給水消防管道安裝工程技術交底

1、工程名稱施工單位技術交底交底部位交 底 內(nèi) 容 交 底 內(nèi) 容 交 底 內(nèi) 容 交 底 內(nèi) 容 交 底 內(nèi) 容施工準備（一）作業(yè)條件1、地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿 墻處巳留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。2、暗裝管道應在地溝蓋板前或吊頂封閉前進行安裝。3、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。4、立管安裝宜在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內(nèi)的模板及雜

2、物清除干凈，并有防墜落措施。5、支管安裝應在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進行。（二）材料要求1、所有材料必須按照合同要求的品牌及規(guī)格型號采購。所有材料進場后必須采取材料報驗程序，合格后方可使用。2、鑄鐵給水管及管件質(zhì)量標準應執(zhí)行YB/T5188、GB3287。其規(guī)格尺寸應符合設計要求，管壁厚度均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應整潔均勻，附著牢固。室外給水鑄鐵管安裝多數(shù)采用 橡膠圈接口，管道和橡膠圈采用同一廠家產(chǎn)品，已經(jīng)配好橡膠圈。給水鑄鐵管件采用自來 水公司配套產(chǎn)品。手錘輕輕敲打，沙沙聲說明質(zhì)量不好，應檢查是否有裂縫；用錘擊斷管

3、 壁，斷面呈灰色，組織均勻、緊密、細顆粒為合格。3、鍍鋅給水管及管件質(zhì)量標準應執(zhí)行GB/T3091。其規(guī)格種類應符合設計要求，管內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。將幾個相同直徑的管件串起來，看是否亂扣、偏扣、角度不準，然后試壓。4、消火栓系統(tǒng)管材按設計要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。5、消火栓箱體的規(guī)格型號應符合設計圖紙要求，箱體表面平整、光潔，無銹蝕、劃傷，箱門 開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外形規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密 封填料完好，。6、水表的規(guī)格應符合設計圖紙要求，其中住宅戶使用

4、DN20水表、商業(yè)使用 DN40水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整。7、閥門的規(guī)格型號應符合設計要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關靈活，關閉嚴 密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，干管上的閥門全部試壓檢驗，一般閥門抽查 10%。若有不合格的，則抽查 20%，還有不合格的，則逐個檢驗。&不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。以上工程物資都應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關檢驗報告。對于國家及規(guī)范有關規(guī)定的特定設備及材料，如消防、衛(wèi)生、壓力容器，應附有相應資質(zhì)等級檢驗單位提供的檢驗報告; 如安全閥、減壓閥的調(diào)試報告，給水管道材料衛(wèi)生檢驗報告，衛(wèi)生器具環(huán)保檢測報告，

5、水 表應經(jīng)校準檢定合格，有計量檢定證書。（三）主要機具1、機械：套絲機，砂輪鋸、臺鉆、調(diào)速電錘、手電鉆、電焊機、電動或手動試壓泵等。2、工具：套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻 鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。3、其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）的規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值主 控 項 目1給水管道水壓試驗第421條2給水系統(tǒng)通水試驗第4.2.2條3生活給水系統(tǒng)管道沖洗和消毒第423條4直埋金屬給水管道防腐第424條般 項 目1給水排水管鋪設的

6、平行、垂直凈距第425條2金屬給水管道及管件焊接第426條3給水水平管道坡度坡向第427條4管道支、吊架第429條5水表安裝第4210條6水平管道 縱、橫方向 彎曲允許偏 差值鋼管每m1mm全長25m以上> 25mm塑料管復合管每m1.5mm全長25m以上> 25mm鑄鐵管每m2mm全長25m以上> 25mm立管垂直度 允許偏差鋼管每m3mm5m以上> 8mm塑料管復合管每m2mm5m以上> 8mm鑄鐵管每m3mm5m以上> 10mm成排管段和成排閥門在冋一平面上的間距3mm三、工藝流程安裝準備t預制加工t干管安裝t立管安裝t支管、消火栓安裝t管道試壓t管道

7、防腐和保溫t管道沖洗-通水試驗四、操作工藝（一）安裝準備認真熟悉圖紙，參看土建結構圖、裝修建筑圖、有關設備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標標 高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時和設計和有關人員研究解決，辦理變 更洽商記錄。根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準備工作。（二）預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管洞、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位 置做上標記，按標記分段量出實際安裝的標準尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺 寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號）。鍍鋅給水管道安裝盡量預制。在地面預制，調(diào)直后在接口處做好標記，編號碼放。立管預 制時不編

8、號，經(jīng)調(diào)直只套一頭絲扣， 其長度比實際尺寸長 2030mm，順序安裝時可保證立管甩 口位置標高的準確性。（三）干管安裝1、給水鍍鋅管的安裝水平干管安裝和墻、柱表面的距離:公稱直徑（mm）253240506580100125150保溫管中心（mm）150150150180180200210220240不保溫管中心（mm）100100120120140140160160180安裝時一般從總進入口開始操作，設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做防腐。入戶管應有 2%。坡度，坡向水表井。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安 裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次

9、上緊，絲扣外露2至3扣,安裝后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。， 安裝伸縮器按規(guī)定做預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度， 管道高點要有放氣閥，低點有泄水裝置。埋地干管在回填土前進行預檢、單項強度試壓、評定， 并做隱蔽驗收，填寫隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土時，應采取保護措施。（四）立管安裝1、給水立管凈距:管徑DN25以下DN32 50DN65 125凈距25 30mm35 50mm55mm2、 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件（注：消火栓立管穿越樓板時需安裝鋼套管，便于安裝時調(diào)整和日后檢修），將預

