星星鑄造廠安全技術操作規(guī)程(草擬)

1、山西星星鑄造有限公司操作規(guī)程安全技術操作規(guī)程山西星星鑄造有限公司 0安全技術操作規(guī)程 星星（山西平遙）鑄造有限公司 2013年7月4日“勞動者在勞動過程中必須嚴格遵守安全操作規(guī)程”摘自中華人民共和國勞法從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應當嚴格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。從業(yè)人員應當接受安全生產(chǎn)教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強事故預防和應急處理能力。人業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或本單位負責人報告；接到報告的人員應當及時予以處理。 摘自中華人是共和國安全生產(chǎn)法1目錄安全生產(chǎn)守則5安全

2、生產(chǎn)惡性違規(guī)行為的認定條款10鑄造安全技術操作規(guī)程12一、熔煉工部12（一）熔煉工12（二）打修爐操作工13（三）行車配料工14（四）熔煉維修電工、鉗工16（五）修包操作工18（六）熔煉工部搬運、輔助工人18（七）熔煉工部鐵水叉運工20二、砂處理工部21（一）砂處理控制室操作工21（二）熱氣流烘干送砂工22（三）砂處理維修電工、鉗工24（四）砂處理線搬運、輔助工26三、制芯工部27（一）熱芯盒射芯機制芯工27（二）冷芯盒射芯機制芯工28（三）組芯工30（四）修芯工31（六）手工浸涂工32（七）型芯輥道輸送工33（八）型芯烘干工（出裝窯工）34（九）樹脂砂配砂工37（十）三乙胺尾氣處理裝置安全操

3、作規(guī)范37（十一）三乙胺氣體發(fā)生器安全操作規(guī)范38（十二）制芯維修電工、鉗工39（十三）制芯工部搬運、輔助工40四、制模工部41（一）預發(fā)泡機操作工41（二）成型機操作工42五、造型工部43（一）手工造型工43（三）HWS線造型工46（四）DISA線造型工47（五）消失模線造型工48（六）造型線控制室（控制面板）操作工49（七）手工澆注工50（八）機械澆注工51（九）造型線落砂機機械手操作工53（十）造型線維修電工、鉗工54（十一）造型線搬運、輔助工56六、清理工部57（一）手工清理工57（二）滾筒清理工58（三）拋丸清理工58（四）清理線機械手操作工60（五）砂輪機澆口磨削工60（六）鑄件熱

4、處理工62（七）鑄件焊補工63（八）鑄件噴漆工64（九）鑄件浸滲工64（十）清理線維修電工、鉗工65（十一）清理線搬運、輔助工67（十二）鑄件檢查工68（十三）車間把關員69七、木模、塑料、陶瓷模工70（一）木模工70（二）塑料、陶瓷模工72八、電工安全操作規(guī)程73十、砂輪機安全操作規(guī)程81十一、手持電動工具（砂輪機、電鉆等）安全操作規(guī)程83十二、切割機安全操作規(guī)程83十三、液壓機安全操作規(guī)程84十四、臺式鉆床安全操作規(guī)程85十五、電動葫蘆安全操作規(guī)程86十六、電焊工安全操作規(guī)程87十七、氣焊和氣割安全操作規(guī)程89十八、行車安全操作規(guī)程90十九、叉車安全操作規(guī)程92二十、裝載機安全操作規(guī)程97

5、附:觸電急救知識99安全生產(chǎn)守則1、 “安全生產(chǎn)，人人有責”。公司員工必須堅決貫徹執(zhí)行"安全第一,預防為主"的方針,牢固樹立法制觀念,認真學習勞動法、安全生產(chǎn)法、 職業(yè)病防治法，嚴格執(zhí)行黨和國家有關安全生產(chǎn)、勞動保護、職業(yè)衛(wèi)生的政策、法規(guī)，遵守安全技術操作規(guī)程和公司各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、 新入公司及變換工種員工未經(jīng)三級安全教育（公司級、車間級、班組級）或考試不合格者，不準上崗。特種作業(yè)（電氣、起重、金屬焊接、廠內(nèi)機動車輛駕駛、鍋爐司爐等）人員，須經(jīng)專業(yè)安全培訓并考試合格，持“特種作業(yè)操作證”作業(yè)。外來參觀學習人員，亦應接受安全教育并由有關人員帶領入廠。3、 進入車間，必

6、須戴安全帽，按規(guī)定穿戴好防護用品?？劬o衣領、下擺，袖口；要把長過頸部的發(fā)辮放入帽內(nèi)；不準穿腳趾及腳跟外露的涼鞋及拖鞋；不準赤腳赤膊；不準穿短褲、裙子；不準系領帶或圍巾。操作旋轉(zhuǎn)機床時嚴禁戴手套或敞開衣袖；高速切削時要戴防護眼鏡。塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時，必須戴好防護口罩或面具。在能引起爆炸的場所，不準穿易集聚靜電的服裝。4、 操作前，應檢查設備或工作場地，排除故障和隱患；確保安全防護、信號聯(lián)鎖裝置齊全、靈敏、可靠；設備應定人、定崗操作。5、 嚴禁酒后進入工作崗位。工作中應集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人；兩人以上共同工作時，必須有主有從，統(tǒng)一指揮，指揮信號不明或未理解信號含義絕

7、不亂操作；工作場所不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事。6、 凡運轉(zhuǎn)的設備，不準跨越。不準橫跨運轉(zhuǎn)部位傳遞物件，不準觸及運轉(zhuǎn)部位。不得用手拉、嘴吹鐵屑。不準站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進行操作、調(diào)整、檢查、清掃設備。裝卸、測量工件或需要拆卸防護罩時，要先停電關機。不準無罩或敞開防護罩開車，不準超限使用設備機具。工作完畢或中途停電，應切斷電源，才準離崗。7、 修理機械、電氣設備在進入其工作前，必須在動力開關處掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警示牌，必要時設人監(jiān)護或采取防止意外接通的技術措施。警示牌必須誰掛誰摘，其他人員禁止摘牌合閉。一切動力開關在合閉前應細心檢查確認無人檢修時方準

