燒堿事業(yè)部大修檢修四表

1、附件1：檢修四表：檢修組織機(jī)構(gòu)圖、檢修項目表、開停車方案表、子項目檢修控制表燒堿事業(yè)部檢修組織機(jī)構(gòu)圖項目負(fù)責(zé)人 張 瑜安全負(fù)責(zé)人蔡黎輝工藝負(fù)責(zé)人劉海燕設(shè)備負(fù)責(zé)人余芝海（子項目）V2001槽清洗（子項目）電解槽陽極犧牲電極清洗（子項目）電解一樓鈦/鎳管漏點(diǎn)補(bǔ)焊（子項目）V2002槽頂焊縫漏（子項目）電解槽更換卡箍（子項目）V1605/V2008槽玻璃鋼加強(qiáng)（子項目）氯氣分配臺拆開檢查（子項目）氫處理8KG蒸汽排污閥更換墊片（子項目）填料一塔至泡罩塔進(jìn)口管道更換（子項目）尾氣分配臺拆開檢查，清理酸泥（子項目）B透平機(jī)氯氣出口閥上法蘭墊片更換（子項目）一效蒸發(fā)器漏點(diǎn)檢修（子項目）效二次汽進(jìn)口法蘭更換

2、（子項目）J304泵更換出口閥（子項目）除霧器進(jìn)出口改管（子項目）氯氣緩沖罐出口管漏點(diǎn)處理（子項目）S65、S61管架蒸汽分配臺總閥更換 燒堿 事業(yè)部 檢修內(nèi)容計劃檢修時間： 年 月 日檢修原因影響正常生產(chǎn)預(yù)達(dá)到檢修 效果滿足正常生產(chǎn)需求項目負(fù)責(zé)人張瑜工藝負(fù)責(zé)人劉海燕安全負(fù)責(zé)人蔡黎輝設(shè)備負(fù)責(zé)人余芝海檢修團(tuán)隊維修工，操作工，外施隊檢修主要內(nèi)容編號檢修子項目負(fù)責(zé)人人員配置（人）時間節(jié)點(diǎn)（小時）聯(lián)合驗收簽字1V2001槽清洗田霹靂維修142電解槽陽極進(jìn)料犧牲電極清洗陳棟業(yè)維修163電解一樓鎳管漏點(diǎn)補(bǔ)焊田 雷外施234V2002槽頂焊縫漏田 雷外施225電解槽更換卡箍陳棟業(yè)維修166V1605槽玻璃鋼

3、加強(qiáng)張晶晶外施2247氯氣分配臺拆開檢查阿鵬賢維修1人28氫處理8KG蒸汽排污閥更換墊片倪高苗維修1人19填料一塔至泡罩塔進(jìn)口管道更換余芝海外施30人9610C0401B機(jī)出口閥門上法蘭更換墊片阿鵬賢維修1人111尾氣分配臺拆開檢查阿鵬賢維修1人112一效蒸發(fā)器漏點(diǎn)檢修易振華外施32413效二次汽進(jìn)口法蘭更換易振華外施2814J304泵更換出口閥易振華維修2115除霧器進(jìn)出口改管文龍外施101016氯氣緩沖罐出口管漏點(diǎn)處理田雷外施2617S65、S61管架蒸汽分配臺總閥更換文龍維修22燒堿 事業(yè)部 電解工段 停車方案序號內(nèi)容責(zé)任人完成時間聯(lián)合檢查確認(rèn)簽字1通知調(diào)度、工段領(lǐng)導(dǎo)、氯氫處理、一次鹽水

4、、蒸發(fā)，整流做好電解停車準(zhǔn)備。確認(rèn)各工序條件具備，本崗位人員分工明確，聯(lián)系通暢主操/組長2檢查電解槽相關(guān)聯(lián)鎖組長3通知整流降電流，保證氯氫壓力及壓差，及時調(diào)整鹽水流量(鹽水用量變小后P1501泵振動變大，需適當(dāng)調(diào)整回流閥，保證電機(jī)電流不超過35且泵振動正常)，注意控制液位、PH、槽溫等工藝指標(biāo)主操4單列電流降至3KA，開對應(yīng)列電解槽陰極充氮(事先確定二合一全停)，并根據(jù)氯氫壓力及四閥開度開總管充氮。主操5如果電解六列電解槽全停后氫壓機(jī)、氯壓機(jī)僅退出系統(tǒng)不停止運(yùn)行，在6列電流全部到零之前解除氯壓機(jī)氫壓機(jī)跳車聯(lián)鎖組長6各列電流至0KA，停鹽水雙路循環(huán)（閥門緩慢關(guān)閉，避免電解槽斷流），維持陽極液循環(huán)

5、量為19.6m³/h。副操7切換陰陽極氣相至廢氣系統(tǒng)，保持PDICA2003B壓差設(shè)定值為500mm水柱，通過降低PICA2001B閥壓力設(shè)定值，同比降低陰陽極壓力，此過程需注意氮?dú)饧尤肓浚趴臻y門開度過大，可適當(dāng)減少氮?dú)饧尤肓俊Ｗ詈蟊３株枠O壓力-50mm水柱，陰極500mm水柱。主操8電解槽巡檢人員打開六列陽極大氣吸入閥及頂部單槽取樣閥電槽巡檢人員9通知整流人員手動投入極化330v，保持單槽電壓1.6-1.8v。（注意電槽溫度及流量變化導(dǎo)致極化電壓的波動，需關(guān)注并隨時調(diào)整）副操10測各列槽電壓并保證單槽電壓不小于1.6v，并巡檢電槽陰陽極壓力及溢流電解槽巡檢11陽極加大精制鹽水流量

6、至30m³以上（注意P1501泵壓力及電流），置換電槽至無游離氯；陰極保持59.7m³堿循環(huán)量。主操12電槽冷卻至45°以下后確認(rèn)出槽鹽水不含游離氯后，斷極化電流。副操13根據(jù)實際情況封槽儲存。電解槽巡檢14 燒堿 事業(yè)部 電解工段 開車方案序號內(nèi)容責(zé)任人完成時間聯(lián)合簽字檢查確認(rèn)1電解槽陰陽極建立循環(huán)，陽極液保持19.6m³/h，陰極堿液液保持59.7m³/h，E2001通蒸汽將電槽升溫至70。升溫前聯(lián)系整流投極化電流。主操2檢查陽極充純水閥門，將陽極單列加純水導(dǎo)淋打開組長3檢查聯(lián)鎖情況，電解槽相關(guān)閥門情況，通知整流做好升電流準(zhǔn)備。班長4聯(lián)系調(diào)