10、制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅 層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正，并堵好樓板洞。3、立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內(nèi)的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加臨時絲堵。給水立管變徑不得使用補心，應使用變徑管件，其安裝位置距三通分流處 200mm。給水管和橫干管連接處應設置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準。（五）支管安裝1、 支管明裝：將預制好

11、的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定 卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安 裝水表。支管距墻凈距2025mm，有防結露要求的管道適當加大距墻凈距。支管水平安裝時采 用角鋼托架L25X3，鍍鋅U形卡固定。2、水表安裝：室內(nèi)水表外殼距墻 I3cm,沿墻敷設。3、 消火栓及支管安裝：箱體應符合設計要求， 支管要以栓閥的坐標、 標高定位甩口，栓口朝外， 栓口中心離地1.1m,注（十二層以下，含十二層，采用減壓穩(wěn)壓消火栓），核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)

12、固后再安裝栓閥，栓閥側裝在箱體內(nèi)時應在箱門開啟的一側，箱門開啟 應靈活。箱體穩(wěn)固在輕質(zhì)隔墻上，應有加固措施。4、自動噴灑消防系統(tǒng)的控制信號閥前，應設閥門，其后不應安裝其他用水設備。常見的質(zhì)量通病有：水表距墻內(nèi)表面過近或過大；水表前后直線管段長度不符合要求。消火栓箱洞上部未設置過梁造成箱體變形箱門開啟不靈；消火栓位置和門開啟方向錯誤，栓口方向錯誤，栓口不能朝外導致消防水龍帶打折影響出水量；安裝好的箱體漆皮破壞嚴重。水表和消火栓安裝后應及時保護。（六）管道試壓鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進行單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完成進行綜合水 壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水對試壓管道進行外觀檢查，檢

13、查管壁及接口有無滲漏， 若有，返修；若無，則開始加壓，當壓力升到試驗壓力時停止加壓（試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6MPa，若圖紙上未標注工作壓力則需向設計問明）。單項試壓：從壓力表上讀出 10分鐘壓力降，若大于0.02MPa則返修，若不大于0.02MPa，則降至工作壓力后進行外觀檢查 無滲漏 為合格。綜合試壓：從壓力表上讀出lh壓力降，若不大于0.05MPa且不滲不漏，則試壓合格。試壓前通知有關人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和 外露絲扣處做防腐處理，再進行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗不合格，管道連接處滲漏 不會及時發(fā)現(xiàn)。（七）管道防腐1、管

14、道防腐：給水管道鋪設和安裝的防腐均應按設汁要求及國家驗收規(guī)范施工， 及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補刷防銹漆。所有型鋼支架（八）管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設計流量進行（如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進行，可以用秒表和水桶配合測量流速，計量4次取平均值），用自來水連續(xù)進行沖洗，直至各出水口水色透明度和進水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。進 戶管、橫干管安裝完成后可進行沖洗，每根立管安裝完成后可單獨沖洗。管道未進行沖洗或沖 洗不合格就投入使用，可能會引起管道堵塞。（九）管道通水交工前按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-200

15、2）第4.2.2條要求做給水系統(tǒng)通水試驗，按設計要求同時開啟最大數(shù)量的配水點，能否達到額定流量，分系統(tǒng)分區(qū) 段進行。戰(zhàn)驗時按立管分別進行，每層配水支管開啟1/3的配水點，節(jié)門開到最大，觀察出水流量是否很急，以手感覺到有勁為宜。（十） 給水管道安裝過程中常見的質(zhì)量問題立管甩口標高不準確，原因：由于層高超出允許偏差或測量不準確；立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管安排不當，或隔斷位移偏差過大造成；立管的套管向下層漏水原因：由于套管露出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成；管道鍍鋅層破壞，原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。五、成品保護措施1、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其

16、支托卡架不得作為其他用途的受力點2、管道在粉刷前要加以保護，防止灰漿污染管道。3、節(jié)門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。4、水表應有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。六、應注意的質(zhì)量問題廚衛(wèi)間立管穿樓板地面處應做出2050mm水泥臺以防止管根積水。在熟悉圖紙的基礎上，統(tǒng)計列出需用材料的規(guī)格型號、材質(zhì)、數(shù)量，同時考慮損耗用量。在合格物資分承包方名錄內(nèi)優(yōu)選供貨廠家，填寫在材料計劃單上，同時填寫清楚驗收標準及供貨日期。洞門留置根據(jù)圖紙審核的結果，繪出管道布置圖。在混凝土樓板、墻體澆筑前，設置套管留洞，并固定結 實防止移位。管道連接：鍍鋅給水管道采用螺紋連接。給水立管距墻：管徑32mm以下距墻2535mm ;管徑3250mm距墻3050mm ;管徑75100mm 距墻50mm ;管徑125150mm距墻60mm。管和管關系：給水引入管和排水出戶管水平凈距不得小于1米；給水和排水管平行鋪設， 兩管水平最小凈距為0.5米；交叉鋪設垂直凈距為 0.15米，給水應在排水上，右給水管在排水管之下鋪設應加 套管，其長度不小于排水管徑的6倍?；罱宇^安裝：埋設管道不得使用活接頭、法蘭連接；給水立管出地面閥門處，需裝活接頭；給水 裝有3個及以上配水點的支管始端，均裝活接頭；活接頭的子口一頭安裝在來水方向，母口一端安裝 在去水方向。管道變徑不