設備保養(yǎng)表格演示文稿PPT課件

1、一、只有修理，沒有保養(yǎng)機器發(fā)生故障，總是針對故障部位進行修理，維護而已。先找出故障的地方，然后在更換必要的零部件，再試車，如能運轉則維修完成。這種事后補正的措施就是修理。保養(yǎng)和修理不同，保養(yǎng)強調的是預防，就是在故障發(fā)生之前能預先排除?；蛘呤菧p少發(fā)生的頻率，這就是全員生產保全的含義。此與一般的所謂預防保養(yǎng)的做法是有所不同的。第1頁/共22頁二、操作員管操作，維護員管維護機器設備的故障，一般都會有前兆。第一個發(fā)現征兆的人應該是操作員，而不是維護人員。但在一般的工作職場中操作員的主要工作是生產數量，因此并不在意這些征兆，從而錯過了修理的最佳時機。象小轎車一樣，使設備不發(fā)生故障的有效方法是注意使用、保

2、養(yǎng)、點檢。隨時發(fā)現異常隨時排除。不能只管開車不管保養(yǎng)、有沒有異常、潤滑系統是不是好用、車子臟了也不清洗、你說這樣的司機能把汽車開好嗎？在此，誰都不會認為保證車子運轉是維修廠的責任，為什么機器會這樣理解哪？第2頁/共22頁 OEE計算例題 (Overall Equiment Effrctiveness) OEE代表整體設備效能一臺設備運行日志上記載一臺機器的運行數據，此機器計劃運行7小時，操作者吃午飯用了30分鐘，在7小時運行中，換模具用了30分鐘，發(fā)生一次故障，修復用90分鐘，等待零件運到60分鐘共生產63個零件，其中3個為不良品。求：設備利用性、設備實用性、合格率設備的0EE。第3頁/共22

3、頁Loading time(Planned to Run)負載時間=7.0 小時（420 分鐘）-30 分鐘（午飯）=390 分鐘（計劃運行）Availability 390 分鐘-（30 分鐘+90 分鐘）利用率= =69% 390 分鐘Performance Efficiency 270 分鐘-60 分鐘 使用效率= =78% 270 分鐘（凈利用時間）Quality Rate 63 件-3 件拒收件質量合格率= =95% 63 件OEE=69%*78%*95%=51%Would you consider this OEE percentage acceptable?你你認認為為此此 O

4、OE EE E 比比例例可可接接受受嗎嗎？=第4頁/共22頁設備的保養(yǎng)是靠大家一起努力才能做好的一件事 ，有了制度我們就要按標準去執(zhí)行。 以下是車間現場設備幾張照片，能出現這樣的現象，問題究竟出在哪里，請大家參考一下。第5頁/共22頁配電箱內有雜物第6頁/共22頁第7頁/共22頁模架大磨床保養(yǎng)太差、太臟、太亂。第8頁/共22頁 太臟了、這樣下去會銹死的。第9頁/共22頁你太臟了、是不是應該給你洗一洗澡啊；第10頁/共22頁80T 沖 床 外 表 太 臟 保 養(yǎng) 不 好第11頁/共22頁 沖床不能只清理機床表面內部也要清理第12頁/共22頁 應 該 認 真 填 寫 設 備 交 接 班 記 錄 以

5、 防 能 找 到 損 壞 原 因 對 設 備 損 壞 不 明 確 的，可 以 拒 絕 接 班。第13頁/共22頁 對安全設施要倍加愛護因為它能保障你的生命安全、不能隨便亂扔亂放如果認為損壞要按規(guī)定賠償。第14頁/共22頁 這是200T沖床上的安全光電支架已經丟失找不到了、第15頁/共22頁安裝光電的支架不知什么時候丟失第16頁/共22頁 操作者要按機床潤滑指示圖對機床潤滑系統注油、檢查油位。第17頁/共22頁 好的東西我們就得學習就得分享，我認為模架分公司機加班的幾臺設備保養(yǎng)的最后到位，這也是大家有目共睹，我相信大家看了以下幾張照片后一定心理很亮堂的，應該到現場參觀一下，為什么他們就能做的那么好呢，差在哪里呢，呵呵，我想答案大家已經知道了吧。第18頁/共22頁 模架機加班的機床保養(yǎng)的到位表面無油脂、無灰塵。第19頁/共22頁 這是機加班的磨床看著也舒服，其他工段的設備都是