水輪機檢修規(guī)程(鐘)

1、四川華電磨房溝發(fā)電廠 第一章總則第一節(jié) 概述第一條水輪機是將水能轉(zhuǎn)化為機械能而帶動發(fā)電機發(fā)電的原動機械設(shè)備，因此搞好水輪機的檢修工作是提高設(shè)備的健康水平，是確保機組安全運行的重要措施。每一個檢修人員，要牢固樹立檢修工作安全責任意識，堅持安全作業(yè)，堅持執(zhí)行檢修工藝與質(zhì)量標準，自始至終堅持“質(zhì)量第一”的思想，切實貫徹”應(yīng)修必修，修必修好“的檢修原則，要高速優(yōu)質(zhì)完成檢修任務(wù)，努力為安全運行服務(wù)。第二條我廠共裝3臺同型號水輪發(fā)電機組，布置形式為立式，上游端各裝有一臺1米球形閥，調(diào)速器為PLC步進電機調(diào)速器。第三條水輪機的檢修分為小修、狀態(tài)檢修、大修、擴大性大修四類。第二節(jié) 檢修前的工作準備第四條 設(shè)備

2、檢修前，必須熟悉圖紙，了解設(shè)備的構(gòu)造、性能及主要技術(shù)數(shù)據(jù)，了解設(shè)備運行情況及設(shè)備缺陷情況。第五條 檢修前應(yīng)根據(jù)下列項目編制檢修計劃。1、檢修的標準項目、經(jīng)批準的技術(shù)改造項目、未消除的缺陷；2、組織措施、技術(shù)措施、安全措施（含危險點分析）、質(zhì)檢與工期措施；3、檢修技術(shù)資料整理，總結(jié)，技術(shù)資料存檔。第六條設(shè)備檢修前應(yīng)根據(jù)下列項目編制設(shè)備檢修的工器具及材料計劃：1、檢修中所需的工具、量具、刃具；2、檢修中所需的常用材料和特殊材料；3、兩措、技改所需的材料；4、設(shè)備鋪墊的材料。第七條設(shè)備大修前必須對行車和其它起重器具進行一次全面檢查，并進行拉力試驗，發(fā)現(xiàn)問題必須即時處理。第八條 檢修場地應(yīng)根據(jù)情況作出

3、統(tǒng)一布置，檢修現(xiàn)場應(yīng)注意下列事項：1、 設(shè)備分解后按定置擺放示意圖進行擺放；2、 設(shè)備擺放點應(yīng)放置塑料或其它鋪墊材料；3、 保證留有足夠的通道；4、 現(xiàn)場清潔整齊、光照充足；5、 不亂拆、亂卸、亂吊；6、 工器具、量具不亂丟；7、 拆除的零件要妥善保管；8、 棉紗、破布不亂丟；9、 汽油、機油要妥善保管，嚴禁在生產(chǎn)現(xiàn)場儲存大量汽油，同時應(yīng)作好防火措施；10、 使用電焊、氧焊時，一定要做好防火措施。第九條大修、小修工作票必須提前一天交運行辦理。第三節(jié)檢修前的技術(shù)測定第十條 檢修前應(yīng)對機組擺度、振動、溫度、水壓等進行測定，并做好記錄。第十一條 檢修前需對機組各轉(zhuǎn)動部分間隙、中心、機組相對高程進行測

4、量。第十二條 檢修前必須對機組噴針與折向器開口協(xié)聯(lián)關(guān)系進行測量，并繪出協(xié)聯(lián)關(guān)系曲線圖第十三條 檢修前必須對水斗氣蝕、噴針頭與噴嘴口間隙及噴嘴口尺寸進行測量。第四節(jié) 檢修技術(shù)資料的管理第十四條 檢修部門應(yīng)具有所屬設(shè)備的全部技術(shù)圖紙。易損部件及消耗部件應(yīng)有備品配件圖。第十五條 檢修過程中應(yīng)認真做好技術(shù)狀況，運行資料分析。系統(tǒng)變化（含改造）記錄，建立完整的技術(shù)檔案。第十六條設(shè)備大小修后，由檢修部門技術(shù)專責在15天內(nèi)寫出總結(jié)報告呈報廠技術(shù)管理部門，總結(jié)內(nèi)容包括設(shè)備修前狀況、檢修過程（組織、技術(shù)、安全、驗收措施）、修后主要參數(shù)和運行方式、及試運行狀況、檢修后經(jīng)濟技術(shù)評價等。 第五節(jié) 檢修中的一般注意事項

5、第十七條 設(shè)備檢修前必須參照有關(guān)的安全操作規(guī)程，對施工現(xiàn)場的安全措施進行必要的檢查。1、有壓力的容器應(yīng)排除壓力，排盡流體，切斷來源；2、帶電設(shè)備應(yīng)切斷電源， 裝好接地線；3、懸空3米以上的作業(yè)應(yīng)有安全可靠的腳手架；4、進入坑洞或容器內(nèi)檢修應(yīng)照明充足，通風可靠；5、檢修現(xiàn)場應(yīng)備有防火器具。第十八條 檢修設(shè)備應(yīng)做好相對位置記號，回裝（接）時按原位回裝（接）。第十九條 部件分解時一般應(yīng)按“先上后下，先外后內(nèi)，先拆銷釘，后松螺絲”的順序進行?；匮b順序相反。第二十條 部件拆裝時，聯(lián)結(jié)緊固力要對稱均勻，力度適當。各轉(zhuǎn)動或承載振動部件螺栓應(yīng)上彈簧墊圈或銷緊片，必要時點焊。第二十一條 所有零件的加工面，拆裝時

