給排水工程施工組織設(shè)計

1、蘇寧華南地區(qū)電子冏務(wù)運宮中心項目施工總承包給排水工程施工組織設(shè)計（方案）編 制：審核：批準(zhǔn)：通州建總集團(tuán)有限公司年月日給排水工程施工組織設(shè)計（方案）、編制依據(jù)一）給排水工程主要采用技術(shù)規(guī)范（規(guī)程）和標(biāo)準(zhǔn) ：（1）GB50300 2001建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（2）GJJ/T29-82 建筑排水硬聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范（3）GB50242-2002建筑給排水及采暖施工質(zhì)量驗收規(guī)范（4）GB5026897給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（二）編制范圍 蘇寧華南地區(qū)電子商務(wù)運營中心項目施工總承包工程合同、招標(biāo)文件及給排水施工圖規(guī)定的內(nèi)容。（三）編制原則堅持我公司“工序受控、保質(zhì)量達(dá)標(biāo)；服務(wù)到位

2、、讓顧客滿意。 ”的質(zhì)量方針，實行誠信 施工，信守“質(zhì)量第一，安全第一，信譽第一，用戶至上”的信條。今天的質(zhì)量就是明天的市場的準(zhǔn)則，合理安排施工進(jìn)度，精心組織施工，將我們的施工設(shè)想和我公司的質(zhì)量方針貫徹于項目的全過程，實現(xiàn)我們的承諾。二、工程概況本項目建設(shè)地點位于佛山市三水區(qū)。項目包含倉庫、綜合樓以及泵房等。其中：1號 庫總建筑 面積21735.16m2，為丙二類單 層倉 庫，層高14.9 米 ，2號庫總 建筑 面積22748.39m2，為丙二類單層倉庫，層高 14.9 米， 3號分撥中心總建筑面積 43805.21m2，為丙二類雙層倉庫，首層層高 7.5 米，二層層高 7.35米， 4號庫總

3、建筑面積 20645.01m2，為丙二類單 層倉庫，層高 14.85米， 5號庫總建筑面積 19014.20m2，為丙二類單層倉庫，層高 14.85米， 6 號庫總建筑面積 24219.26m2，為丙二類單層倉庫，層高 14.85 米，（一）概況給排水系統(tǒng)主要包括生活（消火栓、噴淋）給水系統(tǒng)、雨水污水排水系統(tǒng)。（二）施工、質(zhì)量目標(biāo)1 、施工目標(biāo)根據(jù)工程實際情況和業(yè)主要求，結(jié)合本公司綜合實力及同類工程施工經(jīng)驗，采用微機(jī) 網(wǎng)絡(luò)編制技術(shù)，合理編制施工程序，科學(xué)組織施工。2 、質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量合格率、優(yōu)良率達(dá)到 100%。三、給排水工程施工方案（一）生活消防給水系統(tǒng)：1. 概況（1）. 室外埋地給

4、水管 DN<100采用襯塑鋼管（ PN=1.0MP）a，溝槽式連接或絲扣連接； DN 100采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管（ PN=1.0MP）a , 電熱熔承插式連接。金屬給水管道與塑料給 水管道之間采用法蘭連接。室內(nèi)給水支管采用 PPR給水管，熱熔連接。（2）.室外綠化給水采用 PVC給水管（ PN=1.0MP）a，粘接或螺紋連接。（3）. 室內(nèi)、外消火栓系統(tǒng)室外埋地管道采用 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管 （PN=1.6MPa），電熱熔 承插式連接。自動噴水滅火系統(tǒng)報警閥前埋地管道采用 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管 （PN=1.6MPa），電熱熔承插式連接 。2. 材料性能要求(1) 給水管及與之相應(yīng)管件

5、的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀及制作質(zhì)量必須符合設(shè)計要 求，有出廠合格證、包裝完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。(2) 閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量 中抽查 10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度和 嚴(yán)密性試驗。(3) 水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表，表殼鑄造無砂 眼、裂紋，表玻璃無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。所有進(jìn)場材料不合格的不得入庫，入庫的合格材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。3施工工具與機(jī)具(1) 滾槽機(jī)、套螺紋機(jī)、砂輪切割機(jī)、手電鉆、臺鉆、電錘、電焊機(jī)、電動試壓泵。電熔 機(jī)(2) 套螺

