球墨鑄鐵管安裝方案

1、華能延安電廠球墨鑄鐵管安裝方案1、 工程概況華能延安電廠供水管道起始于二級泵站出水管母管，終止于電廠受水管，采用DN400雙管輸水，其中右線長4465.327m，左線長4447.498m。球墨鑄鐵管管道安裝施工范圍樁號為Y2+183.552Y4+462.694、Z2+174.443Z4+444.923段，安裝DN400球墨鑄鐵管道約4549.6米。二、編制依據(jù)1、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008；2、延安華能電廠設(shè)計圖紙；3、相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求。三、施工方案3.1、管道工程施工測量1、管道中線定位及高程控制測量。管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點為管道的主點，其位置在施工圖中確定，

2、管線中線定位作法為將主點位置測設(shè)到地面上去，并用合理措施標(biāo)定。（1）管道中線定位設(shè)計時管線是在現(xiàn)場直接選定，根據(jù)地物的關(guān)系來確定主點的位置，于此按照設(shè)計提供的關(guān)系數(shù)據(jù)，進(jìn)行管線定位。如現(xiàn)場無適當(dāng)控制點可以利用，可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。管線定位時，最常采用極坐標(biāo)法與角度交會法。其測角精度一般可采用30，量距精度為1/5000，并應(yīng)分別計算復(fù)核測設(shè)點的點位誤差。管線的起止點、轉(zhuǎn)折點在地面測定以后，進(jìn)行檢查測量，實測各轉(zhuǎn)折點的夾角，其與設(shè)計值的比差不得超過±1。同時應(yīng)丈量它們之間的距離，實量值與設(shè)計值比較，其相對誤差不得超過1/2000，超過時必須予以合理調(diào)整。在溝槽內(nèi)沿設(shè)計管道軸線向左

3、側(cè)偏移50cm布置臨時控制樁，每20m布置一個，安裝管道時，配合水平尺測量管軸線。（2）管線施工時的高程控制測量為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點。提前埋設(shè)臨時標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點，施工時采用水準(zhǔn)儀復(fù)核，確保管道安裝準(zhǔn)確。3.2、球墨鑄鐵管進(jìn)場檢驗、場內(nèi)運輸及保管存放1、球墨鑄鐵管選用：在材料選擇時，管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差、性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場時必須保證：管節(jié)及管件的表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；采用橡膠圈柔性接口的球磨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷； 2、球墨鑄鐵管運輸：在管

4、道進(jìn)場復(fù)檢管材質(zhì)量合格后開始吊裝運管。裝卸管子的支架用木塊作襯墊，管架兩端做好防滾動措施。為確保在吊運過程中不損傷管子，吊裝臨時用軟性材料把鋼絲繩包住，吊管時在管口兩端用橡膠墊襯墊，做到專人負(fù)責(zé)，輕吊輕放。根據(jù)使用安裝順序擺放管子。3.3、管道安裝：由于球墨鑄鐵承插管必須由插口向承口方向依次施工，因此，本工程施工時選擇在樁號Z2+534鎮(zhèn)墩處向上游依次安裝。安裝程序為：清理承插口清理膠圈上膠圈下管（排管）在插口外表和膠圈上刷潤滑劑頂推管子使之插入承口檢查。 、清理管口：使用干凈的抹布將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝

5、入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。潤滑劑使用食用的菜籽油，防止其他化工潤滑劑與管材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。、下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，采用人工配合機械下管法。、安裝機具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機具設(shè)備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人

6、可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進(jìn)行安裝。、檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。3.4、鑄鐵管道安裝一般要求：在沿直線安裝鑄鐵管時，選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，確保接口的環(huán)向間隙均勻。橡膠圈的質(zhì)量和性能、細(xì)部尺寸應(yīng)符合國家有關(guān)球磨鑄鐵管