6、應(yīng)避免直接敲擊，必要時應(yīng)體用銅棒加墊進行拆裝。精密部件的工作面或止口不得碰撞或銹蝕。第二十二條 拆開后的機體或重要部件，如油槽、軸頸（瓦）等應(yīng)用塑料布封蓋，管路或容器（含冷卻器）進出孔應(yīng)用布包好，嚴防雜物進入。第二十三條 設(shè)備分解完后，應(yīng)檢查零部件完整情況，如有毛刺、傷痕、缺損等應(yīng)進行修復(fù)或更換處理，回裝時應(yīng)保證零部件清潔、完整，所涉及管路應(yīng)暢通。第二十四條 設(shè)備回裝時，銷釘、滾（滑）動部件應(yīng)根據(jù)緊度情況涂少許黃油或透平油，有壓力的螺紋部分應(yīng)纏繞麻絲，容器組合面應(yīng)涂防漏劑，使用的盤根、墊圈應(yīng)保證質(zhì)量和規(guī)格符合要求。第二十五條 起吊設(shè)備時，起吊器具應(yīng)滿足強度要求，捆扎應(yīng)牢固，起吊中應(yīng)保證設(shè)備平穩(wěn)

7、，設(shè)備間應(yīng)避免碰撞。第二章水輪機的檢修第一節(jié) 有關(guān)數(shù)據(jù)及技術(shù)條件第十七條水輪機有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)及技術(shù)條件:型號：QJL170/2×15出力：13000KW額定轉(zhuǎn)速：500轉(zhuǎn)/分飛逸轉(zhuǎn)速：950轉(zhuǎn)/分設(shè)計流量：3.25m3/s旋轉(zhuǎn)方向：俯視為順時針設(shè)計水頭：458m最高水頭：462m最低水頭：456m最高效率：0.893噴針關(guān)閉時間：30S（全行程）轉(zhuǎn)速上升率：<30%噴針開啟時間：15S（全行程）折向器關(guān)閉時間：3S（全行程）水壓上升率：<550米水柱（全甩負荷）第十八條軸承潤滑油為國產(chǎn)30號透平油；冷卻水管最高使用水壓2公斤；推力油槽油量0.75M3，上導(dǎo)油槽油量0.1M3

8、,下導(dǎo)油槽油量0.3M3，水導(dǎo)首次加油量35 K。第十九條主要大型部件重量：發(fā)電機總重量：80T轉(zhuǎn)子重量：37810 K定子重量：24200K上機架重量：3900 K下機架重量：2510 K空氣冷卻器重量：158 K推力頭重量：520 K機殼蓋重量：3820 K水輪機總重量：70T水輪機軸重量：3500 K水導(dǎo)軸承重量：702 K水輪機轉(zhuǎn)輪重量：4200 K第二十條當水頭為458m時，水輪機軸上的功率為13000KW；第二十一條每臺水輪機的引水鋼管的LV值在流量為3.25m3/s時不超過3100m3/s第二節(jié)檢修周期與工期第二十二條檢修間隔及檢修停用時間主要取決于設(shè)備技術(shù)狀況。一般情況下，檢修

9、間隔和檢修停用時間可按下表執(zhí)行。檢修類別檢修間隔檢修停用時間備注小修每年兩次3d年內(nèi)有一次大修的發(fā)電機，大修前安排小修一次大修36年25d擴大性大修810年50d狀態(tài)檢修根據(jù)設(shè)備運行情況決定第二十三條 在執(zhí)行上表的檢修間隔和檢修停用時間時，應(yīng)根據(jù)不同情況區(qū)別對待：2、對運行狀態(tài)較好的機組，為降低檢修費用，應(yīng)積極采取措施，逐步延長檢修間隔，但必須經(jīng)過技術(shù)鑒定，滿足下表條件，并報上一級主管部門批準方可進行姿態(tài)檢修。3、為防止機組失修，確保設(shè)備健康，凡機組技術(shù)狀況不好的，經(jīng)過技術(shù)鑒定確認出現(xiàn)下表所列狀況者，并報上一級主管部門批準，其檢修間隔可低于上表的規(guī)定。4、在機組運行或檢修過程中，若發(fā)現(xiàn)有危及機