6、紋板、管鉗、壓力鉗、手鋸、錘子、活扳手、鏈鉗、揻彎器、螺釘旋具。(3) 水平尺、線墜、鋼卷尺、壓力表。4. 作業(yè)條件(1) 地下管道鋪設(shè)前必須做到房心土回填夯實或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干 凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。(2) 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符 合要求。(3) 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及 雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。(4) 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入 進(jìn)行，每層均應(yīng)有

7、明確的標(biāo)高線。暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有 防墜落措施。(5) 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行(包括暗裝支管) 。5. 給水系統(tǒng)安裝工藝流程 安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓防腐、保溫管道水沖洗6. 施工要點(1) 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解 決，辦好變更洽商記錄。(2) 預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草 圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工

8、草 圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套螺紋或滾槽、安裝零件、調(diào)直、校對，按 管段分組編號)。(3) 給水管道安裝的施工方案： 鋼塑復(fù)合管安裝施工方案：1) 認(rèn)真選用所需溫度和介質(zhì)的管材種類 ( 鋼塑復(fù)合管分為涂塑和襯塑復(fù)合鋼管 , 按使用 介質(zhì)溫度分為熱水用管、冷水用管 ) 。2) 不能強(qiáng)力摔拋、敲打管材，管內(nèi)的涂敷層不得用銳器刮劃。3) 切斷方法應(yīng)以不損害涂敷層為前提，不準(zhǔn)用火焰割斷、砂輪磨斷，切斷面應(yīng)同管軸 保持垂直。4) 鋸斷時可用人工手鋸或電動鋸，手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心，電動鋸其 轉(zhuǎn)速不得大于 800r/min 。5) 彎管應(yīng)用冷彎不能用熱彎。彎曲半徑不得小于8

9、倍管徑，彎曲度不大于 10°。6) 管道螺紋連接時：應(yīng)用套螺紋機(jī)套螺紋，管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、 密封處理，宜采用防銹密封膠和四氟乙烯生膠帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管上標(biāo)記擰 入深度。管道與配件連接后，外漏的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷部位應(yīng)涂防銹密封 膠，用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，期間不得進(jìn)行試壓。7) 管道法蘭連接時，應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭，被連接的鋼塑復(fù)合管上 應(yīng)纏上螺紋密封用的膠帶或線麻。8) 管道溝槽式連接時，應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，管段與滾槽機(jī) 上面呈 90°。壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽

10、機(jī)后再進(jìn)行加工。與橡膠密封 圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。9) 試壓。鋼塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)的試驗壓力，應(yīng)采用與普通鋼管相同的試驗壓力。 鋼塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)的試驗程序與普通鋼管系統(tǒng)一致，當(dāng)鋼塑復(fù)合管與塑料管在同 一系統(tǒng)試壓時，應(yīng)按塑料管的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，或者在鋼塑復(fù)合管單獨試壓以后再對塑料 管進(jìn)行試壓。10) 管道試壓后，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的存水放空，并進(jìn)行管道清洗。輸送生活飲用水的 管道還應(yīng)消毒，消毒后的管道通水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) (GB5749)的要求。 鋼骨架塑料復(fù)合管安裝施工方案：1）鋼骨架塑料復(fù)合管在連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)

11、計要求進(jìn)行核對，并 應(yīng)在施工前進(jìn)行質(zhì)量檢查，符合要求后方可使用。2）鋼骨架塑料復(fù)合管的連接采用電熔連接或法蘭連接，埋地管道一般不宜采用法蘭 連接，與金屬管道連接時采用法蘭連接。3）復(fù)合管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后， 方可上崗操作。4）檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層， 檢查管子（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后，才可進(jìn) 行下一步操作。5）用表測焊機(jī)輸入端電壓，是否在220V± 20V 范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)不能焊接。6）現(xiàn)場施工之前必須參照基本工藝參數(shù)進(jìn)行試驗，試驗件必須進(jìn)行解剖、撕裂，

12、以 便觀察焊接效果，并根據(jù)現(xiàn)場氣候、電源情況及試驗情況，適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。每 個工程試驗件不少于兩個，施工過程中若遇氣候、環(huán)境變化時，必須進(jìn)行不定期試驗， 增加試驗次數(shù)。7）在焊接前，要對焊接表面即套筒內(nèi)表面和寬封口外表面進(jìn)行打磨，去除氧化層， 這對保證熔焊質(zhì)量極為重要。8）焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度及其他影響因素專門給出。9）用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油漬，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷或電動鋼刷打毛焊接表面。10）對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。11）將扶正器夾在管線上，兩個卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置，注意電源插孔與扶正器的相對 位置，擰到位時

