抗滑樁首件工程總結(jié)報告

1、四川省雅安至康定高速公路工程C13合同段抗滑樁首件工程總結(jié)報告編制： 復(fù)核： 審核： 成都華川公路建設(shè)集團(tuán)有限公司雅康高速公路C13合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二一四年十二月目錄1 工程概況11.1 ZK70+263.725至ZK70+442.725段12 施工目的23 首件工程總結(jié)23.1施工前準(zhǔn)備23.2人員配置33.3主要機(jī)械設(shè)備安排33.4測量放樣34 施工工藝方法及措施總結(jié)44.1 工藝流程44.2 施工注意事項(xiàng)114.3 質(zhì)量保證措施145 安全保證措施186 總結(jié)191 工程概況1.1 ZK70+263.725至ZK70+442.725段土質(zhì)路塹區(qū)屬侵蝕中低山、V型溝谷地貌區(qū)，線路左側(cè)緊鄰天

2、全河，溝谷兩岸自然斜坡坡角多變化在2065°，地形較陡峭，溝谷內(nèi)地形較平緩開闊，溝谷兩岸陡壁可見基巖出露，局部覆蓋崩坡積塊石質(zhì)土，溝谷內(nèi)覆蓋沖洪積卵石質(zhì)土。場地地層巖性：塊石土：雜色，潮濕，松散中密，塊石約占50，塊徑200300mm，碎石約占30，直徑2050mm，20的角礫、砂及粘土充填，石質(zhì)成分以輝綠巖為主，次為花崗巖?；◢弾r：深灰色，細(xì)晶粗晶結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要礦物成分為長石，石英，含少量暗色礦物，巖芯破碎，呈碎塊狀，部分角礫狀，斷面附少量水銹，敲擊易碎，顏色陳舊，屬強(qiáng)風(fēng)化。輝綠巖：深灰色，細(xì)晶結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，礦物成分以輝石為主，長石、石英次之，18.720m巖芯破碎，呈碎塊

3、狀，塊徑35cm，質(zhì)軟屬強(qiáng)風(fēng)化。2023m巖芯完整，呈柱狀，節(jié)長1020cm，敲擊聲脆，質(zhì)硬，敲擊不易碎，屬中風(fēng)化。因本段為崩坡積體挖方邊坡，未見基巖出露，覆蓋層較厚，達(dá)到15-20m，當(dāng)進(jìn)行路基開挖時，邊坡易發(fā)生失穩(wěn)變形破壞。由于開挖邊坡較高，覆蓋層較厚，無法做擋土墻。經(jīng)過計算，本段采取在路中線左側(cè)設(shè)置樁板墻來加固邊坡。其中A型樁1根，長20m，B型樁9根，長22m，C型樁10根，長24m，D型樁5根，長24m，E型樁7根，長30m，共32根樁。E型抗滑樁樁體截面尺寸為2.4×3.6m，其他抗滑樁樁體截面尺寸為2.0×3.0m。E型錨索樁樁間距5m，其他類型樁樁間距為6m

4、。預(yù)制擋板采用錨桿外掛樁體，錨桿長度為2.5m，擋板板厚0.5m，板高1m，長度5.98m。2 施工目的為提高雅康高速工程質(zhì)量，強(qiáng)化路基工程標(biāo)準(zhǔn)化管理，我項(xiàng)目部根據(jù)工程數(shù)量、工期要求、機(jī)械配置情況，精心組織，以質(zhì)量安全為第一，進(jìn)行了首件抗滑樁施工，本著“預(yù)防為主，先導(dǎo)試點(diǎn)”的原則，對首件工程的各項(xiàng)工藝、技術(shù)和質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行綜合評價，確定最佳工藝，建立樣板工程，以指導(dǎo)后續(xù)工程批量生產(chǎn)。3 首件工程總結(jié)3.1施工前準(zhǔn)備施工前按照設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，結(jié)合工程地質(zhì)和氣象水文條件，編制了首件工程施工組織設(shè)計。 項(xiàng)目部技術(shù)人員對現(xiàn)場情況進(jìn)行實(shí)地踏勘，認(rèn)真研究施工圖設(shè)計的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)與設(shè)計意圖，并結(jié)合

