第一篇：電動機運行規(guī)程

1、第一篇 電動機1 基本要求1.1 電動機在規(guī)定的環(huán)境溫度下， 可按制造廠銘牌上所 規(guī)定的額定數(shù)據(jù)安全運行，環(huán)境溫度大于規(guī)定值時應通 過試驗確定其運行數(shù)據(jù)。1.2 電動機在額定電壓變動± 5%以內(nèi)運行時， 可按額定 功率連續(xù)運行。1.3 電動機在額定出力及以下運行時， 相間電壓的不平 衡不得超過 5%，在各相電流都未超過其額定值的情況下， 各相電流的差值不應大于三相平均值的10%。1.4 電動機運行時， 在每個軸承部位測得振動不應超過 表 1 數(shù)值。表 1 電動機振動速度有效值限值（ mm/s）安裝方式彈性剛性軸中心高（ mm）45-132132-225225-400>400標準

2、轉速600n18001.81.82.82.8（ r/min ）1800<n 36001.82.84.52.81.5 電動機運行時， 電動機軸伸端的徑向偏擺不應超過 表 2 數(shù)值。表 2 電動機軸伸端徑向偏擺最大允許偏差軸伸公稱直徑 （mm）最大允許偏擺 （mm）10180.0318300.0430500.0550800.06901100.081.6 電動機線圈和鐵芯的最高監(jiān)視溫度， 在任何運行方 式下均不應超過其絕緣等級或制造廠所規(guī)定的數(shù)據(jù)，并 可參照表 3 規(guī)定執(zhí)行。對于增安型防爆電動機，溫升限 度要比普通電機降低 10。表 3 電動機各部允許溫度 （ ）電動機部位A級E級B級F級H級

3、（溫度（溫度（溫度（溫度（溫度計法）計法）計法）計法）計法）定子繞組951轉子繞組951滑環(huán)1140滑動軸承6565656565滾動軸承85858585851.7 用沖擊脈沖計監(jiān)測滾動軸承運行情況時最大分貝 值 dBM 不得大于 40dB，最大分貝值與地毯分貝值之差 （ dBM dBC）不得大于 15dB。1.8 滑動軸承的軸向竄動，不得大于表 4 允許值。表 4 滑動軸承軸向竄動允許值電機容量（ KW）軸向竄動允許值（ mm）向一側向兩側20 701.002.00701251.503.00125 以上2.004.00軸徑大于 200mm軸徑的 21.9 電動機定子與轉子鐵芯間的氣隙能夠調節(jié)者

4、， 各點 氣隙與平均值之差不大于平均值的± 5%。1.10 電動機運行中軸承的最高允許溫度，應遵守制造 廠的規(guī)定。如無制造廠規(guī)定時，參照表 3 標準執(zhí)行。1.11 電動機應裝設的繼電保護裝置：1.11.1 電動機應有無時限的短路保護（自動開關，熔 斷器或繼電保護） ，其整定值應躲過正常運行中的最大起 動電流；1.11.2 對生產(chǎn)過程中易發(fā)生過負荷的電動機，以及帶 負荷情況下起動困難，需要防止起動時間過長的電動機 應裝設過負荷保護，且動作于跳閘；1.11.3 6kV 高壓電動機發(fā)生單相接地時， 當接地電流大 于 5A ，則應裝設單相接地保護，且動作于跳閘，重要機組接地允許不跳閘，只發(fā)信

5、號；1.11.4 電動機應裝設低電壓保護， 并根據(jù)電網(wǎng)的容量， 電動機的重要性及技術要求，分時間階梯，動作于跳閘；1.11.5 對同步電動機應裝設失勵失步保護，且動作于 跳閘；1.11.6 對電動機容量超過 2000kW的應裝設差動保護；1.11.7 對于重要生產(chǎn)裝置的電機回路，為防止系統(tǒng)晃 電推薦安裝電機成批再啟動裝置。1.12 連續(xù)工作制的電動機禁止連續(xù)起動。在正常情況 下鼠籠型電動機允許在冷狀態(tài)下啟動23 次，每次間隔時間不得小于 5min；允許在熱狀態(tài)下起動一次。只有在 處理事故時，及起動時間不超過2 3s 的機組，可以多起動一次。2 運行檢查2.1 電動機起動前的檢查2.1.1 電動

6、機上和附近是否有人工作，有無雜物，工作 票是否終結，電動機放置是否穩(wěn)妥，轉動后是否安全。 對新安裝的電動機，還應核對設備與配電裝置上該回路 的工藝編號是否一致，是否正確。2.1.2 電動機所帶的機械是否具備起動條件， 與機泵連 接的聯(lián)軸器是否連接可靠。2.1.3 軸承和起動裝置中是否有油， 并檢查油面及油杯 的情況，如系強制潤滑，應使油系統(tǒng)先投入運行，檢查 油泵電機是否運行正常。2.1.4 對于繞線型電動機應特別注意滑環(huán)的接觸面和電刷在滑環(huán)上壓得是否緊密，起動電阻器應全部接入回 路，滑環(huán)短接裝置應處于斷開狀態(tài)。2.1.5 大型機組應檢查潤滑系統(tǒng)的油泵自起動回路、 工 藝聯(lián)鎖回路及工藝自保情況，

