模具加工方式和流程

1、1模具加工方式模具加工方式和和流程流程2期望通過本節(jié)課期望通過本節(jié)課 能讓大家對模具有一個清楚的認(rèn)知！ 對於一套模具的加工方式及流程有一定了解！ 能夠?qū)Υ蠹以谝葬岬墓ぷ髦杏兴鶐椭?3內(nèi)容簡介內(nèi)容簡介: :三三. .實(shí)例模具加工流程實(shí)例模具加工流程二二. .加工方式（加工工序）的講解加工方式（加工工序）的講解一一. . 講解開模講解開模& &加工流程加工流程4模具製作作業(yè)流程圖模具零件加工需求模具零件加工需求生管排程生管排程量測量測組立組立NGNGOKOK加工檢討加工檢討自主檢查自主檢查模具製作模具製作模具模具2D圖面圖面2D模具組裝圖面模具組裝圖面中排程中排程/小日程小日程模

2、具圖面模具圖面工程指示書工程指示書自主檢查表自主檢查表機(jī)加工內(nèi)部互檢表機(jī)加工內(nèi)部互檢表量測報告量測報告?zhèn)淞蟼淞夏＞咴O(shè)計模具設(shè)計5生管排程銑床磨床CNC數(shù)控銑EC綫切割EDM放電零件加工需求自助檢查品保檢驗(yàn)組裝NGOKOKCAMNG生管課 工程指示書生管課 中排程機(jī)械加工課/生管課放電圖、電極目錄、 模具備料清單表、程式單 機(jī)械加工課/品保課模具件圖、量測報告、品保課模具零件圖量測報告設(shè)計/機(jī)械加工課3D零件圖、程式單、 放電圖、 電極目錄零件加工作業(yè)流程圖零件加工作業(yè)流程圖拋光鑽床6 進(jìn)料進(jìn)料檢驗(yàn)檢驗(yàn)1.1.進(jìn)料檢驗(yàn)進(jìn)料檢驗(yàn): : A: 頂針類回廠IQC檢驗(yàn)硬度必須達(dá)到522 , 外徑尺寸-0

3、.01-0.02MM , 口部 不能有踏角。 B: 模座加工及檢驗(yàn): 1)模座加工: a:模座加工要以基準(zhǔn)角長邊建面，基準(zhǔn)孔為零位來加工每一項(xiàng)尺寸; b:廠商在加工模座下固定板、模腳上需做定位裝置，防止中導(dǎo)柱與模板孔間隙偏大, 裝模時導(dǎo)向不順暢不同心。 c:模座回廠後鉗工檢查AB板開模導(dǎo)柱、回針順暢度，AB板送品保全尺寸量測，及導(dǎo)柱導(dǎo)套 做配合間隙的驗(yàn)證,其餘部分現(xiàn)場按設(shè)計圖面落實(shí)自檢到位（三次元檢驗(yàn)）。 d:公模板、頂針板加工孔位時須組合一起打孔綫割，減少中心誤差，(按設(shè)計圖面要求). 定位裝置 基準(zhǔn)角.邊.孔組合一起打孔7 2)模座量測: a.模架回廠量測AB板要以基準(zhǔn)角長邊建面，基準(zhǔn)孔為

4、零位來量測每一項(xiàng)尺寸。 b.模板厚度、斜銷、方頂、扁頂、頂針孔位、支撐柱、模腳加工時必須要按圖面量測管控。 c.頂針板尤其R角部份不能做成C角、利角，頂針掛臺孔尺寸必須要按圖面加工?；鶞?zhǔn)邊.孔頂針板R角 支撐柱模腳 (支撐柱比方鐵高出 0.02-0.03MM) 模座模座進(jìn)料檢驗(yàn)進(jìn)料檢驗(yàn)8 3).模架組立 a.模架加工量測完，組立進(jìn)行對加工部份修毛刺倒角，並檢驗(yàn)尺寸是否OK。 b.試裝完成後必須把復(fù)位桿彈簧(回形針)拿掉進(jìn)行手動頂出試驗(yàn) , 大模試驗(yàn)需用天車試 拉 ，OQC確認(rèn)結(jié)果保證模具的順暢度後才能正式組裝。 c.由OQC人員接到自主檢查表根據(jù)檢驗(yàn)規(guī)笵出貨標(biāo)準(zhǔn)逐一檢查並噴上防銹油、黃油 才能