13、扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。12）擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn) 備焊接。13）在對接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭 打入到標(biāo)記處（兩管頭各打入電熔接頭長度的一半）為止，禁止敲擊電源接線柱處。 PVC給水管道安裝施工方案 :管溝開挖分段完成驗收合格后，進(jìn)行PVC管安裝。 PVC管在安裝前須進(jìn)行承口與插口的管徑量測，并編號記錄，進(jìn)行公差配合，以便安裝時插入容易和保證接口的嚴(yán)密性。PVC管安裝程序為：下管清理工作面試插粘接劑連接養(yǎng)護(hù) 1）、下管 管材在放入溝內(nèi)時，采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，避免與溝壁或溝 底激烈碰撞。 粘接劑連

14、接 粘接劑連接程序為： 準(zhǔn)備清理工作面試插刷粘 接劑粘接養(yǎng)護(hù)。 、準(zhǔn)備 檢查管材、管件質(zhì)量，準(zhǔn)備施工工具。2）、 清理工作面 用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈。3）、試插粘接前將兩管試插一次，在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。4）、涂刷粘接劑用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，先涂承口，后涂插口，軸向涂刷，涂刷均勻適量。5）、粘接 承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌冢昧D壓，使管端插 入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確。、養(yǎng)護(hù) 承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦拭干凈。粘接后，不得立 即對結(jié)合部位強(qiáng)行加載，須靜置固化。 PPR

15、管道安裝施工方案 :1 ）工藝流程 安裝準(zhǔn)備材料進(jìn)貨檢驗預(yù)制加工干管安裝支管安裝管道沖 洗管道試壓2 ）為確保安裝質(zhì)量，材料進(jìn)貨時應(yīng)嚴(yán)格檢驗，其管徑橢圓率應(yīng)10%，管材同一截面的壁厚偏差應(yīng) 14%，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴(yán)重的 冷斑及明顯的痕跡。3 ）管材切割 管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割 管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時，斷面 應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。4）PP-R管的連接 本工程管道連接采用手持式熔接器進(jìn)行熱熔連接。連接前，應(yīng)先清除管道及附件上 的灰塵及異物。管道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件，管

16、材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。連接 時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭 上加熱，達(dá)到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋 轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛 熔接好的接頭還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準(zhǔn)推進(jìn)時用力 不要過猛，防止彎頭彎曲。連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻 到一定程度后方可松手。當(dāng) PP-R 管與金屬管件連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP-R 管作為過渡，該管件與 PP-R 管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接

17、時，采用螺紋連接， 宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造 成連接處滲漏。5) 管道安裝特別是熱水管安裝時，應(yīng)考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時在空間允許 的地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補償管道的伸縮，利用自然補償時管道支架采用滑動支 架，但不設(shè)固定支架的直線管道最大長度不得大于3m。管道三通連接處及直線管道的自然補償，可 利用兩管箍安裝 利用管箍和三通安裝6) 管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)臵管卡和吊架，位置應(yīng)準(zhǔn) 確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時，金屬 管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與

18、給水 PP-R 管連接部位，管卡應(yīng) 設(shè)在金屬管一邊。在閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道 上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時，應(yīng)根據(jù)熱水管支架 間距確定。7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 主控項目1) 隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。金屬及復(fù)合 給水管系統(tǒng)在試驗壓力下觀測 10min，壓力降不應(yīng)大于 0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢 查，應(yīng)不滲、不漏。2) 給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗并做好記錄。3) 生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家 生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。4) 室內(nèi)直埋給水

19、管道(塑料管道和復(fù)合管道除外)應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì) 和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。(2) 一般項目1) 給水引入管與排水排出管的水平凈距離不得小于1m，室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于 0.5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于 0.15m。給水管 應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排 水管管徑的 3 倍。2) 給水水平管道應(yīng)有 0.2 0.5 的坡度坡向泄水裝置。3) 給水水平管道設(shè)置坡度坡向泄水裝置是為了在試壓沖洗及維修時能及時排空管道的積 水，尤其在北方寒冷地區(qū)，在冬季未正式采暖時管道內(nèi)如有殘存積水易凍結(jié)。4) 管道和