7、度，工段領(lǐng)導(dǎo)，前后工段，一次鹽水，蒸發(fā)，通知電解將充壓并升電流。崗位人員分工明確，通訊暢通。主操5關(guān)閉電解槽陽極吸大氣閥，單槽頂部所有取樣閥。二樓巡檢6調(diào)節(jié)陰陽極總管充氮?dú)忾y，保證壓差設(shè)置500mm水柱，通過設(shè)置PICA2001壓力值，同比升高電槽壓力。專人觀察電解槽U型壓力計壓力。主操7當(dāng)陽極壓力升到1900mm水柱時，逐漸減小HC2001、HC2002，保證壓差500mm水柱。PICA2001A設(shè)定1900mm水柱投自動，PICA2001B設(shè)定2000mm水柱，壓差PDICA2003A設(shè)定500投自動，PDICA2003B設(shè)定600投自動。主操8聯(lián)系整流以500A/分鐘的速度開始升電流至3

8、KA,斷極化電流主操9電流升一列后，恢復(fù)PICA2001A、PDICA2003A、HICA2001、HICA2002、FICA2004、TICA2002A等閥門的相關(guān)聯(lián)鎖。氫壓機(jī)、氯壓機(jī)分別啟一臺后，投氫壓機(jī)，氯壓機(jī)聯(lián)鎖。組長10二樓巡檢觀察電解槽溢流和變色情況，檢查電解槽有無漏點(diǎn)，關(guān)二樓充氮，檢查V2002槽充氮并關(guān)閉。二樓巡檢11氫處理啟氫泵，注意調(diào)節(jié)氫氣壓力，注意放空主操12電流升至5KA時，鹽水改雙路循環(huán)，注意V2001PH控制2-2.5副操13測單元槽電壓，聯(lián)系分析做氯氣、氫氣純度。氫處理兩臺氫泵進(jìn)口開全，氫氣由分配臺或送氣至二合一放空。二樓巡檢14聯(lián)系后工段均無問題，根據(jù)電流調(diào)節(jié)精

9、鹽水流量和純水加入量，升電流至9KA，配合氯處理第二臺氯壓機(jī)并系統(tǒng)。組長15根據(jù)電流調(diào)節(jié)精鹽水流量、純水加入量、槽溫，至電流升滿副操燒堿 事業(yè)部 氯處理 停車方案序號內(nèi)容責(zé)任人完成時間聯(lián)合檢查確認(rèn)簽字1接調(diào)度通知后，聯(lián)系相關(guān)崗位。如液化、電解等及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場。主操2聯(lián)系液化控制好氯氣分配臺壓力在0.15-0.18Mpa之間。冷凍崗位控制冷凍水溫20-40.氫處理崗位控制好氯氫壓差，與電解聯(lián)系好降電流頻率。主操3專人分析次鈉游離堿3%，循環(huán)堿溫度15-35。倒槽后聯(lián)系污水、乙炔、一次鹽水送次鈉，在上述崗位均裝滿后，聯(lián)系副產(chǎn)品銷售備槽車。巡檢4電解開始降電流后，開始關(guān)小透平機(jī)入口導(dǎo)葉，開大防喘振

10、調(diào)節(jié)總管壓力。（流量大于喘振值2100Nm3/h)主操5將氯氣洗滌塔溫度控制在35-42，一鈦冷20-30，二鈦冷12-15。主操6關(guān)小泡罩塔加酸量，關(guān)閉LICA407，將填料一塔液位控制在50-60。主操7當(dāng)電流降到9KA時，聯(lián)系電解、調(diào)度及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)退出第一臺透平機(jī)。組長8當(dāng)電解電流降到3KA時/列后時，聯(lián)系相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)準(zhǔn)備退出第二臺透平機(jī)。在退透平機(jī)的同時根據(jù)壓力打開透平機(jī)前至尾氯分配臺閥門，置換透平機(jī)前低壓系統(tǒng)。組長9打開透平機(jī)一段氮?dú)庋a(bǔ)入閥，向腔內(nèi)充N2置換腔內(nèi)氯氣1h以上（壓力10-15Kpa)保證腔內(nèi)干燥。C0401B注意打開PICA317泄壓（出口閥內(nèi)漏），同時聯(lián)系液化緩慢打開尾氯分

11、配臺至次鈉閥門，將系統(tǒng)壓力泄完。組長10關(guān)閉FICA410停止泡罩塔加酸，排盡各層塔盤酸，并視情況停硫酸循環(huán)泵。組長11停車前在P0402A泵旁公用工程站氮?dú)忾y門處接好橡膠軟管準(zhǔn)備置換氯氣分配臺。待電流降至0，管內(nèi)壓力泄盡后，聯(lián)系液化開始用氮?dú)庵脫Q。組長121314 燒堿 事業(yè)部 氯處理 開車方案序號內(nèi)容責(zé)任人完成時間聯(lián)合檢查確認(rèn)簽字1檢查各氯氣管道檢修后，試壓試漏合格。（氯氣分配臺試壓300KPa）組長2洗滌塔建立循環(huán)，檢查有無漏點(diǎn)。組長3硫酸系統(tǒng)建立循環(huán)，檢查有無漏點(diǎn)，并分析酸濃度。巡檢4各換熱器水系統(tǒng)循環(huán)建立。組長5水捕加水，酸捕加酸完成。并盲板恢復(fù)組長6次鈉系統(tǒng)建立循環(huán)，槽車到現(xiàn)場，配

12、堿合格。V0504處于低限。廢氯分配臺上除至尾氣塔閥門關(guān)閉外，其余閥門均打開。巡檢7隨時保證兩臺氯壓機(jī)油潤滑系統(tǒng)處于備用狀態(tài)，聯(lián)系電氣檢查電機(jī)絕緣，啟其中一臺（以A為例）。且各氯壓機(jī)進(jìn)出口閥關(guān)閉，氯壓機(jī)前至次鈉閥門打開。組長8接調(diào)度通知升電流后，嚴(yán)格控制廢氣壓力-850pa-650pa專人30分鐘分析次鈉濃度，并做好記錄。巡檢9調(diào)節(jié)好FICA410，控制好泡罩塔加酸量，控制好洗滌塔出口溫度40-45，二鈦冷溫度12-15，循環(huán)酸溫度13-15.5，各塔液位正常。主操10吸收塔溫差開始上漲后，約摸10分鐘后關(guān)閉氯壓機(jī)前至次鈉截止閥，盡量將透平機(jī)前管道置換合格。聯(lián)系調(diào)度、電解、液化及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，打開