8、合閘。8、 一切電氣、機械設備及裝置的外露可導電部分，除另有規(guī)定外，必須有可靠的接零（地）裝置并保持其連續(xù)性。非電氣工作人員不準裝修電氣設備和線路。使用I類手持電動工具必須絕緣可靠，配用漏電保護器、隔離變壓器，并戴好絕緣手套后操作。行燈、機床和鉗臺局部照明燈的電壓不得超過36伏；容器內(nèi)和危險潮濕地點用電電壓不得超過12伏。9、 機動車輛在廠內(nèi)行駛，要嚴格遵守廠內(nèi)限速規(guī)定：直線行駛不得超過10公里/小時；出入廠門、路口及轉(zhuǎn)彎處時速不得超過5公里/小時；車間內(nèi)行駛時速不得超過5公里/小時（叉車叉運鐵水不得超過3公里/小時）。嚴禁超員載人，嚴禁從行駛中的機動車輛中爬上跳下及拋卸物品。10、 禁止停車

9、的地區(qū)不得停放任何車輛，廠內(nèi)機動車輛不準隨意駛出廠外。在廠區(qū)路面或車間安全通道上進行土建施工，要設安全遮欄和標記，夜間要設紅標燈。11、 廠內(nèi)車輛行駛要做到一般車讓消防車、救護車、警備車先行；空車讓載重車先行；拐彎車讓直行車先行；人力車讓運輸車先行。12、 行人要走指定通道，注意警示標志，嚴禁跨越危險區(qū)；嚴禁攀登吊運中的物件以及在吊物、吊臂下通過和停留；行車吊運的物件嚴禁從人頭上越過。13、 安全、防護、監(jiān)測、信號、照明、警戒標志及防雷接地等裝置，不準隨意拆除或非法占用；消防器材要經(jīng)常檢查，保持良好狀態(tài)，嚴禁挪作他用，其安放地點周圍不得堆放無關物品。14、 廠區(qū)內(nèi)不得擅自動火亂燒廢紙、樹葉、垃

10、圾等物，動火前須經(jīng)消防部門同意并按有關程序辦理。15、 易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕性等物品，必須分類妥善存放，并設專人管理。易燃、易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵作業(yè)場所進餐、飲水。16、 生產(chǎn)過程發(fā)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設備設施,必須使用防塵、防毒裝置和采取安全技術措施，并保持可靠有效；操作前應先檢查和開動防護裝置、設施，運轉(zhuǎn)有效方能進行作業(yè)。17、變配電室、發(fā)電機房、天然氣站、空壓機站、鍋爐房、油庫、危險品庫等要害部門,非本崗人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。在封閉廠房(空調(diào)/凈化間)作業(yè)和深夜班、加班作業(yè)時必須安排兩人以上一起工作。18、登高作業(yè)必須

11、扎好安全帶，戴好安全帽，不準穿硬底鞋，嚴禁投擲工具、材料等物品.禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置，并標明“禁止通行”的牌子?；加袊乐匦呐K病，高血壓、神經(jīng)衰弱者，嚴禁從事高空作業(yè)。 19、在輕質(zhì)屋面工作時，要用梯子、木板等物墊墊于腳部，防止踩破屋面墜落傷人。20、遇有六級以上大風時，禁止露天進行高空作業(yè)。21、使用砂輪機時，首先要進行空運轉(zhuǎn)，待正常后方可進行磨削；人應站在砂輪的側(cè)面；磨削工件時不準用砂輪的側(cè)面磨。22、發(fā)生事故應及時采取急救措施，保護好現(xiàn)場，并立即報告領導和有關部門。23、搞好安全生產(chǎn)，保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通道暢通；現(xiàn)場物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高；及時清除工作

12、場地散落的粉塵、廢料等工業(yè)垃圾。24、新安裝的設備、新作業(yè)場所及經(jīng)過大修或改造的設施，需經(jīng)安全驗收后，方準進行生產(chǎn)作業(yè)。25、各種氣瓶，不能在陽光下暴曬，不能碰撞；氣瓶的漆色要符合規(guī)定，顏色要鮮明，有防震圈、鋼帽，距離明火10米以上。26、鍋爐必須有可靠的安全閥、壓力表、水位表，并定期檢驗。各種壓力容器不得隨意敲擊、碰撞，以防發(fā)生意外事故。27、嚴格執(zhí)行交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄；末班下班前必須斷開電源、氣（汽）源，熄滅火種，檢查、清理現(xiàn)場。28、各類人員除遵守本守則外，同時必須遵守本工種及本公司其它安全操作規(guī)程。安全生產(chǎn)惡性違規(guī)行為的認定條款凡違犯以下條款的,均認定為惡性違規(guī)行為:

13、1、行車沿安全通道運行，嚴禁吊物從人頭上越過，人體各部位嚴禁進入起吊物下方。2、機動車輛在廠區(qū)內(nèi)應嚴格執(zhí)行限速規(guī)定，嚴禁無照開車。3、電氣設備檢修、調(diào)整時，必須掛“停電檢修、禁止合閘”的警示牌，并設專人保護,非操作人員禁止合閘；機械檢修、調(diào)整時，應在電源開關處掛 “有人工作、禁止合閘”警示牌,警示牌必須誰掛誰取。4、動力部門停送電時必須和車間進行書面通知方式,用工作票聯(lián)系，并有交接記錄，動力部門未收回工作票前禁止送電.5、制芯機、液壓機和其它機械設備的活動部件在無可靠支撐前，不得裝卸、清理模具和部件，人體的各個部位嚴禁進入活動部件和工作臺之間。工作時，人體的各部位嚴禁進入上、下模之間。6、在沒

