未明確時排水器水封的有效高度應為煤氣計算壓力 加 500mm2 、排水器安裝位置應設在管道最低點， 當圖中位置與現(xiàn)場實際不符時， 應向業(yè)主、 監(jiān) 理、 設計人員到現(xiàn)場確認排水器安裝位置， 排水器之間的距離一般為 200-250m 排水器之間的距 離一般為3 、排水器上部與管道連接處應安裝漏斗， 下部與排水器相連的第一道閥門前應裝有取 樣 管，且不超過閘閥 500mm4.2.3.8 人孔安裝1 、煤氣管道上的人孔安設應按設計要求進行2 、人孔蓋上應根據(jù)需要安

16、設吹刷管頭4.2.3.9 煤氣管道應有防雷及導除靜電的接地裝置，接地要求見“煤氣管道接地圖DQ1-42g1”煤氣管道每對法蘭間電阻值超過0.03 Q時，應用導線跨接。對有陰極保護地管 道，不應作接地。4.2.3.10 管道安裝完畢后， 應根據(jù)設計標高再實測校核， 驗證其是否符合設計要求， 達 到順利排水地目的，否則要重新調整標高。4.2.4 氧氣、氮氣、液化石油（丙烷）氣管道安裝4.2.4.1 氧氣管道安裝工藝4.2.4.2 氧氣管道碳鋼管內表面必須保持光滑、清潔，需進行脫脂、酸洗，中和、鈍化，氧氣管道不銹鋼管道應進行脫脂處理，用工業(yè) CCl4 或其他高效非可燃脫脂劑 管道在安裝前應進行酸洗處

17、理，具體的操作過程如下：1 、槽式酸洗工藝流程脫脂水沖酸洗水沖中和鈍化水沖干燥封口包緊2 、槽式酸洗配方根據(jù)現(xiàn)場情況調整3 、槽式酸洗場地選擇以不影響施工、 不損壞設備、 不污染環(huán)境、 便于管道運輸、 通風 良 好，并有良好水質為依據(jù)，4.2.4.3 氧氣、氮氣、液化石油氣碳鋼管道均需采用氬弧焊打底，電焊蓋面；不銹鋼管道 采用氬弧焊打底，電焊蓋面，焊條采用不銹鋼焊條4.2.4.4 氧氣、 液化石油氣管道選用閥門氧氣專用閥門，并應逐個進行強度和嚴密性試驗， 試驗應用潔凈無油的水， 若使用含油質的水， 試驗完后要進行酸洗脫脂處理， 脫脂完 成后，宜用波長320380nm紫外線進行檢查，無油脂熒光為

18、合格， 或用無油蒸汽吹洗脫脂 件，取 其冷凝液，放入一小粒直徑不大于 1mm 的純樟腦，以樟腦不停旋轉為合格，合格后的管件 需及時進行封口。4.2.4.5 氧氣、氮氣、液化石油氣管道的連接件必須采用無縫或鍛制管件4.2.4.6 管道對接焊口采用 V 型坡口，采用機械方法加工4.2.4.7 管道上的儀表接點的開孔和焊接需在管道安裝前進行4.2.4.8 氧氣、氮氣、液化石油氣管道的管件采用無縫及壓制焊接件，同心變徑部分長度 不宜小于兩端管外徑差值的 3 倍，偏心變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的 4 倍4.2.4.9 管道對口時不得強力對口， 應檢查平直度， 在距接口中心 200mm 處測量，

19、當管道公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm,當管道公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm,但全長允許偏差不得大于10mm4.2.4.10 法蘭墊片采用聚四氟乙烯墊,并在安裝前要進行脫脂處理4.2.4.11 管道安裝時, 不應使用帶油脂的工具, 施工人員的工作服及雙手不得沾有油 污,4.2.4.12 不銹鋼管道與支架之間應墊上含氯離子的塑料或橡膠墊,防止不銹鋼管道與碳 鋼直接接觸4.2.4.13 氧氣管道的彎頭、三通、變徑不應與閥門出口直接連接。4.2.4.14 管道預制長度不宜過長,應能便于檢查管道內外表面的安裝、 焊接、 清潔度質量4.2.4.15 氧氣管道安裝要求1 、氧氣

