制冷站設(shè)備施工方案

1、寧波鋼鐵有限公司五豐塘焦化工程煤氣凈化車間制冷站工段設(shè)備安裝施工方案編制人： 審核人：編制日期：河北省安裝工程公司7目 錄1編制說明12工程內(nèi)容13施工準(zhǔn)備14基礎(chǔ)驗(yàn)收25溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組安裝26質(zhì)量保證措施47雨季施工措施58施工安全技術(shù)措施59設(shè)備安裝計(jì)劃見所屬施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖。510、勞動(dòng)力安排計(jì)劃511、施工機(jī)具計(jì)劃61編制說明1.1本施工方案是寧波鋼鐵有限公司五豐塘焦化工程煤氣凈化車間制冷站工段的設(shè)備安裝施工方案。1.2本方案編制依據(jù)1.2.1寧波鋼鐵有限公司五豐塘焦化工程施工合同；1.2.2寧波鋼鐵有限公司五豐塘焦化工程煤氣凈化車間安裝工程流程圖；1.2.3寧波鋼鐵有限公司五豐塘焦化工

2、程煤氣凈化車間安裝工程施工組織設(shè)計(jì)；1.2.4冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通風(fēng)規(guī)定YBJ201-83和焦化設(shè)備YBJ214-88）；1.2.5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）；1.2.6壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-98）；1.2.7制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50274-98）2工程內(nèi)容本工程設(shè)備安裝總數(shù)為8臺(tái)，其中最重設(shè)備為蒸氣雙效溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組SXZ4-407（23/16）（35/45）4070KW，重量為33t，一期共計(jì)安裝量為3臺(tái)。3施工準(zhǔn)備3.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要認(rèn)真熟悉圖紙及技術(shù)要求。3.

3、2做好現(xiàn)場(chǎng)三通一平工作。3.3設(shè)備的油漆、包裝、運(yùn)輸按壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸（JB2536-80）規(guī)定執(zhí)行。3.4設(shè)備及附件須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證及安裝說明書等技術(shù)文件。3.5設(shè)備開箱須在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖樣，進(jìn)行清點(diǎn)、檢查，并做好記錄。3.6設(shè)備的存放與保管按有規(guī)定執(zhí)行。3.7安裝時(shí)所用的測(cè)量及檢查儀器與量具的精度均須符合國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，并檢驗(yàn)合格。4基礎(chǔ)驗(yàn)收4.1安裝施工前，設(shè)備基礎(chǔ)須交接驗(yàn)收?；A(chǔ)施工單位須提交質(zhì)量合格證明資料、測(cè)量記錄及其他施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上須明顯的畫出標(biāo)高準(zhǔn)線、縱橫中心線，相應(yīng)的建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線及沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。4.2基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、

4、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。4.3基礎(chǔ)各部位尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過以下規(guī)定：項(xiàng)目偏差名稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基礎(chǔ)上平面的水平度每 米全 長(zhǎng)5105豎向偏差 每米 全高5106預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高中心距+20±27預(yù)留地腳螺栓孔 中心位置 深度 孔壁垂直度±10+20104.4基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前進(jìn)行修整。鏟好麻面、清除油垢或疏松層，墊鐵放置處水平允許偏差為2mm/m，清除螺栓孔內(nèi)雜物。4.5需保留的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)須設(shè)永久中心標(biāo)板和永

5、久基準(zhǔn)點(diǎn)。4.6需作沉降觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)須有沉降觀測(cè)記錄。5溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組安裝5.1該設(shè)備是以蒸氣為熱源的雙效溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組。5.2機(jī)組采用吊車整體吊裝就位。5.3真空泵安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求：5.3.1抽氣連接管應(yīng)采用真空膠管，盡量縮短設(shè)備與真空泵間的管長(zhǎng)。5.3.2真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，用于真空泵油的規(guī)格及加油量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5.3.3進(jìn)行真空泵抽氣性能的檢驗(yàn)時(shí)，在泵的吸入管上應(yīng)安裝真空度測(cè)量?jī)x，并關(guān)閉真空泵與制冷系統(tǒng)連接的閥門，啟動(dòng)真空泵，并應(yīng)將壓力抽至0.0133Kpa以下；然后停泵觀察真空度測(cè)量?jī)x，應(yīng)無泄漏。當(dāng)有泄漏時(shí)應(yīng)予以排除。5.4管道的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求；機(jī)組

6、內(nèi)部管道連接前，應(yīng)將所有連接管及閥門的鐵銹、油脂及污物清除干凈，并應(yīng)保持清潔和干燥；連接時(shí)，宜在管內(nèi)加襯圈或在管外加套管焊接，并應(yīng)防止焊渣極其它污物掉入設(shè)備內(nèi)部。5.5系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：用壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2Mpa（表壓），設(shè)備及管道無泄漏時(shí)，應(yīng)保壓24小時(shí)，壓力降不大于0.0665Kpa。5.6氣密性試驗(yàn)后進(jìn)行系統(tǒng)抽真空實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)絕對(duì)壓力抽至0.0665Kpa，關(guān)閉真空泵上的抽氣閥門，保持壓力24小時(shí)；壓力的上升不應(yīng)大于0.266Kpa。5.7系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)和抽真空實(shí)驗(yàn)后，應(yīng)按設(shè)備表技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)部的沖洗。5.8機(jī)組和管道絕熱保溫的材料、保溫的