20、閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表 13- 的規(guī)定 表 13- 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差 /mm檢驗方法1水平管道縱 橫方向彎曲鋼塑復(fù)合管每米 全長 25m以 上每米 全長 25m以 上1 不大于 252 不大于 25用水平尺、 直尺、拉線 和尺量檢查2立管垂直度鋼塑復(fù)合管每米5m以上每米5m以上3不大于 83 不大于 10吊線和尺量 檢查3成排管段和成排閥門在同一平面 上間距35) 管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合表 13-4 的規(guī)定 表 13-4 鋼塑復(fù)合管管道支架的最大間距公稱直徑 /mm1520253240507080100125150200250支 架 最

21、保 溫 管22.52.52.533444.56778大間距不保溫2.533.544.55666.5789.511管6）水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥 應(yīng)有不小于 8 倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許偏差為± 10mm。7）管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。二）雨污水排水系統(tǒng)1. 概況（1）. 本工程采用污水和雨水分流制管道系統(tǒng)；室內(nèi)生活污水經(jīng)過室外化糞池處理后與生 產(chǎn)廢水混合排入市政污水管

22、網(wǎng) , 由市政污水處理廠統(tǒng)一集中處理；廚房、餐廳含油污水經(jīng)室外 隔油池處理后與生產(chǎn)廢水混合排入市政污水管網(wǎng) , 由市政污水處理廠統(tǒng)一集中處理；屋面雨水 經(jīng)室外雨水管匯集后排入市政雨水管網(wǎng)；室外雨水徑流至綠地或經(jīng)過透水路面回滲地下，徑 流部分由道路雨水口收集后排入市政雨水管網(wǎng)。2）管材及接口污水 DN 600采用 HDPE雙壁波紋管，柔性膠圈承插連接，環(huán)剛度 8KN/m2，具體施工方 法參見國標(biāo)圖集 04S520；DN>600采用鋼筋混凝土 II 管，柔性承插連接，具體施工方法參見 國標(biāo)圖集 04S516。雨水 DN600采用 HDPE雙壁波紋管，柔性膠圈承插連接，環(huán)剛度 8KN/m2，具

23、體施工方法參見國標(biāo)圖集 04S520；DN>600采用鋼筋混凝土 II 管，柔性承插連 接，具體施工方法參見國標(biāo)圖集 04S516。建筑物排出管至室外第一個檢查井采用的管材與建 筑物室內(nèi)排水管相同；室內(nèi)污水管采用 PVC-U排水管，具體詳見施工圖設(shè)計說明。2. 材料性能要求（1）雨污水排水管及與之相應(yīng)管件的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀及制作質(zhì)量必須符合設(shè) 計要求，有出廠合格證、包裝完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。所有進(jìn)場材料不合格的不得入庫，入庫的合格材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。3施工工具與機(jī)具(1) 砂輪切割機(jī)、手電鉆、臺鉆、電錘、電焊機(jī)、電動試壓泵、混凝土振動棒。(2) 套螺紋板、管鉗、

24、壓力鉗、手鋸、錘子、活扳手、鏈鉗、揻彎器、螺釘旋具等。(3) 水平尺、線墜、鋼卷尺、壓力表。4. 作業(yè)條件(1) 地下管道鋪設(shè)前必須做到房心土回填夯實或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。(2) 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符 合要求。(3) 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及 雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。(4) 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入 進(jìn)行，每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線

25、。暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有 防墜落措施。(5) 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行(包括暗裝支管) 。5. 排水系統(tǒng)安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道通球、閉水試驗6. 施工要點(1) 施工準(zhǔn)備溝槽槽底寬度，按管徑加 600mm確定。在基槽開挖完畢，在用人工挖至基底標(biāo)高后，應(yīng)及時要向監(jiān)理工程師檢驗簽認(rèn)后方可進(jìn) 行基礎(chǔ)施工。管基在回填土地段，管基的密實度要求達(dá)到密實度( 95%)后墊砂 200mm厚。 如遇到不良地基應(yīng)視具體情況進(jìn)行處理。管道結(jié)構(gòu)，管徑大小、管道接口、安裝所用的、工具設(shè)備情況，預(yù)留管節(jié)安裝接口工作 坑，待管道安裝試驗合格，經(jīng)

