生產(chǎn)件批準管理程序

1、1. 目的確定對顧客工程設(shè)計記錄與規(guī)格的要求均有正確的理解，且確保過程能力在指定的期間內(nèi)生產(chǎn)出符合規(guī)格要求的適量產(chǎn)品并通過顧客的生產(chǎn)件批準程序（以下簡稱PPAP）。2. 范圍本程序適用于本公司內(nèi)、外部生產(chǎn)及顧客有特定要求時的材料、產(chǎn)品的PPAP。3. 職責3.1 技質(zhì)部負責召集多功能小組會議、負責PPAP實施計劃的控制與監(jiān)控、組織收集、審定并向顧客提交PPAP的相關(guān)資料及樣件、負責PPAP紀錄的保存、對所有工程設(shè)計的變更事項的確認和實施監(jiān)控。 3.2 生產(chǎn)部負責生產(chǎn)過程控制，并按過程要求執(zhí)行PPAP樣件的生產(chǎn)和提供、開展測量系統(tǒng)分析和過程能力分析。3.3 供銷部負責對合格供應(yīng)商的PPAP管理，

2、并協(xié)助技質(zhì)部進行供方的PPAP確認。 4. 程序4.1 生產(chǎn)樣件提交要求和時機：4.1.1生產(chǎn)樣件產(chǎn)品：依實際制造場所使用的生產(chǎn)設(shè)備、模具、檢具、過程、原料、操作員、作業(yè)環(huán)境并按規(guī)定的工藝條件、生產(chǎn)參數(shù)制造的產(chǎn)品。用作生產(chǎn)件批準的產(chǎn)品為1個班次連續(xù)生產(chǎn)量至少300件的批量（除非有顧客書面認可的其他規(guī)定）。4.1.2 有下列情況的產(chǎn)品需送樣經(jīng)顧客批準（即PPAP）后才可量產(chǎn)：4.1.2.1 新產(chǎn)品（即未曾交貨給特定顧客的產(chǎn)品）。4.1.2.2 已通過顧客PPAP但現(xiàn)又經(jīng)設(shè)計變更或?qū)Σ环咸庍M行過糾正的產(chǎn)品。4.1.2.3 產(chǎn)品經(jīng)工程變更而修改設(shè)計記錄、材料和規(guī)格時。4.1.2.4 PPAP 也可

3、由顧客的相關(guān)文件特別要求或聲明放棄。4.1.3 下列情況應(yīng)主動通知顧客，并由顧客決定是否執(zhí)行此程序：4.1.3.1 選用有別于先前產(chǎn)品中使用的結(jié)構(gòu)和材料。4.1.3.2 經(jīng)新模具或修整模具進行生產(chǎn)的產(chǎn)品。4.1.3.3 現(xiàn)有工模具或設(shè)備翻新或重組后生產(chǎn)的產(chǎn)品。4.1.3.4 生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)參數(shù)變更后進行的生產(chǎn)。4.1.3.5 原材料、零件供方來源變更。4.1.3.6 內(nèi)部或外部供方的產(chǎn)品和過程變更，而將會影響產(chǎn)品的適用性、功能時。4.1.3.7 停產(chǎn)12個月以上以重新生產(chǎn)。4.1.4下列情況可不通知顧客，但顧客有權(quán)力在任何時候提出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、型態(tài)、機能、性能、耐久性的影響報告，且本公司有責任追蹤

4、變更或改善的結(jié)果，并更新任何影響PPAP的文件。4.1.4.1 設(shè)計變更程序不影響產(chǎn)品質(zhì)量者。4.1.4.2 工模具、設(shè)備在同一生產(chǎn)地移動者。4.1.4.3 設(shè)備變更，但流程、技術(shù)、方法不變者。4.1.4.4 同型量具更換者。4.1.4.5 作業(yè)調(diào)整，但制造流程不變者。4.1.4.6 依PFMEA的RPN減少對策而變更，但制造流程不變者。4.2 PPAP必備資料提交要求4.2.1 技質(zhì)部應(yīng)據(jù)上述4.1情形審查及更新PPAP卷宗。4.2.2 PPAP所有資料應(yīng)備齊于同一卷宗。4.2.3 PPAP卷宗應(yīng)標示“顧客批準者”及“批準日期”欄目以讓顧客填寫。4.3 提交等級。4.3.1同一產(chǎn)品對不同顧客

