污水處理站工程施工方案

1、目 錄污水處理站工程施工方案2一、設(shè)計(jì)概況21.1、土方工程概況31.1.1、氣象水文條件31.1.2、地下水位情況31.1.3、地層巖性特征31.2、鋼筋工程概況31.3、模板工程概況41.4、混凝土工程概況4二、編制依據(jù)4三、工作準(zhǔn)備53.1、技術(shù)準(zhǔn)備53.2、機(jī)具準(zhǔn)備53.3、材料準(zhǔn)備63.3.1、鋼筋材料準(zhǔn)備63.3.2、模板材料準(zhǔn)備6四、組織施工74.1、施工組織74.2、工期節(jié)點(diǎn)7五、施工工藝85.1、工藝流程85.2、工藝要點(diǎn)85.2.1、土方開(kāi)挖85.2.2、墊層混凝土澆筑115.2.3、磚胎膜砌筑115.2.4、防水工程115.2.5、鋼筋工程115.2.5.1、筏板鋼筋綁扎

2、115.2.5.2、柱鋼筋綁扎135.2.5.3、墻鋼筋綁扎145.2.6、模板工程195.2.6.1、柱模板支撐設(shè)計(jì)205.2.6.2、柱模板支撐施工205.2.6.3、墻模板設(shè)計(jì)215.2.6.4、墻模板施工225.2.6.5、梁模板設(shè)計(jì)235.2.6.6、梁模板安裝245.2.6.7、板模板設(shè)計(jì)245.2.6.8、板模板及鋼管架施工255.2.6.9、模板拆除265.2.7、混凝土工程275.2.7.1、混凝土施工要點(diǎn)29六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)30七、安全文明施工33污水處理站工程施工方案一、 設(shè)計(jì)概況湛江中心人民醫(yī)院（首期）遷建項(xiàng)目（主體結(jié)構(gòu)）位于湛江市赤坎區(qū)康寧路以南、站前路以東、源珠路以北。

3、工程規(guī)劃用地面積約144027.4m2，總建筑面積約342969.01m2，建筑總高度36.2m。工程由9棟住院樓（18#地下1層、地上8層，9#地下1層、地上五層）、1棟門(mén)診醫(yī)技樓（地下2層、地上5層）、1棟生活樓（地下1層、地上9層）、1棟報(bào)告廳（地下1層、地上2層）、1棟辦公科研綜合樓板（地下1層、地上8層）和1座污水處理站（地上1層）組成，均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，為預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)。污水處理站地上一層，地下一層，屬鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)。根據(jù)進(jìn)度安排，即將進(jìn)行土方開(kāi)挖及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工，為保證施工質(zhì)量，現(xiàn)編制該專項(xiàng)工程主體施工方案。1.

4、1、土方工程概況擬開(kāi)挖的基坑位于本工程6#住院樓以北，場(chǎng)地相對(duì)平坦，本工程設(shè)置一層地下室，以38.700標(biāo)高（黃海標(biāo)高）為本工程±0.000標(biāo)高（建筑標(biāo)高），開(kāi)挖面標(biāo)高大部分為-5.700m。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，開(kāi)挖深度范圍內(nèi)為硬塑型的粉質(zhì)粘土，地下室側(cè)墻北側(cè)距離用地紅線11.54m，距施工圍墻為10.6m，東西兩側(cè)均為場(chǎng)內(nèi)的臨時(shí)性圍墻，可予以拆除，具備放坡空間。故開(kāi)挖方案采取“大放坡”開(kāi)挖方案。根據(jù)現(xiàn)地面標(biāo)高，及地下室結(jié)構(gòu)圖紙，開(kāi)挖起坡線長(zhǎng)度約169m。開(kāi)挖深度5.7m7.2m。該單項(xiàng)工程土方開(kāi)挖分項(xiàng)的土方開(kāi)挖量約1.3萬(wàn)方。根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告，該區(qū)域土質(zhì)情況如下所示。1.1.1、氣象

5、水文條件本區(qū)屬亞熱帶氣候。據(jù)湛江氣象臺(tái)統(tǒng)計(jì)資料，年平均氣溫23.1，最高38.5，最低2.1；年平均降雨量1575mm，年平均相對(duì)濕度8284%。69月份常遭臺(tái)風(fēng)襲擊，最大風(fēng)力1011級(jí)，陣風(fēng)12級(jí)以上。1.1.2、地下水位情況地表以下12m左右。1.1.3、地層巖性特征見(jiàn)表1.1.3-1所列。表1.1.3-1 地層巖性特征一覽表土層類(lèi)型層號(hào)土層名稱土層厚度（）頂層高程（m）巖性特性及分布特點(diǎn)人工填土層素填土0.500.8039.3至39.7灰褐色，灰黃色，松散，主要由粉質(zhì)粘土組成。 第四系海陸交互相沉積層粉質(zhì)粘土7.911.030.339.4灰黃色，磚紅色，淺灰色，灰褐色，可塑，含有中粗砂，

6、粘性一般。1.2、鋼筋工程概況根據(jù)代建局下發(fā)的結(jié)構(gòu)圖紙以及各參建單位進(jìn)行圖紙會(huì)審記錄，本工程全部鋼筋為HRB400級(jí)鋼筋，其中抗震等級(jí)為一、二、三級(jí)的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段），其縱向受力普通鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3，鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%，用于上述構(gòu)件的鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)注意鋼筋端頭是否標(biāo)有“E”字樣。根據(jù)圖紙要求，直徑16的鋼筋連接需用直螺紋套筒連接。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，各構(gòu)件主要使用鋼筋如表1.2-1所列：表1.2-1 主要構(gòu)件鋼筋規(guī)格序號(hào)構(gòu)件直徑類(lèi)別（均為三級(jí)鋼筋，單位mm）縱橫向鋼筋水平鋼筋豎向

