鋼板樁圍堰防滲帷幕灌漿施工技術(shù)方案-中文版（終稿）

1、鋼板樁圍堰防滲帷幕灌漿施工技術(shù)方案-中文版（終稿）目錄1.概述42.編制依據(jù)53.圍堰地質(zhì)勘查64.格型鋼板樁概況85.圍堰平面布置96.方案設(shè)計117.工程量128.臨建布置138.1場內(nèi)交通138.2施工用水138.3施工用電138.4制漿站和灌漿站138.5施工排污138.6施工平臺搭設(shè)138.7材料及倉儲149.施工設(shè)備169.1高噴灌漿設(shè)備169.2帷幕灌漿設(shè)備1710.高噴施工1910.1鉆孔1910.1.1鉆孔施工流程1910.1.2孔斜控制標(biāo)準(zhǔn)的制定2010.1.3鉆孔工藝的選擇2010.1.4鉆進過程控制2110.1.5孔斜及孔深測定2310.1.6終孔及鉆孔柱狀圖2410.

2、2高壓噴射灌漿2410.2.1高噴灌漿施工流程2410.2.2漿液配比及拌制2510.2.3高噴施工參數(shù)2710.2.4高壓噴射灌漿2810.2.5特殊部位處理3110.2.6特殊情況處理3111.帷幕灌漿施工3311.1灌漿材料3311.2灌漿分序及灌漿方法3411.3鉆孔3411.4灌漿3411.4.1自上而下分段孔內(nèi)卡塞灌漿3411.4.2套管法灌漿3611.5特殊情況處理3712.資源配置3812.1人力資源3812.2設(shè)備資源3813.施工進度計劃3914.施工質(zhì)量保證措施3915.安全文明施工4016.環(huán)境保護措施40巴基斯坦塔貝拉水電站四期擴建下游圍堰防滲（高噴及帷幕）灌漿施工技

3、術(shù)方案1. 概述塔貝拉水電站工程位于巴基斯坦首都伊斯蘭堡西北方，開伯爾-普赫圖赫瓦省境內(nèi)，距巴基斯坦首都伊斯蘭堡約113公里。 塔貝拉水電站主要功能：灌溉、發(fā)電、防洪等。主要包括主壩、副壩、主輔溢洪道、灌溉隧洞、發(fā)電引水隧洞以及水電站等，最大壩高143米，工程于1968開工，1976年正式蓄水發(fā)電。 4條隧洞布置在右岸，1、2、3號隧洞洞徑13.3米，4號洞徑11-13米，洞長660770米。原設(shè)計1、2號隧洞用于發(fā)電，3、4號隧洞用于灌溉。水電站位于大壩下游右岸，現(xiàn)裝機共14臺，總裝機為3478MW（10×175MW+4×432MW）；其中1-10號單機175MW (1-

4、4號機組由1號隧洞供水，5-10號機組由2號隧洞供水),11-14號單機為432MW(三期擴建,由3號隧洞供水)。4期擴建擴容為15-17號機組，總擴容3×470MW，即擴容1410 MW。為滿足四期擴建廠房區(qū)干地施工作業(yè)要求，需在廠房下游形成一段東西向的圍堰，與東側(cè)現(xiàn)有三期廠房擋墻和西側(cè)陸地連接。由于四期擴建廠房區(qū)域位于下游水庫庫區(qū)中，水位變幅不大，最大水深大于30m，圍堰需在深水中施工?？紤]到圍堰布置空間的限制，業(yè)主招標(biāo)文件中推薦圍堰采用鋼板樁格型圍堰形式。本次設(shè)計亦按照鋼板樁格型圍堰進行下游圍堰設(shè)計。圖1-1 圖中紅線位置為圍堰位置2. 編制依據(jù)1、詳細設(shè)計階段鋼板樁格型圍堰工

5、程地質(zhì)勘察報告2、巴基斯坦塔貝拉電站四期擴建下游圍堰設(shè)計報告（D2）3、BIDR-GJC-T4C-2014-006-關(guān)于鋼板樁圍堰地基防滲的函4、相關(guān)收集資料及現(xiàn)場踏勘資料5、大壩基礎(chǔ)灌漿6、圍堰地質(zhì)剖面圖7、圍堰鉆孔柱狀圖8、水利水電工程覆蓋層灌漿技術(shù)規(guī)范 DL/T 5267-20123. 圍堰地質(zhì)勘查圍堰位于現(xiàn)有的4#引水隧洞下游的水墊塘部位，河道近SN向，東側(cè)為現(xiàn)有廠房1114#機組，西側(cè)為河流右岸，擬擴建的1517#機組位于北側(cè)120m開外。根據(jù)中水北方勘測設(shè)計研究有限責(zé)任公司設(shè)計文件巴基斯坦塔貝拉電站四期擴建下游圍堰詳細設(shè)計報告勘探結(jié)果，其地質(zhì)情況為：圍堰區(qū)的覆蓋層主要有兩大類型，即

6、人工堆積物（Q4r）和印度河沖洪積物（Q4al+pl）。人工堆積物（Q4r）：組成物質(zhì)主要為碎石土、塊石土，局部為混凝土塊，厚度多為13m，主要位于圍堰右岸的山脊附近。河床沖洪積物（Q4al+pl）：主要分為三個亞層，自上而下為：卵礫石層（CG）：雜色，松散較密實，組成物質(zhì)以卵、礫石為主，含有少量的漂石和砂，其中漂石、卵石、礫石的巖性以片麻巖、石英巖為主。該層受泄洪沖刷影響，部分范圍缺失。根據(jù)鉆孔揭露，該層厚度為16m，推測堰址范圍內(nèi)最低分布高程在310m左右。粉土質(zhì)砂（SM）：灰色，中密密實，局部含有少量礫石和卵石。根據(jù)鉆孔揭露，該層厚度為15m，推測堰址范圍內(nèi)最低分布高程在305m左右。含

7、礫石、卵石粉土質(zhì)砂（SMg）：灰色，中密密實。含有礫石和卵石，局部為漂石，含量一般為2040%，局部含量大于50%。漂卵礫石含量從上往下逐漸增加。根據(jù)鉆孔揭露，該層厚度為518m，向左側(cè)現(xiàn)有廠房部位的厚度可能更大。堰址區(qū)基巖為前寒武系（p）的Salkhala組地層，巖性主要為綠泥片巖（CS）、碳質(zhì)片巖（CAS）、灰?guī)r（LS）和石英巖（Qt），右岸出露有侵入的輝綠巖（Dr）地層。綠泥片巖（CS）：灰色綠灰色，為較軟巖。片理發(fā)育，片理面光滑，片理傾角50°70°。巖塊中石英脈發(fā)育。主要分布在圍堰基礎(chǔ)左段。碳質(zhì)片巖（CAS）：黑色，為較軟巖。片理發(fā)育，片理間充填有乳白色石英脈及方