7、及管件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橡膠圈在安裝前進(jìn)行逐個檢查，發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、老化等缺陷時及時更換。橡膠圈安裝經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行管道安裝。安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安裝好的第一至第二個接口的推入深度。安裝機械式柔性接口時，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合，法蘭的試驗壓力應(yīng)大于管道水壓的試驗壓力，法蘭表面要求平整、無裂紋，密封面上不得有斑疤、砂眼及輻射狀溝紋，螺孔位置應(yīng)準(zhǔn)確，相對兩法蘭螺栓孔必須對稱。安裝時，小心地將管子連續(xù)插入，插入的深度在兩條白線中間即可。如發(fā)現(xiàn)管子插入時阻力過大，應(yīng)立即停止，將管子拔出，查明原因并妥善處理，再行插入，對接時校整對接管頭，然后在管道另

8、一頭設(shè)一固定點用千斤頂，平衡用力，使管道插入。管道插入后用標(biāo)尺插入承口至橡膠圈邊，四周一圈檢測插入是否均勻，管道安裝時要注意承插口的保護(hù)。施工間斷時用保護(hù)膜封住管口，不讓泥、水入注管中。管道安裝與鋪設(shè)完畢，除接頭處，應(yīng)即時回填；回填時進(jìn)行分層夯實，填土要填到半管以上，防止槽外積水回灌溝槽，造成管道漂浮，回填土用軟質(zhì)土。3.5、鎮(zhèn)墩及閥井澆筑根據(jù)工程實際情況，加快施工進(jìn)度，試壓段內(nèi)鎮(zhèn)墩及閥井一次澆筑成型。由于鎮(zhèn)墩及閥井部位管道安裝的操作空間有限，混凝土澆筑時保證管中心高程，在管道安裝及混凝土澆筑過程中使用I14a工字在每個鎮(zhèn)墩及閥井部位鋼制作一個“”型支架進(jìn)行支撐固定，支架的大小及高度根據(jù)實際施

9、工高程確定?；炷翝仓r混凝土由2#生活主營地處的HZS75型拌合站拌合，水平運輸采用6輛3m³小罐車將混凝土運輸拉運至澆筑部位，入倉使用自制溜槽進(jìn)行施工。混凝土澆筑人力設(shè)備資源見下表：鎮(zhèn)墩、閥井澆筑人員設(shè)備投入序號工種數(shù)量序號設(shè)備名稱數(shù)量1振搗1150振動棒22收面223m³罐車63鋼筋工24模板工25合計73.6、跨公路段施工本工程在樁號3+726.5-3+738.5段與公路交叉，施工時將原公路臨時中斷。并按照下圖繞行，繞行路路面凈寬5.5m，路基采用素土碾壓，路面采用0.4m厚泥結(jié)碎石路面：待管道安裝完成，灰土、粗砂等鋪填完成后進(jìn)行素土夯實回填，然后按照原公路的路基要

10、求進(jìn)行壓實，路面采用混凝土恢復(fù)。3.7、管道試壓1、 試壓前用與試壓管道內(nèi)徑相同的鋼管焊制一個接頭代替設(shè)計的三通，在接頭內(nèi)部中線位置用1cm鋼板焊制一個擋板將該接頭分為兩部分。在鋼管接頭兩端安裝法蘭接口與試壓管道法蘭接口相連，在擋板兩端各焊制一個試壓使用的進(jìn)水口。具體見下圖：擋板位置支撐工字鋼進(jìn)水孔2、 試壓區(qū)段長度：根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況球墨鑄鐵管段水壓試驗分為三段進(jìn)行，第一段為施工樁號2+194.599-2+534段，共339.401m；第二段為施工樁號2+534-3+762段，共1228m；第三段為3+762-4+423.743段，共661.743m。管道末尾施工樁號4+423.743-4