13、C0401A機(jī)進(jìn)口截止閥、PICA317A，置換透平機(jī)，待吸收塔溫差逐步變大。緩慢關(guān)閉PICA317閥門，將透平機(jī)出口壓力憋起來。 組長、 主操11當(dāng)電解升電流氯氣量達(dá)到透平機(jī)帶氣量5000NM3/h，壓力達(dá)到0.16mpa時，氯氣切至氯氣分配臺。同時，聯(lián)系液化，根據(jù)氯氣分配臺壓力緩慢打開分配臺至液化閥門，防止氯氣壓力掉，導(dǎo)致透平機(jī)流量掉。組長12當(dāng)電解電流達(dá)到7KA/列時，啟B機(jī)。待電流到9KA后，將C0401B并入系統(tǒng)。組長1314 燒堿 事業(yè)部 氫處理工段 停車方案序號內(nèi)容責(zé)任人完成時間聯(lián)合簽字檢查確認(rèn)1聯(lián)系好調(diào)度、氯處理、二合一等相關(guān)崗位，通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場。人員安排到位，并強(qiáng)調(diào)要堅守

14、崗位。主操2接電解通知，做好停車準(zhǔn)備。組長4當(dāng)電解電流降至7KA時，緩慢關(guān)閉泵進(jìn)口閥。組長5當(dāng)電流降至5KA時，根據(jù)PICA405壓力逐步打開C0421C單泵回流，關(guān)閉C0421C進(jìn)口，先停C0421C。當(dāng)電流降至3KA后，確認(rèn)二合一已經(jīng)全停后根據(jù)壓力緩慢關(guān)閉C0421B進(jìn)口，打開單泵回流閥，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。待電解將PDICA2003A關(guān)死，B閥打開后，停C0421B。組長、 主操6當(dāng)電流降至0后，聯(lián)系后工段關(guān)閉分配臺至二合一閥門。并開氫泵進(jìn)出口、回流，通知電解用氮?dú)庵脫Q，從分配臺放空。組長7分配臺取樣分析含氧小于0.5%時，關(guān)閉E0428進(jìn)出口閥，打開旁路閥進(jìn)行置換。組長8分配臺取樣分析含

15、氧小于0.5%時，關(guān)閉三臺氫泵進(jìn)口，打開PICA405置換回流管，分配臺取樣合格為止。組長、 巡檢9101112131415 燒堿 事業(yè)部 氫處理 開車方案序號內(nèi)容責(zé)任人完成時間聯(lián)合檢查確認(rèn)簽字1各現(xiàn)場壓力表、溫度表、液位計正常；各遠(yuǎn)傳儀表校驗合格；組長2氫氣水封池進(jìn)循環(huán)水，循環(huán)建立，水封池液位控制在90-95%，循環(huán)回水泵運(yùn)行正常；組長3氫壓機(jī)送電，各設(shè)備試運(yùn)行合格；巡檢4檢查氫氣管線上各閥門開關(guān)狀態(tài)（關(guān)三萬噸電解至V0428進(jìn)口閥并在閥前法蘭加裝盲板，開三臺氫泵進(jìn)出口閥，開氫氣分配臺進(jìn)口閥，開氫氣分配臺放空總閥及PICA406前后蝶閥，關(guān)PICA406旁路閥，關(guān)分配臺至二合一閥，及氫氣管線

16、上各排污、取樣閥），關(guān)閉PICA405；組長5聯(lián)系電解工段，對氫氣管線進(jìn)行充氮、置換；打開三臺氫泵進(jìn)出口閥門和PICA406閥門，關(guān)閉PICA405及單泵回流，置換三臺氫泵及進(jìn)出口管道，在SP0421處取樣，分析氮?dú)饧兌?gt;99%，含氧 <0.5%合格后，打開三臺氫泵單泵回流再次置換至分配臺取樣分析合格，關(guān)閉氫氣分配臺進(jìn)口及氫泵進(jìn)出口閥門；組長6氫氣分配臺進(jìn)口及氫泵進(jìn)出口閥門關(guān)死后，氫處理主操打開PICA405；聯(lián)系分析在SP0421處取樣，分析氮?dú)饧兌?gt;99%，含氧 <0.5%即為合格巡檢7氫氣分配臺前氫氣管道置換合格后，聯(lián)系二合一工段，打開氫氣分配臺至二合一閥門，關(guān)閉

17、PICA406，置換氫氣分配臺至二合一氫氣外管，在二合一取樣分析至合格，關(guān)閉分配臺至二合一閥門，氮?dú)鈴腜ICA406放空；組長8氮?dú)庵脫Q氫氣管線合格后，聯(lián)系二十一萬噸電解升電流，并將電解產(chǎn)生的氫氣送往氫處理，置換氫氣管線；巡檢9打開氫泵進(jìn)出口閥門和分配臺進(jìn)口閥，關(guān)閉PICA405及三臺氫泵單泵回流，用氫氣置換三臺氫泵及進(jìn)出口管道，通過PICA406放空，并聯(lián)系分析在分配臺取樣做爆炸實驗，不爆炸為置換合格；打開三臺氫泵單泵回流再次置換至分配臺取樣分析合格主操10三臺氫泵及進(jìn)出口管道氫氣置換合格后，關(guān)閉分配臺進(jìn)口閥和泵進(jìn)出口閥，同時打開PICA405，在分配臺處取樣做爆炸實驗至不爆；組長、 主操1

18、1電解保持充氮和前期升電流過程中，電解槽壓力由氫氣A閥控制，B閥關(guān)死。氫處理PICA405開度設(shè)定至60-70%，PICA406控制放空，穩(wěn)定分配臺壓力5-6KPa。組長12氫氣置換電解至氫處理氫氣管線合格后，聯(lián)系相關(guān)崗位準(zhǔn)備啟氫泵；檢查待啟兩臺氫泵進(jìn)口閥關(guān)閉，出口閥打開，分配臺進(jìn)口打開，單泵回流開1/2左右，對應(yīng)E0421冷凍上水和回水閥門開全，泵循環(huán)純水閥門打開，V0421排污及泵排污閥關(guān)閉；備用氫泵進(jìn)、出口閥門關(guān)閉組長13檢查電機(jī)絕緣、油位、油質(zhì)、變速箱冷卻水、泵進(jìn)口現(xiàn)場U型壓力計、盤車是否正常；打開純水加入閥，向氫水分離器加入純水，至70%液位（即現(xiàn)場20CM）后關(guān)閉；14當(dāng)電解電流為