8、解石脈，局部含有黃鐵礦。主要分布在圍堰基礎(chǔ)右段?；?guī)r（LS）：灰白色，塊狀厚層狀，為中硬巖，局部巖芯中見有斑點狀黃鐵礦。見有溶蝕裂隙，充填方解石晶體。主要分布在圍堰基礎(chǔ)中段。石英巖（Qt）：灰白色，中厚層厚層，節(jié)理中等發(fā)育，局部密集發(fā)育。位于右岸公路邊。輝綠巖（Dr）：為侵入巖，深灰綠灰色，塊狀構(gòu)造，為中硬巖。節(jié)理中等緊密發(fā)育，巖體完整性差。圖3-1 第層粉土質(zhì)砂顆分曲線圖3-2 第層含礫粉土質(zhì)砂顆分曲線4. 格型鋼板樁概況圍堰由6個主格及5個副格組成，主格直徑23.76m，每個主格由148根直腹鋼板樁及4跟連接樁組成。副格連接弧半徑5.73m，連接弧由35根直腹鋼板樁組成，與主格上連接樁連接

9、，連接角 35°。圍堰每個主格及副格內(nèi)填筑粗砂，格體填充應(yīng)由格體中心處開始，向著圓周的方向均勻地投入。格體回填料采用振沖法密實，相對密度不小于0.60。鋼板樁圍堰上游側(cè)（遠離廠房）底部進行防滲處理，與鋼板樁底部連接。格樁具體連接型式見圖4-1：圖4-1 鋼板樁連接圖5. 圍堰平面布置整個圍堰呈東西向布置，圍堰左岸連接前期廠房擋墻，連接處距老廠房減壓閥約15m。右岸與山體連接，堰頂長度206.87m。圖5-1 圍堰平面布置圖圍堰整體分為三段，包括兩岸連接段及中間鋼板樁格型圍堰段。其中，樁號0+000.000+019.400為右岸連接段，0+019.4000+203.799為鋼板樁格體段

10、，軸線長度184.4m，0+203.7990+206.871為左岸連接段，長3.07m。左岸鋼板樁格體與三期廠房的外擋墻之間采用U型鋼板樁與主格體連接，形成一段寬度為20m的格體，u型鋼板樁之間設(shè)拉桿，格體內(nèi)填砂礫石，中部采用防滲處理，本段長度3.07m。右岸山體連接段采用土石圍堰的形式，長度19.40m，土石圍堰堰頂高程343.0m，兩側(cè)坡比1:3。堰體采用高噴心墻防滲，高噴灌漿深入巖基相對不透水層1.0m，噴灌深度9.513.5m。0+019.4000+203.799為鋼板樁格體段，軸線長度184.4m，鋼板樁圍堰上游側(cè)（遠離廠房）底部設(shè)帷幕灌漿或高噴灌漿，與鋼板樁底部連接。圖5-2 圍堰

11、剖面圖6. 方案設(shè)計（1）右岸山體連接段采用土石圍堰的形式，長度19.40m，圍堰基礎(chǔ)覆蓋層厚度25m，防滲方案采用高噴灌漿；圍堰頂至基巖面以下1.0m范圍采用高噴灌漿，高噴灌漿孔按2排布置于圍堰軸線上，孔排距0.75m×0.6m。高噴灌漿范圍豎直方向與格體內(nèi)帷幕灌漿形成2m有效搭接，豎直方向高噴灌漿孔鉆孔范圍深入基巖1m。待高噴灌漿結(jié)束后，再重新鉆孔至帷幕灌漿范圍底線，對覆蓋層以下基巖進行帷幕灌漿，帷幕灌漿孔按2.0m×1.0m沿帷幕軸線布置，帷幕灌漿范圍豎直方向深入高噴灌漿范圍底部以上2m。（2）鋼板樁4、5、6#格（0+019.400+105.62）座于巖石上，設(shè)計打

12、入深度0.5m，該部位防滲設(shè)計采用帷幕灌漿，布置2排帷幕灌漿孔，主副格外環(huán)孔距（沿弧線）均按2.0m控制，內(nèi)環(huán)孔位與外環(huán)孔交錯布置，外環(huán)孔距鋼板樁1.0m，排距1.0m，鉆孔深入灌漿范圍線以下0.5m，灌漿范圍上部伸入格體內(nèi)填料6m。（3）1、2、3#格（0+105.620+203.799）座于砂礫石覆蓋層，表層主要為漂卵礫石層，設(shè)計打入深度2m。該部位防滲處理采用高噴灌漿+帷幕灌漿；圍堰頂至基巖面以下1.0m范圍采用高噴灌漿，高噴灌漿孔外環(huán)孔距（沿弧線）按0.75m控制，內(nèi)環(huán)孔位與外環(huán)孔交錯布置，外環(huán)孔距鋼板樁0.3m，排距0.6m，沿鋼板樁下游側(cè)布置。高噴范圍豎直方向與格體內(nèi)帷幕灌漿形成2

13、m有效搭接，豎直方向高噴灌漿孔鉆孔范圍深入基巖1m，噴灌范圍深入格體內(nèi)8m。帷幕灌漿主要對3#主副格過渡段覆蓋層以下基巖進行防滲處理，3#主格帷幕灌漿孔單排布置，孔距2.25m，距鋼板樁90cm，考慮利用第二排部分高噴灌漿孔間隔布置。3#副格帷幕灌漿孔按兩排布置，外環(huán)孔距2.0m，內(nèi)環(huán)孔位與外環(huán)孔位交錯布置，外環(huán)孔距鋼板樁1.0m，排距1.0m，待高噴灌漿結(jié)束后，鑲筑孔口管，待凝后采用鉆孔進行帷幕灌漿。（4）0+203.7990+206.871為左岸連接段，布置2排高噴灌漿孔，間排距為0.75m×0.6m，對其進行高噴灌漿。（5）在鋼板樁與混凝土連接部位EL338EL340預(yù)埋兩根3

14、00mm焊管，保持圍堰內(nèi)外側(cè)水位一致，以避免因水位差而造成的動水影響，該連通管在防滲施工完成后進行封堵。7. 工程量高噴灌漿工程量統(tǒng)計表樁號平均總孔深(m)高噴灌漿排數(shù)孔數(shù)(m)覆蓋層均厚(m)上部格體搭接(m)入巖(m)工程量合計(m)鉆孔灌漿00+019.4011.12.0 51 4.30 0.0 1.0 566.10 566.10 0+117.6090+203.8051.42.0 312 17.84 8.0 1.0 16036.80 8374.08 0+203.800+206.8720.632.0 10 20.63 0.0 1.0 216.30 216.30 合計373 16819.20