11、+462.694段，共38.951m，因設(shè)計壓力強度僅為1.0MPa，且未提供試驗壓力等級，為保證該段管道施工安全，建議不對此段進(jìn)行水壓試驗。3、 在球墨鑄鐵管試壓段管道安裝完成后在溝槽內(nèi)用素土分層夯實回填至距原地面高程1.0m-1.5m，然后用原耕地種植土恢復(fù)至原地面。具體施工方式如下圖：4、 試壓用水采用灑水車運送至試壓點，用加壓泵壓進(jìn)管道。試壓結(jié)束后,本次試壓用水暫留在管內(nèi)，待下段管道試壓時用自吸泵倒入管道內(nèi)，試壓用水可循環(huán)使用。5、 對于鎮(zhèn)墩及閥井部位 ，為防止在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完成后試壓時發(fā)生漏水情況，在管道安裝完成后就對該部位進(jìn)行試壓。具體施工為將鎮(zhèn)墩或閥井兩端的管道使用堵板進(jìn)行封堵

12、，充水并打壓至2.1MPa，穩(wěn)壓30min，檢查是否漏水。若無漏水情況則對該鎮(zhèn)墩或閥井進(jìn)行混凝土澆筑，若有漏水情況則立即檢查、維修并再次使用本方法進(jìn)行試壓。6、根據(jù)本工程球墨鑄鐵管段的設(shè)計輸水壓力（2.1MPa），經(jīng)計算夯實后的覆土與管道之間的摩擦阻力大于管道設(shè)計輸水壓力，因此在試壓實驗時不再單獨澆筑靠背或止推墩。計算過程如下：F=*g*Dc*（h+Dc/2）其中：土壤密度，kg/m³g重力加速度，m/s²管道外殼與回填土的摩擦系數(shù)，Dc管道外徑，mh管頂覆土厚度,m經(jīng)計算：F=5506KN/m²2.1MP=2100KN/m²7、強度試驗壓力：承受內(nèi)壓的

13、埋地鑄鐵管的試驗壓力。當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于0.5MPa時，應(yīng)為設(shè)計使用工作壓力的2倍；當(dāng)設(shè)計使用壓力大于0.5MPa時，應(yīng)為設(shè)計使用壓力加0.5Mpa,試壓保壓時間半小時。將管道內(nèi)壓力緩緩升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。8、嚴(yán)密性試驗：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)穩(wěn)定15min后壓力下降不超過0.03MPa，將試驗壓力升至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象則水壓試驗合格。在保壓時間段內(nèi)，如壓力有所下降，可采用加壓泵加

14、水的辦法，然后在試驗時間段未測量為保持在試驗壓力所注入的水量（精確到±50），對有壓管線水損失量應(yīng)不大于0.001升/小時·公里管線·每毫米公稱直徑·每0.1MPa試驗壓力，即相當(dāng)于每公里DN100的管線在試驗壓力1Mpa一下，漏水不應(yīng)大于每小時1升。試驗時間不得少于2小時。管道水壓試壓前應(yīng)符合下列規(guī)定：1、試壓管線均應(yīng)在全部回填后再試壓；2、若有特殊要求，個別可留出接口不回填，但管身中間要充分回填一定高度的土(最小0.5米)，防止管移動及漂浮。3、管件固定臺（水泥）養(yǎng)護(hù)已達(dá)到設(shè)計強度方可；4、試驗管段的所有閥門打開，不允許用閘閥做堵板。5、管道升壓時，

15、管道內(nèi)的氣體應(yīng)排盡，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動較大，不穩(wěn)，應(yīng)重新排氣后再按10逐級升壓；6、水壓試驗時，管道兩端嚴(yán)禁站人；7、試壓情況作好記錄；四、試壓裝置及資源配置1、壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，即壓力表最大允許誤差不超過最高刻度的1.5%。為方便讀數(shù)，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm。且在使用前應(yīng)校正，本次實驗使用0.05級活塞式壓力表。壓力表測量范圍為02.5MPa。2、試壓堵頭：堵頭必須有足夠的強度，試壓過程中，堵頭不能變形，與管道的接口處不能漏水。3、加壓設(shè)備：電動加壓泵，本次試驗暫定選用4DSY-350/10MPa型號的加壓泵，參考給排水管道工程施工及驗收給范GB