7、范圍及絕熱材料層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5.9制冷系統(tǒng)加液時(shí)應(yīng)符合以下要求：5.9.1應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定配置溴化鋰溶液，配置后，溶液應(yīng)在容器中進(jìn)行沉淀，并應(yīng)保持保持潔凈，不得有油類物質(zhì)或其它雜物混入。5.9.2開動(dòng)真空泵，應(yīng)將系統(tǒng)抽至真空絕對(duì)壓力為0.0665Kpa以下；當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部沖洗后有殘留水分時(shí)，可將系統(tǒng)抽至環(huán)境溫度相對(duì)應(yīng)的水的飽和蒸氣壓力，其壓力值應(yīng)符合有關(guān)要求。5.9.3加液連接管應(yīng)采用真空膠管，連接管的一端應(yīng)與規(guī)定的閥門連接，接頭密封應(yīng)良好，管的另一端應(yīng)插入加液桶且與桶底距離不應(yīng)小于100mm，并應(yīng)浸沒在溶液中。5.9.4開啟加液閥門，應(yīng)將溶液注入系統(tǒng)；溴化鋰溶液的加

8、入量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，加液過程中，應(yīng)防止將空氣帶入系統(tǒng)。5.10.1制冷系統(tǒng)的啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)與試運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：5.10.1.1應(yīng)向冷卻水系統(tǒng)和冷水系統(tǒng)供水，當(dāng)冷卻水低于20時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)閥門減少冷卻水供水量。5.10.1.2啟動(dòng)發(fā)生器泵、吸收器泵，使溶液循環(huán)。5.10.1.3應(yīng)慢慢開啟蒸氣或熱水閥門，向發(fā)生器供水，對(duì)使用蒸氣為熱源的機(jī)組，應(yīng)使機(jī)組先在較低的蒸氣壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)，無異?，F(xiàn)象后，在逐漸提高蒸氣壓力至設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定值。5.10.1.4當(dāng)蒸發(fā)器冷劑水液囊具有足夠的積水后，應(yīng)啟動(dòng)蒸發(fā)器泵，并調(diào)節(jié)制冷機(jī)，應(yīng)使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.10.2.1稀溶液、濃溶液和混合溶液的濃度、溫度應(yīng)符

9、合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5.10.2.2冷卻水、冷媒水的水量和進(jìn)、出口溫度差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5.10.2.3加熱蒸氣的壓力、溫度和凝結(jié)水的溫度，流量或熱水的溫度及流量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5.10.2.4混有溴化鋰的冷卻水比重不應(yīng)超過1.04。5.10.2.5系統(tǒng)應(yīng)保持規(guī)定的真空度。5.10.2.6屏蔽的工作應(yīng)穩(wěn)定，無阻塞、過熱、異常聲響等不良現(xiàn)象。5.10.2.7各安全保護(hù)繼電器的動(dòng)作應(yīng)靈敏、正確；儀表的指示應(yīng)準(zhǔn)確。6質(zhì)量保證措施6.1在現(xiàn)場(chǎng)的施工人員及工程技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況和圖紙技術(shù)要求。6.2嚴(yán)格執(zhí)行最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及圖紙?jiān)诩夹g(shù)文件要求。6.3嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊(cè)

10、及相關(guān)文件的規(guī)定和要求。6.4推行全面質(zhì)量管理，提高現(xiàn)場(chǎng)施工人員的素質(zhì)和責(zé)任心，以優(yōu)良的工作量保證優(yōu)良的工程質(zhì)量。6.5實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)控制，將質(zhì)量目標(biāo)按施工過程的各個(gè)階段逐層分解，讓目標(biāo)值及實(shí)現(xiàn)期落實(shí)到班組和個(gè)人。6.6嚴(yán)格過程工序的質(zhì)量的控制，執(zhí)行工程質(zhì)量的“三檢一評(píng)”制度。6.7未經(jīng)甲方代表同意批準(zhǔn)，隱蔽工程的部分均不能覆蓋，當(dāng)任何部分的隱蔽工程或基礎(chǔ)已具備檢驗(yàn)條件時(shí)，須及時(shí)通知甲方代檢。7雨季施工措施7.1焊工在潮濕處施焊時(shí)腳下墊絕緣物。7.2對(duì)怕淋的物品搭設(shè)防雨棚。7.3加強(qiáng)對(duì)電焊條烘干的管理，并按焊條的質(zhì)量證明書的要求進(jìn)行烘干，拿到現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條應(yīng)使用焊條保溫桶，隨用隨取，防止受潮。7

11、.4夏季施工，工地備好防暑降溫的急救藥品。7.5雨季施工中采取防滑措施。8施工安全技術(shù)措施8.1高空作業(yè)必須系好安全帶。8.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。8.3上班前不準(zhǔn)喝酒。8.4不準(zhǔn)使用汽油或其它揮發(fā)性可燃液體擦洗設(shè)備。8.5不按規(guī)定穿戴勞保用品（工作服、鞋帽）不準(zhǔn)上崗。8.6安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。8.7設(shè)備應(yīng)設(shè)專人分管。8.8腳手架、跳板不牢，不準(zhǔn)登高作業(yè)。8.9施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的消防用器。8.10吊裝工作設(shè)專人指揮，并按規(guī)范要求工作。8.11安全員要經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)安全工作，對(duì)于有隱患的部位，應(yīng)勸其待隱患處理后再施工，不聽者，有權(quán)停止其施工。9設(shè)備安裝計(jì)劃見所屬施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖。10、勞動(dòng)力安排計(jì)劃工種人數(shù)主要工作內(nèi)容鉗工6設(shè)備安裝、就位、找正、找平試運(yùn)轉(zhuǎn)電焊工4焊接氣焊工2墊鐵、金屬構(gòu)件的切割油工5設(shè)備、結(jié)構(gòu)的防腐起重工2吊裝作業(yè)維修工1現(xiàn)場(chǎng)電器、機(jī)械維修壯