15、 9156.48 帷幕灌漿工程量統(tǒng)計表樁號帷幕灌漿排數(shù)孔距(m)排距(m)孔數(shù)(m)基巖均厚(m)上部搭接(m)工程量合計(m)鉆孔灌漿00+019.402.0 2.0 1.0 18.0 4.8 2.0 216.0 122.4 0+019.400+105.622.0 2.0 1.0 135.0 9.0 6.0 3749.6 2025.0 0+105.620+137.7592.0 2.25 1.0 35.0 12.0 6.0 1400.0 630.0 合計188.0 5365.6 2777.4 8. 臨建布置8.1 場內(nèi)交通施工人員上下班采用客車按時接送。施工材料及設(shè)備運輸采用小型貨車及載重汽車

16、運輸至圍堰工作平臺，材料及鉆灌設(shè)備運輸至工作面后采用8T吊車吊裝至工作面。8.2 施工用水施工用水接用系統(tǒng)水。8.3 施工用電施工用電接用塔貝拉水電站四期擴建工程的系統(tǒng)電源，從右岸山體接線點鋪設(shè)二根240mm²鋁芯電纜至右岸山體連接段作為主電源，然后從主電源鋪設(shè)兩根185mm²銅芯電纜至各工作面。8.4 制漿站和灌漿站1、高噴制（灌）漿站布置三座，分別位于右岸山體連接段、1#、3#主格，制漿站設(shè)備配置為：每座1臺ZJ-400高速制漿機，1臺儲漿攪拌機，共計ZJ-400高速制漿機3臺，儲漿攪拌機3臺。2、高噴制（灌）漿站搭建采用48mm鋼管，建設(shè)面積108m2。架管密度滿足3

17、00t水泥存儲承載力要求，懸空部位加密，確保穩(wěn)定性。儲灰平臺距地面不小于0.5m，鋪上木馬道板。制（灌）漿站以鐵皮瓦蓋頂和局部圍護。3、帷幕灌漿制（灌）漿站布置2座，在高噴灌漿完成后利用原高噴制（灌）漿站，設(shè)備配置共計2臺儲漿機，2臺上下攪拌槽，2臺3SNS灌漿泵。8.5 施工排污本次施工排污直接排入下游圍堰基坑內(nèi)，經(jīng)沉淀后直接后期開挖裝運至渣場。8.6 施工平臺搭設(shè)為保障防滲體有效搭接，灌漿孔位與鋼板樁間距僅為30cm，為便于設(shè)備操作，保障人員安全，在鋼板樁外側(cè)布置施工平臺，施工平臺采用槽鋼、工字鋼、架管、木板搭設(shè)，外側(cè)設(shè)置防護欄。8.7 材料及倉儲工程施工所需工具、材料倉庫、加工車間及辦公

18、室面積約1250，根據(jù)現(xiàn)場實際閑置場地情況，采用集中或分散方式布置于圍堰東側(cè)，除現(xiàn)場辦公室為活動板房外，其余設(shè)施采用架管、彩鋼瓦搭設(shè)，布置平面圖如圖8-1。圖8-1 平臺結(jié)構(gòu)布置示意圖臨建布置平面分布示意圖臨建工程量統(tǒng)計見下表表8-1 臨建工程量統(tǒng)計表序號項目規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管48mmt352扣件/個60003木板d=5cmm34004槽鋼10#t3.15工字鋼16#t40.596工字鋼10#t4.73 7角鋼L90×8t0.58水管50mmm4009制（灌）漿站18m×6m座310記錄儀室3m×2m座211沉淀池3m×2m×1.5m個31

19、2送漿管32mmm40013彩鋼瓦1.5m×2m張55014彩條布3.5mm30015花紋鋼板/m21216配電箱/個617安全標(biāo)識警示牌1.0m×1.6m（鋁合金）張1518施工標(biāo)語牌0.3m×0.4m（鋁合金）張2019安全網(wǎng)（細目網(wǎng)）1.8m×6mm21120加工廠25m×12m（棚建）m230021工具倉庫20m×10m（棚建）m220022倉儲1.8m×6m（棚建）m241823現(xiàn)場辦公室6m×12m（板房）m27224鋁芯電纜240mm²m40025鋁芯電纜185mm²m40026銅

20、芯電纜90mm²m10027銅芯電纜16mm²m10028銅芯電纜10mm²m3009. 施工設(shè)備9.1 高噴灌漿設(shè)備高噴施工主要設(shè)備的配置按“2鉆3噴”配置，即2臺鉆機配置3臺高噴臺車搭配使用，以充分發(fā)揮鉆孔及高噴設(shè)備的功效，將其能力發(fā)揮至最大化，避免因施工功效不均衡而造成停機、窩工等現(xiàn)象，其他設(shè)備根據(jù)實際需要而配置。（1）鉆孔設(shè)備采用克萊姆KR803及阿特拉斯A66CBT進口多功能全液壓履帶式鉆機。（2）空壓機鉆孔用風(fēng)采用油動移動式空氣壓縮機，其性能參數(shù)見表9-1。表9-1 高風(fēng)壓空壓機性能參數(shù)表型號柴油機功率(KW)風(fēng)壓(MPa)風(fēng)量(m3/min)重量(k

21、g)長×寬×高(m)XRS4152201.724.555004.5×2.2×2.46XHP900WCAT2942.42568005.0×2.25×2.5（3）旋噴機采用西安探礦廠XL-50型旋噴機（見表9-2），其特點是采用直動式負(fù)載反饋微調(diào)變量液壓系統(tǒng)、摩擦定位的專用閥、配備鉆塔垂直、動力頭回轉(zhuǎn)及提升速度的顯示裝置，完全滿足旋噴工藝要求。并采用履帶底盤裝載，行走、移動就位方便快捷。配套機具配置65噴具（標(biāo)準(zhǔn)為3m/跟）、噴頭（標(biāo)準(zhǔn)為1m/跟）及相應(yīng)的專業(yè)工具。表9-2 XL-50型旋噴機性能參數(shù)表噴具直徑(mm)63雙管轉(zhuǎn)速(r/m

22、in)0-88/0-270最大扭矩(KN)1970/645最大提升/給進力（kg）4000/1800最大提升/給進速度（m/min）0.08-0.5/ 0.16-1.0動力頭快速升降0-20 m/min功率(kw)22（電機）（4）高噴灌漿泵采用PB-90E變頻高噴灌漿泵（見表9-3）。表9-3 PB-90E高噴灌漿泵性能參數(shù)表額定壓力(MPa)50流量(L/min)0-100功率(kw)90生產(chǎn)廠家天津聚能泵組質(zhì)量(kg)1350(總重量)（5）起重機高噴鉆孔套管起拔配置汽車式起重機，其中16t一臺、25t一臺。（6）高噴制漿及供風(fēng)設(shè)備高噴制漿采用ZJ-400高速制漿機，供風(fēng)設(shè)備采用臺灣生產(chǎn)