7、鋼筋縱筋箍筋備注1筏板18-2柱-18/16-8-3墻-14-DQ7為124梁-12/18/20/22/25-14鋼筋極少5板10/12-8/10/12-1.3、模板工程概況本工程框架柱截面尺寸基本為400×400mm，周邊側(cè)墻厚度為350mm，高度基本為3.3m，內(nèi)部混凝土剪力墻厚度在200350mm間距之間。側(cè)墻以內(nèi)的框架柱均存在柱帽，柱帽在筏板一下體積尺寸為2000×2000×500mm，筏板厚度為500mm，柱帽及筏板周邊支撐形式為磚胎膜支撐，地下室頂板厚度200mm，一層頂板厚度120mm。1.4、混凝土工程概況本工程混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境耐久性的環(huán)境類(lèi)別為二b

8、類(lèi)，混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的基本要求應(yīng)滿足圖紙結(jié)構(gòu)說(shuō)明表4.2的要求?；炷翉?qiáng)度等級(jí)參照表1.4-1所列。表1.4-1 各部混凝土強(qiáng)度規(guī)格序號(hào)構(gòu)件層段混凝土標(biāo)號(hào)備注1混凝土墊層負(fù)一層底板C152筏板負(fù)一層底板C35要求P6的抗?jié)B等級(jí)3墻柱負(fù)一層C35側(cè)墻柱為抗?jié)BP6首層及以上C304頂板負(fù)一層C30抗?jié)B等級(jí)P6首層及以上C30二、 編制依據(jù)1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20112、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20073、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20035、鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程Q/JY16-1

9、9996、混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-17、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011；8、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；9、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 10-2011；10、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011；11、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50107-2010；12、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003。三、 工作準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉污水處理站建筑及結(jié)構(gòu)圖紙，根據(jù)污水處理站建筑總圖定位出污水處理站輪廓線，根據(jù)本方案要求，放出土方開(kāi)挖控制線。查閱相關(guān)資料確定其他地下室管線的分布情況?？偣まk在

10、熟悉圖紙基礎(chǔ)上及時(shí)編制好施工方案，并報(bào)監(jiān)理單位審批同意后向本工程管理人員及工人做好交底。3.2、機(jī)具準(zhǔn)備詳細(xì)見(jiàn)表3.2-1。表3.2-1 主要機(jī)具用表序號(hào)機(jī)具型號(hào)數(shù)量備注1振動(dòng)沖擊夯HC70D4臺(tái)震動(dòng)力5KN2反鏟式挖掘機(jī)WY-1002輛斗容量1.2方3自卸汽車(chē)FD3100P8K46輛載重20t4手推斗車(chē)/10輛5小鉤機(jī)YC1-33輛7鐵耙子/20把8混凝土輸送泵HBT602臺(tái)9汽車(chē)泵DC115B2臺(tái)10插入式振動(dòng)器HZ50A3臺(tái)11平板振動(dòng)器PZ-502臺(tái)12混凝土吊斗0.8 m³1個(gè)13布料機(jī)3.5m1臺(tái)13割斷機(jī)/2臺(tái)14彎曲機(jī)/2臺(tái)15鋼筋調(diào)直機(jī)/2臺(tái)16鋼筋滾壓套絲機(jī)/2臺(tái)

11、17普通扳手/若干18電焊機(jī)/1臺(tái)19閃光對(duì)焊機(jī)/1臺(tái)20量規(guī)/21錘子重量0.25、0.5Kg20個(gè)22單扳手開(kāi)口寬：171920把23開(kāi)口寬：222424圓盤(pán)鋸MJ-1068臺(tái)25平刨M(fèi)B-50314臺(tái)26手提電鋸M-651A10把27活動(dòng)扳手最在開(kāi)口寬655把28手電鉆鉆頭直徑12202個(gè)29鋼絲鉗長(zhǎng)150、17510把30墨斗、粉線帶10個(gè)31砂輪切割機(jī)配套10個(gè)32零配件及工具箱2只33水準(zhǔn)儀DZS3-1/AL3322臺(tái)34水平尺長(zhǎng)450、50035鋼卷尺5m500個(gè)30m36工程檢測(cè)尺2m23.3、材料準(zhǔn)備3.3.1、鋼筋材料準(zhǔn)備提前做好墊塊，對(duì)梁、墻、柱構(gòu)件還應(yīng)使用埋有扎絲墊塊，

12、按計(jì)劃制作好支撐鐵件或馬鐙。本項(xiàng)目對(duì)直徑16的帶肋鋼筋使用直螺紋套筒連接，根據(jù)本工程的鋼筋直徑尚應(yīng)準(zhǔn)備好有效直徑為16、18、20、22、25等直徑的直螺紋套筒。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量，鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過(guò)后，方能批準(zhǔn)使用。3.3.2、模板材料準(zhǔn)備表3.2-2 模板工程主要用材料序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1Q235鋼管3.5mm，48t422木膠板915×1830×1870004木方(杉木)50×100mmm32005扣件旋轉(zhuǎn)、直角、對(duì)接個(gè)5000表內(nèi)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)未考慮流水施工，未考慮材料損耗四、組織

13、施工4.1、施工組織目前該區(qū)域道路共計(jì)2條，基坑開(kāi)挖時(shí)從靠近圍墻一側(cè)進(jìn)行污水處理站分層開(kāi)挖，至施工道路后將污水處理站范圍內(nèi)的施工道路鑿除，土方不外運(yùn)，利用場(chǎng)內(nèi)的施工道路將土運(yùn)送至8號(hào)住院樓以北的空地區(qū)域。污水處理站處所用鋼筋利用6#7#住院樓處的鋼筋加工廠，加工鋼筋，并利用6#7#的塔吊調(diào)運(yùn)至污水處理站，模板堆場(chǎng)利用基礎(chǔ)階段的辦公區(qū)堆放鋼管、模板、方木等材料。混凝土進(jìn)出廠主要由2號(hào)門(mén)進(jìn)出。所有涉及的車(chē)輛出門(mén)均應(yīng)進(jìn)入洗車(chē)池進(jìn)行車(chē)輛清洗，若確實(shí)需要土方等其他松散材料外運(yùn)，均應(yīng)在車(chē)頂覆蓋彩條布防止對(duì)市政道路造成環(huán)境破壞。4.2、工期節(jié)點(diǎn)根據(jù)業(yè)主要求及項(xiàng)目部研究，污水處理站各主要分項(xiàng)工程/工序參照一下