5、可能被指定為不同等級；同一顧客對不同產(chǎn)品也可能指定不同等級。提交等級視產(chǎn)品特性而定，等級的決定由顧客來決定，如顧客無指定，則以等級3為承認水準。（1） 等級1：僅對顧客提交保證書 。（2） 等級2：提交樣品，相關(guān)支持資料、保證書給顧客。（3） 等級3：提交樣品、保證書及完整資料給顧客。（4） 等級4：免提樣品，提交完整支持資料及保證書給顧客。（5） 等級5：具備樣品及完整資料在本公司備查。4.4 PPAP提交內(nèi)容要求 （參見附件一：保留/提交要求表） 4.4.1設(shè)計記錄：表征本公司可銷售產(chǎn)品的詳細信息的唯一資料（如零件圖紙、技術(shù)/工藝規(guī)范、CAD及其硬拷貝等）當本公司無設(shè)計責任的項目時，資料源

6、自顧客。4.4.2工程更改文件：若有時應(yīng)保留經(jīng)顧客認可的有關(guān)資料。4.4.3 顧客工程批準：若有時應(yīng)保留證據(jù)。4.4.4 設(shè)計FMEA：若有設(shè)計責任時應(yīng)提供。4.4.5 過程流程圖：新產(chǎn)品時來自于APQP的結(jié)果，后續(xù)類似或系列產(chǎn)品時可通用。4.4.6 過程FMEA：新產(chǎn)品時源自過程FMEA的結(jié)果，后續(xù)類似或系列產(chǎn)品時可通用。4.4.7尺寸評價：須針對設(shè)計記錄或產(chǎn)品圖紙的各控制計劃的要求進行尺寸、外觀、特征等的檢查與評價，填報PPAP尺寸結(jié)果，記錄應(yīng)標明設(shè)計記錄日期、設(shè)計變更等級，并在各組檢測數(shù)據(jù)中注明一組為標準樣品（須標示顧客批準日期且妥善保管）。4.4.8 材料/性能試驗結(jié)果：依設(shè)計記錄或控

7、制計劃規(guī)定要求提供相應(yīng)試驗結(jié)果。4.4.8.1有要求時材料采購中應(yīng)向供方取得材質(zhì)證明，否則應(yīng)委托國家認可或顧客指定的實驗室代驗，并取得試驗記錄報告，填報PPAP材料試驗結(jié)果，記錄應(yīng)包含設(shè)計記錄變更等級、技術(shù)規(guī)范編號、試驗日期、供方名稱等信息。 4.4.8.2 按設(shè)計要求、產(chǎn)品規(guī)范與控制計劃的要求進行性能測試，填報PPAP性能試驗結(jié)果，記錄應(yīng)標明設(shè)計/制圖日期、設(shè)計變更的等級、規(guī)格與評價基準，以任何被授權(quán)而尚未納入設(shè)計記錄的變更者，及測試期間等。測試應(yīng)按實驗室管理辦法進行，或委托國家認可或顧客指定的實驗室代驗，并取得報告。 4.4.9 初始過程研究：按SPC方法提交研究結(jié)果，填報PPAP初始過程

8、研究結(jié)果4.4.9.1初期過程能力須PPK>1.67,若過程能力1.33PPK1.67時，要增加檢測及改善，直到CPK1.33，若PPK<1.33時要提出改善計劃，并追加檢測和試驗直到CPK>1.33，完成時須修改控制計劃，送顧客批準。4.4.9.2量產(chǎn)過程不穩(wěn)時、不符圖紙要求時需作100%全檢并追加SPC控制，直到CPK1.33為止，而且修正期間需和顧客協(xié)商并受承認。4.4.9.3.生產(chǎn)部對制造過程的關(guān)鍵工序(產(chǎn)生產(chǎn)品重要/性能尺寸的特特)生產(chǎn)制造人員必須有效地使用基本的統(tǒng)計工具如X-R圖。4.4.9.4.管理者代表負責組織對相關(guān)現(xiàn)場制造過程的工序和相應(yīng)的人員有效地使用基本

9、的統(tǒng)計工具進行定期或不定期的如運用工藝紀律檢查方法來監(jiān)督檢查.4.4.9.5.產(chǎn)品無法按顧客按時交貨時，需迅速修正控制計劃采取每日進展追蹤并與4.4.10 測量系統(tǒng)分析：按MSA結(jié)果至少提供PPAP-量具雙性分析記錄4.4.11 試驗室資格證明文件：在PPAP送樣時提供所使用試驗室范圍符合規(guī)定的證明文件。4.4.12 控制計劃：新產(chǎn)品時來自于APQP的結(jié)果，后續(xù)類似或系列產(chǎn)品時可通用。4.4.12.1對控制計劃上列出了的所有制造過程的內(nèi)容均要明確制定控制方法;4.4.12.2控制計劃均需要由多功能小組驗證后方能發(fā)布實施，在實施過程中需要由管理者代表組織多功能小組進行定期或不定期進行監(jiān)控檢查其有