5、貼上OK標(biāo)籤出貨。無彈簧手動頂出試驗(yàn) 噴上防銹油黃油 模具出貨模具出貨檢驗(yàn)檢驗(yàn)92.2.銑床加工銑床加工SOPSOP 銑床銑床加工工藝加工工藝A: A: 加工前對圖面、工件進(jìn)行確認(rèn)，壓塊、耐磨塊必須加石墨孔，斜銷加油槽打加工前對圖面、工件進(jìn)行確認(rèn)，壓塊、耐磨塊必須加石墨孔，斜銷加油槽打R R點(diǎn)點(diǎn), , 模仁必須做基準(zhǔn)模仁必須做基準(zhǔn)R R角分辨角分辨, ,（材質(zhì)、模號、零件號）。（材質(zhì)、模號、零件號）。B: B: 加工水路孔通暢，尺寸符合設(shè)計要求，水堵頭孔符合止水栓尺寸要求加工水路孔通暢，尺寸符合設(shè)計要求，水堵頭孔符合止水栓尺寸要求, ,水路堵頭標(biāo)水路堵頭標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)81012 , +0.05+0.

6、15 mm,81012 , +0.05+0.15 mm,用冶具自檢用冶具自檢, ,滑塊座滑塊座 , , 反鏟反鏟 , , 壓塊，斜度預(yù)留壓塊，斜度預(yù)留 +0.05 mm +0.05 mm . . C: C: 加工完工件必須刻上模號、零件號、材質(zhì)、基準(zhǔn)角並附上自檢報告、圖面轉(zhuǎn)下站。加工完工件必須刻上模號、零件號、材質(zhì)、基準(zhǔn)角並附上自檢報告、圖面轉(zhuǎn)下站。10 銑床銑床加工工藝加工工藝D:D:模板與頂針板加工模板與頂針板加工: :11 磨床磨床加工工藝加工工藝 B:B:尺寸部分尺寸部分: : 圖面標(biāo)有公差的尺寸嚴(yán)格按圖面檢測，圖面標(biāo)有公差的尺寸嚴(yán)格按圖面檢測，無公差入子以無公差入子以-0.01-0.

7、02mm-0.01-0.02mm，模仁外觀尺，模仁外觀尺 寸累計公差寸累計公差+0 -0.02+0 -0.02 mm mm，滑塊槽累計公差，滑塊槽累計公差 0.0050.005 mm mm，斜銷外觀尺寸累計公差，斜銷外觀尺寸累計公差-0.01-0.01 -0.02 -0.02 mm mm，R R角、角、C C角、斜度公差角、斜度公差 0.05 mm0.05 mm，頂針、司筒針長度，頂針、司筒針長度 +0.02 0mm+0.02 0mm。 C:C:外觀部分外觀部分: : 外觀粗糙度外觀粗糙度, ,平整度平整度, ,垂直度垂直度,R,R角角,C,C角角, ,必須必須依依圖面加工到位圖面加工到位,

8、,對拉料針加工頭部必須倒對拉料針加工頭部必須倒 R0.3-0.50.3-0.5MMMM角角, ,不允許有變形、碰傷不允許有變形、碰傷, ,缺角缺角, ,過切過切, ,段差及燒焊等明顯現(xiàn)象。段差及燒焊等明顯現(xiàn)象。 工件必須要有零件號，多件時要刻有單工件穴號。工件必須要有零件號，多件時要刻有單工件穴號。 別忘自檢哦!(自檢合格後方可流到下一站!)12 磨床磨床加工加工排氣排氣工藝工藝3.3.磨床加工磨床加工SOPSOP A:A: 模仁入子排氣加工模仁入子排氣加工 排氣深度按產(chǎn)品材料區(qū)分大小排氣深度按產(chǎn)品材料區(qū)分大小: : 一般一般ABS 0.02-0.03ABS 0.02-0.03 Pom Pom

9、 0.0150.025 0.0150.025 PC 0.015 0.025 PC 0.015 0.025 另另: : 排氣槽寬度按模仁實(shí)際大小形狀來確認(rèn)，前端留排氣槽寬度按模仁實(shí)際大小形狀來確認(rèn)，前端留2-3mm2-3mm封膠，后端避空封膠，后端避空 0.05-0.10.05-0.1MMMM。排氣槽135.EC5.EC加工加工SOPSOP A:A: 模仁入子方頂扁頂線割加工模仁入子方頂扁頂線割加工 1. 1. 模仁入子孔位、方頂扁頂、異形孔位需用模仁入子孔位、方頂扁頂、異形孔位需用0.1mm0.1mm銅線加工，割一修一修二加工，銅線加工，割一修一修二加工， 模仁線割嚴(yán)禁使用快走絲加工。模仁線割