14、要求。（所列為主要分或工序；所列工期節(jié)點(diǎn)未考慮天氣及其他客觀因素影響）土方工程：2015年7月30日至2015年8月10日；邊坡修整：2015年8月5日至2015年8月14日；驗(yàn)槽：2015年8月14日至2015年8月15日；邊坡保護(hù)：2015年8月15日至2015年8月17日；欄桿、排水溝：2015年8月15日至2015年8月20日；混凝土墊層：2015年8月21日至2015年8月22日；底板防水工程：2015年8月22日至2015年8月25日；筏板鋼筋工程：2015年8月25日至2015年9月5日；筏板混凝土工程；2015年9月5日2015年9月6日；負(fù)一層墻柱鋼筋工程：2015年9月7日

15、至2015年9月15日；負(fù)一層墻柱模板工程：2015年9月12日至2015年9月20日；負(fù)一層墻柱混凝土工程：2015年9月20日至2015年9月21日；負(fù)一層頂板鋼管支撐架：2015年9月10日至2015年9月23日；負(fù)一層頂板模板鋪設(shè)：2015年9月15日至2015年9月25日；負(fù)一層頂板鋼筋工程：2015年9月20日至2015年9月30日；負(fù)一層混凝土工程：2015年9月30日至2015年9月31日；地下室側(cè)墻防水工程：2015年9月25日至2015年9月29日；地下室側(cè)墻土方回填工程：2015年9月28日至2015年9月31日；地上小型構(gòu)筑物工程：2015年10月7日至2015年10月

16、20日；內(nèi)外立面裝飾工程：2015年10月21日至2015年12月10日。五、施工工藝5.1、工藝流程施工準(zhǔn)備大面積土方開(kāi)挖邊坡修整人工挖土磚胎膜砌筑柱帽土方回填土方夯實(shí)驗(yàn)槽墊層混凝土澆筑防水施工養(yǎng)護(hù)鋼筋工程混凝土工程墻柱鋼筋工程墻柱模板工程墻柱混凝土工程頂板工程小型結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工頂板防水工程頂板及側(cè)墻土方回填工程內(nèi)外立面裝飾工程室外景觀工程。5.2、工藝要點(diǎn)5.2.1、土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖前應(yīng)做好現(xiàn)地面的標(biāo)高控制網(wǎng)的布控工作，并將地表遺留的混凝土等原結(jié)構(gòu)地面鑿除，并作為施工垃圾將其廢除，運(yùn)送至場(chǎng)外。土方開(kāi)挖豎向順序?yàn)椋喊凑赵O(shè)計(jì)要求，每層1.5m，逐層開(kāi)挖，豎向開(kāi)挖順序?yàn)橄葘⒄麄€(gè)基坑開(kāi)挖至38.70

17、0，然后按照本方案圖紙要求進(jìn)行大面積基坑土方開(kāi)挖。機(jī)械挖土至標(biāo)高33.000米后，采取人工形式將挖土至32.900m標(biāo)高。污水處理站部分的土方開(kāi)挖從靠近康寧路的用地紅線附近開(kāi)始開(kāi)挖，按照豎向分層開(kāi)挖原則逐層向6號(hào)住院樓方向開(kāi)挖，并以原場(chǎng)內(nèi)施工道路作為運(yùn)土坡道，運(yùn)土坡道寬度為8000mm，坡度10%。挖出的土方沿原場(chǎng)內(nèi)道路向8號(hào)住院樓以北的現(xiàn)有空地進(jìn)行堆集，但注意與8#住院樓外立面保持8m以上的通道寬度。場(chǎng)內(nèi)土方運(yùn)輸參照?qǐng)D5.2.1-1所示。出土坡道剖面如圖5.2.1-2所示。邊坡開(kāi)挖時(shí)應(yīng)盡量按照1:1的放坡坡度開(kāi)挖，盡量保證對(duì)原結(jié)構(gòu)坡面不造成擾動(dòng)或影響。大面積土方開(kāi)挖完成后應(yīng)使用挖掘機(jī)對(duì)邊坡進(jìn)

18、行拍實(shí)，并進(jìn)行細(xì)致修整。為防止雨水對(duì)邊坡造成破壞，邊坡頂應(yīng)留置不小于100mm高，向外散水的土坡。典型的基坑坡面大樣參照?qǐng)D5.2.1-3所示。邊坡修整完成后用彩條布覆蓋，以避免雨水對(duì)邊坡穩(wěn)定造成影響。運(yùn)土坡道坡度10%土方堆放出土路線圖5.2.1-1 場(chǎng)內(nèi)運(yùn)土線路圖示運(yùn)土坡道坡度10%圖5.2.1-1 出土坡道剖面做法圖5.2.1-1 典型邊坡放坡做法圖示5.2.2、墊層混凝土澆筑人工挖土完成，震動(dòng)并碾壓平整厚澆筑墊層混凝土，本工程混凝土墊層厚度為100mm，混凝強(qiáng)度等級(jí)為C15，混凝土墊層應(yīng)比原結(jié)構(gòu)底板柱帽，排水溝等構(gòu)件凸出100mm，混凝土澆筑完成2小時(shí)使用平板振動(dòng)器將混凝土面磨光，平整度