19、6列3KA時；啟動第一臺氫泵，現(xiàn)場操作人員根據(jù)現(xiàn)場U型壓力計壓力緩慢開泵進(jìn)口閥，DCS調(diào)節(jié)PICA405，穩(wěn)定泵前壓力5-6KPa,直至第一臺氫泵進(jìn)口開全，回流關(guān)死。壓力調(diào)節(jié)穩(wěn)定后；啟第二臺氫泵，如上操作，至第二臺氫泵投用。組長15待分配臺壓力PICA406達(dá)到80KPa后，聯(lián)系二合一，緩慢開分配臺至二合一，將氫氣送往二合一；組長16根據(jù)電解升電流情況，調(diào)節(jié)PICA405和PICA406；同時穩(wěn)定PICA405在4-5KPa，分配臺壓力PICA406在100-105KPa；組長17氫泵啟動后，加強(qiáng)對氫泵各項參數(shù)的監(jiān)控，保證氫泵穩(wěn)定運(yùn)行；組長燒堿 事業(yè)部 蒸發(fā)工段 停車方案序號內(nèi)容責(zé)任人完成時間

20、聯(lián)合檢查確認(rèn)簽字1聯(lián)系調(diào)度蒸發(fā)準(zhǔn)備停車，打開破真空閥，破壞真空（防止真空過高，損壞設(shè)備）當(dāng)班組長2緩慢關(guān)閉減溫減壓器蒸汽進(jìn)口調(diào)節(jié)PICA300壓力，并緩慢關(guān)閉TICA300調(diào)節(jié)閥降低E301溫度，當(dāng)E301溫度降至140 開成品堿管道進(jìn)F301閥門，關(guān)閉成品堿管道進(jìn)F305閥門，打循環(huán)。當(dāng)班組長3關(guān)閉蒸汽總閥，（先關(guān)脫氧水，是為防止排液不暢，造成倒灌發(fā)生液擊現(xiàn)象，損壞設(shè)備）當(dāng)班組長4打開蒸汽管道上的排污閥當(dāng)班組長5打開、效的放空閥、排污閥當(dāng)班組長6停真空泵J306當(dāng)班組長7依次停J301 J302 J303 J304 J305當(dāng)班組長89101112131415161718 燒堿 事業(yè)部 蒸發(fā)

21、工段 開車方案序號內(nèi)容責(zé)任人完成時間聯(lián)合簽字檢查確認(rèn)1聯(lián)系調(diào)度蒸發(fā)準(zhǔn)備開車，保證 F301 32%的電解堿液位達(dá)40%準(zhǔn)備向蒸發(fā)器供堿當(dāng)班組長2啟動 J301將堿液注入 E303當(dāng)班組長3手動緩慢調(diào)節(jié)FV-301開度向E303供堿當(dāng)班組長4當(dāng) LV-302為71%，啟動 J302向E302供堿,并將LV-302設(shè)置為71%，調(diào)整成自動。當(dāng)班組長5當(dāng) LV-303為68%，啟動 J303向E301供堿,并將LV-303設(shè)置為68%，調(diào)整成自動。當(dāng)班組長6當(dāng) LV-304為68%，啟動 J304向F301供堿,并將LV-304設(shè)置為68%，調(diào)整成自動。當(dāng)班組長7手動調(diào)節(jié)F301調(diào)節(jié)閥，使其流量達(dá)到

22、43M3/h當(dāng)班組長8將各：效蒸發(fā)器液位調(diào)整為82%82%85%當(dāng)班組長9緩慢開啟減溫減壓蒸汽進(jìn)口閥門，并手動調(diào)節(jié)PICA300壓力為0.1MPa,當(dāng)班組長10當(dāng)發(fā)現(xiàn)F302液位上漲時，安排人關(guān)閉E301放空閥和排污閥，為了保證蒸發(fā)器的膨脹變形不要太大，溫升不超過 30/h當(dāng)班組長11當(dāng)發(fā)現(xiàn)F303液位上漲時，安排人關(guān)閉E302放空閥和排污閥當(dāng)班組長12當(dāng)發(fā)現(xiàn)E303放空排污管道變熱后，安排人關(guān)閉E303放空閥和排污閥當(dāng)班組長13手動調(diào)節(jié)PICA300壓力，控制E301溫升不超過 30/h當(dāng)班組長14當(dāng)E301堿液溫度達(dá)到150時，將PICA300設(shè)置為0.99MPa、TICA300設(shè)置182

23、，并設(shè)為在自動當(dāng)班組長15取樣分析濃度達(dá)到50.5%時，開啟50%堿液入F305堿槽球閥，并隨后關(guān)閉50%入F301球閥當(dāng)班組長16根據(jù)進(jìn)堿量的大小調(diào)節(jié)TICA306調(diào)節(jié)閥保證50%堿出堿濃度當(dāng)班組長燒堿 事業(yè)部 空壓站工段 停車方案序號內(nèi)容責(zé)任人完成時間聯(lián)合檢查確認(rèn)簽字1接調(diào)度通知后，確認(rèn)用氣單位已停車。當(dāng)班組長2關(guān)閉氮?dú)獬隹陂y門，關(guān)閉制氮機(jī)電源開關(guān)。當(dāng)班組長3關(guān)閉冷干機(jī)進(jìn)口閥門，停冷干機(jī)運(yùn)行。當(dāng)班組長4?？諌簷C(jī)運(yùn)行，關(guān)閉空壓機(jī)出口閥門當(dāng)班組長5聯(lián)系調(diào)度，停循環(huán)水泵當(dāng)班組長6開閉進(jìn)空壓站循環(huán)水進(jìn)、出口總閥當(dāng)班組長78910111213141516171819 燒堿 事業(yè)部 空壓站工段 開車方