7、確認動作正確無誤。2.1.6 檢查同步電動機滑環(huán)上電刷是否接觸良好， 勵磁 裝置的檢查按電氣設備運行規(guī)程電力電子設備篇第2.2.4 條和 2.2.5 條執(zhí)行。2.1.7 電動機的控制信號、表計、開關操作機構、連接 電纜是否處于良好的狀態(tài)，指示是否正確。2.1.8 搖測絕緣電阻：2.1.8.1 低壓電動機用 500V 或 1000V 搖表，高壓電動 機定子用 2500V搖表，同步電動機轉子用 500V 搖表進行 測量；2.1.8.2 其絕緣電阻值，投運前常溫下（包括電纜）不 應低于 1M /kV ，轉子繞組的絕緣電阻不應低于 0.5M； 低壓電動機不低于 0.5M；2.1.8.3 本次搖測的絕緣

8、電阻應與以前的數(shù)值進行比 較，如有明顯降低時，應進行分析，查明原因，消除隱 患，才能起動。2.2 運行中的檢查2.2.1 運行中的電動機，每班至少要巡檢兩次，對有不 正?，F(xiàn)象的電機，應根據(jù)需要增加巡檢次數(shù)和內(nèi)容。2.2.2 日巡檢項目及內(nèi)容：2.2.2.1 檢查電動機電流是否超過允許值，三相電流 的不平衡值不得超過三相平均值的 10%；2.2.2.2 對容量為 37kW及以上的電機， 每天定時檢測 一次運行電流，低壓電機用鉗形電流表測量，高壓電機 以開關柜上表計為準。并將運行值填入記錄本，對異常 情況應及時進行分析處理； 注意電動機的聲響是否正常， 有無雜音和怪叫聲，振動是否符合要求，是否有異

9、?，F(xiàn) 象，用沖擊脈沖計監(jiān)測電機軸承運行是否正常；2.2.2.3 注意軸承的潤滑是否正常， 使用滑動軸承時， 注意油環(huán)是否轉動，油腔內(nèi)的油是否充滿到油面計所指 示的位置；2.2.2.4 電刷經(jīng)常壓在滑環(huán)上運行的繞線型電動機及 同步電動機，應檢查滑環(huán)上有無火花；2.2.2.5 注意電動機機身、接線盒、軸承等部位及其 周圍溫度，保持電動機及附近清潔、無任何雜物，以免 卷入電動機內(nèi)；2.2.2.6 由外部引入空氣冷卻的電動機，應保持空氣 管路清潔，風向正確，不阻塞，注意各連接處是否緊密， 空氣管路中閘門位置是否正確；2.2.2.7 電動機冷卻方式采用水冷結構的應檢查冷卻 水管的進出口壓力表及溫度差，以

10、確認管內(nèi)是否有合格 壓力的冷卻水及冷卻效果。2.2.3 軸承運行中加油潤滑的規(guī)定：2.2.3.1 有加油裝置的電動機由車間確定加油量 （ 一 般為 30g50g） 、潤滑脂型號以及間隔時間， 并填寫在記 錄本上，由各維護班管理；2.2.3.2 加油時電動機必須處于運行狀態(tài)，加油工作必須設立專人負責；2.2.3.3 對有加油裝置的電機，每雙月按運行積時器 記錄的運行時間確定是否進行加油，每次加油間隔時間 允許有± 600h 的誤差；2.2.3.4 每次加油應與狀態(tài)監(jiān)測相結合，加油時應記 錄好加油前后的分貝值；2.2.3.5 每加油 46 次，必須聯(lián)系停機進行排油；2.2.3.6 停機超

11、過兩月者應待電機運行后加油一次；2.2.3.7 加油人員要按要求將加油時間、加油原因、 油脂型號、加油數(shù)量、加油前后分貝值及排油日期等內(nèi) 容，認真填入記錄本。2.2.4 軸承運行狀態(tài)監(jiān)測的規(guī)定：2.2.4.1 除在高架平臺上不易監(jiān)測的電動閥、吊車等 電機外，對所有運行電動機都應進行狀態(tài)監(jiān)測；2.2.4.2 狀態(tài)監(jiān)測工作每月必須指定專人負責；2.2.4.3 無特殊要求，運行中電機每周監(jiān)測一次，對 于開、停頻繁運行時間又很短的電機，盡量保證每月一 次，對運行分貝值超標者應縮短監(jiān)測周期，至少每天一 次；2.2.4.4 監(jiān)測時應分別記錄電機前后軸承的dBM、dBC及溫度（溫度小于 70 記正常，大于