19、不大于4mm。5.2.3、磚胎膜砌筑墊層混凝土澆筑完成后使用灰砂磚根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸，對(duì)柱帽、筏板、泵坑等構(gòu)件進(jìn)行磚胎膜砌筑。磚胎膜所用砂漿為M5砌筑砂漿，所用磚為標(biāo)準(zhǔn)灰砂磚，磚胎膜厚度統(tǒng)一為240mm，高度同構(gòu)件高度。5.2.4、防水工程本工程地下室底板及地下室側(cè)墻為外防水，所用防水卷材為3厚BAC防水卷材。本工程地下室不考慮設(shè)置后澆帶，因此不需考慮該種細(xì)部做法。具體工藝如下：（一）、底板防水采用1:3素水泥漿（內(nèi)參建筑膠）對(duì)防水卷材濕鋪。卷材間搭接采取自粘方式，搭接寬度不小于80mm。短方向搭接縫間隔不小于1.5m。每張卷材鋪貼時(shí)均應(yīng)用滾輪壓實(shí)、壓平。卷材鋪貼前應(yīng)做好工序交接檢，控制好

20、基層素混凝土墊層）平整度（平整度不超過(guò)5mm），基層（素混凝土墊層）的混凝土缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行卷材鋪貼。（二）側(cè)墻防水根據(jù)GD220238-09號(hào)工作聯(lián)系單要求，地下室側(cè)墻不需做水泥砂漿找平層，因此現(xiàn)場(chǎng)施工，在檢查混凝土基層平整度、垂直度后可直接按照本節(jié)底板防水卷材做法進(jìn)行側(cè)墻的防水卷材鋪貼。在返至地下室頂板時(shí)應(yīng)用M15水泥砂漿做成一個(gè)不小于50mm半徑的圓弧，平滑的返在地下室頂板平面上，返至平面的長(zhǎng)度不小于250mm。鋪貼完成后撕掉保護(hù)膜并立即粘貼厚度為50mm的擠塑板。隨即進(jìn)行室外土方回填。5.2.5、鋼筋工程5.2.5.1、筏板鋼筋綁扎1、彈線鋼筋連接前，

21、根據(jù)鋼筋網(wǎng)的間距，算出筏板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)(查鋼筋料單)，讓靠近筏板保護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為50，先在防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、樓梯基礎(chǔ)梁和后澆帶的位置控制邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。2、鋪筋順序柱帽、泵坑及大面積板，下網(wǎng)應(yīng)先鋪短向、后鋪長(zhǎng)向，上網(wǎng)則剛好相反，柱帽、泵殼與筏板節(jié)點(diǎn)附加鋼筋等大面積鋼筋全部綁扎完畢后，再進(jìn)行施工。3、墊塊制作筏板墊塊采用PC32.5水泥制成（水灰比1:3），混凝土所用材料要和筏板所用的材料相同，骨料可用10mm，

22、內(nèi)置不銹鋼絲，便于固定。墊塊規(guī)格為： 50×50×40。墊塊應(yīng)提前30天制作完成，養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到95%后，方可使用。4、綁扎順序先柱帽鋼筋、泵坑鋼筋后筏板鋼筋，墻柱鋼筋應(yīng)綁扎至地排鋼筋，并在墻柱鋼筋上設(shè)置定位水平鋼筋或定位箍筋，后用斜撐鋼筋固定，面層鋼筋綁扎完畢后與墻柱鋼筋綁扎固定，并拆除斜撐鋼筋。豎向鋼筋設(shè)置水平彎鉤，彎鉤水平長(zhǎng)度不小于12倍鋼筋直徑。5、網(wǎng)片綁扎擺放鋼筋除按線擺放外，起始鋼筋端部應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范所要求的最小錨固要求。下網(wǎng)鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)邊綁扎邊墊墊塊，墊塊布置數(shù)量的原則為每平米放置一塊，實(shí)際操作可以板筋間距控制，一般控制為每縱橫向5跨設(shè)置一處，梅花型布置，要求

23、橫豎一條線，斜向一條線。筏板底部鋼筋綁扎同時(shí)制作馬凳筋，馬凳筋下腳長(zhǎng)度與支臂長(zhǎng)度均為200mm，馬鐙高度=筏板厚度-2×保護(hù)層厚度-面筋直徑-底筋直徑，鋼筋型號(hào)為直徑12mm的三級(jí)鋼筋，原則為每平米設(shè)置一根，具體施工一般為縱橫向每隔5跨設(shè)置一處。圖5.2.5-1筏板鋼筋網(wǎng)片綁扎示意筏板鋼筋綁扎及馬凳筋綁扎完成后對(duì)上層網(wǎng)鋼片筋綁扎，綁扎前用粉筆在馬凳筋上按鋼筋間距畫(huà)線分檔，然后按間距線擺放上層網(wǎng)片鋼筋，后進(jìn)行板面筋綁扎。筏板鋼筋綁扎示意如圖5.2.5-1所示。5.2.5.2、柱鋼筋綁扎混凝土柱鋼筋施工應(yīng)保證主筋接頭位置正確、箍筋與主筋兜角綁扎到位、箍筋加密高度以及柱頂縱筋錨固符合規(guī)范要

24、求，特別時(shí)梁柱接頭處鋼筋位置準(zhǔn)確、梁及墻水平鋼筋與鋼骨相交處。1、作業(yè)條件：（1）軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收。（2）混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。2、綁扎順序：鋼筋修整、清理套柱箍筋連接豎向受力筋標(biāo)識(shí)箍筋間距綁扎箍筋 設(shè)置鋼筋定距框、限位箍筋及保護(hù)層墊塊驗(yàn)收3、施工要點(diǎn)（1）修整、清理清理下面預(yù)留柱筋上的混凝土渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應(yīng)根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時(shí)再次校正與固定）。根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開(kāi)口處沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。（2）豎向鋼筋連接位置柱豎向鋼筋直螺紋接頭嚴(yán)禁設(shè)置在箍筋全高加密區(qū)范圍內(nèi)，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭按50錯(cuò)開(kāi)不小