24、案序號內(nèi)容責(zé)任人完成時間聯(lián)合簽字檢查確認(rèn)1檢查關(guān)閉空氣、儀表氣、氮?dú)鈨匏屯饨玳y門和放空、排污閥門，關(guān)閉空壓機(jī)出口閥和放空閥。打開空氣儲罐進(jìn)口閥門和出口回系統(tǒng)閥門，打開冷干機(jī)出口閥和三級過濾器進(jìn)出口閥門。當(dāng)班組長2打開空壓機(jī)、冷干機(jī)冷卻水進(jìn)出口閥門向機(jī)組供水，并確認(rèn)暢通，打開空壓機(jī)電源開關(guān)確認(rèn)面板顯示正常。當(dāng)班組長3打開空壓機(jī)出口閥門，按啟動啟主機(jī)運(yùn)行，空壓機(jī)進(jìn)入自動加載程序。當(dāng)班組長4待空氣儲罐壓力上升至0.60.85MPAMPa時打開儀表氣儲罐進(jìn)口閥門，然后啟冷干機(jī)運(yùn)行，5分鐘后緩慢打開冷干機(jī)進(jìn)口閥門向貯罐提供儀表氣。當(dāng)班組長5待儀表氣儲罐壓力上升至0.60.755MPAMPa時，打開B罐

25、出口閥，打開活性炭儲罐進(jìn)出口閥，打開氮?dú)鈨捱M(jìn)口閥和氮?dú)獬隹谶M(jìn)總管閥門。當(dāng)班組長6打開制氮機(jī)進(jìn)氣總閥和控制氣閥門，將控制面板開關(guān)打至開，制氮機(jī)開始自動運(yùn)行，檢查各儀表、閥門運(yùn)行是否正常，檢查不合格氮?dú)夥趴帐欠裾?。?dāng)班組長7大約2300分鐘后氮?dú)饧兌群细瘢瑲鈩娱y切換向氮?dú)鈨薰?。?dāng)班組長8聽調(diào)度令向外界輸送裝置空氣、儀表空氣和氮?dú)?。?dāng)班組長9若系統(tǒng)壓力不夠，聯(lián)系調(diào)度、工段長按程序啟動另一套裝置。當(dāng)班組長1011121314燒堿 事業(yè)部檢修控制表1檢修項目V2001槽清洗檢修時間4H項目負(fù)責(zé)人田霹靂安全負(fù)責(zé)人田霹靂工藝負(fù)責(zé)人田霹靂設(shè)備負(fù)責(zé)人陳棟業(yè)檢修方案內(nèi) 容責(zé)任人確認(rèn)人物質(zhì)工具準(zhǔn)備常用工具1

26、套，面粉一袋，DN500四氟盲板墊一個，風(fēng)機(jī)一個，長管式防毒面具2套，電筒一個，膠鞋2雙，抹布，拖把，膠桶1個田霹靂安全環(huán)保控制要點(diǎn)安全、環(huán)保危害因素辨識：防氯氣泄露中毒、防止入罐后窒息安全、環(huán)保措施： 1.淡鹽水置換至無游離氯，系統(tǒng)微負(fù)壓至取樣無氯氣味 2.將液位降至底線停泵后拆人孔，視情況外加軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)。3.排放的殘液在V2009內(nèi)調(diào)節(jié)PH 6-9 后再外排。檢修步驟1.辦理檢修作業(yè)證及入罐作業(yè)證，學(xué)習(xí)簽字。2.將V2001液位打至低限停泵，打開V2001底部排放閥將殘液排凈，再將人孔螺栓呈對角留兩顆螺栓后其余全部拆除。3.確認(rèn)槽內(nèi)殘液已排盡后將人孔卸掉，用風(fēng)機(jī)從人孔處吹風(fēng)置換半小時

27、。4.佩戴長管式防毒面具進(jìn)入槽內(nèi)檢查清洗，最多進(jìn)入2人。5.清洗合格后聯(lián)系領(lǐng)導(dǎo)檢查并留影像資料備查。6.安裝人孔，確保人孔墊的同心、密封。 每個步驟之后必須標(biāo)明停止點(diǎn)確認(rèn)級別（A-公司級，B-事業(yè)部級，C-片區(qū)級）方案學(xué)習(xí)簽字檢修結(jié)束后現(xiàn)場三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應(yīng)記錄本上做好記錄燒堿 事業(yè)部檢修控制表 2檢修項目電解槽陽極進(jìn)料犧牲電極清洗檢修時間6h項目負(fù)責(zé)人陳棟業(yè)安全負(fù)責(zé)人陳棟業(yè)工藝負(fù)責(zé)人田霹靂設(shè)備負(fù)責(zé)人陳棟業(yè)檢修方案內(nèi) 容責(zé)任人確認(rèn)人物質(zhì)工具準(zhǔn)備DN150墊片13個，常用工具1套，牙刷2把陳棟業(yè)安全環(huán)?？刂埔c(diǎn)安全、環(huán)保危害因素辨識：防鹽水傷人，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，作業(yè)前確定作業(yè)點(diǎn)下

28、方無人后再開始作業(yè)，作業(yè)過程中防止螺栓扳手等掉下一樓傷人。安全、環(huán)保措施：1.電解槽封槽，管道內(nèi)鹽水排低（從一樓單列進(jìn)槽導(dǎo)淋處排） 2.鹽水回收至V2009，調(diào)整PH 6-9 后再外排。檢修步驟1. 辦理檢修作業(yè)證，學(xué)習(xí)簽字。2. 電解槽陽極液相封槽后將陽極進(jìn)料管短節(jié)兩端螺栓拆開，3. 取出CPVC短節(jié)，拆開犧牲電極螺栓，拆開犧牲電極接地線，4. 取出犧牲電極進(jìn)行清洗，5. 清理法蘭密封面墊片殘留物，6. 將清洗好的犧牲電極安裝在CPVC短節(jié)中，7. 將CPVC短節(jié)回裝，兩端各穿1/2左右螺栓，8. 安裝PVC軟墊片，穿其余螺栓，回裝犧牲電極螺栓，犧牲電極連接接地線，9. 確保法蘭同心度后，對

29、角緊固螺栓。每個步驟之后必須標(biāo)明停止點(diǎn)確認(rèn)級別（A-公司級，B-事業(yè)部級，C-片區(qū)級）方案學(xué)習(xí)簽字檢修結(jié)束后現(xiàn)場三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應(yīng)記錄本上做好記錄燒堿 事業(yè)部檢修控制表3檢修項目電解一樓鈦/鎳管漏點(diǎn)補(bǔ)焊檢修時間3h項目負(fù)責(zé)人田 雷安全負(fù)責(zé)人田 雷工藝負(fù)責(zé)人田霹靂設(shè)備負(fù)責(zé)人田 雷檢修方案內(nèi) 容責(zé)任人確認(rèn)人物質(zhì)工具準(zhǔn)備鎳焊絲若干 氬弧焊機(jī)一臺 氬氣4瓶，鈦鎳板各0.3M2，移動腳手架1個田雷安全環(huán)保控制要點(diǎn)安全、環(huán)保危害因素辨識：防止堿液傷害，防止火災(zāi)安全、環(huán)保措施：耐酸堿手套兩雙，硼酸到現(xiàn)場、作業(yè)人員穿戴防酸堿服及面罩 滅火器到現(xiàn)場檢修步驟1.辦理檢修作業(yè)證，學(xué)習(xí)簽字。2.清理管道