26、監(jiān)理部同意后再進(jìn)行施工。溝底土層應(yīng)密實，應(yīng)滿足設(shè)計要求地基承載力，如遇軟弱地基，應(yīng)采取換土，回填 100mm厚礫石等地基加固措施。HDPE雙壁波紋管基礎(chǔ)：采用砂礫墊層基礎(chǔ)，具體施工方法參見國標(biāo)圖集04S520鋼筋混凝土管基礎(chǔ)：采用04S516。120°及 180°混凝土基礎(chǔ)，具體施工方法參見國標(biāo)圖集正常情況下，污水管道采用 120°帶基和 180°帶基，管基施工前應(yīng)放出管道控制中心 線。管基一律采用支模現(xiàn)澆， 180°帶基采用兩次澆筑成形。管基需達(dá)到 70%強(qiáng)度后，方可敷 設(shè)安裝管道。（2） 預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管

27、口，檢查井位置等施工草 圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草 圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（安裝零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號） 。（3）排水管道安裝的施工方案： HDPE雙壁波紋管施工方案：1）施工工藝施工工藝：溝槽開挖及基礎(chǔ)處理管道安裝井室砌筑管道試壓溝槽回填。2）溝槽開挖及基礎(chǔ)處理： 熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計給定的水準(zhǔn)點及坐標(biāo)控制點進(jìn)行測量、 定位、放線，水平錢全部采用地下室內(nèi)一米水平線控制，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可 進(jìn)行溝槽開挖。 工程采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，溝槽開挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線，人工 清槽至設(shè)計槽底高程位置， 管道安裝人工

28、下管，設(shè)專人指揮逐節(jié)吊裝，管道在安裝前，對 管口、直徑等進(jìn)行檢查。3）管道安裝： 采用人工安裝，由人工扛管下槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán) 禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑?。穩(wěn)管前，對基礎(chǔ)設(shè)計高程和中線位 置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測 量定線工作。 管道接口為膠圈接口，故管道在頂進(jìn)過程中，不得強(qiáng)行頂進(jìn)，以防損壞管 口，頂進(jìn)深度符合技術(shù)規(guī)范要求。有質(zhì)量問題的管子嚴(yán)禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī) 范要求。4）井室砌筑：按設(shè)計要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿。砌筑檢查井時預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的直徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合

29、設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù) 留支管管口宜用低標(biāo)號砂漿砌筑封口抹平。5）管道試壓： 排水管道回填土前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。管道試壓其它要求按 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008 進(jìn)行。6）溝槽回填：從管底基礎(chǔ)至管頂以上 0.7m 范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械在管溝內(nèi)推土回填。 回填土中不應(yīng)含有石塊、磚頭、凍土及其他雜硬物體?；靥钔吝^程 中，要求槽內(nèi)無積水，不允許帶水回填。溝槽回填應(yīng)從管線，檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱 回填，確保管線和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。管溝回填土應(yīng)分層夯實。虛鋪厚度：機(jī)械夯實時，小 于或等于 300mm；人工夯實時，小于或等于 200mm；

30、管道接口處的回填必須仔細(xì)夯實，不得擾 動管道接口。 PVC-U排水管施工方案：1）工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封堵洞口閉水試驗通水試驗2）預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，地下室排水干管支架采用“”型角鋼 支架，立管、支管采用廠家配套的支、吊架管卡安裝，支、架必須固定在承重結(jié)構(gòu)上。 按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平 齊，用銑刀或刮到，除掉斷口內(nèi)外風(fēng)刺，外棱銑出 150 角。粘貼前應(yīng)對承插口插入試 驗，不得全部插入，一般為承口的 3/4 深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分 的水份，灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除

31、掉，用毛刷涂抹插口，隨即用力垂直插 入，插入粘接時插口的粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接分布均勻，約30秒至 1 分中即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口的方向。3）干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時， 按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo) 高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位 進(jìn)行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連時，管道要直，坡度均 勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70-100mm。干管安裝

32、完成后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合 格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮 100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托 吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。4）立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺，將已預(yù)制好的立管運到安 裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出 U 型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上 層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及 U 型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)

33、 留脹縮量為 20-30mm）。合適后即用自制 U 型鋼制包卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找 直，并測量頂板距；三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié) 封嚴(yán)。5）支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平 臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污水及水份，將支管水平初步 吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架， 封閉各預(yù)留管口和堵洞。6）器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面的做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。，然后按準(zhǔn)確尺寸修整好洞口，分部位實測尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時必 須把預(yù)留管