25、于35d（d為柱主筋），且不小于500。對(duì)豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查合格后用腳手架臨時(shí)固定立直，開(kāi)始綁扎箍筋。（3）套柱箍筋按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進(jìn)行直螺紋連接。柱箍筋形式：采用封閉式箍及帶拉鉤的復(fù)合箍筋，抗震箍彎鉤角度135°，平直長(zhǎng)度不小于10d。分檔箍筋間距：在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫(huà)箍筋間距，當(dāng)分檔排到直螺紋套筒上時(shí)，采用上下加密方法避開(kāi)箍筋設(shè)置在套筒上。（4）直螺紋連接柱鋼筋詳見(jiàn)直螺紋連接。（5）鋼筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由下往上綁扎，采用纏扣綁扎，綁扎箍筋同時(shí)

26、調(diào)整柱子縱筋歪、扭位現(xiàn)象。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢), 轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，箍筋與主筋要垂直。并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。（6）墊塊綁扎鋼筋綁扎完成后根據(jù)柱所在位置選取不同的墊塊，主要根據(jù)柱面是否與水接觸，當(dāng)柱處于有水房間或處于地下室墻壁外側(cè)和與地基直接基礎(chǔ)的面保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm，其他均為25mm。墊塊綁扎每側(cè)不應(yīng)小于兩排，每個(gè)墊塊所占面積一般為1平米。對(duì)于豎向構(gòu)件所用墊塊，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）在制作時(shí)應(yīng)預(yù)埋扎絲，并做好防銹處理，扎絲在墊塊內(nèi)不應(yīng)斷開(kāi)；（2）墊

27、塊制作初凝后應(yīng)做好灑水養(yǎng)護(hù)工作；（3）扎絲每側(cè)伸出長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。（4）墊塊制作完成至少28天，且強(qiáng)度達(dá)到95%后方能使用。5.2.5.3、墻鋼筋綁扎1、暗柱鋼筋綁扎暗柱豎向鋼筋連接后應(yīng)用粉筆從下往上畫(huà)箍筋定位分檔間距線，箍筋起步距混凝土面50mm開(kāi)始，以上間距為100mm，當(dāng)遇到綁扎接頭時(shí)還應(yīng)滿足間距不超過(guò)較小縱筋5倍直徑的距離，箍筋直徑滿足0.25倍較粗縱筋的距離。2、墻豎向鋼筋綁扎首先將預(yù)埋的鋼筋彎折至保護(hù)層以內(nèi)的準(zhǔn)確位置，剪力墻豎向鋼筋在內(nèi)，水平分布鋼筋在外，豎向鋼筋彎折角度為9.5°，即按照1:6彎折，墻保護(hù)層厚度在地下室階段外側(cè)為40mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻保護(hù)層厚度

28、為25mm，沿調(diào)整后的預(yù)埋豎向鋼筋進(jìn)行連接，同一搭接高度范圍內(nèi)，搭接率不宜超過(guò)50%。3、水平分布鋼筋綁扎豎向鋼筋綁扎完畢后對(duì)豎向鋼筋用粉筆畫(huà)出水平分布鋼筋分檔線，墻梁處單獨(dú)畫(huà)出分檔線，混凝土面50mm單獨(dú)畫(huà)出一根分檔線，分檔線間距一般為5倍水平鋼筋間距。綁扎時(shí)應(yīng)保證搭接區(qū)段有3根水平筋，扎絲所用長(zhǎng)度應(yīng)該一致，無(wú)毛刺，綁扎時(shí)應(yīng)從對(duì)面綁扎，保證扎絲絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。4、綁扎連梁鋼筋綁扎連梁鋼筋：墻分布筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋，要求根據(jù)建筑50線進(jìn)行量測(cè)確保洞口高度準(zhǔn)確。連梁主筋錨入洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)錨固要求。連梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于

29、梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎鉤角度135度，直線段長(zhǎng)度為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50，第二道在柱外，距主筋50；封頂梁時(shí)，箍筋滿綁。連梁箍筋與主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯(cuò)布置。連梁位置處如有水電預(yù)留洞，要求根據(jù)設(shè)計(jì)總說(shuō)明對(duì)連梁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。連梁鋼筋綁扎完后，拆除暗柱臨時(shí)固定架。當(dāng)連梁處存在直徑小于50mm洞口時(shí)應(yīng)采用4C16鋼筋補(bǔ)強(qiáng)鋼筋長(zhǎng)度為需要滿足鋼筋基本錨固長(zhǎng)度，有抗震要求還應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求加以修正。5、拉筋綁扎按圖要求進(jìn)行拉筋綁扎。6、墊塊綁扎鋼筋綁扎完成后根據(jù)墻所在位置選取不同的墊塊，當(dāng)為外墻外側(cè)時(shí)鋼筋保護(hù)層厚度統(tǒng)一為40mm；當(dāng)內(nèi)墻或外墻內(nèi)側(cè)時(shí)，保護(hù)

30、層厚度統(tǒng)一為25mm。墊塊綁扎間距應(yīng)每平米設(shè)置一處，一般按照縱橫向每隔5跨綁扎一塊。對(duì)于豎向構(gòu)件所用墊塊，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（5）在制作時(shí)應(yīng)預(yù)埋扎絲，并做好防銹處理，扎絲在墊塊內(nèi)不應(yīng)斷開(kāi)；（6）墊塊制作初凝后應(yīng)做好灑水養(yǎng)護(hù)工作；（7）扎絲每側(cè)伸出長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。（8）墊塊制作完成至少28天，且強(qiáng)度達(dá)到95%后方能使用。5.2.5.4、梁鋼筋綁扎1、綁扎條件模板已經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收合格；軸線控制線已彈好并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收；預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻變截面的鋼筋校正；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。2、梁箍筋間距分檔起步箍筋距節(jié)點(diǎn)邊（注意非柱邊）50mm開(kāi)始設(shè)置，加密區(qū)間距100m