20、調節(jié)閥組、 干管閥門、 供一個系統(tǒng)的支管閥門、 車間入口閥門, 其出口側的管 段 宜有長度不小于 5 倍管道公稱直徑且不小于 1.5m 的直管段2 、氧氣管道與不燃氣體管道之間的最小并行凈距滿足檢修要求,最小交叉間距不小于100mm與可燃氣體管道最小并行間距不小于 500mm,當管道采用焊接時且無閥門，最小間距可減到250mm,交叉間距不小于 250mm；與蒸汽管道并行間距不小于 250mm,交叉 間距不 小于 100mm3 、氧氣管道的閥門及管件接頭與燃氣管道上的閥門及管件接頭,應沿著管道軸線方向 錯開一定的距離,當必須設置在一處時,則應適當擴大管道之間的凈距4 、氧氣管道在閥后 5 倍公稱

21、直徑, 且不小于 1.5m 范圍； 調節(jié)閥組前后各 5 倍公稱直 徑,且不小于 1.5m 范圍；放散閥后均應采用不銹鋼管道4.2.4.16 液化石油（丙烷）氣管道安裝要求1 、液化石油氣管道選用閥門液化石油氣專用閥門,閥門最低公稱壓力為PN252 、液化石油氣管道管件以及液化石油氣管道上的閥門的其它配件的壓力不應小于2.5MPa3 、管道上使用法蘭采用突面帶頸平焊鋼制法蘭,墊片采用聚四氟乙烯墊片4.2.4.16 防雷及導除靜電的接地裝置1 、氧氣、 氮氣管道應有防雷及導除靜電的接地裝置。 廠區(qū)管道可在管道分岔處,無分 支管道每 80-100m 處以及進出車間建筑物處設一接地設置；直接埋地管道,

22、可在埋地之前及出地后各接地一次，接地電阻為w 10車間內部管道應根據(jù)車間建筑物等級與建筑物防雷接地裝置聯(lián)結。管道每對法蘭間電阻值超過 0.03 Q時，應用導線跨接。對有陰極保護的管 道,不應作接地。2 、液化石油氣管道每隔 30m 處設一接地裝置, 在管道的管端 （始、末） ,分支處、轉角 處 均應設接地裝置，接地電阻小于10 Q,管道每對法蘭間電阻值超過 0.03 Q時，應用導線 進 行跨接。4.2.5 管道焊接1 、管道對接焊口采用 V 型坡口, 煤氣管道的焊接采用電焊焊接, 氧氣、氮氣、液化石 油 氣采用氬弧焊打底，電焊蓋。坡口形式及坡口尺寸應符合規(guī)范要求（如下圖） 。坡口尺寸，mmS&

23、gt; 39> 9 26a70o ±5 o60o ± 5 oc0 20 3P0 20 32 、碳鋼管道采用氧乙炔切割和加工坡口， 必須去除坡口表面的氧化皮、 熔渣及影響接 頭 質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整3 、不銹鋼管道采用機械方法切割和加工坡口4 、焊接組對前應將坡口及其內外側表面不小于 10mm 范圍內的毛刺等清除干凈， 且不 得 有裂紋、夾層等缺陷4 、管道不得進行強力對口進行焊接， 內壁應平齊， 錯邊量不得超過管壁厚度的10% ， 且不應大于 2mm，5 、不銹鋼焊件坡口兩側各 100mm 范圍內， 在施焊前應采取防止焊接飛濺物沾污焊件 表 面措施6

24、 、不銹鋼管道采用氬弧焊打底焊接時，管道內應充氬氣或氮氣等惰性氣體進行保護7 、碳素鋼管道焊條采用 E4303，不銹鋼管道焊條采用 A312，碳素鋼與不銹鋼焊接時， 焊 條采用 A312 ，碳素鋼氬弧焊焊絲選用 H08Mn2Si ，不銹鋼氬弧焊焊絲選用 H00Cr21Ni10 相 類 似的不銹鋼焊絲8 、焊縫質量要求I 、煤氣管道的焊縫檢驗應遵守工業(yè)金屬管道工程及驗收規(guī)范（GB50235-97）和工業(yè)金屬管道設計規(guī)范（GB50316-2000）中有關條文的規(guī)定外，管道焊縫應按下表規(guī)定的檢驗數(shù)量和質量等級進行射線照相檢驗。 經建設單位同意， 可用超聲波檢驗代替照相檢驗， 檢 驗數(shù)量應與射線照相檢