10、組安全運行的重大設(shè)備缺陷，應(yīng)立即停機檢修或延長檢修時間，并報上級主管部門審批。技術(shù)狀況滿足下列全部條件時，大修間隔允許超過上表規(guī)定技術(shù)狀況有下列條件之一時，大修間隔允許低于上表規(guī)定1.運行情況良好，各種參數(shù)正常，機組在延長的檢修間隔內(nèi)達到設(shè)計的出力和效率1.主要運行參數(shù)經(jīng)常超過規(guī)定值，機組出力和效率明顯降低2. 水輪機汽蝕磨損輕微2.機組振動或擺動不合格，小修不能消除3.各軸承運行時溫度、振動情況正常，無嚴重漏油滲油3.水輪機過水部件嚴重汽蝕和磨損，威脅安全運行4.調(diào)速系統(tǒng)工作正常，靈活可靠4.定子或轉(zhuǎn)子繞組絕緣不良，威脅安全運行5.球閥、壓力管道，噴管、轉(zhuǎn)輪室和尾水等無威脅安全運行的嚴重缺陷

11、5.其他威脅安全運行的重大缺陷，需大修處理者6.定子絕緣良好，運行中溫度正常7.定子、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)部件良好，鐵芯無局部過熱和松動第三節(jié) 機組機械部分結(jié)構(gòu)簡述第二十四條發(fā)電機為懸吊型密閉自循環(huán)風冷卻立式水輪發(fā)電機。具有上、下導(dǎo)軸承，轉(zhuǎn)子下端和水輪機聯(lián)接。第二十五條發(fā)電機由定子、轉(zhuǎn)子、上下機架及其它輔助部組成。上下機架均為十字支臂的整體結(jié)構(gòu)，上下機架中部均裝有油浸自循環(huán)分塊瓦導(dǎo)軸承。第二十六條發(fā)電機下機架裝有六個風閘；推力軸承、上、下導(dǎo)軸承各為八塊；定子外壁裝有4個空氣冷卻器；并在軸承內(nèi)和空氣冷卻器外裝有電阻型溫度計和膨脹型溫度計。在定子線圈端部裝有環(huán)型滅火水管，在下機架下方裝有下風罩。第二十七條機組

12、轉(zhuǎn)動部分的軸向力由大軸經(jīng)卡環(huán)、推力頭、鏡板、推力瓦、托盤扛重螺釘、上機架傳向廠房基礎(chǔ)。第二十八條為防止軸電流燒壞軸承在推力軸承座下和發(fā)電機各導(dǎo)軸瓦背部均裝有絕緣墊。第二十九條水輪機為立軸單轉(zhuǎn)輪雙噴嘴水斗式，水輪機由調(diào)速器通過調(diào)速軸及連桿機構(gòu)，操作兩個折向器，同時通過配壓閥操作噴針。噴針和折向器能按規(guī)定的協(xié)聯(lián)關(guān)系協(xié)聯(lián)動作，在噴針接力器的用油管路上裝有節(jié)流器，可調(diào)節(jié)噴針的開關(guān)時間。第三十條每臺水輪機前端的引水鋼管上裝有一臺1000mm直徑的油壓操作球形閥；球閥的開關(guān)由兩臺500mm的立式搖擺式直缸接力器操作，接力器行程為642mm，操作油源為YS1型油壓設(shè)備。第三十一條球閥旁通閥直徑為100mm，

13、球閥后面的鋼管上裝有直徑100mm的空氣閥；為了便于拆卸，在球閥后部和噴管后部裝有直徑1000mm和直徑550mm的伸縮節(jié)各一具。第三十二條球閥可在動水條件下關(guān)閉，關(guān)閉時間可調(diào)整在1分半至2分鐘范圍內(nèi)；球閥關(guān)閉時，由下游側(cè)的止漏蓋自動封水，檢修止漏蓋和軸頭盤根漏水時，可用上游側(cè)的檢修密封封水。第三十三條水輪機轉(zhuǎn)輪由20SiMn鑄鋼整鑄而成，水斗數(shù)為20個，節(jié)圓直徑為1.7米。第三十四條水輪機主軸由20SiMn鋼整鍛加工而成，采用12只M64×3的螺栓與轉(zhuǎn)輪聯(lián)接，并在法蘭直徑方向?qū)ΨQ布置了2根寬120mm、厚100mm、長250mm的平鍵籍以傳遞扭矩；主軸位于水輪機軸承處，直徑415m

14、m、總長2.825M。第三十五條機殼與機殼由一分半聯(lián)接環(huán)用48只M36螺栓將其聯(lián)接成一個整體，機殼蓋最大直徑為2250mm。第三十六條水輪機導(dǎo)軸承為轉(zhuǎn)動油盆斜油溝上油的稀油潤滑軸承，軸承體用清水冷卻。第三十七條噴嘴是水斗式水輪機的導(dǎo)水機構(gòu)，由噴管、噴針頭、噴嘴頭、護環(huán)、噴針桿、導(dǎo)水柵、噴針接力器、接力器缸等組成。第三十八條噴針頭分兩段裝配而成，噴針頭前半段和噴嘴口用2Cr13鋼鍛制車削而成，噴嘴口直徑為185mm。第三十九條機組采用發(fā)電機的風閘和水輪機的制動噴嘴聯(lián)合制動。頂轉(zhuǎn)子用電動油泵打壓將轉(zhuǎn)子頂起，頂起高度在8至12mm范圍內(nèi)。第四十條水輪機轉(zhuǎn)輪可由尾水渠道運出。第四節(jié) 檢修項目、質(zhì)量及驗