14、有可靠支撐的情況下，嚴禁將手伸入折邊機，剪板機上下刀片之間。沖床在工作時，嚴禁將手伸入上下模之間。7、行車檢修等高空作業(yè)時必須系好安全帶，嚴禁將物件從高空扔下. 8、在木工機械上裝卸刀具或清理機下木屑時必須停機，不得直接用手清理機下木屑。9、沒有回火裝置的氣瓶，在任何情況下不得使用。10、任何人不得在未經(jīng)許可時，拿走別人放在氣瓶旋鈕處的乙炔扳手。11、在設有防火標志的區(qū)域內(nèi)，嚴禁吸煙及用火。12、叉車行駛中，貨叉上嚴禁站人。13、有人在行走機器（裝載機、叉車等）底盤下或靠近周圍時，嚴禁發(fā)動機器：在未停機的情況下，嚴禁進行檢修和調(diào)整或進入危險區(qū)域（前方、后方、下方及鉸接區(qū)）。14、嚴禁使用安全防

15、護、信號聯(lián)鎖裝置已失靈或失效的任何設備.15、嚴禁將密閉物件、管類件或潮濕、生銹、含水、油污物件接觸鐵水；嚴禁手握空心金屬管接觸鐵水;嚴禁將水瓶等廢棄物扔于電爐、澆包內(nèi)。 鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。16、嚴禁戴手套或敞開衣袖操作主軸旋轉(zhuǎn)機床.鑄造安全技術操作規(guī)程一、熔煉工部（一）熔煉工1、上班時穿戴好安全帽、面罩、手套、護腳等勞保用品，嚴禁酒后上班。不允許無關人員進入工作場地.2、值班期間嚴格遵守對設備的檢查制度，密切注意儀器儀表顯示的參數(shù)值是否正常,并填入巡檢表。值班人員必須嚴格遵守交接班制度，如實填寫表格和交接班記錄。3、值班期間嚴禁脫崗,睡崗,不干和工作無關的事,嚴格遵守操作規(guī)程，

16、上班期間保持手機開啟.4、禁止私下改動操作屏參數(shù)，要改動須辦理審批手續(xù)，由維修人員進行。進入地下室檢查時禁止亂動電器開關及各水系統(tǒng)開關。5、開爐前確保清除爐坑周圍的所有障礙物,不準堆放易燃易爆物品。工作場地、爐前坑及爐底不得有積水.6、工作時不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐.7、在燒結(jié)時加入的爐料應防止搭橋。燒結(jié)過程中禁止用鐵棍等捅截正在融化中的爐料。8、出鐵水時和罐爐時要穿戴好手套、眼鏡等防護用品。并等周圍人員撤離到安全位置。操作時集中注意力, 嚴禁錯按按紐。嚴格控制傾爐高度,鐵水流速不要過大,鐵水倒入包內(nèi)不要太滿,要控制在離出鐵口15左右，鐵水快接近至規(guī)定位置時應

17、減速，控制好傾爐高度.9、放包人員必須將鐵水包放在指定位置,如放包位置不準,傾爐人員有權拒絕傾爐.10、送電檔次在較大檔時, 傾爐人員不得大幅度傾爐,如要傾爐,須要降低電壓檔次,方可進行傾爐.11、傾爐時要檢查電爐出鐵口有無凝結(jié)堵塞，一旦堵塞處被鐵水熔化而傾爐過猛，將會引起鐵水噴出引發(fā)事故。12、發(fā)現(xiàn)出鐵口凝結(jié)時，必須用專用工具清除。清除時要注意保持身體重心，以防跌倒。13、出鐵水、測溫、扒渣等靠近電爐工作時不得隨身攜帶手機、打火機等物品。工作時戴好口罩、眼鏡等勞保用品。扒渣時禁止用空心鐵管或潮濕物件，應用專用工具。14、上班剛開始使用的澆包，出鐵水人員須檢查其內(nèi)部是否有異物。15、取樣化驗時

18、樣勺要先烘干。16、出現(xiàn)緊急情況時頭腦要清醒,不可慌亂,在認真處理的同時迅速報告領導以防問題擴大.。17、對電爐測溫、扒渣、裝料時應對爐體斷電。（二）打修爐操作工1、工作前戴好口罩、眼鏡等勞保用品，檢查搗固機、膠管、工具等是否完好,爐子周圍道路暢通無雜物,準備好后,方可工作.2、配制耐火材料時,防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點、鐵屑、氧化鐵等雜物混入。筑爐前先將爐內(nèi)殘鐵等廢雜物清除.操作人員不得隨身攜帶手機、打火機、硬幣、筆等一切物品。在加入耐火材料時嚴禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入爐襯,應時刻提防操作時不慎掉入耐火材料引起漏爐。3、搗制前應先檢查感應器絕緣損害程度,并通水試驗是否漏水,確認

19、正常后方可打結(jié).4、嚴禁直接在地面上試錘,打結(jié)時要側(cè)開身體,不得同時使用兩個氣錘打結(jié)一個爐襯. 5、進行打、修爐時,要停電停水；放坩堝時應注意與感應圈間距；加料搗制時應嚴格按工藝,分批加入并緊實, 坩堝必須搗制緊實.6、打結(jié)完畢應先通水試驗有否漏水,并送電試驗是否正常,確認無問題后,放好工具清理好現(xiàn)場,通知操作者烘爐. （三）行車配料工1、檢查爐料情況,不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐. 爐料要分開放置.2、每次開爐前，斷電檢查配料行車制動器、鋼絲繩、電氣、機械、安全裝置等是否良好，檢查行駛方向軌道及地面是否有障礙物，并試開空車，然后掛電磁吸盤，開車檢驗吸、放料是否安

20、全可靠。3、檢查風控系統(tǒng)及微機控制系統(tǒng)是否正常；各開關、按鈕、閥門等是否開閉正常；顯示裝置是否靈活、準確。4、空載試開加料小車、鐵料翻斗等，檢查加料機上下制動、料桶開閉、鐵料斗翻轉(zhuǎn)復位等是否靈活可靠，加料機上下行限位是否準確可靠。5、配料行走及吊放爐料前必須先響鈴警告地面人員，不準從人頭或設備上越過。6、控制室操作人員應時刻保持與爐后操作人員的聯(lián)系，只接受爐后操作人員的指揮及預先規(guī)定的信號，但加料車及配料行車緊急停車信號不論有誰發(fā)出，都應立即停車。7、配料行車不準同時開動三個控制器。8、爐后人員指揮信號不明確或鐵料翻斗旁邊有人時，嚴禁吊放爐料和開動鐵料翻斗。在加料過程中，操作者不準進入料斗地坑