23、的捷豹V3.0螺桿式空氣壓縮機，確保高噴用風(fēng)設(shè)備不低于額定壓力0.8MPa，風(fēng)量不低于4M³/min。9.2 帷幕灌漿設(shè)備1、根據(jù)圍堰地層、孔深、工藝并結(jié)合類似工程施工經(jīng)驗，鉆孔設(shè)備優(yōu)先選用XY-2或（和）SGZ-A地質(zhì)鉆機，備選XYZ-10、XYZ30液壓錨固鉆機。XY-2鉆機技術(shù)參數(shù)如下表所示：項目單位技術(shù)參數(shù)鉆孔深度(50鉆桿)m385立軸轉(zhuǎn)速（正）r/min65，114，180，248310；538；849；1172310，538，849，1172立軸轉(zhuǎn)速（反）r/min51，242立軸最大扭矩Nm2760鉆孔傾角°090°立軸最大起拔力kN60立軸行程m

24、m600卷揚單繩最大拉力提升力(KN)kN30立軸通孔直徑mm76油泵SCB32/12配備動力kWY180L-4，22kW外形尺寸mm2150×900×1690鉆機重量(kg)kg950SGZ-A鉆機技術(shù)參數(shù)如下表所示：項目單位技術(shù)參數(shù)鉆孔深度m 300鉆孔傾角°090°鉆孔直徑mm56130配備動力kW18.5立軸轉(zhuǎn)速r/min1291200外形尺寸mm2150×900×1690鉆機重量kg9202、漿液制備采用ZJ-400高速制漿機拌制，拌制完成后采用儲漿攪拌機儲存，通過3SNS泥漿泵供漿。ZJ-400高速制漿機技術(shù)參數(shù)如下表所示

25、：項目單位技術(shù)參數(shù)型號ZJ-400攪拌容量L400額定功率kW5.5攪拌轉(zhuǎn)速(r/min)r/min1450水灰比0.5:1攪拌時間0.5:1)(min)min3重量kg3603、鉆孔完成后采用3SNS泥漿泵對灌漿孔段施灌。3SNS泥漿泵技術(shù)參數(shù)如下表所示：項目單位技術(shù)參數(shù)理論排量L/min100207額定壓力MPa104電機功率kW18.5外形尺寸mm1800×945×705整機重量kg93010. 高噴施工10.1 鉆孔10.1.1 鉆孔施工流程鉆孔施工流程見圖10-1。圖10-1 鉆孔施工流程圖10.1.2 孔斜控制標(biāo)準(zhǔn)的制定鉆孔作為整個高噴灌漿施工工序的第一步，如何

26、確保鉆孔精度、降低孔故發(fā)生率，鉆孔孔斜的控制對施工質(zhì)量、進度、成本消耗等至關(guān)重要。根據(jù)水利水電工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范DL/T 5200-2004規(guī)定，孔深不超過30m時，鉆孔偏斜率不超過1%，孔深大于30米時，可參照上述標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。10.1.3 鉆孔工藝的選擇為保障鉆孔施工精度、鉆孔施工質(zhì)量和整體施工進度，根據(jù)工程施工經(jīng)驗，結(jié)合使用孔斜的分段控制技術(shù)，本工程主要采用偏心跟管鉆孔工藝、卡式擴孔鉆頭同心跟管鉆孔工藝及同心跟管鉆孔工藝（配置高頻頂驅(qū)沖擊器）3種鉆孔工藝。10.1.4 鉆進過程控制（1）鉆孔質(zhì)量要求嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及孔位控制點放樣鉆孔，對基線、水準(zhǔn)基點和高噴軸線及定位點等，進行測量復(fù)核并

27、妥善保護。要求開孔偏差不大于5cm，在上述第條完成后方可進行孔位放樣，孔位放樣完成必須經(jīng)過校核準(zhǔn)確無誤后方可開孔。鉆孔孔徑為152其護壁套管采用140優(yōu)質(zhì)大剛度的地質(zhì)管材，護壁塑料管采用薄壁管材。施工孔序分三序進行，按序孔序孔序孔檢查孔的順序進行布孔鉆進，為保證噴灌水泥結(jié)石強度，避免高頻振動及高風(fēng)壓的擾動，每相鄰孔之間施工時段間隔不得小于48h?？仔钡臏y定采用“重錘式”測斜儀器，鉆孔偏斜率嚴(yán)格按照制定的孔斜控制標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，孔斜測定的過程必須嚴(yán)格受控。對于覆蓋層，孔深深入基巖1m，鋼板樁與基巖間接觸段高噴灌漿，孔深深入接觸面以下2m，其孔深偏差不大于10cm，孔底沉淀必須符合規(guī)定要求，應(yīng)能確保噴具

28、的順利下放為原則。（2）鉆孔孔斜控制孔斜控制過程分為三階段控制，各階段孔斜控制技術(shù)與方法如下：開孔前的鉆具準(zhǔn)備與孔斜校正對鉆孔設(shè)備的大梁進行優(yōu)化改進，在大梁上安裝自制扶正器，使其動力頭中心軸線與上下扶正器成一條直線；開孔前對動力頭中心軸與扶正器進行檢查，如磨損嚴(yán)重、間隙過大，及時修復(fù)或更換；并反復(fù)校正偏斜率確保其在規(guī)定范圍內(nèi)。開孔過程孔斜的控制開孔時在相對松散的回填層，塊石較多，停止回轉(zhuǎn)直接沖擊給進，給進至20cm時開始慢速回轉(zhuǎn)鉆進，控制壓力低速旋轉(zhuǎn)。開孔后每鉆進0.5m1m對套管進行校正一次，直至上部淺表層（10m15m）鉆進完畢，必要時可對套管進行不定時測量校正，保證偏斜率在規(guī)定范圍內(nèi)。在

29、容易發(fā)生偏斜的軟弱地層中降低給進速度、控制進尺、低速鉆進。鉆進過程的孔斜控制及不同地層的孔斜糾偏措施鉆進過程中采用調(diào)整鉆速及鉆壓、平衡鉆進等方法，充分利用鉆機大梁、上下油缸卡瓦及鉆機動力頭等裝置，嚴(yán)格控制鉆機大梁的鉛直，確保鉆孔垂直度。在上部較松散的砂卵石層中如未遇大粒徑卵石可正常鉆進，如遇較大粒徑卵石則減壓低速鉆進，采取循環(huán)起鉆鉆進再起鉆再鉆進的方式，將卵石充分擊碎后在進行鉆進，確保套管的垂直度。在粉沙質(zhì)粘土層中鉆進，采用泡沫泵或外加的洗車泵加水鉆進，在此地層中可適當(dāng)加大壓力勻速正常鉆進，不得來回反復(fù)給進，以免擴大高壓切割孔徑造成偏斜。在下部較為密實的砂卵石層中，在保證鉆機穩(wěn)定的情況下加大壓