30、上結(jié)晶。 3.對漏點(diǎn)點(diǎn)焊補(bǔ)漏4. 試漏合格后現(xiàn)場三清。每個步驟之后必須標(biāo)明停止點(diǎn)確認(rèn)級別（A-公司級，B-事業(yè)部級，C-片區(qū)級）方案學(xué)習(xí)簽字燒堿 事業(yè)部檢修控制表4檢修項目V2002槽頂焊縫漏檢修時間2h項目負(fù)責(zé)人田 雷安全負(fù)責(zé)人田雷工藝負(fù)責(zé)人田霹靂設(shè)備負(fù)責(zé)人田 雷檢修方案內(nèi) 容責(zé)任人確認(rèn)人物質(zhì)工具準(zhǔn)備鎳焊絲若干 氬弧焊機(jī)一套 氬氣4瓶 DN80四氟墊片一個田雷安全環(huán)?？刂埔c(diǎn)安全、環(huán)保危害因素辨識： 防止堿液傷人、防止火災(zāi)安全、環(huán)保措施： 作業(yè)前滅火器、硼酸到現(xiàn)場 電解槽封氣相后，V2002充氮置換合格，槽頂斷開備用法蘭取樣分析合格，含氧0.5%即可，關(guān)閉氫氣總管、V2002充氮閥。檢修步驟

31、1.辦理票證，學(xué)習(xí)簽字。2.清理槽頂漏點(diǎn)處結(jié)晶。 3.對漏點(diǎn)點(diǎn)焊補(bǔ)漏，確保質(zhì)量。4. 試漏合格后現(xiàn)場三清。每個步驟之后必須標(biāo)明停止點(diǎn)確認(rèn)級別（A-公司級，B-事業(yè)部級，C-片區(qū)級）方案學(xué)習(xí)簽字檢修結(jié)束后現(xiàn)場三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應(yīng)記錄本上做好記錄燒堿事業(yè)部檢修控制表5檢修項目電解槽卡箍更換檢修時間6H項目負(fù)責(zé)人陳棟業(yè)安全負(fù)責(zé)人陳棟業(yè)工藝負(fù)責(zé)人田霹靂設(shè)備負(fù)責(zé)人陳棟業(yè)檢修方案內(nèi) 容責(zé)任人確認(rèn)人物質(zhì)工具準(zhǔn)備卡箍一批，專用工具一套陳棟業(yè)安全環(huán)?？刂埔c(diǎn)安全、環(huán)保危害因素辨識： 防止堿灼傷安全、環(huán)保措施： 電解槽封槽后、帶好防護(hù)面罩 檢修步驟1.辦理檢修作業(yè)證，學(xué)習(xí)簽字。2.將舊卡箍松開拆除。3

32、. 將溢流管道拉開涂硅油保護(hù)，并將黑墊圈拿開回收。4. 將新卡箍套在溢流管道上，并將溢流管道裝在極板上。5.將新卡箍放在極板溢流口合適的部位進(jìn)行緊固至合格。每個步驟之后必須標(biāo)明停止點(diǎn)確認(rèn)級別（A-公司級，B-事業(yè)部級，C-片區(qū)級）方案學(xué)習(xí)簽字檢修結(jié)束后現(xiàn)場三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應(yīng)記錄本上做好記錄燒堿 事業(yè)部檢修控制表 6檢修項目V1605槽玻璃鋼加強(qiáng)檢修時間24h項目負(fù)責(zé)人張晶晶安全負(fù)責(zé)人張晶晶工藝負(fù)責(zé)人張晶晶設(shè)備負(fù)責(zé)人魏軍檢修方案內(nèi) 容責(zé)任人確認(rèn)人物質(zhì)工具準(zhǔn)備玻璃鋼加強(qiáng)用一批，常用扳手一套，移動線盤一個，磨光機(jī)二臺，玻纖布500M2，470樹脂100KG，盲板一批（6塊DN50 1塊

33、DN25 一塊DN 80 一塊DN100）,軸流風(fēng)機(jī)一臺，安全照明燈一個，小潛水泵一個，桶一個，拖布抹布若干魏軍安全環(huán)?？刂埔c(diǎn)安全、環(huán)保危害因素辨識：防止氯氣中毒，防止觸電。安全、環(huán)保措施：1.槽內(nèi)液位打空，從頂部備用口加水4-5次（加高后打低）至導(dǎo)淋處取樣無氯氣味。 2.頂部所有管道（除抽負(fù)管）插盲板。 3.打開門窗通風(fēng)/打開上下人孔用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)4.將槽底水清干凈，吹干。檢修步驟1. 辦理受限、檢修、動火作業(yè)證，學(xué)習(xí)簽字。2. 對槽頂進(jìn)料管插盲板；3. 將槽子人孔拆開，安裝風(fēng)扇， 4. 加水置換至無氯氣味；5. 將水抽干，用拖把將水弄干檢查漏點(diǎn)處；6. 對漏點(diǎn)處進(jìn)行打磨至玻璃鋼本色；

34、7. 用玻纖布對槽底進(jìn)行玻璃鋼加強(qiáng)20層，排污管堵死；8. 加水試漏至合格；9. 將人孔封??；每個步驟之后必須標(biāo)明停止點(diǎn)確認(rèn)級別（A-公司級，B-事業(yè)部級，C-片區(qū)級）方案學(xué)習(xí)簽字燒堿 事業(yè)部檢修控制表7檢修項目SP0401（氯氣分配臺）拆開檢查檢修時間2H項目負(fù)責(zé)人阿鵬賢安全負(fù)責(zé)人阿鵬賢工藝負(fù)責(zé)人倪高苗設(shè)備負(fù)責(zé)人阿鵬賢檢修方案內(nèi) 容責(zé)任人確認(rèn)人物質(zhì)工具準(zhǔn)備常用扳手一套，電筒，抹布，掃帚，小塊彩鋼，人孔墊片一個，防毒面具2個阿鵬賢安全環(huán)保控制要點(diǎn)安全、環(huán)保危害因素辨識：防止氯氣中毒 防止氮?dú)庵舷踩h(huán)保措施：系統(tǒng)置換合格后，開分配臺出口閥門，充氮?dú)庵脫Q至液化。 做好個人防護(hù)，防止有酸濺出，并