21、。9、配料行車制動器、加料車制動器或上下行程限位失靈時，嚴禁開車使用。10、配料行車運行至大小軌道末端或吊放爐料時，應慢速行駛，嚴禁用反轉(zhuǎn)方法停車運轉(zhuǎn)。11、配料行車及加料車在運行時，如遇緊急停電或發(fā)生故障時，應切斷電源。12、操作室操作人員工作時，要精力集中，操作準確無誤。嚴禁錯按電鈕、開關和脫離工作崗位，非操作人員未經(jīng)許可不準進入控制室內(nèi)。13、配料行車要經(jīng)常清掃，轉(zhuǎn)動部分保持潤滑。14、工作中應避免電磁吸盤轉(zhuǎn)動，以免損壞電線和吊運途中落料傷人。15、配料行車、加料車等在檢查檢修、加油時必須切斷電源，掛上“有人工作，請勿合閘”的牌子。（四）熔煉維修電工、鉗工1、工作前，必須穿戴好防護用品，

22、電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。2、停電檢修設備應辦審批手續(xù)，嚴禁私下停電，否則可能引發(fā)重大事故。嚴禁帶電工作，停電檢修時要拉閘斷電，掛牌示警，在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作，維修結(jié)束，確認設備和人員安全后才能合閘。3、使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。4、對電容器檢查維護時，必須要斷開電容器電源，并做好安全隔離，待電容放電完畢并確認電容器無電壓后方可進行。5、要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組，不許使用壓縮空氣，否則易使灰塵進入線圈周圍。6、設備運行中，隨

23、時觀察設備運行狀況，電器儀表運行狀況，若出現(xiàn)異常應和控制室聯(lián)系。維修設備時要掛警示牌，排除故障，禁止在設備運行時調(diào)整、檢修設備。一時難以排除的故障，應及時報告。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關人員，同時作好事故記錄。7、用人力移動機件時，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。8、維修液壓缸時應確認已卸壓方能進行。維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應注意內(nèi)部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。9、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內(nèi)，不準隨便倒入地溝或地面。

24、10、在地溝維修設備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴禁隨便動火。11、登高檢修時要系安全帶，地面應有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置，并標明“禁止通行”的牌子。12、工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。13、從事熔煉工作，不僅要保護本人的生命安全，而且在你一舉一動的操作過程中都關注到大多數(shù)操作人的生命安全，因此必須把安全用責任感提到最大的高度，以防人身事故及設備事故。（五）修包操作工1、修包前穿戴好手套、防護眼

25、鏡等勞保用品。2、配制耐火材料時,防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點、鐵屑、氧化鐵等雜物混入.操作人員不得隨身攜帶手機、打火機、硬幣、筆等一切物品;在加入耐火材料時嚴禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入澆包。3、修包前先將包內(nèi)殘鐵等廢雜物清除。4、烘包前先檢查烘包器、閥門、管道等是否完好，無燃氣泄漏。5、烘包時人員不能靠近，應用長棍綁好點燃物點燃，澆包要充分烘干。6、烘干的澆包單獨放置擺放整齊，對使用狀態(tài)進行檢查并做好標識。7烘包處通風要好，點燃時人不能靠近燒嘴，用長棍綁好點燃物點燃，燒嘴的點燃順序是先點可燃物后再打開天然氣閥門，并由小到大，逐步開啟。澆包要充分烘干。8、熔煉人員領用澆包時必須和其填

26、寫交接手續(xù)。9、修澆包時，首先將包內(nèi)殘留鐵清除，禁止用手在包壁上觸摸以防傷手。（六）熔煉工部搬運、輔助工人 1、工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象；大錘、鐵锨是否有松動；推車、自行輪胎是否有氣；擋板要齊全，以防發(fā)生意外傷人。2、裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。3、吊運廢渣斗、搗打料斗等生產(chǎn)材料物品時，應掛牢，且擺放整齊，不準超高。4、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。5、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放

27、。6、乘車搬運時，嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及裝載機油箱等部位，以免摔下。7、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴禁肩扛、背、抱。8、搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。9、車輛進入車間倒車時，必須有人指揮；嚴禁倒車時進行卸車，以防擠傷。10、按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準備工作，工作中嚴禁睡覺、打鬧。（七）熔煉工部鐵水叉運工1、嚴格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款，只有經(jīng)過培訓并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運輸鐵水時必須使用專用叉車，操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭

28、乘其他人員。2、啟動前檢查水、機油、燃油、剎車油是否正常；有無泄漏、變形、松動；剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正常可靠。檢查蓄電池電極柱導線有無松脫，蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會縮短車輛使用壽命，在惡劣情況下將會導致事故發(fā)生。3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。4、啟動前確認：叉車周圍無人；前后換向桿處于空擋5、人坐穩(wěn)后方可操作，叉車啟動前，調(diào)整好座椅位置，便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動。起步、轉(zhuǎn)彎、后退應鳴號，確認方向，安全行駛。6、叉運空澆包使用前應檢查，內(nèi)無水瓶等任何物件，澆包須經(jīng)充分烘干才能叉運使用，鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包

29、確認以防燙傷，叉運前應和烘包人員聯(lián)系。7、叉運時等孕育處理、球化處理、扒渣、測溫人員退至安全區(qū)域后方可開始叉運，叉架伸進澆包時應慢速且位置準確，倒車時注意后方無人且無障礙方可倒車。叉運時要聽從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過滿時不許叉運，要控制在離出鐵口15左右8、鐵水轉(zhuǎn)運時避免急剎車，緊急制動危險。避免急停、急開或急轉(zhuǎn)向，以免鐵水包落下或翻車。叉運鐵水時密切注意路面及前方狀況，走車行通道，對可能突然出現(xiàn)人員的區(qū)域要提前減速，鳴笛提示，行駛車速不得大于3公里/小時。9、叉車完全停下后方可換向行駛。叉運時應注意操縱手柄，防止身體部位碰到引起誤動作，釀成事故。10、掛包時應慢速且位置準確、平穩(wěn)，未確定