30、力正常鉆進，如遇孤石應(yīng)控制鉆速勻速鉆進不得反復(fù)給進。鉆孔孔斜控制的分段控制技術(shù)見下表所示。表10-1 鉆孔孔斜控制的分段控制技術(shù)序號控制階段控制手段1開孔前在動力頭上下安裝自制扶正器2套，確保動力頭中心軸與上下扶正器成一條直線2開孔開孔時直接給進，20cm后慢速回轉(zhuǎn)給進，每鉆進0.51m校正孔斜一次3鉆進過程上部松散砂卵石層正常鉆進，如遇大粒徑卵石則低壓、低速鉆進粉砂質(zhì)粘土層采用泡沫泵或洗車泵加水鉆進，可加大壓力勻速直接給進下部密實砂卵石加大壓力正常鉆進，如遇孤石則勻速鉆進不得反復(fù)給進（3）地層及基巖判定鉆孔過程中要求詳細準(zhǔn)確記錄鉆孔時遇到的各種現(xiàn)象，根據(jù)返渣情況、鉆進速度、鉆機及沖擊器運轉(zhuǎn)情

31、況等判斷地層的分層深度，對地下水水位，大塊（漂、孤）石的分布、埋深、粒徑及架空、漏失、串通、動水等情況，應(yīng)停鉆測量余尺，記錄其埋深及厚度。地層地質(zhì)情況的記錄要求詳盡、準(zhǔn)確、字跡工整，并要求進行適時記錄統(tǒng)計，嚴(yán)禁編寫回憶錄，在該孔完成后下一孔開鉆前及時交其當(dāng)班值班技術(shù)人員，及時驗收和確認(rèn)。當(dāng)遇到地層交接換界、特殊地質(zhì)構(gòu)造時，均應(yīng)立即停鉆記錄，仔細觀察返渣、返水、地下承壓水壓力及進尺等，并做好各種地層埋深、巖性及返水量等詳實而準(zhǔn)確的記錄。10.1.5 孔斜及孔深測定（1）鉆孔質(zhì)量驗收由當(dāng)班質(zhì)量驗收員及鉆孔作業(yè)機組共同組織驗收，同時需要監(jiān)理工程師旁站全程跟蹤，驗收過程必須嚴(yán)格受控，準(zhǔn)確填寫鉆孔測斜記

32、錄表，并在終孔驗收表格上簽字確認(rèn)。（2）鉆孔測斜采用“重錘式”測斜儀，測斜原理為相似三角形（見下圖），計算及測斜方法規(guī)定如下：測斜工具包含測斜重錘、孔口管架、十字架、鋼板尺等；十字架的孔口架設(shè)，以平行縱向圍堰方向為X軸，垂直縱向圍堰方向為Y軸；面向明渠基坑上游方向為X軸正方向，垂直基坑山體方向為Y軸正方向?？卓谄睌?shù)據(jù)的測量，由專人掌控十字架和讀數(shù)，預(yù)防人為性的讀數(shù)偏差。測斜過程中，孔口十字架的要嚴(yán)格控制方位的準(zhǔn)確性，十字架擺放穩(wěn)妥后，在測斜過程中，不得碰闖十字架，并妥善保護，預(yù)防移位后造成孔口偏斜數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。測斜過程中，鋼繩的方位要確保一致，每次鋼繩下放或提升完畢均應(yīng)校核方位數(shù)據(jù)一致性，在

33、測斜讀數(shù)過程中，所有參與測斜人員不得碰闖或推扶孔口管架，確保測斜數(shù)據(jù)的真實、準(zhǔn)確。測量數(shù)據(jù)的鋼板尺應(yīng)平行于十字架，不得偏斜，讀數(shù)應(yīng)垂直鋼板尺方向讀數(shù)，預(yù)防讀數(shù)偏差，確保測量的準(zhǔn)確性。測斜記錄，應(yīng)記錄最大偏差及孔底偏差，中間測斜數(shù)據(jù)按5m測斜記錄一次，同時在測斜記錄表格上按規(guī)定的X與Y方向，描圖畫出孔斜方位圖。（3）在孔斜測量完畢后進行孔深測定，孔深的測定采用側(cè)繩，如測量孔深與鉆孔記錄孔深發(fā)生偏差，應(yīng)進行詳細的檢查并分析原因，并結(jié)合設(shè)計地質(zhì)剖面圖及復(fù)勘先導(dǎo)孔取芯資料進行綜合判斷。如記錄出現(xiàn)偏差，應(yīng)分析孔深是否堪入設(shè)計基巖深度，如不足則進行重新鉆孔；如發(fā)生沉淀造成孔深不足，則進行下鉆掃孔或用水沖洗

34、，確?？咨罘显O(shè)計要求后方可驗收終孔。10.1.6 終孔及鉆孔柱狀圖（1）在鉆孔完成待孔斜及孔深測量完畢后，方可下入特制100*1.5薄壁護壁PVC塑料管，然后起拔套管。特制護壁PVC管脆性較大，在水壓約58MPa射流作用下自然破碎成塊碎狀，對高噴壓力損失較小，PVC管之間的連接采用大小頭套接，并用封口膠帶纏結(jié)牢實，確保不脫節(jié)及接頭處不漏漿，中間局部破損部位也必須用封口膠帶纏繞密封，其PVC管底部用無紡布包扎密封，以防松散體淤入孔內(nèi)造成孔道堵塞。（2）高噴孔鉆進完畢后，必須根據(jù)鉆孔的原始記錄，如地層、架空、漏失、串通、孤石、承壓水等地質(zhì)狀況，由鉆孔專職記錄人員在鉆孔班報地層柱狀圖一欄進行地層柱

35、狀圖的繪制，同時質(zhì)檢人員也需要根據(jù)鉆孔柱狀圖編制詳細而準(zhǔn)確的高噴灌漿參數(shù)表，在高噴灌漿前提交作業(yè)機組，以指導(dǎo)該孔的噴灌施工。10.2 高壓噴射灌漿綜合考慮本圍堰施工地質(zhì)特點，為保證漿液的濃度、高噴的有效切割范圍、樁徑及樁間的搭接效果，本工程采用“兩管法”高壓旋噴灌漿施工技術(shù)，直接采用大壓力、大流量的漿液和風(fēng)作為噴射介質(zhì)進行地層切割，確保成墻強度及樁徑的切割噴射效果。依據(jù)高噴灌漿工程施工經(jīng)驗，確定高噴漿液配比及噴灌的各項技術(shù)參數(shù)，以達到最佳的噴射成墻效果。10.2.1 高噴灌漿施工流程高噴灌漿施工流程見圖10-2。圖10-3 高噴灌漿施工流程圖10.2.2 漿液配比及拌制（1）漿材管理要求高噴灌