5、挖孔樁施工工藝，對設(shè)計疑問進(jìn)行了詳細(xì)的整理。在樁孔開挖前需對邊坡及臺地的地表裂縫進(jìn)行封閉處理，防止地表水下滲而影響孔壁穩(wěn)固；然后對樁位區(qū)域的場地進(jìn)行平整清理，平整高程以相應(yīng)的樁頂標(biāo)高為準(zhǔn)，同時沿擬建道路及抗滑樁的走向，靠近道路內(nèi)側(cè)平整出施工場地，以便修筑施工便道。3.2人員配置項(xiàng)目部主要管理人員、工程技術(shù)人員配置：根據(jù)施工進(jìn)度計劃，本標(biāo)段抗滑樁工程擬投入的主要施工人員有：技術(shù)管理人員2人，專職安全員2人，機(jī)械操作手10人，挖孔樁工人70人，鋼筋工20人，混凝土工10人。3.3主要機(jī)械設(shè)備安排主要投入的設(shè)備見下表3.1：表3.1 抗滑樁施工機(jī)械表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1自卸汽車20t輛2轉(zhuǎn)

6、渣2裝載車臺1輔助3空壓機(jī)15m3臺44水泵205挖掘機(jī)臺26汽車吊16T臺27攪拌站座188鋼筋切斷機(jī)臺39鋼筋彎曲機(jī)臺210鋼筋調(diào)直機(jī)臺111混凝土罐車臺412插入式振動棒臺2013發(fā)電機(jī)200KW臺13.4測量放樣按照設(shè)計的樁位進(jìn)行施工放樣。依據(jù)設(shè)計坐標(biāo)，用全站儀放出一序樁孔的開挖線，定出樁位、設(shè)十字護(hù)樁，并引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。4 施工工藝方法及措施總結(jié)4.1 工藝流程上部人工開挖邊開挖邊護(hù)壁至中風(fēng)化層鋼筋混凝土護(hù)壁水磨鉆施工清孔成孔檢查與驗(yàn)收樁體鋼筋籠的制作安裝樁身混凝土灌注樁身混凝土檢測。1.先將邊坡開挖至樁頂高程，再按設(shè)計跳孔開挖方式依次進(jìn)行開挖。由于井口地表并不

7、平整，多為斜坡，當(dāng)井口土石方開挖1.6m-1.7m后，根據(jù)設(shè)計的鎖口尺寸在原地面下挖10cm，然后進(jìn)行護(hù)壁和鎖口鋼筋的制作并及時進(jìn)行模板安裝，在井口模板的支護(hù)過程中用全站儀對其位置及樁口方正進(jìn)行校核。井口澆注完畢后，立即將樁心十字軸線及標(biāo)高投測到鎖口護(hù)壁混凝土上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據(jù)。同時要在井口四周挖好排水溝，設(shè)置地表截、排水及防滲設(shè)施；人工開挖邊開挖邊護(hù)壁至中風(fēng)化層再進(jìn)行水磨鉆施開挖。雨季施工期間，應(yīng)搭設(shè)雨棚。備好井下排水、通風(fēng)、照明設(shè)備。2.鋼筋混凝土護(hù)壁（1）上部人工挖孔過程中每次護(hù)壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；下一節(jié)開挖應(yīng)在上一