30、已掛牢、放平，叉車禁止退出澆包。11、停車時拉起手制動手柄，換檔手柄置于“空檔”，放下貨叉。發(fā)動機停息之前，怠速運轉(zhuǎn)2-3分鐘。車上的標牌、標識、標志有警告和操作方法。操作時嚴格按操作規(guī)程及車上標牌、標識、標志的要求執(zhí)行。二、砂處理工部（一）砂處理控制室操作工工作前：1、檢查混砂機、雙盤冷卻機時按下應急停鈕、切斷電源、掛牌警示，要有專人配合看管電源開關。非設備控制人員，一律不準隨意開停機及操作，禁止隨意改動程序及參數(shù)。2、檢查電器開關，舊砂、膨潤土、煤粉等三種物料的加入時間和主混時間的控制器是否在正確位置，否則需逐一糾正。3、檢查混砂機、雙盤冷卻機等設備的主要部件是否有異?，F(xiàn)象，必須要查看這些

31、設備內(nèi)部是否有人在工作。一切正常后，打開水閥、壓縮空氣閥門等。工作中：1、接到工作信號，合上需要運行設備的電源分閘，并觀察各顯示燈是否顯示正常。2、開機鳴笛15秒示警，把選擇開關打到自動運行位置，按下啟動鈕，查看各設備的顯示儀表工作是否正常。3、設備運行期間，操作人員不得擅離崗位，隨時巡回檢查各種儀表顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)，若出現(xiàn)異常應及時排除。一時難以排除的故障，應先停機后報告，當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關人員，同時作好事故記錄。4、取樣送檢，不要伸手到機內(nèi)取樣，砂樣應從混砂機取砂門處用工具選取，以防發(fā)生意外。工作結(jié)束：1、提前5分鐘鳴笛一長聲，然后按下停

32、止鈕，把選擇開關打到零位，關閉水、壓縮空氣、水控儀等閥門。2、拉下各設備的電源分閘，切斷電源。3、如果使用了新砂，則下班時必須關閉新砂發(fā)送開關。4、填寫好本班工作記錄及交接班記錄，清理場地。（二）熱氣流烘干送砂工1、檢查天然氣管道、開關閥門、壓縮空氣管道是否有漏風漏氣現(xiàn)象。2、工作場地嚴禁堆放易燃易爆物品。3、檢查總管道、發(fā)送器的風壓是否達到規(guī)定范圍，發(fā)送器的電磁閥是否在規(guī)定位置上。4、檢查電器部分和運行機械是否正常，在一切正常后，接通電源并觀察各種顯示信號是否有異常。5、打開排塵毒風扇，然后開動設備空運轉(zhuǎn)一分鐘，待一切正常后方可進行工作。6、點燃天然氣燒嘴，點燃的順序是先點燃木棒然后打開天燃

33、氣閥門由小到大。7、起動運轉(zhuǎn)砂盤，打開新砂斗漏砂閘門，并調(diào)節(jié)好砂流量，達到新砂烘干的效果。8、操作人員要隨時觀察設備運行效果，防止砂流中斷或燃氣中斷，如有異常應立即關閉閘門閥門，以防流砂外溢和燃氣中毒。9、工作完畢后，應先關閉新砂閘門，停止砂盤運轉(zhuǎn)，然后關閉燃氣閥門，停止排塵毒風扇運轉(zhuǎn)，切斷電源，清理場地。10、送砂時按下起動鈕，先把發(fā)送器內(nèi)積砂排凈，后把選擇開關打到工作位置，進行自動發(fā)送干砂。11、發(fā)送過程中，操作人員不得擅離崗位，應隨時巡查各種信號是否正常，各種閥門、電磁閥的動作是否正確。12、發(fā)送過程中，若出現(xiàn)故障時，應先檢查風壓，后檢查電磁閥，一時難以排除的應先停機后報告。當危及人或設

34、備的安全時，應果斷按下急停鈕，后報告有關領導并做好事故記錄。13、工作結(jié)束，把選擇開關打到排空位置，將發(fā)生器內(nèi)積砂吹凈后，方可按下停止鈕，并切斷電源。清掃閥箱及工地積砂，填寫工作記錄。（三）砂處理維修電工、鉗工1、工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設備各工位是否復位，有無妨礙線運行的障礙物，如有異常，應通知控制室鳴警停車檢修。2、嚴禁帶電工作。停電檢修、清理設備應拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結(jié)束，確認設備和人員安全才能合閘。

35、3、使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。4、皮帶機要有專人負責，開車前先檢查地坑上下是否有人，并用信號和控制室操作者聯(lián)系，嚴禁在皮帶機上坐臥或從上面行走，以防發(fā)生意外。5、皮帶機主動輪轉(zhuǎn)動而未帶動皮帶運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)跑偏必須先停車后再進行檢修。6、進入混砂機碾盤內(nèi)進行清理、檢查前，必須先和控制室聯(lián)系,切斷電源，掛上“有人檢修，不準合閘”的警示牌，要設人監(jiān)護。7、砂處理線運行中，隨時觀察設備運行狀況，電器運行狀況，若出現(xiàn)異常應和控制室聯(lián)系，停機并掛警示牌，排除故障，禁止在設備運行時調(diào)整、檢修設備。一時難以排除的故障，應及時報告。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕

36、，并及時報告段長等有關人員，同時作好事故記錄。8、用人力移動機件時，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷；清理皮帶、磁選機跑火鐵時應先停機。9、巡查時注意和皮帶、圓盤等保持安全距離。不許在皮帶運轉(zhuǎn)時將手伸入皮帶、滾輪等部位調(diào)整，調(diào)整時應先停機。10、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內(nèi)，不準隨便倒入地溝或地面。11、在地溝維修設備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。12、在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴禁隨便動火。焊接時要注意通風。13、登高作業(yè)時要系安全帶，地面應有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置，并