36、漿所使用的水泥品種和強度等級，應(yīng)根據(jù)工程實際情況而定，宜采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級應(yīng)不低于P.O32.5，質(zhì)量應(yīng)符合GB175的規(guī)定。高噴灌漿水泥應(yīng)使用同一品種、同一標(biāo)號水泥。不同廠家、品種及強度等級的水泥不得混用，當(dāng)更換水泥品種、廠家及強度等級時必須按規(guī)定進行材質(zhì)檢測，當(dāng)滿足規(guī)范要求后方可使用。一般情況在更換水泥批次后應(yīng)進行取樣檢測，在同一批次按200t一組進行抽樣檢測，當(dāng)不足200t時也應(yīng)至少抽檢一組，同時在每隔10天左右進行一次細度檢測，嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊等不符合質(zhì)量要求的水泥。高噴灌漿用水應(yīng)符合DL/T5144混凝土拌合用水的要求。水泥、的入庫和出庫管理：設(shè)置專職人員建立專門的臺帳，

37、每天詳細的對入庫、出庫進行統(tǒng)計，對庫存有清楚的登記并進行詳細復(fù)查。同時對各種漿材的質(zhì)量檢測建立專門的臺帳，避免過期受潮或結(jié)塊而造成的浪費。（2）漿液配比高噴漿液需滿足如下要求：有可控的膠凝時間；有足夠的穩(wěn)定性；氣泡少；有良好的可泵性；結(jié)石率高。本工程采用純水泥漿液，水灰比為1：1。其進漿比重不得低于1.51g/cm³，返漿比重不得低于1.2g/cm³（3）漿液拌制高噴漿液隨配隨用，并在噴灌作業(yè)過程中連續(xù)不斷的攪拌，水泥等固相材料采用重量稱重法，稱重誤差小于5%，加量采用專用計量器具控制加量，水采用特制的油桶或水箱進行加量，做好刻度作為加量的器具體積與理論加量的體積一致，水泥

38、按整包進行加量避免零包加量的不準(zhǔn)確。加料順序為水水泥使用，漿液必須攪拌均勻。采用高速制漿機（轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1200r/min）攪拌漿液時，攪拌時間不少于30s，普通攪拌機漿液攪拌時間不少于3min。（4）漿液測定水灰比的檢測一律采用泥漿比重稱進行稱量，比重稱使用之前必須經(jīng)質(zhì)量巡檢員或質(zhì)量驗收員進行調(diào)零校核，合格后方可使用，比重稱的校核應(yīng)由質(zhì)量管理人員和施工機組共同做好簽字確認(rèn)。比重稱一經(jīng)校核合格，施工機組使用人員不得擅自對比重稱進行調(diào)試，如若發(fā)現(xiàn)比重稱稱量誤差較大，可提請質(zhì)量管理人員進行統(tǒng)一校核。比重稱稱量過程中，應(yīng)確保比重稱外觀干凈整潔，并放置于平穩(wěn)的地面進行稱量，嚴(yán)禁傾斜或放置于抖動的工作臺

39、面，以保證測量的精確性。漿液水灰比的測量，進漿濃度每攪拌一槽均應(yīng)進行測量，回漿濃度每5分鐘測量一次。（5）漿液使用水泥漿液嚴(yán)格過濾，并按噴嘴直徑設(shè)置兩道過濾裝置：在制備水泥漿液的制漿機與儲漿桶之間設(shè)置一道過濾網(wǎng)，在儲漿桶內(nèi)高噴泵吸漿管前增設(shè)一道過濾網(wǎng)，嚴(yán)防雜物等過大顆粒被吸入以堵塞噴嘴。高噴漿液的使用要求如下：當(dāng)氣溫在10以下時，漿液制備完畢的存放時間不超過4h。當(dāng)氣溫在10以上時，漿液制備完畢的存放時間不超過3h。當(dāng)漿液存放時間超過有效時間時，降低標(biāo)號使用，必要時按廢漿液處理。漿液存放時控制漿體溫度在540范圍內(nèi)，如超出上述規(guī)定按廢棄漿液處理。不同生產(chǎn)批號的水泥應(yīng)按規(guī)定進行取樣試驗，以確保水

40、泥材質(zhì)性能。每孔噴灌完畢后，應(yīng)統(tǒng)計該孔的漿材實際消耗量，與高噴灌漿記錄進行對比，如發(fā)現(xiàn)偏差較大，應(yīng)認(rèn)真分析原因，做好過程控制準(zhǔn)確有效。10.2.3 高噴施工參數(shù)根據(jù)高噴施工地質(zhì)條件及孔深，為保證漿壓、風(fēng)壓、提升及旋擺速度等施工參數(shù)的匹配性，并充分考慮地下動水及架空的影響，確保最優(yōu)噴射切割效果，在孔、排序間分別采用不同的施工參數(shù)（見下表）。表10-2 高噴灌漿施工參數(shù)表項 目技 術(shù) 參 數(shù)相 應(yīng) 要 求備 注高壓漿壓力：3540Mpa噴嘴個數(shù)：2個噴嘴直徑：1.751.85mm水灰比1：1排量：6070L/min壓縮空氣壓力：0.40.7Mpa風(fēng)嘴個數(shù)：2個氣嘴與漿嘴間隙1.52mm排量：1.5

41、2m3/min提升速度背水排（序排）迎水排（序排）調(diào)整措施一序孔：68cm/min一序孔：710cm/min根據(jù)地層和返漿情況做適當(dāng)調(diào)整，在地層（漂石）交界處和大孤石密集區(qū)采用靜噴、復(fù)噴、靜灌、降低提升速度等措施。單、雙排孔二序孔：68cm/min二序孔：710cm/min單、雙排孔三序孔：812cm/min三序孔：914cm/min單、雙排孔旋轉(zhuǎn)速度（68）r/min（68）r/min特殊地層的高噴參數(shù)按鉆孔柱狀圖制定的參數(shù)表執(zhí)行，不得擅自更改施工參數(shù)，參數(shù)的調(diào)整必須由質(zhì)檢人員根據(jù)實際情況做出調(diào)整措施，并實時監(jiān)控返漿比重。10.2.4 高壓噴射灌漿（1）施工順序高噴灌漿按先施工背水排，再施工