8、節(jié)護(hù)壁混凝土終凝并有一定強(qiáng)度后再進(jìn)行，并且要先挖樁芯部位，后挖四周護(hù)壁部位。（2）為了施工安全，挖孔護(hù)壁采用C20鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，每掘進(jìn)1.0米（若遇軟弱層易塌方部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進(jìn)尺），及時進(jìn)行護(hù)壁處理。施工護(hù)壁的程序是：首先按照設(shè)計要求安設(shè)護(hù)壁鋼筋，經(jīng)檢查驗(yàn)收后安裝護(hù)壁模板，然后根據(jù)樁孔中心點(diǎn)校正模板，保證護(hù)壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護(hù)壁混凝土，上下護(hù)壁間應(yīng)搭接50mm，用小型振動棒進(jìn)行振搗以保證護(hù)壁混凝土的密實(shí)度，澆筑護(hù)壁混凝土要四周同時均勻澆注，以防護(hù)壁模板位移。當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度(一般為24小時)后拆模，拆模后進(jìn)行校正，對不合格部分進(jìn)行修正，直至合格。依次循環(huán)類推進(jìn)行挖

9、孔施工；護(hù)壁混凝土的灌注，上下節(jié)必須連成整體，保證孔壁的穩(wěn)固程度。鋼筋混凝土護(hù)壁應(yīng)當(dāng)連續(xù)設(shè)置，護(hù)壁鋼筋應(yīng)當(dāng)連續(xù)，下送混凝土?xí)r做到對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。施工中，隨時檢查護(hù)壁受力情況，如發(fā)生護(hù)壁開裂、錯位、孔下作業(yè)人員立即撤離，待加固處理后方可繼續(xù)開工。3.水磨鉆施工本項(xiàng)工程擬采用斜三角架配合固定卷揚(yáng)機(jī)提升裝置，提升設(shè)備必須有自鎖裝置。待井口混凝土強(qiáng)度達(dá)到70后，方可進(jìn)行提升設(shè)施的安裝。本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，按照設(shè)計要求，避免采用爆破方式。所以項(xiàng)目部擬定樁內(nèi)土石方的開挖主要采用水磨鉆配合人工開挖方式，輔以電動或氣動工具和抽水機(jī)械。注意事項(xiàng)：（1）挖深超過6m后，要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi)，

10、風(fēng)管口要求距孔底1m左右，孔內(nèi)照明采用低壓電源（36V、100W）的防爆燈，燈泡離孔底2.0m，并且是防水帶罩的安全燈具。樁口周圍設(shè)圍護(hù)欄。每天操作工人下井前必須檢測井底是否有有害氣體，采用簡單有效的辦法把小動物放入井底不少于30分鐘，以檢測井底有害氣體和孔井內(nèi)缺氧，符合要求方準(zhǔn)作業(yè)。操作時上下人員2小時輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，使用對講機(jī)通訊，互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。（2）土方運(yùn)輸：在孔口安裝吊架,盡可能使用電動提升機(jī)，電動提升機(jī)必須配有自鎖裝置，用吊桶人工提升到孔外指定地點(diǎn)堆放，由自卸車及時轉(zhuǎn)運(yùn)至棄土場。在不具備使用電動提升機(jī)的時候，當(dāng)使用絞架作為提渣設(shè)備

11、時，應(yīng)做好絞架的質(zhì)量把關(guān)，控制好絞架安裝質(zhì)量?？卓谒闹鼙仨氃O(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄高度宜為1.20m。4.清孔目的：鉆孔過程中會有一部分泥漿和鉆渣沉于孔底，必須將這些沉積物清除干凈，才能使灌注的混凝土與地層或巖層緊密結(jié)合，保證樁的承載能力。方法：換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射、砂漿置換5.成孔檢查與驗(yàn)收當(dāng)挖至基底設(shè)計標(biāo)高時，及時通知業(yè)主、監(jiān)理工程師對孔底土性進(jìn)行鑒定，符合設(shè)計要求后及時封孔。檢查內(nèi)容包括：孔底沉渣是否清理干凈，孔徑、孔深、傾斜度。先檢查孔口的孔徑，然后使用垂線、鋼尺檢查傾斜度及孔深，要求孔徑和孔深部小于設(shè)計值，傾斜小于0.5%。6.樁體鋼筋籠的制作安裝（1）工藝流程切割下料加工螺紋做標(biāo)識分