37、標明“禁止通行”的牌子。14、工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。（四）砂處理線搬運、輔助工1、工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象。2、裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。3、吊運儲砂斗、排廢斗、廢鐵斗等生產(chǎn)材料物品時，不得使物件超出斗外，吊勾應掛牢，儲存斗擺放整齊，不準超高。吊運時和儲存斗保持安全距離。4、從廢芯斗中清理出廢鐵時，必須戴好防護手套，預防燙傷，割傷。5、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大

38、物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。6、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴禁肩扛、背、抱。7、搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。8、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。9、乘車搬運時，嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。10、車輛進入車間倒車時，必須有人指揮。嚴禁倒車時卸車，以防擠傷。11、按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準備工作，工作中嚴禁睡覺、打鬧。三、制芯工部（一）熱芯盒射芯機制芯工1、工作前穿戴好勞保用品。確認制芯機內(nèi)無人工作且周邊

39、人員均處于安全位置；檢查電器、天然氣加熱系統(tǒng)是否正常;各種連接螺絲是否松動；砂筒、射頭、風管、氣管有無障礙，待各部位檢查正常后，方能開機工作。2、天然氣加熱系統(tǒng)應按天然氣使用規(guī)定進行：首先打開通風裝置，然后用長棒點火放在氣噴嘴上，再放開氣閥門由小到大，均勻點火。嚴禁先放氣后點火，以防爆炸或中毒。3、燃氣壓力低于規(guī)定值時，操作者應停止加熱操作，經(jīng)維修人員調(diào)整壓力后，方可工作。4、必須保證射砂筒有足夠的芯砂（一般不少于23射砂筒容積）方可射砂，嚴禁無砂空射。5、操作時，嚴禁手觸芯盒，從芯盒中拿取砂芯及對射砂板孔通砂孔時必須戴好手套，以防燙傷手。從芯盒中取出的砂芯要堆放整齊，防止倒塌。6、工作中精神

40、一定要集中，不得擅自離開機器。射芯時，風門一定關緊，否則需加擋板，以免砂子將人射傷。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時作好事故記錄7、吹芯盒時，吹芯盒的管子不得短于0.5米，手不得伸入盒內(nèi)，以防意外。8、合理使用排毒裝置，并使之保持完好狀態(tài)。9、設備運行控制盤由操作者負責管理，嚴禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關引起誤動作。 10、清理射砂筒、模具、軌道或維護、檢修機器時，必須先停電、停泵、停風、停燃氣，排除余氣，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁

41、止操作”警示牌后方可操作，控制盤要設人監(jiān)護。11、如果制芯機安全裝置已失靈或失效，則嚴禁進入制芯機內(nèi)部或繼續(xù)使用，應及時通知維修人員維修.12、清洗模具時要戴防護手套，眼鏡。13、工作完畢后，要整理現(xiàn)場，清掃干凈，關閉風、電、天然氣開關閥門。（二）冷芯盒射芯機制芯工1、工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認制芯機內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置；檢查樹脂泵、真空泵、氣體發(fā)生器、混砂機等各運行組合部分是否工作正常；儲砂筒、射頭、風管系統(tǒng)是否有堵塞現(xiàn)象；感應光幕、側(cè)面及背面門鎖開關、混砂機連鎖開關確無異?，F(xiàn)象，方可開機工作。2、開機工作前，應打開排塵毒裝置抽風，儲風包內(nèi)存水要放空，操作人員不準停留在防

42、護門內(nèi)，以免發(fā)生意外。3、吊芯用的行車使用前應予應檢查各限位器是否失靈，鋼絲繩有無損壞，吊運砂芯必須有專人負責。4、更換芯盒工裝時，必須關閉好電、風開關閥門，并有專人監(jiān)護。吊車吊運工裝芯盒應聽指揮，嚴禁一人從事多項操作，以免發(fā)生失誤。5、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機器。射芯時，風門一定關緊，否則需加擋板，以免砂子將人射傷。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時作好事故記錄6、設備運行控制盤由操作者負責管理，嚴禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關引起誤動作。7、冷芯刷灰所用的酒精

43、灰，應離射芯機5米以外，工作刷灰中嚴禁吸煙。使用完的空桶應存放整齊。8、吹芯盒清理時戴好防護眼鏡，使用的吹管，長度不得小于0.5米，手不準伸入芯盒內(nèi)，以免發(fā)生意外。9、清理射砂筒、模具、軌道或維護、檢修機器時，必須先停電、停泵、停風，排除余氣，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設人監(jiān)護。10、用清洗液、干冰清洗模具時要戴防護手套，眼鏡；更換或添加三乙胺時戴好手套、口罩和護鏡，并注意通風。11、正確使用排塵排毒裝置，并經(jīng)常維護保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。12、如果制芯機安全裝置已失靈或失效，則嚴禁進入制芯機內(nèi)部或繼續(xù)使用，應及時

44、通知維修人員維修.13、工作完畢之后，清理場地，關閉好電器、風源開關閥門。（三）組芯工1、工作前，穿戴好防護用品，清除現(xiàn)場有礙生產(chǎn)的器物。2、檢查組芯胎具、芯子研磨板、組芯吊具等是否完好無損，并試起吊檢查是否牢固可靠，確認正常后，方可組芯。3、組芯時，有行車通行，聽見鈴聲及時讓開。4、吊運架子時，必須同時掛芯架四個鉤子，芯架下不準站人。5、搬動芯子時，輕拿輕放，不要一次搬得過多，以免砸傷手腳或損壞芯子。6、用醇基涂料刷灰時，遠離冷芯盒射芯機，點火前吊離灰池2米以外距離，使用完空桶放回原處，擺放整齊。7、擺放芯架時，要擺穩(wěn)放正，芯架最高不能超出三層。8、在使用剛制出的熱芯子時，要戴棉手套搬芯子，