10、嚴(yán)禁使用快走絲加工。 2. 2. 模仁入子的配合間隙以設(shè)計標(biāo)示公差進(jìn)行加工模仁入子的配合間隙以設(shè)計標(biāo)示公差進(jìn)行加工, , 無公差孔位按無公差孔位按 0.005 mm (0.005 mm (累積累積公公 差差) )，入子、方頂、扁頂，入子、方頂、扁頂 、斜銷無公差按、斜銷無公差按-0.01 -0.02 mm (-0.01 -0.02 mm (累積公差累積公差) ), , 線割線割不不 能變形、腐蝕現(xiàn)象。能變形、腐蝕現(xiàn)象。 3. 3. 品保量測全尺寸產(chǎn)出報告，確認(rèn)品保量測全尺寸產(chǎn)出報告，確認(rèn)OKOK可送入組立?？伤腿虢M立。 線割線割加工工藝加工工藝扁頂孔.異型孔使用0.1銅綫 B:B: 斜銷孔加工

11、斜銷孔加工 必須使用慢走絲割一修一加工到設(shè)計值必須使用慢走絲割一修一加工到設(shè)計值. .14 C:C:尺寸部分尺寸部分: : 圖面標(biāo)有公差的尺寸嚴(yán)格按圖面公差，無公差孔位圖面標(biāo)有公差的尺寸嚴(yán)格按圖面公差，無公差孔位 0.0050.005 mm ( mm (累積公差累積公差) )，入子外觀尺，入子外觀尺 寸累計公差寸累計公差-0.01-0.02mm-0.01-0.02mm其他間隔公差其他間隔公差 0.020.02 mm. mm.工件無變形、腐蝕現(xiàn)象。工件無變形、腐蝕現(xiàn)象。 D: D: 外觀部分外觀部分: : 1).1).不允許有段差，孔徑不圓，變形，不允許有段差，孔徑不圓，變形， 粗線紋。對於淩角

12、粗線紋。對於淩角, C, C角角, R, R角角, , 垂直度，平整度垂直度，平整度 必須達(dá)到設(shè)計要求。必須達(dá)到設(shè)計要求。 2).2).不能產(chǎn)生錯位，生銹腐蝕不能產(chǎn)生錯位，生銹腐蝕, , 變形變形, ,過切，漏加工現(xiàn)現(xiàn)象，不能自製燒焊。過切，漏加工現(xiàn)現(xiàn)象，不能自製燒焊。 E:E:自檢自檢: : 加工前做好圖面加工前做好圖面, ,工件，編程確認(rèn)動作，加工後做好自檢並產(chǎn)出量測報告噴上防鏽油工件，編程確認(rèn)動作，加工後做好自檢並產(chǎn)出量測報告噴上防鏽油 轉(zhuǎn)下一站。轉(zhuǎn)下一站。 線割線割加工工藝加工工藝15 放電放電加工工藝加工工藝4.EDM4.EDM加工加工SOPSOP A:A: 放電放電餘餘量標(biāo)準(zhǔn)量標(biāo)準(zhǔn)

13、: : 打光標(biāo)準(zhǔn)火花紋打光餘量曲面/異形面餘量孔/柱餘量60001A45US0.030.040.030.05不適用30001A45US0.030.040.030.04不適用1500-25002A90US/105A60US0.030.040.020.030.010.021000-15002A90US/105A60US0.020.040.020.030.010.02600-10002A90US/105A60US0.020.040.020.030.010.02以上為單邊餘量16 外觀不允許有積碳，損公後段差、圓角，火花紋過粗，過切，塌角，損傷等現(xiàn)象。外觀不允許有積碳，損公後段差、圓角，火花紋過粗，過