12、類堆放鋼筋吊裝入井井下安裝鋼筋籠。（2）切削下料對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直或用無齒鋸切割，端面切口應(yīng)與軸線垂直，不得有撓曲現(xiàn)象。對已經(jīng)下料的鋼筋要妥善放置，防止損壞端部。（3）加工螺紋加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。合格后再由專職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時，應(yīng)全部逐個檢驗(yàn)，并切除所有不合格絲頭，重新加工螺紋。驗(yàn)收合格后的絲頭必須一端戴上保護(hù)帽，另一端擰緊連接套。（4）鋼筋連接將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扭力扳手按規(guī)定的扭矩值把接頭擰緊，鎖定連接套筒。對于不能轉(zhuǎn)動的鋼筋，

13、可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。（5）鋼筋吊裝與安裝由于本工程的樁徑截面大，鋼筋配置多，重量較大，按照常規(guī)的井外制作吊裝入井的方式將無法施工。由于樁體孔徑較大，成型的鋼筋籠不便于穩(wěn)固和吊裝，所以采用井上加工、井內(nèi)安裝的形式進(jìn)行施工。7.樁身混凝土灌注當(dāng)鋼筋經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行樁身混凝土澆注。（1）準(zhǔn)備工作：澆注前準(zhǔn)備工作十分重要，對樁身混凝土質(zhì)量關(guān)系很大，此工作必須認(rèn)真。具體準(zhǔn)備工作內(nèi)容如下：混凝土配合比確定，設(shè)計要求樁身混凝土為C30，為了確保滲水大時也能澆筑，在設(shè)計配合比時，應(yīng)同時設(shè)計二種配合比，即常規(guī)混凝土配

14、合比和水下混凝土配合比。有水樁基澆筑前應(yīng)提前4小時做好作業(yè)樁護(hù)壁滲水堵截工作。檢查電氣、機(jī)械、工具等，搭設(shè)溜槽及串筒。（2）混凝土運(yùn)輸：本工程采用自拌混凝土澆注，通過混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場。（3）混凝土下料：串筒下料，混凝土還未下料前，應(yīng)對孔底水再次處理，方法將積水裝入吊桶，并在不關(guān)閉電源情況下，將潛水泵提出到井面，每樁內(nèi)準(zhǔn)備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻，此時等候在井面混凝土立即快速下料，要求混凝土下料集中快速，串筒離混凝土面高度不大于2m。（4）混凝土振搗：樁身混凝土應(yīng)使用插入式振動器分層振搗，除孔底0.8m為第一振搗層外，其它均以0.5m為一振搗高度層，邊灌注邊分層振搗密實(shí)，直至樁頂，以保證

15、混凝土的密實(shí)度。振搗手必須選派經(jīng)驗(yàn)豐富工人擔(dān)任，當(dāng)混凝土樁澆至設(shè)計樁頂標(biāo)高時，應(yīng)根據(jù)浮漿厚度確定混凝土澆注后標(biāo)高。當(dāng)混凝土表面無浮漿時，混凝土灌注最終標(biāo)高為設(shè)計樁頂標(biāo)高加0.1m即可，當(dāng)混凝土表面有浮漿時，應(yīng)扣除浮漿厚度，樁頂混凝土在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保證與上部結(jié)構(gòu)連接良好。（5）灌注樁身混凝土的注意事項(xiàng)：灌注混凝土不得在孔口拋鏟或倒車卸入灌注過程中，混凝土表面不得有超過5cm厚的積水，否則，必須排除積水后才能繼續(xù)灌注混凝土。灌注樁身混凝土?xí)r要留置試塊，每根樁一組。如果樁井內(nèi)有積水應(yīng)將積水排除干凈。在澆注前混凝土輸送、料斗、導(dǎo)管、振搗器必須安裝到位，發(fā)現(xiàn)問題后及時解決，以保