25、驗相同， 其合格標準； 當射線照相檢驗 II 級合格時， 超聲波檢驗 應為 I 級合格；當射線照相 III 級合格時，超聲波檢驗應為 II 級合格。設計壓力（ MPa）設計溫度（ C ）。檢驗比例合格標準4 > P> 1T V 40010%IIP < 1T V 4005%III1 、 氧氣、 氮氣管道焊縫檢查應采用射線檢測， 根據(jù)試壓方法選擇本工程檢測比例為 100% 焊縫質量達到n級。3 、液化石油氣管道焊縫應進行探傷，比例為5%,質量等級不低于川級，外觀質量不低 于n級4.2.6 試壓、吹掃1 、試壓參數(shù)名稱工作壓 力 質試驗介強度試驗壓力嚴密性試驗 壓力煤氣17KPa壓

26、縮空 氣17 KPa氧氣1.6MPa氮氣1.84 MPa1.6MPa氮氣0.8MPa氮氣0.92 MPa0.8MPa液化石油 氣0.3MPa氮氣0.45M MPa0.345M MPa2 、 用氣壓作強度試驗時, 要制定可靠的安全措施, 并經主管單位安全部門批準后進行。 試驗時, 升壓應逐級緩慢進行, 先升到試驗壓力的 50%進行檢查, 如無泄漏及異常現(xiàn)象, 繼 續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓,直到強度試驗壓力。每一級穩(wěn)壓不小于3 分鐘,達到試驗壓 力后,維持 5 分鐘,以無泄漏,無變形為合格。3 、架空煤氣管道、液化石油氣嚴密性試驗允許泄漏率標準應遵守表中的規(guī)定： 管道計算壓力 Pa管道環(huán)境試

27、驗時間h率%每小時平均泄漏<10 人 5室內外、地溝及無 圍護結構的車間> 10 人 5室外及無圍護結構 的車間240.5注：管道計算壓力大于或等于 10人5Pa(1.02kgf/cm2)的允許泄漏率標準，僅適用公稱直 徑為 0.3m 的管道，其余直徑的管道的壓力降標準，尚應乘以按下式求出的校正系數(shù)c:c=0.3 /Dg式中：Dg試驗管道的公稱直徑， m4 、架空煤氣管道嚴密性試驗泄漏率的計算根據(jù)式(1)決定：A=1 /11- ( P2 T1)/(P1 T2) 100%(1)式中：A -每小時平均泄漏率，% P1 , P2-試驗開始、結束時管道內氣體的絕對壓力， Pa(kgf/cm

28、2) ； T1 ， T2- 試驗開始、結束時管道內氣體的絕 對溫度， K； t- 試驗時間， h。5 、氧氣嚴密性試驗時， 緩慢升壓到 1.6MPa 時，斷開試驗氣源， 并關閉主閥。 達到試 驗 壓力后持續(xù) 24 小時，平均小時泄漏率，對室外管道應不超過 0.5% ，泄漏率公式見式 (1)6 、 氮氣泄露性試驗時， 緩慢升壓到規(guī)定壓力后， 斷開試驗氣源， 并關閉主閥， 達 到 0.8MPa 后，并停壓 10 分鐘，以不泄漏為合格。7 、 嚴密性試驗合格后的氧氣、 氮氣、 液化石油氣管道用以不小于 20m/s 流速進行吹 掃。 在吹掃過程中， 當目測無排氣煙塵時， 在排氣口設置白布或涂白漆的木制

29、靶板檢驗， 5mim 內靶板上無雜物為合格8 、煤氣管道為大直徑管道， 采用人工清掃的方法。 經業(yè)主、 監(jiān)理等相關部門檢查， 經 確 認合格后方能封人孔。3.2.4.22 氧氣、 氮氣、 液化石油氣管道施工完后， 未及時投產， 應在管道內充上氮氣對 管道進行保護5 、施工資源計劃5.1 施工人員計劃序號工種數(shù)量備注1管工82電焊工83氬弧焊工44氣焊工45架工2輔助工187技術人員28 合計465.2 施工機具計劃 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注1電焊機BX 50010 臺2氬弧焊機ZXG1 4005臺3烘烤箱0 6001臺4空壓機2m3/min1臺5切割機4002臺6磨光機 1006臺7