45、以免燙傷手。9、工作完畢，芯架擺放整齊。樣板、吊具、組芯胎具清理干凈，放回原處。工地清掃干凈，關閉風、電等閥門開關。（四）修芯工1、工作前，穿戴好防護用品，如口罩、膠手套、布手套等。清除現(xiàn)場有礙生產(chǎn)的障礙物。2、修芯時，有行車通行，聽見鈴聲及時讓開，吊車吊運砂芯時，要注意避讓，不與吊車搶位。3、搬芯子時，輕拿輕放，不要一次搬得過多，以免砸傷手腳或損壞芯子。砂芯上或落架時，要協(xié)調(diào)配合，步調(diào)一致。4、鋸片鋒利，使用鋸片修芯時，手持部位要用布包或纏一層膠布。5、修較大砂芯時，注意保持砂芯平衡，防止砂芯倒下壓傷手腳。擺放芯架時，要擺穩(wěn)放正，芯架最高不能超出三層。6、搬剛制出的熱芯子時，要戴棉手套搬芯子

46、，以免燙傷手。7、砂芯用的涂料是化學品，保管和使用過程,注意避免進入口眼8、用氣管吹靜芯子上的芯灰時,不許對著站人的方向,不許用嘴吹靜芯灰。9、工作完畢芯架擺放整齊。修芯工具清理干凈，放回原處。班后必需清理工作現(xiàn)場，并斷水、電、氣源。（五）芯鐵工 1、剪裁芯鐵機設備要有專人負責，開機前認真檢查電器設備是否完好。截裁鐵絲和割鐵絲時，手不能伸入剪口下，以防壓傷手指。2、兩人共同操作時，要一人指揮協(xié)同操作；校直芯鐵時，手不能靠在壓臺上，以防壓傷手指；壓直和截斷的鐵絲排放整齊，保持工作場地整潔。3、回收的舊芯鐵絲，應分類存放，大小、粗細不能混合，防止用時扎手。4、編制鐵絲芯骨時，不應面對面作業(yè)，以防鐵

47、絲過長，劃傷對方臉部。5、送料時，不準亂堆亂放，要按照用料單位規(guī)定的地點堆放平穩(wěn)、整齊。6、工作完畢后，要切斷電源，清理現(xiàn)場，保持整潔。 （六）手工浸涂工1、班前按要求穿戴好個人防護用品，查閱交接班記錄，了解設備安全狀況。2、首班開動設備前，必須先檢查設備的完好情況，不得未經(jīng)檢查就開動設備。3、較重砂芯的搬運兩人必須密切配合，不允許單人超負荷搬運砂芯，以防止失手砸傷。4、班中必須經(jīng)常巡檢輥道運行情況，設備發(fā)生故障或檢查發(fā)現(xiàn)隱患時，必須停機請修，禁止采取不正確、不安全的行為措施，禁止設備帶病運轉(zhuǎn)。5、禁止跨越正在運行的輥道，不得站在運行的托板上。6、禁止隨意觸摸正在運行中的鏈條，輥軸，電機,齒輪

48、等轉(zhuǎn)動部位。7、班后必須清理工作場地，關斷電源，做好交接班 記錄。（七）型芯輥道輸送工 1、班前按要求穿戴好個人防護用品，查閱交接班記錄，了解設備安全狀況。檢查設備安全附件是否齊全、有效，設備是否完好和是否有人正在檢修。2、檢查各壓力表是否達到額定壓力，檢查氣動管路氣動元件有無滲漏。3、接通電、氣源，觀察電機、氣動系統(tǒng)元件是否異常，同時檢查觸摸屏的顯示信息是否正常。4、檢查急停按鈕與報警系統(tǒng)是否正確、可靠，并按試燈鍵檢查指示燈和模擬顯示屏顯示是否完好。5、監(jiān)控各輥道的運行情況，檢查輥道各電機，變速箱是否有發(fā)熱和振動等不正?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障馬上停止操作，并通知維修人員進行排除。6、各參數(shù)不允許隨意

49、更換，確實必要時，報領導審批。在電氣技術人員的指導下進行，同時做好記錄，并將記錄存檔保存。7、運行中嚴禁從輥道上跨過或踩在烤板跨過，進入輥道內(nèi)工作，要掛警示牌。8、工作結(jié)束后，應使輥道的各個部分處于初始狀態(tài)，退出觸摸屏程序，斷開電、氣源，關好電氣柜的門,切斷所有開關、電、氣源。清潔輥道周圍及地面、攔桿、平臺。填寫交接班記錄。每天最后一班工作結(jié)束，不允許留有砂芯在升降機內(nèi)。（八）型芯烘干工（出裝窯工）1、點火烘干前：（1）檢查設備安全附件是否齊全、有效，設備是否完好和是否有人正在檢修。檢查爐體有無裂紋和局部倒塌現(xiàn)象。（2）窯門開閉是否靈活，烘嘴的天然氣閥是否關嚴，若有漏氣必須修復方可使用。（3）

50、各種儀表是否正常，安放位置是否恰當。（4）應打開排污閥，放出積水和雜物，放完后關閉排污閥，打開放散閥2-3分鐘后，關閉放散閥。（5）點火前應打開爐門及煙道閥門，用壓縮空氣吹掃爐膛2-3分鐘，清除殘余天然氣。（6）天然氣爐周圍禁止堆放易燃和易爆物品。（7）進入烘窯內(nèi)部檢查、清理時必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護并掛警示牌。嚴禁無人監(jiān)控進入爐內(nèi)作業(yè)。2、點火烘干：（1）打開窯體總閥門，關上放散閥，檢查壓力表，確認正常后方可點火。（2）先將爐內(nèi)點火管上的天然氣閥門打開，逐漸送入天然氣，同時將準備好的明火，自爐口端將點火管上的天然氣點燃，并穩(wěn)定燃燒。（3）再按“變壓烘嘴”的操作順序，打開主燒嘴，待主