16、證混凝土的澆注質(zhì)量。對配料機(jī)的配料計量要認(rèn)真標(biāo)定，以免出現(xiàn)誤差?；炷帘仨殗?yán)格按實(shí)驗(yàn)室給定的施工配合比配料，攪拌時間不得低于2分鐘，混凝土通過吊車或梭槽到達(dá)孔口必須通過漏斗，串筒或?qū)Ч苓M(jìn)入澆注作業(yè)面，由井下操作人員用插入式振動棒將混凝土分層振搗密實(shí)，每層高度不超過50cm，插入形式為垂直式間距50cm，快插慢拔。若樁截面過大，還應(yīng)考慮用兩臺振動棒對混凝土進(jìn)行振搗。每根樁要求一次性連續(xù)澆注完畢。整樁澆注完畢后，在樁頂鋪草袋灑水養(yǎng)護(hù)?；炷灵_始灌注接近鋼筋骨架底部時，要控制灌注速度，以減少混凝土對鋼筋骨架的沖擊，避免鋼筋籠上浮?；炷凉嘧⒏叨葢?yīng)超出樁頂標(biāo)高10cm。樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的75

17、，方可開挖相鄰樁序，嚴(yán)禁超前開挖土石方后施工樁。7.樁身混凝土檢測混凝土澆筑7天以后，由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)使用專業(yè)儀器對樁身混凝土質(zhì)量進(jìn)行超聲波檢測，過程中必須有監(jiān)理參與，除此以外，中心試驗(yàn)室定期進(jìn)行隨機(jī)抽檢。樁身檢測合格以后方可進(jìn)行下一步驟施工。圖4.1 人工開挖灌注樁4.2 施工注意事項(xiàng)1.先將邊坡開挖至樁頂高程，再按設(shè)計跳孔開挖方式依次進(jìn)行開挖。人工開挖邊開挖邊護(hù)壁至中風(fēng)化層再進(jìn)行水磨鉆施開挖。由于井口地表并不平整，多為斜坡，當(dāng)井口土石方開挖1.6m-1.7m后，根據(jù)設(shè)計的鎖口尺寸在原地面下挖10cm，然后進(jìn)行護(hù)壁和鎖口鋼筋的制作并及時進(jìn)行模板安裝，在井口模板的支護(hù)過程中用全站儀對其位置及樁口方

18、正進(jìn)行校核。井口澆注完畢后，立即將樁心十字軸線及標(biāo)高投測到鎖口護(hù)壁混凝土上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據(jù)。同時要在井口四周挖好排水溝，設(shè)置地表截、排水及防滲設(shè)施。2.上部人工挖孔過程中每次護(hù)壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；下一節(jié)開挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁混凝土終凝并有一定強(qiáng)度后再進(jìn)行，并且要先挖樁芯部位，后挖四周護(hù)壁部位。為了施工安全，挖孔護(hù)壁采用C20鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，每掘進(jìn)1.0米（若遇軟弱層易塌方部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進(jìn)尺），及時進(jìn)行護(hù)壁處理。3.本項(xiàng)工程擬采用斜三角架配合固定卷揚(yáng)機(jī)提升裝置，提升設(shè)備必須有自鎖裝置。待井口混凝土強(qiáng)度達(dá)到70后，方可進(jìn)行

19、提升設(shè)施的安裝。本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，按照設(shè)計要求，避免采用爆破方式。所以項(xiàng)目部擬定樁內(nèi)土石方的開挖主要采用水磨鉆配合人工開挖方式，輔以電動或氣動工具和抽水機(jī)械。挖深超過6m后，要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi)，風(fēng)管口要求距孔底1m左右，孔內(nèi)照明采用低壓電源（36V、100W）的防爆燈，燈泡離孔底2.0m，并且是防水帶罩的安全燈具。4.當(dāng)挖至基底設(shè)計標(biāo)高時，及時通知業(yè)主、監(jiān)理工程師對孔底土性進(jìn)行鑒定，符合設(shè)計要求后及時封孔。檢查內(nèi)容包括：孔底沉渣是否清理干凈，孔徑、孔深、傾斜度。先檢查孔口的孔徑，然后使用垂線、鋼尺檢查傾斜度及孔深，要求孔徑和孔深部小于設(shè)計值，傾斜小于0.5%。5.鋼筋籠安裝：切割下料加