15、收第四十一條 小修：為了保證機組在大修周期內(nèi)安全運行到下一次大修，對發(fā)電機進行定期的檢查、清掃、試驗和修理，消除已發(fā)現(xiàn)的發(fā)電機局部缺陷或更換個別部件。小修標準項目表序 號項 目質(zhì)量標準1導(dǎo)軸承的檢查及清掃加油軸承應(yīng)潤滑良好，具有合格的油質(zhì)及正常的油位2水導(dǎo)擺度測定各種工況下運行，水導(dǎo)擺度不大于0.20mm（擺幅）3主軸轉(zhuǎn)動部件及固定部件的檢查和處理轉(zhuǎn)動無異?，F(xiàn)象，無明顯漏水、無甩油現(xiàn)象，按照質(zhì)量符合圖紙要求4油、水、氣管路閥門及表計檢查、清掃、滲漏處理無漏水、無阻塞，指示正確第四十二條 大修：對機組有計劃的進行徹底的、全面的檢查和修理，全部和部分解體，進行更換、修理易損的主要部件，恢復(fù)機組設(shè)計

16、性能和出力。擴大性大修：指吊出發(fā)電機轉(zhuǎn)子的檢修。其標準項目如下：水輪機大修（包括擴大性大修）項目表部件名稱標準項目特殊項目重大特殊項目一、推力軸承1.軸承各部清掃與檢查；2.軸承的座絕緣測量；3.軸頸清掃測量；4.冷卻器清掃及水壓試驗；5.鏡板拋光處理；6.油盆滲漏檢查；7.推力軸承受力調(diào)整；8.、大軸中心調(diào)整1.更換推力瓦2.更換冷卻器1.、軸承結(jié)構(gòu)改造2、密封型式改造3、冷卻方式改造二、導(dǎo)水機構(gòu)1.噴針頭與噴嘴口間隙測量及處理；2.噴針接力器與油壓 分配閥的清洗及檢查；3.各關(guān)節(jié)軸承清洗、注黃油；5.噴針開關(guān)時間測定。1.更換噴針接力器漲圈；2.更換人字橡膠軟墊；3.調(diào)整噴口間隙。1、 更

17、換噴嘴口；2、 更換噴針頭三、轉(zhuǎn)輪1、轉(zhuǎn)輪及轉(zhuǎn)輪室的汽蝕、磨損、裂紋檢查及修補；3、 轉(zhuǎn)輪水斗刃口與噴針射流中心相對高程測量；4、 水發(fā)聯(lián)接打緊度。1.軸頸開裂、磨損處理3.轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)輪室大面積修補4.轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗更換轉(zhuǎn)輪四、機架1、 機架清掃檢查；2、 機架水平測量。機架水平調(diào)整機架中心調(diào)整五、軸頸1、 各軸頸圓度測量；2、 各軸頸研磨軸頸不圓度處理六、上、下導(dǎo)軸承1、 軸承各部件清掃檢查；2、 軸瓦間隙測量與調(diào)整；3、 軸瓦絕緣測量；4、 冷卻器清掃試壓；5、 油盆滲漏試驗；6、 瓦面磨損檢查；7、 氟塑料瓦有無脫殼、裂紋現(xiàn)象8、 檢查瓦背硬質(zhì)合金塊有無磨損和裂紋；9、 檢查扛重螺釘球頭磨

18、損情況；10、 擋油圈檢查。重新制作防甩油裝置1、 更換軸瓦；2、 更換冷卻器或銅管七、制動裝置1、 制動噴嘴液閥清掃、研磨；2、 制動風閘閘塊檢查與調(diào)整；3、 制動閘抗重螺絲檢查。1、 更換制動閘皮碗；2、 制動閘解體清洗檢查1、 制動閘塊更換；2、 制動閘耐壓試驗八、油水管路系統(tǒng)1、 可拆管道的清洗檢查；2、 主要閥門的分解檢查、研磨1、 管路刷漆；2、 重新包裝保護層1、 管路改裝或更換；2、 管路整體做耐壓試驗九、機組軸線處理1、 水平與中心調(diào)整；2、 推力瓦受力檢查；3、 鏡板加墊、修刮處理擺度。水發(fā)法蘭加墊調(diào)整大軸軸線修刮卡環(huán)處理擺度。十、水導(dǎo)軸承裝配1、 軸瓦間隙測量；2、 水壓

19、試驗；3、 軸承組合測圓及調(diào)整；4、 油盆作滲漏試驗。更換軸承體十一、空氣冷卻器1、 解體、清掃、刷漆；2、 做水壓試驗更換空氣冷卻器十二、試運行1、 空載試驗、測量振動與擺度；2、 帶負荷試驗、測量振動與擺度3、 球閥開關(guān)時間調(diào)整4、 機組過速試驗第四十三條 機組檢修質(zhì)量標準及驗收制度項 目質(zhì) 量 標 準驗 收一、水斗補焊與打磨1、 水斗進水角和出水角要符合圖紙要求，誤差不大于±1°；2、 分水刃的左右偏差不大于1mm；3、 水斗過流表面就光滑過渡；4、 水斗至轉(zhuǎn)輪外徑距離為61.75mm，不得超過±1班 組分 場廠 部二、水斗刃口與射流中心1、 徑向和軸向偏差