51、燒嘴穩(wěn)定燃燒后再將點火管上的氣閥關閉，熄滅點火管。（4）點火前，窯前不準站人，點火時臉不要對著火孔看，以免燒傷。（5）烘干工要堅守崗位，嚴禁在窯旁睡覺、取暖等，要經(jīng)常注意烘干窯工作情況，不允許在天然氣壓力不穩(wěn)定的情況下進行工作。3、停爐出窯：（1）按工藝要求時間滅火停爐。（2）逐個關閉烘嘴，在關每個烘嘴時須先關空氣閥門，后關天然氣閥門。（3）關閉爐前天然氣總閥，隨爐降溫待出窯。（4）當發(fā)生下列情況時，要立即停窯：天然氣管道損壞或天然氣回火管道爆炸時；發(fā)生天然氣事故，對人和設備有威脅時；天然氣壓力跳動過大或壓力下降時。事故停窯要迅速關閉窯體總閥門，切斷天然氣來源，及時報告有關部門處理。（5）工作

52、結(jié)束后，應對各閥門開關進行一次檢查，是否在正確位置。4、出裝窯：（1）出裝窯前，先檢查窯室、拖車、鋼絲繩、吊鏈等設備有無倒塌、折斷等不安全因素，如發(fā)現(xiàn)不安全因素應立即報告。（2）裝出型芯時，砂箱要放平穩(wěn)、牢固、不得超過窯車的高度和寬度。芯架要整齊穩(wěn)當，高度要低于爐門5厘米。不能用手觸摸和拿剛出烤爐口的砂芯。（3）使用吊車前，先檢查吊具是否完好，砂箱擺放是否牢固。（4）窯車進出時，先檢查窯內(nèi)是否有人，拖車兩側(cè)不準站人，傳動機構(gòu)和滾球放置確認正常后方可啟動。（5）如發(fā)現(xiàn)拖車傳動裝置有不正常聲音應立即停車檢查。（6）兩人關窯門時，要互相照顧，以防擠傷.（7）吊運芯板架子掛鏈條，兩人必須聯(lián)系好，掛的部

53、位對角相稱。（8）禁止用三角帶或麻繩進行吊運工件。（9）拉烘干車進出烘爐時，在鋼絲繩的附近不要站人，以免鋼絲繩斷裂傷人。（10）用天平、鏈條吊運型芯時，鏈條應掛在兩邊距離相等的位置。（11）工作中發(fā)現(xiàn)有裂紋的型芯板或架子，應及時換掉，以避免發(fā)生危險傷人。（12）要及時清掃烘干爐的軌道。（13）使用行車進出爐時，應有專人指揮，不準一車超負荷拖拉兩窯車，以防鋼絲繩斷裂彈出傷人。（九）樹脂砂配砂工（1）配砂設備必須有專人負責，開車前先檢查機械部分是否轉(zhuǎn)動靈活、有無雜音、電器部分是否良好。（2）碾壓樹脂要按工藝操作順序加料卸砂，不準用手扒料，要用專用工具。（3）從砂庫向機內(nèi)放砂時，開閉器隔料板遇有夾雜

54、物時，不得用手直接去取，應用工具去取。（十）三乙胺尾氣處理裝置安全操作規(guī)范1、按規(guī)定檢查尾氣處理裝置各部件是否完好，所有安全保護裝置是否正常。2、每班應對中和池、酸池進行液位檢查，檢查管路有無滲漏現(xiàn)象。3、接通控制柜電源，觀察電機及其元件是否正常，同時檢查電流是否超出額定范圍。4、檢查所有電器有無異音，異?，F(xiàn)象；檢查按鈕是否正確、可靠。5、負荷運行前必須檢查各檢視門是否關牢，操作人員在生產(chǎn)作業(yè)前，應先開啟尾氣處理設備，再開動生產(chǎn)設備。6、設備運行時，應注意對設備進行監(jiān)控，經(jīng)常檢查設備各部位有無異響、異味、發(fā)熱和振動等不正常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障立即停止操作，并通知機電維修人員進行排除，排除故障后，要試

55、機。7、運行中嚴禁將電氣柜門長時間打開，以防事故發(fā)生。8、操作工負責對尾氣處理系統(tǒng)進行維護和檢查。定期根據(jù)酸液位添加工業(yè)磷酸，確保設備運轉(zhuǎn)正常。9、在進行維修及調(diào)整時，應掛好警示牌，在進入尾氣處理內(nèi)部維修、調(diào)整時除掛好警示牌外，要有一人監(jiān)護。10、工作結(jié)束后，斷開電、氣源，作業(yè)結(jié)束先關停生產(chǎn)設備，再關停尾氣處理設備。下班前做好尾氣處理系統(tǒng)的清理工作，保持設備及場地清潔，認真做好交接班手續(xù)。（十一）三乙胺氣體發(fā)生器安全操作規(guī)范1、按要求穿戴好勞保用品，班前應查閱交接班記錄，了解設備安全情況。2、首班開動設備前，必須檢查設備的完好情況，不得未檢查就開動設備，應先啟動三乙胺氣體處理器，再啟動設備。3

56、、加注或抽取三乙胺或樹脂時，必須戴防毒面罩，有邊框的防護眼鏡，膠手套，打開附近窗戶，風扇等保證空氣流通，并放置滅火器備用。4、每班對三乙胺處理器進行維護，檢查引風機、管道接口處的密封度，貯液槽是否完好，輸送管是否暢通，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。5、三乙胺處理器補充磷酸液時，其濃度要保持在規(guī)定范圍，在運行過程中若有三乙胺味，必須對三乙胺處理器進行檢修或加磷酸液，確保其正常工作。6、必須保證工作區(qū)域的整潔干凈，如發(fā)現(xiàn)油、樹脂等液體滲漏在平臺面、樓梯，必須馬上清理清理干凈，防止意外滑倒。7、發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)隱患時，應停機請修，嚴禁使設備帶病作業(yè)。8、班后必須清理工作場地，關斷水、電、氣源，先關生產(chǎn)設備，再關停三乙胺氣體發(fā)生器。（十二）制芯維修電工、鉗工1、工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。2、嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確