16、50268-2008,球墨鑄鐵管DN400管道允許滲水量為1.95L/min·km。據(jù)此計算長度1.228km試壓段30min的允許滲水量為147.36L。4DSY-350/10MPa型號的加壓泵流量為55295mL/h，可滿足本次試驗的要求。4、水泵：自吸泵。具體設(shè)備及人力資源配置見下表：序號設(shè)備名稱型號數(shù)量序號工種數(shù)量1活塞式壓力表0.05級15負(fù)責(zé)人12電動加壓泵4DSY-350/10MPa16技術(shù)員13自吸水泵17試驗工人64灑水車18灑水車司機1 五、水壓試驗分段進(jìn)度計劃1、左線2+194.5992+534段：2015年10月15日2015年10月16日2+5343+762

17、段：2015年9月20日2015年9月22日3+762-4+423.743段：2015年10月22015年10月3日2、 右線2+194.5992+534段：2015年10月20日2015年10月21日2+5343+762段：2015年9月25日2015年9月27日3+762-4+423.743段：2015年10月102015年10月11日六、施工措施1.為了安裝方便，可先用水浸濕橡膠圈。2.炎熱的夏季，潤滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡膠圈可用熱水預(yù)熱，以減少硬度，迅速安裝。3.管子安裝中若需借轉(zhuǎn)，在用管子的自身借轉(zhuǎn)角無法滿足的情況下，可根據(jù)需借轉(zhuǎn)的角度，經(jīng)計算后將管子的插口切割后斜口，這樣既

18、可增大借轉(zhuǎn)角度，又能保證安全使用。4.管溝回填應(yīng)分層夯實，若管道穿越道路時，為避免壓壞管身，可回填粗砂至管頂。5.在施工中有時會發(fā)生接口滴漏。為避免此現(xiàn)象，在安裝時需嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工，需保證給每根管子都安裝到位，對于大口徑的管道需檢查每個接口膠圈的情況。七、質(zhì)量保證措施（1）每道工序開工前，工程管理部、質(zhì)量部對所屬不同工作的技術(shù)人員、測量人員、試驗人員、質(zhì)檢人員及施工施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，搞好圖紙會審，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。（2）開展全面質(zhì)量管理，每一個工序，人人把關(guān)、層層管理、責(zé)任到人。（3）設(shè)專職人員，做好原材料，半成品的檢測與復(fù)試，不合格的原材料，半成品嚴(yán)禁入場，以免流入工程實體，認(rèn)

19、真作好施工過程的隨機取樣工作。重點作好砂石骨料、水泥、鋼筋等大宗材料的原材料跟蹤檢測工作。砂石骨料超、遜徑含量，細(xì)度模數(shù)一旦發(fā)現(xiàn)超出規(guī)范要求，立即進(jìn)行處理；加強對水泥、外加劑等不定期檢查，嚴(yán)禁使用過期、不合格料。（5）設(shè)專職質(zhì)檢人員，加強對各施工班組操作過程的質(zhì)量跟蹤檢查、驗收和控制，并指導(dǎo)管理全部操作過程，實行自檢、互檢、交接和專業(yè)檢查相結(jié)合的措施，主要工種操作人員實行持證掛牌上崗。（6）認(rèn)真收集整理施工技術(shù)資料，做到與施工同步并真實準(zhǔn)確、齊全、規(guī)范。八、安全、文明及環(huán)境保證措施7.1安全、文明保證措施（1）制定各項安全規(guī)章制度，定期、不定期對工作面進(jìn)行檢查；針對施工中存在的危險源進(jìn)行分類標(biāo)識，制定出相應(yīng)的預(yù)控應(yīng)急預(yù)案。（2）堅持安全教育，提高全員安全意識，對特殊工種人員定期考核，持證上崗。（3）設(shè)置專職安全員，加強施工過程中的安全管理，確保人員和設(shè)備的安全。（4）在施工區(qū)醒目位置設(shè)置施工標(biāo)志牌、旗幟、防墜落危險源標(biāo)識牌、安全警示牌、警告牌等。非施工人員不得進(jìn)入施工場地。（5）進(jìn)入施