30、內口磨光機 153臺8手拉葫蘆2t/3t各6臺9汽車吊25t20 臺班10汽車吊50t10 臺班11鐵錘2磅2把12活動動扳手10 ' 12' 18'各4把13梅花扳手24 X 27, 30 X 32, 36 X 41各2把14千斤頂YQ 3.04臺5.3 施工材料計劃 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 氧氣專用截止閥J41W-25T DN1001臺試壓吹掃用截止閥J41N-25DN1001臺試壓吹掃用截止閥J41H-16 DN1001臺試壓吹掃用三通TR325*325*108 sch40 1個試壓吹掃用三通TR159*159*108 sch40 1個試壓吹掃用三通TR

31、108*108*108 sch40 1個試壓吹掃用四氯化碳 g200k脫脂用角鋼/ 75 X 6 g500k臨時支撐無縫鋼管 108 X 49m試壓吹掃臨 時管道無縫鋼管 57X 42m試壓吹掃臨 時管道橡膠軟管 604m試壓吹掃臨 時管道帶表管、表 閥 壓力表 Y10 2 塊 并經檢測合 格 壓力表Y 162塊帶表管、表 閥并經檢測合格壓力表Y-252塊帶表管、表 閥并經檢測合格6 質量保證體系6.1 質量保證體系施工組 項目部副經理 項目部總工 一冶湘鋼項目部經理 物質設備部 經營部 財務部 工程技術部 質量站 專業(yè)項目部負責人 作業(yè)層6.2 加強全面質量管理， 在整個施工過程中， 對每道

32、工序狀況， 現(xiàn)場施工人員會同專檢 人 員嚴把質量關。6.3 嚴格按工藝控制， 實行工序交接， 貫徹三級檢查制度， 樹立上道工序為下道工序服 務 的思想，將質量意識貫徹到整個施工過程中。6.4 施工前，所有參加施工的技術人員應熟悉圖紙， 并進行施工技術交底， 嚴格按規(guī)范 和 技術標準施工。6.5 設置合理的檢查點，嚴格按技術網(wǎng)絡圖進行計量監(jiān)控。6.6 對質量檢查員下達的 “質量問題通知單” 或上級質檢部門檢查提出的問題， 必須認 真 整改。7 、安全文明施工7.1 安全保證體系 一冶湘鋼安全站 項目部總工 物質設備部 經營部 財務部 工程技術部 質量站 施工組 一冶湘鋼項目部經理 專業(yè)項目部負責

33、人 作業(yè)層7.2 嚴禁高空墜落物件傷人7.3 在有孔洞和無防護欄處，將孔洞遮蓋和搭設臨時防護欄，保證施工安全7.4 高空安裝時必須要要戴好安全帶，防止高空墜落7.5 除銹工作人員， 應按操作工藝施工， 要做好自我保護， 不要使鐵渣濺到身上造成擊 傷7.6 現(xiàn)場設置專職檢查員，全面檢查施工措施的落實情況，將人員和設備事故的苗頭消 滅在萌芽之中7.7 管道試壓時應劃定安全區(qū)，禁止閑雜人員入內7.8 由于四氯化碳為易燃物質，在作業(yè)時嚴禁煙火，施工現(xiàn)場必須設置一定數(shù)量的滅火 器材7.9 管道進行射線擦傷期間要提前一天通知附近工作區(qū)域施工的單位的施工人員不得進 入該區(qū)域，在擦傷期間要做好警示標識7.10 在進行吊裝作業(yè)時，只能由明確吊裝指揮人員，不得多人進行指揮7.11 四氯化碳為有毒液體，在施工過程中需做好個人防護，才能進行施工8 、施工網(wǎng)絡計劃按業(yè)主要求節(jié)點組織施工，施工網(wǎng)絡計劃見業(yè)主施工網(wǎng)絡1下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博 的知識開闊的視野給了我深深的啟迪