14、切，塌角，損傷等現(xiàn)象。 打光後嚴(yán)格按照圖面尺寸公差檢驗(yàn)，圖面無公差以打光後嚴(yán)格按照圖面尺寸公差檢驗(yàn)，圖面無公差以 +0.01 -0.02 mm(+0.01 -0.02 mm(正公差為過切正公差為過切, ,負(fù)公差為打光餘量負(fù)公差為打光餘量) ) B:B: 放電加工量測標(biāo)準(zhǔn)放電加工量測標(biāo)準(zhǔn): : C:C: 外觀外觀 D:D:尺寸尺寸 必須根據(jù)最新圖面加工到位，不允許燒焊，工藝段差控制在必須根據(jù)最新圖面加工到位，不允許燒焊，工藝段差控制在0.01MM0.01MM以內(nèi)並作自檢及量以內(nèi)並作自檢及量 測報告轉(zhuǎn)下站。測報告轉(zhuǎn)下站。自檢!重要! 放電放電加工工藝加工工藝17 拋光拋光加工工藝加工工藝6.6.拋

15、光加工拋光加工SOPSOP A:A:咬花拋光餘量咬花拋光餘量: 咬花規(guī)格咬花餘量 打光標(biāo)準(zhǔn)打光餘量加工總餘量MT11005-MT110100.02-0.02512000.02-0.040.04-0.065MT11015-MT110200.03-0.04400-6000.02-0.040.05-0.08MT11030 0.04-0.053200.03-0.040.07-0.09以上為單邊餘量B:放電後放電後拋光餘量拋光餘量:打光標(biāo)準(zhǔn)火花紋打光餘量曲面/異形面餘量孔/柱餘量60001A45US0.030.040.030.05不適用30001A45US0.030.040.030.04不適用1500-

16、25002A90US/105A60US0.030.040.020.030.010.021000-15002A90US/105A60US0.020.040.020.030.010.02600-10002A90US/105A60US0.020.040.020.030.010.02以上為單邊餘量18 C:C:其它部位拋光標(biāo)準(zhǔn)其它部位拋光標(biāo)準(zhǔn): : 主流道主流道打光打光800#1000#800#1000# 細(xì)水流道、節(jié)流閥、灌嘴、冷穴井、水口針細(xì)水流道、節(jié)流閥、灌嘴、冷穴井、水口針打打1000#1200#1000#1200#。 101101模仁、滑塊、入子參照設(shè)計或工程指示書要求，無標(biāo)準(zhǔn)時為模仁、滑塊

17、、入子參照設(shè)計或工程指示書要求，無標(biāo)準(zhǔn)時為1000#1200#1000#1200#。 301301模仁入子無標(biāo)準(zhǔn)時表面為模仁入子無標(biāo)準(zhǔn)時表面為800#800#，筋位，筋位12001200、( (軟膠部份不作打光，放電紋標(biāo)軟膠部份不作打光，放電紋標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)MT020MT020）不能有刀紋、火花紋及段差、變形現(xiàn)象。）不能有刀紋、火花紋及段差、變形現(xiàn)象。 拋光拋光加工工藝加工工藝19 拋光拋光加工工藝加工工藝20 拋光拋光加工工藝加工工藝21 拋光拋光加工工藝加工工藝22 拋光拋光加工工藝加工工藝23 組立組立工藝工藝7.7.組立加工組立加工SOPSOP A:A:模仁入子擺放與保護(hù)模仁入子擺放與保護(hù)

18、模仁入子加工完成后量測或鉗工修配要分開擺放，特別一些尖角利角的工件不能隨便曡模仁入子加工完成后量測或鉗工修配要分開擺放，特別一些尖角利角的工件不能隨便曡 放亂放一起，無動作時有必要用膠布保護(hù)好放到不易碰到的地方，做好保護(hù)。放亂放一起，無動作時有必要用膠布保護(hù)好放到不易碰到的地方，做好保護(hù)。分開擺放24 組立組立工藝工藝 B:B:模仁入子擺放與保護(hù)模仁入子擺放與保護(hù) 組配頂針組配頂針, ,入子入子, ,斜銷時鉗工要注意孔內(nèi)綫割痕用絞刀斜銷時鉗工要注意孔內(nèi)綫割痕用絞刀、油石油石, ,修順口部不能有圓角、修順口部不能有圓角、踏角、缺口等踏角、缺口等 ; ;入子、斜銷、扁頂、入子、斜銷、扁頂、R R角