35、防止有殘留氣體。 拆開南側(cè)盲板，進(jìn)行檢查；防毒面具到現(xiàn)場、門窗打開通風(fēng)。檢修步驟1、 辦理檢修作業(yè)證，學(xué)習(xí)簽字。2、 在系統(tǒng)置換的過程中，開始把分配臺的螺栓拆除一半。3、 在置換合格后拆除人孔螺栓，打開盲板進(jìn)行檢查。4、 在檢查完后，將盲板封住。每個步驟之后必須標(biāo)明停止點(diǎn)確認(rèn)級別（A-公司級，B-事業(yè)部級，C-片區(qū)級）方案學(xué)習(xí)簽字檢修結(jié)束后現(xiàn)場三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應(yīng)記錄本上做好記錄燒堿 事業(yè)部檢修控制表8檢修項目氫處理外管架8KG蒸汽排污閥更換墊片檢修時間1H項目負(fù)責(zé)人倪高苗安全負(fù)責(zé)人倪高苗工藝負(fù)責(zé)人倪高苗設(shè)備負(fù)責(zé)人張文軍檢修方案內(nèi) 容責(zé)任人確認(rèn)人物質(zhì)工具準(zhǔn)備DN25金屬纏繞墊片一個

36、，常用扳手一套 張文軍安全環(huán)?？刂埔c(diǎn)安全、環(huán)保危害因素辨識：防止蒸汽燙傷，防高處墜落安全、環(huán)保措施： 系統(tǒng)泄壓合格 作業(yè)人員戴好面罩，系好安全帶 檢修步驟1、辦理作業(yè)證。2、用扳手將法蘭拆開。3、將舊墊片拿出，將金屬纏繞墊片放入后緊固螺栓至合格。每個步驟之后必須標(biāo)明停止點(diǎn)確認(rèn)級別（A-公司級，B-事業(yè)部級，C-片區(qū)級）方案學(xué)習(xí)簽字檢修結(jié)束后現(xiàn)場三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應(yīng)記錄本上做好記錄燒堿 事業(yè)部檢修控制表9檢修項目填料一塔至泡罩塔進(jìn)口管道更換檢修時間96H項目負(fù)責(zé)人余芝海安全負(fù)責(zé)人余芝海工藝負(fù)責(zé)人倪高苗設(shè)備負(fù)責(zé)人余芝海檢修方案內(nèi) 容責(zé)任人確認(rèn)人物質(zhì)工具準(zhǔn)備氧割二套，電焊機(jī)二臺，準(zhǔn)備好

37、的管道、彎頭一批，吊裝帶4條（6M），吊車2臺（25T），70敲擊扳手6把，移動線盤兩個，磨光機(jī)二臺，塑焊機(jī)三臺，照明燈三個，成形墊片20個（DN1200），凹凸可一批，防雨布若干,pvc焊條10公斤，腳手架7個，張文軍安全環(huán)?？刂埔c(diǎn)安全、環(huán)保危害因素辨識：防止機(jī)械傷害，防止觸電，防止硫酸灼傷，防止氯氣中毒安全、環(huán)保措施： 1.系統(tǒng)停車完畢，充氮?dú)庵脫Q。2.將酸捕內(nèi)酸排空，泡罩塔塔盤內(nèi)酸排空后多次換酸。3.水捕、洗滌塔換水置換至無氯氣味。4.從PICA2001A/B抽系統(tǒng)水捕前負(fù)壓。5.將塔盤酸再次排凈，從透平機(jī)進(jìn)口抽泡罩塔負(fù)壓。6.作業(yè)人員帶好手套、防護(hù)面罩、防毒面具準(zhǔn)備到現(xiàn)場 蘇打水準(zhǔn)備

38、到現(xiàn)場、系好安全帶 檢修步驟1、辦理高處、檢修、動火、吊裝作業(yè)證。2、用吊車將填料二塔出口彎頭吊著，將填料二塔出口法蘭螺栓拆開，并吊至地面。3、用吊車將進(jìn)泡罩塔進(jìn)口彎頭上方的豎管吊著，將法蘭螺栓拆除，并用氧割將管道支撐抱箍割除，吊起至地面放置。4、將泡罩塔至填料二塔的溢流管道拆除。5、用吊車將進(jìn)泡罩塔的彎頭吊著，用扳手將法蘭螺栓拆除，放至地面。6、將新彎頭用吊車吊起至泡罩塔處，粘好墊片后，穿螺栓緊固法蘭，用將管道支撐做好，焊接彎頭。7、用吊車將新豎管立起放至泡罩塔進(jìn)口彎頭處，粘好墊片后，緊固法蘭，在二樓、三樓用支撐進(jìn)行固定。8、用吊車將新彎頭吊起至填料二塔出口處對口，并放成形墊片穿螺栓緊固焊接

39、。將填料二塔出口第二個彎頭吊起至豎管處，對口，粘好墊片后并緊固法蘭焊接。9、以上完成后吊車更換填料一塔至填料二塔管道，作業(yè)方式如上。10、焊接、玻璃鋼加強(qiáng)、所用螺栓上油保護(hù)。每個步驟之后必須標(biāo)明停止點(diǎn)確認(rèn)級別（A-公司級，B-事業(yè)部級，C-片區(qū)級）方案學(xué)習(xí)簽字檢修結(jié)束后現(xiàn)場三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應(yīng)記錄本上做好記錄燒堿 事業(yè)部檢修控制表10檢修項目C0401B出口閥門上法蘭更換墊片檢修時間1H項目負(fù)責(zé)人阿鵬賢安全負(fù)責(zé)人阿鵬賢工藝負(fù)責(zé)人倪高苗設(shè)備負(fù)責(zé)人阿鵬賢檢修方案內(nèi) 容責(zé)任人確認(rèn)人物質(zhì)工具準(zhǔn)備DN250四氟墊片一個，常用扳手一套 阿鵬賢安全環(huán)?？刂埔c(diǎn)安全、環(huán)保危害因素辨識：防止氯氣中毒