20、不大于2mm；2、 角度偏差不大于0.5度；3、 水平偏差不大于0.02mm/m。班 組分 場廠 部三、軸頸拋光處理無銹蝕、無毛刺、無傷痕班 組、分 場、廠 部四、水導(dǎo)軸瓦研刮1、 接觸點為每Cm2 23點，接觸面積不小于95%；2、 進油嘴無堵塞。班 組、分 場、廠 部五、水導(dǎo)軸承體作水壓試驗1、 試驗水壓3Kg ；2、 試驗時間30min ；3、 前兩項條件符合時無滲漏。班 組分 場廠 部六、各油盆作滲漏試驗1、 試驗介質(zhì)為煤油；2、 試驗時間不少于4h ；3、 前兩項符合時無滲漏。班 組分 場廠 部七、水導(dǎo)軸承間隙測量1、 間隙符合設(shè)計要求，在0.17至0.305mm之內(nèi)；2、 測量方法

21、可用撬軸或塞尺測量。班 組分 場廠 部八、噴嘴口尺寸測量1、 噴嘴口尺寸不得大于設(shè)計尺寸0.20mm；2、 測量應(yīng)分8點進行班 組分 場廠 部九、噴嘴口與噴針頭1、 測量應(yīng)用塞尺；2、 用0.05mm塞尺測量應(yīng)不能通過；局部間隙不得大于0.10mm。班 組分 場廠 部十、噴針行程測量1、 活塞移動靈活，活塞的全行程符合設(shè)計要求；2、 兩噴針相互偏差不大于1mm。班 組分 場廠 部十一、噴針開度與折向器開口協(xié)聯(lián)關(guān)系噴針開度與折向器應(yīng)滿足噴針在任意開度時，折向器應(yīng)偏離水柱36mm。班 組分 場廠 部十二、鏡板檢查處理1、 鏡板表面無銹蝕、傷痕、毛刺，光潔度應(yīng)達到V9以上；2、 兩平面不平行度允許誤

22、差為0.03mm；3、 表面不平度允許誤差為0.03mm班 組分 場廠 部十三、風閘試壓1、 風閘起落靈活，抗重螺絲升降無阻；2、 試驗壓力150Kg，耐壓時間30min后其壓力不得低于125Kg班 組分 場廠 部十四、冷卻器試壓1、 試驗壓力3Kg；2、 試驗時間30min;3、 滿足上述條件時各銅管無滲漏。班 組分 場廠 部十五、推力頭與卡環(huán)間隙卡環(huán)受力后軸向間隙應(yīng)小于0.05mm班 組分 場廠 部十六、軸瓦間隙1、 上導(dǎo)軸瓦：雙邊間隙為0.20mm；2、 下導(dǎo)軸瓦：雙邊間隙為0.22mm；3、 調(diào)整過程中間隙誤差允許為0.01mm。班 組分 場廠 部十七、軸瓦絕緣檢查1、 導(dǎo)軸瓦一般在5

23、0兆歐以上；2、 充油前測量其推力軸承絕緣電阻不小于5兆歐；3、 測量用500V兆歐表。班 組分 場廠 部十八、機組軸線測量1、 法蘭處相對擺度值應(yīng)小于0.20mm；2、 水導(dǎo)軸頸處相對擺度應(yīng)小于0.10mm；3、 集電環(huán)處擺度應(yīng)小于0.20mm；班 組分 場廠 部十九、聯(lián)軸螺釘伸長值1、 水發(fā)法蘭為0.1350.155mm；2、 轉(zhuǎn)輪與水輪機軸聯(lián)接螺釘為0.250.266mm。班 組分 場廠 部第五節(jié)拆機順序第四十四條電氣人員拆除轉(zhuǎn)速傳感器、機組軸電流裝置、二次電纜,副機勵磁電纜、主機勵磁電纜、副機出口電纜；第四十五條副機拆除：1、 拆除機架扶梯；2、 拆除副機軸承,3、 副機定子拆除：A、

24、 裝好吊具后，拆除副機機座緊固螺絲。同時做好定子與機座方位標記。B、 起吊過程中，在空氣隙內(nèi)插入保護片，并監(jiān)視整個起吊過程。C、 待完全吊出后方可指揮天車橫走，將定子放在安裝間指定位置；4、 副機轉(zhuǎn)子拆除：A、 白紗帶將主機勵磁電纜栓牢，以便引導(dǎo)電纜的拆裝；B、 裝好吊具待鋼繩稍微受力后，拆除法蘭聯(lián)接螺絲，然后將副機轉(zhuǎn)子吊出并放置到指定位置；C、 吊出時注意法蘭加墊情況，并作好記錄。第四十六條推力油盆拆除1、拆除推力油盆蓋板、上油封蓋；2、 拆除推力軸承油冷卻器；3、 拆除測溫裝置；4、 拆除油盆與上機架的聯(lián)接螺栓及進出水管路法蘭、油位計，將油盆吊至指定位置第四十七條推力頭拔出及推力軸承拆除1