42、迎水排，排內(nèi)分三序進行，按先序后序最后序孔的順序施工，自孔底部自下而上噴射成墻，每相鄰次序孔之間施工時段間隔不得小于48h。（2）旋噴機就位將旋噴機移至孔位，同時對噴頭各部位進行詳細檢查和妥善保護，并與其他工序做好相互協(xié)調(diào)配合，完善噴灌作業(yè)前的各項準(zhǔn)備工作。（3）地面試噴噴具組裝完畢后在地面進行試噴，確保風(fēng)、漿管路暢通，壓力超過35MPa，3min無異常可結(jié)束試噴，并保護好噴嘴。（4）噴具組裝及下放過程控制噴具組裝前要仔細檢查噴具的完好狀況，噴具直徑65，采用絲扣連接，連接處用型圈密封。在噴具下放之前，機組人員應(yīng)及時通知質(zhì)量驗收人員，準(zhǔn)備該孔的鉆孔資料并及時繪制高噴施工參數(shù)表，填寫成孔驗收及準(zhǔn)

43、噴證，做好噴具下放的資料準(zhǔn)備工作。噴具下放之前，應(yīng)按照高噴施工參數(shù)表，準(zhǔn)確配置噴具的長度，并作好記錄單獨放置，預(yù)防與其他噴具混淆。噴具下放應(yīng)通知質(zhì)檢人員，全過程旁站噴具的下放過程，質(zhì)檢及記錄人員應(yīng)做好記錄，確保噴具下放至設(shè)計深度，方能開噴。在噴具下放過程中，如遇特殊情況，塌孔、孔底沉淀等，噴具下設(shè)困難，應(yīng)通知質(zhì)檢人員，共同商量對策，并對特殊情況做好記錄；如不能繼續(xù)下放造成該孔報廢，應(yīng)做好記錄，并及時通知機械隊進行掃孔，做好過程及資料的閉合。如需鉆動并開啟漿、風(fēng)輔助下放噴具時，在開啟漿風(fēng)的過程中，操作人員應(yīng)做好配合，提高注意力，以避免堵塞噴具及噴嘴的現(xiàn)象。開啟漿、風(fēng)的順序為先開風(fēng)后開漿，關(guān)閉漿、

44、風(fēng)的順序為先關(guān)漿后關(guān)風(fēng)，但二者的開啟或關(guān)閉時間應(yīng)嚴(yán)格控制，時間間隔不宜過長，同時嚴(yán)格控制漿壓和風(fēng)壓，在漿、風(fēng)及旋轉(zhuǎn)的聯(lián)合作用下將噴具下放至設(shè)計深度。（5）噴灌過程控制當(dāng)噴具下入到設(shè)計深度后，啟動旋擺機，開始送入符合要求的風(fēng)、漿，根據(jù)高噴參數(shù)表制定的噴灌參數(shù)，邊旋轉(zhuǎn)邊提升，自下而上進行高噴灌漿作業(yè)，直至設(shè)計終噴高程停噴。在噴灌過程中，質(zhì)量檢查人員時刻注意檢查風(fēng)、漿的流量及提升速度等參數(shù)是否符合要求，并嚴(yán)格控制特殊過程的處理及參數(shù)控制。噴具下設(shè)完畢，按規(guī)定的時間進行靜灌。靜灌完畢開始提升前，應(yīng)檢測返漿比重是否滿足設(shè)計要求，并嚴(yán)格控制進漿比重，若返漿比重不能滿足設(shè)計要求，則采取增加靜灌時間或加濃漿液

45、等措施。若孔口長時間不返漿，則采取降低提速或間隔提升（間隔時間為510分鐘）等方法。在提升過程中不間斷（至少一根噴具校核兩次）的校核實際提升速度，校核方法采用鋼卷尺測量噴具或?qū)Я髌鞯膶嶋H提升高度，核定時間為35分鐘，采用秒表精準(zhǔn)計時，實際提速等于提升高度/核定時間。同時記錄單根噴具噴灌的開始和停止時間，計算平均速度，與高噴參數(shù)表的提升速度相對比，并核定儀表盤讀數(shù)與實際提速的關(guān)系，查找問題的原因，并及時做出調(diào)整采取相應(yīng)的補救措施。在噴灌過程中不間斷（至少一根噴具校核兩次）的核定噴具的實際旋轉(zhuǎn)速度，校核方法采用秒表精準(zhǔn)計時，校核時間為35分鐘，對核定時間內(nèi)的實際旋轉(zhuǎn)次數(shù)進行計數(shù)，實際旋轉(zhuǎn)速度=旋轉(zhuǎn)

46、次數(shù)/核定時間。在噴灌過程中，進漿濃度每攪拌一槽測量一次，返漿濃度每5分鐘檢測一次，若出現(xiàn)返漿濃度過稀不能滿足設(shè)計要求，則嚴(yán)密監(jiān)控進漿濃度，如進漿濃度不能滿足設(shè)計要求，則立即調(diào)整進漿比重，根據(jù)實際施工狀況采用下降復(fù)噴、定噴及降低提速等方式進行處理。如進漿濃度能夠滿足設(shè)計要求，則采用降低提速、靜灌、靜噴及間隔提升等方式進行處理。在噴灌過程中，定時或不定時的檢查漿液壓力、排量、高噴泵的轉(zhuǎn)速等，要求漿液壓力達到設(shè)計要求不低于35MPa，根據(jù)高噴泵的壓力、轉(zhuǎn)速判斷管路、噴具及噴嘴是否暢通。如出現(xiàn)噴嘴堵塞一個的現(xiàn)象，根據(jù)實際噴灌及地層情況，可采取降低一半的提速及轉(zhuǎn)速，在達到設(shè)計壓力的情況下繼續(xù)進行噴灌。

47、在噴灌過程中，對空壓機壓力每半小時檢查一次，結(jié)合孔口返漿狀況，判斷風(fēng)管、風(fēng)嘴是否存在堵塞、串漿的現(xiàn)象。充分了解空壓機的工作狀況，設(shè)置空壓機在暢通狀況下的壓力，如出現(xiàn)風(fēng)嘴堵塞，則進行起鉆處理及時排查故障原因。在高噴泵的使用過程中，隨時檢查高噴泵的工作狀況，確定高噴泵的壓力衰減頻率，固定時間（23天）結(jié)合泵壓的衰減幅度，確定高噴泵的維修的頻次，確保高噴泵能發(fā)揮最大功效。在高噴灌漿過程中，如出現(xiàn)孔故、機故造成漿嘴或風(fēng)嘴堵塞，將噴具提出孔口處理完畢重新下設(shè)噴具時，應(yīng)嚴(yán)格控制噴具下放深度，與已噴灌深度搭接長度不得小于50cm，并靜噴10min待返漿濃度滿足要求后，方可正常提升。在該孔噴灌完成后，根據(jù)該孔