31、m，非加密區(qū)間距按圖紙要求設(shè)置，主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm，按以上間距在已支好的梁底模板上畫(huà)出箍筋分檔線。3、穿梁縱筋（1）、錨固長(zhǎng)度：當(dāng)梁下縱筋伸入支座時(shí)須大于等于0.5倍平行于縱筋方向框架柱截面尺寸，當(dāng)梁上部縱筋梁支鋼筋直徑不同時(shí)，或一端不需要負(fù)彎矩鋼筋伸出時(shí)，另一端負(fù)彎矩鋼筋需要伸到制作1倍基本錨固長(zhǎng)度，當(dāng)鋼筋直徑25mm時(shí)還應(yīng)乘以1.1倍的修正系數(shù)。（2），穿筋順序：按設(shè)計(jì)根數(shù)擺放縱筋，穿筋時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定哪個(gè)方向的梁縱筋先穿，當(dāng)主次梁高度一致，次梁鋼筋穿過(guò)主梁鋼筋時(shí)，主梁下部縱筋應(yīng)在下，次梁下部縱向鋼筋在上，上部縱向鋼筋次梁鋼筋在上，主梁鋼筋在下。主次梁節(jié)點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置附

32、加箍筋，附加箍筋直徑及支數(shù)同梁跨中鋼筋，間距取50mm，且主次梁交接處還應(yīng)設(shè)置2C16鋼筋。具體配筋形式應(yīng)符合圖紙結(jié)構(gòu)總說(shuō)明第8.15大樣圖要求。 負(fù)筋在支座兩側(cè)的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)圖紙要求預(yù)留，圖紙只標(biāo)注一側(cè)負(fù)筋時(shí)在一側(cè)預(yù)留，支座內(nèi)錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足錨固長(zhǎng)度要求，另一側(cè)按照集中標(biāo)注進(jìn)行縱筋綁扎，多排鋼筋之間應(yīng)墊上分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與主筋相同，但不小于25，分隔鋼筋的間隔不大于1.5m，當(dāng)縱筋連接完后，調(diào)整縱筋間距并與箍筋固定，分隔鋼筋詳見(jiàn)圖5.2.4-2所示。圖5.2.5-2 分隔鋼筋4、梁筋綁扎尚應(yīng)注意的其他問(wèn)題梁筋穿入后，先綁扎梁柱節(jié)點(diǎn)處柱箍筋，保證柱主筋與箍筋綁扎到位，然后綁扎主、次梁鋼筋。箍

33、筋彎鉤疊合處沿梁縱筋交錯(cuò)布置，彎鉤角度135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50處。箍筋與主筋相交點(diǎn)均要綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。梁筋的搭接：搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí),特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30，梁底面鋼筋凈距不小于25mm且都不應(yīng)小于各自鋼筋最大直徑,以利澆筑混凝土。梁凈高度450mm時(shí)應(yīng)設(shè)置側(cè)向構(gòu)造或抗扭鋼筋（下文均統(tǒng)稱為腰筋），兩側(cè)構(gòu)造鋼筋選用依據(jù)表5.2.5-1選用。表5.2.5-1 側(cè)向構(gòu)造鋼筋選用表格

34、梁兩側(cè)腰筋用拉鉤勾住，拉鉤直筋及間距符合設(shè)計(jì)要求。腰筋及構(gòu)造筋詳見(jiàn)圖5.2.5-3所示。圖5.2.5-3 腰筋及構(gòu)造筋5、彈板筋線模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm。6、確定板筋擺放順序無(wú)特別注明，板下網(wǎng)先擺放短向鋼筋，后長(zhǎng)向鋼筋，上網(wǎng)則先擺長(zhǎng)向鋼筋，后短向鋼筋。7、板筋接頭位置：上鐵設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵設(shè)置在支座1/3范圍內(nèi)，在1.3倍的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。8、板筋錨固要求在板邊沿板受力筋在端支座的錨固長(zhǎng)度為：下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間較大值，上層筋La，其中下層筋錨固彎頭朝上

35、，上層筋直接錨固不做彎頭。9、板筋綁扎要點(diǎn)鋼筋網(wǎng)片相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字扣，搭接部位應(yīng)綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。10、對(duì)于主次梁交接處，板塊懸挑縱橫軸線交接處還應(yīng)對(duì)板角加強(qiáng)，凡結(jié)構(gòu)平面圖中標(biāo)有“”符號(hào)之板角處均需正交放置長(zhǎng)度為1/4短向板跨(且長(zhǎng)度不小于1500)、直徑和間距均與該板角面筋相同的雙向面筋，(即面筋間距加密一倍)。具體加強(qiáng)方式參照?qǐng)D5.2.5-4 圖5.2.5-4 主次梁交接板陰陽(yáng)角處加強(qiáng)做法5.2.6、模板工程模板工程施工前應(yīng)先在已經(jīng)澆筑完成的混凝土面進(jìn)行放線定位工作，對(duì)墻柱等部位的鋼筋應(yīng)仔細(xì)復(fù)核鋼筋位置是有偏離，若存在偏離應(yīng)予以矯正；檢查混凝土基層是否5

36、.2.6.1、柱模板支撐設(shè)計(jì)本工程框架柱截面尺寸為400×400mm，高度為4.4m，經(jīng)計(jì)算其支撐方式如圖5.2.6-1所示。圖5.2.6-1 柱支撐做法5.2.6.2、柱模板支撐施工1、施工程序：彈柱位置線柱模范圍抄平安裝柱模板安裝鋼管柱箍柱模板支撐加固調(diào)整垂直度復(fù)核上口尺寸預(yù)檢2、柱模安裝前，必須在樓板面放三條線，內(nèi)線為柱子截面尺寸，中間線為柱子模板外側(cè)尺寸，外線為200mm控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通線立中