40、安全、環(huán)保措施： 1.關(guān)閉三臺氯壓機(jī)進(jìn)口閥，出口閥、防喘振閥門、分配臺至液化閥門打開，從一段進(jìn)口充氮置換至分配臺取樣無氯氣味 2.作業(yè)人員配備好防毒面具 3.作業(yè)前將分配臺壓力保持微負(fù)壓 檢修步驟1、辦理檢修作業(yè)證。2、用扳手將法蘭拆開。3、將舊墊片拿出，將四氟墊片放入后緊固螺栓至合格。每個步驟之后必須標(biāo)明停止點(diǎn)確認(rèn)級別（A-公司級，B-事業(yè)部級，C-片區(qū)級）方案學(xué)習(xí)簽字檢修結(jié)束后現(xiàn)場三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應(yīng)記錄本上做好記錄燒堿 事業(yè)部檢修控制表11檢修項目尾氣分配臺拆開檢查檢修時間1H項目負(fù)責(zé)人阿鵬賢安全負(fù)責(zé)人阿鵬賢工藝負(fù)責(zé)人倪高苗設(shè)備負(fù)責(zé)人阿鵬賢檢修方案內(nèi) 容責(zé)任人確認(rèn)人物質(zhì)工具準(zhǔn)

41、備DN1000四氟盲板一個，常用扳手一套，電筒，抹布，掃帚，小塊彩鋼，防毒面具2個，乳膠手套2雙，有機(jī)面罩2個，鐵鍬1把阿鵬賢安全環(huán)保控制要點(diǎn)安全、環(huán)保危害因素辨識：防止氯氣中毒，防止硫酸傷人安全、環(huán)保措施： 1.系統(tǒng)置換合格后關(guān)閉尾氣分配臺上6個閥門 2.作業(yè)人員配備好防毒面具，及乳膠手套，有機(jī)面罩 3.打開現(xiàn)場門窗保持空氣流通 檢修步驟1、辦理檢修作業(yè)證。2、在系統(tǒng)置換的過程中，開始把尾氣分配臺盲板螺絲拆除一半。3、置換合格后拆除人孔螺絲，打開盲板進(jìn)行檢查，并清理內(nèi)部雜質(zhì)。4、檢查完后，將盲板恢復(fù)。每個步驟之后必須標(biāo)明停止點(diǎn)確認(rèn)級別（A-公司級，B-事業(yè)部級，C-片區(qū)級）方案學(xué)習(xí)簽字檢修結(jié)

42、束后現(xiàn)場三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應(yīng)記錄本上做好記錄燒堿 事業(yè)部檢修控制表檢修項目一效蒸發(fā)器漏點(diǎn)檢修檢修時間24H項目負(fù)責(zé)人李幫平安全負(fù)責(zé)人李幫平工藝負(fù)責(zé)人易振華設(shè)備負(fù)責(zé)人張成文檢修方案內(nèi) 容責(zé)任人確認(rèn)人物質(zhì)工具準(zhǔn)備常用工具2套，撬棍1根，鎳板2平方。PN2.5-DN350盲板一個，PN1.6-DN125盲板一塊，常用工具一套，安全移動電源24V一套，鎳焊絲20公斤，氬氣（含量99.9）5瓶，氬弧焊機(jī)一臺，電焊機(jī)一臺，2噸手拉葫蘆1個，搭好腳手架，DN25黑膠管3卷，換氣扇一臺。張成文安全環(huán)?？刂埔c(diǎn)安全、環(huán)保危害因素辨識：防堿灼傷，作業(yè)時穿好防護(hù)服;防窒息，準(zhǔn)備好換氣扇，安全、環(huán)保措施：

43、1、蒸發(fā)系統(tǒng)停車。2、將效蒸發(fā)器內(nèi)堿液用J304泵全部打入F301槽。3、將管道及泵內(nèi)堿液用桶回收后運(yùn)至充裝事故池。4、檢修人員 穿戴好勞保用品。5、專人監(jiān)護(hù)。檢修步驟1、辦理檢修證、動火作業(yè)證、受限空間作業(yè)證，審批合格后學(xué)習(xí)簽字，開始正式作業(yè)。2、蒸汽進(jìn)效蒸發(fā)器閥門處打盲板。堿液進(jìn)效蒸發(fā)器打盲板；3、拆效蒸發(fā)器上封頭。4、接一次水管對降膜管進(jìn)行清洗，檢查J304泵排污導(dǎo)淋水為中性為合格。5、拆效蒸發(fā)器分離器人孔。6、接一次水管對分離器內(nèi)部進(jìn)行清洗并降溫，直至可以焊接為止。7、接好安全電源，人員入罐對漏點(diǎn)緊固焊接，注意焊縫質(zhì)量，8、清理焊渣，用著色劑探傷每個步驟之后必須標(biāo)明停止點(diǎn)確認(rèn)級別（A-

44、公司級，B-事業(yè)部級，C-片區(qū)級）方案學(xué)習(xí)簽字檢修結(jié)束后現(xiàn)場三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應(yīng)記錄本上做好記錄燒堿 事業(yè)部檢修控制表檢修項目效二次汽進(jìn)口法蘭更換檢修時間8H項目負(fù)責(zé)人易振華安全負(fù)責(zé)人易振華工藝負(fù)責(zé)人易振華設(shè)備負(fù)責(zé)人張成文檢修方案內(nèi) 容責(zé)任人確認(rèn)人物質(zhì)工具準(zhǔn)備DN400316L不銹鋼法蘭 1塊、墊片2個，常用工具1套，電焊機(jī)一臺，316L不銹鋼焊條4公斤。撬棍1根,敲擊扳手2把，著色劑一套。張成文安全環(huán)?？刂埔c(diǎn)安全、環(huán)保危害因素辨識：防燙傷、砸傷安全、環(huán)保措施：1、蒸發(fā)系統(tǒng)停車2、開效排空及排盡閥將效體內(nèi)二次汽排盡3、檢修人員 穿戴好勞保用品檢修步驟1、辦理檢修證、審批合格后學(xué)習(xí)簽字，開始正式作業(yè)2、拆開進(jìn)出口短管，更換法蘭；3、法蘭對正緊固焊接，注意焊縫質(zhì)量，4、清理焊渣，用著色劑探傷5、試漏每個步驟之后必須標(biāo)明停止點(diǎn)確認(rèn)級別（A-公司級，B-事業(yè)部級，C-片區(qū)級）方案學(xué)習(xí)簽字檢修結(jié)束后現(xiàn)場三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應(yīng)記錄本上做好記錄燒堿 事業(yè)部檢修控制表檢修項目J304泵更換出