48、噴灌的開始和結(jié)束時間，考慮拆卸噴具的輔助時間，并扣除孔故處理的時間，計算測試每孔的實際純噴時間。然后根據(jù)高噴參數(shù)表的理論提升速度，計算該孔的理論純噴時間，兩相對比推算實際提升速度是否滿足高噴參數(shù)表及質(zhì)檢人員要求的提升速度。并推算該孔水泥等漿材的理論消耗量，與實際耗灰量進行對比，核定是否相互吻合，找出偏差原因。（6）封孔及回填在高噴結(jié)束后，由專人負(fù)責(zé)用鄰孔高噴回漿自流充填進行孔口靜壓回填注漿，直到漿面不再析水下降為止，以解決凝結(jié)體頂部因漿液析水和滲漏而出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象。10.2.5 特殊部位處理（1）鋼板樁底部接觸段受鋼板樁鋼板尺寸及基礎(chǔ)不平、孤石等因素影響，鋼板樁與基礎(chǔ)間可能存在架空，在鋼板樁施工

49、過程中，應(yīng)準(zhǔn)確記錄每塊鋼板樁底部高程；高噴灌漿鉆孔過程中也應(yīng)詳細記錄地層變化，確定基巖面、巖層變化機構(gòu)面的實際深度，對于鋼板樁與基巖間的接觸段及各結(jié)構(gòu)面靜噴310min，以保障接觸段及各接觸面的防滲效果。（2）水平搭接為確保防滲體的連續(xù)性和完整性，高噴灌漿段與帷幕灌漿段間，需進行搭接：高噴灌漿范圍在向帷幕灌漿范圍內(nèi)延伸2m。10.2.6 特殊情況處理（1）高噴作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，因故中斷應(yīng)立即停止提升，記錄中斷深度和時間，并盡快恢復(fù)，若短時間不能恢復(fù)的，應(yīng)提出噴具，用水沖洗干凈，待故障處理后，將噴具下入原中斷位置以下0.5m搭接噴灌，下入預(yù)定深度后首先靜噴，待返漿濃度達到設(shè)計要求后方可進行提升噴射

50、灌漿。如噴具在下放過程中遇障礙物不能下放至預(yù)定深度，則取出噴具待重新造孔后再行噴灌。（2）在漂卵石（塊、碎石）架空地層、地下水及承壓水等特殊地層視具體情況采用如下措施處理：采用控制性灌漿進行預(yù)處理，或在下噴具前預(yù)先注入0.5：1水泥砂漿進行預(yù)堵漏。停止提升噴具靜壓注漿，直到孔口返漿符合要求為止?？椎嘴o噴較長時間后，如果孔口仍然不返漿，為了防止噴具被埋住，采用間隔提升的辦法，即全參數(shù)切割地層提升一定高度靜噴全參數(shù)切割地層，待返漿正常后再按設(shè)計參數(shù)進行正常噴射灌漿。降低噴射壓力，增大供漿量，加濃漿液，摻加水玻璃等速凝劑，孔口摻砂、和鋸末等措施。如遇架空、存在大的滲漏通道時，可視具體情況在噴灌過程中

51、向孔內(nèi)投放粗砂、豆石或鋸木等，使其盡快封堵滲漏通道，保證灌漿效果。（3）供漿正常情況下，孔口回漿密度變小、回漿量增大，應(yīng)降低風(fēng)壓并加大進漿密度或進漿量。（4）高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度或回漿量異常等情況時，應(yīng)查明原因，及時處理。（5）高噴過程中若相鄰孔串漿，將串漿孔封堵后繼續(xù)進行施工，待該孔噴灌結(jié)束后，盡快對被串孔進行掃孔至原鉆孔深度后再行噴灌。（6）接、卸噴具要快，并作好噴具接頭保護，防止噴具堵塞和鑄管。拆卸噴具后要比原停噴高度下落0.3m搭接復(fù)噴，確保墻體上下連接。（7）對地層中出現(xiàn)的厚度大于30cm的大塊（漂、孤）石時，為了確保漿液對大孤石的裹敷效果，在地層交接或臨

52、界面使用降低提速、靜噴、加大供漿量、復(fù)噴等方法進行處理。（8）噴具下設(shè)過程中如出現(xiàn)下放不到位時，采用通風(fēng)、水并旋轉(zhuǎn)噴具的聯(lián)合處理方法，使噴具下到設(shè)計深度。如噴具無法下放至設(shè)計深度應(yīng)重新掃孔后再行噴灌。（9）確保進漿密度不低于1.51g/cm³，返漿密度不低于1.20g/cm³。（10）當(dāng)冒漿量超過注漿量的20%或完全不冒漿時，按以下原則及時對高噴參數(shù)做出適當(dāng)調(diào)正：完全不冒漿時，噴具停止提升、靜壓注漿、降低噴射漿壓和風(fēng)壓、增大供漿量、加濃漿液、孔口摻砂、水玻璃和鋸末等措施，直到孔口返漿符合要求為止。冒漿量超過注漿量的20%，采取以下處理措施：提高噴射壓力、減少注漿量、加快提升

53、和旋轉(zhuǎn)速度等。11. 帷幕灌漿施工11.1 灌漿材料灌漿采用普通硅酸鹽水泥，強度等級為32.5MPa。水泥細度宜為通過80m方孔篩的篩余量不大于5%。在灌漿施工中，根據(jù)地層情況以及灌漿部位選用以下不同的漿液：1、水泥漿液在基巖中灌注水泥漿液，為增加漿液的穩(wěn)定性，在水泥漿液中摻加少量的的膨潤土（水泥重量的12%），漿液水固灰比采用1：1、0.8：1和0.6：1。2、水泥-膨潤土漿液在覆蓋層中灌注水泥-膨潤土漿液或水泥漿液，漿液水灰比采用1：1、0.8：1、0.6：1和0.45：1。漿液中膨潤土摻量為水泥重量的3.5%，實際施工中可根據(jù)情況在25%之間調(diào)整膨潤土的摻量。現(xiàn)場可根據(jù)實際情況調(diào)整水灰比

54、，使?jié){液性能滿足灌漿要求。其中0.45：1的漿液為膏狀漿液，漿液的擴散范圍可控性較好，用于灌注大空隙及脫空地層。3、砂漿灌漿用的砂漿通過在水泥漿液中摻加砂子攪拌制成。漿液水灰比為0.45：1或0.5:1，灰砂比1：0.51：1。針對灌漿時孔口無壓力無回漿，難以灌注結(jié)束孔段采用孔口注砂漿方式灌注。4、水玻璃漿液針對脫空層、漏失量極大孔段，在灌注膏狀漿液和砂漿無效的情況下。采用孔口純壓式灌注水玻璃漿液，摻量為水泥量的34%左右。11.2 灌漿分序及灌漿方法1、灌漿孔按分序加密的原則進行，排內(nèi)分兩序施工，排間先施工上游排（遠離迎水面），再施工下游排（靠近迎水面）。2、灌漿采用自上而下分段孔內(nèi)卡塞法灌