10、效性.4.4.13 .零件提交保證書（PSW）：4.4.13.1零件提交保證書每項產(chǎn)品一份，除非顧客有特別規(guī)定。4.4.13.2 應(yīng)在保證書中標示產(chǎn)品單件重量（不包括發(fā)運時所用材、容器及附件）。重量以公斤（kg）計，且標至小數(shù)點后4位數(shù)（0.0000 kg），除非顧客另外指示。4.4.13.3 重量計算以10件求其平均值。4.4.14 外觀批準報告（AAR）：若設(shè)計記錄有要求時，需完成一份報告。4.4.15 散裝材料要求檢查表：僅用于散裝材料生產(chǎn)過程。4.4.16 樣品產(chǎn)品：按顧客要求和規(guī)定提交零件樣品。4.4.17 標準樣品：保存一件標準樣品且與生產(chǎn)件批準記錄保存的時間相同。4.4.18 檢

11、驗輔助設(shè)備：當顧客要求時提供，并在送件時證明其內(nèi)容與零件尺寸要求一致。如顧客要求則實施MSA。在用期間實施預(yù)防保養(yǎng)。4.4.19顧客特定要求：如顧客（如三大公司）有特定要求，須保存完全符合顧客要求的記錄。4.5 生產(chǎn)件批準資格獲準狀況：4.5.1由顧客告知生產(chǎn)件完全批準時，本公司可按顧客交運計劃量產(chǎn)發(fā)運且需保證未來產(chǎn)品符合顧客所有需求。 4.5.2由顧客認定為“臨時批準”者，可基于一定期限或數(shù)量供應(yīng)產(chǎn)品應(yīng)付顧客需求。除非顧客另有通知，臨時性批準的產(chǎn)品在授權(quán)度屆滿后，不得發(fā)貨。 4.5.3 顧客告知拒收或未承認前，本公司不得量產(chǎn)交貨。4.6 PPAP記錄的保存：記錄、資料及標準樣品須保存至產(chǎn)品服

12、務(wù)期滿后加一個日歷年。如有引用或延用時，應(yīng)確保PPAP的文件或記錄從舊卷宗復(fù)制至新卷宗，并需標明新舊產(chǎn)品的差異分析。4.7供方初期樣件批準：有關(guān)供方新開發(fā)的零組件，在首批量產(chǎn)交運前，須首先獲得檢驗與確認，方可正式量產(chǎn)交貨，如顧客有要求且相應(yīng)重要部件應(yīng)按本文件所規(guī)定的資料（附件一所列）提供，其執(zhí)行方式參照本程序。 4.8 PPAP過程應(yīng)注意事項4.8.1 取樣應(yīng)符合4.1.1界定的要求（除非顧客另有規(guī)定或同意以其它方法和數(shù)量）。4.8.2 圖紙上須標示各尺寸與質(zhì)量重點（如公差表、尺寸、材質(zhì)規(guī)范等）。4.8.3 所有用于過程的檢測儀器均需作定期校驗并作量具的再現(xiàn)性和重復(fù)性分析。4.8.4 應(yīng)了解個

13、別顧客所采用的單一符號所代表的特性。4.8.5 設(shè)備、人力、產(chǎn)能的評估是必要的，可應(yīng)用于統(tǒng)計過程能力分析。5. 使用表格5.1 零件提交保證書 5.2 PPAP尺寸結(jié)果 5.3 PPAP材料試驗結(jié)果 5.4 PPAP性能試驗結(jié)果 5.5 PPAP初始過程研究結(jié)果 5.6 PPAP量具雙性分析記錄 6. 相關(guān)附件（附件一） 本公司PPAP保留/提交要求表項目資料要求內(nèi)容對應(yīng)表單等級1等級2等級3等級4等級51產(chǎn)品設(shè)計詳細資料1所有零組件/詳細2所有其它零組件/詳細產(chǎn)品目錄，產(chǎn)品圖紙，產(chǎn)品標準RSS*RRRS*RRSS*R2工程變更文件（如發(fā)生時）設(shè)計/過程變更申請單RSS*R3顧客工程批準（如要求時）顧客批準報告及訪談記錄RRS*R4DFMEA 本公司不適用RRS*R5過程流程圖過程流程圖RRS*R6PFMEA產(chǎn)品PFMEARSS*R7初樣尺寸檢驗報告PPAP尺寸結(jié)果RSS*R8材料/性能測試報告PPAP材料，性能試驗結(jié)果RSS*R9初始過程能力研究PPAP初始過程研究結(jié)果RRS*R10測量系統(tǒng)分析PPAP量具雙性分析記錄RRS*R11認可實驗室文件（客戶要求時）相關(guān)證明文件的報告RSS*R12控制計劃產(chǎn)品控制計劃RRS*R13零件提交保證書零件提交保證書SSSSR14