25、、起動風閘頂起轉(zhuǎn)子，手動旋起風閘抗重螺絲；2、 拆除卡環(huán)與推力頭的聯(lián)接螺釘后，取出卡環(huán)；3、 上好專用工具，分解鏡板與推力頭后，用專用工具將推力頭拔出約200mm，再用天車將推力頭吊到指定地點；4、 吊出鏡板置于拋光機上，鏡板工作面朝上，帖上薄紙，蓋上毛氈；5、取出推力瓦、托盤，放在工作臺上并用毛氈蓋好。第四十八條上導(dǎo)軸承拆除1、拆除發(fā)電機上層花紋鐵板，并注意編號；2、拆除觀察蓋板、防甩油裝置；3、 拆除測溫裝置；4、 拆除上導(dǎo)軸瓦上壓板，抱出上導(dǎo)軸瓦；5、 在發(fā)電機轉(zhuǎn)子上墊好木方、油布；拆除冷卻水管，將上導(dǎo)油盆與上機架分解落在轉(zhuǎn)子上。待上機架拆除后，再進行分解拆除。第四十九條上機架拆除1、將

26、上機架與定子基礎(chǔ)聯(lián)接的螺絲拆除；2、 裝好吊具后，將上機架吊到指定地點；第五十條拆除下導(dǎo)油水管路。注：在拆除時注意下導(dǎo)排油閥不能拆除。第五十一條拆除下導(dǎo)油盆1、先拆除三顆底板螺絲，裝好專用絲桿，拆除其余螺絲；放下油盆時，三個手輪應(yīng)互相照應(yīng)，均勻放下；分解底板與檔油圈；2、 拆除下導(dǎo)油封蓋板，拆除導(dǎo)軸承測溫裝置；3、挨個拆除軸瓦下托板，取出下導(dǎo)軸瓦；4、固定好擋油圈和油封蓋，將下導(dǎo)軸瓦抗重螺絲全部拆除。第五十二條分解水發(fā)法蘭：1、拆除軸電流保護裝置；2、拆除法蘭保護罩；檢查原有編號，應(yīng)明顯無誤；撬開保險片；3、聯(lián)軸螺栓拆除時，應(yīng)對稱拆卸，最后兩顆螺栓應(yīng)以相同速度徐徐下降，至水輪機卡環(huán)受力后才可以

27、退出聯(lián)軸螺釘。在拆除螺釘時應(yīng)注意螺釘端面不準直接錘擊。第五十三條發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊出1、起吊前必須檢查天車上的所有抱閘是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題即時解決；起吊時要有專人監(jiān)護大鉤、抱閘和行車電源；2、 起吊發(fā)電機轉(zhuǎn)子必須使用專用吊具，使用前應(yīng)檢查該吊具是否完好；3、起吊前應(yīng)用白紗帶將發(fā)電機空氣隙通拉一遍，確認無異物后，插入保護片；并監(jiān)視整個起吊過程中無碰撞；4、下導(dǎo)處設(shè)專人監(jiān)視；5、起吊應(yīng)由專人指揮，先吊起10Cm左右后進行大鉤升降試驗，確認抱閘緊度合適后方可起吊；起吊過程中應(yīng)平穩(wěn)無碰撞；6、清掃專放發(fā)電機轉(zhuǎn)子的基墩；7、發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊入檢修間后離地適當位置時（以工作人員方便為宜），將黃油涂在法蘭面上；當轉(zhuǎn)子落

28、入基墩后，上好壓板，擰緊基礎(chǔ)螺栓，注意基礎(chǔ)螺栓的受力情況，并由一人檢查螺栓受力；在制動環(huán)下面按120度等分放置三個螺旋千斤頂，當千斤頂受力后，才可拆除專用吊具。第五十四條空氣冷卻器拆除1、 拆除緊固螺絲時，應(yīng)對稱留下四顆螺釘，待掛好吊具后方可全部拆除；2、 拆除冷卻水管法蘭聯(lián)接螺栓；3、起吊前應(yīng)檢查所有螺釘是否拆完，起吊中嚴禁碰撞。第五十五條水導(dǎo)軸瓦拆除1、拆除水導(dǎo)軸瓦應(yīng)在水發(fā)法蘭分解前，風閘承重情況下進行；2、拆除水導(dǎo)軸承冷卻水管、油標管；分解軸承上油盆后，取出水導(dǎo)卡環(huán)；3、拔出軸承法蘭定位銷，拆除法蘭組合面全部緊固螺栓以及轉(zhuǎn)動油盆蓋與轉(zhuǎn)動油盆緊固螺栓；4、在下風罩橫梁上掛好兩個吊具，裝好吊