19、、角、C C角修配時超過角修配時超過0.20.2以上工件必須用磨床以上工件必須用磨床或或綫割綫割加工，加工，0.2MM0.2MM以內(nèi)用油石或砂紙修順以內(nèi)用油石或砂紙修順 , , 入子、扁頂、頂針、斜銷等滑配、手推動進(jìn)去為止。入子、扁頂、頂針、斜銷等滑配、手推動進(jìn)去為止。25 組立組立工藝工藝C:C:模模具配模具配模/ /組裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn): :(1):(1):第一步驟第一步驟: :26 組立組立工藝工藝(2):(2):第二步驟第二步驟: :27(3):(3):第三步驟第三步驟: : 組立組立工藝工藝28(4):(4):第四步驟第四步驟: : 組立組立工藝工藝29(5):(5):第五步驟第

20、五步驟: : 組立組立工藝工藝30 組立組立工藝工藝D:D:模模具下模作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)具下模作業(yè)標(biāo)準(zhǔn): :31 2.1 2.1 頂針頂針, ,斜銷斜銷, ,滑塊加工改善滑塊加工改善: : A:滑塊加工滑塊加工 1 1、設(shè)計評估滑塊時考量滑塊力度，增加反、設(shè)計評估滑塊時考量滑塊力度，增加反鏟鏟來保證滑塊加工強(qiáng)度。來保證滑塊加工強(qiáng)度。 2 2、要在滑塊組件上加石墨?；瑝K從加工到完成每一站由品保確認(rèn)后最終交給鉗工修、要在滑塊組件上加石墨?；瑝K從加工到完成每一站由品保確認(rèn)后最終交給鉗工修 配，完成后組立由品保檢驗(yàn)確認(rèn)試模。配，完成后組立由品保檢驗(yàn)確認(rèn)試模。 3 3、大滑塊要加導(dǎo)向塊、大滑塊要加導(dǎo)向塊, ,配合

21、間隙按圖面加工。配合間隙按圖面加工。 4 4、滑塊入子兩側(cè)壁不能避空，口部不能塌角、圓角尺寸按圖面加工。、滑塊入子兩側(cè)壁不能避空，口部不能塌角、圓角尺寸按圖面加工。需加石墨 導(dǎo)向塊 滑塊反鏟 滑塊入子32 B:斜銷加工斜銷加工 1 1) )、斜銷加工時需加工、斜銷加工時需加工R R點(diǎn)油槽，設(shè)計在圖面上標(biāo)示點(diǎn)油槽，設(shè)計在圖面上標(biāo)示位置位置。 2 2) )、斜銷及斜銷座與模板要配合同心順暢，間隙按設(shè)計圖面加工不能變形。、斜銷及斜銷座與模板要配合同心順暢，間隙按設(shè)計圖面加工不能變形。 3 3) )、組立需保證斜銷與模仁、入子無變形無塌角，配模中保證斜銷的順暢，高度低于、組立需保證斜銷與模仁、入子無變

22、形無塌角，配模中保證斜銷的順暢，高度低于 模面模面0.01-0.020.01-0.02MMMM， 防止防止鏟鏟膠。膠。斜銷油槽銷油槽斜銷低于模面檢驗(yàn)同心順暢33 C:C:頂針加工頂針加工 1 1) )、頂針、頂針回廠回廠由由IQCIQC按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對硬度，尺寸檢驗(yàn)，按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對硬度，尺寸檢驗(yàn)， 合格合格后入庫。后入庫。 2 2) )、磨床加工應(yīng)減少進(jìn)刀量，防止頂針頭部過熱發(fā)黑導(dǎo)致退火，加工完后保證頭部、磨床加工應(yīng)減少進(jìn)刀量，防止頂針頭部過熱發(fā)黑導(dǎo)致退火，加工完后保證頭部 平整平整不能缺角。不能缺角。 3 3) )、鉗工組配保證頂針順暢，冷料頂針頭部銳角処加工、鉗工組配保證頂針順暢，冷料頂針頭部銳角処加工R0.3-0.5RR0.3-0.5R角，避免與模仁拉角，避免與模仁拉 傷料頭拉廢屑。傷料頭拉廢屑。 4 4) )、對扁頂針、方頂針孔綫割使用慢走絲、對扁頂針、方頂針孔綫割使用慢走絲0.1MM0.1MM銅綫加工到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)尺寸內(nèi)。銅綫加工到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)尺寸內(nèi)。 扁頂針 冷料頂針頭部 方頂針扁頂針孔方頂針孔34 A