12、70記實測溫度值） ；2.2.4.5 每次監(jiān)測數(shù)據(jù)均應與上次數(shù)據(jù)認真進行比 較，正常情況偏差不應太大，否則監(jiān)測人員應認真進行 分析；2.2.4.6 監(jiān)測人員應對監(jiān)測情況進行分析與總結，認 真填寫“電機運行監(jiān)測報表” ，及時掌握電機運行情況， 積累運行經(jīng)驗，以及對分貝值超標的電機安排檢修，消 除故障隱患。2.2.5 防爆電機應加強的維護檢查內(nèi)容：2.2.5.1 防爆通風的電動機與通風系統(tǒng)應聯(lián)鎖運行 時，必須先通風達到規(guī)定預通風時間，使通過的新鮮空 氣量不小于電動機及其通風系統(tǒng)容積 5 倍時，才能接通 電動機主電源；2.2.5.2 防爆通風的電動機運行中， 應保持有足夠的正 壓通風， 風壓不得低于

13、 200Pa，管路系統(tǒng)的接縫處必須嚴 格密封，避免漏風；2.2.5.3 防爆型電動機，應檢查所有緊固螺栓是否擰 緊，彈簧墊圈應壓平，所有隔爆零件（如端蓋接線板等） 是否有裂紋和影響防爆性能的缺陷；2.2.5.4 電動機各防爆面應完好無損， 無碰撞變形和銹 蝕現(xiàn)象；2.2.5.5 接線盒處， 電纜密封的橡膠墊內(nèi)徑與電纜外徑 直徑差不大于 1mm，同時壓盤 （或壓緊螺母） 一定要壓緊 橡膠墊圈，以確保橡膠墊圈與電纜配合處的隔爆性能；2.2.5.6 對裝有防爆過渡接線盒的電機， 應檢查過渡接 線盒是否過熱，是否符合防爆要求，過渡接線盒與電機 接線盒之間的撓性防爆連接管是否破損；2.2.5.7 用于防

14、爆場所的增安型電動機， 必須具備可靠 的防堵轉繼電保護裝置。2.2.6 電磁調速電動機的維護檢查內(nèi)容：2.2.6.1 除異步電動機的維護檢查內(nèi)容外， 還應檢查電 機輸出軸徑向偏擺允許值不得大于 0.04mm，電機各部位 發(fā)熱允許最高溫升，要求在額定電壓、額定頻率和額定 輸出轉矩時，分別在額定最高轉速和額定最低轉速兩種 情況下各測一次，其值應符合表 5 規(guī)定。表 5 電磁調速電機各部位允許溫升（o C）部位絕緣等級溫升測量方法測量部位勵磁繞組BF80100電阻法外圍測速發(fā)電 機繞組E75電阻法外圍軸承溫度 85紅外線測溫儀外圍注：環(huán)境溫度為 402.2.6.2 檢查異步電動機定子電流不得大于額定

15、電流。2.2.6.3 檢查勵磁電流的變化情況，不得大于額定值。2.2.6.4 檢查電動機實際轉速和測速發(fā)電機輸出電壓 應與給定速度相對應。2.3 故障處理 當運行中電機發(fā)生異常現(xiàn)象或故障時可參照電氣 設備事故處理規(guī)程電動機篇第 26 節(jié)處理。3 同步電動機及勵磁裝置的檢查3.1 勵磁盤開機前檢查勵磁裝置的檢查參見電氣設備運行規(guī)程電力電9 / 119子設備篇第 2.2.4 和 2.2.5 條。3.2 同步電動機運行的檢查3.2.1 檢查電動機各部位的溫升情況，不得超過限度， 注意電動機的環(huán)境溫度，并注意是否有燒焦糊味。3.2.2 檢查電動機的潤滑油情況，油環(huán)是否轉動，油腔 內(nèi)的油是否充到位。3.

16、2.3 檢查電刷是否冒火，并檢查電刷軟導線是否完 整，接觸是否緊密，彈簧壓力是否正常（一般為 0.02 0.03MPa，各刷子的壓力不得相差 10%），刷子與刷握是否 晃動和滯塞（間隙應為 0.1 0.3mm）。3.2.4 檢查電動機及控制部位各連接處的溫度和燈光 信號指示情況。3.2.5 檢查勵磁盤風機運轉是否正常，風向是否正確。3.2.6 檢查開關柜控制盤和勵磁盤上的所有儀表指示 是否達到要求值，各處儀表指示是否一致。4 完好標準4.1 運轉正常 效能良好4.1.1 出力能持續(xù)達到銘牌要求，電流在允許范圍以 內(nèi)。4.1.2 定子、轉子溫升和軸承溫度在允許范圍以內(nèi)。接 線盒內(nèi)接點無過熱現(xiàn)象。4.1.3 滑環(huán)上碳刷應安裝正確，做到無火花運行。4.1.4 各部分振幅， 軸向竄動和軸承沖擊脈沖量值不大 于規(guī)定值。4.2 結構完整 質量符合要求4.2.1 電機內(nèi)無明顯積灰和油泥，線圈、鐵芯、槽楔無 松動、老化變色現(xiàn)象。4.2.2 按規(guī)定進行預防性試驗，并且符合要求。4.2.3 保護裝置應符合設計要求， 整定準確， 動作可靠。4.2.4 用于防爆區(qū)域的防爆電機應符合防爆規(guī)程要求， 封閉電動機應封閉良好。