20、工螺紋做標(biāo)識分類堆放鋼筋吊裝入井井下安裝鋼筋籠。6.當(dāng)鋼筋經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行樁身混凝土澆注?；炷僚浜媳却_定，設(shè)計要求樁身混凝土為C30，為了確保滲水大時也能澆筑，在設(shè)計配合比時，應(yīng)同時設(shè)計二種配合比，即常規(guī)混凝土配合比和水下混凝土配合比。有水樁基澆筑前應(yīng)提前4小時做好作業(yè)樁護(hù)壁滲水堵截工作。檢查電氣、機(jī)械、工具等，搭設(shè)溜槽及串筒。自高處向模板內(nèi)傾瀉混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：從高出直接傾斜時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度大于2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度大于10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。在串筒出料口下面，混凝土堆積高

21、度不宜超過1m。并嚴(yán)禁用振搗棒分?jǐn)偦炷痢?.混凝土澆筑7天以后，由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)使用專業(yè)儀器對樁身混凝土質(zhì)量進(jìn)行超聲波檢測，過程中必須有監(jiān)理參與，除此以外，中心試驗(yàn)室定期進(jìn)行隨機(jī)抽檢。樁身檢測合格以后方可進(jìn)行下一步驟施工。8.錨索施工：鉆孔清孔錨索制安注漿養(yǎng)護(hù)錨索張拉補(bǔ)張拉及鎖定錨頭封閉。9.墻后回填填筑前按設(shè)計要求安好道路土工布，作好砂夾卵礫石反濾層，然后進(jìn)行墻后回填，用于回填的全部材料，必須符合技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求，填料既要能被充分壓實(shí)，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物?；靥钜謱犹钪鶕?jù)壓實(shí)機(jī)型，一般控制在每層填厚不大于10-15厘米，分層填筑要盡量保證攤鋪厚度均勻、平

22、順。在雨季回填時，填筑面要做成3%-4%的坡度，以利于排水?；靥钜谂鸥煞e水的情況下作業(yè)，并且要得到監(jiān)理工程師的同意?？柯坊钠露纫?dāng)挖成臺階，以便于保證回填質(zhì)量?；靥钋?，先在斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記。錄。在進(jìn)行填筑過程中，要設(shè)有專人負(fù)責(zé)。不同土質(zhì)分層填筑，不準(zhǔn)混合用?；靥钔烈?jīng)過選擇，含水量要接近最佳含水量。4.3 質(zhì)量保證措施1.建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，和以項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)的工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)、測量監(jiān)控四位一體的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格施工過程中的質(zhì)量控制；同時為質(zhì)檢、試驗(yàn)、測量體系配備職業(yè)道德良好、工作態(tài)度認(rèn)真、責(zé)任心強(qiáng)和技術(shù)水平高的工程技術(shù)

23、人員，從人員素質(zhì)上確保工程質(zhì)量。2.現(xiàn)場測量人員提前熟悉挖孔樁施工圖紙、相關(guān)文件，采用最優(yōu)的測量方法進(jìn)行施工放樣，關(guān)鍵部位的放樣要采取一種方法放樣，多種方法復(fù)核。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、相關(guān)文件、規(guī)范進(jìn)行計算、精確放樣，確保測量結(jié)果滿足設(shè)計要求。施工測量嚴(yán)格按照規(guī)范操作，定期檢校儀器，保證儀器良好，作好施工觀測記錄，填好相應(yīng)的測量成果資料，確保施工測量程序有效進(jìn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量。3.項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)檢測中心，下設(shè)試驗(yàn)室，并配備與其相適應(yīng)的儀器、設(shè)備（詳見投入本標(biāo)段的試驗(yàn)儀器表），保證滿足于工程試驗(yàn)需要。試驗(yàn)室嚴(yán)把施工材料進(jìn)場關(guān)，所有灌注樁施工用材進(jìn)場前必須攜帶廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，材料進(jìn)場后必須對材