34、口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一 層立管清除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗。合格后。撤去橡膠堵，封好清 除口。7）排水管道安裝完成后，按規(guī)定要求必須做閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工 序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須做通水試驗。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn) 行。8）為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。9）粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時，凝固時間為2-3min 。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。10）管道支架： a 、按照規(guī)范要求設(shè)置支架，當(dāng)橫管上設(shè)置伸縮節(jié)時候，每個伸縮節(jié) 的兩端必須設(shè)置固定支架。橫管穿越承

35、重墻處可按固定支架設(shè)計。 b 、管托的管卡或 管箍的內(nèi)壁應(yīng)光滑，在活動支架處，管卡或管箍與管壁之間應(yīng)留有微隙，在固定支架 處，應(yīng)箍緊管壁并保持符合要求的固定度。 c 、固定支座的支架應(yīng)采用型鋼制作并錨 固在墻上或柱上，懸吊在樓板、梁或屋架下的橫管的固定支架，其吊架應(yīng)采用型鋼制作 并錨固在支承結(jié)構(gòu)內(nèi)。 d 、懸吊于地下室內(nèi)架空排水管，對立管底部肘管管箍的吊架 或托架，應(yīng)考慮管內(nèi)落水的沖擊力。在高層建筑中，當(dāng)dn100mm時，不宜小于 30kN；當(dāng) d=160mm時，不宜小于 60kN。11）成品保護(hù) a 管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道 阻塞。 b 安裝完的管道應(yīng)加強(qiáng)

36、保護(hù)，尤其立管距離 2m 以下時，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。 c 嚴(yán)禁利用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑 料管，防止管道變形。 d 油漆粉刷應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。 鋼筋混凝土排水管1）管材檢查：對即將敷設(shè)，已擺放在溝邊的管材應(yīng)再次進(jìn)行外觀檢查，防止在吊運過 程中損壞的管材用于工程中。其規(guī)格及質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。2）詳細(xì)檢查溝底或基礎(chǔ)表面標(biāo)高和中心線坐標(biāo)尺寸，對于各類型的排水管道而言，標(biāo) 高和坡度是最重要的數(shù)據(jù)。3）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 50%和不小于 5Mpa時方可下管。4）下管時要從兩個檢查井的下游開始，管道和管件的承口應(yīng)與水流方向相反。

37、5）污水檢查井的尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為± 20mm。6）磚砌井室：地下水位較低，內(nèi)壁可用水泥砂漿勾縫，水位較高，井室的外壁應(yīng)用防 水砂漿抹面，其高度應(yīng)高出最高水平 100 200mm。7）污水檢查井底部應(yīng)做流槽，可用混凝土澆筑，也可用磚、石砌筑并用水泥砂漿抹 光。流槽高度等于引入管的最大管徑，允許偏差± 10mm，流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管管徑相等。 流槽上部應(yīng)做成垂直墻，其頂面應(yīng)有 0.05 坡度。當(dāng)排出管 同引入管直徑不相等，流槽應(yīng)按兩個不相同直徑做成漸擴(kuò)形，彎曲流槽同管口連接處應(yīng) 有 0.5 倍直徑的直線部分。彎曲部分為圓弧形，管端應(yīng)同井壁內(nèi)表面齊

38、平。8）雨水管道灌水試驗：管道應(yīng)于充滿水后進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，水位應(yīng)高于檢查管段上游 端部的管頂。如地下水為高出管頂時，則應(yīng)高出地下水位，一般采用外觀檢查，檢查中 應(yīng)補水，水位保持規(guī)定值不變。無漏水現(xiàn)象為合格。9）雨水管道通水試驗：室外排水管道須做通水試驗，其充水高度，應(yīng)高出上游檢查井 內(nèi)管頂 1m，滲透是出水量不應(yīng)大于規(guī)定。試驗時間不應(yīng)少于 30min。10）鋼筋混凝土管道的橡膠圈接口： 管道安裝前，必須對管子的承插口以及橡膠圈進(jìn)行清理，不得有泥沙等污物；在待裝管的插口套上橡膠圈后，要整理順直，不得有扭 曲、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象。膠圈離開插口端面 10mm左右，并使其距止膠臺等距離。為防止膠圈滾 翻，可用小