29、具后，將水導(dǎo)軸承體緩緩吊出；當軸承體底部高于機殼蓋上總端面后，墊上木方，取下吊具，然后分解水導(dǎo)軸承體，并做好加墊記錄；5、將檢修專用法蘭、卡環(huán)裝于原法蘭、卡環(huán)處。第五十六條水輪機轉(zhuǎn)輪吊出1、行車已將發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊出；水輪機轉(zhuǎn)輪在機殼上焊接；2、在主軸法蘭孔處對稱裝兩組共四顆聯(lián)軸螺釘以便聯(lián)接兩個專用吊耳；用行車大鉤掛上鋼繩，并使大鉤處于主軸中心，鋼繩稍微受力；3、拆除機殼與機蓋聯(lián)接環(huán)，作好方位記錄；4、起吊時派專人到水輪機室監(jiān)視整個起吊過程，起吊中應(yīng)無碰撞；5、將水輪機主軸、轉(zhuǎn)輪、機殼蓋一起提升至機殼上后用200×200mm的方木置于槽鋼內(nèi)放在機殼上，墊在轉(zhuǎn)輪下面，用以承受主軸、轉(zhuǎn)輪和機

30、殼蓋的重量；天車緩緩降落使轉(zhuǎn)輪置于木方上，穩(wěn)定后拆除吊具。第五十七條控制機構(gòu)各桿件拆除1、各桿件必須在拆機的第一天拆除；2、拆除時不能用大錘直接敲打；3、軸承、銷子必須打好記號，待桿件拆除后立即裝回；桿件長度必須測量準確，作好記錄；4、桿件拆除后，必須妥善放置。第五十八條噴針接力器拆除1、拆除各操作油管路，油壓分配器；2、拆除缸蓋、行程指示器，松開墊蓋螺釘；3、用專用搬手，拆除活塞固定螺帽，拔出接力器活塞；4、拆除接力器缸體、水封、油封。第六節(jié) 回裝程序第五十九條噴針接力器回裝1、清洗檢查工作已完畢，噴嘴口已處理好；2、180/150水封人字軟墊已更換，上好150壓墊蓋；將125墊蓋套于軸上，

31、裝好180/150人字軟墊、125壓環(huán)；3、回裝噴針接力器缸體，聯(lián)接螺栓應(yīng)對稱緊固，并保證受力均勻；4、用干凈白綢清洗缸體，清洗完畢后，在缸體內(nèi)涂上干凈透平油才能回裝接力活塞，回裝時應(yīng)注意待兩道漲圈都進入缸體后，才可用銅棒墊住活塞體將活塞打入缸體或用其它方法壓入；5、根據(jù)拆機時所測得的噴口間隙數(shù)據(jù)和噴口修復(fù)情況，適當增減噴針接力器調(diào)整墊的厚度；切忌加過厚的墊片，調(diào)整適當后緊固好固定螺帽，回裝缸蓋。第六十條油壓分配閥回裝1、清洗檢查已完畢、活塞動作無卡塞、無裂紋；2、在活塞缸內(nèi)涂上干凈的透平油，將活塞裝進缸內(nèi)后封閉兩端蓋，用手拉動動活塞應(yīng)靈活；3、將油壓分配閥整體裝回基礎(chǔ)上；4、回裝所屬油管。第

32、六十條水輪機轉(zhuǎn)輪吊入回裝1、轉(zhuǎn)輪補焊符合質(zhì)量標準，已刷紅丹；2、行車微微提起一點，取出所墊木方；3、行車大鉤緩緩下落，待機殼蓋就位后，回裝連接環(huán)，連接環(huán)緊固后方可取下吊具。第六十二條發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊入回裝1、轉(zhuǎn)子清掃刷漆工作已完畢； 2、 起吊前仍須檢查行車各抱閘是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題即時解決，起吊時還要派專人監(jiān)護大鉤、抱閘和天車電源；3、行車鋼繩受力后，拆除基礎(chǔ)螺絲，取下壓板，緩緩起吊，待主軸法蘭升高至適當位置時停止，以便清理主軸法蘭面；4、發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊入時必須在發(fā)電機空氣間隙內(nèi)插入保護片，并有專人監(jiān)視，同時注意下導(dǎo)油盆蓋；整個起吊過程應(yīng)平穩(wěn)，不得有碰撞；5、當法蘭組合面間隙約為15mm時，發(fā)電機轉(zhuǎn)

33、子停止下落，上下結(jié)合轉(zhuǎn)動發(fā)電機轉(zhuǎn)子對準法蘭拆前記號后，按拆前記號分120度裝上三顆聯(lián)接螺栓，分別擰緊后將其余螺栓對號裝入，旋起風閘抗重螺釘至剛好接觸制動環(huán)后，即可松去大鉤，整個發(fā)電機轉(zhuǎn)子的重量落在抗重螺釘上，此時發(fā)電機空氣間隙應(yīng)均勻。第六十三條水發(fā)法蘭聯(lián)接1、聯(lián)軸螺釘伸長度應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)；2、根據(jù)主軸曲折情況，可適當調(diào)整螺栓伸長值或法蘭所加墊子，但其值不得超過規(guī)定范圍；3、聯(lián)軸螺釘伸長應(yīng)分別對稱進行。第六十四條上機架回裝1、上機架回裝應(yīng)注意方位；回裝前已組裝好上導(dǎo)油盆并已作滲漏試驗；2、在緊固基礎(chǔ)螺栓前后，測量其水平變化情況，與拆機前比較變化不能過大第六十五條推力軸承回裝1、根據(jù)拆機時抗重螺