37、間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。3、為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據(jù)所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。4、為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，樓板混凝土澆筑時(shí)必須做好抄平放線工作，在柱模周邊150mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土?xí)r壓光找平，當(dāng)高低差超過(guò)5mm時(shí)，將超高混凝土打磨到位。5、柱模板與樓板拼縫采用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在柱模下口加貼海綿條，海綿條寬度為30mm，粘貼海綿條距模板線2mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi)。依據(jù)放線位置進(jìn)行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。6、柱鋼筋綁扎驗(yàn)收，并將柱頭施工縫處理完畢沖洗干凈后，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼就位后，確定模板拼

38、縫嚴(yán)密后，加固模板，調(diào)整模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。吊線找垂直時(shí)，每面從上面吊兩點(diǎn)，使線墜準(zhǔn)確吊到樓地面上的200mm控制線。7、柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，辦理柱模預(yù)檢，進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收完畢后封閉清理口。5.2.6.3、墻模板設(shè)計(jì)詳細(xì)見(jiàn)表5.2.6.3-1所列。表5.2.6.3-1 墻模板設(shè)計(jì)墻類(lèi)型及截面設(shè)計(jì)參數(shù)模板簡(jiǎn)圖地下室外側(cè)墻：厚度350mm1、 模板：1220×2440×18mm覆膜膠合板；2、次楞：50×100mm方木，豎向布置，水平間距250mm；3、主龍骨：48×3.2mm雙鋼管，豎向間距450mm；4、止水螺桿：M10，間距50

39、0×450mm，止水螺桿長(zhǎng)度L=550+h（墻厚）；5、側(cè)向斜撐：鋼管、頂托；6、其他配件：螺帽、“3”型扣、扣件。M10450止水螺桿5.2.6.4、墻模板施工1. 施工程序：彈出墻體位置線墻體模板范圍抄平安裝墻體模板安裝木方豎楞安裝雙鋼管主楞墻體模板支撐加固調(diào)整垂直度復(fù)核上口尺寸預(yù)檢2. 墻體模板安裝前，必須在板面放三條線，內(nèi)線為墻體截面尺寸，中間線為模板外側(cè)尺寸，外線為200mm控制線。同軸線墻體控制線、模板線必須拉通線檢查。支模時(shí)，由兩端開(kāi)始支設(shè)，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通線立中間各墻體模板模，這是保證墻體垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。3. 為保證模板整體位置正確、不扭

40、曲，支模前根據(jù)所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。4. 為防止模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，板面混凝土澆筑時(shí)必須做好抄平放線工作，在模板周邊150mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土?xí)r壓光找平，當(dāng)高低差超過(guò)5mm時(shí)，將超高混凝土打磨到位。5. 墻體模板與樓板拼縫采用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在模板下口加貼海綿條，海綿條寬度為30mm，粘貼海綿條距模板線2mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi)。依據(jù)放線位置進(jìn)行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。6. 墻體鋼筋綁扎完成、預(yù)留預(yù)埋驗(yàn)收，并將下部施工縫處理完畢沖洗干凈，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼就位并確定模板拼縫嚴(yán)密后，加固模板，調(diào)整模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。吊線找垂直時(shí)，每

41、面從上面吊兩點(diǎn)，使線墜準(zhǔn)確吊到樓地面上的200mm控制線。7. 模板安裝完畢后，將模板內(nèi)清理干凈，辦理預(yù)檢手續(xù)，進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收完畢后封閉清理口。5.2.6.5、梁模板設(shè)計(jì)梁截面共200×400mm、300×600mm、300×700mm三種形式。對(duì)于200×400mm的梁支撐設(shè)計(jì)詳細(xì)參照?qǐng)D5.2.6-2 。圖5.2.6-2 200×400mm梁支撐對(duì)于300×600mm及300×700梁支撐設(shè)計(jì)參照?qǐng)D5.2.5-3 。圖5.2.6-3 300×600mm及300×700梁支撐設(shè)計(jì)5.2.6.6、梁模板安裝

42、1. 施工程序：彈線搭設(shè)梁架滿堂腳手架調(diào)整標(biāo)高鋪梁底模模板安裝梁側(cè)模安裝木方、鋼管龍骨鋪?lái)敯迥０逍Ｕ龢?biāo)高預(yù)檢梁、板鋼筋綁扎。2. 在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。3. 嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L4m時(shí)，支模時(shí)跨中起拱2L/1000。4. 梁模板的定位前，先復(fù)查柱中心是否準(zhǔn)確，無(wú)誤后吊線作為梁定位控制線。5. 模板安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。6. 模板接縫要求加工嚴(yán)密，表面錯(cuò)縫平整。5.2.6.7、板模板設(shè)計(jì)模板支架立桿縱、橫向間距1000×1000mm，步距1500，板底次楞50×100方木2

43、50，主楞48×3.5單鋼管，立桿頂用可調(diào)支撐托，托梁伸出鋼管端面不得大于150mm，橫桿至立桿頂端距離嚴(yán)格控制為100mm，模板采用18厚膠合板。板模板體系搭設(shè)參照?qǐng)D5.2.6-4所示。18mm厚膠合板圖5.2.6-4模板體系搭設(shè)示意5.2.6.8、板模板及鋼管架施工1. 每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或木墊板；立桿頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于4mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。2. 立桿頂部頂托的螺桿直徑不應(yīng)小于38mm，伸出鋼管頂不得大于200mm。3. 梁和板的立柱，縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。4. 立柱接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)

44、接扣件連接，相鄰兩立柱的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。5. 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用48.3mm×3.6mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用搭接。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于500mm，用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。6. 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條

45、件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。7. 嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯(cuò)開(kāi)固定于橫桿上。8. 本工程先澆筑柱混凝土，然后才施工上部的梁、板模板、鋼筋及混凝土，這樣可利用鋼管抱柱將滿堂架與鋼筋混凝土柱連接，確保滿堂架的整體穩(wěn)定性。另外，在澆筑柱混凝土?xí)r，澆筑速度不得超過(guò)2.0m/h。9. 滿堂架在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔8m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度宜為3-6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，豎向剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°60°，見(jiàn)圖5.2.6-5。圖5.