24、料的各種力學(xué)性能、物理特性進(jìn)行詳細(xì)的檢查，并作好標(biāo)識，確保不誤用未經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料。試驗(yàn)儀器設(shè)備按質(zhì)量體系程序文件要求和計量部門管理規(guī)定，按期進(jìn)行校驗(yàn)并保留記錄和證書，確保試驗(yàn)儀器的精度和試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠。4.成樁質(zhì)量包括成孔與清孔、鋼筋籠的制作與安放、混凝土攪拌及灌注三個工序的檢查。成孔與清孔主要檢查已成樁孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底虛土厚度；制作安放鋼筋籠時，主要檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、焊條規(guī)格和品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、主筋和箍筋的制作偏差及安放的實(shí)際位置等；攪拌和灌注混凝土?xí)r，主要檢查原材料質(zhì)量和計量，混凝土配合比、坍落度、混凝土強(qiáng)度。5.在施工現(xiàn)場設(shè)工地試驗(yàn)，功能包括砂石料等原材

25、料試驗(yàn)、鋼筋拉伸抗彎試驗(yàn)、混凝土配合比使用性能、強(qiáng)度、彈性模量試驗(yàn)。對所有測試儀器、設(shè)備在使用前到政府設(shè)立的計量部門檢驗(yàn)和標(biāo)定。在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定開展測試項(xiàng)目，并把試驗(yàn)分析結(jié)果按照規(guī)定及時提供給監(jiān)理工程師。粗集料應(yīng)符合配合比所提出的要求，每月測試碎石的壓碎值、雜質(zhì)含量和其它有機(jī)物含量以及磨耗系數(shù)，不符合要求的不得進(jìn)場。細(xì)集料按規(guī)范規(guī)定的要求選用，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行砂中雜質(zhì)的含量測定。不合格的砂子不得進(jìn)場。每批進(jìn)場水泥都要符合規(guī)范的規(guī)定，向監(jiān)理工程師提供進(jìn)貨單及質(zhì)保單復(fù)印件，說明水泥廠家的品種、標(biāo)號、出廠日期與數(shù)量，連同廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報告等合格證明書，說明這批水泥經(jīng)過試

26、驗(yàn)分析是符合規(guī)范要求的。對水泥質(zhì)量懷疑時按照規(guī)范的有關(guān)規(guī)定重新取樣試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。外摻劑的使用要提供給監(jiān)理工程師生產(chǎn)廠家的質(zhì)保單或有關(guān)部門的證明?；炷镣鈸絼┰谑褂们氨仨毥?jīng)過試驗(yàn)，技術(shù)要求符合有關(guān)規(guī)定的要求?；炷涟韬陀玫乃M(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，并符合規(guī)范規(guī)定，否則不得使用?；鶚端娩摻畹姆N類、鋼號和直徑均要符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋的化學(xué)成份、物理指標(biāo)和力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。每批使用的鋼筋應(yīng)附有生產(chǎn)廠家對該批鋼筋的生產(chǎn)合格證書的有關(guān)證明鋼筋材料質(zhì)量的資料，運(yùn)到工地的每批鋼筋都要按照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。對混凝土的配合比設(shè)計、試配資料報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，按批準(zhǔn)后的配合比使用。

27、按照監(jiān)理工程師規(guī)定的混凝土數(shù)量取樣進(jìn)行試驗(yàn)，試件的制作、澆筑、振搗、養(yǎng)生及試驗(yàn)要在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。鋼筋接頭嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。樁基檢測，按照規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行，樁基檢測采用超聲波無破損檢測。6.斷樁斷樁是成樁后經(jīng)探測，樁身局部沒有混凝土，存在泥夾層，或截面斷裂的現(xiàn)象，是最嚴(yán)重的一種成樁缺陷，直接影響結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的承載力。原因分析：混凝土坍落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過長，混凝土和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土?xí)r，中間就會形成夾泥層。計算導(dǎo)管埋管深度時出錯，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離混凝土面，再澆筑混凝土?xí)r，中間就會形成夾泥層。鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時，使泥漿混入混凝土中。導(dǎo)管接頭處滲漏，泥