34、釘?shù)母叨日{(diào)整好各抗重螺釘?shù)母叨龋?、對號將托盤、推力瓦裝回原位，將鏡板平放于瓦面上，檢查鏡板水平應(yīng)在0.02mm/m以內(nèi)3、推力頭采用渦流法加溫至60以上，保持1至2小時即可套裝，套裝到位后裝回卡環(huán)，擰緊推力頭與卡環(huán)的聯(lián)接螺釘；4、照原方位聯(lián)好鏡板，頂兩次轉(zhuǎn)子使推力頭上的卡環(huán)受力一致；5、推力瓦擰緊度應(yīng)在推力頭恢復(fù)常溫后進行，以保證打好的緊度不因溫度變化面變化。第六十六條拆除水導(dǎo)檢修卡環(huán)與法蘭1、頂起轉(zhuǎn)子約8至12Cm，旋上風閘抗重螺絲；2、拆除所有聯(lián)接螺釘，取出檢修專用卡環(huán)與法蘭。第六十七條機組盤車1、上導(dǎo)軸瓦回裝；待機組中心調(diào)整合適后，用手旋動抗重螺絲使軸瓦緊貼軸頸；2、下導(dǎo)軸瓦回裝；待機

35、組中心調(diào)整合適后，將瓦隙調(diào)為0.5mm；3、調(diào)整機組中心，使之在盤車中不發(fā)生碰撞；4、下導(dǎo)油盆蓋、擋油圈應(yīng)固定，不得在盤車中發(fā)生碰撞；5、檢查各盤車號應(yīng)明顯，各轉(zhuǎn)動部分無卡塞，并用白紗帶將發(fā)電機空氣間隙通拉一遍；6、頂起發(fā)電機轉(zhuǎn)子，用鋼板尺包上白布將推力瓦面和鏡板之間清掃一遍，在推力瓦面上涂上透平油；7、放下轉(zhuǎn)子試盤車，試盤車過程中各轉(zhuǎn)動部分無碰撞；8、在上導(dǎo)、法蘭、水導(dǎo)處按相同方位的X和Y方向各裝2只百分表，百分表應(yīng)靈活可靠，調(diào)整好壓緊行程，試盤一圈后各表對好零位；9、水發(fā)盤車合格后，回裝副機轉(zhuǎn)子并盤車，全部合格后，應(yīng)將盤車號對正軸瓦以便瓦隙分配。第六十八條各軸承檢查回裝1、頂起發(fā)電機轉(zhuǎn)子，

36、旋上風閘抗重螺絲，取出推力瓦進行清洗，回裝后松開風閘抗重螺絲，落下轉(zhuǎn)子；2、取出上導(dǎo)、下導(dǎo)瓦進行清洗后回裝；3、各瓦回裝時應(yīng)注意各瓦號，不得錯號。第六十九條水導(dǎo)軸承體初次回裝1、在下風罩橫梁處懸掛好吊具；2、將水導(dǎo)軸承體抬至水輪機軸處，套于軸上進行組合，組合時應(yīng)將止口對正，裝回銷子緊固螺栓后，檢查記號應(yīng)對正；3、將轉(zhuǎn)動油盆蓋組合于軸承上，將油標管安裝好；4、將水導(dǎo)軸承體慢慢落到原位，下落過程應(yīng)平穩(wěn)無卡阻；緊固法蘭螺釘后測量瓦間隙，此間隙應(yīng)滿足機組瓦隙分配。第七十條瓦隙調(diào)整1、本廠機組一般采用以水導(dǎo)瓦定中心，根據(jù)主軸曲折情況、機組盤車數(shù)據(jù)分配上導(dǎo)、下導(dǎo)軸瓦間隙；2、在水輪機導(dǎo)軸瓦上部和鏡板處對稱

37、各裝兩只百分表，在水輪機迷宮環(huán)處對稱打入四只楔鐵，打入楔鐵后各百分表指示應(yīng)無明顯變化；3、上導(dǎo)、下導(dǎo)瓦隙調(diào)整應(yīng)分別進行；調(diào)整按對稱兩塊瓦用螺釘千斤頂將軸瓦頂至緊貼軸頸，此過程中各百分表指示變化應(yīng)在0.01mm之內(nèi)，各瓦間隙應(yīng)按分配值進行，不得超出0.01mm；3、 瓦隙調(diào)整后，各百分表指示應(yīng)回到零位，其不回零值不得大于0.01mm；在水導(dǎo)處用撬軸法測量水導(dǎo)瓦間隙，應(yīng)無死點。第七十一條水導(dǎo)軸承再次回裝1、 轉(zhuǎn)動油盆蓋回裝時應(yīng)注意密封墊是否可靠、聯(lián)接螺栓受力是否均勻；2、 上油盆蓋回裝時同樣應(yīng)注意密封墊、聯(lián)接螺栓受力情況；3、 冷卻水管聯(lián)接。第七十二條下導(dǎo)油盆回裝1、 油盆底板組合時應(yīng)注意密封墊平整、受力均勻、可靠；2、 油冷卻器