46、2.6-5 剪刀撐布置圖（10）梁下立桿縱橫成行、板下支撐體系的水平橫桿應(yīng)全部延伸到梁下，與梁下立桿聯(lián)接，保證架體的整體穩(wěn)定。5.2.6.9、模板拆除1、拆除的順序模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。2、側(cè)模拆除的要求當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊拆模時(shí)不粘模、不掉角時(shí)，方可拆除柱、梁側(cè)模。柱模板應(yīng)先拆掉柱斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。3、底模拆除的要求應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。梁底模要保持三層卸荷量。拆樓

47、板模板要待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后方可拆除樓板模板及木方。但梁底支撐架立桿水平桿均不得松動(dòng)，待梁板同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到拆模要求，并經(jīng)項(xiàng)目總工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撐。各部位承重梁、板模板拆除必須填報(bào)混凝土拆模申請(qǐng)單，經(jīng)項(xiàng)目總工簽字后方可拆模。梁板模板拆除時(shí)，同條件混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到以下要求：表5.2.5.8 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502，8758100梁8758100注：懸挑構(gòu)件需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可進(jìn)行模板拆除，本表引用GB50204-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4、后澆帶模板的拆除

48、要求后澆帶處的梁、板底模板的支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100后，才能拆除底模及支撐。后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完成后，采用木夾板進(jìn)行保護(hù)。后澆帶混凝土澆筑前可將梁側(cè)模打開(kāi)作為清掃口，并恢復(fù)。5、拆模注意事項(xiàng)（1）拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理，以備再次使用。（2）模板拆除后，立即清理殘留混凝土、密封條等雜物，木模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補(bǔ)好，邊角損壞的要進(jìn)行整修和改制，刷上脫模劑后分類(lèi)堆放。5.2.7、混凝土工程1.混凝土泵車(chē)由于是隨機(jī)靈活選擇布置，選用地泵或者汽車(chē)泵及布置應(yīng)考慮下列條件：（1）混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場(chǎng)地平

49、整、堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，具有重車(chē)行走條件?；炷帘脩?yīng)盡可能靠近澆筑地點(diǎn)。在配制泵送混凝土布料設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、施工工藝、布料要求等進(jìn)行選擇。布置布料設(shè)備應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況等考慮，要求布料設(shè)備應(yīng)能覆蓋整個(gè)結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進(jìn)行布料。設(shè)備應(yīng)牢固、穩(wěn)定、且不影響其他工序的正常操作。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上。（2）泵機(jī)必須放置在堅(jiān)固平整的地面上。在安置混凝土泵時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷(xiāo)。在場(chǎng)地軟弱時(shí)采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動(dòng)或傾翻?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，

50、符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）接近排水設(shè)施和供水，供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有礙阻物、高壓電線，同時(shí)要有防范高空墜物的設(shè)施。2.混凝土輸送管應(yīng)使用無(wú)龜裂、無(wú)凹凸損傷和無(wú)彎折的管段。輸送管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，并能快速裝拆。3.合理布設(shè)泵管，是保證泵送施工得以順利進(jìn)行的條件。混凝土泵管根據(jù)路線短、彎頭少的原則布置，同時(shí)還需滿足水平管與垂直管長(zhǎng)度之比不小于1:4的要求。為平衡壓力，必須在輸送泵出料口附近泵管上增加一個(gè)逆止閥。室外一般泵管用48×3.5鋼管及扣件組成支架予以固定。豎向泵管用鋼抱箍夾緊，垂直管的底部接頭處受力較大，采用鋼架重點(diǎn)加固。4. 泵送混凝土澆筑泵

51、送混凝土的澆筑應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸，混凝土和泵送設(shè)備能力、勞動(dòng)力和管理能力，以及周?chē)鷪?chǎng)地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。5.泵送混凝土的澆筑順序（1）當(dāng)采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。（2）在同一區(qū)域內(nèi)的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。（3）當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。（4）當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定進(jìn)行處理。6.泵送混凝土的布料方法（1）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼

52、筋骨架。（2）澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)移動(dòng)布料，且宜垂直于模板。7.泵送混凝土澆筑的分層厚度，一般為300500mm。8.振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間為1530s。既要防止有的部位未振動(dòng)到，對(duì)流動(dòng)性砼，也要防止過(guò)振；一旦出現(xiàn)已澆搗的砼分層、表面析水多，應(yīng)稍停一陣，在砼初凝之前再振一次，以破壞析水通路，保證砼密實(shí)而均勻。9.對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取措施。10.水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子搓平搓毛

53、兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。5.2.7.1、混凝土施工要點(diǎn)1.混凝土澆筑應(yīng)根據(jù)工程對(duì)象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體條件制定混凝土澆筑施工方案。2.混凝土澆筑前，泵車(chē)、運(yùn)輸車(chē)、料斗、串筒、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。澆筑前，必須核實(shí)一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。3.必須配備至少兩名鋼筋工值班，保證鋼筋墊塊和鋼筋間距符合要求。重點(diǎn)是樓板上層筋，踩下去的要補(bǔ)支撐、復(fù)位；柱筋不偏移；松扣的補(bǔ)扎；懸挑主筋下垂的重新提高。4.在混凝土澆筑期間，應(yīng)保證水、電照明不中斷。為了防止施工中突

54、然臨時(shí)停電，事先應(yīng)與供電部門(mén)聯(lián)系，以防出現(xiàn)意外停電造成重要部位的質(zhì)量事故。5.加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑地順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過(guò)程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑等物資。6.混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度應(yīng)根據(jù)混凝土的振搗方法而定，其厚度應(yīng)符合表5.2.7.1的規(guī)定。表5.2.7.1-1 混凝土澆筑層厚度（mm）搗實(shí)混凝土的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍表面振動(dòng)200人工搗固在基礎(chǔ)、無(wú)筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密列的結(jié)構(gòu)中1507.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)表5.2.7.1-2的規(guī)定，當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)按要求設(shè)置施工縫。表5.2.7.1-2 混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)