39、木楔塞住； 采用兩點吊安裝時，宜設(shè) 3 只手拉葫蘆以調(diào)節(jié)管子高低和左右 位移； 管道安裝時，待裝管應(yīng)平穩(wěn)地移動，移動至距已裝管的承口處，以防管子撞損； 初對口時，應(yīng)使插口與承口的周圍間隙大致相等，以便安裝就位準(zhǔn)確；安裝管道 適用的拉具采用自身固定的辦法，即將拉具的末端嵌固在已安裝管道的對口之間；待裝 管的插口應(yīng)徐徐地、圓周同步地進(jìn)入已裝管的承口，同時取走固定膠圈的小木楔；每根 管子的安裝必須仔細(xì)對準(zhǔn)中心線并控制標(biāo)高，設(shè)置必要的標(biāo)樁，對就位后的管子應(yīng)用測 量工具進(jìn)行檢查。管子安裝就位后應(yīng)立即檢查膠圈是否進(jìn)入工作面，承插口間隙是否合 格，若無問題，應(yīng)固定好管子，緩慢的松開手拉葫蘆等拉具。同時應(yīng)注意

40、膠圈的回彈 率，其值過大或過小時，應(yīng)分析原因予以處理。并再一次檢查膠圈是否全部進(jìn)入工作 面；鋼筋混凝土管道接口用 1：2 防水砂漿封口。7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 主控項目1) 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗和通水試驗，排水通暢，管道無滲漏2) 排水管道的坡度必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)整無坡或倒坡。3) 排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大 于 4m。4) 排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2,3 ，通球率必須達(dá)到 100%。5) 在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定:在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個

41、檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如 為兩層建筑時，可僅在底層設(shè)置立管檢查口 ; 如有乙字彎管時，則在該層乙字 彎管的上部設(shè) 置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差 ?20mm檢; 查口的朝向應(yīng)便于檢修。 暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。 在連接 2 個及 2 個以上大便器或 3 個及 3 個以 上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在上 一層樓地面上，污水管起點 的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200nm;若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于 400mm。 。在轉(zhuǎn)角小于 135 的污水橫管上， 應(yīng)設(shè)置

42、檢查口或清掃口。 污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。（2） 一般項目1）管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。2）井、池的規(guī)格、尺寸和位置應(yīng)正確，砌筑和抹灰符合要求。3）井蓋選用應(yīng)正確，標(biāo)志應(yīng)明顯，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。4）雨水管道不得與生活污水管道相連接。雨水斗管的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗 邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏。連接管管徑當(dāng)設(shè)計無要求時，不得小于100mm。5）管道支架安裝牢固6）在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定:在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。 暗 裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。

43、在連接 2個及 2個以上大便器或 3個及 3個以上衛(wèi)生器 具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在上一層樓地 面上，污水管起點 的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200nm;若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于 400mm。 。在轉(zhuǎn)角小于 135 的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢 查口或清掃口。 污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。四、主要施工機(jī)械設(shè)備及人員配備序號機(jī)具名稱單位數(shù)量1彎管機(jī)臺32電焊機(jī)臺53砂輪切割機(jī)臺24電錘臺105手電鉆臺106打壓泵臺17電熔機(jī)臺1序號工種數(shù)量備注1管道工302焊工53普工30總計65五、工程質(zhì)

44、量保證體系(1) 為了達(dá)到本工程的質(zhì)量目標(biāo)，成立由工程項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，并由項目 總工程師 (技術(shù)負(fù)責(zé)人 ) 具體負(fù)責(zé)，由項目施工工長 , 專職材料員、專職質(zhì)量員、施工班 組等各有關(guān)方面負(fù)責(zé)人參加，是本工程質(zhì)量的組織保證。項目質(zhì)量保證體系如圖所示。項目經(jīng)理操作工人(2) 工程驗收：除項目和分公司科室對項目進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控制外，工程在給水管道敷設(shè)、排水管道敷設(shè)、雨水管道敷設(shè)、污水管道敷設(shè)、管道試驗、系統(tǒng)通水試驗和總體竣工驗收等重要環(huán)節(jié)，由分公司組織，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)站等單位參加，根 據(jù)項目的自評和分公司的復(fù)核情況，對工程的分部質(zhì)量進(jìn)行檢查核定。本工程的驗收計 劃如下表所示。工程驗收計劃表序號隱蔽工程項目項目驗收人外部參加單位計劃驗收時間1給水管道質(zhì)量員、工長監(jiān)理單位由進(jìn)度表定2排水管道質(zhì)量員、工長監(jiān)理單位由進(jìn)度表定3雨水管道質(zhì)